Longsheng

Сравнение пунктов	Традиционный циферблат из маховика (ручные циферблаты) «Круги подсчета», «Чувство, чувствуя себя»	Цифровая система считывания (DRO) "Digital Ruler", "GPS of Talke"
Принцип позиционирования	Механическое подсчет: поверните удельное количество времени x Теоретическое подачу на круг	Электронный датчик измеряет фактическое смещение держателя инструмента в режиме реального времени
Основная болезнь	Нельзя избежать ошибок за зазором зубов/обратной реакции (обратной реакции): разрыв должен быть «съеден» при движении в обратном направлении, что очень легко разрезать слишком много	Полностью исключите влияние ошибки очистки зубов: он показывает фактическое положение держателя инструмента, что не имеет ничего общего с холостом ходом из маховика
Точность	В зависимости от опыта оператора, видения и износа оборудования, и ошибки легко накапливаться	Высокий и стабильный: обычно до 0,005 мм - 0,01 мм (0,0002 " - 0,0004")
Эффективность	Медленное: частые отключения, восстановление инструментов, измерение, испытание и повторные коррекции требуются	Быстрый: непосредственно переместить держатель инструмента в целевой размер, значительно сокращая количество измерений, и в основном испытательная резка не требуется
Накопленная ошибка	Очень легко (многоосная связь, множественная реверса)	Автоматически вычислить и отображать абсолютное положение для устранения совокупных ошибок
Сложные операции	Сложные (такие как конусные, дуги, координатное бурение), требующие превосходных навыков и расчетов	Простая: встроенная функция расчета, легко обрабатывать сложные контуры и координатное позиционирование

DRO - это не только обновление инструмента, но и революция в операционных концепциях. Это приноситточность поворотаОт поля, которая сильно зависит от «чувства» и «удачи» от цифровой эры, которая поддается количественному измерению, повторяемой, безопасности и более эффективной. Это руководство четко расскажет вам, что означает Dro, покажите, как оно работает, и использовать реальный случай, чтобы доказать, почему во многих случаях вам действительно нужноУстановите DRO на токарном станкеПолем

Вот что вы узнаете

1. Dro Secrets:Как ошибки обработки обработки GPS в GPS на нуле?
2. Три точных компонента работают вместе:Дро "глаза", "нервы" и "мозг"
3. Операционный механизм для решения трех основных болевых точек точек:Почему Dro является обязательным артефактом?
4. Преодоление ремонта вала ротора "Orphan":Как это делаетDRO достичь нулевой ошибкиВ однокурсной обратной инженерии?
5. Авторитетные ответы на 4 высокочастотных вопроса:Практические часто задаваемые вопросы о токарном стеке Dro
6. Окончательный вывод:Почему DRO является наиболее достойной инвестицией для ручных токарных станков?

Зачем доверять этому руководству? Понимание от LS CNC и экспертов с точной обработкой

Привет, я Глория, и я работаю в точной обработке в LS более 15 лет. Здесь мы не говорим о работе «грубо» или «почти».Наша ежедневная работа - это «тесная борьба» с допусками на тысяку дюйма (0,025 мм) или даже меньше.Какой диаметр волос? Около 0,003 дюйма (0,076 мм). Точность, с которой мы имеем дело, часто гораздо более требовательна, чем эта. Крошечное отклонение может привести к тому, что дорогие детали будут отменены, точное оборудование остановится и даже повлиять на успех или сбой всего проекта.

Ядро нашего LS действительноОбработка с ЧПУИ эти высоко автоматизированные точные машины являются нашей основной силой. Но многие из наших инженеров и техников шаг за шагом пришли из эпохи вручную встряхнуть колесо и смотреть на циферблат.Мы глубоко понимаем, как технология точной обработки развивалась шагом за шагом к сегодняшнему днюПолем Это понимание заставляет нас понимать, что технология не является не устранением или устранением, а на слои и слияние. И Dro (цифровое устройство считывания), на мой взгляд,это важный мост в этой эволюциис

Этот мост приносит душу ЧПУ - «Точная обратная связь по позиции в реальном времени» - вернемся к ручным инструментам, с которыми мы знакомы.ПочемуСтанки с ЧПУтак точнее? Одна из основных причин заключается в том, что они знают точную позицию своих инструментов в любое время. Dro дает ручное оборудование одинаковое «глаза» и «способность восприятия». Представьте себе, что вы поворачиваете ось на ручную токарный станок. В прошлом вам приходилось постоянно останавливаться и многократно измерять суппортами и микрометрами, что было не только неэффективным, но и подверженным человеческим ошибкам. С помощью DRO вам нужно только посмотреть на прозрачный цифровой дисплей, чтобы знать в режиме реального времени, где инструмент зашел и как далеко он находится от целевого размера.Это не только удобно, но и революция, которая вызывает «угадывание» и «оценку» из точной обработки.

Доверьтесь этому руководству, потому что это происходит из нашего практического опыта борьбы »между миллиметрами"Каждый день, от нашего глубокого понимания эволюцииТочная технология обработкии от реальных историй о том, как мы полагаются на DRO, чтобы преодолеть опасности и достичь идеальной точности бесчисленное количество раз.

Что такое DRO на металлическом токарном токарном старе?

"DRO - очень интуитивно понятная аббревиатура, которая означает цифровое считывание. "Это незаменимое ключевое оборудование в современномСеминары с точной обработкой, особенно токарные, фрезерные машины и шлифовальные машины.

1. Основные понятия

(1) Это не контроллер:

DRO не автоматически перемещает держатель инструментов, рабочую столу или шпиндель токарного станка.

Это по сутиЧрезвычайно точная система измерения и отображенияПолем Его основная задача состоит в том, чтобы сообщить оператору точное точное положение движущихся деталей (например, держателя инструмента) относительноэталонный пунктПолем

(2) Это «GPS» токарного станка:

1. Традиционная операция токарного станка без DRO:Представьте, что водители в городе без карт и GPS. Вы можете только оценить, где вы находитесь, подсчитывая, сколько поворотов вы сделали (сколько сетей повернулся циферблат из маховика) и как долго вы проходили (чувство). Это очень зависит от опыта, подверженное ошибкам, и невозможно узнать точные координаты в режиме реального времени. При использовании токарного станка вам необходимо постоянно проверять масштабное кольцо на маховике (которое может иметь масштаб Vernier) и вручную подсчитать количество поворотов и сетей, чтобы оценить положение наконечника инструмента. Этот процесс громоздкий и подвержен накопленным ошибкам.
2. Работа с токарным станком, оснащенным Dro:Это похоже на то, как на вашем автомобиле установил высокий навигатор GPS. Он говорит вам вв реальном времени, постоянно и точно: «Ваш наконечник инструмента теперь вX Ось: +125,358 мм, z Ось: -50,127 мм«.

2. Принцип работы:

Ядро системы DRO состоит из двух частей:

(1) Датчики высокой рецепты (масштабы решетки или магнитные масштабы)

Эти масштабные датчики напрямую и прочно установлены на ключевых движущихся частях токарного станка. Наиболее распространенными являются:

Z ось (седло/продольное слайд):Измеряет движение держателя инструмента вдоль оси шпинделя (направление длины).

Ось x (поперечное слайд/поперечное слайд):Измеряет движение держателя инструмента, перпендикулярно оси шпинделя (диаметр/радиальное направление).

(Для большегоСложные машины, также может быть ось Y и т. Д.)

(2) Дисплей (чтение голова/дисплей):

Головка считывания, установленная на движущемся элементе (например, слайд), ощущает соответствующий фиксированный датчик (магнитная шкала/шкала решетки) в режиме реального времени.

На головке считывания обнаруживает небольшое изменение шкалы или магнитных полюсов на датчике и преобразует физическое смещение в электрический сигнал.

Они передаются на блок дисплея (который может быть коробкой с кнопками, установленным в положении, удобном для оператора для просмотра).

Процессор в блоке дисплея точно вычисляет смещение и отображает нынешние координаты позиции (обычные значения x и z) в реальном времени на экране дисплея в форме различных, читаемых цифровых чисел.

Основное значение:Этот процесс полностью удаляет традиционный циферблат рухового колеса и ручной подсчет/оценку ручного подсчета и обеспечивает прямую высокую точку зрения и непрерывную считывание положения.

DRO не заменяет оператора для автоматического управления движением машинного инструмента, но дает оператору пару «точных электронных глаз» и «панель положения в реальном времени». Он считывает сигнал датчика смещения высокого определения, прикрепленный к корпусу машинного инструмента, и указывает на физическое местоположение держателя инструмента токарного станка в режиме реального времени и с высокой точностью. Это в основном решает агонию традиционного позиционирования на основе циферблат и сцепления. Это новаторское программное обеспечение для повышения эффективности обработки, точности и простоты работы.

Три ключевых компонента системы DRO: глаза, нервы и мозг

Представьте, что вы устанавливаете «умного помощника» на старомодный токарный станок, чтобы он мог сказать вам точное положение кончика инструмента в режиме реального времени и помочь вам со сложными расчетами. ЭтоЦифровой дисплей (DRO)Полем Он основан на системе тела человека с тремя ключевыми единицами: «глаза», «нервы» и «мозг», функционируя вместе:

1. Измерение правителя - «Глаза» системы (см. Положение)

Что это? Это «глаза» системы, то есть точно почувствовать движение всех оси машин. Они обычно устанавливаются в:

Z ось: вдоль направления слоя (от шпинделя до хвостовой бак).
X Ось: вдоль направления поперечного скольжения (управляйте глубиной разреза).

Как это делается?
Сам правитель очень точен, с надписью с ультрафийной решеткой (или магнитными полюсами), которую нельзя увидеть невооруженным глазом.

Типы общего применения:

Стеклянная решетка: как ультраоцененное правило стекла, он использует вариации света и темноты, введенные в результате развития света через вписанные линии, чтобы «увидеть» положение, до предела точности, но относительно чувствительно к окружающей среде (масло, вибрация).
Магнитный правитель: точно так же, как специальная «магнитная полоса», он использует магнитную голову, чтобы почувствовать изменение магнитного поля, чтобы показать чтение. Он устойчив к тяжелому нефти и пыли, особенно хорошо подходит для мастерских, и имеет высокую точность. Теперь это мейнстрим.

Проще говоря: без этой «пары глаз» система «слепая» и понятия не имеет, как далеко прошел держатель инструмента.

2. Чтение головы - «нерв» системы (передача сигналов)

Что он делает? Этот компонент похож на «нервное окончание» и «нервное волокно». Он едет вместе с держателем инструмента (или скольжения) и катается на коньках по «глазу» (правитель измерения).

Как это делается? Пока держатель инструмента движется, чтение «сканирует» или «чувствует» точность шкалы на движении измерительного правителя в режиме реального времени. Он имеет очень чувствительное чувствительное устройство (оптическое или магнитное) внутри, которое может «щелкать» и «считать» количество минимальных шкал, проходящих. Затем он передает изменение электрического сигнала положения непосредственно на дисплей через кабель.

Короткая версия:
Это «разведывавший агент», который правильно и в режиме реального времени посылает информацию о позиции, видимую «глазу» в «мозг». Без этого сигнал сломан.

3. Display - System "Brain" (вычисление и отображение)

Что это делает?

Это «интеллектуальный мозг» и «Командный центр», с которыми операторы взаимодействуют изо дня в день. Он выполняет следующее:

• Дисплей перевода:Примите оригинальный электрический сигнал «нерва» (чтение головки), вычислите фактическое значение положения одновременно и отобразите его кратко на экране. (Как правило,Значения координат оси x и оси z.)
  Управление ядра: установите исходную точку, переключите режим координаты и т. Д. С помощью его кнопок.
• Умный расчет (такая полезная функция!):Это «дух» нового Dro! Он не просто отображает числа, но имеет мощный калькулятор, построенный внутри, и может помочь вам рассчитать множество надоедливых вещей, которые вы должны были искать в руководстве и нажимать на калькулятор раньше:
• Центрирование в одном клике:Найти центральную точку круглого бара? Нажмите на него, и позиция будет рассчитана автоматически, сохраняя ваше время и усилия!
• Метрическое/имперское преобразование единицы:Замените единицу рисунка. Нажмите только, и номер будет заменен автоматически, без ошибок расчета для страха.
• Абсолютное/постепенное переключение координат:Смотрите абсолютную точку или смещение относительно данной точки? Переключитесь по желанию, более гибкая обработка.
• Расчет индексации отверстия болта:Хочупросверлить круг отверстийво фланце? Введите количество отверстий и диаметра, и он автоматически сообщит вам угол или расположение каждого отверстия, сохранив вам неудобства индексационной головки.
• Помощь в расчете конуса:Поворот конусны? Введите размер и длину больших и маленьких головок, и это поможет вам рассчитать необходимый угол или разницу в координат, что значительно облегчает регулировку держателя инструмента.

Кратко:Он преобразует тупых цифровых координат в удобную и интуитивную информацию и дает «умному помощнику» для значительного повышения эффективности обработки, точности и удобства. Глаза и руки оператора свободны, и они могут больше сосредоточиться на операции как таковой.

Краткое содержание:

• Правитель измерений (глаза):Почувствуйте движение точно.
• Чтение головы (нерв):Читайте и пройдите сигналы позиции в режиме реального времени.
• Дисплей (мозг):Рассчитать и отображать координаты, а также обеспечить мощные интеллектуальные функции помощи.

Эти три элемента работают совместно вместе, например, установка «высокого определения GPS + Smart Calculator» на станок-инструмент, что делает его проще и точным для опытных операторов, а также позволяет начинающим начать работать быстрее. Это отличный инструмент для повышения эффективности иточность обработки токарных станок!

Зачем нам DRO? Как это может решить фундаментальные болевые точки в обработке токарных станок?

АТрадиционные ручные токарные станкиС настройкой винтового набора страдают от болевых точек, влияющих на точность процесса и эффективность. Система Digital Readout Display (DRO) предназначена для решения этих проблем и улучшения опыта работы.

Область точки 1: Устранение ошибки «обратное разрешение»

• Причина проблемы:Существует «обратный зазор» между гайкой и винтомРучной токарный станокПолем При обращении, винт должен быть неподвижным, чтобы устранить зазор, и, следовательно, существует разница между чтением циферблата и фактическим перемещением держателя инструмента, и может довольно легко привести к ошибкам размера нового обозначения.
• Dro Solution:DRO непосредственно читает фактическое положение держателя инструмента с высокой линейной решеткой или правителем магнитной решетки и отображает его в режиме реального времени. Никакое измерение не зависит от поворота винта. Экран всегда отображает истинные координаты абсолютного положения инструментального наконечника, полностью устраняя ошибку позиционирования из -за обратного зазора.

Пейная точка 2: «относительное движение» к «абсолютному позиционированию»

• Причина проблемы:Обычная механическая операция включает в себя повторяющиеся расчеты «относительного движения». В процессе обработки сложных заготовков в нескольких процессах повторяющиеся кумулятивные расчеты склонны к созданию неточностей и вызывают размерные ошибки или отказ от заготовки.
• Dro Solution:DRO поддерживает принцип «Абсолютной системы координат» и может установить «заготовку Zero Point». Абсолютное значение координаты наконечника инструмента из нулевой точки отображается на экране. Оператор позиционирует наконечник инструмента к целевой координате непосредственно без кумулятивного расчета, с улучшенной надежностью позиционирования и простотой использования.

Область 3: повышение эффективности обработки и уверенности оператора

• Эффекты: вышеупомянутые болевые точки решаются посредством скачка в эффективности обработки и повышенной уверенности оператора. Уменьшить частоту измерений, больше не часто прерывайте, чтобы измерить, рассчитать и правильно; Оператор может уверенно кормить, подтолкнуть держатель инструментов непосредственно в положение, близкое к целевому размеру, и воспользоваться стратегией полуфинансирования/черновой обработки «одноэтапного», чтобы сократить цикл процесса, сократить время отделки и срок службы инструмента; Точный контроль положения наконечника инструмента и удаление ошибок обратной реакции минимизирует неопределенность процесса, сглаживает процесс обработки и делает его более контролируемым и снижает психологическое давление.

Если вы обнаружите, что эти проблемы беспокойны или планируете обновить свой способ обработки семинара, добро пожаловать, я имею честь привести вас туда, чтобы испытать мощныеLS Dro System!

Практическое исследование: переосмысление вала ротора «сирота» на устаревшем насосе

Когда теоретические преимущества подвергаются взаимодействию с чрезвычайным давлением «без сбоев, только успеха», его ценность на самом деле ослепляет. Это настоящая ситуация на обслуживании, которую мы видели своими глазами и выполнялись точно в условиях отчаяния.

Задача клиента:Ремонт важной «сирота», спринт жизни и смерти без рисунков и запчастей

Фон проекта:Один из наиболее важных импортированных насосов, срок службы химической установки, внезапно провалился. Причиной стала сильная деградация его критического шахта ротора. Насос больше не производится после десятилетий, его первоначальные рисунки теряются, а запасные части нигде не найдены. Вся производственная линия остановилась, и каждый день простоя писала ошеломляющую и огромную экономическую потерю.

Сложность в критических ситуациях:Единственным вариантом для побега из ситуации было то, чтобы точно копировать новый вал ротора. Структура этого вала сложна и сложна: пять различных этапов диаметров, сиденье с высокой точностью и расширенное точное конус (конус). Измерение чрезвычайно неловко и сложное в использовании старомодных ручных токарных станков. Любая небольшая ошибка в размере шага (даже агрегация до 0,01 мм) приводит к отказу от дорогих стальных сплав на месте, а давление затрат и времени увеличивает многообразие. Это не столько техническая проблема, но и игра с высокими ставками в гонках со временем и стоимостью.

LS Breakthrough: Dro + Dist Rande, обратная атака по низкой атаке и высокой устойчивости

Ключевое понимание:Сложность этой битвы - это не отсутствие вырезания, а обеспечение точности цепочки измерений и риск ручного расчета и реализации сложных конусов.Использовать дорогостоящий ЧПУ сразу же точно, но для одного ремонта его стоимость и время заказа (программирование, инструменты) во много раз больше, чем уровень допуска клиента.

Инновационное решение:Мы отказались от инерционного менталитета «чисто ручной или ЧПУ» и выбрали третье эффективное средство: установка высокопроизводительной системы цифрового отображения (DRO) на точный ручной токарный станок. Это похоже на предоставление квалифицированного «ветерана» с точными «цифровыми глазами» и «умным мозгом».

Прецизионная обратная инженерия:

• Аккуратно закрепите старый изношенный вал на токарный станок.
• Используйте индикатор циферблата с функцией захвата координат DRO, чтобы точно измерить и записать каждое из основных позиций на изношенном валу: исходное положение (z), координаты положения (Z) и диаметр (x) каждого шага. DRO отображает абсолютное значение координаты напрямую, а информация является объективной и надежной.

Абсолютная обработка координат, нулевая ошибка

• При обработке нового вала точно поместите нулевую точку оси Z на конце ствола.
• Оператор больше не полагается на циферблат и оценку, но полностью перемещает держатель инструмента непосредственно в положение цели (x, z) на каждом этапе поворота, основанного исключительно на абсолютном значении координат, отображаемой DRO. Риск совокупных ошибок, трудно избежать в традиционных методах, полностью удален.

Dro Intelligent Taper Attack

Для самых сложных конусных конусов встроенная функция расчета конуса DRO становится ключом к успеху.
Просто введите значения координат и диаметра точки инициации конуса (x1, Z1) и точки завершения (x2, Z2), и DRO мгновенно и автоматически определит точный угол, в котором необходимо повернуть держатель инструмента.

Оператор может изменить держатель инструментов точно в соответствии с этим углом, чтобы достичь плавного иТочный поворот конусаи существенно снизить вероятность ошибок в расчете вручную и нестабильной работы.

Результаты и ценность: один раз успех, переворачивая прилив

Идеальная доставка: недавно изготовленный вал ротора прошел требующий полноразмерный тест из трех координат (CMM) на первом заезде. Допуски всех ключевых размеров и оригинальной конструкции (после реабилитации износа) поддерживаются строго в пределах 0,015 мм, идеально подходящие в соответствии с требованиями оборудования.

Количественные преимущества:

Нулевой лом: однократная успешная обработка, без использованияДрагоценные стальные плитки и максимальное использование времени обработкиПолем
Доставка молнии: 2 дня с момента приобретения до доставки! Это чрезвычайно, чрезвычайно быстро по сравнению с поиском источника вторичного насоса илиCNC настройка, который может занять недели или даже месяцы.
Остановите потерю и установите преимущества: производственная линия клиента может начать производить снова в супер высоких темпах, в основном избегая потенциальных потерь миллионов юаней от повторных остановков производства, что является бесценным.

Ключевой вынос:

Этот случай глубоко понимает ценность «применения правильной технологии в правильной ситуации». Технология DRO, сталкивающаяся с высокими ценностями, однокурсниками/малой лоткой, инженерной инженерией или неаррированием. По сути, он преобразует способности ручных токарных станков:

От «на основе опыта» до «на основе данных»:Операторы освобождаются от чрезмерной зависимости от «чувства» и сложной психической арифметики, а решения и действия регулируются точными цифровыми координатами.

Приближаясь к почти высокой точности при низкой стоимости:Точность и доверие к его обработке значительно улучшаются с помощью абсолютного координатного позиционирования и интеллектуальных вспомогательных расчетов (таких как конус), чтобы бесконечно приближаться кУровень ЧПУ,и стоимость - часть последнего.

Расширение возможностей устаревшего оборудования:Он возрождает старые широко распространенные ручные токарные станки, которые привыкли и превращаются в упругих, недорогих и заслуживающих доверия способа решения высококлассных задач точности. В сегодняшнем возрасте, когда гибкость производства, экономия затрат и максимизация эффективности является приоритетом, эта теория «недорогой интеллектуальной трансформации» имеет огромное практическое значение и рекламное значение.

FAQ - Ответы на ваши вопросы о обработке токарного станка

1. Почему используется Dro?

DRO короткий для цифрового чтения. В основном он используется для того, чтобы показать координаты положения инструмента или позиции в реальном времени в процессе обработки токарных станок. Он заменяет традиционную ручную шкалу кривошителя на цифровой, чтобы облегчить для операторов снижение человеческих ошибок, повысить точность и эффективность обработки и быть особенно подходящим для сложной обработки контура или высокой определения.

2. Что значит сужать на металлическом токани?

Определение: сужание на металлическом токарном станке - это процесс разрезания конической поверхности (например, конусного хвостовика или конусного отверстия) путем изменения смещения хвостовой банкноты токарного станка, используя прикрепление конуса или программу с ЧПУ, так что инструмент питается под указанным углом при вращении рабочей блоки. Он широко используется в производстве продуктов с подходящей или трансмиссией крутящего момента.

3. Сначала я купил токарный станок или фрезерную машину?

Выбор между покупкой токарного станка и фрезерной машиной сначала зависит от ваших конкретных потребностей, бюджета и уровня квалификации: токарный станок лучше всего подходит для обработки ротационно симметричных компонентов (валы и рукава). С ним легко справиться и дешево, поэтому он идеально подходит для начинающих или тех, кто работает в основном с цилиндрическими частями. Мельчатая машина-хороший выбор для резки плоскостей, слотов или сложных трехмерных кривых. Это богатый функциями, но дорого. Если вы предпочитаете универсальность или имеете несколько частей для машины, вы можете выбрать фрезерную машину в качестве первого варианта. Радно принимать решение после вдумчивого изучения общих типов проектов и долгосрочных целей.

Краткое содержание

Dro - блестящая инновация в истории ручных токарных станковПолем Хотя DRO не революционизируя режущую природу токарных станков, DRO переопределяет средства взаимодействия между машинами и операторами с точностью в цифровой форме, так что успех или неудача в обработке больше не «вопрос опыта и удачи», а «данных и определенности».

DRO-Emoaded Manual Talkes намного превосходят в одноразовом и мелком производстве. Но когда проект требует более высоких требований к эффективности, повторяемости и сложной обработке контура,Службы обработки с ЧПУ - лучшая ставкаПолем В LS мы глубоко интегрируем идею точности Dro в каждыйАвтоматическая машина с ЧПУ высокого уровняПолем Если вы хотите получить безупречные детали и хотите срочно получить обработанный продукт и по доступной цене, пожалуйста, загрузите свои файлы проектирования сейчас, чтобы получить мгновенноеЦитата обработки с ЧПУ!

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть LS. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com