LS Manufacturing offre una stampa 3D SLS affidabile, che sinterizza polvere di nylon con laser ad alta potenza per produrre componenti robusti e complessi con eccellenti proprietà meccaniche per applicazioni funzionali esigenti.
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT file
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Scelto da ingegneri e responsabili acquisti delle aziende di maggior successo al mondo.
LS Manufacturing offre soluzioni di produzione additiva di livello industriale con una precisione dimensionale di ±0,1%, supportate da oltre 15 anni di esperienza specializzata, doppia certificazione ISO/AS9100 e un tasso di consegna puntuale del 99,8% per la prototipazione rapida e la produzione per l'utente finale.
La polvere sinterizzata al laser non richiede supporti aggiuntivi, consentendo la realizzazione di strutture topologicamente ottimizzate, riempimenti reticolari e design cavi, riducendo significativamente le fasi di post-elaborazione.
Supporta materiali quali nylon, nylon rinforzato con fibra di carbonio e nylon rinforzato con fibra di vetro, soddisfacendo i requisiti prestazionali in termini di resistenza all'usura, tolleranza alle alte temperature ed elevata resistenza meccanica.
Il sistema di sinterizzazione a temperatura costante su tutta la superficie, abbinato al monitoraggio online della densità, garantisce prestazioni meccaniche costanti e precisione dimensionale su tutti i pezzi del lotto, con un tasso di resa superiore al 97%.
I componenti critici sono accompagnati da rapporti di prova sulle prestazioni meccaniche e certificati di tracciabilità dei materiali, conformi ai requisiti dei settori aerospaziale, medicale e di altri settori.
La SLS (Selective Laser Sintering) è una tecnologia di produzione additiva di livello industriale che utilizza laser ad alta potenza per sinterizzare selettivamente materiali in polvere come il nylon, costruendo parti solide strato dopo strato.
Grazie alla capacità di formare strutture complesse senza supporti, i componenti presentano eccellenti prestazioni meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici.
| Descrizione | Note sulle tolleranze |
|---|---|
| Tolleranze generali | Il nylon SLS 12 e le sue varianti hanno una tolleranza di ±0,015" o ±0,002" per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore. |
Il nylon 11 SLS e le sue varianti hanno una tolleranza di ±0,020" o ±0,003" per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore. | |
I risultati sono tipici e adatti a produzioni di volume medio-basso. | |
| Area edificabile | Area di costruzione fino a 33×33×51 cm. I materiali rinforzati con fibra di vetro possono estendersi fino a 66×38×58 cm. |
| Dimensione minima del recipiente | 0,030" o superiore. |
| Spessore dello strato standard | 0,12 mm / 0,047" |
Questa tabella fornisce un riferimento generale per le tolleranze della sinterizzazione laser selettiva. Le sollecitazioni di costruzione e la geometria (ad esempio, pareti spesse, parti piane) possono causare deviazioni o deformazioni. Per tolleranze più strette, si prega di inviare il progetto per una revisione manuale. Le tolleranze generali si applicano prima della post-elaborazione secondaria, salvo diverso accordo. Contattateci per ulteriori informazioni sulle tolleranze specifiche per ciascun processo.
Contattaci per maggiori dettagli.La lega PA 11 Black (PA 850) offre elevata duttilità e flessibilità, mantenendo al contempo un'eccellente resistenza alla trazione e alle alte temperature, il che la rende un materiale versatile e di uso generale per componenti funzionali e mobili soggetti a carichi dinamici.
Vanta un equilibrio ottimale tra proprietà meccaniche e resistenza chimica, con prestazioni altamente isotropiche, che lo rendono ideale per componenti funzionali e sviluppo di prototipi.
Un nylon non caricato di uso generale, ideale per componenti funzionali e per l'utilizzo finale. Presenta la massima resistenza tra i nylon non caricati, con una rigidità leggermente superiore a quella del PA 11 Black.
Un materiale sostenibile ed economico, ottenuto da polveri riciclate. Presenta una tonalità bianco sporco e prestazioni meccaniche pressoché identiche al PA 12 Bianco, con elevata resistenza agli urti, stabilità termica e proprietà quasi isotrope, caratteristiche che lo rendono una scelta eccellente per componenti funzionali e prototipi.
Una polvere di PA 12 rinforzata con il 25% di fibre minerali. Il contenuto minerale aumenta significativamente la rigidità e la temperatura di deflessione termica (HDT fino a 184 °C), rendendola la scelta ideale per applicazioni che richiedono elevata rigidità e resistenza alle alte temperature.
Una polvere di PA 12 caricata con il 40% di microsfere di vetro, che offre elevata rigidità e stabilità dimensionale, ideale per applicazioni soggette ad usura prolungata. L'additivo in vetro riduce la resistenza all'impatto e alla trazione rispetto al PA 12 non caricato.
Offre una resistenza chimica leader del settore tra i materiali SLS e MJF, resistendo alla maggior parte degli acidi. Questo materiale robusto, durevole ma flessibile è anche leggero, ampliando il suo campo di applicazione.
Un poliuretano termoplastico bianco che combina elasticità e allungamento simili alla gomma con un'eccellente resistenza all'abrasione e agli urti. Le sue proprietà simili alla gomma lo rendono ideale per guarnizioni, tenute, impugnature, tubi flessibili e altre applicazioni che richiedono resistenza ai carichi dinamici.
| Materiale | Colore | Resistenza alla trazione | Modulo di trazione | Allungamento |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Nero (PA 850) | Nero | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Nero | Tinto di nero | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Bianco (PA 650) | Bianco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valore PA12 | Bianco | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 con riempimento minerale (Duraform HST) | Grigio chiaro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% rinforzato con fibra di vetro (PA 614-GS) | Bianco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropilene naturale | Naturale | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Bianco | 580 psi | 210% |
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Descrizione del processo: Combina la sabbiatura ad alta pressione con la rimozione manuale di precisione della polvere per eliminare completamente la polvere residua superficiale; i fori interni accessibili consentono un'alesatura di precisione.
Effetto di superficie: Finitura opaca uniforme (texture a grana fine di zucchero)
Principali vantaggi: Elevata uniformità della superficie di base, ideale per componenti industriali che richiedono pulizia.
Descrizione del processo: Offre diverse opzioni di colore, tra cui nero, blu, verde, rosso e giallo. Il nero presenta la migliore stabilità tra i lotti, con una profondità di penetrazione del colorante controllata con precisione a 0,010”. I parametri ottimizzati riducono al minimo le variazioni di colore tra i lotti.
Effetto di superficie: Saturazione uniforme del colore e tonalità stabile
Principali vantaggi: Eccellente uniformità del colore, adatta a esigenze estetiche di alta gamma.
Descrizione del processo: Utilizza la tecnologia automatizzata di vaporizzazione chimica AMT PostPro3D. Il flusso di vapore controllato trasforma la superficie da opaca a semilucida, sigillando i pori superficiali.
Effetto di superficie: Superficie semilucida sigillata con pori completamente chiusi
Principali vantaggi: Migliora la resistenza agli urti, supporta la tintura secondaria, ideale per esigenze estetiche di livello produttivo
Descrizione del processo: Aggiunge la burattatura con materiale abrasivo dopo la finitura standard per eliminare con precisione le linee di stampa e ammorbidire i bordi taglienti. I parametri di burattatura possono essere personalizzati in base alla geometria del pezzo.
Effetto di superficie: Texture uniforme a guscio d'uovo senza linee di stratificazione visibili.
Principali vantaggi: Elevata uniformità superficiale per componenti strutturali complessi, adatta a scenari di assemblaggio di precisione.
Descrizione del processo: Adotta un processo di galvanizzazione con "sottostrato di rame + strato superiore di nichel", con spessore di placcatura controllato con precisione tra 0,004" e 0,006". Presenta uno strato di nichel ruvido funzionale.
Effetto di superficie: Finitura nichel opaco ruvido
Principali vantaggi: Migliora significativamente la durata, la rigidità e la resistenza all'usura, risultando ideale per componenti industriali sottoposti a carichi elevati.
Descrizione del processo: Sono disponibili soluzioni personalizzate per applicazioni di fascia alta come il settore aerospaziale e quello medicale, tra cui lucidatura di precisione, rivestimenti conduttivi e rivestimenti resistenti all'usura.
Principali vantaggi: Compatibilità completa con tutti gli scenari, soddisfacendo sia i requisiti di conformità che quelli funzionali.
Utilizziamo la tecnologia automatizzata di levigatura a vapore in batch AMT PostPro3D, che consente di ottenere una chiusura dei pori superficiali pari o superiore al 95% tramite un flusso controllato di vapore chimico. Questo crea una superficie sigillata uniforme e semilucida che, in termini di aspetto e funzionalità, è paragonabile a quella dei pezzi stampati a iniezione, soddisfacendo i rigorosi requisiti di diverse applicazioni di fascia alta.
Il processo migliora l'estetica della superficie e ottimizza significativamente le prestazioni meccaniche: aumenta la resistenza alla trazione del 10%-15% e l'allungamento a rottura del 15%-20%, migliorando la durata e la resistenza agli urti. I pezzi trattati sono adatti alla tintura secondaria, sono compatibili con SLS, MJF, FDM e con tutti i tipi di materiale, offrendo una soluzione di superficie integrata per la produzione di alta gamma.
Il successo del tuo progetto dipende da componenti affidabili e di qualità costante. I nostri servizi di stampa 3D SLS offrono una produzione di precisione, garantendo prestazioni uniformi per ogni componente e fornendo un solido supporto per la validazione dei prototipi e la consegna della produzione.
I nostri impianti di produzione sono certificati ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, nel rispetto dei più elevati standard internazionali di qualità e conformità, garantendo la qualità per tutte le esigenze di fascia alta.
Grazie a un team tecnico esperto e ad attrezzature all'avanguardia come AMT PostPro3D, abbinate a strumenti di precisione come l'ispezione CMM, garantiamo accuratezza dimensionale e stabilità delle prestazioni per ogni componente.
Dalla ricezione dei materiali all'ispezione finale, ogni fase è soggetta a rigorose procedure di controllo qualità. La completa tracciabilità e i controlli documentati offrono ai clienti di tutto il mondo la certezza di ogni consegna.
Con i servizi di stampa 3D SLS di LS Manufacturing, avrete la garanzia di un elevato standard qualitativo, tempi di consegna stabili e controllabili e soluzioni personalizzate complete per tutti i progetti di alta precisione.
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I nostri impianti di produzione sono certificati ISO 9001/13485/AS9100D e, grazie all'utilizzo di macchine di misura a coordinate (CMM) professionali per l'ispezione di precisione e i test prestazionali, garantiamo un controllo dimensionale di alta precisione e proprietà meccaniche costanti per ogni singolo pezzo.
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Flussi di lavoro di produzione industriale ottimizzati e capacità di elaborazione in batch garantiscono tempi di consegna stabili e controllabili, con la maggior parte dei progetti di precisione consegnati entro 7-10 giorni lavorativi.
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Il nostro team di ingegneri senior offre un supporto completo per la personalizzazione, che comprende l'ottimizzazione DFM, la selezione professionale dei materiali e lo sviluppo di processi personalizzati, per adattarsi con precisione alle diverse e complesse esigenze di progettazione di precisione.
VANTAGGI
La stampa 3D SLS offre una solida serie di vantaggi ingegneristici che migliorano le capacità di produzione di precisione, supportando sia la prototipazione di fascia alta che i requisiti di produzione di componenti di livello industriale.
I materiali in nylon ingegnerizzato offrono un'eccezionale resistenza agli urti, una flessibilità bilanciata e un'elevata resistenza agli agenti atmosferici, garantendo prestazioni a lungo termine in condizioni operative impegnative.
L'elaborazione automatizzata in batch consente di spedire la maggior parte dei componenti entro 3-4 giorni lavorativi, facilitando iterazioni di progettazione più rapide e riducendo i tempi di immissione sul mercato per progetti di alta precisione.
La tecnologia SLS consente la produzione su richiesta di componenti completamente funzionali e pronti all'uso, con proprietà meccaniche paragonabili a quelle della produzione tradizionale, eliminando in molti casi la necessità di post-elaborazione.
Il processo di stampa 3D elimina i vincoli degli utensili, consentendo di integrare contorni complessi, sottosquadri e strutture reticolari nei progetti senza costi aggiuntivi o tempi di attesa prolungati.
La tecnologia SLS si adatta perfettamente sia ai singoli prototipi che alle produzioni di medio-alto volume, mantenendo qualità e prestazioni costanti per lotti di qualsiasi dimensione.
Grazie alla tecnologia SLS di nuova generazione, otteniamo tolleranze ristrette di ±0,010" o ±0,002" per pollice (a seconda di quale sia maggiore), garantendo la precisione dimensionale per applicazioni critiche.
APPLICAZIONI
La stampa 3D SLS offre componenti ad alte prestazioni, pronti per la produzione, per un'ampia gamma di settori industriali esigenti, sfruttando la sua capacità di creare geometrie complesse e parti in nylon resistenti.
La tecnologia SLS consente la creazione rapida di prototipi fisici del progetto, permettendo ai team di ingegneri di convalidare forma, dimensioni e funzionalità nelle fasi iniziali prima di procedere alla realizzazione degli stampi, aspetto fondamentale per progetti industriali di alto valore.
Realizzare prototipi perfettamente funzionanti con proprietà meccaniche compatibili con i materiali di produzione, inclusi cerniere integrate, ingranaggi e assemblaggi complessi, per accelerare i cicli di progettazione in ambito aerospaziale e medicale.
Produci componenti durevoli per l'uso finale su richiesta, eliminando i costi di magazzino e i tempi di consegna per la produzione di volumi medio-bassi di parti critiche come staffe aerospaziali e componenti per dispositivi medici.
Realizza maschere, dispositivi e stampi ad alta resistenza all'usura e con geometrie complesse e tolleranze ristrette, a supporto dei processi a valle come lo stampaggio a iniezione e l'assemblaggio per ambienti di produzione di precisione.
Produciamo componenti strutturali leggeri e ad alta resistenza, pale di turbina e alloggiamenti per avionica che soddisfino rigorosi standard di prestazioni e affidabilità per applicazioni aerospaziali e di difesa.
Realizzare prototipi di impianti, strumenti chirurgici e componenti per dispositivi biocompatibili e specifici per il paziente, garantendo precisione e qualità superficiale conformi ai rigorosi requisiti normativi in ambito medico.
Offriamo una gamma di materiali di livello industriale, tra cui nylon biocompatibile certificato ISO 13485, nylon rinforzato con fibra di vetro per una maggiore rigidità e formulazioni resistenti alle alte temperature, adatte ad applicazioni aerospaziali e mediche.
Sì, la tecnologia SLS elimina i vincoli di attrezzaggio, consentendo di integrare nei progetti sottosquadri complessi, strutture reticolari e canali interni senza costi o complessità aggiuntivi.
Offriamo trattamenti post-produzione avanzati, tra cui la levigatura a vapore per superfici sigillate e semilucide, la nichelatura di precisione per la resistenza all'usura e la tintura personalizzata per una corrispondenza cromatica uniforme.
Le nostre strutture sono certificate ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, garantendo la conformità ai requisiti normativi e di qualità globali per i settori ad alto rischio.
Sì, il nostro team di ingegneri senior offre supporto completo per l'intero ciclo di vita del prodotto, inclusa l'ottimizzazione DFM (Design for Manufacturability), la consulenza sulla selezione dei materiali e lo sviluppo di processi personalizzati per progetti complessi di fascia alta.
Offriamo test meccanici completi (trazione, flessione, impatto) e test ambientali per verificare le prestazioni dei componenti in condizioni operative reali.
Assolutamente. I nostri componenti realizzati con la tecnologia SLS offrono proprietà meccaniche paragonabili a quelle ottenute con i metodi di produzione tradizionali, risultando ideali per la realizzazione di componenti durevoli e pronti per la produzione.
Sì, possiamo collaborare allo sviluppo di materiali personalizzati per soddisfare requisiti prestazionali specifici, come una maggiore resistenza chimica o biocompatibilità.
Manteniamo una documentazione dettagliata dei processi, la tracciabilità e ci avvaliamo di audit di terze parti per garantire la piena conformità agli standard normativi in ambito medico, aerospaziale e della difesa.
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