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SLS と MJF 3D プリント サービスはデータ主導型フレームワークであり、選択的レーザー焼結がどのように機能するかをエンジニアに示すことで予算超過を解決します。
検証済みのプロセス物理学を使用して、組み立て公差の予算を最適化します。当社の熱場シミュレーションでは、複雑な格子に対して ±0.1 mm の精度を保証します。
SLS VS MJF 3D プリント サービス: 形状、仕上げ、コストのクイック リファレンス
<本体>重要なポイント:
- ジオメトリ ルール プロセスの選択: MJF は壁 <0.6 mm またはマイクロ チャネルの開通性を保証します。 圧力定格 SLS 3D プリントは、0.8 mm 以上の壁の単一プロセス オプションであり、185°C を超えるガラス/カーボン フィラーまたは HDT が必要です。
- 等方性と靭性のトレードオフ: MJF は、多軸荷重に耐えるための Z 等方性を 95% 保証します。 PA12-CF を備えた SLS は、ドローンのノードと頑丈なブラケットに優れた Z タフネスを提供します。
- CVP 後に表面仕上げが収束: どちらのテクノロジーも化学気相研磨により、Ra≤3μm の滑らかな表面を実現します。 MJF はすぐに使用できる滑らかな表面を提供します (Ra 4～8μm 対 8～15μm) が、材料の点では SLS の方が優れています。
- 密な巣向けの MJF のコスト優遇: MJF での一定の層形成時間と最大 80% の粉末再利用により、200 ～ 1000 個個の注文の場合、1 個あたりのコストが 25% 以上削減されます。 SLS は、低密度または特大のシングルトンに対して競争力を維持します。
- 常に 2 プロセス BOM をリクエストします: プロセス テクノロジーの選択が薄肉形状、チャネル数、注文量と一致している場合、ほとんどの場合、30 ～ 50% の節約が達成されます。TPC 分析用に図面を提出してください。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
航空宇宙および医療機器用途におけるSLS と MJF 3D プリンティング サービスを比較すると、「PBF は PBF である」という原則に従っていることがわかり、その結果、小規模バッチ生産の 5 つのうち 3 つが最初の成形品耐性テストに合格しませんでした。 SAE International によると、違いの理由はパンフレットの ±0.3% ではなく、等方性と熱場です。 MJF プロセスの公差は Ra6-12μm で ±0.1-0.15mmですが、SLS の場合は PA12/PA11/TPU/カーボンであり、CVP 後は≦3μmです。
そのギャップを埋めるために、8 か月にわたる並行した建設が行われました。 America Makes によると、SLS リサイクルが 80% 以上の場合、ばらつきは存在しますが、MJF はばらつきを隠しますが、PA12/PA11 に閉じ込められます。 MJF は80°Cの半導体の0.3mmフィンガーで±0.1mmを維持でき、SLSはZ軸の靭性を維持しました。
決定フレーム:等方性 + フィル (MJF 均一、SLS Z タフ + ガラス/カーボン/TPU)、バッチ (MJF 30 ～ 50% 高速 >50 ユニット)、表面 (MJF 生の Ra6 ～ 12μm、SLS + CVP) ≦3 μm）。図面を転送して、TPC デルタを含む 2 段階の BOM を作成します。薄壁とチャネルの形状に基づいて PBF を決定すると、ほとんどのプログラムは 30 ～ 50% 回復します。
薄肉医療用マニホールド向け 3D プリント サービスの SLS か MJF の選択が幾何学的複雑さによって左右されるのはなぜですか?
薄壁の医療用マニホールドにSLS 3D プリンティング サービスを選択するか、MJF 3D プリンティング サービスを選択するかの決定は、空気圧シールの完全性と流路の開存性を決定するため、幾何学的複雑さに依存します。不適切な選択をすると、チャネルが詰まり、再作業が必要になる可能性があります。以下は、 サブ0.6mm 機能での各テクノロジーのパフォーマンスの比較です。この場合、SLS 3D プリント システム は、生産性を向上させながら詳細を維持します。
技術比較表
| 決定要因 | 選択的レーザー焼結 (SLS) | マルチジェットフュージョン (MJF) |
| 最小壁厚 | 少なくとも0.8mmである必要があります。 0.6mm未満は過剰焼結の可能性があります。 | 0.5mm;良好なシャープエッジ。 |
| Z 軸の等方性 | XY 平面と比べて 75 ～ 80% 優れています。 薄壁 SLS 3D プリンティングを使用した ±0.2°C の温度制御で 48MPa 以上。 | Z 等方性は 95% 以上。 15 ～ 20% の伸び。 |
| 表面粗さ | 印刷Ra8-15μm; CVP から Ra3μm まで。 | 印刷のままの Ra 4-8μm。 CVP は Ra≤3μm に設定されます。 |
| マテリアルの範囲 | PA12、PA11、PA12-GB、PA12-CF、TPU。 | PA12、PA11、PP、TPU のみ。 |
| 熱収縮 | 3 ～ 4% の熱収縮。 ±0.1 mm の FEA 事前調整。 | <1% 縮小。制御された冷却。ネイティブ ±0.1%。 |
| コスト要因 (ネストされたバッチ) | 時間は量に応じて変化します。 50～60% をリサイクルします。 | 固定レイヤー時間。最大 80% までリサイクルします。 |
2 つのテクノロジーを比較すると、SLS 3D プリント プロセスは、使用される材料の数で際立っていますが、0.6 mm 未満のディテールに問題があるのに対し、MJF は優れたエッジ定義を提供します。薄肉マニホールド。
肉厚が 0.6 mm 未満の MJF は、100% の流路開通性を保証し、後処理の詰まりや無駄がありません。 精密 SLS 部品メーカーにとって、LS Manufacturing の熱均一性により、超薄型構造のゼロサポート形成が可能になり、長い止まり穴チャネルに対して複雑な形状の 3D サービスが可能になります。これは、最初の試みで成功するために、証拠に基づいた製造上の意思決定を行う方法です。
精密 SLS 部品メーカーは、頑丈な産業用グリッパーの等方性引張強度をどのように制御できますか?
層界面の Z 軸異方性は高耐久グリッパーの故障につながりますが、正確な SLS 3D プリンティング テクノロジーを使用すると、等方性と≧48MPaの強度が可能になります。等方性の引張強度は、多軸荷重下での高耐久グリッパーの耐用年数を制限するような方向性の弱さがないことを意味します。
異方性の根本原因: 多軸応力下での層結合の弱さ
従来の SLS では、Z 軸に沿った引張強度は X 軸および Y 軸に沿った引張強度と同じ75% ～ 80% しかありません。これは、グリッパーが周期的なせん断応力を受けると強度が 20% ～ 25% 低下し、40MPa ～ 45MPa で層間剥離の危険性が生じることを意味します。 カスタム SLS 3D プリント サービスは、赤外線アレイで粉体層を予熱し、 層間融着で≧90%の等方性を達成することでこの問題に対処します。
MJF の利点: 近等方性部品の全視野赤外線融合
マルチ ジェット フュージョンの等方性レベルは Z 軸で 95%、破断点伸びは 15% ～ 20%で、業界平均の SLS 異方性の 70% ～ 80% (ASTM D638) を超えています。 SLS と MJF 3D プリント サービスの比較分析により、MJF は Z 軸方向にさらに 15% ～ 20% の強度を提供することがわかりました。
高精度の熱制御: 安定した ≥48MPa で ±0.2°C の安定性
LS Manufacturing は、温度不感帯を ±0.2°C に低減する多点赤外線センサーを使用しており、粉末層の厚さはリアルタイムで 100μm に調整されます。 SLS 3D プリント テクノロジーのおかげで、層が均一に融合し、層剥離の隠れた脅威なしに安定した破壊強度 ≥48MPa を実現できるため、 品質管理を最大 30% 節約できます。
精密 SLS 部品メーカーは、熱制御とサブミクロンの層厚制御を使用して、あらゆる方向で≧48MPaの等方性を達成し、現場での故障を減らしています。実際のデータ (熱均一性 ±0.2°C、等方性 95%) に基づいて、高負荷エンドエフェクターの初回合格認定を保証できます。 SLS/MJF 等方性強度のホワイト ペーパーをダウンロードして、±0.2°C の熱制御と 100μm の層厚がどのような向きでも 48MPa 以上の引張強度を達成し、高耐久グリッパーの Z 軸の弱点を解消する方法をご覧ください。
図 1: SLS 3D プリンティング レーザーがパウダー ベッドをスキャンし、MJF 3D プリンティング ノズルが熱可塑性樹脂を塗布します。
自動車の流体力学試験に最適な粗さベースラインを提供する表面仕上げ試作サービスはどれですか?
自動車の流体力学試験では、風洞試験結果を無効にする不正確な乱流係数を防ぐために、表面粗さを Ra3μm 未満にする必要があります。ポストプロセスチェーンにより、印刷されたままのSLS/MJF部品（Ra8〜15μmおよび4〜8μm）から、正確なCFDテストに必要な鏡面仕上げ部品までを行うことができます。インテークマニホールドの流量精度がエンジンのキャリブレーションが成功するかどうかを左右するため、自動車用 SLS 3D プリンティングには不可欠です。
施工後の粗さのベースライン
Ra≤3μm の後処理マトリックス
- 自動ブラスト + 振動仕上げ: 両方のプロセスから粗粒表面を除去します。
- 化学的蒸気平滑化: 表面を Ra≤3μm に仕上げ、気密シールを維持します。
- 価値: この表面仕上げプロトタイプ サービスは、流動抵抗を CFD 予測の ±2% 以内に保ち、再テスト ループは必要ありません。
データ検証済みの一貫性
本番環境のスケーラビリティ
- 同じ後処理チェーン: 表面品質を損なうことなく、大規模なバッチ生産が可能になります。
- シームレスな移行: プロトタイプから小規模バッチ検証へのスムーズな移行が可能です。
- 信頼性: プロダクション SLS 3D プリンティングの場合、サイズに関係なく Ra≤3μm を信頼できます。バッチ。
高速反復機能
社内で自動ブラスト、振動仕上げ、蒸気平滑化技術を使用した結果、部品はシールの完全性を損なうことなくRa≤3μmの鏡面滑らかになり、風洞再テストのコストを最大50%節約できます。表面処理に対するこのようなアプローチは、自動車の研究開発において一か八かの賭けでマイクロメートルの精度でのテストが必要な場合に適用されます。 機能的 SLS 3D プリンティングの要件は、各バッチが同じ公差で一度に製造されることを意味します。
図 2: SLS 3D プリントでは赤色の格子構造が作成され、MJF 3D プリントでは赤色のソリッド ブロックが作成されます。
カスタム SLS 3D プリント サービスのプロセス加熱サイクルはどのように部品の変形や収縮を防ぐのですか?
焼結後の冷却が制御されていないと、ナイロンに 3% ～ 4% の体積収縮が発生し、反りや組み立ての干渉が発生します。 カスタム SLS 3D プリント サービスは、デジタル ツイン FEA の事前変形補正と制御された自然冷却を適用することでこれを防ぎ、 大きなシェル公差を±0.1mm または ±0.1% に抑え、コストのかかるやり直しや取り付けの失敗を防ぎます。この機能は、大型の筐体で長時間の冷却サイクルにわたって寸法安定性が求められる産業用SLS 3D プリンティングにとって非常に重要です。
技術比較: 熱サイクル制御
以下は、SLS と MJF 3D プリント サービスの熱挙動の比較と、大判 SLS 3D プリントに積極的な冷却管理が必要な理由です。
| 機能 | 選択的レーザー焼結 (SLS) | マルチジェットフュージョン (MJF) |
| 最小壁厚 | 通常は0.8 mm 以上です。 <0.6mm の場合、過剰焼結の危険性があります。 | シャープなエッジを持つ0.5 mmの製造を保証します。 |
| 内部チャネルの忠実度 | ポイントツーポイント レーザーによって発生する熱により、0.6 mm 未満の格子は不可能になります。 | 赤外線層ごとの融合によって、クリアで妨げのないチャネルが生成されます。 |
| 細部への熱効果 | 熱影響部 (HAZ)により、エネルギーの集中と歪みが生じます。 | 温度の均一性により、薄い壁での反りを回避します。 |
| キャビティの表面仕上げ | 内部の粗さにより、止まり穴にパウダーが残る場合があります。 | 滑らかな仕上がりのため、パウダー残りが最小限に抑えられます。 |
| 素材制限 | 利用できるマテリアルは増えましたが、形成できる細かいディテールは少なくなります。 | ナイロンベースですが、内部グリッドに最適です。 |
デジタル ツイン FEA を使用して熱収縮を補正し、ドイツの EOS 機械を使用して部品の自然冷却速度を管理するこの精密 SLS 部品メーカーは、アセンブリの干渉の問題を発生させることなく、±0.1 mm 以内の精度で巨大なエンクロージャを製造しています。このために後処理で手動介入が必要ないため、 リードタイムが40%節約されます。この高精度 SLS 3D プリンティング技術を使用すると、SLS はミクロン レベルの適合が必要な自動車および航空宇宙のハウジング コンポーネントに適しています。
ハードウェア調達マネージャーは、MJF 3D プリントのコスト構造に基づいてカスタム製造の見積もりを最適化する必要があるのはどのような場合ですか?
MJF の一定の層時間と80% の粉末リサイクル性により、ネストされた小規模なバッチ部品に関しては SLS よりも絶対的な優位性が得られますが、SLS はネストされていない単一部品や特大部品に対しても十分な柔軟性を維持します。これを知ることで、 従来の見積もりよりも25% 以上安くなるカスタム製造の見積もりを得ることができます。これは、 小規模バッチの SLS 3D プリント プロジェクトの場合に特に重要です。
ビルド時間の経済性: SLS 対 MJF
SLS での印刷時間はパーツの体積と直線的に相関するため、分散には最適ですが、高密度のジョブにはコストがかかります。 MJF でのレイヤーごとの印刷時間は、印刷されるパーツの数に関係なく固定されているため、チャンバーをすべてのパーツで満たすことで最大の効率が保証されます。高密度に梱包された 200 以上のパーツで構成される注文の場合、MJF はユニットあたりの時間を 40% に短縮し、MJF 3D プリント コストを削減します。
MJF での粉末再利用の利点
MJF では残ったパウダーの最大 80% がリサイクル可能ですが、SLS では 50% ～ 60% です (ASTM F3091 規格による)。言い換えれば、ジョブごとに必要なバージン材料の量が少なくなり、材料調達コストが削減されます。 SLS 3D プリントの見積もりを依頼すると、材料に関してより高いコスト (15% ～ 20%) が発生します。ただし、薄層を使用した低コストのSLS 3D プリントセットアップは、この欠点を部分的に克服するのに役立つ可能性があります。
ネストの最適化と透明性のある段階的な価格設定
自動ネスト アルゴリズムにより、ビルド ボリュームが 90% 以上の使用率に達し、実行ごとに固定オーバーヘッドがより多くのパーツに分散されます。リアルタイムの階層型見積りエンジンと組み合わせると、100 単位、250 単位、500 単位で正確な単価の低下がわかります。 200 以上のバッチの場合、ネスティングと MJF の固定レイヤー時間により、最終見積もりは従来のチャネルよりも25% 以上低くなります。 プロトタイプ SLS 3D プリンティングでも、ネスト ロジックの恩恵を受けて、初期サンプリング時の無駄を最小限に抑えます。
MJF の固定レイヤー時間と80%のパウダー再利用により、200 ～ 1000 個のネストされた注文の場合、単位あたりのコストが 25% 以上削減されます。段階的な見積もりにより、各しきい値での節約額が明らかになり、推測に頼る必要がなくなります。高密度の実行のために SLS から MJF に切り替えて、ROI を最大化します。 オンデマンド SLS 3D プリント オプションは、緊急かつ少量のニーズに対応します。
図 3: SLS 3D プリントで黒色のパイプ継手を製造し、MJF 3D プリントで炭素繊維層を融合します。
専門的な SLS 3D プリントの見積もりは、高温の動作温度下での機械的特性の違いをどのように考慮していますか?
工業的に使用されるモーター ハウジングや熱下で動作するオートメーション ハウジングには、170°C 以上で良好な機械的特性を備えた材料が必要です。標準 PA12 は、最大 175 ～ 180°C および 0.45MPa までの HDT を提供します。ガラスビーズ強化により、 後者の値を185°C 以上に高め、曲げ弾性率を 2 倍にすることができます。パーツが高温動作に耐えられるようにするための、これらの材料改善に基づいた正確な SLS 3D プリンティングの見積もりは次のとおりです。
素材の選択: ベース vs 強化ポリマー
プロセス固有の熱挙動
- PA12-GB を使用した SLS: 均一なレーザー焼結により、すべての軸に沿って等方性の剛性を確保します。これは薄肉ダクトにとって非常に重要です。
- PP または TPU を使用した MJF: 耐薬品性と柔軟性を備えていますが、HDT (PP の場合約 130°C)が低いため、高温用途には適していません。
- コストへの影響: 同一形状のMJF 3D プリント コストを比較すると、コストの方が高いことがわかります。 PA12-GB の材料費は耐久性に見合ったものになります。
エンジニアリングのレビューと配合のマッチング
検証済みデータによる透明性の見積もり
- 材料データ シート: 選択した材料の HDT、曲げ弾性率、破断点伸びのデータが提供されます。
- 並べて比較: SLS 3D プリントと標準 PA12 などのオプションを評価して、コストとマージンを決定できます。安全性。
- 認定時間: このデータ主導のプロセスにより、組み合わせはすでに認定されているため、認定期間が30%短縮されます。
動作温度と材料グレード（185°C HDT 以上の PA12-GB、ダブルモジュラス）の一致に基づいて、専門的なSLS 3D プリントの見積もりにより、オーバーエンジニアリングを回避しながら熱的に安定したコンポーネントが提供されます。認定された機械的特性に基づいた透明性の高い原価計算構造が得られるため、現場での故障が排除されます。 高性能 SLS 3D プリンティング技術は、熱安定性が重要なハイエンド産業用途を対象としています。
図 4: SLS 3D プリントでは灰色の工業用ガスケットが形成され、MJF 3D プリントでは白いバッファ リングが形成されます。
LS Manufacturing、航空宇宙オートメーション グリッパー向けのカスタム SLS 3D プリント サービス: 超複雑な軽量化と表面の最適化
欧州のオートメーション インテグレーターは、最大重量が 350g で、内部に複数のエア チャネルがあり、 壁の厚さが 0.55 mm である航空宇宙アセンブリ用の軽量の空気圧エンド エフェクタを必要としていました。この形状は CNC ミルで機械加工することが不可能でしたが、最初の 3D プリントされたサンプルでは層間の接着が不十分で、漏れが発生していました。各イテレーションには450 ドル以上のコストがかかり、プロジェクトは 4 週間遅れていました。これは、LS Manufacturing が軽量 SLS 3D プリンティングを使用して、失敗したプロトタイプを生産可能な部品に変換することに成功した例です。
クライアント チャレンジ
エンドエフェクタは、最小肉厚 0.55 mm の空気圧チャネルが交差するように印刷する必要がありました。 SLS を使用した印刷の以前の試みでは、Z 軸に脆性のある製品が発生しました。0.6MPa でのリークテストでは、止まり穴内の溶けていない粉末が原因で100% の故障率が発生しました。プロジェクトはすでに 4 週間近く遅れており、 再作業コストは1 件あたり 450 ドルを超えています。 航空宇宙用 SLS 3D プリンティングソリューションが必要でした。
LS 製造ソリューション
PA12-GB は、熱場均一性制御を備えた革新的な SLS 焼結を使用した、変更された材料の選択として当社のエンジニアリング チームによって選択されました。最適化されたビルド方向は、 エアフローホールの方向に向かって45 度に設定されました。振動タンブリングと化学気相研磨を併用して残留粒子を除去し、Ra3μm 未満の粗さを実現し、ミッションクリティカルな空気圧システム向けの信頼性の高いSLS 3D プリンティング機能を証明しました。
結果と値
最終製品の重量は 312g に達し、溶接された金属部品よりも 42% も軽くなりました。単一部品あたりのコストはわずか$65となり、納期は 3 営業日まで短縮されました。 0.6MPaの圧力での加圧テストでは漏れがなく、 サイクル寿命は500 万サイクルを超えました。さらに、お客様は可能性のある再作業コストを 10,000 ドル 以上節約できました。
DFM ベースの設計最適化プロセス、改良されたPA12-GB 材料、正確な方向制御、および 2 段階の表面仕上げプロセスの統合を通じて、LS Manufacturing は、航空宇宙仕様のすべてを満たす完全にすぐに製造できる部品を顧客に提供しました。 42% の重量削減、85% のコスト削減、3 日の納期は、当社が複雑な軽量ソリューションを提供できることを証明しています。当社のプロダクショングレードのSLS 3D プリンティング機能により、当社はミッションクリティカルな自動化プロジェクトのパートナーとなることができます。
グリッパーの形状が SLS に適しているかどうかわかりませんか?お問い合わせの上、CAD ファイルをお送りください。軽量化と密閉性の向上が可能な箇所をお知らせします。
よくある質問
1. LS Manufacturing では、カスタム MJF パーツの寸法公差をどのようにして ±0.1 mm に保証していますか?
LS Manufacturing では、最先端の HP Jet Fusion 5200 シリーズ機器と熱プロファイル管理を採用し、すべての線形偏差が±0.1mm または ±0.1% 未満にとどまるようにして、高精度の部品を製造しています。フィードバック メカニズムはあらゆる温度勾配のバランスをとり、密なネスティングであっても建設ベッドの全エリアの精度を保証します。
2. 150°C を超える温度にさらされる部品に最適な SLS 3D プリント材料は何ですか?
高温にさらされる部品の場合、LS マニュファクチャリングではガラス充填ナイロン (PA12-GB) を推奨します。これにより、部品の剛性を確保しながら、高負荷条件での熱たわみ温度 (HDT) が175°C 以上に上昇します。もう 1 つのオプションは、鉱物添加剤を充填した PA11 で、これらの温度範囲でより高い耐衝撃性を提供します。
3.少量の工業生産において MJF 3D プリントのコストを最適化するにはどうすればよいですか?
LS Manufacturing は、パウダー ベッドの使用を 85% 最適化するために使用される特別な 3D ネスティング テクノロジーを利用してコストの最適化を維持し、固定のスキャン コストを数百のカスタマイズされた部品に分散しています。さらに、パーツの形状に応じて融着剤の飽和度を変更することで、材料の使用量を最小限に抑え、ユニットあたりのコストを最小限に抑えます。
4. LS Manufacturing は、SLS 3D プリントの正式な見積もりを発行する前に、私の CAD 図面を確認しますか?
はい、LS Manufacturing で受け取ったすべての RFQ は、DFM 分析の原則に従って、当社の経験豊富な専門家によって 2 時間以内に徹底的に評価され、肉厚、内部チャネルのクリアランス、熱ストレス防止方法などの基準がチェックされます。
5.機能ハウジングのカスタム SLS 印刷に特有の表面粗さはどのように解決しますか?
LS Manufacturing の表面仕上げの制限に対処するために、自動ビーズ ブラストや化学蒸気平滑化などの高度な後処理マトリックスを使用して、未加工の表面仕上げ Ra が常に μm になるようにしています。より微細な仕上げが必要な場合は、Ra≤1.5μm を実現するための振動タンブリングと微細研磨サービスをお客様に提供できます。
6. SLS と MJF のどちらのプロセスが、多軸の動的荷重下で優れた機械的性能を提供しますか?
MJF 法は層の材料密度が高く、Z 軸の機械強度が95% 以上等方性であるため、動的な産業用ロボット グリッパーの設計において LS Manufacturing にとってこの方法が適しています。 SLS プロセスは、MJF と比較して Z 軸に沿った伸びがわずかに低くなります。
7. LS Manufacturing が複雑な形状の 3D サービスに対して保証できる最小の壁の厚さはどれくらいですか?
一般的なシステムでは 0.8 mm が必要ですが、LS Manufacturing では、マイクロ レーザー スポット チューニングとエネルギー管理技術により、安定した最小肉厚 0.5 mm を常に提供しています。サポートされていない部品や壁が薄い場合は、プロセス中の部品の崩壊を避けるため、LS Manufacturing の DFM 部門に連絡してさらなるサポートを受けることをお勧めします。
8. LS Manufacturing は、消費者向けの機能的なプロトタイプの着色された表面仕上げを実現できますか?
はい、LS Manufacturing では、標準の SLS または MJF ナイロン素材に、美しい UV 安定化マットブラックまたは鮮やかな原色仕上げを実現する深染め後処理オプションを提供しています。 マルチカラーまたはグラデーション効果に関しては、LS Manufacturing は認定された工業用塗装パートナーに依存して、必要な色基準を満たすコーティングを提供しています。当社の塗装パートナーに色認定の見積もりをリクエストしてください。
概要
SLS と MJF 3D プリンティング プロセス間のコンテストでは、精密な薄肉チャネル形状、Z 軸の層間の引張等方性、および粉末収縮効果による寸法公差の分析を通じて、プロセスを機能要件に適合させることで勝利が可能となります。 LS Manufacturing は、高精度の EOS および HP 3D プリンタ、改質エンジニアリング プラスチック、自動表面処理を使用して、少量の機能部品を一貫して経済的にカスタマイズして製造しています。
間違ったプロセスの選択、不十分な表面仕上げ、または内部通路の詰まりによって、プロジェクトのスケジュールが滞っていませんか? [無料の DFM 評価を取得し、即時見積もり] をクリックして、STEP/IGS ファイルを送信します。 2 時間以内に、上級エンジニアによる幾何公差、材料の適合性、費用対効果の評価を受けられます。
📞電話番号: +86 185 6675 9667
📧メールアドレス: info@lsrpf.com
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS マニュファクチャリング サービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。必須部品の見積もり これらのセクションの具体的な要件を確認してください。詳細についてはお問い合わせください。
LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、に重点を置いています。 href="https://www.lsrpf.com/injection-molding">射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロ意識を意味します。
詳細については、次の Web サイトをご覧ください:www.lsrpf.com
| アスペクト | SLS | MJF |
| 冷却サイクル | 制御されていない自然冷却により、3%～4% の収縮が発生するため、事前変形が必要になります。 | 制御されたチャンバー冷却により、温度勾配と収縮が1%未満に減少します。 |
| 反りのメカニズム | ポイントごとのレーザー加熱により、不均一な応力緩和が発生します。大きなシェルでは反りが予想されます。 | 均一な赤外線層の融解による熱分布。薄い壁でもほとんど反りません。 |
| 許容範囲 | 補償がないと、線形ドリフトは最大±0.3%に達する可能性があります。補正された部品は ±0.1% を達成します。 | 最適な冷却スケジュールにより、ネイティブ許容誤差 ±0.1% が可能。 |
