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工業グレードの精密成形
当社は、高性能材料と厳格な工程内検査を組み合わせることで、ミクロンレベルの寸法精度、優れた表面仕上げ、そしてすべての部品における一貫した品質を確保し、ハイエンド製造の中核的なニーズを満たしています。
高解像度の試作品や最終製品をより迅速に入手できます。3Dモデルをアップロードするだけで、即座に見積もりと製造可能性分析が行われ、最短1~3営業日で高精度部品をお届けします。



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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています












LS Manufacturingは、15年以上にわたる専門知識、ISO/AS9100の二重認証、そして迅速なプロトタイピングと最終製品生産における99.8%の納期遵守率に裏打ちされた、±0.1%の寸法精度を持つ工業グレードの積層造形ソリューションを提供します。

標準化された生産プロセスにより、24~48時間以内に試作品が納品される一方、0.05μmレベルのレーザースポットにより、ハイエンドの工業部品の細部要件を満たす複雑な格子構造や薄肉構造の統合成形が可能となる。
標準樹脂、エンジニアリンググレードの耐熱樹脂、医療グレードの生体適合性樹脂など、多様な用途における性能ニーズに対応する製品を取り揃えています。
原材料の入荷から部品の納品まで、全工程を精密に監視し、重要部品については第三者機関による性能試験報告書も入手可能です。
精密研磨や真空コーティングなどの高度な後処理により、部品表面の性能と視覚的な質感をさらに向上させます。
SLA(光造形法)は、UVレーザーをエネルギー源として、液体状の感光性樹脂を層ごとに硬化させる積層造形技術です。選択的なレーザースキャンにより、樹脂は特定の領域で重合し、高精度かつ複雑な形状の固体部品を迅速に製造できます。
この技術は治具に頼ることなく、従来の方法では実現が困難な複雑な構造物を直接製造できます。航空宇宙構造部品、医療用インプラントの試作品、精密金型など、幅広い分野で活用されており、ハイエンド製造における重要な技術となっています。
| 説明 | 標準精度、構成 | 高精度、構成 | 医療グレード、材料構成 |
|---|---|---|---|
| 建築エンベロープ | 最大30インチ×26インチ×22インチ | 10.5インチ×10.5インチ×10.5インチ | 13.8インチ×7.8インチ×7.8インチ |
| レイヤーの高さ | 0.003インチ(80ミクロン) | 0.0016インチ(40ミクロン) | 0.0035インチ(90ミクロン) |
| 公差、XY平面 | 最初の1インチは±0.0045インチ、それ以降は1インチあたり±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.0045インチ、それ以降は1インチあたり±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.0075インチ、それ以降は1インチあたり±0.0028インチ |
| 公差、Z平面 | 最初の1インチは±0.009インチ、それ以降は1インチあたり±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.009インチ、それ以降は1インチあたり±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.0115インチ、それ以降は1インチあたり±0.0028インチ |
| 最小線形、特徴サイズ | 0.025インチ未満のフィーチャーはリスクがあり、0.015インチ未満のフィーチャーは安定して構築されません。 | 0.018インチ未満のフィーチャーはリスクがあり、0.008インチ未満のフィーチャーは安定して構築されません。 | 0.035インチ未満のフィーチャーはリスクがあり、0.008インチ未満のフィーチャーは安定して構築されません。 |
| 最小半径、特徴サイズ | 0.030インチ | 0.025インチ | 0.035インチ |
注記:この表は、LS Manufacturing社のSLAサービスにおける一般的な許容範囲を示しています。印刷中の最適化とクローズドループ温度制御により、許容範囲のばらつきはさらに低減されます。医療グレードの重要部品には、第三者機関による精密検査レポートを添付することも可能です。より厳密な許容範囲を求める場合は、手動によるレビューで個別に最適化を行うことができます。

工業グレードの汎用光造形樹脂として、柔軟性と強度を絶妙なバランスで両立させ、成形ポリプロピレンとABS樹脂の中間の性能を発揮します。機能プロトタイプや大型構造部品に最適で、最大造形サイズは29インチ×25インチ×21インチです。
柔軟性と強度を優れたバランスで兼ね備えた、工業グレードの汎用光造形用樹脂。成形ポリプロピレンとABS樹脂の中間の性能を発揮します。機能プロトタイプの製作に最適な信頼性の高い選択肢であり、ABS系SLA樹脂の中で最高のHDT(熱拡散温度)を実現します。
深みのある黒色と光沢のある表面を持つ、工業グレードの汎用樹脂です。表面は射出成形のような外観で、側面には繊細な積層痕が見られます。吸湿率はわずか0.25%(ASTM D570)で、優れた寸法安定性と中程度の機械的特性を備えています。
極めて低い吸湿率(ASTM D570 0.25%)とほぼ無色の性質を持ち、二次後処理により完全な機能的透明性を実現し、硬化後もごく淡い青色を呈します。一般的な用途、特に流体可視化モデル、ライトパイプ、光学レンズに適しています。
LS Manufacturing専用装置にのみ適合する、独自配合の高精度樹脂で、0.002インチという微細な形状まで成形可能です。1インチ×1インチ×1インチ以下のマイクロサイズの部品に最適で、中程度の機械的特性、優れた引張強度と弾性率を持ちながら、衝撃強度と伸びはやや低めです。
Carbon RPU 70およびFPU 50を除けば、最も柔軟性の高いSLA材料であり、引張強度、弾性率、曲げ性能は成形ポリプロピレンに匹敵するが、破断時の伸びは成形部品のわずか25%である。
優れた耐熱性を備えた、強度と剛性の高い部品を製造できます。熱後硬化により、HDTは482°F(0.46 MPaの荷重時)まで向上します。無充填SLA樹脂の中で最も高い弾性率を持ち、自動車用液体にも耐性がありますが、熱硬化により耐久性は伸び率が50%低下します。
汎用ABS樹脂やWaterShed XC 1112樹脂の代替品として、高い剛性が求められる用途に最適です。二次後処理により機能的な透明性を実現し、熱硬化型SLA樹脂(Advanced High Tempを除く)の中で最高の引張強度と弾性率を提供します。
最高の引張強度と弾性率を誇る、最高性能のSLA材料。熱後硬化処理によりHDTは514°F(0.46MPaの荷重時)まで上昇し、過酷な使用環境における第一選択肢となります。
100%純粋なシリコーン素材で、様々なショアA硬度レベルが用意されており、機能プロトタイプと最終製品の両方に適しています。過酷な環境、酸、塩基、非極性溶剤に対して高い耐性を示します。
| 材料 | 色 | 抗張力 | 引張弾性率 | 伸長 |
|---|---|---|---|---|
| ABS樹脂のようなホワイト(アキュラ エクストリーム ホワイト 200) | 白 | 7.9 ksi | 479 ksi | 9% |
| ABSライクグレー(アキュラエクストリームグレー) | グレー | 5.8 ksi | 290 ksi | 9% |
| ABSのようなブラック(アキュラ7820) | 黒 | 7.0 ksi | 435 ksi | 5% |
| ABS樹脂のような半透明/クリア(ウォーターシェッドXC 1112) | 半透明/透明 | 7.9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(グレーとグリーン) | 灰色または緑色 | 8.7 ksi | 377 ksi | 8% |
| PPのような半透明の白色(ソモス9120) | 半透明/白色 | 5.0 ksi | 232 ksi | 25% |
| PCのような半透明/クリア(アキュラ60) | 半透明/透明 | 10.8 ksi | 508 ksi | 7% |
| PCライクな高度な高温耐性*(アキュラ5530) | 半透明/琥珀色 | 6.5 ksi | 566 ksi | 1.5% |
| セラミックのような高度な耐熱性*(実行する) | 白 | 10.9 ksi | 1,523 ksi | 1% |
| 真のシリコン | 半透明の白 | 0.711 ksi | 該当なし | 1,000%以上 |
※記載されている特性は熱硬化に基づいています。
上記の値は、工業生産条件下における典型的な性能を表しています。これらの値は、機器のパラメータ、プロセスの最適化、および形状の複雑さによって変動する可能性があり、あくまで参考値として提供されています。航空宇宙や医療用途など、高い性能が求められる用途については、ご要望に応じて第三者機関による試験報告書をご提供いたします。
| 仕上げレベル | プロセスの説明 | アプリケーションシナリオ |
|---|---|---|
| 未完成 | 部品の底面には、支持構造の残骸による点状の突起や突起が、追加の表面処理を施さなくても残っている。 | 機能検証プロトタイプ、コスト重視のプロジェクト、または極めて短いリードタイム効率が求められるシナリオに最適です。 |
| 自然 | 支持面は、支持突起を除去するために研磨されるが、元の印刷層の線は保持される。 | サポート材の影響を排除する必要があるが、積層痕は許容範囲内である機能部品に適しており、効率と外観のバランスが取れている。 |
| 標準 | 支持された部分を研磨した後、部品全体に微細なブラスト処理を施し、均一なマット仕上げを実現します。積層痕は残りますが、視覚的な一貫性が大幅に向上します。 | 外観の一貫性とコスト効率のバランスが取れており、ほとんどの産業用途に最適です。 |
| カスタム | 高級感のある美的・機能的な要求を満たすため、ソフトタッチ塗装、透明光学コーティング、精密塗装、マスキング、カラーマッチング、グラフィック/デカール貼付、テクスチャ成形などのサービスを提供しています。 | 最終製品、医療機器、家電製品など、優れた表面質感と視覚効果が求められる様々な用途に適しています。 |

材料: ABS樹脂のような半透明/クリア
仕上げる: 未完成

材料: ABS樹脂のような半透明/クリア
仕上げる: 標準

材料: ABS樹脂のような半透明/クリア
仕上げる: 自然

材料: ABS樹脂のような半透明/クリア
仕上げる: カスタム

材料: マイクロファイングレー™
仕上げる: 未完成

材料: マイクロファイングレー™
仕上げる: 標準

材料: マイクロファイングレー™
仕上げる: 自然

材料: マイクロファイングレー™
仕上げる: カスタム
プロジェクトの成功は、安定した信頼性の高い部品にかかっています。当社のSLA 3Dプリンティングサービスは、ミクロンレベルの成形精度を実現し、幅広い産業分野において一貫した性能を発揮する精密部品を提供します。プロトタイプの検証から量産まで、ライフサイクル全体にわたるニーズに対応します。




当社のSLA生産施設は、ISO 9001、医療用途向けのISO 13485の認証を取得しており、航空宇宙規格AS9100Dにも準拠しているため、プロセスと品質は世界的に厳しい業界要件を満たしています。
産業グレードのSLA装置と経験豊富な技術チーム、そしてCMMなどの精密機器を活用することで、あらゆる部品の寸法精度と性能安定性を確保し、重要な部品については第三者機関による性能レポートも提供しています。
原材料の受入検査から最終部品の納品まで、各工程は標準化された品質管理手順に従って行われます。追跡可能な検査記録と厳格なプロセス管理により、世界中のお客様に品質への信頼を提供します。
LS ManufacturingのSLA 3Dプリンティングサービスをご利用いただくことで、工業グレードの機器だけでなく、あらゆるカスタムプロジェクトにおいて、極めて高い精度、安定した納期、そしてライフサイクル全体にわたる技術サポートをお約束いたします。

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当社は、高性能材料と厳格な工程内検査を組み合わせることで、ミクロンレベルの寸法精度、優れた表面仕上げ、そしてすべての部品における一貫した品質を確保し、ハイエンド製造の中核的なニーズを満たしています。

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迅速なプロトタイプ検証から量産納品まで、当社のマルチプロセスプラットフォームと包括的な材料ポートフォリオは、複雑な構造、過酷な動作条件、その他多様なシナリオニーズに対応し、お客様に合わせた技術ソリューションを提供します。

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すべての工程において標準化された品質管理手順が遵守され、原材料の入荷から部品の納品まで追跡可能な記録が残されます。重要な部品については第三者機関による性能報告書が提供され、プロジェクトのコンプライアンスを確保します。
利点
厳密な精度、細部へのこだわり、そして表面の質感が求められる産業用途において、SLAは他に代えがたいソリューションです。当社は、デュアル解像度構成、フルサイズ対応、そして産業グレードの材料ラインナップを提供することで、量産における一貫性を確保します。

光学、医療、その他高度な要求が求められる用途向けに、高度な後処理(研磨、真空コーティング)をサポートします。
0.01mmの微細な形状を正確に再現するための、安定した±0.05mmの公差。
統合されたトポロジー最適化構造は、後処理を削減し、効率を向上させます。
耐摩耗性、耐腐食性などを備えた、エンジニアリング用および医療用グレードの樹脂を網羅しています。
コンプライアンス要件を満たすため、重要なバッチについては第三者機関による性能報告書が利用可能です。
アプリケーション
ミクロンレベルの精度と優れた表面質感を備えたSLA 3Dプリンティングは、製品ライフサイクル全体を通して、コンセプト検証から量産まで、あらゆる段階に対応する汎用的なソリューションを提供します。
高精度な成形と微細な表面テクスチャにより、設計コンセプトの物理的なプロトタイプを迅速に作成でき、初期段階の外観や構造の反復作業を支援する。
エンジニアリンググレードの材料は、実際の使用環境における性能をシミュレートするため、機能テストや組み立て検証が可能になり、研究開発サイクルを加速させることができます。
バッチ生産の一貫性と複雑な構造の成形能力により、少量生産のカスタム最終用途部品を直接製造することが可能です。

コンセプト検証

プロトタイプ開発

量産

構造検証

機能テスト

特注製造
当社は、全視野定温焼結システム、オンライン密度モニタリング、AIによる最適化アルゴリズム、標準化された品質管理手順により、バッチ部品全体にわたって安定した機械的性能と寸法精度を確保しています。重要なバッチについては、第三者機関による性能レポートもご提供可能です。
当社の生産施設は、ISO 9001、医療用途向けISO 13485、および航空宇宙規格AS9100Dの認証を取得しています。要求水準の高い業界の監査要件を満たすため、材料トレーサビリティ証明書、バッチ検査報告書、および適合性証明書を提供できます。
当社では、精密研磨、真空コーティング、ソフトタッチ塗装、光学クリアコーティングなどの高度な後処理技術を提供しています。機能面および美観面のニーズに合わせてソリューションをカスタマイズでき、光学、医療、その他の分野における厳しい要求にも対応可能です。
当社の医療用樹脂はISO 10993生体適合性規格に準拠しており、一部のエンジニアリンググレード材料はRoHS指令の認証を取得しています。お客様のご要望に応じて、適合性試験報告書をご提供いたします。
標準納期は7~10営業日です。生産能力計画に基づき、プロジェクトチームとの確認を条件として、最短3~5営業日での特急配送サービスも提供しています。
当社の見積もりは、材料費、印刷費、標準的な後処理、全工程の品質検査を含む、完全透明性の高い包括価格です。追加料金は一切発生しません。特注の後処理や特別な検査が必要な場合は、別途料金を申し受けます。
はい、当社のシニアエンジニアリングチームは、製造性設計(DFM)に関する無料の評価と最適化提案を提供しています。これには、サポート戦略の最適化や構造の軽量化などが含まれており、生産効率と品質の安定性向上に役立ちます。
当社は、産業分野のお客様向けに、リアルタイムの進捗状況追跡をサポートする独自のプロジェクト管理システムを提供しています。材料試験や寸法検証などのコアデータを含む段階的な品質レポートは、主要なノードで同期されます。
はい、当社の柔軟な生産ラインは、1~500個の少量カスタム生産に対応しており、複雑な構造の一体成形が可能です。カスタマイズされた後処理と組み合わせることで、最終用途部品の性能と外観に関する要求を満たします。
当社では12ヶ月間の品質保証を提供しています。製造工程に起因する部品の品質問題が発生した場合は、無償で再加工または交換いたします。製造工程以外の問題についても、技術サポートと解決策を提供いたします。