Компания LS Manufacturing предлагает надежную технологию SLS 3D-печати, в рамках которой нейлоновый порошок спекается с помощью мощных лазеров для производства прочных, сложных деталей с превосходными механическими свойствами для сложных функциональных применений.
Получите мгновенную оценку стоимости уже сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывы о DFM (проектировании, разработке и производстве).
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT файлы
размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Компания LS Manufacturing предлагает решения для аддитивного производства промышленного класса с точностью размеров ±0,1%, опираясь на более чем 15-летний опыт работы в специализированной области, двойную сертификацию ISO/AS9100 и показатель своевременной доставки в 99,8% для быстрого прототипирования и конечного производства.
Порошок, полученный методом лазерного спекания, не требует дополнительных опор, что позволяет создавать топологически оптимизированные структуры, решетчатые заполнения и полые конструкции, значительно сокращая этапы постобработки.
Подходит для работы с такими материалами, как нейлон, нейлон, армированный углеродным волокном, и нейлон, армированный стекловолокном, и отвечает требованиям к износостойкости, устойчивости к высоким температурам и высокой прочности.
Система спекания при постоянной температуре по всей поверхности заготовки в сочетании с онлайн-мониторингом плотности обеспечивает стабильные механические характеристики и точность размеров всех деталей в партии, с коэффициентом выхода годной продукции более 97%.
Ключевые детали поставляются с протоколами испытаний механических характеристик и сертификатами отслеживаемости материалов, соответствующими требованиям аэрокосмической, медицинской и других отраслей промышленности.
SLS (селективное лазерное спекание) — это промышленная технология аддитивного производства, использующая мощные лазеры для селективного спекания порошковых материалов, таких как нейлон, с послойным созданием твердых деталей.
Детали, способные формировать сложные конструкции без опор, обладают превосходными механическими характеристиками и устойчивостью к воздействию погодных условий.
| Описание | Примечания к допускам |
|---|---|
| Общие допуски | Нейлон SLS 12 и его варианты имеют допуск ±0,015" или ±0,002" на дюйм, в зависимости от того, какое значение больше. |
Нейлон SLS 11 и его варианты имеют допуск ±0,020" или ±0,003" на дюйм, в зависимости от того, какое значение больше. | |
Результаты являются типичными и подходят для мелкосерийного и среднесерийного производства. | |
| Площадь застройки | Площадь рабочей зоны составляет до 13"×13"×20". Для материалов, армированных стекловолокном, площадь рабочей зоны может достигать 26"×15"×23". |
| Минимальный размер функции | 0,030 дюйма или больше. |
| Стандартная толщина слоя | 0,12 мм / 0,047" |
В этой таблице приведены общие допуски для селективного лазерного спекания. Напряжения при изготовлении и геометрические параметры (например, толстые стенки, плоские детали) могут привести к отклонениям или деформации. Для более жестких допусков отправьте свой проект на ручную проверку. Общие допуски применяются до вторичной постобработки, если не согласовано иное. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о допусках для каждого процесса.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.Полиамид PA 11 Black (PA 850) обладает высокой пластичностью и гибкостью, сохраняя при этом превосходную прочность на растяжение и термостойкость, что делает его универсальным материалом общего назначения для функциональных и динамически нагруженных движущихся частей.
Обладает сбалансированными механическими свойствами и химической стойкостью, а также высокой изотропностью, что делает его идеальным для функциональных деталей и разработки прототипов.
Нейлон без наполнителя — универсальный материал, широко используемый для функциональных и конечных деталей. Он обладает самой высокой прочностью среди нейлонов без наполнителя и немного большей жесткостью, чем PA 11 Black.
Экологичный и экономичный материал, изготовленный из переработанного порошка. Он имеет кремово-белый оттенок и механические характеристики, практически идентичные PA 12 White, обладает высокой ударопрочностью, термостойкостью и почти изотропными свойствами, что делает его отличным выбором для функциональных и опытных образцов.
Порошок полиамида PA 12, наполненный минеральными волокнами на 25%. Минеральное содержание значительно повышает жесткость и температуру деформации при нагреве (HDT до 184°C), что делает его идеальным выбором для применений, требующих высокой жесткости и термостойкости.
Порошок PA 12, содержащий 40% стеклянных сфер, обеспечивает высокую жесткость и стабильность размеров, идеально подходит для длительной эксплуатации в условиях износа. Добавка стекла снижает ударную и прочностную прочность по сравнению с ненаполненным PA 12.
Обладает лучшей в отрасли химической стойкостью среди материалов SLS и MJF, выдерживая воздействие большинства кислот. Этот прочный, долговечный, но при этом гибкий материал также отличается малым весом, что расширяет область его применения.
Белый термопластичный полиуретан, сочетающий в себе эластичность и удлинение, характерные для резины, с превосходной износостойкостью и ударопрочностью. Благодаря своим резиноподобным свойствам он идеально подходит для уплотнений, прокладок, рукояток, шлангов и других применений, требующих устойчивости к динамическим нагрузкам.
| Материал | Цвет | Предел прочности | Модуль упругости при растяжении | Удлинение |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Black (PA 850) | Черный | 7,54 ksi | 261 кСи | 30% |
| PA12 Черный | Окрашен в черный цвет | 6,7 кси | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Белый (PA 650) | Белый | 7,25 ksi | 290 кСи | 11% |
| Значение PA12 | От белого | 6,7 кси | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Минерально-наполненный (Duraform HST) | Светло-серый | 5,51 кси | 450 ksi | 3% |
| Полиамид PA 12, 40% наполненный стекловолокном (PA 614-GS) | Белый | 7,25 ksi | 522 кСи | 5% |
| Полипропилен натуральный | Естественный | 2,61 кси | 123 кСи | 15% |
| ТПУ 70-А | Белый | 580 psi | 210% |
Приведенные в этой таблице значения характеристик являются приблизительными и зависят от параметров оборудования и процесса. Только для профессионального ознакомления. Для ответственных задач рекомендуется проведение независимых лабораторных испытаний материалов или деталей.
Описание процесса: Сочетает в себе пескоструйную обработку под высоким давлением и точное ручное удаление порошка для полного устранения остатков порошка на поверхности; доступные внутренние отверстия обеспечивают возможность точного развертывания.
Эффект поверхности: Равномерная матовая поверхность (текстура мелкозернистого сахара).
Основные преимущества: Высокая однородность поверхности, идеально подходит для промышленных компонентов, требующих чистоты.
Описание процесса: Предлагается несколько цветовых вариантов, включая черный, синий, зеленый, красный и желтый. Черный цвет демонстрирует наилучшую стабильность партии, при этом глубина проникновения красителя точно контролируется на уровне 0,010 дюйма. Оптимизированные параметры минимизируют вариации цвета от партии к партии.
Эффект поверхности: Равномерная насыщенность цвета и стабильный оттенок.
Основные преимущества: Превосходная однородность цвета, подходит для требований к высококачественному внешнему виду.
Описание процесса: Используется автоматизированная технология химической парофазной обработки AMT PostPro3D. Контролируемый поток пара преобразует поверхность из матовой в полуглянцевую, герметизируя поры поверхности.
Эффект поверхности: Полуглянцевая герметичная поверхность с полностью закрытыми порами.
Основные преимущества: Повышает ударопрочность, поддерживает вторичное окрашивание, идеально подходит для создания высококачественного внешнего вида в промышленных условиях.
Описание процесса: Добавляет обработку абразивным материалом после стандартной финишной обработки для точного удаления линий печатного слоя и смягчения острых краев. Параметры обработки могут быть настроены в зависимости от геометрии детали.
Эффект поверхности: Однородная текстура яичной скорлупы без видимых слоев.
Основные преимущества: Высокая однородность поверхности для сложных конструкционных деталей, подходит для точной сборки.
Описание процесса: Используется технология электролитического нанесения покрытия «медная подложка + никелевое верхнее покрытие», при этом толщина покрытия точно контролируется в диапазоне 0,004–0,006 дюйма. Имеет функциональный шероховатый никелевый слой.
Эффект поверхности: Матовая шероховатая никелевая отделка
Основные преимущества: Значительно повышает долговечность, жесткость и износостойкость, идеально подходит для высоконагруженных промышленных компонентов.
Описание процесса: Предлагаются индивидуальные решения для высокотехнологичных областей применения, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность, включая прецизионную полировку, токопроводящие покрытия и износостойкие покрытия.
Основные преимущества: Полная совместимость со сценариями, отвечающая как требованиям соответствия, так и функциональным требованиям.
Мы используем автоматизированную пакетную технологию сглаживания паром AMT PostPro3D, обеспечивающую закрытие пор поверхности на уровне ≥95% за счет контролируемого потока химических паров. Это создает однородную полуглянцевую герметичную поверхность, которая по внешнему виду и функциональности не уступает деталям, изготовленным методом литья под давлением, и отвечает строгим требованиям различных высокотехнологичных применений.
Данная технология улучшает эстетику поверхности и значительно оптимизирует механические характеристики: повышает предел прочности на разрыв на 10-15% и относительное удлинение при разрыве на 15-20%, улучшая долговечность и ударопрочность. Обработанные детали допускают вторичное крашение, совместимы с технологиями SLS, MJF, FDM и всеми типами материалов, обеспечивая комплексное решение для обработки поверхности в высокотехнологичном производстве.
Успех вашего проекта зависит от надежных и качественных деталей. Наши услуги 3D-печати методом SLS обеспечивают высокоточное производство, гарантируя стабильную работу каждого компонента и оказывая надежную поддержку при проверке прототипов и запуске серийного производства.
Наши производственные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, что соответствует самым высоким международным стандартам качества и обеспечивает гарантию качества для всех высокотехнологичных требований.
Благодаря опытной технической команде и передовому оборудованию, такому как AMT PostPro3D, а также высокоточным инструментам, таким как координатно-измерительная машина, мы гарантируем точность размеров и стабильность характеристик каждой детали.
Начиная с поступления материалов и заканчивая окончательной проверкой, на каждом этапе соблюдаются строгие процедуры контроля качества. Полная отслеживаемость и документированные проверки гарантируют клиентам по всему миру уверенность в каждой поставке.
Благодаря услугам 3D-печати SLS от LS Manufacturing вы получаете гарантию высокого качества, стабильные и контролируемые сроки выполнения заказов, а также комплексные индивидуальные решения для всех проектов, требующих высокой точности.
/01
Наши производственные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001/13485/AS9100D, а профессиональная высокоточная координатно-измерительная машина (CMM) и контрольные испытания обеспечивают высокоточный контроль размеров и стабильные механические свойства каждой детали.
/02
Оптимизированные производственные процессы и возможности пакетной обработки обеспечивают стабильные и контролируемые сроки выполнения заказов, при этом большинство проектов, требующих высокой точности, реализуются в течение 7–10 рабочих дней.
/03
Наша команда ведущих инженеров обеспечивает полный цикл поддержки индивидуальной настройки, включая оптимизацию DFM (проектирование для производства), профессиональный подбор материалов и разработку производственных процессов, что позволяет точно адаптироваться к различным сложным требованиям к прецизионному проектированию.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Технология SLS 3D-печати предоставляет широкий спектр инженерных преимуществ, повышающих возможности высокоточного производства и поддерживающих как высокотехнологичное прототипирование, так и изготовление деталей серийного производства.
Специально разработанные нейлоновые материалы обладают исключительной ударопрочностью, сбалансированной гибкостью и высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды, что гарантирует долговременную работу в сложных условиях эксплуатации.
Автоматизированная пакетная обработка позволяет отгружать большинство деталей в течение 3–4 рабочих дней, что ускоряет итерации проектирования и сокращает время выхода на рынок для высокоточных проектов.
Технология SLS позволяет производить по запросу полностью функциональные детали конечного использования с механическими свойствами, сопоставимыми с традиционными методами производства, что во многих случаях исключает необходимость постобработки.
Процесс 3D-печати устраняет ограничения, связанные с инструментами, позволяя интегрировать сложные контуры, подрезы и решетчатые структуры в конструкции без дополнительных затрат или увеличения сроков выполнения.
Технология SLS обеспечивает плавный переход от изготовления отдельных прототипов к серийному производству средних и больших объемов, поддерживая стабильное качество и производительность при любых размерах партий.
Благодаря использованию технологии SLS нового поколения мы достигаем жестких допусков ±0,010" или ±0,002" на дюйм (в зависимости от того, какое значение больше), обеспечивая точность размеров для ответственных применений.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технология SLS 3D-печати позволяет создавать высокопроизводительные, готовые к серийному производству компоненты для широкого спектра требовательных промышленных отраслей, используя свои возможности для создания сложных геометрических форм и прочных нейлоновых деталей.
Технология SLS позволяет быстро создавать физические модели, что дает инженерным группам возможность проверять форму, соответствие размеров и функциональность на ранних этапах, прежде чем принимать решение о создании оснастки, — это крайне важно для дорогостоящих промышленных проектов.
Создание полностью функциональных прототипов с механическими свойствами, соответствующими производственным материалам, включая интегрированные шарниры, шестерни и сложные узлы, для ускорения циклов проектирования в аэрокосмической и медицинской отраслях.
Производите долговечные компоненты для конечного использования по запросу, исключая затраты на складские запасы и сроки выполнения заказов при мелко- и среднесерийном производстве критически важных деталей, таких как аэрокосмические кронштейны и компоненты медицинских изделий.
Создание износостойких, сложных по геометрии приспособлений, оснастки и пресс-форм с жесткими допусками, поддерживающих последующие процессы, такие как литье под давлением и сборка, для условий высокоточного производства.
Производим легкие и высокопрочные конструкционные компоненты, лопатки турбин и корпуса авионики, отвечающие строгим стандартам производительности и надежности для аэрокосмической и оборонной отраслей.
Изготовление биосовместимых, индивидуальных для каждого пациента прототипов имплантатов, хирургических инструментов и компонентов медицинских устройств, обеспечивающих точность и качество поверхности, соответствующие строгим медицинским нормативным требованиям.
Мы предлагаем широкий ассортимент материалов промышленного класса, включая биосовместимый нейлон, сертифицированный по стандарту ISO 13485, нейлон, армированный стекловолокном для повышения жесткости, а также термостойкие составы, подходящие для применения в аэрокосмической и медицинской отраслях.
Да, технология SLS устраняет ограничения, связанные с инструментальной оснасткой, позволяя интегрировать сложные подрезы, решетчатые структуры и внутренние каналы в конструкции без дополнительных затрат или усложнения.
Мы предлагаем передовые методы постобработки, включая сглаживание паром для получения герметичных полуглянцевых поверхностей, прецизионное никелирование для повышения износостойкости и окрашивание на заказ для обеспечения стабильного соответствия цвета.
Наши производственные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и AS9100D, что гарантирует соответствие мировым требованиям к качеству и нормативным требованиям для отраслей с высоким уровнем риска.
Да, наша команда ведущих инженеров предлагает полный цикл поддержки, включая оптимизацию DFM (проектирование с учетом технологичности производства), рекомендации по выбору материалов и разработку индивидуальных технологических процессов для сложных высокотехнологичных конструкций.
Мы проводим комплексные механические испытания (на растяжение, изгиб, удар) и испытания на воздействие окружающей среды для проверки характеристик деталей в реальных условиях эксплуатации.
Безусловно. Наши детали, изготовленные методом SLS, обладают механическими свойствами, сопоставимыми с традиционными методами производства, что делает их идеальными для создания долговечных, готовых к серийному производству компонентов конечного использования.
Да, мы можем сотрудничать в разработке материалов на заказ, чтобы удовлетворить уникальные требования к эксплуатационным характеристикам, такие как повышенная химическая стойкость или биосовместимость.
Мы ведем подробную документацию по процессам, обеспечиваем отслеживаемость и проводим независимые аудиты для гарантирования полного соответствия нормативным стандартам в медицинской, аэрокосмической и оборонной отраслях.
Русский 
