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産業グレード精密成形
高性能材料と厳格な工程内検査を組み合わせることで、ミクロンレベルの寸法精度、優れた表面仕上げ、そしてあらゆる部品において一貫した品質を実現し、ハイエンド製造の中核的なニーズを満たします。
高解像度のプロトタイプと最終製品をより迅速に入手できます。3Dモデルをアップロードするだけで、即座に見積もりと製造可能性解析を行い、最短1~3営業日で精密部品をお届けします。



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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています












LS Manufacturingは、15年以上にわたる専門知識、ISO/AS9100の二重認証、そして99.8%の納期遵守率を基盤に、±0.1%の寸法精度を誇る産業グレードの積層造形ソリューションを提供しています。迅速なプロトタイピングから最終製品生産まで、幅広いニーズに対応します。

標準化された生産プロセスにより、24~48時間でプロトタイプを納品できます。0.05μmレベルのレーザースポットにより、複雑な格子構造や薄肉構造の一体成形が可能となり、ハイエンド産業部品の細部まで要求される精度を実現します。
標準樹脂、エンジニアリンググレードの耐熱樹脂、医療グレードの生体適合性樹脂など、多様な用途における性能ニーズに対応する材料を取り揃えています。
原材料の入荷から部品の納品まで、全工程を精密にモニタリングし、重要部品については第三者機関による性能試験レポートをご提供します。
精密研磨や真空コーティングなどの高度な後処理により、部品表面の性能と質感をさらに向上させます。
SLA(光造形)は、UVレーザーをエネルギー源として、液体状の感光性樹脂を層ごとに硬化させる積層造形技術です。レーザーによる選択的スキャンにより、樹脂は特定の領域で重合し、高精度かつ複雑なディテールを持つ固体部品を迅速に製造します。
治具に頼ることなく、この技術は従来の方法では実現困難な複雑な構造物を直接製造できます。航空宇宙構造部品、医療用インプラントの試作品、精密金型など、幅広い分野で活用されており、ハイエンド製造における重要な技術となっています。
| 仕様 | 標準精度構成 | 高精度構成 | 医療グレード材料構成 |
|---|---|---|---|
| 造形範囲 | 最大30インチ×26インチ×22インチ | 10.5インチ×10.5インチ×10.5インチ | 13.8インチ×7.8インチ×7.8インチ |
| 積層ピッチ | 0.003インチ(80ミクロン) | 0.0016インチ(40ミクロン) | 0.0035インチ(90ミクロン) |
| 公差(XY軸)平面 | 最初の1インチは±0.0045インチ、以降1インチごとに±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.0045インチ、以降1インチごとに±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.0075インチ、以降1インチごとに±0.0028インチ |
| Z平面公差 | 最初の1インチは±0.009インチ、以降1インチごとに±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.009インチ、以降1インチごとに±0.0018インチ | 最初の1インチは±0.0115インチ、以降1インチごとに±0.0028インチ |
| 最小直線寸法 | 0.025インチ未満の形状は不良となる可能性があり、0.015インチ未満の形状は造形されません安定して造形可能 | 0.018インチ未満の形状は造形不良のリスクがあり、0.008インチ未満の形状は安定して造形できません。 | 0.035インチ未満の形状は造形不良のリスクがあり、0.008インチ未満の形状は安定して造形できません。 |
| 最小ラジアル形状サイズ | 0.030" | 0.025" | 0.035" |
注記:この表は、LS ManufacturingのSLAサービスにおける一般的な許容誤差を示しています。印刷中の最適化とクローズドループ温度制御により、許容誤差のばらつきをさらに低減します。医療グレードの重要部品には、第三者機関による精密検査レポートを添付することも可能です。より高精度な許容誤差が必要な場合は、手動レビューにより個別の最適化が可能です。

工業グレードの汎用光造形樹脂であるAccura Xtreme White 200は、柔軟性と強度を絶妙なバランスで両立させ、成形ポリプロピレンとABSの中間の性能を発揮します。機能プロトタイプや大型構造部品に最適で、最大造形サイズは29インチ×25インチ×21インチです。
柔軟性と強度をバランス良く兼ね備えた工業グレードの汎用光造形樹脂。成形ポリプロピレンとABSの中間の特性を持ち、機能プロトタイプに最適な信頼性の高い選択肢です。ABSライクSLA樹脂の中で最高のHDT(熱膨張温度)を実現しています。
深みのある黒色と光沢のある表面を持つ工業用汎用樹脂です。表面は射出成形のような外観で、側面にはわずかな積層痕が見られます。吸水率はわずか0.25%(ASTM D570)で、優れた寸法安定性と中程度の機械的特性を備えています。
極めて低い吸水率(0.25%、ASTM D570)とほぼ無色透明の特性を持ち、二次後処理により完全な機能的透明性を実現し、硬化後もごく淡い青色を呈します。流体可視化モデル、ライトパイプ、光学レンズなど、幅広い用途に適しています。
LS Manufacturing専用装置にのみ適合する、独自配合の高精度樹脂。0.002インチという微細な形状まで造形可能。1インチ×1インチ×1インチ以下のマイクロサイズの部品に最適。中程度の機械的特性を持ち、優れた引張強度と弾性率を実現する一方、衝撃強度と伸びはやや劣ります。
カーボンRPU 70およびFPU 50に次ぐ、最も柔軟性の高いSLA材料。引張強度、弾性率、曲げ性能は成形ポリプロピレンに匹敵するが、破断伸度は成形品のわずか25%である。
優れた耐熱性を備えた、強度と剛性の高い部品を製造できます。熱後硬化により、HDTは482°F(0.46 MPa荷重時)まで向上します。無充填SLA樹脂の中で最高の弾性率を持ち、自動車用液体にも耐性がありますが、熱硬化により耐久性は伸び率が50%低下します。
汎用ABSライク樹脂やWaterShed XC 1112樹脂の代替品として、高剛性が求められる用途に最適です。二次後処理により機能的な透明性を実現し、熱硬化型SLA樹脂(Advanced High Tempを除く)の中で最高の引張強度と弾性率を提供します。
最高の引張強度と弾性率を誇る、最高性能のSLA材料。熱後硬化によりHDTは514°F(0.46 MPa荷重時)まで上昇し、過酷な使用環境における第一選択肢となります。
様々なショアA硬度レベルを取り揃えた100%純シリコーン材料。機能プロトタイプと最終用途部品の両方に適しています。過酷な環境、酸、塩基、非極性溶媒に対して高い耐性を示します。
| 材料 | 色 | 引張強度 | 引張弾性率 | 伸び率 |
|---|---|---|---|---|
| ABSライクホワイト(Accura Xtreme White 200) | ホワイト | 7.9 ksi | 479 ksi | 9% |
| ABSライク グレー(アキュラ エクストリーム グレー) | グレー | 5.8 ksi | 290 ksi | 9% |
| ABSライク ブラック(アキュラ 7820) | ブラック | 7.0 ksi | 435 ksi | 5% |
| ABSライク 半透明/クリア(ウォーターシェッド XC 1112) | 半透明/クリア | 7.9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFine™(グレーとグリーン) | グレーまたはグリーン | 8.7 ksi | 377 ksi | 8% |
| PPライク半透明ホワイト(Somos 9120) | 半透明/ホワイト | 5.0 ksi | 232 ksi | 25% |
| PCライク半透明/クリア(Accura 60) | 半透明/クリア | 10.8 ksi | 508 ksi | 7% |
| PCライク アドバンスト ハイヒート*(Accura 5530) | 半透明/アンバー | 6.5 ksi | 566 ksi | 1.5% |
| セラミックライク アドバンスト ハイヒート*(PerFORM) | ホワイト | 10.9 ksi | 1,523 ksi | 1% |
| トゥルーシリコン | 半透明ホワイト | 0.711 ksi | 該当なし | >1,000% |
*記載されている特性値は熱硬化後の値です
上記の値は、工業グレードの生産条件下における標準的な性能を表しています。機器のパラメータ、プロセスの最適化、形状の複雑さによって変動する可能性があり、あくまで参考値として提供されています。航空宇宙や医療用途など、高い性能が求められる用途については、ご要望に応じて第三者機関による試験報告書をご提供いたします。
| 仕上げレベル | プロセス説明 | 用途例 |
|---|---|---|
| 未仕上げ | サポート構造の残骸によるドット状の突起や「突起」が、追加の表面処理を行わずに部品の底面に残ります。 | 機能検証プロトタイプ、コスト重視のプロジェクト、または極めて短い納期が求められる用途に最適です。 |
| ナチュラル | サポート面は研磨され、サポート突起が除去されますが、元のプリント層線は残ります。 | サポート材の影響を除去する必要があるものの、積層痕が許容される機能部品に適しており、効率性と外観のバランスが取れています。 |
| 標準 | サポート材を研磨した後、部品全体に微細なブラスト処理を施し、均一なマット仕上げを実現します。積層痕は残りますが、視覚的な一貫性が大幅に向上します。 | 外観の一貫性とコスト効率のバランスが取れた、ほとんどの産業用途に最適です。 |
| カスタム | ハイエンドな美観と機能性の要求を満たすため、ソフトタッチ塗装、透明光学コーティング、精密塗装、マスキング、カラーマッチング、グラフィック/デカール貼付、テクスチャ成形などのサービスを提供しています。 | 最終製品、医療機器、家電製品など、優れた表面質感と視覚効果が求められるあらゆる用途に適しています。 |

材質: ABS樹脂のような半透明/透明
仕上げ: 未仕上げ

材質: ABSライク半透明/クリア
仕上げ: 標準

材質: ABSライク半透明/クリア
仕上げ: ナチュラル

材質: ABSライク半透明/クリア
仕上げ: カスタム

材質: マイクロファイングレー™
仕上げ: 未仕上げ

材質: マイクロファイングレー™
仕上げ: 標準

材質: マイクロファイングレー™
仕上げ: ナチュラル

材質: マイクロファイングレー™
仕上げ: カスタム
プロジェクトの成功は、安定した信頼性の高い部品にかかっています。当社のSLA 3Dプリンティングサービスは、ミクロンレベルの成形精度を実現し、幅広い産業分野において一貫した性能を発揮する高精度部品を提供します。プロトタイプの検証から量産まで、ライフサイクル全体にわたるニーズに対応いたします。




当社のSLA製造施設は、ISO 9001、医療用途向けISO 13485の認証を取得しており、航空宇宙規格AS9100Dにも準拠しています。これにより、プロセスと品質は世界的に厳しい業界要件を満たしています。
産業グレードのSLA装置と経験豊富な技術チーム、そしてCMMなどの精密測定機器を活用することで、あらゆる部品の寸法精度と性能安定性を確保しています。重要部品については、第三者機関による性能評価レポートもご提供可能です。
原材料の受入検査から最終製品の納品まで、各工程は標準化された品質管理手順に従って行われます。追跡可能な検査記録と厳格なプロセス管理により、世界中のお客様に品質への信頼をお届けします。
LS ManufacturingのSLA 3Dプリンティングサービスをご利用いただくことで、産業グレードの機器だけでなく、あらゆるカスタムプロジェクトにおいて、極めて高い精度、安定した納期、そしてライフサイクル全体にわたる技術サポートをお約束いたします。

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高性能材料と厳格な工程内検査を組み合わせることで、ミクロンレベルの寸法精度、優れた表面仕上げ、そしてあらゆる部品において一貫した品質を実現し、ハイエンド製造の中核的なニーズを満たします。

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迅速なプロトタイプ検証から量産納品まで、当社のマルチプロセスプラットフォームと包括的な材料ポートフォリオは、複雑な構造、過酷な動作条件、その他多様なシナリオニーズに対応し、お客様に合わせた技術ソリューションを提供します。

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すべての工程において標準化された品質管理手順が遵守され、材料の入荷から部品の納品まで追跡可能な記録が保持されます。重要な部品については第三者機関による性能レポートが提供され、お客様のプロジェクトのコンプライアンスを保証します。
メリット
高い精度、ディテール、そして表面テクスチャが求められる産業分野において、SLAは他に代えがたいソリューションです。当社は、デュアル解像度構成、フルサイズ対応、そして産業グレードの材料ポートフォリオを提供することで、量産における一貫性を確保します。

光学、医療、その他高度な要求が求められるアプリケーション向けに、高度な後処理(研磨、真空コーティング)をサポートします。
±0.05mmの安定した公差により、0.01mmの微細構造を高精度に再現します。
トポロジー最適化された一体型構造により、後処理工程を削減し、効率を向上させます。
耐摩耗性、耐腐食性など、エンジニアリンググレード、医療グレードの樹脂を幅広く取り揃えています。
コンプライアンス要件を満たすため、重要なバッチについては第三者機関による性能レポートをご提供いたします。
アプリケーション
ミクロンレベルの精度と優れた表面テクスチャを備えたSLA 3Dプリンティングは、製品ライフサイクル全体を通して、コンセプト検証から量産まで、汎用性の高いソリューションを提供します。
高精度成形と微細な表面テクスチャにより、設計コンセプトの物理プロトタイプを迅速に作成し、初期段階の外観および構造の反復検証を支援します。
エンジニアリンググレードの材料を使用することで、実環境での性能をシミュレートし、機能テストと組立検証を可能にすることで、研究開発サイクルを加速します。
バッチ生産の一貫性と複雑な構造の成形能力により、少量生産のカスタム最終用途部品を直接製造できます。

コンセプト検証

プロトタイプ開発

量産

構造検証

機能テスト

カスタム製造
当社は、全視野定温焼結システム、オンライン密度モニタリング、AIによる最適化アルゴリズム、標準化された品質管理手順により、バッチ部品全体にわたって安定した機械的性能と寸法精度を保証します。重要なバッチについては、第三者機関による性能レポートもご提供可能です。
当社の生産設備は、ISO 9001、医療用途向けISO 13485、および航空宇宙規格AS9100Dの認証を取得しています。高度な要求を持つ業界の監査要件を満たすため、材料トレーサビリティ証明書、バッチ検査報告書、および適合性証明書を提供できます。
精密研磨、真空コーティング、ソフトタッチ塗装、光学クリアコーティングなどの高度な後処理を提供しています。機能面と美観面の両方のニーズに合わせてソリューションをカスタマイズでき、光学、医療、その他の分野における厳しい要件にも対応可能です。
当社の医療グレード樹脂はISO 10993生体適合性基準に準拠しており、一部のエンジニアリンググレード材料はRoHS指令の認証を取得しています。用途に応じた適合性試験報告書を提供できます。
標準納期は7~10営業日です。生産能力計画に基づき、プロジェクトチームとの確認を条件として、最短3~5営業日での緊急注文サービスも提供しています。
弊社のお見積もりは、材料費、印刷費、標準的な後処理費、全工程の品質検査費を含む、完全透明の包括価格です。追加料金は一切ございません。特注の後処理や特別な検査が必要な場合は、別途お見積もりいたします。
はい、当社のシニアエンジニアリングチームは、製造性設計(DFM)評価と最適化提案を無料で提供しており、サポート戦略の最適化や構造の軽量化など、生産効率と品質安定性の向上を支援します。
当社は、産業顧客向けにリアルタイムの進捗状況追跡をサポートする専用プロジェクト管理システムを提供しています。材料試験や寸法検証などのコアデータを含む段階的な品質レポートは、主要なノードで同期されます。
はい、当社の柔軟な生産ラインは、1~500個の少量カスタム生産に対応しており、複雑な構造の統合成形が可能です。カスタマイズされた後処理と組み合わせることで、最終用途部品の性能と外観に関する要件を満たします。
12ヶ月の品質保証を提供しています。製造工程に起因する部品の品質問題が発生した場合、無償で再加工または交換いたします。製造工程以外の問題についても、技術サポートと解決策をご提供いたします。