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標準
プロセス説明： 高圧サンドブラストと精密な手動粉体除去を組み合わせることで、表面に残った粉体を徹底的に除去します。内部のアクセス可能な穴は、精密なリーミングを可能にします。
表面効果： 均一なマット仕上げ（きめ細かい砂糖のような質感）
主なメリット： 高い表面均一性を備え、清浄度が求められる工業部品に最適です。
オンラインカスタムSLS選択的レーザー焼結3Dプリントサービス
LS Manufacturingは、高出力レーザーを用いてナイロン粉末を焼結する信頼性の高いSLS 3Dプリンティング技術を提供し、要求の厳しい機能用途向けに、優れた機械的特性を備えた丈夫で複雑な部品を製造します。
- 精密レーザー焼結 ― 堅牢でサポート材不要の複雑な形状と統合設計
- エンジニアリンググレード材料 ― PA12、PA11、および強度と安定性を高めるためのガラス繊維強化ナイロンなど
- 包括的な品質保証 ― 一貫した特性、精度、等方性性能を保証します。
- メディアタンブリング、染色、シーリングを含む完全な後処理により、仕上がりを向上させます。
- 迅速な生産体制 ― 機能的な試作品と最終用途部品を3～5営業日で納品します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
アップロードされたデータはすべて安全かつ機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
15歳以上専門分野での実務経験年数
50万以上精密3Dプリント部品
10,000以上試作品と量産
99.8%プロジェクトの納期厳守
ISO9001:2015認証取得済み
信頼されている多数の企業
LS Manufacturingは、15年以上にわたる専門知識、ISO/AS9100の二重認証、そして迅速なプロトタイピングと最終製品生産における99.8%の納期遵守率に裏打ちされた、±0.1%の寸法精度を持つ工業グレードの積層造形ソリューションを提供します。
LS ManufacturingによるSLS 3Dプリントサービス
サポートフリーの複雑構造形成
レーザー焼結粉末は追加の支持材を必要としないため、トポロジー最適化構造、格子充填、中空設計が可能となり、後処理工程を大幅に削減できる。
工業グレード材料との適合性
ナイロン、炭素繊維強化ナイロン、ガラス繊維強化ナイロンなどの材料に対応し、耐摩耗性、耐高温性、高強度といった性能要件を満たします。
バッチ精度安定性
全視野定温焼結システムとオンライン密度モニタリングを組み合わせることで、バッチ部品全体にわたって一貫した機械的性能と寸法精度を確保し、97%を超える歩留まりを実現しています。
クローズドループ品質管理
重要な部品には、機械的性能試験報告書と材料トレーサビリティ証明書が付属しており、航空宇宙、医療、その他の業界のコンプライアンス要件を満たしています。
何がSLS方式の3Dプリンティング？
SLS（選択的レーザー焼結）は、高出力レーザーを用いてナイロンなどの粉末材料を選択的に焼結し、固体部品を層状に積み重ねていく、工業グレードの積層造形技術です。
支持構造なしで複雑な構造を形成できるこれらの部品は、優れた機械的性能と耐候性を備えています。
SLS一般公差
| 説明 | 公差に関する注記 |
|---|---|
| 一般許容値 | SLSナイロン12およびその派生品は、1インチあたり±0.015インチまたは±0.002インチのいずれか大きい方となります。 |
SLSナイロン11およびその派生品は、1インチあたり±0.020インチまたは±0.003インチのいずれか大きい方となります。 | |
結果は典型的で、少量から中量生産に適しています。 | |
| 建築エリア | 造形エリアは最大13インチ×13インチ×20インチ。ガラス繊維強化材は最大26インチ×15インチ×23インチまで拡張可能。 |
| 最小機能サイズ | 0.030インチ以上。 |
| 標準層厚 | 0.12 mm / 0.047インチ |
この表は、選択的レーザー焼結における一般的な公差の目安を示しています。造形時の応力や形状（例えば、厚肉部、平面部など）によっては、ずれや反りが生じる場合があります。より厳しい公差をご希望の場合は、設計図をご提出いただき、手動レビューをお受けください。別途合意がない限り、一般的な公差は二次後処理前に適用されます。工程ごとの公差に関する詳細は、お問い合わせください。
詳細についてはお問い合わせください選択的レーザー焼結(SLS)材料
PA 11ブラック（PA 850）は、優れた引張強度と耐熱性を維持しながら、高い延性と柔軟性を備えているため、機能的で動的な負荷がかかる可動部品向けの汎用性の高い材料です。
主なメリット
- 積層造形ナイロンの中で最も高い破断伸度値を持つ素材の一つ。
- 特徴を際立たせ、清潔感のあるプロフェッショナルな印象を与える、均一な深みのある黒色仕上げ。
バランスの取れた総合的な機械的特性と耐薬品性を備え、高い等方性性能を有するため、機能部品やプロトタイプ開発に最適です。
主なメリット
- 高い等方性機械的特性により、複雑な荷重支持部品の構造的安定性が確保されます。
- 性能と経済性のバランスが取れた、コスト効率の良い材料選択
機能部品や最終用途部品向けの汎用性の高い無充填ナイロンです。無充填ナイロンの中で最高の強度を誇り、PA 11 Blackよりもわずかに高い剛性を備えています。
主なメリット
- 生産規模の用途に適した、経済的かつ実用的な材料
- 構造荷重要件に対する強度と剛性の優れたバランス
再生粉末から作られた、持続可能でコスト効率の高い素材です。オフホワイトの色合いを持ち、機械的性能はPA 12ホワイトとほぼ同等で、高い耐衝撃性、耐熱性、ほぼ等方性特性を備えているため、機能部品や試作品に最適です。
主なメリット
- リサイクル原料を使用した持続可能な製造ソリューション
- 過酷な使用環境下でも高い耐久性と環境安定性を発揮します。
鉱物繊維を25%配合したPA12粉末。鉱物含有量の増加により、剛性と熱変形温度（HDT、最大184℃）が大幅に向上し、高い剛性と耐熱性が求められる用途に最適です。
主なメリット
- 入手可能な積層造形ナイロンの中でも最も剛性の高いものの1つ
- 高温環境下での優れた耐熱性
40%のガラス球を配合したPA12粉末は、高い剛性と寸法安定性を備え、長期摩耗用途に最適です。ガラス添加剤により、未充填のPA12と比較して衝撃強度と引張強度が低下します。
主なメリット
- 高摩擦条件下での優れた長期耐摩耗性
- 構造剛性と寸法安定性が大幅に向上
SLSおよびMJF素材の中でも業界トップクラスの耐薬品性を持ち、ほとんどの酸に耐えることができます。この丈夫で耐久性がありながら柔軟性にも優れた素材は軽量であるため、用途範囲が広がります。
主なメリット
- 過酷な化学環境における業界トップクラスの耐薬品性
- 軽量かつ高靭性の構造で、耐久性と柔軟性を兼ね備えています。
ゴムのような弾力性と伸び、優れた耐摩耗性および耐衝撃性を兼ね備えた白色の熱可塑性ポリウレタンです。そのゴムのような特性から、シール、ガスケット、グリップ、ホースなど、動荷重に対する耐性が求められる用途に最適です。
主なメリット
- 大変形用途向けの高い破断伸び
- 動的負荷がかかる部品に優れた柔軟性と耐衝撃性を提供します。
SLS材料特性を比較する
| 材料 | 色 | 抗張力 | 引張弾性率 | 伸長 |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 ブラック (PA 850) | 黒 | 7.54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 ブラック | 黒く染めた | 6.7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 ホワイト (PA 650) | 白 | 7.25 ksi | 290 ksi | 11% |
| PA12値 | オフホワイト | 6.7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 ミネラル充填型（デュラフォームHST） | ライトグレー | 5.51 ksi | 450 ksi | 3％ |
| PA 12 40%ガラス繊維強化（PA 614-GS） | 白 | 7.25 ksi | 522 ksi | 5% |
| ポリプロピレン天然 | 自然 | 2.61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | 白 | 580 psi | 210% |
new-sls-selective-laser-sintering.materialPropsFootnote
SLSがLSマニュファクチャリングで仕上げ作業を実施
染色
プロセス説明： 黒、青、緑、赤、黄など、複数のカラーオプションをご用意しています。黒はバッチ安定性が最も高く、染料の浸透深さは0.010インチに精密に制御されています。最適化されたパラメータにより、バッチ間の色ばらつきを最小限に抑えています。
表面効果： 均一な彩度と安定した色相
主なメリット： 優れた色再現性で、高級感のある外観要件に適しています。
蒸気平滑化
プロセス説明： AMT PostPro3D自動化学気相処理技術を採用。制御された蒸気流により、表面をマットから半光沢へと変化させ、表面の細孔を塞ぎます。
表面効果： 半光沢で、気孔が完全に閉じた密封表面
主なメリット： 耐衝撃性を向上させ、二次染色に対応し、生産グレードの外観要件に最適です。
メディアの暴落
プロセス説明： 標準仕上げ後に研磨材によるタンブリング処理を追加することで、印刷層の線を正確に除去し、鋭利なエッジを滑らかにします。タンブリングのパラメータは、部品の形状に合わせてカスタマイズできます。
表面効果： 層線が見えない均一な卵殻の質感
主なメリット： 複雑な構造部品に高い表面均一性を提供し、精密な組み立て作業に適しています。
ニッケルメッキ
プロセス説明： 「銅下地＋ニッケル上地」の電気めっきプロセスを採用し、めっき厚を0.004インチ～0.006インチに精密に制御しています。機能的な粗面ニッケル層を備えています。
表面効果： マットなラフニッケル仕上げ
主なメリット： 耐久性、剛性、耐摩耗性を大幅に向上させ、高負荷のかかる産業用部品に最適です。
追加仕上げ
プロセス説明： 航空宇宙や医療などのハイエンド分野向けに、精密研磨、導電性コーティング、耐摩耗性コーティングなど、カスタマイズされたソリューションを提供しています。
主なメリット： コンプライアンス要件と機能要件の両方を満たす、あらゆるシナリオに対応可能
SLS方式3Dプリント部品用蒸気平滑化処理（精密グレード）
当社は、AMT PostPro3D自動バッチ蒸気平滑化技術を採用し、制御された化学蒸気流によって表面の気孔を95%以上閉鎖します。これにより、射出成形部品に匹敵する外観と機能性を備えた均一な半光沢の密封表面が実現し、様々なハイエンド用途における厳しい要求を満たします。
このプロセスにより、表面の美観が向上し、機械的性能が大幅に最適化されます。引張強度が10～15%、破断伸びが15～20%向上し、耐久性と耐衝撃性が向上します。処理された部品は二次染色に対応し、SLS、MJF、FDM、およびあらゆる材料タイプと互換性があり、ハイエンド製造向けの統合的な表面処理ソリューションを提供します。
SLS 3Dプリンティングにおける品質確保の方法
プロジェクトの成功は、一貫性のある信頼性の高い部品にかかっています。当社のSLS 3Dプリンティングサービスは、精密な製造を実現し、すべての部品の性能の一貫性を確保するとともに、プロトタイプの検証と量産納品を強力にサポートします。
資格認定
当社の生産施設はISO 9001、ISO 13485、およびAS9100Dの認証を取得しており、品質とコンプライアンスに関する最高水準の国際基準を遵守し、あらゆるハイエンド要件に対する品質保証を提供しています。
専門知識
経験豊富な技術チームと、AMT PostPro3Dなどの業界最先端の機器、そしてCMM検査のような精密ツールを組み合わせることで、あらゆる部品の寸法精度と性能安定性を保証します。
透明性の高いプロセス
原材料の入荷から最終検査まで、すべての工程において厳格な品質管理手順が遵守されています。完全なトレーサビリティと文書化された検査により、世界中のお客様はすべての納品物に対して安心感を得られます。
SLS 3Dプリンティングの製造業者としてJS Precisionを選ぶ理由とは？
LS ManufacturingのSLS 3Dプリンティングサービスを利用すれば、高水準の品質保証、安定した管理可能な納期、そしてあらゆるハイエンド精密プロジェクトに対応するエンドツーエンドのカスタムソリューションが得られます。
/01
品質保証
当社の生産設備はISO 9001/13485/AS9100Dの認証を取得しており、専門的なCMM精密検査と性能試験を組み合わせることで、すべての部品において高精度な寸法管理と一貫した機械的特性を保証しています。
/02
迅速で確実な配送
最適化された工業生産ワークフローとバッチ処理機能により、安定した管理可能なリードタイムが確保され、ほとんどの精密プロジェクトは7～10営業日以内に納品されます。
/03
カスタマイズサポート
当社のシニアエンジニアリングチームは、DFM最適化、専門的な材料選定、カスタムプロセス開発など、包括的なカスタマイズサポートを提供し、様々な複雑な精密設計要件に正確に対応します。
利点
SLS 3Dプリンティングの主な利点
SLS 3Dプリンティングは、精密製造能力を高める強力なエンジニアリング上の利点を数多く提供し、ハイエンドのプロトタイピングと量産グレードの部品の両方の要件をサポートします。
卓越した耐久性と環境耐性
エンジニアリングナイロン素材は、優れた耐衝撃性、バランスの取れた柔軟性、および環境要因に対する高い耐性を備えており、過酷な使用条件下でも長期にわたる性能を保証します。
リードタイムの短縮と迅速な反復開発
自動化されたバッチ処理により、ほとんどの部品を3～4営業日以内に出荷することが可能になり、設計の反復作業を迅速化し、高精度プロジェクトの市場投入までの時間を短縮できます。
生産準備済みの最終用途部品
SLS技術は、従来の製造方法に匹敵する機械的特性を持つ、完全に機能する最終用途部品をオンデマンドで生産することを可能にし、多くの場合、後処理の必要性を排除します。
追加コストなしで複雑な形状を実現
3Dプリンティングプロセスは、金型に関する制約を排除するため、複雑な輪郭、アンダーカット、格子構造などを、追加費用や納期をかけずに設計に組み込むことが可能になります。
プロトタイプから製品版まで、柔軟な拡張性を実現
SLSは、単一の試作品から中量から大量生産まで、あらゆるバッチサイズにおいて一貫した品質と性能を維持しながら、シームレスにスケールアップできます。
精密な公差管理
次世代SLS技術を活用することで、1インチあたり±0.010インチまたは±0.002インチ（いずれか大きい方）という厳しい公差を実現し、重要な用途における寸法精度を保証します。
アプリケーション
多様な産業用途向けSLS 3Dプリンティング
SLS 3Dプリンティングは、複雑な形状や耐久性のあるナイロン部品を製造できる能力を活かし、幅広い要求の厳しい産業分野向けに、高性能で量産対応可能な部品を提供します。
コンセプトモデリングと設計検証
SLS（選択的レーザー焼結）は、物理的な設計スナップショットを迅速に作成することを可能にし、エンジニアリングチームが金型製作に着手する前に、形状、適合性、および初期段階の機能性を検証することを可能にします。これは、高付加価値の産業プロジェクトにとって非常に重要です。
機能プロトタイピングと迅速な反復
航空宇宙および医療用途向けの設計サイクルを加速するため、一体型ヒンジ、ギア、複雑なアセンブリなど、生産材料と同等の機械的特性を備えた、完全に機能するプロトタイプを製作する。
最終用途部品向け直接デジタル製造
耐久性のある最終用途部品をオンデマンドで製造することで、航空宇宙用ブラケットや医療機器部品などの重要部品の少量から中量生産における在庫コストとリードタイムを削減します。
複雑な工具と治具
精密製造環境において、射出成形や組立などの下流工程をサポートする、摩耗の激しい複雑な形状の治具、固定具、金型を厳しい公差で製作します。
高性能航空宇宙部品
航空宇宙および防衛用途向けに、厳しい性能および信頼性基準を満たす軽量かつ高強度の構造部品、タービンブレード、および航空電子機器ハウジングを製造する。
医療機器の試作品および構成部品
生体適合性があり、患者個々のニーズに合わせた試作型インプラント、手術器具、および医療機器部品を製造し、厳格な医療規制要件を満たす精度と表面品質を確保する。
SLS 3Dプリンティングサービスの最新ニュース
SLS 3Dプリンティングに関するよくある質問
当社は、ISO 13485認証取得済みの生体適合性ナイロン、剛性を高めたガラス繊維強化ナイロン、航空宇宙および医療用途に適した耐熱性配合物など、幅広い工業グレードの材料を提供しています。
はい、SLS技術は金型に関する制約を排除するため、複雑なアンダーカット、格子構造、内部チャネルなどを、追加コストや複雑さを伴うことなく設計に組み込むことができます。
当社では、密閉された半光沢表面のための蒸気平滑化、耐摩耗性を高めるための精密ニッケルメッキ、そして一貫した色合わせのためのカスタム染色など、高度な後処理サービスを提供しています。
当社の施設はISO 9001、ISO 13485、およびAS9100Dの認証を取得しており、高リスク産業における世界的な品質および規制要件への準拠を保証しています。
はい、当社のシニアエンジニアリングチームは、DFM（製造性設計）の最適化、材料選定に関するガイダンス、複雑なハイエンド設計向けのカスタムプロセス開発など、フルサイクルサポートを提供しています。
当社では、実際の使用環境下における部品の性能を検証するために、包括的な機械的試験（引張試験、曲げ試験、衝撃試験）および環境試験を実施しています。
もちろんです。当社のSLS製法部品は、従来製法に匹敵する機械的特性を備えているため、耐久性に優れ、量産に適した最終用途部品として最適です。
はい、耐薬品性や生体適合性の向上など、お客様独自の性能要件を満たすためのカスタム材料開発において、協力して取り組むことが可能です。
当社は、医療、航空宇宙、防衛分野の規制基準を完全に遵守するために、詳細なプロセス文書、トレーサビリティ、および第三者機関による監査を維持しています。
