Longsheng

Elementi di confronto	Tradizionale tradizionale quadrante della mano (quadranti manuali) "Contendo cerchi", "sensazione di sentire"	Digital Readout System (DRO) "Digital Ruler", "GPS of Lathe"
Principio di posizionamento	Conteggio meccanico: girare il numero di ruote manuali X alimentazione teorica per cerchio	Il sensore elettronico misura lo spostamento effettivo del supporto per utensili in tempo reale
Punto dolore core	Non è possibile evitare errori di clearance/contraccolpo dei denti (contraccolpo): il divario deve essere "mangiato" quando si muove nella direzione inversa, il che è molto facile da tagliare troppo	Eliminare completamente l'influenza dell'errore di clearance dei denti: mostra la posizione effettiva del portafoglio utensile, che non ha nulla a che fare con il minimo della ruota della mano
Precisione	Dipende dall'esperienza, dalla visione e dall'usura dell'operatore dell'operatore e gli errori sono facili da accumulare	Alto e stabile: di solito fino a 0,005 mm - 0,01 mm (0,0002 " - 0,0004")
Efficienza	Slow: spese frequenti, retrazione degli strumenti, misurazione, taglio di prova e correzioni ripetute	Veloce: spostare direttamente il supporto per utensili sulla dimensione del bersaglio, riducendo notevolmente il numero di misurazioni e sostanzialmente non è necessario alcun taglio di prova
Errore accumulato	Molto facile da verificarsi (collegamento multi-asse, inversione multipla)	Calcola e visualizza automaticamente la posizione assoluta per eliminare gli errori cumulativi
Operazioni complesse	Difficile (come tappi, archi, coordinate perfora), che richiedono capacità e calcoli superbi	Semplice: funzione di calcolo integrato, facili da gestire contorni complessi e posizionamento delle coordinate

DRO non è solo un aggiornamento degli strumenti, ma anche una rivoluzione nei concetti operativi. Portarotazione di precisioneDa un campo che dipende fortemente da "Feel" e "Luck" a un'era digitale quantificabile, ripetibile, più sicura ed efficiente. Questa guida ti dirà chiaramente cosa significa dro, rivelerà come funziona e userà un vero caso per dimostrare perché, in molti casi, devi davvero farloInstalla un dro sul tornio.

Ecco cosa imparerai

1. Dro Secrets:In che modo il "GPS" del tornio restituisce gli errori di elaborazione a zero?
2. Tre componenti di precisione lavorano insieme:Dro's "Eyes", "Nerves" e "Brain"
3. Meccanismo operativo per risolvere i tre punti deboli di core dei torni:Perché Dro è un manufatto indispensabile?
4. Superare la riparazione dell'albero del rotore "orfano":Come faDro ottengono errori zeroIn un ingegneria inversa a singolo pezzo?
5. Risposte autorevoli a 4 domande ad alta frequenza:FAQ pratiche sul tornio dro
6. Conclusione definitiva:Perché Dro è l'investimento più utile per i torni manuali?

Perché fidarsi di questa guida? Approfondimenti da LS CNC e esperti di lavorazione di precisione

Ciao, sono Gloria e ho lavorato a Machining di precisione presso LS per più di 15 anni. Qui, non stiamo parlando di lavoro "approssimativamente" o "quasi".Il nostro lavoro quotidiano è una "lotta ravvicinata" con tolleranze di un millesimo di pollice (0,025 mm) o addirittura più piccola.Qual è il diametro di un capelli? Circa 0,003 pollici (0,076 mm). La precisione con cui affrontiamo è spesso molto più esigente di questo. Una piccola deviazione può causare la demolizione di parti costose, l'attrezzatura di precisione e persino influire sul successo o il fallimento dell'intero progetto.

Il nucleo del nostro LS è davveroMACCHING CNCe quelle macchine utensili di precisione altamente automatizzate sono la nostra forza principale. Ma molti dei nostri ingegneri e tecnici sono venuti passo dopo passo dall'era di scuotere manualmente la ruota e guardare il quadrante.Abbiamo una profonda comprensione di come la tecnologia di lavorazione di precisione si è evoluta passo dopo passo fino a oggi. Questa comprensione ci fa capire che la tecnologia non è un'eliminazione o una stratificazione e una fusione. E Dro (dispositivo di lettura digitale), secondo me,è un ponte cruciale in questa evoluzione procedeS.

Questo ponte riporta l'anima del CNC - "Feedback preciso e in tempo reale" - di nuovo alle macchine utensili manuali che abbiamo familiarità.Perché sonoCNC Machine ToolsCosì preciso? Uno dei motivi fondamentali è che conoscono la posizione esatta dei loro strumenti in qualsiasi momento. Dro dà alle attrezzature manuali lo stesso "occhi" e "abilità di percezione". Immagina di girare un asse su un tornio manuale. In passato, dovevi fermarti costantemente e misurare ripetutamente con pinze e micrometri, che non era solo inefficiente ma anche incline a errori umani. Con DRO, devi solo guardare il display digitale chiaro per sapere in tempo reale in cui lo strumento è andato e fino a che punto è dalla dimensione del bersaglio.Questo non è solo conveniente, ma anche una rivoluzione che guida "indovinare" e "stima" per la lavorazione di precisione.

Fidati di questa guida perché viene dalla nostra pratica esperienza di combattimento "tra millimetri"Ogni giorno, dalla nostra profonda intuizione dell'evoluzione diTecnologia di lavorazione di precisionee da storie vere di noi che ci affidano a DRO per superare i pericoli e ottenere perfette tempi di precisione.

Cos'è Dro su un tornio di metallo?

"Dro è un'abbreviazione molto intuitiva, che sta per la lettura digitale. "È un'attrezzatura chiave indispensabile nella modernaWorkshop di lavorazione di precisione, in particolare torni, fresature e smerigliatrici.

1. Concetti fondamentali

(1) Non è un controller:

DRO non sposta automaticamente il supporto per utensili, la worktable o il mandrino del tornio.

È essenzialmente unSistema di misurazione e visualizzazione di misurazione estremamente accurata. Il suo compito principale è quello di indicare all'operatore la posizione precisa corrente delle parti di movimento della macchina utensile (come il supporto per utensili) rispetto alpunto di riferimento.

(2) È il "GPS" del tornio:

1. Operazione tradizionale del tornio senza DRO:Immagina di guidare in una città senza mappe e GPS. Puoi stimare solo dove ti trovi contando quante curve hai fatto (quante griglie ha girato il quadrante della mano) e per quanto tempo hai camminato (sentendo). Questo è molto dipendente dall'esperienza, soggetto a errori ed è impossibile conoscere le coordinate esatte in tempo reale. Quando si utilizza un tornio, è necessario controllare costantemente l'anello di scala sulla ruota della mano (che può avere una scala più vernica) e contano manualmente il numero di curve e griglie per stimare la posizione della punta dello strumento. Questo processo è ingombrante e soggetto a errori accumulati.
2. Operando un tornio dotato di dro:È come avere un navigatore GPS ad alta precisione installato sulla tua auto. Ti dicetempo reale, continuamente e accuratamente: "Il tuo consiglio per lo strumento è ora aAsse x: +125.358 mm, asse z: -50.127 mm". L'operatore non deve più contare e fare calcoli mentali e può vedere l'attuale posizione a colpo d'occhio, semplificando notevolmente il processo di posizionamento e di controllo dimensionale.

2. Principio di lavoro:

Il nucleo del sistema DRO è costituito da due parti:

(1) sensori ad alta precisione (scale di griglia o scale magnetiche)

Questi sensori a forma di scala sono direttamente e saldamente montati sulle parti in movimento chiave del tornio. I più comuni sono:

Asse z (sella/slitta longitudinale):Misura il movimento del supporto per utensili lungo l'asse del mandrino (direzione di lunghezza).

Asse X (diapositiva trasversale/diapositiva trasversale):Misura il movimento del supporto per utensili perpendicolare all'asse del mandrino (diametro/direzione radiale).

(Per ulteriori informazionimacchine utensili complessi, potrebbe esserci anche un asse y, ecc.)

(2) Unità di visualizzazione (testa di lettura/display):

La testa di lettura montata sull'elemento mobile (ad es. Slide) rileva il sensore fisso corrispondente (scala magnetica/scala di griglia) in tempo reale.

La testa di lettura rileva il piccolo cambiamento della scala o dei poli magnetici sul sensore e converte lo spostamento fisico in un segnale elettrico.

Questi vengono trasmessi all'unità di visualizzazione (che può essere una scatola con pulsanti, montata in una posizione conveniente per la visualizzazione dell'operatore).

Il processore all'interno dell'unità di visualizzazione calcola accuratamente lo spostamento e visualizza le coordinate di posizione attuale (i soliti valori X e Z) in tempo reale sulla schermata sotto forma di numeri digitali distinti e leggibili.

Valore principale:Questo processo rimuove completamente il tradizionale quadrante della mano e il conteggio/stima manuale dell'operatore e fornisce una lettura diretta ad alta precisione e posizione continua.

DRO non sostituisce l'operatore per controllare automaticamente il movimento della macchina utensile, ma offre all'operatore una coppia di "occhi elettronici accurati" e un "dashboard in tempo reale". Legge il segnale del sensore di spostamento ad alta precisione collegato direttamente al corpo della macchina utensile e indica la posizione fisica del supporto per utensili del tornio in tempo reale e con alta precisione. Fondamentalmente risolve l'agonia del posizionamento del tornio tradizionale basato su quadranti. È un software rivoluzionario per aumentare l'efficienza di elaborazione, la precisione e la semplicità operativa.

I tre componenti chiave del sistema DRO: occhi, nervi e cervello

Immagina di installare un "assistente intelligente" su un tornio vecchio stile, quindi può dirti la posizione esatta della punta dello strumento in tempo reale e aiutarti con calcoli complessi. Questo è unDigital Display Unit (DRO). È fondato su un sistema corporeo di tipo umano con tre unità chiave: "occhi", "nervi" e "cervello", funzionando insieme:

1. Misurazione del righello: gli "occhi" del sistema (vedi posizione)

Che cos'è? Sono gli "occhi" del sistema, cioè sentire il movimento di tutte le assi della macchina utensile in modo accurato. Sono generalmente montati in:

Asse Z: lungo la direzione del letto (dalla scatola del mandrino alla coda).
Asse x: lungo la direzione della diapositiva trasversale (controlla la profondità del taglio).

Come è fatto?
Il righello stesso è altamente accurato, inscritto con grattugiatura ultra-fine (o pali magnetici) che non possono essere visti dall'occhio nudo.

Tipi di applicazione generale:

Righello a griglia in vetro: come una regola del vetro ultra-precisione, utilizza le variazioni della luce e del buio introdotte dalla progressione della luce attraverso le linee inscritte per "vedere" la posizione, al massimo grado di precisione, ma relativamente sensibili all'ambiente (macchie di petrolio, vibrazioni).
Righello magnetico: proprio come una speciale "striscia magnetica", usa una testa magnetica per percepire il cambiamento del campo magnetico per mostrare la lettura. È resistente all'olio e alla polvere pesanti, particolarmente adatti per gli ambienti di officina e ha un'elevata precisione. Ora è il mainstream.

In poche parole: senza questa "coppia di occhi", il sistema è "cieco" e non ha idea di quanto sia stato percorso il titolare degli strumenti.

2. Testa di lettura - Il "nervo" del sistema (segnali di trasmissione)

Cosa sta facendo? Questo componente è come un "finale nervoso" e "fibra nervosa". Cavalca insieme al supporto per utensili (o scivolata) e pattina sopra l'occhio (righello di misurazione).

Come è fatto? Mentre il titolare del strumento si muove, la testa di lettura "scansioni" o "sente" la scala di precisione sul movimento del sovrano di misurazione in tempo reale. Ha un dispositivo di rilevamento molto sensibile (ottico o magnetico) all'interno, che è in grado di "fare clic" e "contare" la quantità di scale minime attraversate. Quindi trasmette la variazione del segnale elettrico di posizione direttamente al display attraverso il cavo.

Versione breve:
È un "agente di intelligence" che in tempo reale e in tempo reale invia le informazioni sulla posizione visibili all'occhio "Eye" al "cervello". Senza di essa, il segnale è rotto.

3. Display - Sistema "cervello" (calcolo e visualizzazione)

Cosa fa?

Questo è il "cervello intelligente" e il "centro di comando" con cui gli operatori interagiscono quotidianamente. Esegue quanto segue:

• Display di traduzione:Accetta il segnale elettrico originale del "nervo" (testa di lettura), calcola contemporaneamente il valore di posizione effettivo e mostralo in modo conciso sullo schermo. (In generale, ilValori delle coordinate dell'asse X e dell'asse z.
  Controllo core: impostare il punto di origine, cambiare la modalità di coordinate, ecc. Attraverso i suoi pulsanti.
• Calcolo intelligente (una caratteristica così utile!):È lo "spirito" del nuovo dro! Non mostra semplicemente numeri, ma ha un potente calcolatore costruito all'interno e può aiutarti a calcolare molte cose fastidiose che dovevi cercare il manuale e toccare prima il calcolatore:
• Centro con un clic:Trova il punto centrale della barra circolare? Tocca su di esso e la posizione verrà calcolata automaticamente, risparmiando tempo e fatica!
• Conversione dell'unità metrica/imperiale:Sostituire l'unità di disegno. Fai clic su solo e il numero verrà sostituito automaticamente, nessun errore di calcolo alla paura.
• Commutazione di coordinate assoluta/incrementale:Vedere il punto assoluto o lo spostamento relativo a un determinato punto? Passa a piacimento, una manipolazione più flessibile.
• Calcolo dell'indicizzazione del foro del bullone:Voglioperforare un cerchio di buchinella flangia? Immettere il numero di fori e diametro e ti dirà automaticamente l'angolo o la posizione di ogni foro, salvando l'inconveniente della testa di indicizzazione.
• Assistenza al calcolo del cono:Turning Taper? Immettere le dimensioni e la lunghezza delle teste grandi e piccole e ti aiuterà a calcolare l'angolo richiesto o la differenza di coordinate, il che rende molto più facile regolare il portafoglio strumento.

Brevemente:Trasforma le coordinate digitali opache in informazioni intuitive e intuitive e fornisce un "assistente intelligente" per migliorare notevolmente l'efficienza, l'accuratezza e la praticità di elaborazione. Gli occhi e le mani dell'operatore sono gratuiti e possono concentrarsi maggiormente sul funzionamento di per sé.

Riepilogo:

• Rigno di misurazione (occhi):Senti il ​​movimento accuratamente.
• Testa di lettura (nervo):Leggi e passa i segnali di posizione in tempo reale.
• Display (cervello):Calcola e visualizzi coordinate e fornisci potenti funzioni di assistenza intelligenti.

Questi tre elementi funzionano insieme in concerto, come l'installazione di un "calcolatore Smart di alta precisione" sulla macchina utensile, rendendo più facile e accurato per gli operatori esperti con cui lavorare e consentendo anche ai principianti di iniziare a funzionare più velocemente. È uno strumento eccellente per migliorare l'efficienza ePrecisione dell'elaborazione del tornio!

Perché abbiamo bisogno di dro? Come può risolvere i punti deboli fondamentali nella lavorazione del tornio?

ILtorni manuali tradizionaliCon l'impostazione del quadrante a vite è afflitto da punti deboli che influenzano l'accuratezza e l'efficienza del processo. Digital Reading Display System (DRO) è progettato per risolvere questi problemi e migliorare l'esperienza operativa.

Punto dolore 1: eliminare l'errore di "clearance inversa"

• Causa del problema:C'è un "spazio inverso" tra il dado e la vite deltornio manuale. All'inversione, la vite deve essere immobile per eliminare la liquidazione e quindi c'è una differenza tra la lettura del quadrante e il viaggio effettivo del titolare dello strumento e può facilmente comportare errori di dimensioni newBiew.
• Soluzione DRO:Dro legge direttamente la posizione effettiva del titolare dello strumento con un righello a griglia lineare ad alta precisione o un righello a griglia magnetico e la mostra in tempo reale. Nessuna misurazione dipende dalla rotazione della vite. Lo schermo visualizza le coordinate di posizione assoluta vera della punta dello strumento in ogni momento, eliminando completamente l'errore di posizionamento a causa della clearance inversa.

Punto dolore 2: "movimento relativo" in "posizionamento assoluto"

• Causa del problema:Il funzionamento meccanico convenzionale comporta calcoli ripetitivi di "movimento relativo". Nel processo di gestione di intricati pezzi in diversi processi, i calcoli cumulativi ripetitivi sono soggetti a produrre inesattezze e causare errori dimensionali o rifiuti dei pezzi.
• Soluzione DRO:DRO supporta il principio del "sistema di coordinate assoluto" e può stabilire il "punto zero pezzo". Il valore di coordinate assoluto della punta dello strumento dal punto zero viene visualizzato sullo schermo. L'operatore posiziona la punta dello strumento alla coordinata di destinazione direttamente senza calcolo cumulativo, con una migliore affidabilità di posizionamento e facilità d'uso.

Punto dolore 3: Miglioramento dell'efficienza elaborata e della fiducia degli operatori

• Effetti: i punti deboli di cui sopra vengono risolti attraverso un salto nell'efficacia dell'elaborazione e una maggiore fiducia dell'operatore. Ridurre la frequenza di misurazione, non più frequentemente interruzione per misurare, calcolare e correggere; L'operatore può alimentare con sicurezza, spingere il portafoglio strumento direttamente in una posizione vicino alla dimensione del bersaglio e prendere una strategia semifinishing/ruvida "in un solo passo" per ridurre il ciclo di processo, abbreviare il tempo di finitura e la durata dello strumento; Il controllo preciso della posizione della punta dello strumento e la rimozione di errori di contraccolpo minimizzano l'incertezza del processo, leviga il processo di elaborazione e lo rendono più controllabile e riduce la pressione psicologica.

Se trovi questi problemi preoccupanti o pianifichi di aggiornare la capacità di elaborazione del seminario, benvenuto a imparare, avrei il privilegio di portarti lì per sperimentare il potenteSistema LS DRO!

Case di studio pratico: riassegnare l'albero del rotore "orfano" di una pompa obsoleta

Quando i vantaggi teorici sono soggetti all'impegno con l'estrema pressione di "nessun fallimento, solo successo", il suo valore è effettivamente accecante. È una vera situazione di manutenzione che abbiamo visto con i nostri occhi ed è stato eseguito esattamente in condizioni di disperazione.

Sfida del cliente:Riparando un "orfano" essenziale, sprint di vita e morte senza disegni e ricambi

Sfondo del progetto:Una delle pompe importate più critiche, la vita di una pianta chimica, improvvisamente fallì. La causa era la grave degradazione del suo albero di rotore a gradini critici. La pompa non viene più prodotta dopo decenni, i suoi disegni originali vengono persi e i pezzi di ricambio non si trovano da nessuna parte. L'intera linea di produzione si ferma e ogni giorno di inattività ha scritto una perdita economica sbalorditiva ed enorme.

Difficoltà in situazioni critiche:L'unica opzione del cliente per la fuga dalla situazione era quella di copiare con precisione un nuovo albero del rotore. La struttura di questo albero è complicata e sofisticata: cinque varie fasi di diametri, un sedile del cuscinetto ad alta precisione e un cono di precisione esteso (cono). La misurazione è estremamente imbarazzante e complicata nell'uso di torni manuali vecchio stile. Qualsiasi leggero errore nella dimensione del gradino (anche aggregando a 0,01 mm) porta al rifiuto della costosa barra in acciaio in lega sul posto e la pressione del costo e del tempo aumenta la molteplice. Non è tanto un problema tecnico, ma anche una partita di corse contro il tempo e il costo.

Breakthrough LS: tornio Dro + Hand, attacco inverso a basso costo e alta precisione

Intuizione chiave:La difficoltà di questa battaglia non è la mancanza di cuttabilità, ma garantire l'accuratezza della catena di dimensioni e il rischio di calcolo manuale e implementazione di conti complessi.Impiegare subito CNC costosi è accurato, ma per una singola riparazione, i suoi costi e tempi di consegna (programmazione, strumenti) sono molte volte più del livello di tolleranza del cliente.

Soluzione innovativa:Abbiamo abbandonato la mentalità inerziale "puramente manuale o CNC" e abbiamo scelto il terzo mezzi efficienti: installazione di un sistema di visualizzazione di lettura digitale ad alte prestazioni (DRO) su un tornio manuale accurato. Questo è simile a fornire l'abile "veterano" con "occhi digitali" accurati e "cervello intelligente".

Precision Reverse Engineering:

• Bloccare delicatamente il vecchio albero consumato sul tornio.
• Utilizzare l'indicatore di composizione con la funzione di acquisizione delle coordinate del DRO per misurare e registrare accuratamente ciascuna delle posizioni principali sull'albero consumato: posizione di partenza (z), posizione di finitura (z) coordinate e diametro (x) di ogni fase. Il DRO visualizza direttamente il valore di coordinate assoluto e le informazioni sono obiettivi e affidabili.

Elaborazione delle coordinate assolute, errore di errore

• Quando si lavora un nuovo albero, posizionare accuratamente il punto zero dell'asse z sulla faccia dell'estremità della barra.
• L'operatore non si basa più sul quadrante e sulla stima, ma sta spostando il portafoglio strumento interamente direttamente sulla posizione di destinazione (x, z) di ciascun passaggio di svolta in base esclusivamente al valore di coordinate assoluto visualizzato dal DRO. Il rischio di errori cumulativi è difficile da evitare nei metodi tradizionali viene completamente rimosso.

Dro Attacco di cono intelligente

Per i conti extra-lunghi più difficili, la funzione di calcolo conico integrata del DRO diventa la chiave del successo.
Basta inserire le coordinate e i valori del diametro del punto di iniziazione conico (X1, Z1) e del punto di terminazione (X2, Z2) e DRO determinerà istantaneamente e automaticamente l'angolo preciso in cui è necessario girare il supporto per utensili.

L'operatore può modificare il supporto per utensili precisamente in base a questo angolo per ottenere fluidi eTurna precisa del conoe ridurre sostanzialmente la probabilità di errori nel calcolo manualmente e instabile.

Risultati e valore: successo una volta, trasformando la marea

Consegna ideale: l'albero del rotore appena fabbricato ha superato il test di misurazione a tre coordinate (CMM) impegnativo alla prima esecuzione. Le tolleranze di tutte le dimensioni chiave e il design originale (dopo la riabilitazione dell'usura) vengono mantenute rigorosamente entro 0,015 mm, perfette in conformità con i requisiti dell'attrezzatura.

Benefici quantificati:

Zero scarto: elaborazione con successo a una corsa, nessun utilizzo dibarre preziose in lega in lega e massimo utilizzo del tempo di lavorazione.
Consegna Lightning: 2 giorni dall'acquisizione alla consegna! È estremamente, estremamente rapido rispetto alla ricerca di una sorgente di pompa secondaria oPersonalizzazione del CNC, che può richiedere settimane o addirittura mesi.
Ferma la perdita e stabilisci benefici: la linea di produzione del cliente potrebbe ricominciare a produrre a un ritmo super alto, evitando sostanzialmente potenziali perdite di milioni di yuan dalle ripetute ferme di produzione, il che non ha prezzo.

Takeaway chiave:

Questo caso comprende profondamente il valore di "applicare la giusta tecnologia nella giusta situazione". Di fronte a progetti di riparazione di alto valore, singolo/piccolo-lotto, inversa o non drawing, la tecnologia DRO è tutt'altro che un "quadrante digitale". Converte essenzialmente le capacità dei torni manuali:

Da "basato sull'esperienza" a "basato sui dati":Gli operatori vengono liberati da un'eccessiva dipendenza da "sentimento" e aritmetica mentale complessa e le decisioni e le azioni sono regolate da precise coordinate digitali.

Avvicinarsi alla precisione quasi alta a basso costo:La sua accuratezza e credibilità di elaborazione sono significativamente migliorate con l'aiuto del posizionamento delle coordinate assolute e dei calcoli ausiliari intelligenti (come il cono), per avvicinarsi infinitamente alLivello CNC,E il costo è una frazione di quest'ultimo.

Equipaggiamento legacy di potenziamento:Riavvia i vecchi torni manuali diffusi che hanno sperimentato il personale è abituato e si trasforma in un modo elastico, a basso costo e affidabile di affrontare compiti di precisione a pezzi di fascia alta. Nell'era odierna in cui la flessibilità della produzione e la massimizzazione dell'efficienza dei costi e dell'efficienza sono la priorità, questa teoria della "trasformazione intelligente a basso costo" è di enorme significato pratico e significato promozionale.

FAQ - Risposte alle tue domande sull'elaborazione del tornio

1. Perché viene usato DRO?

DRO è abbreviato per la lettura digitale. Viene utilizzato principalmente per mostrare con precisione lo strumento o la posizione del pezzo in tempo reale nel processo di elaborazione del tornio. Sostituisce la tradizionale scala di manovella manuale con una digitale per rendere conveniente per gli operatori ridurre gli errori umani, migliorare l'accuratezza e l'efficienza di elaborazione ed essere particolarmente adatti per elaborazione complicata di contorni o parti ad alta precisione.

2. Cosa significa rastremarsi su un tornio di metallo?

Definizione: che si assottiglia su un tornio in metallo è il processo di taglio di una superficie conica (ad esempio, gambo conico o foro conico) cambiando l'offset di coda del tornio, usando un attacco conico o un programma CNC, in modo che lo strumento si alimenta ad angolo specificato quando si ruota il pezzo. È ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti con abbinamento o trasmissione della coppia.

3. Compro prima un tornio o una fresatrice?

Scegliere tra l'acquisto di un tornio e una macchina per la fresatura dipende prima dalle tue esigenze, dal budget e dal livello di abilità particolari: un tornio è meglio per la lavorazione di componenti rotazionalmente simmetrici (alberi e maniche). È facile da gestire ed economico, quindi è l'ideale per i principianti o per coloro che lavorano principalmente con parti cilindriche. Una macinazione è una buona scelta per tagliare piani, slot o curve tridimensionali complesse. È ricco di funzionalità ma costoso. Se preferisci la versatilità o hai diverse parti da macchina, puoi scegliere una fresatrice come prima opzione. È intelligente prendere una decisione dopo aver esaminato con cura i tipi di progetto comuni e gli obiettivi a lungo termine.

Riepilogo

Dro è una brillante innovazione nella storia dei torni manuali. Sebbene non rivoluzionino la natura tagliente dei torni, Dro ridefinisce i mezzi di interazione tra macchine e operatori con precisione in forma digitale, in modo che il successo o il fallimento nell'elaborazione non siano più "una questione di esperienza e fortuna", ma di "dati e certezza".

I torni manuali equipaggiati sono di gran lunga superiori nella produzione unica e piccoli. Ma quando il progetto richiede maggiori richieste di efficienza, ripetibilità e lavorazione complessa di contorno, ilI servizi di lavorazione CNC sono la migliore scommessa. In LS, integriamo profondamente l'idea di precisione di Dro in ognimacchina CNC automatica di alto livello. Se sei ansioso di ottenere parti impeccabili e desideri ottenere urgentemente il prodotto elaborato e a un prezzo accessibile, carichi ora i file di progettazione per ricevere un istanteCitazione di lavorazione a CNC!

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