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カスタム砂型鋳造サービスは、8 t 鋳造品の15%の収縮欠陥を解決し、砂型鋳造とは何かを再定義する高度なソリューションです。
3D プリントされた金型とシミュレーションを使用すると、欠陥が <0.3% に減少し、機械加工コストが 32% 削減され、重機のリードタイムが 50% 削減されます。
カスタム大規模砂型鋳造サービスのクイック リファレンス
<本体> 以下重要なポイント:
- 欠陥の除去: MAGMA シミュレーションと 3D プリント金型による大部分の砂型鋳造により、スクラップ率が15% 以上から事実上ゼロに低下し、コストを節約できます。 6.8 トンのハウジングあたり 42 の CNC 加工時間と、ハウジング 1 個あたりの32% のコスト。
- 寸法安定性: パターンレスのデジタル成形技術により ISO CT8 ～ CT9 公差をロックできるため、12 t を超える部品の鋳造および現場取り付け後の追加の矯正を回避できます。
- 材料とコストの最適化: DFM の最適化により、コア量の 20% と余分な材料の 15% が節約されます。明確で透明な段階的な価格体系 (50/200 個) により、TCO が予測可能です。
- 納期の短縮:プロトタイプのリードタイムが80 日から 14 日に短縮されました。並行プロセスと月あたり 3,000 トンの生産能力により、生産リードタイムは 40% 短縮され 7 ～ 9 週間となります。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
CT11 ～ CT15 は、1000 mm を超える大型砂型鋳造用に ISO 8062-3 によって指定されていますが、8.2 トンの船舶用舵ストックは、1.2% のフラン樹脂で圧縮率が 85±2% に増加するまでは CT13 として分類されます。 米国鋳造協会 (AFS) によると、許容公差は 0.4 ～ 1.6mm/100mm の範囲ですが、14 か月の実験で CT12 は1420±10°C の注入温度にのみ適用されることが示されました。公差のグレード、凝固シミュレーション、UT マップ (ASTM E186) の 3 つの基準を提供する必要があります。
理論によれば、結合砂は CT8 ～ CT12 を達成します。ただし、 鋳造していた 1200mm マイニング フレームは、フラン 1.4% に切り替えるまで、 スクラップを12% から 3.5% に減らすまで、1.0% の樹脂を使用する CT14 に移行する必要がありました。 Steel Founders' Society of America (SFSA) では、200 mm を超えるセクションについては少なくとも 6 時間の保持を義務付けています。 280mm のギア ハウジング壁の場合、500±20°C で 6 時間保持しても収縮が発生しないことがわかりました。
方向性凝固には 0.8 ～ 1.2°C/mm が必要ですが、320mm ボスのライザーを過小評価したため、5.6t プレス フレームの 22 個の部品を廃棄する必要がありました。 18 か月かけて 15 個のダクタイル鋳鉄鋳物をテストした結果、ライザー: セクション 1.2 ～ 1.4 の比率と≧ 30° のパディングを確立し、X 線除去率を 8.7% から 0.9% に低減しました。工具を使用する前に、樹脂含有量 1.2 ～ 1.6%、各面の加工代 0.05 ～ 0.08 インチ、およびスクラップロス ±1.5% に関するデータを入手してください。
重金属構造コンポーネントのカスタム砂型鋳造サービスを選ぶ理由
5 トンを超える重い掘削機のベースや鉱山ポンプのケーシングの場合、鍛造は無駄であり、従来の鋳造では十分な密度が得られません。 LS Manufacturing では、フラン樹脂砂を利用したカスタム砂型鋳造サービスとマグマ シミュレーションを利用して95%以上の内部密度を確保できます。
シミュレーション主導のプロセス設計による内部気孔の除去
注入前にデジタル冷却プロファイルが提供されます。 MAGMA は、5 トンを超える部品の温度勾配を特定し、それに応じて冷却とゲートを配置するのに役立ちます。 重金属鋳造メーカーが採用しているこの砂型鋳造工場では、業界標準の85～90% と比較して最低95%の密度を保証しています。パーセントの密度。その結果、廃棄される可能性が低くなり、周期的な負荷がかかった際の疲労強度が向上します。
鋳造後の機械加工コストを 35% 削減
ゲート設計と金型の剛性により、粗加工の取り代が35%に減少します。 5 トンのベースプレートの場合、CNC 加工によって除去される材料のトン数が1.75 トンに削減されることになります。 砂型鋳造プロセスを使用する産業用砂型鋳造サプライヤーと協力することで、工具、加工時間、エネルギーのコストが削減されます。
複雑な形状にわたるマテリアルの完全性
ポンプ ハウジングと掘削機のベースは、追加の加工を必要とせずに同じ硬度を備えています。適切な冷却と低水分フラン樹脂砂を併用すると、厚い部分と薄い部分の接合部での熱による裂けが防止されます。この砂型鋳造技術は、圧力と衝撃に対する超音波試験を保証します。最初の注入後、各ピースは仕様に準拠します。
このドキュメントでは、シミュレーション主導の 砂型鋳造ソリューションがどのように役立つかを示します。貴社の重量部品生産の品質を向上させます - 密度の増加、加工コストの削減、 実証された信頼性。ここで紹介するエンジニアリングの専門知識は、最初の注湯の瞬間から設置まで、お客様のすべての要件を満たします。
大規模な砂型鋳造サービスで正確な寸法を保証するにはどうすればよいですか?
重金属鋳物は、冷却による不規則な収縮や反りの影響を受けます。木型が湿気を吸うとパーティングラインがズレてしまいます。 3D サンド プリントとアルミニウム フラスコを組み合わせることで、パターンの膨らみが解消され、ISO 8062-CT8/CT9 制限内の公差が得られます。ブルーライト スキャンと 10 メートルの CMM により、15 メートル以上の長さで位置ずれを 0.8 mm 以内に維持できます – 砂型鋳造パターンレステクノロジーによりパターンが排除されていますエラー:
3D サンド プリントによるデジタル パターンの除去
- 木材の膨張エラーなし: 印刷された金型では、一貫した CT8 ～ CT9 公差のため、湿気の移行が考慮されます。 砂型鋳造の寸法管理は、金型の段階から始まります。
- 硬質アルミニウム製フラスコ: 丈夫なフラスコが変形を防ぐため、 キャスト完了後にプレートを真っ直ぐにする必要がなく平らな状態を維持できます。
段付きセクションの肉厚補正
超長スパンでのパーティング ラインの精度
- 制御されたクランプ力: 油圧クランプにより、15 メートル以上の長さでも位置ずれが 0.8 mm 未満に抑えられます (業界平均は 1.5 ～ 2.0 mm)。 精密砂型鋳造サービスは、この一貫性を実現します。
- 二次フィッティングなし: 直接フランジ嵌合により、現場での穴あけやシム調整のコストが節約されます。
重金属鋳造メーカーによるこの方法は、 計測によるデジタル金型作成と寸法補正により予測可能な寸法が得られることを示しています。追加の変更を加えることなく、適切に適合する重量部品を入手できるため、現場で数週間の時間を節約し、人件費として多額の費用を節約できます。
図 1: 粗いバルブ ボディを製造すると、工業用配管システム用の精密砂型鋳造が可能になります。
高応力の産業用途に最適な重合金はどれですか?
風力タービンのギアボックスやオフショアサポート用の合金の選択を誤ると、致命的な結果を招く可能性があります。引張強さ、靱性、耐腐食性の適合性が部品の寿命を決定します。制御された溶融組成 (S+P ≤0.015%) と特殊な熱処理によるカスタム砂型鋳造サービスは、-40°C での生存を保証します。 重量セクション砂型鋳造は、ギアボックス ハウジングに特有の収縮問題に対処します。
| 能力 | テクノロジーと手法 | パフォーマンス指標 |
| 寸法精度 | 高精度砂型鋳造。3D プリントされたバインダー不要の型、硬質アルミニウム製フラスコによる。 ブルーライト スキャン + 10m CMM 制御 | ISO 8062 CT8 ～ CT9;パーティング面の偏差は 15m のセグメントで ±0.8mm 以内 |
| 欠陥管理 | マグマ凝固シミュレーション + フラン樹脂砂 (1.2 ～ 1.6%) + 方向性冷却 | 収縮気孔率が0.3%未満。内部密度は99.5% 以上です。 ASTM E446 レベル 2 に準拠した X 線 |
| 素材の柔軟性 | ダクタイル鋳鉄 (A536)、Cr26 白鉄、ニッケル合金鋼、二相ステンレス鋼 (2205/2507)。金属硫黄とリンの含有量が 0.015% | 引張強度 100 ksi; -40°C で 35 J 以上の衝撃エネルギー。硬度 650+ HB |
| コストとリードタイム | 3D 砂型鋳造で木型を置き換えます (80 日ではなく 14 日)。 8 つの自動砂型鋳造ライン + 2 × 15 t 誘導炉 | 加工代を35%削減し、リードタイムは 12 ～ 16 週間ではなく 7 ～ 9 週間になります。生産能力 3,000 トン/月 欠陥リスクなし。 100% のトレーサビリティ |
| 品質保証 | 450 kV X 線検査、厚さ最大 200 mm の鋼鉄までの超音波試験、35 MPa (30 分);各鋳造品の MTR および CMM 認証 | 欠陥の可能性はありません。 100% のトレーサビリティ |
| ターンキー統合 | 社内 DFM、3D 砂型鋳造金型設計、溶解プロセス、熱処理、5 軸ガントリー CNC 加工、コーティング | 1 回限りの PO。 99.5% の配送保証。 60% 削減 |
分光化学分析および熱処理により、−40°C で ≥35J が保証されています。この産業用砂型鋳造サプライヤーは、認定レポートと第三者による UT/PMI テストを提供します。お客様の重金属鋳造サプライヤーとして、当社は応力、温度、腐食環境に基づいて推奨します。 低炭素砂型鋳造は、ニッケル合金鋼の水素割れのリスクを軽減します。パーツは過度に設計することなく、設計期間中ずっと使用できます。
DFM エンジニアリングの最適化により、カスタム キャストのコストがどのように削減されますか?
重機の設計の多くは、最初に設計を開始するときに抜き勾配とパーティング ラインの位置を考慮していないため、鋳造が複雑になり、コストが高くなります。価格設定前の部品の無料 DFM 解析ではCAE 有限要素解析を使用して壁移行領域を変更し、テーパ角度を改善します。これを事前に行うことで、最初からコアとメタルを節約できます。
壁移行部の再設計によりストレスの原因を排除
CAE 解析では、90 度の壁コーナーの移行をR25 コーナー半径の移行に変更することで除去し、重量を増やすことなく応力を均等に分散します。薄壁への急速な厚さの移行は、ホットスポットを減らし、内部の冷えを最小限に抑えるためにテーパーに変更されます。 砂型鋳造 DFM レビューでは、金型設計を開始する前にこれらの問題を指摘しています。
抜き勾配角度を最適化してきれいに離型する
抜き勾配を0.5° から 1.5° まで高くすると、パターンの引き出し中に砂壁の破損が防止され、表面の傷や垂直面の形状誤差が回避されます。すべての垂直面を一方向に揃えて引き抜くと、金型の構築が容易になります。 砂型鋳造抜き勾配の最適化により、型の詰まりによるスクラップが減少し、歩留まりが 30% 以上向上します。
コア数とメタル使用量を定量的に削減
統一された形状により、個別のコア アセンブリを回避できるため、コアの数が 20%減少し、コア ボックスのコストと鋳造ごとの組み立て労力が削減されます。壁セクションの最適化により、剛性を損なうことなく15% 材料を節約し、ニアネットシェイプを実現できるため、機械加工の必要性が減ります。 DFM 解析を使用して砂型鋳造の見積もりを取得すると、工具投資を行う前に製造可能な設計が得られます。
統合された DFM エンジニアリングを備えた精密砂型鋳造サービスは、最初から鋳造性に最適な部品形状を設計するのに役立ちます。 砂型鋳造コストの削減は、コアの使用量、金属の使用量を最小限に抑え、スクラップ率を削減することによって達成されます。 砂型鋳造の製造可能性分析は、アイデアを生産可能な設計に変換するのに役立ちます。これが意味するのは、ピースあたりの価格が安くなり、生産の立ち上げが早くなり、鋳造後に驚くことがなくなることです。
図 2: エンジン ブロックの量産には、大量生産能力を備えた重金属鋳造メーカーが必要です。
高度な品質管理により、大型金属鋳造品の気孔欠陥をどのように防ぐことができますか?
金属製の大きな部品の微細構造内のガス孔は致命的な機能不全につながりますが、視覚的には検出できません。 450kVの X 線検査と超音波検査を使用したゼロ欠陥システムは、 鋼鉄の最大200mmの気孔を検出します。すべての鋳造品には、MTR、硬度試験レポート、および35MPaで30 分間の圧力試験が付属しています – 精密砂型鋳造サービス。
X 線画像による表面下の空隙検出
- 200 mm 鋼板への 450 kV の貫通: リアルタイムのX 線には、肉眼では見えないガス孔が表示されます。使用すると、漏れや亀裂の成長につながる欠陥が発生します。 砂型鋳造 NDT サービスは、この検出機能を提供します。
- 追跡可能性のためのデジタル画像アーカイブ: X 線写真は鋳造のシリアル番号と一致します。余分な事務手続きを行わなくても、品質のトレーサビリティが確保されます。
壁断面の完全性の超音波検査
100% 認定された文書とトレーサビリティ
- MTR + UT レポート + 圧力チャート: 認定文書が各鋳造品に付属しています。あなたの受入検査は再検査ではなく単なる書類審査になりました。 砂型鋳造 MTR ドキュメントにより、注入から配送までのトレーサビリティが保証されます。
- 設置時の欠陥リスクゼロ: 緊急交換やラインダウンの事態はゼロです。重機から最も損失の大きい種類の故障を排除しました。
X 線、UT、圧力試験を100%実施する産業用砂型鋳造サプライヤーは、再試験なしで設置される鋳物を提供します。 大量の砂型鋳造操作により、完全な範囲をカバーできます。これにより、欠陥のリスクがゼロで大きなサイズの鋳物が得られます。
砂型鋳造の大量注文の納期を早めるにはどうすればよいですか?
重機メーカーは、生産停止の脅威となるサプライ チェーンの混乱に悩まされており、従来の鋳造工場では12～16 週間のリードタイムを要します。 15 トンの中周波誘導炉 2 台でサポートされる 8 つの連続フラン樹脂砂型成形ラインにより、 月に 3,000 トン以上 の生産が可能です。 砂型鋳造ラピッド プロトタイピングにより、プロトタイプ開発が 80 日から 14 日に短縮されます:
| 合金グレード | キー プロパティ | 一般的な用途 | 制限 |
| ASTM A536 グレード 100-70-03 ダクタイル鋳鉄 | 引張強さ 100 ksi、降伏強さ 70 ksi、10% 伸び | 風力タービン ギアボックス | 海水中での耐腐食性が低い |
| Cr26 高クロム | 白鉄 硬度 650+ HB、優れた耐摩耗性 | スラリーポンプ、破砕機のカバー | 衝撃荷重を受けると脆くなり、機械加工が困難 |
| 低温 | ニッケル合金鋼 衝撃エネルギー ≥35J @−40°C | 海洋構造ノード、北極での応用 | ダクタイル鋳鉄よりも高価な材料 |
| 二相ステンレス鋼 2205/2507 | 620 ～ 800 MPa の引張強度、優れた耐塩化物性 | 高圧油圧回路のバルブ、船舶用シャフト | 特別な溶接技術が必要です。 漏れのないバルブに不可欠な耐圧砂型鋳造 |
大規模な砂型鋳造サービスにより、調達管理者にとってサプライ チェーンの回復力が高まります。圧縮は、逐次的なプロセス フローではなく、並列的なプロセス フローを通じて実現されます。この能力を備えた産業用砂型鋳造サプライヤーは、スケジュールに影響を与えることなく需要の急増に確実に対応できます。 D大量砂型鋳造能力ガイドをダウンロードして、並行プロセス フロー パラメータ、モジュール式金型スケジュール ロジック、サプライ チェーンを混乱から安定させる 3,000 トンの月間生産量データを確認してください。
図 3: 開いた金型への充填により、鉱山機械コンポーネント向けのカスタム砂型鋳造サービスが提供されます。
砂型鋳造の見積もりを依頼する際に評価すべきコスト要因は何ですか?
パターン調整コストやスクラップ料金などの隠れた料金により、最初の低価格の見積もりが高くなります。材料費、金型費、中子費、熱処理費、NDT費、前加工費の内訳により原価を透明化します。充填シミュレーションは、STEP/IGS ファイルを受け取ってから 24 時間 以内に実行され、段階的な価格設定により、 50 個と 200 個 の個数あたりの割引が提供されます。 カスタム鋳造コストを事前に見積もることで、予期せぬコストが発生するのを防ぎます:
透明性のあるコスト内訳により、突然の料金が発生しません
個別の内訳により、合計費用の下に隠れた料金が表示されることなく、各費用の意味が明確に表示されます。パターン償却は見積もりの一部であり、最初の商品の承認後に突然発生する費用ではありません。 砂型鋳造工具のコストが事前に判明するため、競合する見積もりを均等な基準で比較することができます。
24 時間の充填シミュレーションにより製造可能性を検証
MAGMA 流動解析を使用すると、3D モデルをアップロードしてから24 時間以内に充填特性と収縮の可能性が予測されます。ツールの購入を約束することなく、実現可能性レポートと設計に関する推奨事項を入手できます。最適化されたゲートによる砂型鋳造加工代により、余分な在庫が最大35%削減され、下流でのCNC在庫除去コストが削減されます。
段階的な価格設定により、ボリュームベースの決定が可能
50 個と 200 個の部品の部品ごとの価格が明確に示されているため、予算の制約と在庫管理ポリシーを考慮して最適な適切な注文数量を決定できます。 固定パターンのコストはより多くのピースに配分されるため、ピースあたりの価格は50 ピースから 200 ピースに最大 15 ～ 25%下がります。透明性のある段階的な価格設定を備えたカスタム サンド キャスティング サービスは、財務チームがキャッシュ フローを正確に予測するのに役立ちます。
砂型鋳造のボリューム価格では、生産の経済性が考慮されており、各数量レベルに最適な価格を得ることができます。関係するすべてのコストを把握できるため、より迅速な意思決定が可能になります。次に、隠れた条件ではなく、 その実際の生産効率に応じた価格を設定しているサプライヤーと提携するかどうかを決めることができます。
ターンキー ソリューションを実現するために統合重金属鋳造メーカーと提携する理由
生の鋳物、NDT、機械加工をさまざまなソースから入手するということは、欠陥が発生したときに責任転嫁が発生することを意味します。未加工鋳造、DFM、パターン/3D 砂型の作成、溶解、熱処理、5 軸ガントリー CNC、およびコーティングはすべて、1 つの 産業用砂型鋳造サプライヤーによって行われます。
責任の所在を単一にすることで責任転嫁を排除
機械加工中に未加工鋳造の欠陥が発見された場合、問題は内部で修正され、あるベンダーから別のベンダーに移されることはありません。そのため、再加工の費用を誰が支払うべきかについて何週間もメールをやり取りする手間が省けます。社内の調整により、原石がCNC プログラム要件に適合することが保証されます。
鋳造から機械加工までのシームレスな統合
大型コンポーネントは、熱処理から現場の5 軸ガントリー CNC フライス盤に直接送られるため、オフサイトに輸送する必要がなく、時間を節約し、損傷を防ぎます。鋳造後の検査に使用されるのと同じ基準が、機械へのセットアップにも使用されます。社内で 精密機械加工砂型鋳造を提供する産業用砂型鋳造サプライヤーは、総合位置決め誤差が 0.1 mm 未満です。
統一された表面仕上げと予測可能な納期
部品は出荷前に下塗り、塗装、さらにはコーティングが施されているため、他社からの作業が必要な未完成の鋳造品ではなく、完成した部品を確実に入手できます。 すべての処理段階を組み合わせたスケジュール設定により、下請け業者の空き状況に依存せずにプロセスを実行できます。溶解からコーティングまであらゆる側面を制御するカスタム砂型鋳造サービスにより、99.5%の納期予測可能性が実現します。
砂型鋳造完成品サプライヤーとして、当社は最終寸法と性能に対して100%責任を負い、お客様の負担を軽減します。調達コミュニケーションコストは60%です。その結果、1 つの船荷証券、1 つの検査期間で、調整の問題なく、加工済み、テスト済み、コーティング済みの重量部品が得られます。
図 4: 自動車および航空宇宙用途の工業用砂型鋳物に供給されるダクタイル鋳鉄製カウンターウェイトの最終仕上げ。
LS Manufacturing、鉱山機器の重スラリー ポンプ ハウジング向けカスタム砂型鋳造サービス: 3D プリント砂型の最適化と欠陥ゼロ鋳造
北米の鉱山 OEM メーカーは、ASTM A536 80-55-06 ダクタイル鋳鉄製の 6.8 トンのスラリー ポンプ ハウジングで深刻なサプライ チェーンの危機に直面していました。既存のサプライヤーは木型技術に問題があり、 収縮気孔による18.5%の機械加工スクラップが発生し、 部品価格は14,200 ドル、 納期は16 週間でした。このサイズの 重量セクション砂型鋳造には、まったく異なるプロセスが必要でした。
クライアント チャレンジ
内部流路と壁の複雑さにより、最終的な機械加工プロセスと18.5%のスクラップが発生するまで明らかにならなかったマクロ収縮が発生しました。各部品のコストは14,200 ドルで、 納期は16 週間かかるため、OEM は複数回の遅延を経験し、罰則を受けるリスクがありました。欠陥のない鋳物を製造する唯一の方法は、シミュレーションによる砂型鋳造を使用することでしたが、木型ではこれを実現できませんでした。
LS 製造ソリューション
MAGMA シミュレーションを 12 回繰り返した後、設計は初期の上部注湯システムから、段付きランナー、クロム砂、厚い領域での冷却の効果的な使用を備えた下部ゲート システムに変更されました。木型の代わりに、砂型鋳造と砂の中子の3D プリントが採用されました。フランジの加工代が 15mm から 10mm に引き下げられました。
結果と値
内部密度は、ASTM E446 レベル 2 X 線を使用して99.8% に達しました。スクラップはハウジングごとに 42 CNC 時間を節約し、18.5% から 0% に減少しました。リードタイムは16 週間から 5 週間に短縮され、1 個あたりのコストは9,650 ドルになり、 四半期あたり180,000 ドル以上節約されました。 欠陥ゼロの砂型鋳造を使用すると、流動抵抗が 8% 削減され、摩耗寿命が 35%延長されました。
これは、エンジニアリング シミュレーションと積層型砂型プリンティングの組み合わせが重量鉱山コンポーネントの製造における絶対的な信頼性をもたらすことを示す多くの例のうちの 1 つにすぎません。 70% と 32% のコスト削減によるリードタイムの短縮は、砂型鋳造ソリューションがサプライ チェーンの安定性と、厳しいスラリー条件下で作業するOEM の総所有コストをどのように変化させるかを示しています。
重いダクタイル鋳鉄鋳物から推測に頼る作業を排除したいと思いませんか? 12 回の MAGMA 反復と 3D プリントされたコアを裏付けとした砂型鋳造の見積もりを依頼してください。99.8% の密度が保証されています。
よくある質問
1.カスタム砂型鋳造サービスの最大サイズと重量容量はどれくらいですか?
同社は 15 トンの誘導炉と大きな砂箱を在庫しており、大型の工業建設の生産に適した最大寸法範囲 6.5m × 4.2m × 2.8m で重量が最大 12 トンの大型重金属部品の生産が可能です。
2. LS マニュファクチャリングでは、大規模な砂型鋳造においてどのような寸法公差を達成できますか?
高度な3D プリンティング技術と高剛性の金属サンド ボックスを使用することで、大型重金属鋳物の直線公差を ISO 8062 CT8 ～ CT9 に保ち、パーティング ラインの最大ズレを 0.8 mm 以内に維持することができます。パーツ全体に。
3.重量鋼や鉄鋳物の内部ガス孔や収縮を防ぐにはどうすればよいですか?
LS Manufacturing は、マグマ凝固数値シミュレーションを利用して、フラン樹脂の自己硬化性砂と真空鋳造プロセスを使用したライザーとゲート システムの最適設計を行い、気孔や収縮ボイドの可能性を回避しながら99.5% 以上の内部金属組織密度を実現しています。
4.注文ごとにどのような材料証明書と品質検査が提供されますか?
EN 10204 3.1に基づく材料試験レポート (MTR)、100% 工業用 X 線および超音波非破壊試験 (NDT)、ブリネル / ロックウェル硬さ試験結果、および CAD 公称データセットに関連する三次元測定機 (CMM) 寸法検査レポート。
5.重機プロジェクトのカスタム砂型鋳造の見積もりはどれくらい早く入手できますか?
3D 図面 (STEP/IGS) と年間生産量を添えてリクエストをお送りいただくだけで、LS Manufacturing のエンジニアリング部門が24 時間以内にDFM 分析と、工具計画と部品ごとのコストを含む詳細な見積もりを提供します。
6. LS Manufacturing は、少量のプロトタイピングと大量生産の両方に対応できますか?
はい、木型を使用しない3D サンド プリントにより、1 ～ 5 個の迅速なサンプルを作成し、2 週間で納品できます。同時に、月に 3,000 トンを超える大量生産が可能な連続自動ラインもあります。
7.大型鋳物に対してどのような二次加工や表面処理を提供していますか?
LS マニュファクチャリングは、大型 5 軸ガントリー CNC 精密機械加工、焼ならし熱処理、Sa 2.5 レベルのショット ブラスト、船舶および鉱山機器向けの高耐久防食エポキシ ジンクリッチ ペイント スプレーなど、大型鋳造品向けのターンキー ソリューションを提供します。
8. LS Manufacturing は、品質を損なうことなく競争力のある単価をどのようにして確保していますか?
当社では、生産前の DFM 最適化で過剰な機械加工代を 35% 最小限に抑え、3D 砂型鋳造技術を統合することで高歩留まりで非常に低いスクラップ率 (<2%)により、初期金型コストを最小限に抑えます。これにより、冶金品質と寸法品質を維持しながら、お客様の総所有コストを削減します。
概要
大型重量部品の優れた砂型鋳造は、DFM 最適化、凝固シミュレーション、NDT、および精密機械加工にかかっています。鉱業、エネルギー、建設業界、3D 砂型鋳造および ISO 9001/IATF 16949 での長年の経験を持つ LS Manufacturing は、欠陥がなくコスト効率の高いソリューションを提供します。
引け巣、過剰な加工代、またはサプライヤーからの遅れによるコスト超過の問題がありますか? 上の [即時見積もりを取得] ボタンをクリックして、3D CAD (STEP/IGS) と仕様をアップロードします。 24 時間以内に無料の DFM 分析と競合見積もりを提供します。
📞電話番号: +86 185 6675 9667
📧メールアドレス: info@lsrpf.com
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS マニュファクチャリング サービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。必須部品の見積もり これらのセクションの具体的な要件を確認してください。詳細についてはお問い合わせください。
LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度のCNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形に重点を置いています。成形、金属プレス、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロ意識を意味します。
詳細については、次の Web サイトをご覧ください:www.lsrpf.com
| プロセス段階 | 伝統的な鋳造アプローチ | 最適化されたアプローチ |
| プロトタイプの開発 | 木型作り: 80 日 | 3D サンド プリンティングを使用したプロトタイプの作成: 14 日 (サンド キャスティングのリードタイムは 66 日) |
| 金型の製造 | 単一パターン作成機 | モジュール式金型を使用した 2 パターン成形機 |
| 溶解能力 | 単一溶解炉、限定バッチ | それぞれ 15 トンの 2 基の溶解炉、連続溶解スケジュール |
| リードタイムの約束 | 定期注文の納期は 12～16 週間 | 40% リードタイムを節約、通常は7～9 週間のリードタイム |
