Longsheng

비교 항목	전통적인 핸드 휠 다이얼 (수동 다이얼) "계수 원", "느낌의 느낌"	디지털 판독 시스템 (DRO) "디지털 통치자", "선반 GP"
포지셔닝 원리	기계 계수 : 핸드 휠 횟수를 회전시 x 원당 이론적 피드	전자 센서는 툴 홀더의 실제 변위를 실시간으로 측정합니다.
핵심 통증 지점	치아 클리어런스/백래시 (백래시) 오류를 피할 수 없습니다. 반대 방향으로 움직일 때 간격을 "먹어야합니다.	치아 제거 오류의 영향을 완전히 제거합니다.
정확성	운영자의 경험, 시력 및 장비의 마모에 따라 다르며 오류가 쉽게 축적되기 쉽습니다.	높고 안정 : 보통 최대 0.005mm -0.01mm (0.0002 "-0.0004")
능률	느린 : 자주 종료, 공구 후퇴, 측정, 시험 절단 및 반복 보정이 필요합니다.	빠른 : 툴 홀더를 대상 크기로 직접 이동하여 측정 횟수를 크게 줄이고 기본적으로 시험 절단이 필요하지 않습니다.
누적 오류	매우 쉽게 발생합니다 (다축 연계, 다중 역전)	누적 오류를 제거하기 위해 절대 위치를 자동으로 계산하고 표시합니다.
복잡한 작업	어려운 (테이퍼, 아크, 좌표 드릴링), 뛰어난 기술과 계산이 필요한	단순 : 내장 계산 기능, 복잡한 윤곽선 및 조정 포지셔닝을 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.

DRO는 도구 업그레이드 일뿐 만 아니라 운영 개념의 혁명이기도합니다. 가져옵니다정밀 회선"느낌"과 "행운"에 크게 의존하는 분야에서 디지털 시대에 이르기까지 정량화 가능하고 반복 가능하며 안전하며 효율적입니다. 이 안내서는 DRO가 무엇을 의미하는지 명확하게 알려주고, 작동 방식을 공개하며, 실제 사례를 사용하여 많은 경우에 실제로 필요한 이유를 증명합니다.선반에 드로를 설치하십시오.

배울 수있는 것은 다음과 같습니다

1. 드로 비밀 :선반의 "GPS"는 어떻게 처리 오류를 0으로 반환합니까?
2. 세 가지 정밀 구성 요소가 함께 작동합니다.드로의 "눈", "신경"및 "뇌"
3. 선반의 세 가지 핵심 통증 지점을 해결하기위한 운영 메커니즘 :DRO가 필수 인공물 인 이유는 무엇입니까?
4. "고아"로터 샤프트 수리 극복 :어떻게합니까DRO는 제로 오류를 달성합니다단일 피스 리버스 엔지니어링에서?
5. 4 가지 고주파 문제에 대한 권위있는 답변 :선반 드로에 대한 실용적인 FAQ
6. 궁극적 인 결론 :DRO가 수동 선반에 가장 가치있는 투자 인 이유는 무엇입니까?

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS CNC 및 정밀 가공 전문가의 통찰력

안녕하세요, 글로리아, 저는 15 년 이상 LS에서 정밀 가공을 해왔습니다. 여기서 우리는 "대략적으로"또는 "거의"작업에 대해 이야기하지 않습니다.우리의 일상 작업은 1 천 분의 1 인치 (0.025mm) 이상의 관용이있는“가까운 싸움”입니다.머리카락의 직경은 얼마입니까? 약 0.003 인치 (0.076mm). 우리가 다루는 정밀도는 종종 이것보다 훨씬 더 까다 롭습니다. 작은 편차로 인해 고가의 부품이 폐기되고 정밀 장비가 중단되며 전체 프로젝트의 성공 또는 실패에도 영향을 줄 수 있습니다.

우리 LS의 핵심은 실제로입니다CNC 가공고도로 자동화 된 정밀 공작 기계가 우리의 주요 힘입니다. 그러나 우리의 많은 엔지니어와 기술자들은 수동으로 바퀴를 흔들고 다이얼을 바라 보는 시대에서 단계적으로 나왔습니다.우리는 정밀 가공 기술이 오늘 단계적으로 어떻게 진화했는지에 대한 깊은 이해를 가지고 있습니다.. 이러한 이해는 기술이 모두 제거되는 것이 아니라 레이어링 및 융합이라는 것을 이해하게합니다. 그리고 Dro (Digital Readout Device), 제 생각에는이 진화진에서 중요한 다리입니다에스.

이 다리는 CNC의 Soul - "정확하고 실시간 위치 피드백"을 우리가 익숙한 수동 공작 기계로 돌아갑니다.왜CNC 공작 기계그렇게 정확합니까? 핵심 이유 중 하나는 언제든지 도구의 정확한 위치를 알고 있기 때문입니다. DRO는 수동 장비에 동일한 "눈"및 "인식 능력"을 제공합니다. 수동 선반에서 축을 돌리는 것을 상상해보십시오. 과거에는 캘리퍼와 마이크로 미터로 끊임없이 멈추고 반복적으로 측정해야했는데, 이는 비효율적 일뿐 만 아니라 인간 오류가 발생하기 쉬웠습니다. DRO를 사용하면 공구가 어디로 갔는지, 대상 크기에서 얼마나 멀리 있는지 실시간으로 알기 위해 명확한 디지털 디스플레이 만 볼 필요가 있습니다.이것은 편리 할뿐만 아니라 정밀 가공에서 "추측"및 "추정"을 유발하는 혁명이기도합니다.

이 안내서는 우리의 실질적인 전투 경험에서 비롯되기 때문에 "신뢰하십시오"밀리미터 사이"매일 진화에 대한 깊은 통찰력에서정밀 가공 기술그리고 우리의 실제 이야기에서 Dro에 의존하여 위험을 극복하고 완벽한 정밀도를 얻습니다.

금속 선반에 Dro는 무엇입니까?

"Dro는 매우 직관적 인 약어로 디지털 판독 값을 나타냅니다."현대의 필수 장비입니다정밀 가공 워크샵, 특히 선반, 밀링 머신 및 그라인더.

1. 핵심 개념

(1) 컨트롤러가 아닙니다.

DRO는 도구 홀더, 작업 테이블 또는 선반의 스핀들을 자동으로 이동하지 않습니다.

본질적으로매우 정확한 측정 및 디스플레이 시스템. 핵심 작업은 운영자에게참조 점.

(2) 선반의 "GPS"입니다.

1. DRO가없는 전통적인 선반 작동 :지도와 GPS가없는 도시에서 운전하는 것을 상상해보십시오. 당신은 당신이 만든 턴의 수 (핸드 휠 다이얼이 회전 한 그리드 수)와 걸은 시간 (느낌)을 세는 것만으로 만 추정 할 수 있습니다. 이것은 매우 경험 의존적이고 오류가 발생하기 쉬우 며 정확한 좌표를 실시간으로 아는 것은 불가능합니다. 선반을 조작 할 때는 핸드 휠의 스케일 링을 지속적으로 확인하고 (버니어 스케일 일 수 있음) 수동으로 회전 및 그리드를 계산하여 공구 팁의 위치를 ​​추정해야합니다. 이 과정은 번거롭고 누적 된 오류가 발생하기 쉽습니다.
2. Dro가 장착 된 선반 작동 :자동차에 고정밀 GPS 네비게이터를 설치하는 것과 같습니다. 그것은 당신에게 알려줍니다실시간, 지속적으로 정확하게: "당신의 도구 팁이 지금 있습니다X 축 : +125.358 mm, z 축 : -50.127 mm". 운영자는 더 이상 정신 계산을 세고 수행 할 필요가 없으며, 현재 위치를 한눈에 볼 수 있으며, 위치 및 치수 제어 프로세스를 크게 단순화합니다.

2. 작업 원칙 :

DRO 시스템의 핵심은 두 부분으로 구성됩니다.

(1) 고정밀 센서 (격자 스케일 또는 자기 스케일)

이 스케일 모양의 센서는 선반의 주요 움직이는 부분에 직접적이고 단단히 장착됩니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

Z 축 (안장/종 방향 슬라이드) :스핀들 축 (길이 방향)을 따라 공구 홀더의 움직임을 측정합니다.

x 축 (크로스 슬라이드/크로스 슬라이드) :스핀들 축에 수직 인 공구 홀더의 움직임 (직경/방사 방향).

(자세한 내용복잡한 공작 기계, y 축 등도있을 수 있습니다)

(2) 디스플레이 장치 (읽기 헤드/디스플레이) :

이동 요소 (예 : 슬라이드)에 장착 된 독서 헤드는 해당 고정 센서 (자기 스케일/격자 스케일)를 실시간으로 감지합니다.

리딩 헤드는 센서의 스케일 또는 자기 극의 작은 변화를 감지하고 물리적 변위를 전기 신호로 변환합니다.

이들은 디스플레이 장치로 전송됩니다 (버튼이있는 상자 일 수 있으며 연산자가 볼 수있는 위치에 장착 할 수 있음).

디스플레이 장치 내의 프로세서는 변위를 정확하게 계산하고 디스플레이 화면에서 현재 위치 좌표 (일반적인 x 및 z 값)를 독특하고 읽을 수있는 디지털 숫자의 형태로 실시간으로 표시합니다.

핵심 가치 :이 프로세스는 기존의 핸드 휠 다이얼과 운영자의 수동 계산/추정을 완전히 제거하고 직접적인 고당 및 연속 위치 판독 값을 제공합니다.

DRO는 운영자를 교체하여 공작 기계의 동작을 자동으로 제어하지 않지만 연산자에게 한 쌍의 "정확한 전자 눈"과 "실시간 위치 대시 보드"를 제공합니다. 공작 기계 본체에 직접 부착 된 고정밀 변위 센서 신호를 읽고, 선반 도구 홀더의 물리적 위치를 실시간으로 높은 정밀도로 나타냅니다. 기본적으로 전통적인 다이얼 및 카운팅 기반 선반 위치의 고통을 해결합니다. 처리 효율성, 정밀도 및 운영 단순성을 향상시키기위한 획기적인 소프트웨어입니다.

DRO 시스템의 세 가지 주요 구성 요소 : 눈, 신경 및 뇌

구식 선반에 "스마트 어시스턴트"를 설치한다고 상상해보십시오. 따라서 도구 끝의 정확한 위치를 실시간으로 알려주고 복잡한 계산을 도울 수 있습니다. 이것은 a입니다디지털 디스플레이 장치 (DRO). "눈", "신경"및 "뇌"의 세 가지 주요 단위가있는 인간 유형의 신체 시스템에 기반을두고 있습니다.

1. 통치자 측정 - 시스템의 "눈"(위치 참조)

그것은 무엇입니까? 시스템의 "눈", 즉 모든 공작 기계 축의 움직임을 정확하게 느끼는 것입니다. 그들은 일반적으로 다음에 장착됩니다.

z 축 : 침대 방향 (스핀들 박스에서 테일 스톡까지)을 따라.
X 축 : 크로스 슬라이드의 방향을 따라 (컷 깊이를 제어).

어떻게 끝났습니까?
통치자 자체는 매우 정확하며 육안으로 볼 수없는 초 미세 격자 (또는 자기 기둥)가 새겨 져 있습니다.

일반 응용 프로그램 유형 :

유리 격자 통치자 : 초 고정 유리 규칙과 마찬가지로, 내부 선을 통해 빛의 진행에 의해 도입 된 빛과 어두운의 변형을 활용하여 위치를 최대한의 정확도로 "참조"하지만 환경 (오일 반점, 진동)에 비교적 민감합니다.
자기 통치자 : 특수한 "자기 스트립"과 마찬가지로 자기 헤드를 사용하여 자기장의 변화를 느끼고 읽기를 보여줍니다. 중유 및 먼지에 내성이 있으며 특히 워크숍 환경에 적합하며 정확도가 높습니다. 이제 주류입니다.

간단히 말해서 :이 "눈 쌍"이 없으면 시스템은 "맹인"이며 공구 홀더가 얼마나 멀리 여행했는지 전혀 모른다.

2. 읽기 헤드 - 시스템의 "신경"(신호 전송)

이 구성 요소는 "신경 종료"및 "신경 섬유"와 같습니다. 도구 홀더 (또는 슬라이드)와 함께 타고 "눈"(측정 통치자)을 스케이트합니다.

툴 홀더가 움직이는 동안, 읽기 헤드는 측정 눈금자의 움직임에 대한 정밀도를 실시간으로 "스캔"또는 "느낌"합니다. 내부에는 매우 민감한 감지 장치 (광학 또는 자기)가있어 최소 스케일의 양을 "클릭"하고 "계산"할 수 있습니다. 그런 다음 위치 전기 신호의 변화를 케이블을 통해 디스플레이로 직접 전송합니다.

짧은 버전 :
"눈"에 표시된 위치 정보를 "뇌"에 적절하고 실시간으로 보낸 "지능 에이전트"입니다. 그것 없이는 신호가 고장납니다.

3. 디스플레이 - 시스템 "뇌"(컴퓨팅 및 표시)

그것은 무엇을합니까?

이것은 운영자가 매일 상호 작용하는 "지능형 뇌"및 "명령 센터"입니다. 다음을 수행합니다.

• 번역 디스플레이 :"신경"(읽기 헤드)의 원래 전기 신호를 받아들이고 실제 위치 값을 한 번에 계산하고 화면에 간결한 방식으로 표시하십시오. (일반적으로X- 축 및 Z- 축 좌표의 값.))
  코어 제어 : 버튼을 통해 원점 지점을 설정하고 좌표 모드를 전환합니다.
• 스마트 계산 (이러한 유용한 기능!) :그것은 새로운 드로의 "정신"입니다! 단순히 숫자를 표시 할뿐만 아니라 내부에 강력한 계산기가 있으며, 이전에 매뉴얼을 찾아 계산기를 탭 해야하는 많은 성가신 것들을 계산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 원 클릭 센터링 :원형 막대의 중심점을 찾으시겠습니까? 탭하면 위치가 자동으로 계산되어 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다!
• 메트릭/제국 단위 변환 :도면 단위를 교체하십시오. 클릭 만 클릭하면 숫자가 자동으로 교체되며 두려움에 대한 계산 오류가 없습니다.
• 절대/증분 좌표 스위칭 :주어진 점에 대한 절대 지점 또는 변위를 보시겠습니까? 더 유연한 취급.
• 볼트 홀 인덱싱 계산 :원합니다구멍의 원을 뚫습니다플랜지에서? 구멍과 직경의 수를 입력하면 각 구멍의 각도 또는 위치를 자동으로 알리면 인덱싱 헤드의 불편 함을 절약 할 수 있습니다.
• 테이퍼 계산 지원 :회전 테이퍼? 크고 작은 헤드의 크기와 길이를 입력하면 필요한 각도 또는 좌표 차이를 계산하여 공구 홀더를 훨씬 쉽게 조정할 수 있습니다.

간단히:둔한 디지털 좌표를 사용자 친화적이고 직관적 인 정보로 변환하고 "스마트 어시스턴트"를 제공하여 처리 효율성, 정확성 및 편의성을 크게 향상시킵니다. 운영자의 눈과 손은 무료이며 작동 자체에 더 집중할 수 있습니다.

요약:

• 측정 통치자 (눈) :정확하게 움직임을 느낍니다.
• 독서 머리 (신경) :위치 신호를 실시간으로 읽고 전달합니다.
• 디스플레이 (뇌) :좌표를 계산하고 표시하고 강력한 지능형 지원 기능을 제공합니다.

이 세 가지 요소는 공작 기계에 "고정밀 GPS + 스마트 계산기"를 설치하는 것과 같이 함께 작동하여 숙련 된 운영자가 작업하기가 더 쉽고 정확하고 초보자가 더 빠르게 작업 할 수 있도록합니다. 효율성을 향상시키기위한 훌륭한 도구입니다.선반 처리의 정확성!

드로가 필요한 이유는 무엇입니까? 선반 가공의 기본 통증 지점을 어떻게 해결할 수 있습니까?

그만큼전통적인 수동 선반나사 다이얼 설정을 사용하면 공정 정확도와 효율성에 영향을 미치는 진통 점이 있습니다. DRO (Digital Readout Display System)는 이러한 문제를 해결하고 운영 경험을 향상 시키도록 설계되었습니다.

PIAL POINT 1 : "리버스 클리어런스"오류를 제거합니다

• 문제의 원인 :너트와 나사 사이에는 "역 통관"이 있습니다.수동 선반. 반전시, 간격을 제거하기 위해 나사를 움직일 수 없어야하므로 다이얼 판독기와 실제 도구 홀더 여행간에 차이가 있으며 최신 정보 크기 오류를 쉽게 초래할 수 있습니다.
• DRO 솔루션 :DRO는 고정밀 선형 격자 규칙 또는 자기 격자 규칙을 사용하여 도구 홀더의 실제 위치를 직접 읽고 실시간으로 표시합니다. 나사의 회전에 따라 측정이 의존하지 않습니다. 화면은 툴 팁의 진정한 절대 위치 좌표를 항상 표시하여 역 클리어런스로 인해 포지셔닝 오류를 완전히 제거합니다.

통증 2 : "상대적 움직임", "절대 포지셔닝"

• 문제의 원인 :기존의 기계적 작동에는 반복적 인 "상대 운동"계산이 포함됩니다. 여러 프로세스에서 복잡한 워크 피스를 처리하는 과정에서, 반복적 인 누적 계산은 부정확성을 생성하고 워크 피스의 차원 오류 또는 거부를 유발하는 경향이 있습니다.
• DRO 솔루션 :DRO는 "절대 좌표 시스템"원칙을 지원하고 "Featpiece Zero Point"를 설정할 수 있습니다. 제로 포인트에서 도구 팁의 절대 좌표 값이 화면에 표시됩니다. 연산자는 도구 팁을 누적 계산없이 직접 대상 좌표에 배치하고, 포지셔닝 신뢰성과 사용 편의성을 향상시킵니다.

PAIN POINT 3 : 처리 효율성 및 운영자 신뢰도 향상

• 효과 : 위의 통증 지점은 처리 효과의 점프와 운영자 신뢰도를 높이면 해결됩니다. 측정 빈도를 줄이고 더 이상 자주 방해하지 않으며 측정, 계산 및 수정; 연산자는 자신있게 공급하고 공구 홀더를 대상 크기에 가까운 위치로 직접 밀어 넣고 "1 단계"반제입/거친 전략을 가져와 프로세스 사이클을 줄이고 마무리 시간과 도구 수명을 단축 할 수 있습니다. 공구 팁 위치의 정확한 제어 및 백래시 오류 제거는 공정 불확실성을 최소화하고, 처리 프로세스를 매끄럽게하며, 더욱 제어 가능하며 심리적 압력을 줄입니다.

이러한 문제가 문제가 발생하거나 워크숍 처리 기능을 업그레이드 할 계획이라면 학습에 오신 것을 환영합니다.LS DRO 시스템!

실습 사례 연구 : 오래된 펌프의 "Orphan"로터 샤프트 리딩

이론적 이점이 "실패 없음, 성공"이라는 극심한 압력에 관여 할 때, 그 가치는 실제로 눈을 멀게합니다. 그것은 우리 자신의 눈으로 보았으며 절망적 인 조건에서 정확하게 수행 된 실제 유지 보수 상황입니다.

고객 도전 :도면과 예비가없는 필수 "고아", 생명 및 죽음 스프린트 수리

프로젝트 배경 :가장 중요한 수입 펌프 중 하나 인 화학 공장의 수명은 갑자기 실패했습니다. 원인은 중요한 계단식 로터 샤프트의 심각한 분해였습니다. 펌프는 수십 년 후에 더 이상 생산되지 않으며 원래 도면이 손실되며 예비 부품은 찾을 수 없습니다. 전체 생산 라인은 중단되며 매일 다운 타임은 엄청나고 엄청난 경제적 손실을 철자했습니다.

중요한 상황에서의 어려움 :상황에서 탈출하기위한 고객의 유일한 옵션은 새로운 로터 ​​샤프트를 정확하게 복사하는 것이 었습니다. 이 샤프트의 구조는 복잡하고 정교합니다. 직경의 5 가지 단계, 고 진수 베어링 시트 및 확장 정밀 테이퍼 (테이퍼). 측정은 구식 수동 선반의 사용에있어 매우 어색하고 복잡합니다. 스텝 크기의 약간의 오차 (0.01mm로 집계하더라도)는 그 자리에서 고가의 합금 강철 막대를 거부하고 비용과 시간의 압력이 매니 폴드가 증가합니다. 그것은 기술적 인 문제가 아니라 시간과 비용에 대한 경주의 높은 스테이크 게임이기도합니다.

LS 혁신 : DRO + 핸드 선반, 리버스 공격 저비용 및 고전화

주요 통찰력 :이 전투의 어려움은 절단 성의 부족이 아니라 치수 체인의 정확성과 복잡한 테이퍼의 수동 계산 및 구현의 위험을 보장합니다.값 비싼 CNC 직선을 사용하는 것이 정확합니다그러나 단일 수리의 경우 비용 및 리드 타임 (프로그래밍, 툴링)이 고객의 허용 수준보다 몇 배나 높습니다.

혁신적인 솔루션 :우리는 관성 "순수 수동 또는 CNC"사고 방식을 포기하고 세 번째 효율적인 수단을 선택했습니다. 정확한 수동 선반에 고성능 디지털 판독 디스플레이 시스템 (DRO) 설치. 이것은 숙련 된 "베테랑"에게 정확한 "디지털 눈"과 "스마트 뇌"를 제공하는 것과 유사합니다.

정밀 리버스 엔지니어링 :

• 오래된 마모 된 샤프트를 선반에 부드럽게 고정시킵니다.
• DRO의 좌표 캡처 기능과 함께 다이얼 표시기를 사용하여 마모 된 샤프트의 각 메인 위치를 정확하게 측정하고 기록하고 기록하십시오. 시작 위치 (z), 마감 위치 (z) 모든 단계의 직경 (x). DRO는 절대 좌표 값을 직접 표시하며 정보는 객관적이고 신뢰할 수 있습니다.

절대 좌표 처리, 오류 제로

• 새 샤프트를 가공 할 때는 바 끝면에 Z 축 제로 포인트를 정확하게 배치하십시오.
• 연산자는 더 이상 다이얼 및 추정에 의존하지 않지만 DRO가 표시하는 절대 좌표 값을 기반으로 각 턴 단계의 대상 (X, Z) 위치로 도구 홀더를 전적으로 직접 이동하고 있습니다. 전통적인 방법에서는 피하기 어려운 누적 오류의 위험이 완전히 제거됩니다.

Dro 지능형 테이퍼 공격

가장 어려운 초기 테이퍼의 경우 DRO의 내장 테이퍼 계산 기능이 성공의 열쇠가됩니다.
테이퍼 개시 지점 (x1, z1) 및 종료점 (x2, Z2)의 좌표 및 직경 값을 입력하면 DRO가 도구 홀더를 회전시켜야하는 정확한 각도를 즉시 자동으로 결정합니다.

연산자는이 각도에 따라 툴 홀더를 정확하게 수정하여 부드럽고정확한 테이퍼 회전수동으로 계산 및 불안정한 작동의 오류 가능성을 크게 줄입니다.

결과 및 가치 : 한 번 성공, 조류 회전

이상적인 배송 : 새로 제조 된 로터 샤프트는 첫 번째 실행에서 까다로운 3 개의 좌표 측정기 (CMM) 풀 사이즈 테스트를 통과했습니다. 모든 주요 차원과 원래 설계 (마모 재활 후)의 공차는 장비 요구 사항에 따라 완벽하게 0.015mm 이내에 유지됩니다.

정량화 된 혜택 :

제로 스크랩 : 한 번의 성공적인 처리, 활용 없음귀중한 합금 강철 막대 및 처리 시간의 최대 활용.
번개 배달 ​​: 취득에서 배송까지 2 일! 보조 펌프 소스를 찾고 있거나 매우 빠릅니다.CNC 사용자 정의몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
손실 중지 및 혜택 확립 : 고객의 생산 라인은 매우 높은 속도로 다시 생산을 시작할 수 있으며 기본적으로 반복적 인 생산 중단으로 인한 수백만의 위안의 잠재적 손실을 피할 수 있습니다.

주요 테이크 아웃 :

이 사례는 "올바른 상황에서 올바른 기술을 적용하는 것"의 가치를 깊이 이해합니다. DRO 기술은 고가, 단일 피스/소규모 LOT, 리버스 엔지니어링 또는 비공식 수리 프로젝트에 직면 한 Dro Technology는 "디지털 다이얼"과는 거리가 멀다. 그것은 본질적으로 수동 선반의 능력을 변환합니다.

"경험 기반"에서 "데이터 기반"까지 :운영자는 "느낌"과 복잡한 정신 산술에 대한 과도한 의존성으로부터 자유롭게되며, 결정과 행동은 정확한 디지털 좌표에 의해 적용됩니다.

저렴한 비용으로 가까운 정확도에 접근 :절대 좌표 포지셔닝 및 지능형 보조 계산 (예 : 테이퍼)의 도움으로 처리 정확도와 신뢰성이 크게 향상되어CNC 레벨,그리고 비용은 후자의 일부입니다.

레거시 장비 권한 부여 :그것은 경험이 풍부한 직원들이 고급 단일 피스 정밀 작업을 해결하는 탄력적이고 저비용이며 신뢰할 수있는 방법으로 변하는 오래된 광범위한 수동 선반을 부활시킵니다. 오늘날의 제조 및 비용 절감 및 효율성 극대화의 유연성이 우선 순위 인 "저렴한 지능형 변환"이론이 엄청난 실질적인 중요성과 홍보 적 중요성입니다.

FAQ- 선반 처리에 대한 질문에 대한 답변

1. DRO가 왜 사용됩니까?

Dro는 디지털 읽기가 부족합니다. 주로 선반 처리 과정에서 공구 또는 공작물 위치 좌표를 실시간으로 정확하게 보여주는 데 사용됩니다. 기존 수동 크랭크 척도를 디지털 크랭크 스케일로 대체하여 운영자가 인간 오류를 줄이고, 처리 정확도와 효율성을 향상시키고, 복잡한 윤곽 또는 고정밀 부품 처리에 특히 적합합니다.

2. 금속 선반을 테이퍼하는 것은 무엇을 의미합니까?

정의 : 금속 선반의 테이프는 테이퍼 부착 또는 CNC 프로그램을 사용하여 선반의 테일 스톡 오프셋을 변경하여 원뿔 표면 (예 : 테이퍼 생크 또는 테이퍼 홀)을 절단하는 과정입니다. 일치하거나 토크의 전송이있는 제품 제조에 널리 사용됩니다.

3. 먼저 선반이나 밀링 머신을 구입합니까?

선반과 밀링 머신을 구매하는 것 사이를 먼저 선택하는 것은 특정 요구, 예산 및 기술 수준에 따라 다릅니다. 선반은 회전식 대칭 구성 요소 (샤프트 및 슬리브)를 가공하는 데 가장 좋습니다. 처리하기 쉽고 저렴하므로 초보자 나 원통형 부분과 함께 일하는 사람들에게 이상적입니다. 밀링 머신은 비행기, 슬롯 또는 복잡한 3 차원 곡선 절단에 적합한 선택입니다. 기능이 풍부하지만 비싸다. 다목적 성을 선호하거나 기계에 여러 부품이있는 경우 첫 번째 옵션으로 밀링 머신을 선택할 수 있습니다. 일반적인 프로젝트 유형과 장기 목표를 신중하게 조사한 후 결정을 내리는 것은 현명합니다.

요약

Dro는 수동 선반의 역사에서 훌륭한 혁신입니다.. 선반의 절단 특성에 혁명을 일으키지는 않지만 DRO는 기계와 운영자 간의 상호 작용 수단을 디지털 형태로 정밀하게 정의하여 처리의 성공 또는 실패는 더 이상 "경험과 행운의 문제"가 아니라 "데이터와 확실성"의 수단을 재정의합니다.

드로 장착 된 수동 선반은 일회성 및 소규모 배치 생산에서 훨씬 우수합니다. 그러나 프로젝트가 효율성, 반복성 및 복잡한 윤곽 가공에 대한 더 높은 요구가 필요할 때CNC 가공 서비스가 최선의 방법입니다. LS에서는 DRO의 정밀도에 대한 아이디어를 모든 사람에게 깊이 통합합니다.고급 자동 CNC 머신. 완벽한 부품을 얻기를 간절히 원하고 가공 제품을 긴급하게, 저렴한 가격으로 받으려면, 이제 디자인 파일을 업로드하여 즉시 수신하십시오.CNC 가공 견적!

📞 전화 : +86 185 6675 9667
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부인 성명

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LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
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