LS Manufacturing

프로젝트 배경:항공우주 제조업체에서는 극한의 조건을 견딜 수 있는 엔진 브라켓에 가볍고 강도가 높은 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 높은 정밀도와 높은 온도 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 능력을 갖추어야 했습니다.

해결책: 우리는 고급 폴리머 소재로 부품을 생산하기 위해 선택적 레이저 소결을 활용하여 내구성과 성능을 보장했습니다.

결과: SLS 구성품은 모든 엄격한 테스트를 통과했으며, 새로운 항공기 엔진의 성공적인 개발에 기여했습니다.

프로젝트 배경:의료 기기 회사는 생체 적합성과 가벼운 디자인에 중점을 두고 보철물용 맞춤형 SLS 부품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 환자 안전에 대한 엄격한 규제 기준을 충족해야 하며 개별 요구 사항에 맞게 정확하게 맞춤 제작되어야 합니다.

해결책: 우리는 LS Manufacturing을 적용하여 복잡한 디자인과 뛰어난 착용감을 갖춘 개인화된 보철 구성품을 제작했습니다.

결과: 맞춤형 SLS 부품은 환자의 편안함과 이동성을 크게 개선하여 전반적인 만족도를 높였습니다.

프로젝트 배경:가전제품 회사에서 새로운 스마트 기기용 케이스 구성품의 신속한 프로토타입이 필요했습니다.

도전: 시제품은 신속하게 생산되어야 했고 시장 테스트를 위해 미적, 기능적 사양을 충족해야 했습니다.

해결책: 우리는 SLS를 활용해 세부적이고 기능적인 프로토타입을 제작했고, 이를 통해 빠른 반복과 디자인 조정이 가능했습니다.

결과: 프로토타입 덕분에 시장 테스트가 성공적으로 이루어졌고, 새로운 스마트 기기가 시기적절하게 출시될 수 있었습니다.

프로젝트 배경:한 산업 장비 제조업체는 생산 라인의 맞춤형 툴링 애플리케이션에 SLS 부품이 필요했습니다.

도전: 효과적인 작동을 보장하기 위해 도구는 내구성이 뛰어나야 하며 정밀하게 가공되어야 합니다.

해결책: 우리는 특정 운영 요구 사항을 충족하는 견고한 툴링 구성 요소를 만들기 위해 선택적 레이저 소결을 적용했습니다.

결과: SLS 구성 요소는 생산 라인의 효율성과 안정성을 개선하여 전반적인 운영 비용을 줄였습니다.

프로젝트 배경:한 디자인 회사에서는 고객 프레젠테이션과 제품 시각화를 위해 복잡한 SLS 모델이 필요했습니다.

도전: 고객에게 좋은 인상을 주기 위해 모델은 시각적으로 매력적이어야 했고 최종 제품 디자인을 정확하게 표현해야 했습니다.

해결책: 우리는 SLS를 활용해 정교한 디테일과 매끄러운 마감이 돋보이는 고품질 모델을 제작했는데, 이는 프레젠테이션에 완벽합니다.

결과: SLS 모델은 클라이언트 프레젠테이션을 향상시키고 디자인 회사의 새로운 프로젝트를 확보하는 데 도움이 되었습니다.