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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren SLS-Druckbedarf
LS Manufacturing erstellt schnelle und präzise Angebote für Ihre SLS-Druckprojekte. Mit einer Vielzahl robuster und langlebiger Materialien, Oberflächenveredelungen und hochpräzisen Druckfunktionen sorgt unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten für maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die Ihren Projektanforderungen gerecht werden.
Über 15 Materialoptionen: Wählen Sie aus starken und flexiblen Materialien wie Nylon, PA12, PA11 und glasfaserverstärktem Nylon, die für verschiedene Anwendungen die richtige Balance aus Festigkeit, Flexibilität und Leistung bieten.
Mehr als 10 Optionen zur Oberflächenveredelung: Verbessern Sie die Ästhetik und Funktionalität der Teile mit Optionen wie Kugelstrahlen, Färben, Polieren und Beschichten. Die Vorlaufzeiten für optimale Ergebnisse betragen durchschnittlich 3–7 Tage.
Präzision bis zu ±0,3 mm: Erreichen Sie genaue und konsistente Abmessungen für komplexe Geometrien und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten die genauen Spezifikationen und Funktionsanforderungen erfüllen.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Selektives Lasersintern
Service
Produktpräsentation
Unsere Dienstleistungen im Bereich selektives Lasersintern (SLS) ermöglichen die Herstellung langlebiger, komplexer Teile aus einer Vielzahl von Pulvermaterialien. Jedes Bauteil beweist unsere Fähigkeit, robuste, funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile mit komplexer Geometrie und hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen. Damit eignen sie sich ideal für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Konsumgüterindustrie.
Toleranzen
LS Manufacturing bietet präzises selektives Lasersintern (SLS) mit Toleranzen von typischerweise ±0,1 mm bis ±0,5 mm, abhängig von der Komplexität und Größe des Teils. Unser SLS-Verfahren ermöglicht die Herstellung robuster, funktionaler Prototypen und Endverbrauchsteile aus verschiedenen Materialien und gewährleistet hohe Genauigkeit und Haltbarkeit für ein breites Anwendungsspektrum.
Besonderheit
Beschreibung
Teilegröße
LS Manufacturing kann 3D-Drucke bis zu einer Größe von 24 x 36 x 36 Zoll durchführen, ohne dass Teile geteilt und verbunden werden müssen.
Minimale Featuregröße
Typisch sind 0,030" – 0,060".
Mindestwandstärke
Typisch sind 0,020" – 0,060".
Abstand zwischen Features
Mindestens 0,030"
Schichthöhe
25 µm bis 100 µm
Max. Baugröße
1400 x 700 x 500 mm
Maßtoleranz
±0,2 mm (für >100 mm 0,15 % anwenden)
Standardlieferzeit
4 Werktage
Materialauswahl
Unsere Dienstleistungen im Bereich selektives Lasersintern (SLS) nutzen eine Vielzahl fortschrittlicher thermoplastischer Materialien, darunter Nylon, Polyamid und TPU, um langlebige und funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile herzustellen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Flexibilität und Hitzebeständigkeit ausgewählt und ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Festigkeit und Detailgenauigkeit. SLS eignet sich besonders für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik, in denen Leistung und Präzision entscheidend sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung beim selektiven Lasersintern (SLS) ist entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Funktionalität 3D-gedruckter Teile. Unser SLS-Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Präzision. Nachbehandlungen wie Schleifen, Polieren und Beschichten verbessern die Oberflächenglätte, Festigkeit und Ästhetik und machen diese Komponenten für funktionale Prototypen und Produktionsteile geeignet.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Dienstleistungen im Bereich selektives Lasersintern (SLS) bieten innovative Lösungen für die Herstellung robuster, leichter Teile mit komplexem Design. LS Manufacturing ist auf LS Manufacturing spezialisiert und liefert hochwertige Komponenten für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für selektives Lasersintern.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Teile, die durch selektives Lasersintern hergestellt werden, zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Langlebigkeit aus. Dies macht SLS zur idealen Wahl für funktionale Prototypen und Endverbrauchsteile in anspruchsvollen Umgebungen.
Komplexe Geometrien
LS Manufacturing ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und Innenstrukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu erreichen sind. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Materialvielfalt
Wir bieten eine breite Palette an Materialien für SLS, darunter Nylon, Polyamid und verschiedene Verbundpulver. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, die spezifischen Materialanforderungen Ihres Projekts zu erfüllen und so die optimale Leistung Ihrer Teile zu gewährleisten.
Rapid Prototyping und Produktion
Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping und ermöglicht schnelle Iterationen und Designanpassungen. Dank dieser Geschwindigkeit können Unternehmen ihre Produkte schneller auf den Markt bringen und der Konkurrenz einen Schritt voraus sein.
Skalierbarkeit für Prototypen bis hin zur Massenproduktion
Unsere SLS-Services sind skalierbar und ermöglichen sowohl kleine Prototypenläufe als auch die Produktion in großem Maßstab. Wir können Aufträge jeder Größenordnung effizient abwickeln und gewährleisten so die Flexibilität, die Ihren Projektanforderungen entspricht.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir implementieren während des gesamten SLS-Prozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Unsere fortschrittlichen Prüftechniken und die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Fallstudien
Unsere Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) werden bereits in zahlreichen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochwertige, komplexe Teile zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte leichte, hochfeste Komponenten für Motorhalterungen, die extremen Bedingungen standhalten.
Herausforderung: Die Komponenten mussten mit hoher Präzision hergestellt werden und hohen Temperaturen und mechanischer Belastung standhalten.
Lösung: Wir haben selektives Lasersintern verwendet, um die Komponenten aus fortschrittlichen Polymermaterialien herzustellen und so Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die SLS-Komponenten haben alle strengen Tests bestanden und zur erfolgreichen Entwicklung des neuen Flugzeugtriebwerks beigetragen.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte kundenspezifische SLS-Teile für Prothesen, wobei der Schwerpunkt auf Biokompatibilität und Leichtbauweise lag.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge regulatorische Standards zur Patientensicherheit erfüllen und genau auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sein.
Lösung: Wir haben LS Manufacturing eingesetzt, um personalisierte Prothesenkomponenten mit komplizierten Designs und hervorragender Passform zu erstellen.
Ergebnisse: Die maßgefertigten SLS-Teile verbesserten den Komfort und die Mobilität des Patienten erheblich und führten zu einer höheren Gesamtzufriedenheit.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Unternehmen der Unterhaltungselektronik benötigte schnelle Prototypen von Gehäusekomponenten für ein neues Smart-Gerät.
Herausforderung: Die Prototypen mussten schnell produziert werden und für Markttests ästhetische und funktionale Anforderungen erfüllen.
Lösung: Wir haben SLS verwendet, um detaillierte und funktionale Prototypen zu erstellen, was schnelle Iterationen und Designanpassungen ermöglicht.
Ergebnisse: Die Prototypen ermöglichten erfolgreiche Markttests und führten zur rechtzeitigen Markteinführung des neuen Smart-Geräts.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieausrüstung benötigte SLS-Teile für kundenspezifische Werkzeuganwendungen in seiner Produktionslinie.
Herausforderung: Die Werkzeuge mussten sowohl langlebig als auch präzise gefertigt sein, um einen effektiven Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben selektives Lasersintern angewendet, um robuste Werkzeugkomponenten zu schaffen, die den spezifischen Betriebsanforderungen gerecht werden.
Ergebnisse: Die SLS-Komponenten verbesserten die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktionslinie und senkten die Gesamtbetriebskosten.
Kunst- und Designbranche
Projekthintergrund:Ein Designunternehmen benötigte komplexe SLS-Modelle für Kundenpräsentationen und Produktvisualisierungen.
Herausforderung: Um die Kunden zu beeindrucken, mussten die Modelle optisch ansprechend sein und das endgültige Produktdesign genau darstellen.
Lösung: Wir haben SLS verwendet, um hochwertige Modelle mit komplizierten Details und glatten Oberflächen herzustellen, die sich perfekt für Präsentationen eignen.
Ergebnisse: Die SLS-Modelle verbesserten die Kundenpräsentationen und sicherten dem Designunternehmen neue Projekte.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir auf selektives Lasersintern (SLS) spezialisiert, eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die die Herstellung komplexer und langlebiger Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften ermöglicht. Unsere hochmodernen SLS-Systeme ermöglichen uns die Herstellung hochpräziser und detailreicher Komponenten. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass jedes SLS-Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir nutzen modernste Präzisionsmesswerkzeuge, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscanner, um sicherzustellen, dass unsere selektiv lasergesinterten Komponenten enge Toleranzen und Spezifikationen einhalten. Diese Werkzeuge helfen uns, während des gesamten SLS-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität aufrechtzuerhalten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich selektives Lasersintern haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
LS Manufacturing ist auf selektives Lasersintern (SLS) spezialisiert und bietet fortschrittliche 3D-Drucklösungen für die Herstellung von Hochleistungsteilen mit komplexen Designs. Hier sind einige unserer Kundenstimmen zu ihren Erfahrungen mit uns:
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