熱溶解積層法

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、最新車両モデルの新しい内装部品のテストと検証のために FDM プロトタイプを必要としていました。

チャレンジ: デザインの反復作業を迅速に進めるために、プロトタイプを迅速かつ正確に作成する必要がありました。

解決: 当社は FDM テクノロジーを活用し、耐久性のある熱可塑性プラスチックを使用した詳細なプロトタイプを作成し、効果的なテストと修正を可能にしました。

結果: FDM プロトタイプにより、設計チームは情報に基づいた意思決定を行うことができ、スケジュールどおりに製品を発売することができました。

プロジェクトの背景:ある医療機器会社では、複雑な手術で使用するカスタム手術ガイドやツール用の FDM モデルを必要としていました。

チャレンジ: 手術中に正しい配置と機能性を確保するために、モデルを高精度で製作する必要がありました。

解決: 当社は FDM テクノロジーを採用し、必要なすべての医療基準を満たす、精密で生体適合性のあるプロトタイプを作成しました。

結果: FDM プロトタイプにより、手術の精度が大幅に向上し、患者の治療成績が向上し、回復時間が短縮されました。

プロジェクトの背景:ある消費者向け電子機器ブランドでは、人間工学に基づいたデザインに重点を置いた新しいスマート デバイス ライン用の FDM プロトタイプを必要としていました。

チャレンジ: プロトタイプは軽量でありながら日常的な使用に耐えるほど頑丈で、見た目も魅力的である必要がありました。

解決: 当社は、高品質の材料を使用した FDM テクノロジーを活用して、デザインと使いやすさの要件を満たす機能プロトタイプを製造しました。

結果: プロトタイプは最終的な製品設計の改良に役立ち、市場参入の成功と消費者からの肯定的なフィードバックにつながりました。

プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーでは、生産プロセスで使用されるカスタムツール用の FDM 部品を必要としていました。

チャレンジ: ツールコンポーネントは、正確な寸法精度を維持しながら、高い摩耗に耐える必要がありました。

解決: 当社では、すべての運用要件を満たすエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックを使用して、耐久性のあるツール部品を作成するために FDM を採用しました。

結果: FDM コンポーネントにより生産効率が向上し、ダウンタイムが短縮され、全体的な運用の改善に貢献しました。

プロジェクトの背景:設計スタジオでは、新しい製品設計の視覚的なプレゼンテーションとコンセプトの検証のために FDM モデルを必要としていました。

チャレンジ: 潜在的な顧客に印象を与えるために、モデルは視覚的に印象的で、最終デザインを正確に反映する必要がありました。

解決: 当社は FDM を活用して、複雑なディテールを備えた高品質のモデルを作成し、効果的なクライアント プレゼンテーションを可能にしました。

結果: FDM モデルによりクライアントへのプレゼンテーションが大幅に強化され、設計スタジオに新たなプロジェクトの機会が生まれました。