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标准
工艺描述： 结合高压喷砂和精密手工除粉工艺，彻底清除表面残留粉末；内部孔洞便于进行精密铰孔。
表面效应： 均匀哑光表面（细砂糖质感）
主要优势： 高度一致的表面质量，是需要洁净度的工业部件的理想之选
在线定制 SLS 选择性激光烧结 3D 打印服务
LS Manufacturing 提供可靠的 SLS 3D 打印服务，利用高功率激光烧结尼龙粉末，生产强度高、结构复杂且机械性能优异的零件，满足各种高要求的功能性应用需求。
- 精密激光烧结——打造坚固耐用、无需支撑的复杂几何形状和集成设计
- 工程级材料——包括 PA12、PA11 和玻璃纤维增强尼龙，兼具强度和稳定性
- 全面的质量保证——确保性能一致、精度高且各向同性
- 完善的后处理工艺——包括介质滚磨、染色和密封，以提升表面光洁度
- 快速生产周期——3-5 个工作日内交付功能原型和最终用途零件
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STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 文件
文件大小: 15MB
所有上传文件均安全保密。
深受全球顶尖企业工程师和采购主管的信赖
15+多年专业经验
500,000+精密3D打印零件
10,000+原型制作及批量生产
99.8%项目准时交付
ISO9001:2015认证
众多企业信赖之选众多公司
LS Manufacturing 提供工业级增材制造解决方案，尺寸精度高达 ±0.1%，拥有超过 15 年的专业经验、ISO/AS9100 双重认证以及 99.8% 的准时交付率，可满足快速原型制作和最终产品生产的需求。
LS Manufacturing 提供的 SLS 3D 打印服务
无支撑复杂结构成型
激光烧结粉末无需额外支撑，可实现拓扑优化结构、晶格填充和空心设计，显著减少后处理步骤。
工业级材料兼容性
支持尼龙、碳纤维增强尼龙和玻璃纤维增强尼龙等材料，满足耐磨性、耐高温性和高强度等性能需求。
批次精度稳定性
全场恒温烧结系统结合在线密度监测，确保批次零件具有一致的机械性能和尺寸精度，良率超过 97%。
闭环质量控制
关键部件附带机械性能测试报告和材料可追溯性证书，符合航空航天、医疗等行业的合规要求。
什么是SLS 3D 打印？
SLS（选择性激光烧结）是一种工业级增材制造技术，它利用高功率激光选择性地烧结尼龙等粉末材料，逐层构建实体零件。
无需支撑即可形成复杂结构，零件具有优异的机械性能和耐候性。
SLS 一般公差
| 描述 | 公差说明 |
|---|---|
| 一般公差 | SLS 尼龙 12 及其变体的公差为每英寸 ±0.015 英寸或 ±0.002 英寸，以较大者为准。 |
SLS 尼龙 11 及其变体的公差为每英寸 ±0.020 英寸或 ±0.003 英寸，以较大者为准。 | |
结果为典型值，适用于中小批量生产。 | |
| 成型区域 | 成型区域最大可达 13 英寸×13 英寸×20 英寸。玻璃纤维增强材料的尺寸最大可达 26 英寸×15 英寸×23 英寸。 |
| 最小特征尺寸 | 0.030 英寸或更大。 |
| 标准层厚 | 0.12 毫米 / 0.047 英寸 |
此表提供选择性激光烧结 (SLS) 的一般公差参考。构建应力和几何形状（例如，厚壁、平面零件）可能会导致偏差或翘曲。如需更严格的公差，请提交您的设计以供人工审核。除非另有约定，否则一般公差适用于二次后处理之前。请联系我们了解各工艺的公差详情。
联系我们了解更多详情选择性激光烧结 (SLS)(SLS) 材料
PA 11 黑色 (PA 850) 具有高延展性和柔韧性，同时保持优异的抗拉强度和耐温性，使其成为一种用途广泛的材料。适用于功能性和动态载荷运动部件的通用材料。
主要优势
- 增材制造尼龙中断裂伸长率最高的材料之一。
- 均匀的深黑色表面，凸显特征，呈现干净专业的视觉效果。
具有均衡的综合机械性能和耐化学性，以及高度各向同性，使其成为功能部件和原型开发的理想选择。
主要优势
- 高度各向同性的机械性能确保了复杂承载部件的结构稳定性。
- 兼具性能和经济性的高性价比材料。
适用于功能性和最终用途部件的通用型无填充尼龙。它拥有无填充尼龙中最高的强度，刚度略高于 PA 11 黑色。
主要优势
- 经济实用，适用于大规模生产应用
- 强度和刚度完美平衡，满足结构载荷要求
一种可持续且经济高效的材料，由回收粉末制成。它呈米白色，机械性能与 PA 12 White 几乎相同，具有高抗冲击性、耐温性和近乎各向同性的特性，是功能性零件和原型零件的理想选择。
主要优势
- 采用回收原材料的可持续制造解决方案
- 高耐久性和环境稳定性，适用于严苛的运行条件
一种填充 25% 矿物纤维的 PA 12 粉末。矿物含量显著提高了刚度和热变形温度 (HDT)，最高可达 184°C，是需要高刚度和耐温性应用的理想选择。
主要优势
- 市面上刚性最强的增材制造尼龙之一
- 优异的耐温性，适用于高温工作环境
一种填充了 40% 玻璃微球的 PA12 粉末，具有高刚性和尺寸稳定性，是长期耐磨应用的理想选择。与未填充的 PA12 相比，玻璃纤维的添加会降低其冲击强度和拉伸强度。
主要优势
- 卓越的长期耐磨性，适用于高摩擦环境
- 显著提升的结构刚度和尺寸稳定性
在 SLS 和 MJF 材料中，具有业界领先的耐化学性，可耐受大多数酸。这种坚韧耐用且柔韧的材料重量轻，拓展了其应用范围。
主要优势
- 行业领先的耐化学腐蚀性能，适用于严苛的化学环境
- 轻质高韧性结构，兼具耐用性和柔韧性
一种白色热塑性聚氨酯，兼具橡胶般的弹性和延展性，以及优异的耐磨性和抗冲击性。其橡胶般的特性使其成为密封件、垫圈、把手、软管和其他需要承受动态载荷的应用的理想选择。
主要优势
- 断裂伸长率高，适用于大变形应用
- 优异的柔韧性和抗冲击性，适用于动态载荷部件
SLS 材料性能对比
| 材料 | 颜色 | 拉伸强度 | 拉伸模量 | 伸长率 |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 黑色 (PA 850) | 黑色 | 7.54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 黑色 | 染色黑色 | 6.7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 白色 (PA 650) | 白色 | 7.25 ksi | 290 ksi | 11% |
| PA12 Value | 米白色 | 6.7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 矿物填充 (Duraform HST) | 浅灰色 | 5.51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% 玻璃纤维填充 (PA 614-GS) | 白色 | 7.25 ksi | 522 ksi | 5% |
| 聚丙烯本色 | 本色 | 2.61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | 白色 | 580 psi | 210% |
本表中的性能值均为近似值，受设备和工艺参数的影响，仅供专业参考。对于性能要求极高的应用，建议对材料或部件进行独立的实验室测试。
LS Manufacturing 的 SLS 表面处理
染色
工艺描述： 提供多种颜色选择，包括黑色、蓝色、绿色、红色和黄色。黑色展现出最佳的批次稳定性，染料渗透深度精确控制在 0.010 英寸。优化的参数最大限度地减少了批次间的颜色差异。
表面效应： 均匀的色彩饱和度和稳定的色调
主要优势： 卓越的色彩一致性，满足高端外观要求
蒸汽平滑处理
工艺描述： 采用 AMT PostPro3D 自动化化学蒸汽技术。可控的蒸汽流量将表面从哑光转变为半光泽，并封闭表面孔隙。
表面效应： 半光泽封闭表面，孔隙完全闭合
主要优势： 增强抗冲击性，支持二次染色，是满足生产级外观要求的理想之选
介质滚磨
工艺描述： 在标准表面处理后增加研磨介质滚磨，以精确消除印刷层纹并柔化锐利边缘。滚磨参数可根据零件几何形状进行定制。
表面效应： 均匀的蛋壳纹理，无可见层纹
主要优势： 高度的表面一致性，适用于复杂表面结构件，适用于精密装配场景
镀镍
工艺描述： 采用“铜底镀镍面镀”电镀工艺，镀层厚度精确控制在 0.004 英寸至 0.006 英寸之间。具有功能性粗糙镍层。
表面效应： 哑光粗糙镍表面
主要优势： 显著提高耐用性、刚度和耐磨性，是高负载工业部件的理想选择。
其他饰面
工艺描述： 可为航空航天和医疗等高端应用场景提供定制解决方案，包括精密抛光、导电涂层和耐磨涂层。
主要优势： 全面兼容各种场景，满足合规性和功能性要求。
SLS 3D打印零件的蒸汽平滑处理（精密级）
我们采用AMT PostPro3D自动化批量蒸汽平滑技术，通过可控的化学蒸汽流量，实现≥95%的表面孔隙闭合率。由此形成均匀的半光泽密封表面，其外观和功能可媲美注塑成型部件，满足各种高端应用场景的严格要求。
该工艺可提升表面美观度并显著优化机械性能：极限抗拉强度提高 10%-15%，断裂伸长率提高 15%-20%，从而增强耐久性和抗冲击性。经处理的部件可进行二次染色，兼容 SLS、MJF、FDM 等工艺以及所有材料类型，为高端制造提供一体化的表面处理解决方案。
如何确保SLS 3D打印的质量
项目的成功取决于零部件的稳定性和可靠性。我们的SLS 3D打印服务提供精密制造，确保每个组件性能一致，并为原型验证和生产交付提供强有力的支持。
认证
我们的生产设施已通过 ISO 9001、ISO 13485 和 AS9100D 认证，符合最高的国际质量和合规标准，为所有高端需求提供质量保证。
专业技术
凭借经验丰富的技术团队和行业领先的设备（例如 AMT PostPro3D），以及 CMM 检测等精密工具，我们确保每个零件的尺寸精度和性能稳定性。
透明流程
从原材料入库到最终检验，每个环节都遵循严格的质量控制程序。全程可追溯性和记录在案的检验流程，让全球客户对每一次交付都充满信心。
为什么选择JS Precision作为您的SLS 3D打印制造商？
凭借LS Manufacturing的SLS 3D打印服务，您将获得高标准的质量保证、稳定可控的交货周期，以及针对所有高端精密项目的端到端定制解决方案。
/01
质量保证
我们的生产设施已通过ISO 9001/13485/AS9100D认证，并结合专业的三坐标测量机 (CMM) 精密检测和性能测试，确保每个零件都具有高精度的尺寸控制和一致的机械性能。
/02
快速可靠的交付
优化的工业生产流程和批量处理能力确保了稳定可控的交付周期，大多数精密项目可在 7-10 个工作日内交付。
/03
定制支持
我们的资深工程团队提供全周期定制支持，包括面向制造的设计 (DFM) 优化、专业材料选择和定制工艺开发，以精准满足各种复杂的精密设计需求。
优势
SLS 3D 打印的主要优势
SLS 3D 打印技术提供一系列强大的工程优势，显著提升精密制造能力，可满足高端原型制作和生产级零件的需求。
卓越的耐久性和环境适应性
工程尼龙材料具有出色的冲击强度、均衡的柔韧性和极高的耐环境性能，确保在严苛的运行条件下也能保持长期稳定的性能。
缩短交付周期，快速迭代
自动化批量处理使大多数零件能够在 3-4 个工作日内发货，从而加快设计迭代速度，缩短高精度项目的上市时间。
可直接用于生产的最终用途零件
SLS 技术能够按需生产功能齐全的最终用途零件，其机械性能可与传统制造工艺相媲美，在许多情况下无需进行后处理。
复杂几何形状，无需额外成本
3D 打印工艺无需模具，即可将复杂的轮廓、倒扣和晶格结构集成到设计中，无需额外费用或延长交货时间。
从原型到批量生产的灵活扩展
SLS 技术可无缝扩展，从单个原型零件到中高批量生产，在所有批次规模下均保持一致的质量和性能。
精准的公差控制
利用新一代 SLS 技术，我们实现了每英寸 ±0.010 英寸或 ±0.002 英寸（以较大者为准）的严格公差，确保关键应用所需的尺寸精度。
应用领域
SLS 3D 打印技术在多元化工业应用中的广泛应用
SLS 3D 打印技术能够为众多要求严苛的工业领域提供高性能、可直接投入生产的组件，其优势在于能够制造复杂几何形状和耐用的尼龙部件。
概念建模与设计验证
SLS 技术能够快速创建物理设计快照，使工程团队能够在投入模具制造之前验证形状、尺寸和早期功能——这对于高价值的工业项目至关重要。
功能原型制作与快速迭代
利用 SLS 技术制作机械性能与生产材料相匹配的全功能原型，包括集成铰链、齿轮和复杂组件，从而加速航空航天和医疗应用领域的设计周期。
面向终端用户的直接数字化制造
按需制造耐用的终端用户组件，消除库存成本和交货周期，尤其适用于航空航天支架和医疗器械组件等关键部件的中小批量生产。
复杂工装夹具
制造高耐磨、几何形状复杂且公差极小的工装夹具和模具，为注塑成型和装配等下游工艺提供支持，满足精密制造环境的需求。
高性能航空航天组件
生产轻量化、高强度的结构组件、涡轮叶片和航空电子设备外壳，满足航空航天和国防应用领域严格的性能和可靠性标准。
医疗器械原型及组件
制造生物相容性、患者定制的原型植入物、手术工具和设备组件，确保精度和表面质量符合严格的医疗监管要求。
SLS 3D 打印服务最新资讯
SLS 3D 打印常见问题解答
我们提供一系列工业级材料，包括通过 ISO 13485 认证的生物相容性尼龙、增强刚性的玻璃纤维增强尼龙，以及适用于航空航天和医疗应用的耐高温配方。
可以。SLS 技术消除了模具的限制，无需额外成本或增加复杂性，即可将复杂的倒扣、晶格结构和内部通道集成到设计中。
我们提供先进的后处理工艺，包括用于密封半光泽表面的蒸汽平滑处理、用于提高耐磨性的精密镀镍处理以及用于实现一致颜色匹配的定制染色。
我们的设施已通过ISO 9001、ISO 13485和AS9100D认证，确保符合高风险行业的全球质量和监管要求。
是的，我们的高级工程团队提供全周期支持，包括面向制造的设计 (DFM) 优化、材料选择指导以及针对复杂高端设计的定制工艺开发。
我们提供全面的机械测试（拉伸、弯曲、冲击）和环境测试，以验证零件在实际运行条件下的性能。
当然。我们的 SLS 零件具有与传统制造工艺相当的机械性能，使其成为耐用、可直接用于生产的终端组件的理想选择。
是的，我们可以合作开发定制材料，以满足独特的性能要求，例如增强耐化学性或生物相容性。
我们维护详细的工艺文档、可追溯性以及第三方审核，以确保完全符合医疗、航空航天和国防监管标准。
