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基本精密仕上げ
プロセスの説明：高圧精密脱粉+微細サンドブラストにより残留粉を除去し、均一なマットな表面を作り出し、表面密度と耐摩耗性を向上させます。
応用シナリオ：機能コンポーネント、産業用備品、および基本的な表面の一貫性が必要なその他のシナリオ。
オンライン カスタム MJF マルチ ジェット フュージョン 3D プリント サービス
耐久性と機能性に優れたナイロン部品を迅速に入手できます。 3D ファイルをアップロードするとすぐに見積もりが得られ、2 ～ 4 営業日以内に生産準備が整ったコンポーネントを受け取ります。
- 即時見積りと DFM フィードバック — パフォーマンスと製造性を考慮して設計を事前に最適化します。
- エキスパートによる材料の選択 — PA12、PA11 などのエンジニアリンググレードのナイロン、または用途に合わせたガラス入りグレード
- 包括的な品質保証 — 一貫した等方性強度、寸法精度、バッチの均一性
- 完全な後処理 — メディア ブラスト、染色、カスタム仕上げを含む
- 生産の加速 — コスト効率の高いプロトタイプとシリーズ部品のためのデジタル ワークフロー
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上専門的な経験の年数
500,000+精密 3D プリント部品
10,000+プロトタイプと生産の実行
99.8%プロジェクトを予定通りに納品
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing は、15 年以上の専門知識、ISO/AS9100 の二重認証、ラピッド プロトタイピングと最終用途の生産における 99.5% の納期遵守実績に裏打ちされた、±0.1% の寸法精度を備えた産業グレードの積層造形ソリューションを提供します。
MJF（マルチジェットフュージョン）
LS Manufacturing の 3D プリント サービス
バッチ形成の安定性
フュージング剤とディテール剤のマルチノズル同時噴射とフルフィールド赤外線焼結を組み合わせることで、バッチ部品全体で一貫した機械的性能と寸法精度が保証され、98% 以上の歩留まりが得られます。
フルシナリオのマテリアル互換性
ナイロンや炭素繊維強化ナイロンなどの工業グレードの材料をサポートし、耐摩耗性、高温耐性、耐衝撃性などの性能ニーズに応えます。
インテリジェントなプロセス品質管理
オンライン寸法検査および材料密度監視システムを装備。産業グレードの納品の信頼性を確保するために、重要なバッチの機械的パフォーマンス レポートが提供されます。
効率的な複雑な構造の形成
複雑な格子とトポロジーに最適化された構造をサポートなしで実現できるため、後処理ステップが大幅に削減され、生産効率が向上します。
MJFマルチとはジェットフュージョン3Dプリント?
MJF (マルチ ジェット フュージョン) は、マルチ ノズル アレイを使用してフュージング剤とディテール剤をジェット噴射し、その後ナイロン パウダーを全領域赤外線レーザー焼結する工業グレードの積層造形技術で、高密度で優れた機械的性能を備えた固体部品を迅速に製造します。
バッチ生産機能と複雑な構造の成形性を組み合わせることで、サポートなしでトポロジーに最適化された統合設計が可能になり、自動車の構造部品、産業機器の機能部品、航空宇宙用の軽量部品などのハイエンドの製造シナリオで広く使用されています。
LS Manufacturing MJF プロトタイピング公差
以下は、一回限りの初回プリント、非製造注文、および手動によるエンジニアリングレビューを受けていない自動見積注文を含む、プロトタイプ注文に対する当社の標準 MJF 許容差です。すべてのデータは、HP 5200 シリーズのバランス モードに基づいています。
| 材質の種類 | 30 mm (1.2 インチ) 未満 | 30 ～ 50 mm (1.2 インチ ～ 2.0 インチ) | 50 ～ 80 mm (2.0 インチ ～ 3.2 インチ) | > 80 mm (3.2 インチ) |
|---|---|---|---|---|
| 硬質素材（ナイロン、PP） | ±0.70 mm (0.028インチ) | ±0.85mm (0.033インチ) | ±1.40 mm (0.055インチ) | ±1.75% |
| ラバーライク (TPU) | ±1.05mm (0.041インチ) | ±1.35 mm (0.053インチ) | ±1.80 mm (0.071インチ) | ±2.25% |
注: これらは追加のエンジニアリングレビューを行わない MJF 注文の一般的な公差であり、機器パラメータと幾何学的複雑さの影響を受けますが、参考のためにのみ提供されています。
LS Manufacturing MJF エンジニアのレビューと製造公差
追加のエンジニアリングレビューの後、プロトタイプレベルよりも厳しい公差を保証できます。これは、大量の製造オーダーと、多くの場合最初のプロトタイピング実行後にエンジニアリング チームによって手動で最適化されたオーダーに適用されます。すべてのデータは、HP 5200 シリーズのバランス モードに基づいています。
| 材質の種類 | 30mm未満 (1.2インチ) | 30～50mm (1.2インチ～2.0インチ) | 50～80mm (2.0インチ～3.2インチ) | > 80 mm (3.2インチ) |
|---|---|---|---|---|
| 硬質素材（ナイロン、PP） | XY= ±0.25 mm (0.010 インチ) | XY= ±0.30 mm (0.012 インチ) | XY= ±0.39 mm (0.015 インチ) | XY=±0.5% |
| Z= ±0.42 mm (0.017 インチ) | Z= ±0.50 mm (0.020 インチ) | Z= ±0.60 mm (0.024 インチ) | Z=±0.75% | |
| ラバーライク (TPU) | XY= ±0.60 mm (0.024 インチ) | XY= ±0.60 mm (0.024 インチ) | XY= ±0.60 mm (0.024 インチ) | XY=±0.75% |
| Z= ±1.05 mm (0.041 インチ) | Z= ±1.35 mm (0.053 インチ) | Z= ±1.80 mm (0.071 インチ) | Z=±2.25% |
注：これらは、手動によるエンジニアリング レビューと最初のプロトタイピングを経た注文に対する一般的な許容差です。重要な生産バッチについては、サードパーティの精密検査レポートを利用できます。
MJF 工業用印刷材料性能表
| 材質名 | 説明 | ショア硬度 | 破断伸び(XY、ZX%) | 衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| ナイロン11 | 優れた耐衝撃性と耐候性を備えた工業グレードの再利用性の高い PA11 は、航空宇宙、医療、その他のハイエンドのシナリオの構造コンポーネントに適しています | 80D | 55%、40% | 6kJ/㎡、5kJ/㎡ |
| ナイロン12 | 安定した機械的性能と寸法の一貫性を備えた工業グレードの再利用性の高い PA12 は、複雑な構造の量産に最適です | 80D | 20%、15% | 3.6kJ/㎡、3.5kJ/㎡ |
| ナイロン12、ガラス繊維強化 | 工業グレードの再利用性の高い PA12 ガラスビーズ強化 (40% GB) は高い剛性と耐クリープ性を備え、高負荷の工業用コンポーネントに適しています | 82D | 10% | 3kJ/㎡ |
| ポリプロピレン(PP) | 優れた耐薬品性と靭性を備えた工業用グレードの再利用性の高い PP で、液体の移送、食品との接触、その他のシナリオに最適です | 70D (推定) | 20% | 3.5kJ/㎡、3.0kJ/㎡ |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 は高い弾性と耐摩耗性を備え、柔軟な構造、シール、その他のシナリオに適しています | 88A | 220%、120% | 部分的な破断、完全な破断なし |
注：上記の値は、工業グレードの生産条件下での典型的な性能を表しています。これらは、機器パラメータ、プロセスの最適化、幾何学的複雑さにより変動する可能性があり、参考のためにのみ提供されています。航空宇宙や医療用途などの重要なシナリオについては、サードパーティの臨床検査レポートを利用できます。
MJF 工業グレードの表面仕上げソリューション
MJF 粉末焼結の本来の特性に合わせて、基本的な洗浄からハイエンドのカスタマイズまで、ライフサイクル全体にわたる表面仕上げソリューションを提供し、航空宇宙、医療、その他のシナリオにおける厳しい要件を満たします。
高度なパフォーマンスの強化
プロセスの説明：ナノシーリングコーティング + 精密染色によりパウダーの細孔を密閉し、防水性と防塵性を実現し、カスタマイズ可能な色 (RAL/Pantone マッチング) を実現。
応用シナリオ：外観検証部品、医療用ハウジング、および耐水性と視覚的魅力が必要なその他のシナリオ。
カスタムハイエンド仕上げ
プロセスの説明：耐摩耗性 UV 塗装、金属メッキ (ニッケル/クロム)、レーザーテクスチャリングにより、鏡面、金属質、または細かい質感の表面を実現します。
応用シナリオ：最終用途製品、航空宇宙部品、および極端な表面質感と性能が要求されるその他のシナリオ。
MJF 3D プリンティングのサプライヤーとして LS Manufacturing を選ぶ理由?
産業用 HP MJF 装置 + ISO 認定の QC により、試作から量産まで精密ナイロン成形を実現します。
/01
産業資材の全範囲
ナイロン 11/12、ガラス繊維強化、TPU/PP (医療グレードおよび耐薬品性オプションを含む) をカバーし、10 以上のハイエンド後処理と組み合わせます。
/02
厳格な準拠QC
ISO 9001/13485/AS9100D 認証を取得しており、標準化された工程内検査、第三者によるテスト、重要なバッチのトレーサビリティを備えています。
/03
カスタムエンジニアリングサポート
無料の DFM 評価 + 構造最適化、航空宇宙、医療、その他のハイエンド シナリオにおける少量の複雑な部品のカスタム焼結。
利点
MJF 3D プリンティングの核となる技術的利点
MJF (Multi Jet Fusion) は、工業グレードのナイロン 3D プリンティングのベンチマーク テクノロジーです。最適化された印刷パラメータとマルチノズルの協調プロセスを通じて、効率とパフォーマンスのバランスを保ちながら高密度、高一貫性の部品形成を実現し、ハイエンドの製造と精度検証に理想的な選択肢となります。
高密度&優れたシール性
最適化されたパラメータにより 99% 以上の材料密度が達成され、流体移送、保護ハウジング、その他のシナリオに優れた防水性と防塵性を提供します。
SLSよりもはるかに高い効率
SLS より 10 倍高速なフルフィールド並列焼結は、入れ子状の複数部品生産をサポートし、少量生産サイクルを大幅に短縮します。
等方性機械的性質
XY/Z 軸の機械的特性偏差 ≤5% は、SLS 異方性よりもはるかに優れており、複雑な耐荷重コンポーネントの構造安定性を確保します。
熱可塑性材料の耐久性
ナイロン、TPUなどの熱可塑性プラスチックをベースにしており、耐衝撃性、耐候性に優れ、SLA樹脂のような紫外線による劣化の心配がなく、長期使用に適しています。
射出グレードの検証の互換性
部品の寸法精度と表面の質感は射出成形部品に近いため、金型を開く前の組み立てや機能検証に直接使用できるため、金型の試作コストが削減されます。
アプリケーション
MJFへの申し込み精密なコンセプト検証モデル
あらゆる製品タイプの初期段階の設計反復に高密度で詳細な設計検証モデルを提供し、複雑な表面や薄肉の特徴を正確に表現します。
機能グレードのプロトタイピング
バランスのとれた機械的特性を活用して、あらゆる種類の製品の性能検証に適した、直接組み立ておよび耐久性テスト用の機能的なプロトタイプを作成します。
少量の精密な最終用途製造
安定した寸法精度で少量のカスタム最終用途部品の生産をサポートし、あらゆる製品タイプの少量納品ニーズに対応します。
航空宇宙
自動化
自動車
消費者製品
医療機器
ロボット工学
最新ニュース
LS Manufacturing からの最新ニュースと発表を常に最新の状態に保ってください。以下の最新記事をご覧ください。
MJF 3D プリントに関するよくある質問
当社はフルプロセスのカスタマイズされた表面仕上げをサポートしており、製品の機能的および美的要件に応じて、基本的な仕上げからハイエンドプロセスに至る完全なソリューションを独占的に設計できます。
当社は無料の専門的な DFM 製造可能性評価を提供しており、当社の上級エンジニアリング チームは、製品の生産実現可能性と品質安定性を向上させるために、複雑な構造の最適化提案を提供します。
標準化された生産管理システムと全工程品質検査システムにより、焼結から後加工までの全工程を厳密に管理し、量産製品の均一な品質を保証します。
実際のニーズに応じて、さまざまな業界の監査基準を満たすために、対応するシステム認証、バッチ品質検査、材料トレーサビリティ、その他のコンプライアンス文書を提供できます。
専門的な品質検査リンクを備え、製品の外観と構造的完全性について多面的な検査を実施し、検査に合格した場合にのみ出荷が完了します。
はい、アプリケーションシナリオと製品の機能要件に応じて、コア製品のニーズに合わせて独自の焼結および後処理プロセス適応スキームをカスタマイズできます。
専任のエンジニアリングおよび技術担当者が接続し、設計ファイルの専門的なレビューを実施し、スムーズな生産を確保するために最適化の提案をタイムリーに伝達するよう割り当てられます。
MJF技術と他の精密加工技術の複合応用をサポートし、製品ニーズに応じた複合加工スキームを構築し、製品の総合性能の向上を実現します。
全工程のアフター保証制度を設け、納品後も長期にわたる技術サポートを提供し、製品使用上の工程上の問題をタイムリーに解決します。
