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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
FDM 印刷のニーズに即時見積り
LS Manufacturing は、FDM 印刷プロジェクトに対して迅速かつ正確な見積もりを提供します。さまざまな熱可塑性プラスチック、表面仕上げオプション、高精度印刷機能を備えた当社の見積システムは、プロジェクトの仕様に合わせてカスタマイズされた競争力のある価格を数分以内に提供します。
20 を超える材料オプション: PLA、ABS、PETG、TPU などの一般的な熱可塑性プラスチックやエンジニアリンググレードの材料から選択し、さまざまな用途に強度、柔軟性、機能性を提供します。
15 種類以上の表面仕上げオプション: サンディング、蒸気平滑化、塗装、コーティングなどのオプションで部品の品質と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
最大 ±0.1 mm の精度: 機能的で複雑な部品の正確な寸法と滑らかな層を実現し、すべてのコンポーネントが正確な公差と高品質基準を満たしていることを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証を取得
オンラインカスタム溶融堆積モデリング (FDM) サービス
LS Manufacturing は、ラピッド プロトタイピング、機能テスト、大型部品の製造のためのプロフェッショナルな溶融堆積モデリング (FDM) 3D プリンティング サービスを提供します。 FDM テクノロジーは、熱可塑性フィラメントを使用して部品を層ごとに構築し、費用対効果が高く、優れた強度と多様な材料オプションを提供するため、製品開発サイクル中の設計検証に最適です。
即時オンライン見積：3D モデルをアップロードすると、材料の使用量と印刷時間に基づいてリアルタイムの見積が可能になります。- 大型部品および機能印刷機能：最大造形サイズ 600×600×600mm までの ABS、PLA、PETG、ナイロンなどのエンジニアリング プラスチックをサポート
- エキスパートによる印刷パラメータの最適化：部品の用途に基づいて、層の高さ、充填密度、サポート構造の設計に関する推奨事項を受け取ります。
- 費用対効果の高いソリューション：FDM は他の 3D プリンティング技術と比較して設備と材料のコストが低く、プロトタイプの検証や大型部品の生産に最適です
溶融堆積モデリング サービス
溶融堆積モデリング 製品ショーケース
当社の溶融堆積モデリング (FDM) サービスは、さまざまな熱可塑性材料から耐久性のある部品を製造するための、多用途でコスト効率の高い 3D プリンティング ソリューションを提供します。各印刷コンポーネントは、優れた機械的特性を備えた機能的なプロトタイプや少量生産部品を作成する当社の能力を示しており、消費者向け製品、教育、工具などの業界でのアプリケーションに最適です。
溶融堆積モデリング 公差
LS Manufacturing は、部品の形状や材料の選択に応じて、通常 ±0.2 mm から ±0.5 mm の範囲の公差で高品質の溶融堆積モデリング (FDM) サービスを提供します。当社の FDM プロセスは、耐久性のあるプロトタイプや機能部品の迅速な製造を可能にし、迅速な反復と信頼性の高いパフォーマンスを必要とするさまざまなアプリケーションに適しています。
特徴
説明
部品サイズ
LS Manufacturing では、部品を分割したり接着したりすることなく、最大 24 インチ x 36 インチ x 36 インチの 3D プリントに対応できます。
最小フィーチャーサイズ
通常は 0.030 インチ～0.060 インチです。
最小肉厚
通常は 0.020 インチ～0.060 インチです。
フィーチャー間のクリアランス
少なくとも 0.030 インチ
レイヤーの高さ
25μm～100μm
最大。ビルドサイズ
1400×700×500mm
寸法許容差
±0.2mm (>100mmの場合は0.15%適用)
標準リードタイム
4営業日
溶融堆積モデリング 材料の選択
当社の溶融堆積モデリング (FDM) サービスでは、ABS、PLA、PETG などのさまざまな熱可塑性プラスチック材料を利用して、強力な機械的特性を備えたプロトタイプや機能部品を作成します。これらの材料は、使いやすさ、耐久性、多用途性を考慮して選択されており、正確なディテールを備えた複雑な形状の製造が可能です。 FDM は、少量から中量の生産に特に効果的であり、迅速なプロトタイピングと反復設計が不可欠な消費者製品、自動車、教育などの業界で広く使用されています。
金属
- チタン
- スチール
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼材
- ニッケル
- 酸化銀錫
- 鋳鉄
チタンは高強度、軽量、耐食性で知られています。当社は、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されている Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2 などのグレードを加工します。
プラスチック
- HDPE
- PP
- PE
- ペット
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- 覗く
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- PS
- PTFE(テフロン)
- UPE
- ベークライト
HDPE は高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。容器、配管、ジオメンブレンへの使用をサポートします。
当社はお客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて糸を調達し、加工することができます。
溶融堆積モデリング 表面仕上げ
溶融堆積モデリング (FDM) での表面仕上げは、滑らかで高品質の 3D プリント部品を実現するために重要です。当社の FDM プロセスでは、複雑な形状を正確に作成でき、サンディング、研磨、コーティングなどの後処理処理により、表面の平滑性、強度、美的品質が向上し、これらの部品は機能的なプロトタイプや最終用途のアプリケーションに最適です。
陽極酸化光沢のある
陽極酸化タイプ I は、アルミニウム上に保護酸化層を作成し、耐腐食性と耐摩耗性を提供します。
ビーズブラスト
空気の流れを使用してメディアの細かい粒子を飛ばし、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、質感を整えたりするプロセス。
黒染め
黒染めは最小限の腐食保護を提供する化成皮膜であり、外観のために使用されます。
ブレッドブラスト+ブラックアルマイト処理
空気の流れを使用してメディアの細かい粒子を飛ばし、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、質感を整えたりするプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイトタイプII（光沢、マット）
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陽極酸化タイプ II はアルミニウム上に保護酸化層を形成し、耐腐食性と耐摩耗性を提供します。
金クロメート
クロムメッキは明るい鏡面仕上げを提供し、耐摩耗性と耐腐食性を高めます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ + クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
白色粉体塗装 - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性のある高品質の仕上げを提供します。
亜鉛メッキ
亜鉛めっきは、鋼または鉄に亜鉛の保護層を形成し、耐食性を高めます。
溶融堆積モデリング 利点と特徴
当社の溶融堆積モデリング (FDM) サービスは、高品質の 3D プリント部品を製造するための多用途でコスト効率の高いソリューションを提供します。 LS Manufacturing は FDM テクノロジーを専門とし、多数の業界のさまざまな用途に適した信頼性の高いコンポーネントを提供しています。当社が溶融堆積モデリングのパートナーとして選ばれる理由はここにあります。
コスト効率の高い生産
FDM は最もコスト効率の高い 3D プリンティング方法の 1 つであり、少量から中程度の生産量には理想的な選択肢です。材料費と人件費が削減されるため、企業はプロトタイプや最終用途の部品を手頃な価格で作成できるようになります。
材質の多様性
当社は、ABS、PLA、PETG、ナイロンなど、FDM 用の熱可塑性材料を幅広く取り揃えています。この多様性により、特定のプロジェクト要件に応えることができ、部品が望ましい性能特性を確実に満たすことができます。
カスタマイズの容易さ
FDM テクノロジーを使用すると、設計を簡単にカスタマイズできるため、特定の用途に合わせた独自の部品を作成するのに適しています。この柔軟性は、医療、消費者製品、自動車などの業界にとって特に有益です。
ラピッドプロトタイピング
FDM はラピッド プロトタイピングに最適で、設計の迅速な反復と調整を可能にします。この迅速な対応により、企業は製品のテストと改良をより迅速に行うことができ、市場投入までの時間を短縮できます。
プロトタイプから実稼働までのスケーラビリティ
当社の FDM サービスは拡張性に優れており、試作と量産の両方をサポートします。当社は数部品から数千部品までの注文を効率的に管理し、お客様のプロジェクトのニーズに柔軟に対応します。
徹底した品質保証
当社では、FDM プロセス全体を通じて厳格な品質管理対策を実施しています。当社の高度な検査技術と ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D 認証により、すべての部品が最高の品質と性能基準を満たしていることが保証されます。
溶融堆積モデリング ケーススタディ
当社の溶融堆積モデリング (FDM) サービスは、さまざまな業界に適用されて成功しています。以下は、特定の業界のニーズに合わせて調整された高品質で機能的なプロトタイプと部品を提供する当社の能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、最新の車両モデルの新しい内装コンポーネントをテストおよび検証するために FDM プロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: ペースの速い設計の反復を容易にするために、プロトタイプを迅速かつ正確に作成する必要がありました。
解決策: FDM テクノロジーを利用して、耐久性のある熱可塑性プラスチックを使用して詳細なプロトタイプを作成し、効果的なテストと修正を可能にしました。
結果: FDM プロトタイプにより、設計チームは情報に基づいた意思決定を行うことができ、予定通りの製品発売に成功しました。
医療機器産業
プロジェクトの背景:医療機器会社は、複雑な処置で使用されるカスタムの外科用ガイドとツール用の FDM モデルを必要としていました。
チャレンジ: 手術中に正しい配置と機能を確保するには、モデルを高精度で作成する必要がありました。
解決策: 当社は FDM テクノロジーを採用して、必要な医療基準をすべて満たす、正確で生体適合性のあるプロトタイプを作成しました。
結果: FDM プロトタイプは手術の精度を大幅に向上させ、患者の転帰を改善し、回復時間を短縮しました。
家庭用電化製品産業
プロジェクトの背景:ある家庭用電化製品ブランドは、人間工学に基づいたデザインに重点を置いたスマート デバイスの新製品ライン用の FDM プロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: プロトタイプは、軽量でありながら日常の使用に耐えられるほど頑丈であると同時に、見た目も魅力的である必要がありました。
解決策: 高品質な材料を使用した FDM 技術を活用して、デザインと使いやすさの要件を満たす機能的なプロトタイプを作成しました。
結果: プロトタイプは最終製品設計の改良に役立ち、市場参入の成功と消費者からの肯定的なフィードバックにつながりました。
産業機器産業
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、生産プロセスで使用されるカスタム ツール用の FDM 部品を必要としていました。
チャレンジ: 工具コンポーネントは、正確な寸法精度を維持しながら、高い磨耗に耐える必要がありました。
解決策: 当社は FDM を採用し、すべての運用要件を満たすエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックを使用した耐久性のあるツーリング部品を作成しました。
結果: FDM コンポーネントは生産効率を向上させ、ダウンタイムを削減し、全体的な運用改善に貢献します。
アートおよびデザイン産業
プロジェクトの背景:デザイン スタジオでは、新製品デザインのビジュアル プレゼンテーションとコンセプト検証のために FDM モデルを必要としていました。
チャレンジ: 潜在的な顧客に好印象を与えるために、モデルは視覚的に印象的であり、最終デザインを正確に反映している必要がありました。
解決策: FDM を利用して複雑なディテールを備えた高品質のモデルを作成し、クライアントへの効果的なプレゼンテーションを可能にしました。
結果: FDM モデルはクライアントのプレゼンテーションを大幅に強化し、デザイン スタジオにとって新しいプロジェクトの機会につながりました。
溶融堆積モデリング 品質管理
LS Manufacturing では、複雑で耐久性のあるプラスチック部品の製造を可能にする広く使用されている 3D プリンティング技術である熱溶解積層モデリング (FDM) を専門としています。当社の高度な FDM システムは、正確な層ごとの構築を可能にし、優れたディテールと機械的強度を保証します。当社では、すべての FDM 部品が最高の品質基準と性能基準を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理措置を導入しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まり、各部品が製造のさまざまな段階で検査され、設計仕様が遵守されていることを確認します。このプロアクティブなアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品は施設から出荷される前に徹底的な最終検査を受け、その品質と精度が確認されます。当社は高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と規格を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機 (CMM) やキャリパーなどの高度な精密測定ツールを利用して、FDM コンポーネントが厳しい公差や仕様を満たしていることを確認します。これらのツールは、FDM プロセス全体を通じて高レベルの精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、および AS9100D 認証によって証明されています。この国際規格により、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供できることが保証されます。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的に見直して強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、当社は品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合、またはサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24時間365日。以下のいずれかの方法でご連絡ください。
弊社の溶融堆積モデリング サービスに関してご質問があることを承知しております。当社の機能とプロセスをより深く理解していただくために、最もよく寄せられる質問とその回答をいくつか紹介します。さらにサポートが必要な場合は、私たちのチームがいつでもお手伝いいたします。
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