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SLS印刷のニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、SLS印刷プロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。強度と耐久性に優れた多様な素材、表面仕上げオプション、そして高精度な印刷能力を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせた、お客様に最適な競争力のある価格を数分以内にご提示いたします。
15 種類以上の素材オプション: ナイロン、PA12、PA11、ガラス繊維入りナイロンなどの強力かつ柔軟な素材から選択でき、さまざまな用途に適した強度、柔軟性、パフォーマンスのバランスを実現します。
10 以上の表面仕上げオプション: ビーズブラスト、染色、研磨、コーティングなどのオプションを使用して部品の美観と機能性を向上させます。最適な結果を得るためのリードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.3mm: 複雑な形状に対して正確で一貫した寸法を実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様と機能ニーズを満たすことを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
選択的レーザー焼結
サービス
製品ショーケース
当社の選択的レーザー焼結（SLS）サービスは、様々な粉末材料から耐久性に優れた複雑な部品の製造を可能にします。各部品は、複雑な形状と優れた機械的特性を備えた、強固で機能的なプロトタイプや最終用途部品を製造できる当社の能力を実証しており、航空宇宙、自動車、消費財などの業界に最適です。
許容範囲
LS Manufacturingは、部品の複雑さとサイズに応じて、通常±0.1mmから±0.5mmの公差で精密な選択的レーザー焼結（SLS）サービスを提供しています。当社のSLSプロセスは、様々な材料から強固で機能的なプロトタイプや最終用途部品を製造し、幅広い用途において高い精度と耐久性を確保します。
特徴
説明
部品サイズ
LS Manufacturing では、部品を分割したり結合したりすることなく、最大 24 インチ x 36 インチ x 36 インチまでの 3D プリントに対応できます。
最小フィーチャサイズ
通常は 0.030 インチ - 0.060 インチです。
最小壁厚
通常は 0.020 インチ - 0.060 インチです。
フィーチャ間のクリアランス
少なくとも0.030インチ
レイヤーの高さ
25µm～100µm
最大ビルドサイズ
1400x700x500mm
寸法公差
±0.2mm（100mmを超える場合は0.15%を適用）
標準リードタイム
4営業日
材料の選択
当社の選択的レーザー焼結（SLS）サービスは、ナイロン、ポリアミド、TPUなど、様々な先進的な熱可塑性材料を用いて、耐久性と機能性を兼ね備えた試作品や最終用途部品を製造します。これらの材料は、優れた機械的特性、柔軟性、耐熱性に基づいて選定されており、高い強度と精緻さを兼ね備えた複雑な形状の製造を可能にします。SLSは、性能と精度の両方が重要となる航空宇宙、自動車、医療機器などの産業用途に特に適しています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
選択的レーザー焼結法（SLS）における表面仕上げは、3Dプリント部品の品質と機能性を向上させる上で不可欠です。当社のSLSプロセスは、複雑な形状を高精度に製造することを可能にし、研磨、研磨、コーティングなどの後処理により表面の滑らかさ、強度、そして美観を向上させ、機能試作や量産部品に最適な部品を実現します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
利点と特徴
当社の選択的レーザー焼結（SLS）サービスは、複雑なデザインでありながら、強度と軽量性を兼ね備えた部品を製造するための最先端のソリューションを提供します。LS ManufacturingはLS Manufacturingを専門とし、様々な業界の幅広い用途に適した高品質な部品を提供しています。選択的レーザー焼結において、当社が最適なパートナーである理由をご紹介します。
高い強度と耐久性
選択的レーザー焼結法（SLS）で製造された部品は、高い強度と耐久性を含む優れた機械的特性で知られています。そのため、SLSは、厳しい環境下での機能試作や最終用途部品の製造に最適な選択肢となります。
複雑な形状
LS Manufacturingは、従来の製造方法では実現が困難な複雑な形状や複雑な内部構造の作成を可能にします。この機能は、航空宇宙、自動車、医療業界のアプリケーションに特に役立ちます。
素材の多様性
SLS造形には、ナイロン、ポリアミド、各種複合粉末など、幅広い材料をご用意しております。この汎用性により、お客様のプロジェクト特有の材料要件にも対応し、部品の最適な性能を確保いたします。
ラピッドプロトタイピングと生産
選択的レーザー焼結法はラピッドプロトタイピングに最適で、設計の迅速な反復と調整を可能にします。このスピードにより、企業は製品をより早く市場に投入し、競争優位を維持することができます。
プロトタイプから量産まで対応可能なスケーラビリティ
当社のSLSサービスはスケーラブルで、小規模な試作から大規模生産まで幅広く対応いたします。あらゆる規模のご注文を効率的に管理し、お客様のプロジェクト要件に柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
SLSプロセス全体を通して厳格な品質管理を実施しています。高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が最高水準の品質と性能を満たしていることを保証します。
ケーススタディ
当社の選択的レーザー焼結（SLS）サービスは、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界特有のニーズに合わせてカスタマイズされた高品質で複雑な部品を提供できる当社の能力を示す事例です。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、過酷な条件に耐えられるエンジン ブラケット用の軽量で高強度のコンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: 部品は高精度で製造する必要があり、高温や機械的ストレスに耐えられる必要がありました。
解決: 当社は選択的レーザー焼結法を利用して、高度なポリマー材料から部品を製造し、耐久性と性能を確保しています。
結果: SLS コンポーネントはすべての厳格なテストに合格し、新しい航空機エンジンの開発の成功に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、生体適合性と軽量設計に重点を置いた義肢用のカスタム SLS 部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは患者の安全に関する厳格な規制基準を満たし、個々のニーズに合わせて正確に調整される必要がありました。
解決: 当社は、LS Manufacturing を適用して、複雑なデザインと優れたフィット感を備えたカスタマイズされた補綴部品を作成しました。
結果: カスタム SLS パーツにより、患者の快適性と可動性が大幅に向上し、全体的な満足度が向上しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電メーカーでは、新しいスマートデバイスの筐体コンポーネントのラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: プロトタイプは迅速に作成され、市場テストのための美的および機能的な仕様を満たす必要がありました。
解決: 当社は SLS を利用して詳細かつ機能的なプロトタイプを作成し、迅速な反復と設計調整を可能にしました。
結果: プロトタイプにより市場テストが成功し、新しいスマートデバイスが予定通りに発売されました。
産業機器業界
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーでは、生産ラインのカスタムツールアプリケーション用に SLS 部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳しい環境でも効率的に動作させるためには、ツールは耐久性があり、精密に機械加工されている必要がありました。
解決: 選択的レーザー焼結法を適用して、特定の運用要求を満たす堅牢なツールコンポーネントを作成しました。
結果: SLS コンポーネントにより生産ラインの効率と信頼性が向上し、全体的な運用コストが削減されました。
芸術・デザイン業界
プロジェクトの背景:あるデザイン会社では、顧客向けプレゼンテーションや製品の視覚化のために複雑な SLS モデルを必要としていました。
チャレンジ: モデルは視覚的に魅力的で、顧客に好印象を与える最終的な製品デザインを正確に表現する必要がありました。
解決: 当社は SLS を利用して、プレゼンテーションに最適な、精巧なディテールと滑らかな仕上げを備えた高品質のモデルを製造しました。
結果: SLS モデルにより、クライアントへのプレゼンテーションが強化され、設計事務所は新しいプロジェクトを獲得しました。
品質管理
LS Manufacturingは、選択的レーザー焼結法（SLS）を専門とする先進的な3Dプリント技術です。この技術は、優れた機械的特性を備えた複雑で耐久性の高い部品の製造を可能にします。最先端のSLSシステムにより、高精度で精緻な部品の製造が可能です。厳格な品質管理体制を敷き、すべてのSLS部品が最高水準の品質と性能を満たすよう努めています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、座標測定機（CMM）やレーザースキャナーなどの高度な精密測定ツールを活用し、選択的レーザー焼結（SLS）部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールは、SLSプロセス全体を通して高い精度と品質を維持するのに役立ちます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
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