Longsheng

<테이블 스타일 = "너비 : 100%; 높이 : 203.25px; 경계-콜라 랩스 : 붕괴; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> <헤드> 매개 변수 일반 PC (군사 수준) Lexan®MX 시리즈 레이저 유형 섬유 레이저 (80-150W) UV 레이저 (10-30W) 절단 속도 20-50mm/s 50-150mm/s 후 처리 요구 사항 탄산형 층을 제거해야 할 수도 있습니다 처리 필요 없음 (매끄러운 팁) 적용 가능한 솔루션 방탄 방어구, 군용 방패 자동차 조명, 광학적으로 투명한 부품

5. 실제 작동 권장 사항
가공하기 전에 10 × 10 cm의 샘플을 절단하고, 스캐닝 전자 현미경 (SEM)을 사용하여 절단 표면을 관찰하고 ASTM D256에 따라 충격 저항을 테스트했습니다. IPG Photonics의 AMB 시리즈 및 밀폐 된 절단 챔버 및 부압 연도 가스 추출이있는 기타 모델은 안전하고 정확한 절단을 보장합니다.

Delrin (POM) - 0으로 변형되는 정밀 기어 선택

Delrin의 레이저 절단 응용 프로그램 (POM) -정밀 기어 제로 변형 선택, 다음은 핵심 프로세스 매개 변수, 산업 사례 및 안전 제어 지점입니다.

1. 정확한 절단 코어 매개 변수
레이저 유형 :

파이버 레이저 (1064nm, 연속파) 또는 UV 레이저 (355nm, 콜드 작동)

권장 전력 : 30-60w (너무 높은 전력 유체)
가스 보호 :
2) BAR

열 영향을받는 영역 (HAZ) : ≤0.05mm (ISO 286-2 H5 공차 측정)

절단 정확도 :

공차 : ± 0.005mm (기어 간 표면의 경우)
슬롯 폭 : 0.02-05mm (uv 더 나은)


. 산업 응용 사례 - 스위스 ETA 스포츠 장비 키트
프로세스 요구 사항 :

기어 그루브 : 모듈 ≤0.3, 치아 표면 거칠기 RA <0.8μm (DIN 3962)

사후 치료 없음 : 대상 속도와 손상을 피하기위한 직접 절단 및 형성

장비 구성 :
고정적 계산 시스템 (E.G. ± 1μm의 반복성

일정한 온도 절단 실 (23 ± 0.5 ° C)은 재료의 열 팽창을 감소시킵니다

3. 독성 제어 (포름 알데히드 방출)
안전 표준 :

중국 : GB/T 18883 "실내 공기 품질 표준"포름 알데히드 <0.05mg/m³

eu : en 717-1 (E1 등급, 포름 알데히드 방출 ≤062mmmmmmmm m³).

실시간 모니터링 : Formaldehyde 센서 설치 (Honeywell HPMA115S0 등)
배기 시스템 : 풍속 ≥1.0m/s, 활성탄 여과 (흡착 효율> 95%)

<"600 ">

4. 프로세스 최적화 비교 테이블

자동차 내부 부품을위한 ABS-LOW-COST 솔루션

자동차 사내 제조에서 ABS는 비용 이점으로 인해 레이저 절단에 선호되는 재료입니다 . 다음 분석은 프로세스, 안전, 재료 특성 및 검증 측면에서 응용 지점을 분석합니다.

1. 저비용 절단 공정의 주요 매개 변수

예방 절단 중에 꼬인 ABS 용지 , 라미네이트를 80 ° C로 예열하고 가열하십시오. 30wcoas 레이저 (파장 10.6μm)를 사용하여 800mm/min의 속도로 슬래그를 제거하고 0.3-0.5 bar 압축 공기로 냉각시켰다. VDA 6.3 표준에 따르면, BURR 높이는 시각 및 터치 감지를 통해 0.1mm 미만으로 제어되며 절단 너비는 0.2-0.3mm 사이에서 유지되며 이는 내부 부품 구조에 적합합니다.

2. 업계 규정 준수 및 독성 제어

abs 절단 스티렌 , 작업 영역은 스티렌 농도 ≤20ppm이어야합니다. EPA 40 CFR Part 63에 따라 RAE 시스템과 같은 PID 센서를 사용하여 모니터링 할 수 있습니다. 연기 정제는 금속 필터 및 활성탄의 2 단계 여과를 채택합니다. VOC의 제거 속도는 90%를 초과하고 배기 속도는 0.8m/s 이상이며 OSHA 환기 요구 사항을 충족합니다.

3. 응용 재료에 대한 제한 및 대안

ABS는 미량의 스티렌 및 아크릴로 니트릴의 방출로 인해 ISO 10993-5 세포 독성 검사를 통과 할 수 없으므로 의학적 사용에 사용될 수 없습니다. 유리 전이 온도는 약 105 ° C이며 85 ° C의 장기 사용 후 변형됩니다. 폴리 프로필렌 (PP)은 20-40W, 그리스 내성, 세제 및 킬로그램 당 7-10 위안 저렴한 PP 레이저 절단 전력을 갖춘보다 경제적 인 대안입니다.

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> <헤드> 매개 변수 복부 근육 pp (폴리 프로필렌) 레이저 파워 30-50W 20-40w (하부 용융점) 화학 저항 극성 용매보다 약합니다 그리스/클리너에 대한 저항 비용 ¥ 25-35/kg ¥ 18-25/kg (보다 경제적)

4. 자동차 내부 부분의 프로세스 검증 프로세스

대량 생산 전에 절단 과정은 엄격하게 검증되어야하며, 5 세트의 100mm 샘플이 이루어져야하며, 차원 내성 (± 0.1mm)은 VDA 6.3에 따라 감지되어야합니다. 고온 및 습도 시뮬레이션 테스트를 85 ℃에서 240 시간 동안 수행하여 혐의 <0.5% (SAE J1889 표준)를 보장 하였다. 광학 플라이 플라이트 시스템과 같은 Trumpf 트룰라저 3030을 사용하여 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5. 운영 위험 경고

복부 근육 절단 부분은 의학적 사용에 엄격히 금지되어 있습니다 인간 조직과의 접촉으로 인한 염증을 예방하는 목적. ABS 연소는 HCN 및 CO를 방출 할 것이며, 작업 위치에는 화재 및 폭발을 예방하기 위해 이산화탄소와 같은 클래스 B 소화기가 장착되어 있어야합니다.
예열, 레이저 매개 변수 및 배출을 합리적으로 제어함으로써 ABS는 자동차 내부의 저렴한 품질 생성을 충족시킬 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 생산 안전 및 제품 품질을 보장하기 위해 재료의 특성에 따라 대체 재료 (예 : PP)를 선택해야합니다.

폴리에틸렌 (HDPE) - 화학 저장 탱크의 빠른 시추

고속 절단 공정 : 8000mm/분 6BAR 공기 냉각 기술
두꺼운 벽으로 된 HDPE 저장 탱크의 고효율 개방 요구 사항을 고려하여 CNC 장비는 선형 절단 속도 가 8000mm/분 이상을 사용하며 실시간 냉각을 위해 6 bar 고압 압축 공기를 사용합니다. 슬래그 잔기의 90% 이상이 공기의 방향 흐름에 의해 제거 될 수있는 반면, 공구 코팅 기술은 블레이드 수명을 3 배 연장하도록 최적화됩니다. 절단 표면의 거칠기는 RA3.2 μM에서 안정적으로 제어되며, 이는 부식 저항 및 화학 저장 탱크 밀봉의 요구 사항을 충족합니다.
ul 2809 인증 된 재활용 HDPE 지능형 가공 솔루션
에코 사이클링 폴리에틸렌 인증 재료를위한 목적-제작 된 절단 매개 변수 :

30% -50% 재활용 재료 비율 : 스핀들 속도 (4000-6000RPM)의 동적 조정

고 탄성 화합물 : 진동 억제 보상 시스템을 활성화시켜 재료 밀도의 실시간 탐지 모듈을 통해 공급 속도와 절단 깊이를 통해 재활용 재료의 가공 된 표면의 강도가 원료의 95% 이상에 도달하여 인터페이스 뇌졸중의 위험을 피할 수 있습니다.

ASME B16.5 표준 플랜지 연결은 정확하게 성형되어 있습니다.
5 축 인터 로킹 CNC 시스템은 초-프레이즈 가공을 달성하는 데 사용됩니다 :

레이저 프로파일 스캔 : 탱크 표면 오류를 예측하고 자동으로 보상합니다. 계란 데이터 각 구멍을 처리 한 후
플랜지 씰링 표면 평면 오차 <0.08mm 및 구멍 직경 공차는 ± 0.1mm 이내에 제어되며 ANSI 150 lb 플랜지 어셈블리 표준을 엄격하게 준수하고 한 번에 도어 타이트 테스트를 통과합니다.

지능형 탱크 전환 시스템의 기능 모듈
묘사 재료 식별 : 적용 가능한 재료 구성 요소의 적외선 분광법 분석

분산 온도 변형 모니터링 : 분산 온도 센서 경고 재료 연화 메커니즘
intafety interlocking


workations workends
데이터베이스 : 200 HDPE 등급 처리 매개 변수

일반적인 응용 프로그램 체계 :

산 및 알칼리 저장 탱크의 응급 수리
식품 등급 용기의 표준화 된 인터페이스 업그레이드

재활용 플라스틱 저장 탱크의 대량 생산




기계는 하루에 30 세트의 DN80-DN400 표준 인터페이스 처리를 완료 할 수 있으며, 이는 기존 공정에 비해 효율성을 400% 증가시키고 인건비를 70% 감소시킬 수 있습니다.

PTFE (TEFLON) - 5G 전자 레인지 장비의 콜드 절단

자외선 레이저 355nm 파장 코어 기술
짧은 펄스 자외선 레이저 시스템 (펄스 폭 <15n), 비접촉 콜드 커팅은 355nm의 파장을 통해 달성되며 열에 영향을받는 영역은 <10μm이며, 단축 손실은 0.0002 (IPC-4103 표준) 아래에 제어됩니다. 군용 통신 용 RF 장비의 경우 고정식 격자 표준 포지셔닝 시스템이 장착되어 ± 5μm (MIL-PRF-55342 클래스 3)의 처리 정확도를 보장합니다.

퍼플 루어 링 독성 가스 처리 계획
4 단계 여과 시스템 : 활성화 된 탄소 HEPA 화학 물질 스크러빙

나일론 (PA) - 엔진 구획 파이프 표시

파이버 레이저 1064nm 파장 이점
전통적인 Co₂ 레이저와 비교하여 나일론의 흡수 속도는 300%증가하고 45-55W의 전력 조합이 채택됩니다. <180 ° C

캐릭터 정의 : 라인 폭 정확도 ± 0.05mm (IATF 16949 6.3.1)
자동차 산업에 대한 특수 요구 사항
표시된 영역에서 마이크로 값 HV0.3 원래 값의 ± 5%를 유지
rH wet Cycles Test
theilicone
불소 함유 세제는 금지되어 있습니다

PEI (ULTEM®) - 항공 우주 고온 부품

NAS 411 인증 된 절단 매개 변수

<테이블 스타일 = "Border-Collapse : 붕괴; 너비 : 100%; 경계 색상 : #000000;" Border = "1"> <헤드> 매개 변수 항목 표준 값 레이저 파워 50W 자외선 레이저 절단 속도 200mm/min 보조 가스 99.999% 질소 강도 유지율 340 ℃ 환경> 95%

비용 관리의 핵심 지점

1. 원료의 두께는 바람직하게는 1-3mm입니다 (재료 출력은 40%증가)
2. 중첩 조판 소프트웨어를 사용하여 폐기물을 줄입니다
3. 도구 수명 모니터링 (500 미터마다 필수 교체)

Peeing- 의료 임플란트 생체 적합성의 왕

ASTM F2026 표준 레이저 절단
셀 생존력 보증 : 펄스 에너지 ≤0.8mj, 주파수 100khz

표면 완료 프로세스 :

레이저 절단 후 EDM 완료 (RA ＜ 0.8μm)

혈장 활성화 처리

의료 에탄올 구배 청소

클래스 III 의료 장비에 대한 특별 요구 사항

• FDA PMA 프로세스 실행 설계 동결 제어
• 배치 추적 성 시스템은 레이저 파라미터 변동을 기록합니다
• 청소실 표준 : ISO 클래스 7 환경

개요

in 플라스틱 레이저 절단 , 아크릴산 (PMMA), 폴리 카보네이트 (PC), PTFE 및 Peek와 같은 10 가지 주요 재료는 고유 한 물리적 특성 및 Laser 적응성으로 인해 산업에서 첫 번째 선택이되었습니다. 레이저 파장 (예 : UV, CO₂, Fiber) 및 물질의 열 감도와 질소 보호 및 배기 가스 여과와 같은 공정 최적화와 결합하여 정확도 (예 : 5 ± 5 μm)와 안전 및 환경 보호 (예 : 제로 PFOA PFOA PFOA)를 고려할 수 있습니다. Future Technologies는 복합 레이저 소스 및 AI 매개 변수 적응 시스템의 개발에 중점을 둘 것이며, 5G 통신 장치 및 의료 임플란트와 같은 고급 응용 분야에서 나노 레벨 열에 영향을받는 영역 제어를 촉진하고 재활용 재료 데이터베이스 및 디지털 프로세스 체인을 통해 효율적이고 저탄소 정확한 처리를위한 새로운 생태계를 구축 할 것입니다.

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