基本的な精密仕上げ
プロセス説明:高圧精密除粉+微細サンドブラストにより残留粉末を除去し、均一なマット表面を作り出すことで、表面密度と耐摩耗性を向上させます。
アプリケーションシナリオ:機能部品、工業用治具、その他基本的な表面の均一性が求められる場面。
耐久性と機能性に優れたナイロン部品を迅速に入手できます。3Dファイルをアップロードするだけで即座に見積もりを取得し、2~4営業日以内に生産準備済みの部品をお届けします。



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ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています












LS Manufacturingは、15年以上にわたる専門知識、ISO/AS9100の二重認証、そして迅速なプロトタイピングと最終製品生産における99.8%の納期遵守率に裏打ちされた、±0.1%の寸法精度を持つ工業グレードの積層造形ソリューションを提供します。

溶融剤と仕上げ剤を複数のノズルから同時に噴射し、全視野赤外線焼結を組み合わせることで、バッチ生産される部品全体にわたって一貫した機械的性能と寸法精度を確保し、98%を超える歩留まりを実現します。
ナイロンや炭素繊維強化ナイロンなどの工業用グレード材料に対応し、耐摩耗性、耐高温性、耐衝撃性といった性能要件を満たします。
オンライン寸法検査システムと材料密度監視システムを搭載し、重要なバッチについては機械的性能レポートを提供することで、工業グレードの納品信頼性を確保します。
サポート材なしで複雑な格子構造やトポロジー最適化構造を実現し、後処理工程を大幅に削減して生産効率を向上させます。
MJF(マルチジェットフュージョン)は、複数のノズルアレイを用いて溶融剤とディテール剤を噴射し、その後ナイロン粉末を全面赤外線レーザー焼結することで、高密度かつ優れた機械的性能を持つ固体部品を迅速に製造する、工業グレードの積層造形技術です。
バッチ生産能力と複雑な構造の成形性を組み合わせることで、サポート材なしでトポロジー最適化された統合設計が可能になり、自動車の構造部品、産業機器の機能部品、航空宇宙の軽量部品など、ハイエンドの製造現場で幅広く活用されています。
以下は、試作品注文(初回印刷、非量産注文、手動によるエンジニアリングレビューを受けていない自動見積もり注文を含む)における、当社の標準MJF許容値です。すべてのデータは、HP 5200シリーズ、バランスモードに基づいています。
| 材質の種類 | 30 mm (1.2)未満 | 30~50 mm (1.2インチ~2.0インチ) | 50~80 mm (2.0インチ~3.2インチ) | 80 mm (3.2インチ)以上 |
|---|---|---|---|---|
| 硬質材料(ナイロン、PP) | ±0.70 mm (0.028インチ) | ±0.85 mm (0.033インチ) | ±1.40 mm (0.055インチ) | ±1.75% |
| ゴムのような(TPU) | ±1.05 mm (0.041インチ) | ±1.35 mm (0.053インチ) | ±1.80 mm (0.071インチ) | ±2.25% |
注記: これらは、追加の技術レビューなしでMJF注文に適用される一般的な許容値であり、機器のパラメータや形状の複雑さによって変動する可能性があり、参考情報としてのみ提供されています。
追加のエンジニアリングレビューを行うことで、プロトタイプレベルよりも厳しい公差を保証できます。これは、大量生産注文および、多くの場合、最初のプロトタイプ実行後に当社のエンジニアリングチームが手動で最適化する注文に適用されます。すべてのデータは、HP 5200シリーズ、バランスモードに基づいています。
| 材質の種類 | 30mm未満(1.2インチ) | 30~50mm (1.2インチ~2.0インチ) | 50~80 mm (2.0インチ~3.2インチ) | 80 mm(3.2インチ)以上 |
|---|---|---|---|---|
| 硬質材料(ナイロン、PP) | XY= ±0.25 mm (0.010インチ) | XY= ±0.30 mm (0.012インチ) | XY= ±0.39 mm (0.015インチ) | XY= ±0.5% |
| Z = ±0.42 mm (0.017インチ) | Z = ±0.50 mm (0.020インチ) | Z = ±0.60 mm (0.024インチ) | Z = ±0.75% | |
| ゴムのような(TPU) | XY= ±0.60 mm (0.024インチ) | XY= ±0.60 mm (0.024インチ) | XY= ±0.60 mm (0.024インチ) | XY = ±0.75% |
| Z = ±1.05 mm (0.041インチ) | Z = ±1.35 mm (0.053インチ) | Z = ±1.80 mm (0.071インチ) | Z = ±2.25% |
注記:これらは、手動によるエンジニアリングレビューと初期プロトタイプ作成を経た注文における標準的な許容範囲です。重要な生産バッチについては、第三者機関による精密検査報告書が利用可能です。
| 材料名 | 説明 | ショア硬度 | 破断伸度(XY、ZX%) | 衝撃強度(XY、ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| ナイロン11 | 優れた耐衝撃性と耐候性を備えた工業グレードの高再利用性PA11は、航空宇宙、医療、その他のハイエンド分野の構造部品に適しています。 | 80D | 55%、40% | 6 kJ/m²、5 kJ/m² |
| ナイロン12 | 工業グレードの高再利用性PA12は、安定した機械的性能と寸法精度を備え、複雑な構造物の大量生産に最適です。 | 80D | 20%、15% | 3.6 kJ/m²、3.5 kJ/m² |
| ナイロン12、ガラス繊維強化 | 高剛性と耐クリープ性を備えた、高再利用性PA12ガラスビーズ強化材(40% GB)を使用した工業グレードの複合材で、高負荷の工業部品に適しています。 | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| ポリプロピレン(PP) | 優れた耐薬品性と靭性を備えた、工業グレードの高再利用性PP。流体移送、食品接触、その他の用途に最適です。 | 70日(推定) | 20% | 3.5 kJ/m²、3.0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01は、高い弾性と耐摩耗性を備え、柔軟な構造物、シール、その他の用途に適しています。 | 88A | 220%、120% | 部分骨折、完全骨折ではない |
注記:上記の値は、工業生産条件下における典型的な性能を表しています。これらの値は、機器のパラメータ、プロセスの最適化、および形状の複雑さによって変動する可能性があり、あくまで参考値として提供されています。航空宇宙や医療用途などの重要なシナリオについては、第三者機関による試験報告書をご利用いただけます。
MJF粉末焼結の本来の特性に合わせて、基本的な洗浄からハイエンドなカスタマイズまで、ライフサイクル全体にわたる表面仕上げソリューションを提供し、航空宇宙、医療、その他の分野における厳しい要件を満たします。
プロセス説明:高圧精密除粉+微細サンドブラストにより残留粉末を除去し、均一なマット表面を作り出すことで、表面密度と耐摩耗性を向上させます。
アプリケーションシナリオ:機能部品、工業用治具、その他基本的な表面の均一性が求められる場面。
プロセス説明:ナノシーリングコーティングと精密染色により粉体粒子を密閉し、耐水性・防塵性を実現。色はカスタマイズ可能(RAL/Pantoneカラーマッチング)。
アプリケーションシナリオ:外観検証部品、医療機器筐体、その他防水性と外観の美しさが求められる用途。
プロセス説明:耐摩耗性に優れたUV塗装、金属メッキ(ニッケル/クロム)、レーザー加工により、鏡面仕上げ、金属光沢仕上げ、またはきめ細やかな表面仕上げを実現します。
アプリケーションシナリオ:最終用途製品、航空宇宙部品、その他極めて高い表面質感と性能が求められる用途。
産業用HP MJF装置とISO認証取得済みの品質管理体制により、試作品から量産まで、高精度なナイロン成形を実現します。

/01
ナイロン11/12、ガラス繊維強化、TPU/PP(医療グレードおよび耐薬品性オプションを含む)をカバーし、10種類以上のハイエンドな後処理を施しています。

/02
ISO 9001/13485/AS9100D認証取得済み。標準化された工程内検査、第三者機関による試験、重要バッチのトレーサビリティを実施。

/03
航空宇宙、医療、その他ハイエンド分野における少量生産の複雑な部品向けに、無料のDFM評価と構造最適化、カスタム焼結を提供します。
利点
MJF(マルチジェットフュージョン)は、工業グレードのナイロン3Dプリンティングにおけるベンチマーク技術です。最適化された印刷パラメータとマルチノズルによる協調プロセスにより、高密度かつ高均一な部品成形を実現し、効率と性能のバランスを取ることで、ハイエンド製造や精密検証に最適な選択肢となっています。

最適化されたパラメータにより、99%以上の材料密度を実現し、流体移送、保護ハウジング、その他の用途において優れた耐水性および防塵性を提供します。
全視野並列焼結は、SLSよりも10倍高速で、ネスト型多部品生産をサポートし、少量生産のサイクルを大幅に短縮します。
XY/Z軸の機械的特性偏差は5%以下であり、SLS異方性よりもはるかに優れており、複雑な耐荷重部品の構造的安定性を保証します。
ナイロン、TPU、その他の熱可塑性樹脂をベースとしており、優れた耐衝撃性と耐候性を持ち、SLA樹脂のような紫外線劣化のリスクがなく、長期使用に適しています。
部品の寸法精度と表面質感は射出成形部品に近く、金型を開く前に組み立てや機能検証に直接使用できるため、金型試作コストを削減できます。
当社は、フルプロセスでのカスタマイズされた表面仕上げをサポートしており、製品の機能的および美的要件に応じて、基本的な仕上げからハイエンドなプロセスまで、完全なソリューションを独自に設計することができます。
当社では、無料の専門的なDFM(設計製造性)評価を提供しており、経験豊富なエンジニアリングチームが複雑な構造物に対して最適化の提案を行い、製品の生産実現可能性と品質安定性を向上させます。
標準化された生産管理システムと全工程にわたる品質検査体制に基づき、焼結から後処理までの全工程を厳密に管理することで、量産品の均一な品質を確保しています。
実際のニーズに応じて、各種業界の監査基準を満たすためのシステム認証、バッチ品質検査、材料トレーサビリティ、その他のコンプライアンス文書を提供できます。
当社は専門的な品質検査設備を備え、製品の外観と構造的完全性について多角的な検査を実施しており、検査に合格した場合にのみ出荷を完了します。
はい、製品の用途や機能要件に合わせて、独自の焼結および後処理工程の適応計画をカスタマイズし、製品の中核となるニーズに合致させることができます。
専任のエンジニアリングおよび技術担当者が配置され、接続、設計ファイルの専門的なレビュー、最適化に関する提案のタイムリーな伝達を行い、円滑な生産を確保します。
当社はMJF技術とその他の精密加工技術を組み合わせた応用をサポートしており、製品のニーズに応じて複合加工計画を策定し、製品の総合性能の向上を実現できます。
当社は包括的なアフターサービス保証体制を整えており、納品後も長期的な技術サポートを提供するとともに、製品使用における工程関連の問題に対して迅速に解決策を提供します。