Longsheng

Vergleichselemente	Traditionelles Handrad -Zifferblatt (manuelle Zifferblätter) "Kreise zählen", "Gefühl durch das Gefühl"	Digitales Leseout -System (DRO) "Digitaler Herrscher", "GPS of Lathe"
Positionierungsprinzip	Mechanische Zählung: Drehen Sie das Handrad Häufigkeit x theoretischer Futter pro Kreis	Der elektronische Sensor misst die tatsächliche Vertreibung des Werkzeughalters in Echtzeit
Kernschmerzpunkt	Zahnfreiheit/Gegenreaktion (Backlash) Fehler können nicht vermieden werden: Die Lücke muss "gegessen" werden	Beseitigen Sie den Einfluss des Zahnfreiheitsfehler
Genauigkeit	Hängt von der Erfahrung, dem Sehen und dem Verschleiß der Geräte des Bedieners ab, und Fehler sind leicht zu sammeln	Hoch und stabil: Normalerweise bis zu 0,005 mm - 0,01 mm (0,0002 " - 0,0004").
Effizienz	Langsam: Häufige Herunterfahren, Tool -Rückzug, Messung, Versuchsabschneiden und wiederholte Korrekturen sind erforderlich	Schnell: Bewegen Sie den Werkzeughalter direkt auf die Zielgröße und reduzieren Sie die Anzahl der Messungen erheblich, und im Grunde ist kein Versuchsschneiden erforderlich
Angesammelter Fehler	Sehr einfach zu erfolgen (Multi-Achs-Verknüpfung, Mehrfachumkehr)	Berechnen Sie automatisch die absolute Position, um kumulative Fehler zu beseitigen
Komplexe Operationen	Schwierig (wie Verjüngungsbögen, Koordinatenbohrungen), die hervorragende Fähigkeiten und Berechnungen erfordern	Einfach: integrierte Berechnungsfunktion, einfach zu handhaben zu komplexe Konturen und Koordinatenpositionierung

DRO ist nicht nur ein Tool -Upgrade, sondern auch eine Revolution in Betriebskonzepten. Es bringtPräzision drehenVon einem Bereich, der stark von "Feeling" und "Glück" bis zu einer digitalen Ära abhängt, die quantifizierbar, wiederholbar, sicherer und effizienter ist. Dieser Leitfaden zeigt Ihnen eindeutig, was Drogen bedeutet, wie er funktioniert, und verwenden Sie einen wirklichen Fall, um zu beweisen, warum Sie in vielen Fällen wirklich müssenInstallieren Sie eine DRO auf Ihrer Drehmaschine.

Folgendes werden Sie lernen

1. Dro Geheimnisse:Wie können die "GPS" der Drehdrückverarbeitungsfehler auf Null zurückgeführt werden?
2. Drei Präzisionskomponenten arbeiten zusammen:Dros "Augen", "Nerven" und "Gehirn"
3. Betriebsmechanismus zur Lösung der drei Kernschmerzpunkte von Drehzahlen:Warum ist dro ein Must-Have-Artefakt?
4. Überwindung der Reparatur der Rotorwellenwelle "Orphan":Wie geht esDrogen Sie keinen FehlerIn einem Einteilungs-Reverse Engineering?
5. Autoritative Antworten auf 4 Hochfrequenzfragen:Praktische FAQ über Drehmaschine Drogen
6. Endgültige Schlussfolgerung:Warum ist Dro die lohnendste Investition für manuelle Drehungen?

Warum diesem Leitfaden vertrauen? Erkenntnisse aus LS CNC- und Präzisionsbearbeitungsexperten

Hallo, ich bin Gloria und arbeite seit mehr als 15 Jahren in der Präzisionsbearbeitung bei LS. Hier sprechen wir nicht über "ungefähr" oder "fast" Arbeit.Unsere tägliche Arbeit ist ein „enger Kampf“ mit Toleranzen von tausendstel Zoll (0,025 mm) oder sogar kleiner.Was ist der Durchmesser eines Haares? Ca. 0,003 Zoll (0,076 mm). Die Präzision, mit der wir uns befassen, ist oft viel anspruchsvoller als diese. Eine winzige Abweichung kann dazu führen, dass teure Teile verschrottet werden, Präzisionsgeräte anhalten und sogar den Erfolg oder Misserfolg des gesamten Projekts beeinflussen.

Der Kern unseres LS ist in der TatCNC -Bearbeitungund diese hochautomatisierten Präzisionsmaschinenmaschinen sind unsere Hauptkraft. Aber viele unserer Ingenieure und Techniker sind Schritt für Schritt aus der Ära der manuellen Schütteln des Rades und im Zifferblatt gekommen.Wir haben ein tiefes Verständnis dafür, wie sich die Präzisionsbearbeitungstechnologie Schritt für Schritt bis heute entwickelt hat. Dieses Verständnis lässt uns verstehen, dass Technologie keine Eliminierung, sondern eine Schicht und Fusion ist. Und dro (digitales Ausleger), meiner Meinung nach,ist eine entscheidende Brücke in dieser Evolution ProcesS.

Diese Brücke bringt die Seele von CNC - "präzises, in Echtzeit positionierter Feedback" - zurück zu den manuellen Werkzeugmaschinen, mit denen wir vertraut sind.Warum sind esCNC -WerkzeugmaschinenSo präzise? Einer der Grundgründe ist, dass sie jederzeit die genaue Position ihrer Werkzeuge kennen. DRO gibt manuelle Ausrüstungen die gleichen "Augen" und "Wahrnehmungsfähigkeit". Stellen Sie sich vor, eine Achse auf einer manuellen Drehmaschine zu drehen. In der Vergangenheit mussten Sie ständig aufhören und wiederholt mit Bremssättel und Mikrometern messen, was nicht nur ineffizient war, sondern auch anfällig für menschliche Fehler. Mit DRO müssen Sie sich nur die klare digitale Anzeige ansehen, um in Echtzeit zu wissen, wo das Tool verschwunden ist und wie weit es von der Zielgröße liegt.Dies ist nicht nur bequem, sondern auch eine Revolution, die "Erraten" und "Schätzung" aus der Präzisionsbearbeitung fördert.

Vertrauen Sie diesem Leitfaden, weil er aus unserer praktischen Erfahrung im Kampf stammt. "zwischen Millimetern"Jeden Tag aus unserem tiefen Einblick in die Entwicklung vonPräzisionsbearbeitungstechnologieund aus wirklichen Geschichten von uns, die sich auf Dro verlassen, um Gefahren zu überwinden und unzählige Male perfekte Präzision zu erreichen.

Was ist Dro auf einer Metalldrehmaschine?

"DRO ist eine sehr intuitive Abkürzung, die für die digitale Anzeige steht. "Es ist eine unverzichtbare Schlüsselausrüstung in der ModernePräzisionsbearbeitungsworkshops, insbesondere Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Mahlen.

1. Kernkonzepte

(1) Es ist kein Controller:

DRO verschiebt den Werkzeughalter, den Arbeitstable oder die Spindel der Drehmaschine nicht automatisch.

Es ist im Wesentlichen einExtrem genaues Mess- und Anzeigsystem. Seine Kernaufgabe besteht darin, dem Bediener die aktuelle genaue Position der Werkzeugmaschinenbewegungs -Teile (wie den Werkzeughalter) relativ zurReferenzpunkt.

(2) Es ist das "GPS" der Drehmaschine:

1. Traditionelle Drehbetrieb ohne DRO:Stellen Sie sich vor, Sie fahren in einer Stadt ohne Karten und GPS. Sie können nur schätzen, wo Sie sich befinden, indem Sie zählen, wie viele Wendungen Sie gemacht haben (wie viele Netze das Handrad -Zifferblatt gedreht hat) und wie lange Sie gelaufen sind (Gefühl). Dies ist sehr erfahrungsabhängig, fehleranfällig, und es ist unmöglich, die genauen Koordinaten in Echtzeit zu kennen. Beim Betrieb einer Drehmaschine müssen Sie den Skalierungsring am Handrad (die möglicherweise eine Frühlingsskala aufweisen können) ständig überprüfen und die Anzahl der Kurven und Gitter manuell zählen, um die Position der Werkzeugspitze abzuschätzen. Dieser Prozess ist umständlich und anfällig für akkumulierte Fehler.
2. Betrieb einer mit DRO ausgestatteten Drehmaschine:Es ist, als würde ein hochpräziser GPS-Navigator auf Ihrem Auto installiert. Es sagt dir inEchtzeit kontinuierlich und genau: "Ihr Werkzeug -Tipp ist jetzt beiX -Achse: +125,358 mm, Z -Achse: -50,127 mm"Der Bediener muss nicht mehr zählen und mentale Berechnungen durchführen und die aktuelle Position auf einen Blick sehen, wodurch die Positionierung und den dimensionalen Steuerungsprozess erheblich vereinfacht wird.

2. Arbeitsprinzip:

Der Kern des DRO -Systems besteht aus zwei Teilen:

(1) Hochvorbereitungssensoren (Gitterskalen oder Magnetschuppen)

Diese skalenförmigen Sensoren sind direkt und fest an den wichtigsten beweglichen Teilen der Drehmaschine montiert. Die häufigsten sind:

Z -Achse (Sattel/Längsrutsche):Misst die Bewegung des Werkzeughalters entlang der Spindelachse (Längenrichtung).

X-Achse (Kreuzschlieb/Kreuzrutsche):Misst die Bewegung des Werkzeughalters senkrecht zur Spindelachse (Durchmesser/radiale Richtung).

(Für mehrKomplexe WerkzeugmaschinenEs kann auch eine Y-Achse usw. geben.)

(2) Anzeigeeinheit (Lesekopf/Anzeige):

Der auf dem sich bewegenden Element montierte Lesekopf (z. B. Schieber) erfasst den entsprechenden festen Sensor (magnetische Skala/Gitterskala) in Echtzeit.

Der Lesekopf erkennt die kleine Änderung der Skala oder Magnetpolen am Sensor und wandelt die physikalische Verschiebung in ein elektrisches Signal um.

Diese werden an die Anzeigeeinheit übertragen (eine Box mit Tasten, die in einer Position montiert ist, die für den Bediener bequem zu sehen ist).

Der Prozessor innerhalb der Anzeigeeinheit berechnet die Verschiebung genau und zeigt die vorliegenden Positionskoordinaten (die üblichen X- und Z -Werte) in Echtzeit auf dem Anzeigebildschirm in Form von unterschiedlichen, lesbaren digitalen Zahlen an.

Kernwert:Dieser Vorgang beseitigt das herkömmliche Handrad-Zifferblatt und das manuelle Zählen/Schätzungen des Bedieners und bietet direkte Auslesung mit hoher Genauigkeit und kontinuierlicher Position.

DRO ersetzt den Bediener nicht, um die Bewegung der Werkzeugmaschine automatisch zu steuern, sondern verleiht dem Bediener ein Paar "genaue elektronische Augen" und ein "Echtzeit-Positions-Dashboard". Es liest das hochpräzise Verschiebungssensorsignal, das direkt an den Werkzeugmaschinenkörper angebracht ist, und zeigt den physischen Ort des Drehwerkzeughalters in Echtzeit und mit hoher Präzision an. Es löst im Grunde die Qual der traditionellen Dials-and-Country-basierten Drehspositionierung. Es handelt sich um eine bahnbrechende Software, um die Verarbeitungseffizienz, Präzision und Einfachheit des Betriebs zu steigern.

Die drei Schlüsselkomponenten des DRO -Systems: Augen, Nerven und Gehirn

Stellen Sie sich vor, Sie installieren einen "intelligenten Assistenten" auf einer altmodischen Drehmaschine, damit Sie die genaue Position des Tools in Echtzeit in Echtzeit zeigen und Ihnen bei komplexen Berechnungen helfen können. Dies ist aDigital Display -Einheit (DRO). Es basiert auf einem Körpersystem vom Menschen mit drei Schlüsseleinheiten: "Augen", "Nerven" und "Gehirn", die zusammen funktionieren:

1. Messen Sie Lineal - Die "Augen" des Systems (siehe Position)

Was ist das? Es sind die "Augen" des Systems, d. H. Um die Bewegung aller Werkzeugmaschinenachsen genau zu spüren. Sie sind in der Regel in:

Z -Achse: Entlang der Bettrichtung (von der Spindelschachtel bis zum Heckstock).
X -Achse: Entlang der Richtung des Kreuzschlittens (steuern Sie die Tiefe des Schnitts).

Wie wird es gemacht?
Der Herrscher selbst ist sehr genau, eingeschrieben mit ultra-feiner Gitter (oder Magnetpolen), die vom bloßen Auge nicht gesehen werden können.

Arten der allgemeinen Anwendung:

Gla-Gitter-Lineal: Wie eine ultra-präzisen Glasregel verwendet es die Variationen von Licht und Dunkelheit, die durch das Fortschreiten des Lichts durch die eingeschriebenen Linien eingeführt werden, um die Position bis zu einem größten Maß an Genauigkeit, aber relativ empfindlich für die Umwelt (Ölflecken, Vibration).
Magnetischer Lineal: Wie ein spezieller "Magnetstreifen" verwendet es einen Magnetkopf, um die Änderung des Magnetfeldes zu erfassen, um den Messwert zu zeigen. Es ist resistent gegen schweres Öl und Staub, besonders gut geeignet für Workshop-Umgebungen, und hat eine hohe Genauigkeit. Es ist jetzt der Mainstream.

Einfach ausgedrückt: Ohne dieses "Augenpaar" ist das System "blind" und hat keine Ahnung, wie weit der Werkzeughalter gereist ist.

2. Lesekopf - Der "Nerv" des Systems (Signale übertragen)

Was macht es? Diese Komponente ist wie ein "Nervenende" und "Nervenfaser". Es fährt zusammen mit dem Werkzeughalter (oder gleitet) und skatiert über das "Auge" (Messherrscher).

Wie wird es gemacht? Während sich der Werkzeughalter bewegt, ist der Lesekopf "Scans" oder "fühlt" die Präzisionsskala auf der Bewegung des Messherrschers in Echtzeit. Es verfügt über ein sehr empfindliches Erfassungsgerät (optisch oder magnetisch) im Inneren, das die Menge der durchquerten minimalen Skalen "klicken" und "zählen" kann. Anschließend überträgt es die Änderung des elektrischen Signals der Position direkt über das Kabel an das Display.

Kurzversion:
Es ist ein "Intelligence Agent", der die Positionsinformationen in Echtzeit an das "Auge" an das "Gehirn" sendet. Ohne es ist das Signal gebrochen.

3. Anzeige - System "Gehirn" (Computer und Anzeige)

Was macht es?

Dies ist das "intelligente Gehirn" und "Kommandozentrum", mit dem die Bediener den Alltag interagieren. Es führt Folgendes aus:

• Übersetzungsanzeige:Akzeptieren Sie das ursprüngliche elektrische Signal des "Nervs" (Lesekopf), berechnen Sie den tatsächlichen Positionswert gleichzeitig und zeigen Sie ihn auf dem Bildschirm präzise an. (Im Allgemeinen dieWerte der X-Achse- und Z-Achse-Koordinaten.))
  Kernsteuerung: Stellen Sie den Ursprungspunkt ein, schalten Sie den Koordinatenmodus usw. durch seine Tasten.
• Smart Calculation (so eine nützliche Funktion!):Es ist der "Geist" von New Dro! Es wird nicht nur Zahlen angezeigt, sondern hat einen leistungsstarken Taschenrechner integriert und kann Ihnen helfen, viele lästige Dinge zu berechnen, die Sie vor dem Handbuch nachschlagen und den Taschenrechner zuvor tippen mussten:
• Ein-Klick-Zentrieren:Finden Sie den Mittelpunkt der Kreisleiste? Tippen Sie darauf und die Position wird automatisch berechnet und spart Ihnen Zeit und Mühe!
• Umwandlung für metrische/kaiserliche Einheiten:Ersetzen Sie die Zeichnungseinheit. Klicken Sie nur, und die Nummer wird automatisch ersetzt.
• Absolute/inkrementelle Koordinatenschaltung:Siehe den absoluten Punkt oder die Verschiebung im Vergleich zu einem bestimmten Punkt? Schalten Sie nach Belieben, flexibleres Handling.
• Berechnung der Bolzenlochindexierung:WillBohren Sie einen Kreis von Löchernim Flansch? Geben Sie die Anzahl der Löcher und den Durchmesser ein, und es wird Ihnen automatisch den Winkel oder die Position jedes Lochs mitgeteilt, wodurch Sie die Unannehmlichkeiten des indizierenden Kopfes ersparen.
• Taperberechnungshilfe:Verjüngungsversuche drehen? Geben Sie die Größe und Länge der großen und kleinen Köpfe ein. Sie helfen Ihnen, den erforderlichen Winkel oder den erforderlichen Koordinatenunterschied zu berechnen, was es viel einfacher macht, den Werkzeughalter anzupassen.

Knapp:Es verwandelt langweilige digitale Koordinaten in benutzerfreundliche und intuitive Informationen und bietet einen "intelligenten Assistenten", um die Verarbeitungseffizienz, Genauigkeit und Bequemlichkeit erheblich zu verbessern. Die Augen und Hände des Bedieners sind kostenlos und können sich mehr auf den Betrieb an sich konzentrieren.

Zusammenfassung:

• Messherrscher (Augen):Fühle Bewegung genau.
• Kopf lesen (Nerv):Lesen und Passpositionssignale in Echtzeit.
• Anzeige (Gehirn):Berechnen und zeigen Sie Koordinaten an und bieten Sie leistungsstarke intelligente Hilfsfunktionen.

Diese drei Elemente arbeiten gemeinsam zusammen, z. B. die Installation eines "hochpräzisen GPS + Smart Calculators" auf der Werkzeugmaschine, so einfacher und genauerer Erlebnis von Betreibern und ermöglicht es den Anfängern, schneller zu arbeiten. Es ist ein ausgezeichnetes Werkzeug zur Verbesserung der Effizienz undGenauigkeit der Drehverarbeitung!

Warum brauchen wir Dro? Wie kann es die grundlegenden Schmerzpunkte in der Drehbearbeitung lösen?

DerTraditionelle HandzierungenBei der Einstellung der Schraubenwahl werden Schmerzpunkte geplagt, die die Genauigkeit und Effizienz der Prozessgenauigkeit beeinflussen. Das digitale Anzeigesystem (DRO) wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen und die Betriebserfahrung zu verbessern.

Schmerzpunkt 1: Beseitigen Sie "Reverse Clearance" -Fehler

• Ursache des Problems:Es gibt eine "umgekehrte Freigabe" zwischen der Mutter und der Schraube dermanuelle Drehmaschine. Bei der Umkehrung muss die Schraube unbeweglich sein, um den Abstand zu beseitigen. Daher besteht ein Unterschied zwischen dem Wähllesen und dem tatsächlichen Werkzeughalter -Reisen.
• DRO -Lösung:DRO liest direkt die tatsächliche Position des Werkzeughalters mit einem hochpräzisen linearen Gitter-Lineal oder einem magnetischen Gitterherrsch und zeigt ihn in Echtzeit an. Keine Messung hängt von der Drehung der Schraube ab. Auf dem Bildschirm werden die wahren absoluten Positionskoordinaten der Werkzeugspitze jederzeit angezeigt, wodurch der Positionierungsfehler aufgrund der umgekehrten Löschung vollständig beseitigt wird.

Schmerzpunkt 2: "Relative Bewegung" zur "absolute Positionierung"

• Ursache des Problems:Der herkömmliche mechanische Betrieb beinhaltet sich wiederholte "relative Bewegungsberechnungen". Bei der Behandlung von komplizierten Werkstücken in mehreren Prozessen sind wiederholte kumulative Berechnungen anfällig für Ungenauigkeiten und verursachen dimensionale Fehler oder Ablehnungen von Werkstücken.
• DRO -Lösung:DRO unterstützt das Prinzip "absolutes Koordinatensystem" und kann den "Werkstück Nullpunkt" festlegen. Der absolute Koordinatenwert der Werkzeugspitze vom Nullpunkt wird auf dem Bildschirm angezeigt. Der Bediener positioniert die Werkzeugspitze direkt ohne kumulative Berechnung in die Zielkoordinate, wobei die Positionierung zuverlässig und die Benutzerfreundlichkeit verbessert wird.

Schmerzstelle 3: Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und des Vertrauens des Bedieners Verbesserung

• Effekte: Die oben genannten Schmerzpunkte werden durch einen Sprung der Verarbeitungseffektivität und ein erhöhtes Vertrauen des Bedieners aufgelöst. Reduzieren Sie die Messfrequenz, unterbrechen Sie nicht mehr häufig, um zu messen, zu berechnen und zu korrigieren. Der Bediener kann zuversichtlich füttern, den Werkzeughalter direkt in eine Position in der Nähe der Zielgröße drücken und eine "einstufige" Halbfinish-/-rauen-Strategie einnehmen, um den Prozesszyklus zu verringern, die Endzeit und die Lebensdauer zu verkürzen. Genauige Kontrolle der Werkzeugspitzenposition und Entfernung von Rückschlägenfehlern minimiert die Prozessunsicherheit, glätten Sie den Verarbeitungsprozess aus und machen sie kontrollierbarer und verringern den psychologischen Druck.

Wenn Sie diese Probleme beunruhigend finden oder planen, Ihre Workshop -Verarbeitungsfunktionen zu verbessern, sollten Sie das Lernen willkommen sein, ich hätte das Privileg, Sie dorthin zu bringen, um die Mächtigen zu erlebenLS DRO -System!

Praktische Fallstudie: Wiederwenden der "Orphan" -Cortorwelle einer veralteten Pumpe neu

Wenn die theoretischen Vorteile dem extremen Druck von "No Misher, nur Erfolg" ausgesetzt sind, blendet ihr Wert tatsächlich blendend. Es ist eine echte Wartungssituation, die wir mit eigenen Augen gesehen haben und genau unter verzweifelten Bedingungen durchgeführt wurden.

Kundenherausforderung:Reparatur eines wesentlichen "Orphan", lebens- und Todessprint ohne Zeichnungen und Ersatzteile

Projekthintergrund:Eine der kritischsten importierten Pumpen, die Lebensdauer einer chemischen Pflanze, scheiterte plötzlich. Die Ursache war der schwerwiegende Abbau seiner kritischen Sequenzwelle. Die Pumpe wird nach Jahrzehnten nicht mehr hergestellt, ihre ursprünglichen Zeichnungen gehen verloren und Ersatzteile sind nirgends zu finden. Die gesamte Produktionslinie stillt zum Stillstand und jeden Tag der Ausfallzeit buchstabierte ein erstaunlicher und enormer wirtschaftlicher Verlust.

Schwierigkeit in kritischen Situationen:Die einzige Option des Kunden für die Flucht aus der Situation bestand darin, eine neue Rotorwelle genau zu kopieren. Die Struktur dieses Schafts ist kompliziert und raffiniert: fünf verschiedene Durchmesserstadien, ein hochgenauiger Lagersitz und eine ausgedehnte Präzisionsverjüngung (Verjüngung). Die Messung ist äußerst umständlich und kompliziert in der Verwendung von altmodischen manuellen Latten. Ein geringfügiger Fehler in der Schrittgröße (sogar zu 0,01 mm) führt zu einer Abstoßung des teuren Legierungsstahlstabs an der Stelle, und der Druck der Kosten und der Zeit erhöht sich. Es ist nicht so sehr ein technisches Problem, sondern auch ein hochstöckiges Spiel des Rennens gegen Zeit und Kosten.

LS Breakthrough: Dros + Handregen, umgekehrte Angriff kostengünstig und hochpräzision

Schlüsseleinsicht:Die Schwierigkeit dieses Kampfes ist nicht der Mangel an Schneiden, sondern die Genauigkeit der Dimensionskette und das Risiko einer manuellen Berechnung und Implementierung komplexer Verjüngungen.Das gleiche Einsatz teurer CNC ist genau richtigAber für eine einzige Reparatur sind die Kosten und die Vorlaufzeit (Programmierung, Werkzeug) mehr Male mehr als die Toleranzniveau des Kunden.

Innovative Lösung:Wir haben die inertiale "rein manuelle oder CNC" -Mentalität aufgegeben und die dritten effizienten Mittel ausgewählt: die Installation eines digitalen Hochleistungs-Display-Systems (DRO) auf einer genauen manuellen Drehmaschine. Dies ähnelt der Bereitstellung des erfahrenen "Veteranen" mit genauen "digitalen Augen" und "Smart Brain".

Precision Reverse Engineering:

• Klemmen Sie den alten, abgenutzten Schaft vorsichtig auf die Drehmaschine.
• Verwenden Sie die Dial -Anzeige mit der Koordinatenerfassungsfunktion des DRO, um jede der Hauptpositionen auf der abgenutzten Welle genau zu messen und aufzunehmen: Startposition (z), die Koordinaten (Z) und den Durchmesser (x) jedes Schritts. Der DRO zeigt den absoluten Koordinatenwert direkt an und die Informationen sind objektiv und zuverlässig.

Absolute Koordinatenverarbeitung, Fehler mit Nullierung

• Stellen Sie bei der Bearbeitung einer neuen Welle den Z -Nullpunkt der Z -Achse genau auf der Stangenendfläche.
• Der Bediener verlässt sich nicht mehr auf das Zifferblatt und die Schätzung, sondern verlagert den Werkzeughalter vollständig direkt auf die Position (x, z) jedes Rundenschritts, das nur auf dem von der DRO angezeigten absoluten Koordinatenwert basiert. Das Risiko von kumulativen Fehlern, die bei herkömmlichen Methoden schwer zu vermeiden sind, ist vollständig entfernt.

Dro intelligenter Taper -Angriff

Bei den schwierigsten extra langen Verjüngungen wird die integrierte Taper-Berechnung der DRO zum Schlüssel zum Erfolg.
Geben Sie einfach die Koordinaten und Durchmesserwerte des Taper -Initiationspunkts (x1, z1) und des Terminationspunkts (x2, z2) ein und dro bestimmt sofort und automatisch den genauen Winkel, in dem der Werkzeughalter gedreht werden muss.

Der Bediener kann den Werkzeughalter genau nach diesem Winkel ändern, um reibungslos zu erreichen undpräzise Verjüngung drehenund reduzieren die Wahrscheinlichkeit von Fehlern in der Berechnung manuell und instabiler Betrieb erheblich.

Ergebnisse und Wert: einmaliger Erfolg, das Blatt drehen

Ideale Lieferung: Die neu hergestellte Rotorwelle hat den anspruchsvollen Test mit drei Koordinaten (CMM) in voller Größe beim ersten Lauf bestanden. Die Toleranzen aller wichtigen Abmessungen und des ursprünglichen Designs (nach der Verschleißrehabilitation) werden streng innerhalb von 0,015 mm aufrechterhalten, perfekt gemäß den Ausrüstungsanforderungen.

Quantifizierte Vorteile:

Null-Schrotwertvolle Legierungsstahlstäbe und maximale Auslastung der Verarbeitungszeit.
Blitzlieferung: 2 Tage vom Akquisition bis zur Lieferung! Es ist extrem, extrem schnell im Vergleich zur Suche nach einer Sekundärpumpenquelle oderCNC -Anpassung, was Wochen oder sogar Monate dauern kann.
Stop -Verlust und Vorteile für die Errichtung: Die Produktionslinie des Kunden könnte mit einem super hohen Tempo wieder produzieren, was im Grunde genommen potenzielle Verluste von Millionen von Yuan durch wiederholte Produktionsstörungen vermeiden kann, was von unschätzbarem Wert ist.

Schlüssel zum Mitnehmen:

Dieser Fall versteht den Wert, "die richtige Technologie in der richtigen Situation anzuwenden". Die DRO-Technologie ist mit hohem Wert, einzelner und kleiner Lot-, Reverse-Engineering- oder Nicht-Nichtziel-Reparaturprojekte konfrontiert. Es wandelt im Wesentlichen die Fähigkeiten der manuellen Drehungen um:

Von "Erfahrung" bis "datenbasiert":Die Betreiber sind von einer übermäßigen Abhängigkeit von "Gefühl" und komplexer geistiger Arithmetik befreit, und Entscheidungen und Handlungen werden von präzisen digitalen Koordinaten bestimmt.

Annäherung an die nahezu hohe Genauigkeit zu niedrigen Kosten:Die Verarbeitungsgenauigkeit und Glaubwürdigkeit werden mit Hilfe der absoluten Koordinatenpositionierung und intelligenten Auxiliärberechnungen (wie sich verjüngenCNC -Spiegel,und die Kosten sind ein Bruchteil des letzteren.

Erleichterung der Legacy -Ausrüstung:Es belebt die alten weit verbreiteten manuellen Latten, an die erfahrenes Personal gewöhnt ist, und verwandelt sich in eine elastische, kostengünstige und vertrauenswürdige Methode, um hochwertige einteilige Präzisionsaufgaben anzugehen. Im heutigen Alter, in dem die Flexibilität der Herstellung und der Kosteneinsparung und der Effizienzmaximierung die Priorität darstellt, hat diese Theorie der "kostengünstigen intelligenten Transformation" von enormer praktischer Bedeutung und Werbemaßnahmen.

FAQ - Antworten auf Ihre Fragen zur Drehverarbeitung

1. Warum wird Dro verwendet?

DRO ist kurz für das Vorlesen von Digital. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Tool- oder Werkstückpositionkoordinaten in Echtzeit im Prozess der Drehverarbeitung in Echtzeit genau anzuzeigen. Es ersetzt die herkömmliche Schaltkollektion durch eine digitale Skala, um es den Betreibern bequem zu machen, menschliche Fehler zu reduzieren, die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern und besonders für komplizierte Verarbeitung von Kontur- oder Hochvorbereitungs-Teilen geeignet zu sein.

2. Was bedeutet es, sich auf einer Metalldrehmaschine zu verjüngen?

Definition: Verjüngung auf einer Metalldrehmaschine ist das Schneiden einer konischen Oberfläche (z. B. verjüngende Schaft- oder Verjüngungsloch), indem der Heckstock -Offset der Drehmaschine geändert wird, wobei ein Taper -Ansatz oder ein CNC -Programm verwendet wird, damit das Werkzeug beim Drehen des Werkstücks in einem bestimmten Winkel füttert. Es wird häufig bei der Herstellung von Produkten mit Übereinstimmung oder Übertragung von Drehmoment verwendet.

3. Kaufe ich zuerst eine Drehmaschine oder eine Fräsmaschine?

Die Wahl zwischen dem Kauf einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine hängt zunächst von Ihren besonderen Bedürfnissen, Ihrem Budget und Ihrem Fähigkeitsniveau ab: Eine Drehmaschine eignet sich am besten zur Bearbeitung von rotational symmetrischen Komponenten (Wellen und Ärmeln). Es ist leicht zu handhaben und billig, daher ist es ideal für Anfänger oder für diejenigen, die hauptsächlich mit zylindrischen Teilen arbeiten. Eine Fräsmaschine ist eine gute Wahl für das Schneiden von Flugzeugen, Slots oder komplexen dreidimensionalen Kurven. Es ist featurereich, aber teuer. Wenn Sie Vielseitigkeit bevorzugen oder über mehrere Teile verfügen, können Sie eine Fräsmaschine als erste Option auswählen. Es ist klug, eine Entscheidung zu treffen, nachdem sie nachdenklich gemeinsame Projekttypen und langfristige Ziele untersucht haben.

Zusammenfassung

Dro ist eine brillante Innovation in der Geschichte der manuellen Drehungen. Obwohl DRO nicht die Schnittschütze von Drehstäben revolutioniert, definiert sie die Interaktionsmittel zwischen Maschinen und Betreibern mit Präzision in digitaler Form, sodass Erfolg oder Misserfolg bei der Verarbeitung nicht mehr "eine Frage der Erfahrung und des Glücks" ist, sondern von "Daten und Sicherheit".

Drogen ausgestattete Handlagen sind in der einmaligen und kleinen Batchproduktion weit überlegen. Wenn das Projekt jedoch höhere Anforderungen an Effizienz, Wiederholbarkeit und komplexe Konturbearbeitung erfordert, ist dieCNC -Bearbeitungsdienste sind die beste Wahl. In LS integrieren wir die Idee der Präzision von dro tief in jedenautomatische CNC-Maschine auf hoher Ebene. Wenn Sie bestrebt sind, makellose Teile zu erhalten und das verarbeitete Produkt dringend und zu einem erschwinglichen Preis zu erhalten, laden Sie bitte Ihre Designdateien hoch, um einen Moment zu erhaltenCNC -Bearbeitungszitat!

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