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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre SLS-Druckanforderungen
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre SLS-Druckprojekte. Dank einer Vielzahl an robusten und langlebigen Materialien, Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Druckverfahren erhalten Sie mit unserem Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die Ihren Projektanforderungen gerecht werden.
Über 15 Materialoptionen: Wählen Sie aus robusten und flexiblen Materialien wie Nylon, PA12, PA11 und glasfaserverstärkten Nylons, die die richtige Balance aus Festigkeit, Flexibilität und Leistung für verschiedene Anwendungen bieten.
Über 10 Oberflächenveredelungsoptionen: Verbessern Sie die Ästhetik und Funktionalität Ihrer Teile mit Optionen wie Kugelstrahlen, Färben, Polieren und Beschichten. Die Lieferzeiten betragen im Durchschnitt 3-7 Tage für optimale Ergebnisse.
Präzision bis zu ±0,3 mm: Erzielen Sie genaue und konsistente Abmessungen für komplexe Geometrien und gewährleisten Sie so, dass alle Komponenten den exakten Spezifikationen und funktionalen Anforderungen entsprechen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Online-Dienstleistungen für kundenspezifisches selektives Lasersintern (SLS) im 3D-Druckverfahren
LS Manufacturing bietet professionelle Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) für die Herstellung komplexer Bauteile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Funktionalität. Die SLS-Technologie verschmilzt Nylonpulver Schicht für Schicht mit einem Laser und ermöglicht so die Fertigung von filigranen Geometrien, internen Kanälen und beweglichen Teilen ohne Stützstrukturen. Sie eignet sich ideal für Funktionsprototypen, Kleinserien und langlebige Endprodukte.
Sofortige Online-Angebotserstellung: Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch für eine sofortige Fertigungsanalyse und ein transparentes, auf den SLS-Druck zugeschnittenes Angebot.- Fertigung hochfester, komplexer Bauteile: Produziert langlebige Bauteile mit komplexen internen Kanälen, integrierten Scharnieren und leichten Strukturen unter Verwendung von Materialien wie Standardnylon und glasfaserverstärktem Nylon.
- Fachkundige Unterstützung in den Bereichen Engineering und Nachbearbeitung: Bietet Optimierung der Bauteilausrichtung, Pulverentfernung, Wärmebehandlung und Oberflächenglättung, um eine optimale mechanische Leistung zu gewährleisten.
- Kostengünstig für Kleinserien: SLS eliminiert Werkzeugkosten und ist daher im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussverfahren äußerst wirtschaftlich für die Kleinserienfertigung komplexer Bauteile.
Selektives Lasersintern Service
Selektives Lasersintern Produktpräsentation
Unsere Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) ermöglichen die Herstellung langlebiger, komplexer Bauteile aus einer Vielzahl von pulverförmigen Werkstoffen. Jedes Bauteil beweist unsere Fähigkeit, robuste, funktionale Prototypen und Endprodukte mit anspruchsvollen Geometrien und hervorragenden mechanischen Eigenschaften zu fertigen. Dadurch eignen sie sich ideal für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Konsumgüterindustrie.
Selektives Lasersintern Toleranzen
LS Manufacturing bietet Präzisions-SLS-Verfahren (Selektives Lasersintern) mit Toleranzen von typischerweise ±0,1 mm bis ±0,5 mm, abhängig von Komplexität und Größe des Bauteils. Unser SLS-Verfahren ermöglicht die Herstellung robuster, funktionaler Prototypen und Endprodukte aus verschiedenen Materialien und gewährleistet hohe Genauigkeit und Langlebigkeit für ein breites Anwendungsspektrum.
Besonderheit
Beschreibung
Teilegröße
LS Manufacturing kann 3D-Drucke bis zu einer Größe von 24" x 36" x 36" realisieren, ohne dass Teile geteilt und verklebt werden müssen.
Mindestgröße des Merkmals
0,030" - 0,060" ist typisch.
Mindestwandstärke
0,020" - 0,060" ist typisch.
Abstand zwischen den Merkmalen
Mindestens 0,030 Zoll
Schichthöhe
25 µm bis 100 µm
Maximale Baugröße
1400 x 700 x 500 mm
Maßtoleranz
±0,2 mm (Bei >100 mm 0,15 % anwenden)
Standard-Lieferzeit
4 Werktage
Selektives Lasersintern Materialauswahl
Unsere Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) nutzen eine Vielzahl moderner thermoplastischer Werkstoffe, darunter Nylon, Polyamid und TPU, um langlebige und funktionale Prototypen und Endprodukte herzustellen. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Flexibilität und Hitzebeständigkeit ausgewählt und ermöglichen so die Fertigung komplexer Geometrien mit hoher Festigkeit und Detailgenauigkeit. SLS eignet sich besonders für Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik, wo sowohl Leistung als auch Präzision entscheidend sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Selektives Lasersintern Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung beim selektiven Lasersintern (SLS) ist entscheidend für die Verbesserung der Qualität und Funktionalität von 3D-gedruckten Teilen. Unser SLS-Verfahren ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit hoher Präzision. Nachbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Polieren und Beschichten verbessern Oberflächenglätte, Festigkeit und Ästhetik und machen die Bauteile somit für Funktionsprototypen und Serienteile geeignet.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Selektives Lasersintern Vorteile und Merkmale
Unsere Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) bieten innovative Lösungen für die Herstellung robuster, leichter Bauteile mit komplexen Designs. LS Manufacturing ist auf SLS-Fertigung spezialisiert und liefert hochwertige Komponenten für vielfältige Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für selektives Lasersintern.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Bauteile, die mittels selektivem Lasersintern hergestellt werden, zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften aus, darunter hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Dies macht SLS zur idealen Wahl für funktionale Prototypen und Endprodukte in anspruchsvollen Umgebungen.
Komplexe Geometrien
LS Manufacturing ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und interner Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwer zu realisieren sind. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Materialvielfalt
Wir bieten eine breite Palette an Materialien für das SLS-Verfahren an, darunter Nylon, Polyamid und verschiedene Verbundpulver. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, die spezifischen Materialanforderungen Ihres Projekts zu erfüllen und so die optimale Leistung Ihrer Bauteile zu gewährleisten.
Schnelles Prototyping und Produktion
Selektives Lasersintern eignet sich ideal für die schnelle Prototypenfertigung und ermöglicht rasche Designiterationen und -anpassungen. Dank dieser Geschwindigkeit können Unternehmen ihre Produkte schneller auf den Markt bringen und sich einen Wettbewerbsvorteil sichern.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Unsere SLS-Dienstleistungen sind skalierbar und eignen sich sowohl für Kleinserien von Prototypen als auch für die Großserienfertigung. Wir können Aufträge jeder Größenordnung effizient abwickeln und gewährleisten so die nötige Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen im gesamten SLS-Prozess strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren sowie die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D gewährleisten, dass jedes Bauteil höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Selektives Lasersintern Fallstudien
Unsere Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Fertigung hochwertiger, komplexer Bauteile, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind, verdeutlichen:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte leichte, hochfeste Bauteile für Motorhalterungen, die extremen Bedingungen standhalten können.
Herausforderung: Die Bauteile mussten mit hoher Präzision gefertigt werden und die Fähigkeit aufweisen, hohen Temperaturen und mechanischer Belastung standzuhalten.
Lösung: Wir nutzten das selektive Lasersintern, um die Komponenten aus modernen Polymerwerkstoffen herzustellen und so Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die SLS-Komponenten haben alle strengen Tests bestanden und zur erfolgreichen Entwicklung des neuen Flugzeugtriebwerks beigetragen.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte kundenspezifische SLS-Teile für Prothesen, wobei der Schwerpunkt auf Biokompatibilität und Leichtbauweise lag.
Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge regulatorische Standards für die Patientensicherheit erfüllen und präzise auf die individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sein.
Lösung: Wir haben LS Manufacturing beauftragt, personalisierte Prothesenkomponenten mit aufwendigen Designs und hervorragender Passform herzustellen.
Ergebnisse: Die maßgefertigten SLS-Teile verbesserten den Patientenkomfort und die Mobilität deutlich, was zu einer höheren Gesamtzufriedenheit führte.
Unterhaltungselektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Unternehmen der Unterhaltungselektronikbranche benötigte schnell Prototypen von Gehäusekomponenten für ein neues Smart-Gerät.
Herausforderung: Die Prototypen mussten schnell hergestellt werden und ästhetische sowie funktionale Anforderungen für Markttests erfüllen.
Lösung: Wir nutzten SLS, um detaillierte und funktionale Prototypen herzustellen, was schnelle Iterationen und Designanpassungen ermöglichte.
Ergebnisse: Die Prototypen ermöglichten erfolgreiche Markttests und führten zur zeitgerechten Markteinführung des neuen intelligenten Geräts.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte SLS-Teile für kundenspezifische Werkzeuganwendungen in seiner Produktionslinie.
Herausforderung: Die Werkzeuge mussten sowohl langlebig als auch präzise gefertigt sein, um einen effektiven Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben das selektive Lasersintern angewendet, um robuste Werkzeugkomponenten herzustellen, die den spezifischen betrieblichen Anforderungen gerecht werden.
Ergebnisse: Die SLS-Komponenten verbesserten die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktionslinie und reduzierten so die gesamten Betriebskosten.
Kunst- und Designbranche
Projekthintergrund:Ein Designbüro benötigte aufwendige SLS-Modelle für Kundenpräsentationen und Produktvisualisierungen.
Herausforderung: Die Modelle mussten optisch ansprechend sein und das endgültige Produktdesign präzise wiedergeben, um die Kunden zu beeindrucken.
Lösung: Wir nutzten das SLS-Verfahren, um hochwertige Modelle mit filigranen Details und glatten Oberflächen herzustellen, die sich perfekt für Präsentationen eignen.
Ergebnisse: Die SLS-Modelle verbesserten die Kundenpräsentationen und sicherten dem Designbüro neue Projekte.
Selektives Lasersintern Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing sind wir auf selektives Lasersintern (SLS) spezialisiert, eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die die Herstellung komplexer und langlebiger Bauteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften ermöglicht. Unsere hochmodernen SLS-Systeme erlauben uns die Fertigung von Bauteilen mit höchster Präzision und Detailgenauigkeit. Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jedes SLS-Bauteil höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir setzen modernste Präzisionsmessgeräte ein, darunter Koordinatenmessmaschinen (KMM) und Laserscanner, um sicherzustellen, dass unsere selektiv lasergesinterten Bauteile enge Toleranzen und Spezifikationen erfüllen. Diese Werkzeuge helfen uns, während des gesamten SLS-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich des selektiven Lasersinterns haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Möglichkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Was unsere Kunden über uns sagen
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
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