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Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Cotización instantánea para sus necesidades de impresión SLS
LS Manufacturing ofrece presupuestos rápidos y precisos para sus proyectos de impresión SLS. Con una variedad de materiales resistentes y duraderos, opciones de acabado superficial y capacidades de impresión de alta precisión, nuestro sistema de cotización garantiza precios competitivos y personalizados en minutos para satisfacer las necesidades de su proyecto.
Más de 15 opciones de materiales: seleccione entre materiales fuertes y flexibles como nailon, PA12, PA11 y nailon reforzado con vidrio, que ofrecen el equilibrio adecuado entre resistencia, flexibilidad y rendimiento para diversas aplicaciones.
Más de 10 opciones de acabado de superficies: mejore la estética y la funcionalidad de las piezas con opciones como granallado, teñido, pulido y recubrimiento, con plazos de entrega promedio de 3 a 7 días para obtener resultados óptimos.
Precisión de hasta ±0,3 mm: consiga dimensiones precisas y consistentes para geometrías complejas, garantizando que todos los componentes cumplan con las especificaciones exactas y las necesidades funcionales.
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D y lATF 16949:2016
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Servicios de impresión 3D por sinterización selectiva láser (SLS) personalizados en línea
LS Manufacturing ofrece servicios profesionales de impresión 3D mediante Sinterización Selectiva por Láser (SLS) para la fabricación de piezas complejas que requieren alta resistencia y funcionalidad. La tecnología SLS utiliza un láser para fusionar polvo de nailon capa a capa, lo que permite la producción de geometrías complejas, canales internos y piezas móviles sin estructuras de soporte. Es ideal para prototipos funcionales, producción de lotes pequeños y piezas duraderas de uso final.
Cotización instantánea en línea: cargue su modelo 3D para un análisis de fabricación inmediato y una cotización transparente adaptada a la impresión SLS.- Capacidad de piezas complejas de alta resistencia: produce piezas duraderas con canales internos complejos, bisagras integradas y estructuras livianas utilizando materiales como nailon estándar y nailon reforzado con vidrio.
- Ingeniería experta y soporte de posprocesamiento: ofrece optimización de la orientación de la construcción, eliminación de polvo, tratamiento térmico y suavizado de superficies para garantizar un rendimiento mecánico óptimo.
- Rentable para lotes pequeños: SLS elimina los costos de herramientas, lo que lo hace muy económico para la producción de pequeños volúmenes de componentes complejos en comparación con el moldeo tradicional.
Sinterización selectiva por láser Servicio
Sinterización selectiva por láser Exhibición de productos
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) permiten la producción de piezas duraderas y complejas a partir de una variedad de materiales en polvo. Cada componente demuestra nuestra capacidad para crear prototipos y piezas de uso final resistentes y funcionales con geometrías complejas y excelentes propiedades mecánicas, lo que lo hace ideal para industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de productos de consumo.
Sinterización selectiva por láser Tolerancias
LS Manufacturing ofrece servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) de precisión con tolerancias que suelen oscilar entre ±0,1 mm y ±0,5 mm, dependiendo de la complejidad y el tamaño de la pieza. Nuestro proceso SLS permite la producción de prototipos y piezas finales resistentes y funcionales a partir de diversos materiales, garantizando alta precisión y durabilidad para una amplia gama de aplicaciones.
Característica
Descripción
Tamaño de la pieza
LS Manufacturing puede realizar impresiones 3D de hasta 24" x 36" x 36" sin necesidad de dividir y unir piezas.
Tamaño mínimo de función
0,030" - 0,060" es lo típico.
Espesor mínimo de pared
0,020" - 0,060" es lo típico.
Espacio libre entre características
Al menos 0,030"
Altura de la capa
25 µm a 100 µm
Tamaño máximo de construcción
1400x700x500mm
Tolerancia dimensional
±0,2 mm (para >100 mm, aplicar 0,15 %)
Plazo de entrega estándar
4 días hábiles
Sinterización selectiva por láser Selección de materiales
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) emplean diversos materiales termoplásticos avanzados, como nailon, poliamida y TPU, para crear prototipos y piezas de uso final duraderos y funcionales. Estos materiales se seleccionan por sus excelentes propiedades mecánicas, flexibilidad y resistencia al calor, lo que permite la producción de geometrías complejas con gran resistencia y detalle. El SLS es especialmente adecuado para aplicaciones en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de dispositivos médicos, donde el rendimiento y la precisión son cruciales.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Magnesio
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo y níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata y estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipamiento deportivo.
Plástica
- HDPE
- PÁGINAS
- Educación física
- MASCOTA
- PMMA
- POM
- PPS
- CLORURO DE POLIVINILO
- FR-4
- OJEADA
- abdominales
- ordenador personal
- Pensilvania
- CADERAS
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PD
- PTFE (teflón)
- UPE
- Baquelita
El HDPE ofrece alta resistencia a impactos y productos químicos. Apoyamos su uso en contenedores, tuberías y geomembranas.
Ofrecemos personalización según sus requisitos de material específicos. Si necesita un material que no figura aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas.
Sinterización selectiva por láser Acabado de superficies
El acabado superficial mediante sinterización selectiva por láser (SLS) es esencial para mejorar la calidad y la funcionalidad de las piezas impresas en 3D. Nuestro proceso SLS permite la producción de geometrías complejas con alta precisión, y los tratamientos de posprocesamiento, como el lijado, el pulido y el recubrimiento, mejoran la suavidad, la resistencia y la estética de la superficie, lo que hace que estos componentes sean ideales para prototipos funcionales y piezas de producción.
Anodizado brillante
El anodizado tipo I crea una capa protectora de óxido sobre el aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Granallado de perlas
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, alisar o texturizar una superficie.
Óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión que ofrece una protección mínima contra la corrosión y se utiliza para mejorar la apariencia.
BlaadBlasting + Anodizado negro
Un proceso que utiliza una corriente de aire para impulsar partículas finas de medios para limpiar, alisar o texturizar una superficie.
Cepillar
El cepillado crea una textura satinada en las superficies metálicas, mejorando su apariencia y reduciendo los reflejos.
Anodizado Tipo II (Brillante, Mate)
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El anodizado tipo II crea una capa protectora de óxido sobre el aluminio, proporcionando resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cromato de oro
El cromado proporciona un acabado brillante similar a un espejo y mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Pulido + Anodizado negro
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Pulido + anodizado transparente
El pulido mejora el acabado de la superficie y el brillo de los metales al eliminar arañazos e imperfecciones.
Pulido de vapor
El pulido con vapor es una técnica para mejorar la transparencia y suavidad de los componentes plásticos.
Recubrimiento en polvo blanco - Plano
El recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y de alta calidad que mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión de los metales.
Recubrimiento de zinc
El recubrimiento de zinc aplica una capa protectora de zinc al acero o al hierro, mejorando la resistencia a la corrosión.
Sinterización selectiva por láser Ventajas y características
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) ofrecen soluciones de vanguardia para producir piezas resistentes y ligeras con diseños complejos. LS Manufacturing se especializa en la fabricación LS y ofrece componentes de alta calidad adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Por eso somos su socio ideal para la sinterización selectiva por láser.
Alta resistencia y durabilidad
Las piezas producidas mediante sinterización selectiva por láser son conocidas por sus excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia y durabilidad. Esto convierte al SLS en la opción ideal para prototipos funcionales y piezas de uso final en entornos exigentes.
Geometrías complejas
LS Manufacturing permite la creación de geometrías intrincadas y estructuras internas complejas, difíciles de lograr con los métodos de fabricación tradicionales. Esta capacidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en las industrias aeroespacial, automotriz y médica.
Variedad de materiales
Ofrecemos una amplia gama de materiales para SLS, incluyendo nailon, poliamida y diversos polvos compuestos. Esta versatilidad nos permite satisfacer las necesidades específicas de material de su proyecto, garantizando un rendimiento óptimo de sus piezas.
Prototipado rápido y producción
La sinterización selectiva por láser es ideal para la creación rápida de prototipos, ya que permite iteraciones y ajustes rápidos en los diseños. Esta velocidad permite a las empresas comercializar sus productos con mayor rapidez y mantenerse a la vanguardia de la competencia.
Escalabilidad para prototipos y producción en masa
Nuestros servicios SLS son escalables y se adaptan tanto a pequeñas series de prototipos como a producciones a gran escala. Gestionamos eficientemente pedidos de todos los tamaños, garantizando flexibilidad para las necesidades de su proyecto.
Garantía de calidad integral
Implementamos estrictos controles de calidad durante todo el proceso de SLS. Nuestras avanzadas técnicas de inspección y las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D garantizan que cada pieza cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
Sinterización selectiva por láser Estudios de caso
Nuestros servicios de sinterización selectiva por láser (SLS) se han aplicado con éxito en diversas industrias. A continuación, se presentan algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad para fabricar piezas complejas de alta calidad, adaptadas a las necesidades específicas de cada industria:
Industria aeroespacial
Antecedentes del proyecto:Un fabricante aeroespacial necesitaba componentes livianos y de alta resistencia para soportes de motor que pudieran soportar condiciones extremas.
Desafío: Los componentes debían producirse con alta precisión y capacidad para soportar altas temperaturas y estrés mecánico.
Solución: Utilizamos sinterización selectiva por láser para producir los componentes a partir de materiales poliméricos avanzados, garantizando durabilidad y rendimiento.
Resultados: Los componentes del SLS pasaron todas las rigurosas pruebas y contribuyeron al desarrollo exitoso del nuevo motor de aeronave.
Industria de dispositivos médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de dispositivos médicos necesitaba piezas SLS personalizadas para prótesis, centrándose en la biocompatibilidad y el diseño liviano.
Desafío: Los componentes tenían que cumplir estrictos estándares regulatorios para la seguridad del paciente y estar adaptados con precisión a las necesidades individuales.
Solución: Aplicamos LS Manufacturing para crear componentes protésicos personalizados con diseños intrincados y un ajuste excelente.
Resultados: Las piezas SLS personalizadas mejoraron significativamente la comodidad y la movilidad del paciente, lo que generó una mayor satisfacción general.
Industria de la electrónica de consumo
Antecedentes del proyecto:Una empresa de electrónica de consumo necesitaba prototipos rápidos de componentes de carcasa para un nuevo dispositivo inteligente.
Desafío: Los prototipos debían producirse rápidamente y cumplir con las especificaciones estéticas y funcionales para las pruebas de mercado.
Solución: Utilizamos SLS para producir prototipos detallados y funcionales, lo que permite iteraciones rápidas y ajustes de diseño.
Resultados: Los prototipos facilitaron pruebas de mercado exitosas y condujeron al lanzamiento oportuno del nuevo dispositivo inteligente.
Industria de equipos industriales
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos industriales necesitaba piezas SLS para aplicaciones de herramientas personalizadas en su línea de producción.
Desafío: Las herramientas debían ser duraderas y mecanizadas con precisión para garantizar un funcionamiento eficaz en entornos exigentes.
Solución: Aplicamos sinterización selectiva por láser para crear componentes de herramientas robustos que cumplieran con las demandas operativas específicas.
Resultados: Los componentes SLS mejoraron la eficiencia y la confiabilidad de la línea de producción, reduciendo los costos operativos generales.
Industria del arte y el diseño
Antecedentes del proyecto:Una empresa de diseño necesitaba modelos SLS complejos para presentaciones de clientes y visualizaciones de productos.
Desafío: Los modelos tenían que ser visualmente atractivos y representar con precisión el diseño del producto final para impresionar a los clientes.
Solución: Utilizamos SLS para producir modelos de alta calidad con detalles intrincados y acabados suaves, perfectos para presentaciones.
Resultados: Los modelos SLS mejoraron las presentaciones de los clientes y aseguraron nuevos proyectos para la empresa de diseño.
Sinterización selectiva por láser Control de calidad
En LS Manufacturing, nos especializamos en sinterización selectiva por láser (SLS), una tecnología avanzada de impresión 3D que permite la producción de piezas complejas y duraderas con excelentes propiedades mecánicas. Nuestros sistemas SLS de vanguardia nos permiten crear componentes con alta precisión y gran detalle. Implementamos rigurosos controles de calidad para garantizar que cada pieza SLS cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, donde cada pieza se verifica en diversas etapas de producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos herramientas avanzadas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC) y escáneres láser, para garantizar que nuestros componentes sinterizados selectivamente por láser cumplan con estrictas tolerancias y especificaciones. Estas herramientas nos ayudan a mantener altos niveles de precisión y calidad durante todo el proceso de SLS.
Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D
Nuestro compromiso con la calidad queda demostrado por nuestras certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Esta norma internacional garantiza la eficacia y la mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad, ofreciendo a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
¿Necesita ayuda? Estamos aquí para ayudarle.
Si tiene alguna pregunta o necesita ayuda, nuestro equipo está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana. Contáctenos a través de cualquiera de los siguientes métodos.
Entendemos que pueda tener preguntas sobre nuestros servicios de sinterización selectiva por láser. A continuación, encontrará algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarle a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo está siempre listo para ayudarle.
Lo que nuestros clientes dicen de nosotros
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras. Vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
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