
即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
SLS印刷のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、SLSプリンティングプロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い高性能粉末、表面仕上げオプション、そして高精度なプリンティング能力を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
20 種類以上の素材オプション: 標準ナイロン、ガラス繊維入り、アルミニウム入り、高性能粉末から選択し、さまざまな用途に最適な強度と耐久性を確保します。
15 以上の表面仕上げオプション: ビーズブラスト、染色、研磨、コーティングにより印刷された部品の品質を向上させます。リードタイムは平均 3 ~ 7 日でプロフェッショナルな仕上げを実現します。
精度最大 ±0.1mm: 複雑な部品に対して優れたディテールと厳しい公差を実現し、すべてのコンポーネントが強力な機械的特性によって正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
オンラインカスタムステレオリソグラフィー3Dプリント(SLA)サービス
LS Manufacturingは、滑らかな表面と精緻なディテールが求められるラピッドプロトタイプや機能部品向けに、高精度SLA 3Dプリントサービスを提供しています。UVレーザーを用いて樹脂を層ごとに硬化させることで、SLAはミクロンレベルの精度を実現し、工業デザイン、医療用模型、電子機器筐体などに最適です。
即時オンライン見積もり:3Dモデルをアップロードして、すぐに価格、印刷可能性の分析、ファイル最適化の提案を受けることができます。
高精度印刷:25~100ミクロンの層解像度、標準樹脂、エンジニアリング樹脂、生体適合性樹脂をサポート
プロフェッショナルな後処理:機能要件を満たすための洗浄、硬化、研磨、塗装が含まれます
透明な価格設定:隠れたコストがなく、小ロットのプロトタイプを迅速に納品できるコスト効率に優れています。

光造形法 サービス
光造形法 製品ショーケース
当社のステレオリソグラフィー(SLA)サービスは、高度な樹脂材料を用いた高精度の試作と精緻なモデル製作を提供します。各パーツは、複雑なデザインを滑らかな表面仕上げで製造する当社の能力を際立たせており、自動車、航空宇宙、製品開発などの業界におけるアプリケーションに最適です。
光造形法 許容範囲
LS Manufacturingは、部品の設計と複雑さに応じて±0.05mmから±0.2mmの公差に対応するステレオリソグラフィー(SLA)サービスを専門としています。当社のSLAプロセスは、滑らかな表面仕上げを備えた非常に詳細で精密なプロトタイプを製造できるため、複雑な機能と短納期が求められるアプリケーションに最適です。
特徴
説明
部品サイズ
LS Manufacturing では、部品を分割したり結合したりすることなく、最大 24 インチ x 36 インチ x 36 インチまでの 3D プリントに対応できます。
最小フィーチャサイズ
通常は 0.030 インチ - 0.060 インチです。
最小壁厚
通常は 0.020 インチ - 0.060 インチです。
フィーチャ間のクリアランス
少なくとも0.030インチ
レイヤーの高さ
25µm~100µm
最大ビルドサイズ
1400x700x500mm
寸法公差
±0.2mm(100mmを超える場合は0.15%を適用)
標準リードタイム
4営業日
光造形法 材料の選択
当社のステレオリソグラフィー(SLA)サービスは、高品質なフォトポリマー樹脂を幅広く使用し、精巧で精緻なプロトタイプを極めて高い精度で作成します。これらの材料は、微細なディテールを捉え、滑らかな表面仕上げを実現する能力に基づいて選定されており、自動車、航空宇宙、コンシューマー製品などの業界におけるアプリケーションに最適です。SLAは、迅速なプロトタイピングや小ロット生産に特に適しており、迅速な設計反復とフィードバックを可能にします。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄

チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- UPE
- ベークライト

HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
光造形法 表面仕上げ
ステレオリソグラフィーにおける表面仕上げは、3Dプリント部品の高精度と優れた表面品質を実現するために不可欠です。当社のステレオリソグラフィープロセスは、精緻で精巧なデザインを創造します。さらに、サンディング、研磨、コーティングといったプリント後の処理により、美観、表面の滑らかさ、耐久性が向上し、機能プロトタイプや最終用途に適した部品を実現します。
陽極酸化光沢

タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト

空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ

黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト

空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ

ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII(光沢、マット)
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート

クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト

研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト

研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ

蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット

粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ

亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
光造形法 利点と特徴
当社のステレオリソグラフィー(SLA)サービスは、精巧なプロトタイプや部品の製作に最適な、高精度・高品質の3Dプリントソリューションを提供します。LS Manufacturingは、様々な業界のニーズに応えるSLA技術を専門とし、卓越したディテールと表面仕上げを実現します。ステレオリソグラフィーにおいて、当社が最適なパートナーである理由をご紹介します。

高精度と細部までこだわった
光造形法(SLA)は、極めて精緻な部品を卓越した寸法精度で製造することを可能にします。この精度により、SLAは複雑な設計が不可欠な自動車、航空宇宙、医療などの産業用途に最適です。

滑らかな表面仕上げ
光造形法で製造された部品は、一般的に表面仕上げが滑らかであるため、追加の後処理の必要性が軽減されます。この特徴により、試作品や最終製品の美観が向上し、視覚的なプレゼンテーションに適しています。

ラピッドプロトタイピング
SLAはラピッドプロトタイピングに最適な選択肢であり、迅速な反復と設計調整を可能にします。このスピードにより、企業は製品をより早く市場に投入し、競争力を高めることができます。

素材の多様性
当社は、柔軟性、耐久性、耐熱性など、様々な物理的特性をシミュレートできる様々な樹脂を含む、幅広いSLA材料を提供しています。この汎用性により、多様なプロジェクト要件に対応できます。

プロトタイプから生産までのスケーラビリティ
当社のステレオリソグラフィーサービスはスケーラブルで、少量試作から大量生産まで幅広く対応いたします。部品の数が少数でも数百個でも、ご注文の規模を効率的に管理いたします。

包括的な品質保証
当社では、ステレオリソグラフィー工程全体を通して厳格な品質管理を実施しています。高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が最高水準の品質と性能を満たしていることを保証します。

光造形法 品質管理
LS Manufacturingは、最先端の3Dプリント技術であるステレオリソグラフィー(SLA)に特化しており、非常に精緻で複雑な部品の製造を可能にします。当社の高度なSLAシステムにより、卓越した精度と表面仕上げを備えた試作品や量産部品の製造が可能です。厳格な品質管理体制を敷き、すべてのステレオリソグラフィー部品が最高水準の品質と精度を満たしていることを保証しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、座標測定機(CMM)や光学コンパレータなどの高度な精密測定ツールを活用し、光造形部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールは、SLAプロセス全体を通して高い精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。

光造形法 最新ニュース
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