A LS Manufacturing fornece impressão SLS 3D confiável, sinterização de pó de náilon com lasers de alta potência para produzir peças fortes e complexas com excelentes propriedades mecânicas para aplicações funcionais exigentes.
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ETAPA | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SÁBADO | Arquivos JT
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Aprovado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
A LS Manufacturing oferece soluções de fabricação aditiva de nível industrial com precisão dimensional de ±0,1%, apoiadas por mais de 15 anos de experiência especializada, certificação dupla ISO/AS9100 e um registro de entrega dentro do prazo de 99,5% para prototipagem rápida e produção final.
O pó sinterizado a laser não requer suporte adicional, permitindo estruturas com topologia otimizada, preenchimentos de treliça e designs ocos, reduzindo significativamente as etapas de pós-processamento.
Suporta materiais como náilon, náilon reforçado com fibra de carbono e náilon reforçado com fibra de vidro, atendendo às necessidades de desempenho de resistência ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e alta resistência.
O sistema de sinterização de campo completo e temperatura constante combinado com monitoramento de densidade on-line garante desempenho mecânico consistente e precisão dimensional em peças de lote, com uma taxa de rendimento superior a 97%.
As peças críticas vêm com relatórios de testes de desempenho mecânico e certificados de rastreabilidade de materiais, atendendo aos requisitos de conformidade das indústrias aeroespacial, médica e outras.
SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é uma tecnologia de fabricação aditiva de nível industrial que usa lasers de alta potência para sinterizar seletivamente materiais em pó, como náilon, construindo peças sólidas camada por camada.
Capazes de formar estruturas complexas sem suportes, as peças apresentam excelente desempenho mecânico e resistência às intempéries.
| Descrição | Notas de tolerância |
|---|---|
| Tolerâncias Gerais | SLS Nylon 12 e variantes têm ±0,015" ou ±0,002" por polegada, o que for maior. |
SLS Nylon 11 e variantes têm ±0,020" ou ±0,003" por polegada, o que for maior. | |
Os resultados são típicos, adequados para produção de volume baixo a médio. | |
| Área de Construção | Área de construção de até 13"×13"×20". Os materiais preenchidos com vidro podem se estender até 26"×15"×23". |
| Tamanho mínimo do recurso | 0,030" ou superior. |
| Espessura da camada padrão | 0,12mm / 0,047" |
Esta tabela fornece uma referência geral de tolerância para sinterização seletiva a laser. As tensões de construção e a geometria (por exemplo, paredes espessas, peças planas) podem levar a desvios ou empenamentos. Para tolerâncias mais restritas, envie seu projeto para revisão manual. As tolerâncias gerais aplicam-se antes do pós-processamento secundário, salvo acordo em contrário. Contacte-nos para obter mais informações sobre tolerâncias por processo.
Contate-nos para mais detalhesO PA 11 Black (PA 850) oferece alta ductilidade e flexibilidade, mantendo excelente resistência à tração e resistência à temperatura, tornando-o um material versátil de uso geral para peças móveis funcionais e carregadas dinamicamente.
Possui propriedades mecânicas gerais equilibradas e resistência química, com desempenho altamente isotrópico, tornando-o ideal para peças funcionais e desenvolvimento de protótipos.
Um náilon sem preenchimento de uso geral para peças funcionais e de uso final. Apresenta a maior resistência entre os nylons sem enchimento, com rigidez ligeiramente superior ao PA 11 Black.
Um material sustentável e econômico feito de pó reciclado. Apresenta tonalidade esbranquiçada e desempenho mecânico quase idêntico ao PA 12 White, com alta resistência ao impacto, estabilidade de temperatura e propriedades quase isotrópicas, tornando-o uma excelente escolha para peças funcionais e protótipos.
Pó PA 12 com 25% de fibra mineral. O conteúdo mineral aumenta significativamente a rigidez e a temperatura de deflexão térmica (HDT até 184°C), tornando-o uma escolha ideal para aplicações que exigem alta rigidez e resistência à temperatura.
Pó PA 12 carregado com 40% de esferas de vidro, proporcionando alta rigidez e estabilidade dimensional, ideal para aplicações de desgaste de longo prazo. O aditivo de vidro reduz o impacto e a resistência à tração em comparação com o PA 12 sem carga.
Oferece resistência química líder do setor entre materiais SLS e MJF, suportando a maioria dos ácidos. Este material resistente, durável e flexível também é leve, ampliando sua gama de aplicações.
Um poliuretano termoplástico branco que combina elasticidade e alongamento semelhantes aos da borracha com excelente resistência à abrasão e ao impacto. Suas propriedades semelhantes à borracha o tornam ideal para vedações, juntas, garras, mangueiras e outras aplicações que exigem resistência a cargas dinâmicas.
| Materiais | Cor | Resistência à tração | Módulo de tração | Alongamento |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Preto (PA 850) | Preto | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Preto | Tingido de Preto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Branco (PA 650) | Branco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valor PA12 | Branco | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 com enchimento mineral (Duraform HST) | Cinza Claro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% preenchido com vidro (PA 614-GS) | Branco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | Naturais | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Branco | 580psi | 210% |
Os valores de desempenho nesta tabela são aproximados, influenciados pelos parâmetros do equipamento e do processo, apenas para referência profissional. Para aplicações de desempenho crítico, recomenda-se testes laboratoriais independentes de materiais ou peças.
Descrição do processo: Combina jateamento de areia de alta pressão com remoção manual de pó de precisão para eliminar completamente o pó residual da superfície; furos internos acessíveis suportam alargamento de precisão.
Efeito de superfície: Acabamento fosco uniforme (textura fina de açúcar granulado)
Principais benefícios: Alta consistência superficial de base, ideal para componentes industriais que exigem limpeza
Descrição do processo: Oferece várias opções de cores, incluindo preto, azul, verde, vermelho e amarelo. O preto apresenta a melhor estabilidade do lote, com profundidade de penetração do corante controlada com precisão em 0,010". Os parâmetros otimizados minimizam a variação de cores entre lotes.
Efeito de superfície: Saturação de cor uniforme e matiz estável
Principais benefícios: Excelente consistência de cor, adequada para requisitos de aparência sofisticados
Descrição do processo: Utiliza tecnologia automatizada de vapor químico AMT PostPro3D. O fluxo de vapor controlado transforma a superfície de fosca em semibrilhante, selando os poros da superfície.
Efeito de superfície: Superfície selada semibrilhante com poros totalmente fechados
Principais benefícios: Melhora a resistência ao impacto, suporta tingimento secundário, ideal para necessidades de aparência de nível de produção
Descrição do processo: Adiciona mídia abrasiva após o acabamento padrão para eliminar com precisão as linhas da camada de impressão e suavizar bordas afiadas. Os parâmetros de rotação podem ser personalizados com base na geometria da peça.
Efeito de superfície: Textura uniforme de casca de ovo sem linhas de camada visíveis
Principais benefícios: Alta consistência superficial para peças estruturais complexas, adequada para cenários de montagem de precisão
Descrição do processo: Adota um processo de galvanoplastia "subcamada de cobre + camada superior de níquel", com espessura de galvanização controlada com precisão de 0,004"–0,006". Apresenta uma camada funcional de níquel áspero.
Efeito de superfície: Acabamento em níquel áspero fosco
Principais benefícios: Melhora significativamente a durabilidade, rigidez e resistência ao desgaste, ideal para componentes industriais de alta carga
Descrição do processo: Soluções personalizadas disponíveis para cenários sofisticados, como aeroespacial e médico, incluindo polimento de precisão, revestimento condutivo e revestimento resistente ao desgaste.
Principais benefícios: Compatibilidade de cenário completo, atendendo aos requisitos funcionais e de conformidade
Empregamos a tecnologia automatizada de suavização de vapor em lote AMT PostPro3D, alcançando ≥95% de fechamento dos poros da superfície por meio de fluxo de vapor químico controlado. Isso cria uma superfície selada uniforme e semibrilhante que rivaliza com as peças moldadas por injeção em aparência e funcionalidade, atendendo a requisitos rigorosos para vários cenários de alta tecnologia.
O processo melhora a estética da superfície e otimiza significativamente o desempenho mecânico: aumentando a resistência à tração final em 10%-15% e o alongamento na ruptura em 15%-20%, melhorando a durabilidade e a resistência ao impacto. As peças tratadas suportam tingimento secundário, são compatíveis com SLS, MJF, FDM e todos os tipos de materiais, fornecendo uma solução de superfície integrada para fabricação de alta qualidade.
O sucesso do seu projeto depende de peças consistentes e confiáveis. Nossos serviços de impressão 3D SLS oferecem fabricação de precisão, garantindo consistência de desempenho para cada componente e fornecendo suporte sólido para validação de protótipos e entrega de produção.
Nossas instalações de produção são certificadas pela ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, aderindo aos mais altos padrões internacionais de qualidade e conformidade, fornecendo garantia de qualidade para todos os requisitos de alta qualidade.
Apoiados por uma equipe técnica experiente e equipamentos líderes do setor, como AMT PostPro3D, combinados com ferramentas de precisão como inspeção CMM, garantimos precisão dimensional e estabilidade de desempenho para cada peça.
Desde a entrada do material até a inspeção final, todas as etapas seguem rigorosos procedimentos de controle de qualidade. A rastreabilidade total e as verificações documentadas proporcionam aos clientes em todo o mundo confiança em cada entrega.
Com os serviços de impressão 3D SLS da LS Manufacturing, você obtém garantia de qualidade de alto padrão, prazos de entrega estáveis e controláveis e soluções personalizadas de ponta a ponta para todos os projetos de precisão de ponta.
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Nossas instalações de produção são certificadas pela ISO 9001/13485/AS9100D, combinadas com inspeção de precisão CMM profissional e testes de desempenho, para garantir controle dimensional de alta precisão e propriedades mecânicas consistentes para cada peça.
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Fluxos de trabalho de produção industrial otimizados e recursos de processamento em lote garantem prazos de entrega estáveis e controláveis, com a maioria dos projetos de precisão entregues dentro de 7 a 10 dias úteis.
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Nossa equipe sênior de engenharia fornece suporte de personalização de ciclo completo, incluindo otimização DFM, seleção profissional de materiais e desenvolvimento de processos personalizados, para se adaptar com precisão a vários requisitos complexos de projeto de precisão.
VANTAGENS
A impressão 3D SLS oferece um conjunto robusto de benefícios de engenharia que elevam os recursos de fabricação de precisão, suportando tanto a prototipagem de alta qualidade quanto os requisitos de peças de nível de produção.
Os materiais de náilon projetados oferecem excelente resistência ao impacto, flexibilidade equilibrada e alta resistência a fatores ambientais, garantindo desempenho de longo prazo em condições operacionais exigentes.
O processamento automatizado em lote permite que a maioria das peças seja enviada dentro de 3 a 4 dias úteis, facilitando iterações de projeto mais rápidas e reduzindo o tempo de lançamento no mercado para projetos de alta precisão.
A tecnologia SLS permite a produção sob demanda de peças de uso final totalmente funcionais com propriedades mecânicas comparáveis às da fabricação tradicional, eliminando a necessidade de pós-processamento em muitos casos.
O processo de impressão 3D elimina restrições de ferramentas, permitindo que contornos intrincados, cortes inferiores e estruturas treliçadas sejam integrados aos projetos sem despesas adicionais ou prazo de entrega.
O SLS escala perfeitamente desde peças de protótipo único até execuções de produção de médio a alto volume, mantendo qualidade e desempenho consistentes em todos os tamanhos de lote.
Aproveitando a tecnologia SLS de última geração, alcançamos tolerâncias rigorosas de ±0,010" ou ±0,002" por polegada (o que for maior), garantindo precisão dimensional para aplicações críticas.
APLICAÇÕES
A impressão 3D SLS oferece componentes de alto desempenho prontos para produção para uma ampla variedade de setores industriais exigentes, aproveitando sua capacidade de criar geometrias complexas e peças de náilon duráveis.
O SLS permite a criação rápida de instantâneos de projetos físicos, permitindo que as equipes de engenharia validem a forma, o ajuste e a funcionalidade em estágio inicial antes de se comprometerem com as ferramentas – essenciais para projetos industriais de alto valor.
Produza protótipos totalmente funcionais com propriedades mecânicas correspondentes aos materiais de produção, incluindo dobradiças integradas, engrenagens e montagens complexas, para acelerar os ciclos de projeto para aplicações aeroespaciais e médicas.
Fabrique componentes duráveis e de uso final sob demanda, eliminando custos de estoque e prazos de entrega para produção de volumes baixos a médios de peças críticas, como suportes aeroespaciais e componentes de dispositivos médicos.
Crie gabaritos, acessórios e moldes de geometria complexa e de alto desgaste com tolerâncias restritas, dando suporte a processos posteriores, como moldagem por injeção e montagem para ambientes de fabricação de precisão.
Produza componentes estruturais, pás de turbina e carcaças de aviônicos leves e de alta resistência que atendam a padrões rigorosos de desempenho e confiabilidade para aplicações aeroespaciais e de defesa.
Fabrique protótipos de implantes, ferramentas cirúrgicas e componentes de dispositivos biocompatíveis e específicos do paciente, garantindo precisão e qualidade de superfície que atendam aos rígidos requisitos regulatórios médicos.
Aeroespacial
Dispositivos Médicos
Automotivo
Robótica
Ferramentas Industriais
Automação
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Fornecemos uma variedade de materiais de nível industrial, incluindo náilon biocompatível com certificação ISO 13485, náilon com enchimento de vidro para maior rigidez e formulações resistentes a altas temperaturas adequadas para casos de uso aeroespacial e médico.
Sim, a tecnologia SLS elimina restrições de ferramentas, permitindo que cortes intrincados, estruturas treliçadas e canais internos sejam integrados aos projetos sem custos ou complexidade adicionais.
Oferecemos pós-processamento avançado, incluindo suavização de vapor para superfícies seladas e semibrilhantes, niquelagem de precisão para resistência ao desgaste e tingimento personalizado para correspondência de cores consistente.
Nossas instalações possuem certificação ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, garantindo o alinhamento com a qualidade global e os requisitos regulatórios para indústrias de alto risco.
Sim, nossa equipe sênior de engenharia oferece suporte de ciclo completo, incluindo otimização DFM (Design for Manufacturability), orientação para seleção de materiais e desenvolvimento de processos personalizados para projetos complexos de alta qualidade.
Fornecemos testes mecânicos abrangentes (tração, flexão, impacto) e testes ambientais para verificar o desempenho das peças em condições operacionais reais.
Absolutamente. Nossas peças SLS oferecem propriedades mecânicas comparáveis às da fabricação tradicional, tornando-as ideais para componentes de uso final duráveis e prontos para produção.
Sim, podemos colaborar no desenvolvimento de materiais personalizados para atender a requisitos exclusivos de desempenho, como maior resistência química ou biocompatibilidade.
Mantemos documentação detalhada do processo, rastreabilidade e auditorias de terceiros para garantir total conformidade com os padrões regulatórios médicos, aeroespaciais e de defesa.
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