A LS Manufacturing oferece impressão 3D SLS confiável, sinterizando pó de nylon com lasers de alta potência para produzir peças robustas e complexas com excelentes propriedades mecânicas para aplicações funcionais exigentes.
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Arquivos STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT
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Aprovado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo.
A LS Manufacturing oferece soluções de manufatura aditiva de nível industrial com precisão dimensional de ±0,1%, respaldadas por mais de 15 anos de experiência especializada, dupla certificação ISO/AS9100 e um histórico de 99,8% de entregas no prazo para prototipagem rápida e produção de produtos finais.
O pó sinterizado a laser não requer suportes adicionais, permitindo estruturas com topologia otimizada, preenchimentos de treliça e designs ocos, reduzindo significativamente as etapas de pós-processamento.
Suporta materiais como nylon, nylon reforçado com fibra de carbono e nylon reforçado com fibra de vidro, atendendo às necessidades de desempenho em termos de resistência ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e alta resistência.
Um sistema de sinterização de temperatura constante em toda a área, aliado ao monitoramento de densidade online, garante desempenho mecânico consistente e precisão dimensional em todas as peças do lote, com uma taxa de rendimento superior a 97%.
As peças críticas vêm acompanhadas de relatórios de testes de desempenho mecânico e certificados de rastreabilidade de materiais, atendendo aos requisitos de conformidade das indústrias aeroespacial, médica e outras.
A SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é uma tecnologia de fabricação aditiva de nível industrial que utiliza lasers de alta potência para sinterizar seletivamente materiais em pó, como o náilon, construindo peças sólidas camada por camada.
Capazes de formar estruturas complexas sem suportes, as peças apresentam excelente desempenho mecânico e resistência às intempéries.
| Descrição | Notas de tolerância |
|---|---|
| Tolerâncias gerais | O Nylon 12 SLS e suas variantes têm uma tolerância de ±0,015” ou ±0,002” por polegada, prevalecendo o valor maior. |
O Nylon 11 SLS e suas variantes têm uma tolerância de ±0,020” ou ±0,003” por polegada, prevalecendo o valor maior. | |
Os resultados são típicos e adequados para produção de baixo a médio volume. | |
| Área de construção | Área de construção de até 13"×13"×20". Materiais preenchidos com fibra de vidro podem atingir dimensões de até 26"×15"×23". |
| Tamanho mínimo do recurso | 0,030" ou mais. |
| Espessura padrão da camada | 0,12 mm / 0,047" |
Esta tabela fornece uma referência geral de tolerância para sinterização seletiva a laser. Tensões de construção e geometria (por exemplo, paredes espessas, peças planas) podem levar a desvios ou empenamento. Para tolerâncias mais rigorosas, submeta seu projeto para revisão manual. As tolerâncias gerais se aplicam antes do pós-processamento secundário, a menos que seja acordado de outra forma. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre as tolerâncias por processo.
Entre em contato conosco para obter mais detalhes.O PA 11 Preto (PA 850) oferece alta ductilidade e flexibilidade, mantendo excelente resistência à tração e à temperatura, o que o torna um material versátil para uso geral em peças móveis funcionais e sujeitas a cargas dinâmicas.
Apresenta propriedades mecânicas equilibradas e resistência química, com desempenho altamente isotrópico, tornando-o ideal para peças funcionais e desenvolvimento de protótipos.
Um nylon sem carga de uso geral, ideal para peças funcionais e de uso final. Apresenta a maior resistência entre os nylons sem carga, com rigidez ligeiramente superior à do PA 11 Black.
Um material sustentável e econômico, feito de pó reciclado. Apresenta uma tonalidade branco-sujo e desempenho mecânico quase idêntico ao do PA 12 Branco, com alta resistência ao impacto, estabilidade térmica e propriedades quase isotrópicas, tornando-o uma excelente escolha para peças funcionais e protótipos.
Pó de PA 12 com 25% de fibra mineral. O teor mineral aumenta significativamente a rigidez e a temperatura de deflexão térmica (HDT até 184 °C), tornando-o uma escolha ideal para aplicações que exigem alta rigidez e resistência à temperatura.
Pó de PA 12 com 40% de esferas de vidro, proporcionando alta rigidez e estabilidade dimensional, ideal para aplicações de desgaste prolongado. O aditivo de vidro reduz a resistência ao impacto e à tração em comparação com o PA 12 sem carga.
Oferece resistência química líder de mercado entre os materiais SLS e MJF, suportando a maioria dos ácidos. Este material resistente, durável e flexível também é leve, ampliando sua gama de aplicações.
Um poliuretano termoplástico branco que combina elasticidade e alongamento semelhantes aos da borracha com excelente resistência à abrasão e ao impacto. Suas propriedades semelhantes às da borracha o tornam ideal para vedações, juntas, garras, mangueiras e outras aplicações que exigem resistência a cargas dinâmicas.
| Material | Cor | Resistência à tracção | Módulo de tração | Alongamento |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Preto (PA 850) | Preto | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Preto | Tingido de preto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Branco (PA 650) | Branco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valor PA12 | Off white | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Preenchido com Minerais (Duraform HST) | Cinza claro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% com carga de vidro (PA 614-GS) | Branco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | Natural | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Branco | 580 psi | 210% |
Os valores de desempenho nesta tabela são aproximados, influenciados por parâmetros de equipamento e processo, e devem ser utilizados apenas como referência profissional. Para aplicações que exigem alto desempenho, recomenda-se a realização de testes laboratoriais independentes de materiais ou peças.
Descrição do processo: Combina jateamento de areia de alta pressão com remoção manual precisa de pó para eliminar completamente o pó residual da superfície; orifícios internos acessíveis permitem alargamento preciso.
Efeito de superfície: Acabamento fosco uniforme (textura fina de açúcar granulado)
Principais benefícios: Alta consistência superficial de base, ideal para componentes industriais que exigem limpeza.
Descrição do processo: Oferece diversas opções de cores, incluindo preto, azul, verde, vermelho e amarelo. O preto apresenta a melhor estabilidade entre lotes, com a profundidade de penetração do corante controlada com precisão em 0,010". Os parâmetros otimizados minimizam a variação de cor entre lotes.
Efeito de superfície: Saturação de cor uniforme e tonalidade estável.
Principais benefícios: Excelente consistência de cor, adequada para requisitos de aparência sofisticados.
Descrição do processo: Utiliza a tecnologia automatizada de vapor químico AMT PostPro3D. O fluxo de vapor controlado transforma a superfície de fosca para semibrilhante, selando os poros da superfície.
Efeito de superfície: Superfície selada com acabamento semibrilhante e poros totalmente fechados.
Principais benefícios: Aumenta a resistência ao impacto, suporta tingimento secundário, ideal para necessidades de acabamento de nível industrial.
Descrição do processo: Adiciona um processo de tamboreamento com mídia abrasiva após o acabamento padrão para eliminar com precisão as linhas de impressão e suavizar arestas vivas. Os parâmetros de tamboreamento podem ser personalizados de acordo com a geometria da peça.
Efeito de superfície: Textura uniforme da casca do ovo, sem linhas de camada visíveis.
Principais benefícios: Alta consistência superficial para peças estruturais complexas, adequada para cenários de montagem de precisão.
Descrição do processo: Adota um processo de galvanoplastia com "camada base de cobre + camada superior de níquel", com espessura de revestimento controlada com precisão entre 0,004" e 0,006". Apresenta uma camada de níquel rugosa funcional.
Efeito de superfície: Acabamento fosco em níquel áspero
Principais benefícios: Melhora significativamente a durabilidade, a rigidez e a resistência ao desgaste, sendo ideal para componentes industriais de alta carga.
Descrição do processo: Soluções personalizadas disponíveis para cenários de alta tecnologia, como aeroespacial e médica, incluindo polimento de precisão, revestimento condutor e revestimento resistente ao desgaste.
Principais benefícios: Compatibilidade total com diversos cenários, atendendo aos requisitos de conformidade e funcionais.
Utilizamos a tecnologia de alisamento a vapor automatizado em lote AMT PostPro3D, alcançando um fechamento de poros na superfície de ≥95% através de um fluxo controlado de vapor químico. Isso cria uma superfície selada semibrilhante uniforme que rivaliza com peças moldadas por injeção em aparência e funcionalidade, atendendo aos rigorosos requisitos para diversos cenários de alta tecnologia.
O processo aprimora a estética da superfície e otimiza significativamente o desempenho mecânico: aumentando a resistência à tração em 10% a 15% e o alongamento na ruptura em 15% a 20%, melhorando a durabilidade e a resistência ao impacto. As peças tratadas suportam tingimento secundário, são compatíveis com SLS, MJF, FDM e todos os tipos de materiais, proporcionando uma solução de superfície integrada para manufatura de alta qualidade.
O sucesso do seu projeto depende de peças consistentes e confiáveis. Nossos serviços de impressão 3D SLS oferecem fabricação de precisão, garantindo consistência de desempenho para cada componente e fornecendo suporte sólido para validação de protótipos e entrega da produção.
Nossas instalações de produção possuem certificação ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, atendendo aos mais altos padrões internacionais de qualidade e conformidade, e garantindo a qualidade para todos os requisitos de alta gama.
Com o apoio de uma equipe técnica experiente e equipamentos líderes do setor, como o AMT PostPro3D, combinados com ferramentas de precisão como a inspeção CMM, garantimos a precisão dimensional e a estabilidade de desempenho de cada peça.
Desde a entrada da matéria-prima até a inspeção final, cada etapa segue rigorosos procedimentos de controle de qualidade. A rastreabilidade completa e as verificações documentadas garantem aos clientes em todo o mundo a confiança em cada entrega.
Com os serviços de impressão 3D SLS da LS Manufacturing, você obtém garantia de alta qualidade, prazos de entrega estáveis e controláveis e soluções personalizadas completas para todos os projetos de alta precisão.
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Nossas instalações de produção possuem certificação ISO 9001/13485/AS9100D, combinada com inspeção de precisão CMM profissional e testes de desempenho, para garantir controle dimensional de alta precisão e propriedades mecânicas consistentes para cada peça.
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Fluxos de trabalho de produção industrial otimizados e capacidades de processamento em lote garantem prazos de entrega estáveis e controláveis, com a maioria dos projetos de precisão entregues em 7 a 10 dias úteis.
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Nossa equipe sênior de engenharia oferece suporte completo à personalização, incluindo otimização de DFM (Design for Manufacturing), seleção profissional de materiais e desenvolvimento de processos personalizados, para se adaptar com precisão a diversos requisitos complexos de projeto de alta precisão.
VANTAGENS
A impressão 3D SLS oferece um conjunto robusto de benefícios de engenharia que elevam as capacidades de fabricação de precisão, atendendo tanto aos requisitos de prototipagem de alta qualidade quanto aos de peças de produção em série.
Os materiais de nylon de engenharia oferecem excelente resistência ao impacto, flexibilidade equilibrada e alta resistência a fatores ambientais, garantindo desempenho a longo prazo em condições operacionais exigentes.
O processamento automatizado em lotes permite que a maioria das peças seja enviada em 3 a 4 dias úteis, facilitando iterações de design mais rápidas e reduzindo o tempo de lançamento no mercado para projetos de alta precisão.
A tecnologia SLS permite a produção sob demanda de peças totalmente funcionais e de uso final, com propriedades mecânicas comparáveis às da fabricação tradicional, eliminando a necessidade de pós-processamento em muitos casos.
O processo de impressão 3D elimina as limitações de ferramentas, permitindo que contornos complexos, reentrâncias e estruturas em treliça sejam integrados aos projetos sem custos ou prazos de entrega adicionais.
A SLS (Sinterização Seletiva a Laser) se adapta perfeitamente desde peças protótipo únicas até lotes de produção de médio a alto volume, mantendo qualidade e desempenho consistentes em todos os tamanhos de lote.
Aproveitando a tecnologia SLS de última geração, alcançamos tolerâncias rigorosas de ±0,010" ou ±0,002" por polegada (o que for maior), garantindo precisão dimensional para aplicações críticas.
APLICAÇÕES
A impressão 3D SLS oferece componentes de alto desempenho e prontos para produção para uma ampla gama de setores industriais exigentes, aproveitando sua capacidade de criar geometrias complexas e peças de nylon duráveis.
A SLS permite a criação rápida de protótipos físicos do projeto, possibilitando que as equipes de engenharia validem a forma, o encaixe e a funcionalidade inicial antes de investir em ferramentas — algo crucial para projetos industriais de alto valor.
Produzir protótipos totalmente funcionais com propriedades mecânicas que correspondam aos materiais de produção, incluindo dobradiças integradas, engrenagens e conjuntos complexos, para acelerar os ciclos de projeto para aplicações aeroespaciais e médicas.
Fabricar componentes duráveis para uso final sob demanda, eliminando custos de estoque e prazos de entrega para a produção de baixo a médio volume de peças críticas, como suportes aeroespaciais e componentes de dispositivos médicos.
Crie gabaritos, dispositivos de fixação e moldes de geometria complexa e alta resistência ao desgaste, com tolerâncias rigorosas, que suportem processos subsequentes, como moldagem por injeção e montagem, para ambientes de fabricação de precisão.
Produzir componentes estruturais leves e de alta resistência, pás de turbina e invólucros de aviônicos que atendam a rigorosos padrões de desempenho e confiabilidade para aplicações aeroespaciais e de defesa.
Fabricar protótipos de implantes biocompatíveis e específicos para cada paciente, ferramentas cirúrgicas e componentes de dispositivos, garantindo precisão e qualidade de superfície que atendam aos rigorosos requisitos regulamentares médicos.
Oferecemos uma gama de materiais de nível industrial, incluindo nylon biocompatível com certificação ISO 13485, nylon reforçado com fibra de vidro para maior rigidez e formulações resistentes a altas temperaturas, adequadas para aplicações aeroespaciais e médicas.
Sim, a tecnologia SLS elimina as limitações de ferramentas, permitindo que recortes complexos, estruturas em treliça e canais internos sejam integrados aos projetos sem custos ou complexidade adicionais.
Oferecemos pós-processamento avançado, incluindo alisamento a vapor para superfícies seladas e semibrilhantes, niquelagem de precisão para resistência ao desgaste e tingimento personalizado para correspondência de cores consistente.
Nossas instalações possuem certificações ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, garantindo a conformidade com os requisitos globais de qualidade e regulamentação para indústrias de alto risco.
Sim, nossa equipe sênior de engenharia oferece suporte completo ao ciclo de vida do projeto, incluindo otimização DFM (Design for Manufacturability), orientação na seleção de materiais e desenvolvimento de processos personalizados para projetos complexos de alta tecnologia.
Oferecemos testes mecânicos completos (tração, flexão, impacto) e testes ambientais para verificar o desempenho das peças em condições reais de operação.
Com certeza. Nossas peças fabricadas por SLS oferecem propriedades mecânicas comparáveis às da fabricação tradicional, tornando-as ideais para componentes duráveis e prontos para produção em larga escala.
Sim, podemos colaborar no desenvolvimento de materiais personalizados para atender a requisitos de desempenho específicos, como maior resistência química ou biocompatibilidade.
Mantemos documentação detalhada dos processos, rastreabilidade e auditorias de terceiros para garantir total conformidade com as normas regulamentares médicas, aeroespaciais e de defesa.
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