A LS Manufacturing oferece impressão 3D SLS confiável, sinterizando pó de nylon com lasers de alta potência para produzir peças robustas e complexas com excelentes propriedades mecânicas para aplicações funcionais exigentes.
Solicite um orçamento instantâneo hoje mesmo.
Receba preços, prazos de entrega e feedback sobre DFM instantaneamente
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | Arquivos PRT | SAT | JT
Tamanho do arquivo: 15 MB
Utilizado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
A LS Manufacturing oferece soluções de manufatura aditiva de nível industrial com precisão dimensional de ±0,1%, respaldadas por mais de 15 anos de experiência especializada, dupla certificação ISO/AS9100 e um histórico de 99,8% de entregas no prazo para prototipagem rápida e produção para uso final.
O pó sinterizado a laser não requer suportes adicionais, permitindo estruturas com topologia otimizada, preenchimentos de treliça e designs ocos, reduzindo significativamente as etapas de pós-processamento.
Suporta materiais como nylon, nylon reforçado com fibra de carbono e nylon reforçado com fibra de vidro, atendendo às necessidades de desempenho em resistência ao desgaste, tolerância a altas temperaturas e alta resistência mecânica.
O sistema de sinterização de temperatura constante em todo o campo, combinado com o monitoramento de densidade online, garante desempenho mecânico consistente e precisão dimensional em todas as peças do lote, com uma taxa de rendimento superior a 97%.
As peças críticas são fornecidas com relatórios de testes de desempenho mecânico e certificados de rastreabilidade de materiais, atendendo aos requisitos de conformidade das indústrias aeroespacial, médica e outras.
A SLS (Sinterização Seletiva a Laser) é uma tecnologia de manufatura aditiva de nível industrial que utiliza lasers de alta potência para sinterizar seletivamente materiais em pó, como o nylon, construindo peças sólidas camada por camada.
Capaz de formar estruturas complexas sem suportes, as peças apresentam excelente desempenho mecânico e resistência às intempéries.
| Descrição | Observações sobre as Tolerâncias |
|---|---|
| Tolerâncias Gerais | Para Nylon 12 e variantes da SLS, a tolerância é de ±0,015" ou ±0,002" por polegada, prevalecendo o maior valor. |
Para Nylon 11 e variantes da SLS, a tolerância é de ±0,020" ou ±0,003" por polegada, prevalecendo o maior valor. | |
Os resultados são típicos e adequados para produção de baixo a médio volume. | |
| Área de Construção | Área de construção de até 13"×13"×20". Materiais com carga de vidro podem atingir até 26"×15"×23". |
| Dimensões mínimas do elemento | 0,030" ou mais. |
| Espessura padrão da camada | 0,12 mm / 0,047" |
Esta tabela fornece uma referência geral de tolerância para sinterização seletiva a laser. Tensões de construção e geometria (por exemplo, paredes espessas, peças planas) podem levar a desvios ou empenamento. Para tolerâncias mais rigorosas, envie seu projeto para revisão manual. As tolerâncias gerais se aplicam antes do pós-processamento secundário, a menos que seja acordado de outra forma. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre as tolerâncias por processo.
Entre em contato conosco para mais detalhesO PA 11 Preto (PA 850) oferece alta ductilidade e flexibilidade, mantendo excelente resistência à tração e à temperatura, tornando-o um material versátil para uso geral. Material para peças móveis funcionais e sujeitas a cargas dinâmicas.
Possui propriedades mecânicas equilibradas e resistência química, com desempenho altamente isotrópico, tornando-o ideal para peças funcionais e desenvolvimento de protótipos.
Um nylon sem carga de uso geral, ideal para peças funcionais e de uso final. Apresenta a maior resistência entre os nylons sem carga, com rigidez ligeiramente superior à do PA 11 Preto.
Um material sustentável e econômico, fabricado a partir de pó reciclado. Apresenta uma tonalidade branco-sujo e desempenho mecânico quase idêntico ao do PA 12 Branco, com alta resistência ao impacto, estabilidade térmica e propriedades quase isotrópicas, tornando-o uma excelente opção para peças funcionais e protótipos.
Um pó de PA 12 com 25% de fibra mineral. O teor mineral aumenta significativamente a rigidez e a temperatura de deflexão térmica (HDT até 184 °C), tornando-o ideal para aplicações que exigem alta rigidez e resistência à temperatura.
Um pó de PA 12 carregado com 40% de esferas de vidro, proporcionando alta rigidez e estabilidade dimensional, ideal para aplicações de desgaste prolongado. O aditivo de vidro reduz a resistência ao impacto e à tração em comparação com o PA 12 sem carga.
Oferece resistência química líder do setor entre os materiais SLS e MJF, resistindo à maioria dos ácidos. Este material resistente, durável e flexível também é leve, ampliando sua gama de aplicações.
Um poliuretano termoplástico branco que combina elasticidade e alongamento semelhantes aos da borracha com excelente resistência à abrasão e ao impacto. Suas propriedades semelhantes às da borracha o tornam ideal para vedações, juntas, garras, mangueiras e outras aplicações que exigem resistência a cargas dinâmicas.
| Material | Cor | Resistência à tração | Módulo de tração | Alongamento |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Preto (PA 850) | Preto | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Preto | Tingido de preto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Branco (PA 650) | Branco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| PA12 Valor | Branco Sujo | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 com Carga Mineral (Duraform HST) | Cinza Claro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 com 40% de Carga de Vidro (PA 614-GS) | Branco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | Natural | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Branco | 580 psi | 210% |
new-sls-selective-laser-sintering.materialPropsFootnote
Descrição do Processo: Combina jateamento de areia de alta pressão com remoção manual precisa de pó para eliminar completamente o pó residual da superfície; orifícios internos acessíveis permitem alargamento preciso.
Efeito na Superfície: Acabamento fosco uniforme (textura fina de açúcar granulado)
Principais Benefícios: Alta consistência superficial, ideal para componentes industriais que exigem limpeza
Descrição do Processo: Oferece várias opções de cores, incluindo preto, azul, verde, vermelho e amarelo. A cor preta apresenta a melhor estabilidade de lote, com profundidade de penetração do corante controlada com precisão em 0,25 mm (0,010"). Parâmetros otimizados minimizam a variação de cor entre lotes.
Efeito na Superfície: Saturação de cor uniforme e tonalidade estável
Principais Benefícios: Excelente consistência de cor, adequada para requisitos de acabamento de alta qualidade
Descrição do Processo: Utiliza a tecnologia automatizada de vapor químico AMT PostPro3D. O fluxo de vapor controlado transforma a superfície de fosca para semibrilhante, selando os poros.
Efeito na Superfície: Superfície selada semibrilhante com poros totalmente fechados
Principais Benefícios: Aumenta a resistência ao impacto, suporta tingimento secundário, ideal para necessidades de acabamento de nível de produção
Descrição do Processo: Adiciona tamboreamento com mídia abrasiva após o acabamento padrão para eliminar com precisão as linhas de camada de impressão e suavizar arestas vivas. Os parâmetros de tamboreamento podem ser personalizados com base na geometria da peça.
Efeito na Superfície: Textura uniforme de casca de ovo sem linhas de camada visíveis
Principais Benefícios: Alta consistência de superfície para peças complexas Peças estruturais adequadas para cenários de montagem de precisão
Descrição do Processo: Adota um processo de galvanoplastia com "base de cobre + camada superior de níquel", com espessura de revestimento controlada com precisão entre 0,004" e 0,006". Apresenta uma camada de níquel rugosa funcional.
Efeito na Superfície: Acabamento em níquel rugoso fosco
Principais Benefícios: Melhora significativamente a durabilidade, a rigidez e a resistência ao desgaste, ideal para componentes industriais de alta carga.
Descrição do Processo: Soluções personalizadas disponíveis para cenários de alta tecnologia, como aeroespacial e médica, incluindo polimento de precisão, revestimento condutor e revestimento resistente ao desgaste.
Principais Benefícios: Compatibilidade com todos os cenários, atendendo aos requisitos de conformidade e funcionais.
Utilizamos a tecnologia de alisamento a vapor automatizada em lote AMT PostPro3D, alcançando ≥95% de fechamento dos poros da superfície por meio de fluxo controlado de vapor químico. Isso cria uma superfície selada semibrilhante uniforme que rivaliza com peças moldadas por injeção em aparência e funcionalidade, atendendo aos rigorosos requisitos para diversos cenários de alta tecnologia.
O processo aprimora a estética da superfície e otimiza significativamente o desempenho mecânico: aumentando a resistência à tração em 10% a 15% e o alongamento na ruptura em 15% a 20%, melhorando a durabilidade e a resistência ao impacto. As peças tratadas suportam tingimento secundário, são compatíveis com SLS, MJF, FDM e todos os tipos de materiais, oferecendo uma solução de superfície integrada para fabricação de alta qualidade.
O sucesso do seu projeto depende de peças consistentes e confiáveis. Nossos serviços de impressão 3D por SLS oferecem fabricação de precisão, garantindo consistência de desempenho para cada componente e fornecendo suporte sólido para validação de protótipos e entrega de produção.
Nossas instalações de produção possuem certificações ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, atendendo aos mais altos padrões internacionais de qualidade e conformidade, garantindo a qualidade para todos os requisitos de alta tecnologia.
Com o apoio de uma equipe técnica experiente e equipamentos de ponta, como o AMT PostPro3D, combinados com ferramentas de precisão como a inspeção por CMM, garantimos a precisão dimensional e a estabilidade de desempenho de cada peça.
Desde o recebimento da matéria-prima até a inspeção final, cada etapa segue rigorosos procedimentos de controle de qualidade. A rastreabilidade completa e as verificações documentadas oferecem aos clientes em todo o mundo confiança em cada entrega.
Com os serviços de impressão 3D SLS da LS Manufacturing, você obtém garantia de alta qualidade, prazos de entrega estáveis e controláveis e soluções personalizadas completas para todos os projetos de alta precisão.
/01
Nossas instalações de produção possuem certificação ISO 9001/13485/AS9100D, combinada com inspeção de precisão CMM profissional e testes de desempenho, para garantir controle dimensional de alta precisão e propriedades mecânicas consistentes para cada peça.
/02
Fluxos de trabalho de produção industrial otimizados e capacidades de processamento em lote garantem prazos de entrega estáveis e controláveis, com a maioria dos projetos de precisão entregues em 7 a 10 dias úteis.
/03
Nossa equipe sênior de engenharia oferece suporte completo à personalização, incluindo otimização de DFM (Design for Manufacturing), seleção profissional de materiais e desenvolvimento de processos personalizados, para se adaptar com precisão a vários requisitos complexos de projeto de alta precisão.
VANTAGENS
A impressão 3D SLS oferece um conjunto robusto de benefícios de engenharia que elevam as capacidades de fabricação de precisão, atendendo tanto às necessidades de prototipagem de alta qualidade quanto às de peças de produção em série.
Os materiais de nylon de engenharia oferecem excelente resistência ao impacto, flexibilidade equilibrada e alta resistência a fatores ambientais, garantindo desempenho a longo prazo em condições operacionais exigentes.
O processamento automatizado em lotes permite que a maioria das peças seja enviada em 3 a 4 dias úteis, facilitando iterações de design mais rápidas e reduzindo o tempo de lançamento no mercado para projetos de alta precisão.
A tecnologia SLS permite a produção sob demanda de peças de uso final totalmente funcionais com propriedades mecânicas comparáveis à fabricação tradicional, eliminando a necessidade de pós-processamento em muitos casos.
O processo de impressão 3D elimina as limitações de ferramentas, permitindo a integração de contornos complexos, reentrâncias e estruturas em treliça em projetos sem custos ou prazos de entrega adicionais.
A SLS (Sinterização Seletiva a Laser) se adapta perfeitamente desde peças únicas de protótipo até lotes de produção de médio a alto volume, mantendo qualidade e desempenho consistentes em todos os tamanhos de lote.
Utilizando a tecnologia SLS de última geração, alcançamos tolerâncias rigorosas de ±0,010" ou ±0,002" por polegada (o que for maior), garantindo precisão dimensional para aplicações críticas.
APLICAÇÕES
A impressão 3D SLS oferece componentes de alto desempenho e prontos para produção para uma ampla gama de setores industriais exigentes, aproveitando sua capacidade de criar geometrias complexas e peças de nylon duráveis.
A SLS permite a criação rápida de protótipos físicos do projeto, possibilitando que as equipes de engenharia validem a forma, o encaixe e a funcionalidade inicial antes de investir em ferramentas — algo crucial para projetos industriais de alto valor.
Produza protótipos totalmente funcionais com propriedades mecânicas correspondentes aos materiais de produção, incluindo dobradiças integradas, engrenagens e montagens complexas, para acelerar os ciclos de projeto para aplicações aeroespaciais e médicas.
Fabricar componentes duráveis para uso final sob demanda, eliminando custos de estoque e prazos de entrega para a produção de baixo a médio volume de peças críticas, como suportes aeroespaciais e componentes de dispositivos médicos.
Crie gabaritos, dispositivos de fixação e moldes de geometria complexa e alta resistência ao desgaste, com tolerâncias rigorosas, que suportem processos subsequentes, como moldagem por injeção e montagem, para ambientes de fabricação de precisão.
Produzir componentes estruturais leves e de alta resistência, pás de turbina e invólucros de aviônicos que atendam a rigorosos padrões de desempenho e confiabilidade para aplicações aeroespaciais e de defesa.
Fabricamos protótipos biocompatíveis de implantes, ferramentas cirúrgicas e componentes de dispositivos específicos para cada paciente, garantindo precisão e qualidade de superfície que atendem aos rigorosos requisitos regulatórios médicos.
Oferecemos uma gama de materiais de nível industrial, incluindo nylon biocompatível com certificação ISO 13485, nylon reforçado com fibra de vidro para maior rigidez e formulações resistentes a altas temperaturas, adequadas para aplicações aeroespaciais e médicas.
Sim, a tecnologia SLS elimina as limitações de ferramentas, permitindo a integração de reentrâncias complexas, estruturas em treliça e canais internos em projetos sem custos ou complexidade adicionais.
Oferecemos pós-processamento avançado, incluindo alisamento a vapor para superfícies seladas e semibrilhantes, niquelagem de precisão para resistência ao desgaste e tingimento personalizado para correspondência de cores consistente.
Nossas instalações possuem certificações ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, garantindo conformidade com os requisitos globais de qualidade e regulamentação para indústrias de alto risco.
Sim, nossa equipe sênior de engenharia oferece suporte completo ao ciclo de vida do produto, incluindo otimização de DFM (Design para Manufaturabilidade), orientação na seleção de materiais e desenvolvimento de processos personalizados para projetos complexos de alta tecnologia.
Realizamos testes mecânicos abrangentes (tração, flexão e impacto) e testes ambientais para verificar o desempenho das peças em condições reais de operação.
Com certeza. Nossas peças SLS oferecem propriedades mecânicas comparáveis às da fabricação tradicional, tornando-as ideais para componentes duráveis e prontos para produção.
Sim, podemos colaborar no desenvolvimento de materiais personalizados para atender a requisitos de desempenho específicos, como maior resistência química ou biocompatibilidade.
Mantemos documentação detalhada do processo, rastreabilidade e auditorias de terceiros para garantir total conformidade com as normas regulamentares médicas, aeroespaciais e de defesa.
Português (Brasil) 
