Longsheng

Articles de comparaison	Cadran à roues main traditionnels (cadrans manuels) "compter les cercles", "se sentir en se sentant"	Système de lecture numérique (DRO) "Digital Ruler", "GPS of Lathe"
Principe de positionnement	Comptage mécanique: Tournez le nombre de roues de main de fois x alimentation théorique par cercle	Le capteur électronique mesure le déplacement réel du support d'outil en temps réel
Point de douleur au cœur	Les erreurs de dégagement / réaction (contrecoup) ne peuvent pas être évitées: l'écart doit être "consommé" lorsqu'il se déplace dans le sens inverse, ce qui est très facile à couper trop	Éliminez complètement l'influence de l'erreur de dégagement des dents: elle montre la position réelle du support d'outil, ce qui n'a rien à voir avec le ralenti de la roue à main
Précision	Cela dépend de l'expérience de l'opérateur, de la vision et de l'usure de l'équipement, et les erreurs sont faciles à accumuler	Élevé et stable: généralement jusqu'à 0,005 mm - 0,01 mm (0,0002 "- 0,0004")
Efficacité	Lente: une fermeture fréquente, une rétraction des outils, une mesure, une coupe d'essai et des corrections répétées sont nécessaires	Rapide: déplacez directement le support d'outil vers la taille de la cible, réduisant considérablement le nombre de mesures, et essentiellement aucune coupe d'essai n'est requise
Erreur accumulée	Très facile à se produire (liaison multi-axe, revers multiple)	Calculez et affichez automatiquement la position absolue pour éliminer les erreurs cumulatives
Opérations complexes	Difficile (comme les crayons, les arcs, les forages coordonnés), nécessitant de superbes compétences et calculs	Simple: fonction de calcul intégrée, facile à manipuler les contours complexes et le positionnement des coordonnées

DRO n'est pas seulement une mise à niveau d'outil, mais aussi une révolution dans les concepts d'exploitation. Il apportetournant de précisiond'un champ qui dépend fortement de la «sensation» et de la «chance» à une ère numérique qui est quantifiable, reproductible, plus sûre et plus efficace. Ce guide vous dira clairement ce que signifie DRO, révèlera comment il fonctionne et utilisera un vrai cas pour prouver pourquoi, dans de nombreux cas, vous devez vraimentInstallez un dro sur votre tour.

Voici ce que vous apprendrez

1. Secrets Dro:Comment les erreurs de traitement du «GPS» du tour renvoient-elles à zéro?
2. Trois composants de précision fonctionnent ensemble:Les "yeux", les "nerfs" et le "cerveau" de Dro
3. Mécanisme opérationnel pour résoudre les trois points de douleur principaux des tours:Pourquoi Dro est-il un artefact incontournable?
4. Surmonter la réparation de l'arbre du rotor "orphelin":CommentDro atteint zéro erreuren ingénierie inverse unique?
5. Réponses faisant autorité à 4 questions à haute fréquence:FAQ pratique sur Lathe Dro
6. Conclusion ultime:Pourquoi Dro est-il l'investissement le plus intéressant pour les tours manuels?

Pourquoi faire confiance à ce guide? Insistance des experts en LS CNC et à l'usinage de précision

Salut, je suis Gloria, et je travaille dans l'usinage de précision chez LS depuis plus de 15 ans. Ici, nous ne parlons pas de travail «à peu près» ou «presque».Notre travail quotidien est un «combat rapproché» avec des tolérances de un millième de pouce (0,025 mm) ou même plus petites.Quel est le diamètre d'un cheveux? Environ 0,003 pouces (0,076 mm). La précision que nous traitons est souvent beaucoup plus exigeante que cela. Une minuscule déviation peut entraîner la mise au rebut des pièces coûteuses, des équipements de précision pour s'arrêter et même affecter le succès ou la défaillance de l'ensemble du projet.

Le cœur de notre LS est en effetUsinage CNC, et ces machines de précision hautement automatisées sont notre principale force. Mais beaucoup de nos ingénieurs et techniciens sont venus étape par étape de l'ère de secouer manuellement la roue et de regarder le cadran.Nous avons une compréhension approfondie de la façon dont la technologie d'usinage de précision a évolué étape par étape aujourd'hui. Cette compréhension nous fait comprendre que la technologie n'est pas une élimination ou une élimination, mais une superposition et une fusion. Et dro (dispositif de lecture numérique), à ​​mon avis,est un pont crucial dans cette évolution process.

Ce pont ramène l'âme de CNC - "rétroaction précise et en temps réel" - aux machines manuelles que nous connaissons.PourquoiMachine-outils CNCsi précis? L'une des principales raisons est qu'ils connaissent à tout moment la position exacte de leurs outils. DRO donne l'équipement manuel les mêmes «yeux» et «capacité de perception». Imaginez tourner un axe sur un tour manuel. Dans le passé, vous deviez vous arrêter constamment et mesurer à plusieurs reprises avec des étriers et des micromètres, qui était non seulement inefficace mais aussi sujette aux erreurs humaines. Avec DRO, il vous suffit de regarder l'affichage numérique clair pour savoir en temps réel où l'outil a disparu et à quelle distance il est de la taille cible.Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi une révolution qui stimule la «devinettes» et «l'estimation» par l'usinage de précision.

Faites confiance à ce guide car cela vient de notre expérience pratique des combats "Entre les millimètres"Chaque jour, de notre profonde idée de l'évolution deTechnologie d'usinage de précision, et de véritables histoires de nous en s'appuyant sur DRO pour surmonter les dangers et atteindre une précision parfaite d'innombrables fois.

Qu'est-ce que Dro sur un tour en métal?

"Dro est une abréviation très intuitive, qui signifie Digital Readout. "C'est un équipement clé indispensable dans le moderneAteliers d'usinage de précision, en particulier les tours, les moulures et les broyeurs.

1. Concepts de base

(1) Ce n'est pas un contrôleur:

DRO ne déplace pas automatiquement le porte-outil, la table de travail ou la broche du tour.

C'est essentiellement unSystème de mesure et d'affichage extrêmement précis. Sa tâche principale consiste à indiquer à l'opérateur la position précise actuelle des pièces mobiles motivantes (telles que le support d'outil) par rapport à lapoint de référence.

(2) C'est le "GPS" du tour:

1. Opération de tour traditionnelle sans Dro:Imaginez conduire dans une ville sans cartes et GPS. Vous ne pouvez estimer où vous comptez en comptant le nombre de tours que vous avez faits (combien de grilles le cadran en roue main a tourné) et combien de temps vous avez marché (sentiment). Ceci est très dépendant de l'expérience, sujet aux erreurs, et il est impossible de connaître les coordonnées exactes en temps réel. Lorsque vous faites fonctionner un tour, vous devez constamment vérifier l'anneau d'échelle sur le volant (qui peut avoir une échelle Vernier) et compter manuellement le nombre de virages et de grilles pour estimer la position de la pointe de l'outil. Ce processus est lourd et sujet à des erreurs accumulées.
2. Exploitation d'un tour équipé de DRO:C'est comme un navigateur GPS de haute précision installé sur votre voiture. Il vous dit dansen temps réel, en continu et avec précision: "Votre astuce d'outil est maintenant àAxe x: +125.358 mm, axe z: -50,127 mm". L'opérateur n'a plus besoin de compter et de faire des calculs mentaux, et peut voir la position actuelle en un coup d'œil, simplifiant considérablement le processus de contrôle et de contrôle dimensionnel.

2. Principe de travail:

Le cœur du système DRO se compose de deux parties:

(1) capteurs de haute précision (échelles de réseau ou échelles magnétiques)

Ces capteurs en forme d'échelle sont directement et fermement montés sur les principales parties mobiles du tour. Les plus courants sont:

Axe z (selle / diapositive longitudinale):Mesure le mouvement du porte-outil le long de l'axe de la broche (direction de longueur).

Axe x (diapositive croisée / diapositive transversale):Mesure le mouvement du support d'outil perpendiculaire à l'axe de la broche (diamètre / direction radiale).

(Pour plusMachine-outils complexes, il peut également y avoir un axe y, etc.)

(2) unité d'affichage (tête / affichage de lecture):

La tête de lecture montée sur l'élément mobile (par exemple, la diapositive) détecte le capteur fixe correspondant (échelle magnétique / échelle de réseau) en temps réel.

La tête de lecture détecte le petit changement de l'échelle ou des pôles magnétiques sur le capteur et convertit le déplacement physique en un signal électrique.

Celles-ci sont transmises à l'unité d'affichage (qui peut être une boîte avec des boutons, montée dans une position pratique pour que l'opérateur puisse afficher).

Le processeur de l'unité d'affichage calcule avec précision le déplacement et affiche les coordonnées de position actuelles (les valeurs x et z habituelles) en temps réel sur l'écran d'affichage sous la forme de nombres numériques distincts et lisibles.

Valeur fondamentale:Ce processus supprime complètement le cadran en volant traditionnel et le comptage / estimation du manuel de l'opérateur, et fournit une lecture directe de haute précision et de position continue.

DRO ne remplace pas l'opérateur pour contrôler automatiquement le mouvement de la machine-outil, mais donne à l'opérateur une paire de "yeux électroniques précis" et un "tableau de bord de position en temps réel". Il lit le signal de capteur de déplacement de haute précision attaché directement au corps de la machine-outil et indique l'emplacement physique du porte-outil de tour en temps réel et avec une haute précision. Il résout essentiellement l'agonie des cadrans traditionnels et le positionnement du tour basé sur le comptage. Il s'agit d'un logiciel révolutionnaire pour stimuler l'efficacité du traitement, la précision et la simplicité du fonctionnement.

Les trois composants clés du système DRO: yeux, nerfs et cerveau

Imaginez installer un "assistant intelligent" sur un tour à l'ancienne, afin qu'il puisse vous dire la position exacte de la pointe de l'outil en temps réel et vous aider avec des calculs complexes. C'est unUnité d'affichage numérique (DRO). Il est fondé sur un système corporel de type humain avec trois unités clés: "yeux", "nerfs" et "cerveau", fonctionnant ensemble:

1. Mesurer la règle - les "yeux" du système (voir position)

Qu'est-ce que c'est? Ce sont les «yeux» du système, c'est-à-dire pour ressentir avec précision le mouvement de tous les axes de machines-outils. Ils sont généralement montés:

Axe z: le long de la direction du lit (de la boîte de broche vers la pierre de bois).
Axe x: le long de la direction de la diapositive transversale (contrôle la profondeur de la coupe).

Comment est-ce fait?
Le souverain lui-même est très précis, inscrit avec un réseau ultra-fin (ou des pôles magnétiques) qui ne peuvent pas être vus à l'œil nu.

Types de demande générale:

Règle de réseau de verre: comme une règle de verre ultra-précision, il utilise les variations de la lumière et de l'obscurité introduites par la progression de la lumière à travers les lignes inscrites pour "voir" la position, au plus haut degré de précision, mais relativement sensible à l'environnement (taches d'huile, vibration).
Règle magnétique: Tout comme une «bande magnétique» spéciale, il utilise une tête magnétique pour détecter le changement de champ magnétique pour montrer la lecture. Il résiste à l'huile et à la poussière lourdes, particulièrement bien adaptées aux environnements d'atelier, et a une grande précision. C'est maintenant le courant dominant.

Autrement dit: sans cette "paire d'yeux", le système est "aveugle" et n'a aucune idée du chemin parcouru par le porte-outil.

2. Tête de lecture - le "nerf" du système (signaux de transmission)

Que fait-il? Ce composant est comme une "fin nerveuse" et "fibre nerveuse". Il monte avec le porte-outil (ou la diapositive) et patine sur "l'œil" (règle de mesure).

Comment se fait-il? Pendant que le détenteur de l'outil se déplace, la tête de lecture "scanne" ou "ressent" l'échelle de précision du mouvement de la règle de mesure en temps réel. Il a un dispositif de détection très sensible (optique ou magnétique) à l'intérieur, qui est capable de "cliquer" et de "compter" la quantité d'écailles minimales traversées. Il transmet ensuite le changement de signal électrique de position directement en affichage via le câble.

Version courte:
C'est un "agent de renseignement" qui envoie correctement et en temps réel les informations de position visibles à "l'œil" au "cerveau". Sans cela, le signal est cassé.

3. Affichage - Système "cerveau" (informatique et affichage)

Que fait-il?

Il s'agit du "cerveau intelligent" et du "centre de commande" avec lequel les opérateurs interagissent au jour le jour. Il effectue ce qui suit:

• Affichage de la traduction:Acceptez le signal électrique d'origine du «nerf» (tête de lecture), calculez la valeur de position réelle en même temps et affichez-le de façon concise à l'écran. (Généralement, leValeurs des coordonnées de l'axe X et de l'axe z.)
  Contrôle du noyau: définissez le point d'origine, changez le mode de coordonnées, etc. via ses boutons.
• Calcul intelligent (une fonctionnalité aussi utile!):C'est le "esprit" du nouveau dro! Il n'affiche pas simplement des nombres, mais a une calculatrice puissante construite à l'intérieur et peut vous aider à calculer de nombreuses choses embêtantes que vous avez dû rechercher le manuel et appuyer sur la calculatrice avant:
• Centrement en un clic:Trouver le point central de la barre circulaire? Appuyez dessus et la position sera calculée automatiquement, ce qui vous fait gagner du temps et des efforts!
• Conversion de l'unité métrique / impériale:Remplacez l'unité de dessin. Cliquez uniquement et le numéro sera remplacé automatiquement, aucune erreur de calcul pour craindre.
• Commutation de coordonnées absolues / incrémentielles:Voir le point absolu ou le déplacement par rapport à un point donné? Communiquez à volonté, une manipulation plus flexible.
• Calcul d'indexation des trou de boulon:VouloirPercer un cercle de trousdans la bride? Entrez le nombre de trous et de diamètre, et il vous indiquera automatiquement l'angle ou l'emplacement de chaque trou, vous permettant de vous permettre de s'impliquer de la tête d'indexation.
• Assistance au calcul de la conique:Tourner les cônes? Entrez la taille et la longueur des grandes et petites têtes, et cela vous aidera à calculer l'angle ou la différence de coordonnées requise, ce qui facilite le réglage du support d'outil.

Brièvement:Il transforme les coordonnées numériques ternes en informations conviviales et intuitives, et donne un "assistant intelligent" pour améliorer considérablement l'efficacité du traitement, la précision et la commodité. Les yeux et les mains de l'opérateur sont libres et ils peuvent se concentrer davantage sur le fonctionnement en soi.

Résumé:

• Règle de mesure (yeux):Sentez le mouvement avec précision.
• Tête de lecture (nerf):Lire et passer les signaux de position en temps réel.
• Affichage (cerveau):Calculez et affichez les coordonnées et fournissez de puissantes fonctions d'assistance intelligentes.

Ces trois éléments fonctionnent en concert ensemble, comme installer une "calculatrice Smart de haute précision" sur la machine-outil, ce qui rend plus facile et plus précis pour les opérateurs expérimentés avec et permettant également aux débutants de commencer à travailler plus rapidement. C'est un excellent outil pour améliorer l'efficacité etPrécision du traitement des tours!

Pourquoi avons-nous besoin de DRO? Comment peut-il résoudre les points de douleur fondamentaux dans l'usinage des tours?

LeCouches manuelles traditionnellesAvec le réglage du cadran à vis, les points de douleur affectant la précision et l'efficacité du processus. Le système d'affichage de lecture numérique (DRO) est conçu pour résoudre ces problèmes et améliorer l'expérience de fonctionnement.

Point de douleur 1: Éliminez l'erreur de "clairance inversée"

• Cause du problème:Il y a un "dégagement inversé" entre l'écrou et la vis dutour. En inversion, la vis doit être immobile pour éliminer le dégagement et, par conséquent, il existe une différence entre la lecture du cadran et le voyage réel du porte-outil et peut très facilement entraîner des erreurs de taille NewBiew.
• Solution DRO:Dro lit directement la position réelle du porte-outil avec une règle de réseau linéaire de haute précision ou une règle de grille magnétique et l'affiche en temps réel. Aucune mesure ne dépend du retournement de la vis. L'écran affiche les véritables coordonnées de position absolue de la pointe de l'outil à tout moment, éliminant complètement l'erreur de positionnement due à la clairance inverse.

Point Point 2: "mouvement relatif" vers "positionnement absolu"

• Cause du problème:Le fonctionnement mécanique conventionnel implique des calculs répétitifs de «mouvement relatif». Dans le processus de gestion des pièces complexes dans plusieurs processus, les calculs cumulatifs répétitifs sont susceptibles de produire des inexactitudes et de provoquer des erreurs dimensionnelles ou des refus des pièces.
• Solution DRO:DRO prend en charge le principe du "système de coordonnées absolus" et peut établir le "point zéro de la pièce". La valeur de coordonnée absolue de la pointe de l'outil du point zéro s'affiche à l'écran. L'opérateur positionne la pointe de l'outil à la coordonnée cible directement sans calcul cumulatif, avec une fiabilité et une facilité d'utilisation améliorées.

Points de douleur 3: améliorer l'efficacité du traitement et la confiance de l'opérateur

• Effets: Les points de douleur ci-dessus sont résolus par un saut dans l'efficacité du traitement et une confiance accrue de l'opérateur. Réduire la fréquence de mesure, ne plus interrompre fréquemment pour mesurer, calculer et corriger; L'opérateur peut se nourrir en toute confiance, pousser le support d'outil directement dans une position proche de la taille de la cible et prendre une stratégie de semi-finissement / de brasse "en une seule étape pour réduire le cycle de processus, raccourcir le temps de finition et la durée de vie de l'outil; Contrôle précis de la position de la pointe de l'outil et l'élimination des erreurs de contrecoup minimiser l'incertitude du processus, lisser le processus de traitement et la rendre plus contrôlable et réduire la pression psychologique.

Si vous trouvez ces problèmes troublants ou prévoyez de mettre à niveau votre capacité de traitement de l'atelier, bienvenue à apprendre, j'ai eu le privilège de vous y amener pour découvrir le puissantSystème LS DRO!

Étude de cas pratique: Rewinding the "Orphan" Rotor Arbre d'une pompe obsolète

Lorsque les avantages théoriques sont soumis à un engagement avec la pression extrême de "pas de défaillance, seulement du succès", sa valeur est en fait aveuglante. C'est une véritable situation de maintenance que nous avons vue de nos propres yeux et a été réalisée exactement dans des conditions désespérées.

Défi des clients:Réparation d'un sprint "orphelin" essentiel, vie et de mort sans dessins et pièces de rechange

Contexte du projet:L'une des pompes importées les plus critiques, la durée de vie d'une plante chimique, a soudainement échoué. La cause était la dégradation sévère de son arbre de rotor à étape critique. La pompe n'est plus produite après des décennies, ses dessins d'origine sont perdus et les pièces de rechange sont introuvables. L'ensemble de la ligne de production est interrompu, et chaque jour de temps d'arrêt a expliqué une perte économique stupéfiante et énorme.

Difficulté dans les situations critiques:La seule option du client pour s'échapper de la situation était de copier un nouvel arbre de rotor précisément. La structure de cet arbre est compliquée et sophistiquée: cinq étapes diverses de diamètres, un siège de portage à haute précision et un cône de précision étendu (cône). La mesure est extrêmement maladroite et compliquée dans l'utilisation de tours manuels à l'ancienne. Toute légère erreur dans la taille de l'étape (même en agrégeant à 0,01 mm) entraîne le rejet de la barre d'acier en alliage coûteuse sur place, et la pression du coût et des augmentations de temps augmentent. Ce n'est pas tant un problème technique, mais aussi un jeu de course à enjeux élevés contre le temps et le coût.

LS Percée: tour DRO + à main, attaque inverse à faible coût et haute précision

Insight clé:La difficulté de cette bataille n'est pas le manque de coupure, mais assurer la précision de la chaîne de dimensions et le risque de calcul manuel et de mise en œuvre de côtes complexes.Utiliser tout de suite CNC coûteux est exact, mais pour une seule réparation, son coût et son délai (programmation, outillage) sont plusieurs fois plus que le niveau de tolérance du client.

Solution innovante:Nous avons abandonné la mentalité inertielle "purement manuelle ou CNC" et choisi les troisième moyens efficaces: l'installation d'un système d'affichage de lecture numérique haute performance (DRO) sur un tour manuel précis. Ceci est similaire à la fourniture du "vétéran" qualifié avec des "yeux numériques" précis et du "cerveau intelligent".

Ingénierie inverse de précision:

• Grampez doucement le vieil arbre usé sur le tour.
• Utilisez l'indicateur de numérotation avec la fonction de capture de coordonnées du DRO pour mesurer et enregistrer avec précision chacune des positions principales sur l'arbre usé: position de départ (z), position de finition (z) Coordonnées et diamètre (x) de chaque étape. Le DRO affiche directement la valeur de coordonnée absolue et les informations sont objectives et fiables.

Traitement des coordonnées absolues, zéro d'erreur

• Lors de l'usinage d'un nouvel arbre, positionnez avec précision le point zéro de l'axe Z sur la face de l'extrémité de la barre.
• L'opérateur ne s'appuie plus sur le cadran et l'estimation, mais déplace le porte-outil entièrement directement à la position cible (x, z) de chaque étape de virage unique en fonction de la valeur de coordonnée absolue affichée par le DRO. Le risque d'erreurs cumulatives difficiles à éviter dans les méthodes traditionnelles est complètement supprimée.

Dro Attaque de cône intelligent

Pour les rétrécissements extra-longs les plus difficiles, la fonction de calcul du conique intégré du DRO devient la clé du succès.
Entrez simplement les coordonnées et les valeurs de diamètre du point d'initiation du cône (x1, z1) et du point de terminaison (x2, z2), et DRO détermineront instantanément et automatiquement l'angle précis dans lequel le support d'outil doit être tourné.

L'opérateur peut modifier le support d'outil précisément en fonction de cet angle afin de réaliser des lisses ettournant à cône préciset réduire considérablement la probabilité d'erreurs de calcul manuellement et instable.

Résultats et valeur: un succès une fois, tournant la tendance

Livraison idéale: L'arbre de rotor nouvellement fabriqué a passé le test de la machine de mesure à trois coordonnées (CMM) exigeant lors de la première exécution. Les tolérances de toutes les dimensions clés et la conception d'origine (après réhabilitation d'usure) sont maintenues strictement à 0,015 mm, parfaites conformément aux exigences de l'équipement.

Avantages quantifiés:

Scrap nul: traitement réussi à une course, aucune utilisation deBarres en acier en alliage précieux et utilisation maximale du temps de traitement.
Livraison Lightning: 2 jours de l'acquisition à la livraison! Il est extrêmement, extrêmement rapide par rapport à la recherche d'une source de pompe secondaire ouCNC Personnalisation, qui peut prendre des semaines, voire des mois.
Arrêtez la perte et établissez des avantages: la chaîne de production du client pourrait recommencer à produire à un rythme super élevé, évitant essentiellement les pertes potentielles de millions de yuans des arrêts de production répétés, ce qui est inestimable.

Prise à retenir:

Ce cas comprend profondément la valeur de "l'application de la bonne technologie dans la bonne situation". Face à des projets de réparation à grande valeur, monobile / petit-lot, ingénieurs ou non-dessin, la technologie DRO est loin d'être un "cadran numérique". Il convertit essentiellement les capacités des tours manuels:

De "basé sur l'expérience" à "basé sur les données":Les opérateurs sont libérés d'une dépendance excessive à l'égard de la «sensation» et de l'arithmétique mentale complexe, et les décisions et actions sont régies par des coordonnées numériques précises.

Approchant une précision presque élevée à faible coût:Sa précision de traitement et sa crédibilité sont considérablement améliorées à l'aide du positionnement des coordonnées absolues et des calculs auxiliaires intelligents (tels que le cône), pour s'approcher infiniment de laNiveau CNC,Et le coût est une fraction de ce dernier.

Autonomiser l'équipement hérité:Il ravive les anciens tours manuels répandus auxquels le personnel expérimenté est habitué et se transforme en une façon élastique, à faible coût et digne de confiance de s'attaquer aux tâches de précision à un seul morceau haut de gamme. À l'âge d'aujourd'hui dans lequel la flexibilité de la fabrication et de la réduction des coûts et de la maximisation de l'efficacité sont la priorité, cette théorie de la «transformation intelligente à faible coût» est d'une importante signification pratique et d'une signification promotionnelle.

FAQ - Réponses à vos questions sur le traitement des tours

1. Pourquoi Dro est-il utilisé?

DRO est court pour la lecture numérique. Il est principalement utilisé pour montrer avec précision l'outil ou la pièce de la pièce en temps réel dans le processus de traitement des tours. Il remplace l'échelle de manivelle manuelle traditionnelle par une échelle numérique pour permettre aux opérateurs de réduire les erreurs humaines, d'améliorer la précision et l'efficacité du traitement et être particulièrement adaptée au contour compliqué ou à un traitement de pièce à haute précision.

2. Qu'est-ce que cela signifie pour s'affaiblir sur un tour en métal?

Définition: La rétrécissement sur un tour en métal est le processus de coupe d'une surface conique (par exemple, la tige d'égard ou le trou de cône) en modifiant le décalage de la poubelle du tour, en utilisant une fixation conique ou un programme CNC, de sorte que l'outil se nourrit à un angle spécifié lors de la rotation de la pièce. Il est largement utilisé dans la fabrication de produits avec correspondance ou la transmission du couple.

3. Est-ce que j'achète d'abord un tour ou un frappeur?

Choisir entre l'achat d'un tour et une fraiseuse dépend d'abord de vos besoins, budget et compétence particuliers: un tour est le meilleur pour usiner des composants symétriques en rotation (arbres et manchons). Il est facile à manipuler et bon marché, il est donc idéal pour les débutants ou ceux qui travaillent principalement avec des pièces cylindriques. Une fraiseuse est un bon choix pour couper des plans, des fentes ou des courbes tridimensionnelles complexes. Il est riche en fonctionnalités mais cher. Si vous préférez la polyvalence ou avez plusieurs pièces à la machine, vous pouvez choisir un broyage comme première option. Il est intelligent de prendre une décision après avoir examiné soigneusement les types de projets communs et les objectifs à long terme.

Résumé

Dro est une brillante innovation dans l'histoire des tours manuels. Bien qu'il ne révolutionne pas la nature de coupe des tours, DRO redéfinit les moyens d'interaction entre les machines et les opérateurs avec précision sous forme numérique, de sorte que le succès ou l'échec du traitement n'est plus "une question d'expérience et de chance", mais de "données et certitude".

Les tours manuels équipés du Dro-équipés sont bien supérieurs dans la production unique et en petit lots. Mais lorsque le projet nécessite des exigences plus élevées sur l'efficacité, la répétabilité et l'usinage des contour complexes, leLes services d'usinage CNC sont le meilleur pari. En LS, nous intégrons profondément l'idée de précision de DRO dans chaqueMachine CNC automatique de haut niveau. Si vous êtes impatient d'obtenir des pièces sans faille et que vous souhaitez obtenir le produit traité de toute urgence et à un prix abordable, veuillez télécharger vos fichiers de conception maintenant pour recevoir un instantCitation d'usinage CNC!

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