LS Manufacturing proporciona impresión SLS 3D confiable y sinteriza polvo de nailon con láseres de alta potencia para producir piezas resistentes y complejas con excelentes propiedades mecánicas para aplicaciones funcionales exigentes.
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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de nivel industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entrega a tiempo del 99,8 % para la creación rápida de prototipos y la producción de uso final.
El polvo sinterizado por láser no requiere soportes adicionales, lo que permite estructuras con topología optimizada, rellenos de celosía y diseños huecos, lo que reduce significativamente los pasos de posprocesamiento.
Admite materiales como nailon, nailon reforzado con fibra de carbono y nailon reforzado con fibra de vidrio, satisfaciendo las necesidades de rendimiento en cuanto a resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y alta resistencia.
El sistema de sinterización a temperatura constante de campo completo combinado con el monitoreo de densidad en línea garantiza un rendimiento mecánico constante y precisión dimensional en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 97 %.
Las piezas críticas vienen con informes de pruebas de rendimiento mecánico y certificados de trazabilidad de materiales, que cumplen con los requisitos de cumplimiento de las industrias aeroespacial, médica y otras.
SLS (Sinterización selectiva por láser) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza láseres de alta potencia para sinterizar selectivamente materiales en polvo como el nailon, construyendo piezas sólidas capa por capa.
Capaces de formar estructuras complejas sin soportes, las piezas exhiben un excelente rendimiento mecánico y resistencia a la intemperie.
| Descripción | Notas de tolerancia |
|---|---|
| Tolerancias generales | SLS Nylon 12 y sus variantes son de ±0,015" o ±0,002" por pulgada, lo que sea mayor. |
SLS Nylon 11 y sus variantes son ±0,020" o ±0,003" por pulgada, lo que sea mayor. | |
Los resultados son típicos, adecuados para producción de volumen bajo a medio. | |
| Área de construcción | Área de construcción de hasta 13"×13"×20". Los materiales rellenos de vidrio pueden extenderse hasta 26"×15"×23". |
| Tamaño mínimo de característica | 0.030" o mayor. |
| Espesor de capa estándar | 0,12 mm/0,047" |
Esta tabla proporciona una referencia de tolerancia general para la sinterización selectiva por láser. Las tensiones de construcción y la geometría (por ejemplo, paredes gruesas, piezas planas) pueden provocar desviaciones o deformaciones. Para tolerancias más estrictas, envíe su diseño para revisión manual. Las tolerancias generales se aplican antes del posprocesamiento secundario a menos que se acuerde lo contrario. Contáctenos para obtener más información sobre las tolerancias por proceso.
Contáctenos para más detallesPA 11 Black (PA 850) ofrece alta ductilidad y flexibilidad al mismo tiempo que mantiene una excelente resistencia a la tracción y a la temperatura, lo que lo convierte en un material versátil de uso general para piezas móviles funcionales y cargadas dinámicamente.
Cuenta con propiedades mecánicas integrales equilibradas y resistencia química, con un rendimiento altamente isotrópico, lo que lo hace ideal para piezas funcionales y desarrollo de prototipos.
Un nailon sin relleno de uso general para piezas funcionales y de uso final. Muestra la mayor resistencia entre los nailon sin relleno, con una rigidez ligeramente mayor que la PA 11 Black.
Un material sostenible y rentable elaborado a partir de polvo reciclado. Presenta un tono blanquecino y un rendimiento mecánico casi idéntico al PA 12 White, con alta resistencia al impacto, estabilidad de temperatura y propiedades casi isotrópicas, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas funcionales y prototipos.
Un polvo de PA 12 relleno con un 25% de fibra mineral. El contenido mineral aumenta significativamente la rigidez y la temperatura de deflexión térmica (HDT hasta 184 °C), lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren alta rigidez y resistencia a la temperatura.
Un polvo PA 12 cargado con un 40 % de esferas de vidrio, que proporciona alta rigidez y estabilidad dimensional, ideal para aplicaciones de desgaste a largo plazo. El aditivo para vidrio reduce la resistencia al impacto y a la tracción en comparación con la PA 12 sin carga.
Ofrece resistencia química líder en la industria entre los materiales SLS y MJF, soportando la mayoría de los ácidos. Este material resistente, duradero pero flexible también es liviano, lo que amplía su gama de aplicaciones.
Un poliuretano termoplástico blanco que combina elasticidad y alargamiento similares al caucho con excelente resistencia a la abrasión y al impacto. Sus propiedades similares al caucho lo hacen ideal para sellos, juntas, agarres, mangueras y otras aplicaciones que requieren resistencia a cargas dinámicas.
| Materiales | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Elongación |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Negro (PA 850) | negro | 7,54 kilos | 261 ksi | 30% |
| PA12 Negro | Teñido de negro | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanco (PA 650) | blanco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valor PA12 | Blanco roto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 relleno de minerales (Duraform HST) | Gris claro | 5,51 kilos | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% relleno de vidrio (PA 614-GS) | blanco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | naturales | 2,61 kilos | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | blanco | 580 psi | 210% |
Los valores de rendimiento de esta tabla son aproximados y están influenciados por los parámetros del equipo y del proceso, solo como referencia profesional. Para aplicaciones de rendimiento crítico, se recomiendan pruebas de materiales o piezas en laboratorios independientes.
Descripción del proceso: Combina el chorro de arena a alta presión con la eliminación manual de polvo de precisión para eliminar completamente el polvo residual de la superficie; Los orificios internos accesibles permiten un escariado de precisión.
Efecto superficial: Acabado mate uniforme (textura fina de azúcar granulada)
Beneficios clave: Alta consistencia de superficie básica, ideal para componentes industriales que requieren limpieza.
Descripción del proceso: Ofrece múltiples opciones de color, incluidos negro, azul, verde, rojo y amarillo. El negro exhibe la mejor estabilidad de lote, con una profundidad de penetración del tinte controlada con precisión a 0,010". Los parámetros optimizados minimizan la variación de color entre lotes.
Efecto superficial: Saturación de color uniforme y tono estable.
Beneficios clave: Excelente consistencia de color, adecuada para requisitos de apariencia de alta gama
Descripción del proceso: Utiliza la tecnología de vapor químico automatizada AMT PostPro3D. El flujo de vapor controlado transforma la superficie de mate a semibrillante, sellando los poros de la superficie.
Efecto superficial: Superficie sellada semibrillante con poros completamente cerrados.
Beneficios clave: Mejora la resistencia al impacto, admite el teñido secundario, ideal para necesidades de apariencia de grado de producción
Descripción del proceso: Agrega medios abrasivos que giran después del acabado estándar para eliminar con precisión las líneas de la capa de impresión y suavizar los bordes afilados. Los parámetros de volteo se pueden personalizar según la geometría de la pieza.
Efecto superficial: Textura uniforme de cáscara de huevo sin líneas de capa visibles.
Beneficios clave: Alta consistencia superficial para piezas estructurales complejas, adecuada para escenarios de ensamblaje de precisión
Descripción del proceso: Adopta un proceso de galvanoplastia de "capa base de cobre + capa superior de níquel", con un espesor de revestimiento controlado con precisión entre 0,004" y 0,006". Cuenta con una capa funcional de níquel rugoso.
Efecto superficial: Acabado de níquel rugoso mate
Beneficios clave: Mejora significativamente la durabilidad, rigidez y resistencia al desgaste, ideal para componentes industriales de alta carga.
Descripción del proceso: Soluciones personalizadas disponibles para escenarios de alto nivel, como el aeroespacial y el médico, que incluyen pulido de precisión, recubrimiento conductor y recubrimiento resistente al desgaste.
Beneficios clave: Compatibilidad con todos los escenarios, cumpliendo con los requisitos funcionales y de cumplimiento
Empleamos la tecnología automatizada de suavizado de vapor por lotes AMT PostPro3D, logrando un cierre de poros superficiales ≥95 % mediante un flujo de vapor químico controlado. Esto crea una superficie sellada uniforme semibrillante que rivaliza con las piezas moldeadas por inyección en apariencia y funcionalidad, cumpliendo con requisitos estrictos para diversos escenarios de alta gama.
El proceso mejora la estética de la superficie y optimiza significativamente el rendimiento mecánico: aumenta la resistencia máxima a la tracción entre un 10% y un 15% y el alargamiento a la rotura entre un 15% y un 20%, mejorando la durabilidad y la resistencia al impacto. Las piezas tratadas admiten el teñido secundario, son compatibles con SLS, MJF, FDM y todos los tipos de materiales, lo que proporciona una solución de superficie integrada para la fabricación de alta gama.
El éxito de su proyecto depende de piezas consistentes y confiables. Nuestros servicios de impresión 3D SLS ofrecen una fabricación de precisión, garantizando un rendimiento uniforme para cada componente y brindando un soporte sólido para la validación de prototipos y la entrega de producción.
Nuestras instalaciones de producción están certificadas según ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, adhiriéndose a los más altos estándares internacionales de calidad y cumplimiento, brindando garantía de calidad para todos los requisitos de alto nivel.
Respaldados por un equipo técnico experimentado y equipos líderes en la industria como AMT PostPro3D, combinados con herramientas de precisión como la inspección CMM, garantizamos precisión dimensional y estabilidad de rendimiento para cada pieza.
Desde la entrada del material hasta la inspección final, cada etapa sigue estrictos procedimientos de control de calidad. La trazabilidad total y los controles documentados brindan a los clientes de todo el mundo confianza en cada entrega.
Con los servicios de impresión 3D SLS de LS Manufacturing, obtiene garantía de calidad de alto nivel, plazos de entrega estables y controlables y soluciones personalizadas de extremo a extremo para todos los proyectos de precisión de alta gama.
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Our production facilities are ISO 9001/13485/AS9100D certified, combined with professional CMM precision inspection and performance testing, to ensure high-precision dimensional control and consistent mechanical properties for every part.
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Optimized industrial production workflows and batch processing capabilities ensure stable and controllable lead times, with most precision projects delivered within 7–10 business days.
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Nuestro equipo senior de ingeniería brinda soporte de personalización de ciclo completo, incluida la optimización DFM, la selección profesional de materiales y el desarrollo de procesos personalizados, para adaptarse con precisión a diversos requisitos complejos de diseño de precisión.
VENTAJAS
SLS 3D printing delivers a robust set of engineering benefits that elevate precision manufacturing capabilities, supporting both high-end prototyping and production-grade part requirements.
Engineered nylon materials deliver outstanding impact strength, balanced flexibility, and high resistance to environmental factors, ensuring long-term performance in demanding operating conditions.
Automated batch processing enables most parts to be shipped within 3–4 business days, facilitating faster design iterations and reducing time-to-market for high-precision projects.
SLS technology enables on-demand production of fully functional, end-use parts with mechanical properties comparable to traditional manufacturing, eliminating the need for post-processing in many cases.
The 3D printing process eliminates tooling constraints, allowing intricate contours, undercuts, and lattice structures to be integrated into designs without additional expense or lead time.
SLS seamlessly scales from single prototype parts to medium-to-high volume production runs, maintaining consistent quality and performance across all batch sizes.
Leveraging next-generation SLS technology, we achieve tight tolerances of ±0.010" or ±0.002" per inch (whichever is greater), ensuring dimensional accuracy for critical applications.
APLICACIONES
SLS 3D printing delivers high-performance, production-ready components for a wide range of demanding industrial sectors, leveraging its ability to create complex geometries and durable nylon parts.
SLS enables rapid creation of physical design snapshots, allowing engineering teams to validate form, fit, and early-stage functionality before committing to tooling—critical for high-value industrial projects.
Produce fully functional prototypes with mechanical properties matching production materials, including integrated hinges, gears, and complex assemblies, to accelerate design cycles for aerospace and medical applications.
Manufacture durable, end-use components on demand, eliminating inventory costs and lead times for low-to-medium volume production of critical parts such as aerospace brackets and medical device components.
Create high-wear, complex geometry jigs, fixtures, and molds with tight tolerances, supporting downstream processes like injection molding and assembly for precision manufacturing environments.
Produce lightweight, high-strength structural components, turbine blades, and avionics housings that meet rigorous performance and reliability standards for aerospace and defense applications.
Fabricate biocompatible, patient-specific prototype implants, surgical tools, and device components, ensuring precision and surface quality that meet strict medical regulatory requirements.
Ofrecemos una gama de materiales de calidad industrial, incluido nailon biocompatible con certificación ISO 13485, nailon relleno de vidrio para una mayor rigidez y formulaciones resistentes a altas temperaturas adecuadas para casos de uso médico y aeroespacial.
Sí, la tecnología SLS elimina las limitaciones de herramientas, lo que permite integrar en los diseños socavados complejos, estructuras reticulares y canales internos sin costos ni complejidad adicionales.
Ofrecemos posprocesamiento avanzado que incluye suavizado con vapor para superficies selladas y semibrillantes, niquelado de precisión para resistencia al desgaste y teñido personalizado para una combinación de colores uniforme.
Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, lo que garantiza la alineación con los requisitos normativos y de calidad globales para industrias de alto riesgo.
Sí, nuestro equipo de ingeniería senior ofrece soporte de ciclo completo que incluye optimización DFM (Diseño para la fabricación), orientación para la selección de materiales y desarrollo de procesos personalizados para diseños complejos de alta gama.
Proporcionamos pruebas mecánicas integrales (tracción, flexión, impacto) y pruebas ambientales para verificar el rendimiento de las piezas en condiciones operativas del mundo real.
Absolutamente. Nuestras piezas SLS ofrecen propiedades mecánicas comparables a las de la fabricación tradicional, lo que las hace ideales para componentes de uso final duraderos y listos para producción.
Sí, podemos colaborar en el desarrollo de materiales personalizados para cumplir con requisitos de rendimiento únicos, como una mayor resistencia química o biocompatibilidad.
Mantenemos documentación detallada del proceso, trazabilidad y auditorías de terceros para garantizar el pleno cumplimiento de los estándares regulatorios médicos, aeroespaciales y de defensa.
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