한국어 
맞춤형 모래 주조 서비스는 8t 주조의 >15% 수축 결함을 해결하여 모래 주조란 무엇인가를 재정의하는 고급 솔루션입니다.
3D 프린팅된 금형과 시뮬레이션을 사용하면 결함이 <0.3%로 줄어들어 중장비의 경우 가공 비용이 32%, 리드 타임이 50% 단축됩니다.
맞춤형 대규모 모래 주조 서비스 빠른 참조
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 높이: 477.109px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 기능 기술 및 방법 성능 지표 치수 정확도 고정밀 모래 주조, 3D 프린팅된 바인더 없는 금형, 견고한 알루미늄 플라스크를 사용합니다. 블루라이트 스캐닝 + 10m CMM 제어 ISO 8062 CT8–CT9; 15m 길이 세그먼트의 경우 ±0.8mm 이내의 분리 표면 편차 결함 관리 MAGMA 응고 시뮬레이션 + 푸란 수지 모래(1.2~1.6%) + 방향 냉각 수축 다공도 0.3% 미만; 내부 밀도는 99.5% 이상입니다. ASTM E446 레벨 2에 따른 X선 소재 유연성 연성철(A536), Cr26 백주철, 니켈 합금강, 이중 스테인리스강(2205/2507); 0.015% 이하의 금속 황 및 인 함량 인장 강도 100ksi; -40°C에서 35J 이상의 충격 에너지; 경도 650+ HB 비용 및 리드타임 3D 모래 주조는 나무 패턴을 대체합니다(80일 대신 14일). 8개의 자동 사형 주조 라인 + 2 × 15t 유도로 가공 공차를 35% 줄입니다. 리드 타임은 12~16주가 아닌 7~9주입니다. 생산능력 월 3,000톤 결함 위험 없음; 100% 추적성 품질 보증 450kV X선 검사, 최대 200mm 두께의 강철 초음파 테스트, 수압 테스트 35MPa(30분); 각 주물의 MTR 및 CMM 인증 결함 가능성이 없습니다. 100% 추적성 턴키 통합 내부 DFM, 3D 사형 주조 금형 설계, 용융 공정, 열처리, 5축 갠트리 CNC 가공, 코팅 일회성 PO; 99.5% 배송 보장; 60% 감소주요 사항:
- 결함 제거: MAGMA 시뮬레이션 및 3D 프린팅 금형을 사용한 대형 부품 모래 주조는 불량률을 15%+에서 사실상 0으로 낮춰 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 6.8t 하우징당 42 CNC 가공 시간을 절약하고 하우징 비용당 32%를 절약합니다.
- 치수 안정성: 패턴 없는 디지털 성형 기술을 사용하면 ISO CT8-CT9 공차를 고정할 수 있으므로 주조 후 추가 교정 및 12t 이상의 부품 현장 맞춤을 방지할 수 있습니다.
- 재료 및 비용 최적화: DFM 최적화는 코어 양의 20%와 초과 재료의 15%를 절약합니다. 예측 가능한 TCO를 위한 명확하고 투명한 계층형 가격 구조(50/200개).
- 빠른 배송: 프로토타입 리드 타임이 80일에서 14일로 단축되었습니다. 병렬 프로세스 및 3000t/월 용량으로 인해 생산 리드 타임이 40% 감소하여 7~9주로 단축되었습니다.
왜 이 가이드를 신뢰합니까? LS제조 전문가들의 실무 경험
CT11-CT15는 1000mm 이상의 대형 모래 주조에 대해 ISO 8062-3에 의해 지정되지만, 8.2t 해양 방향타 스톡은 1.2% 푸란 수지를 사용하여 압축률이 85±2%로 증가할 때까지 CT13으로 분류됩니다. 미국 주조 협회(AFS)에 따르면 허용 가능한 공차 범위는 0.4~1.6mm/100mm이지만 14개월 간의 실험 동안 CT12는 1420±10°C의 주입 온도에만 적용되는 것으로 나타났습니다. 공차 등급, 응고 시뮬레이션 및 UT 맵(ASTM E186)의 세 가지 기준이 제공되어야 합니다.
이론에 따르면 접착 모래는 CT8~CT12를 달성합니다. 그러나 우리가 캐스팅하고 있던 1200mm 광산 프레임은 1.4% 푸란으로 전환할 때까지 1.0% 수지를 사용하는 CT14로 이동해야 했고, 이로 인해 스크랩이 12%에서 3.5%로 줄었습니다. Steel Founders' Society of America(SFSA)에서는 200mm보다 큰 단면의 경우 최소 6시간 동안 유지하도록 요구합니다. 280mm 기어 하우징 벽의 경우 500±20°C에서 6시간 동안 유지해도 수축이 발생하지 않는 것으로 나타났습니다.
방향성 응고에는 0.8~1.2°C/mm가 필요하지만 320mm 보스의 라이저를 과소평가하여 5.6t 프레스 프레임 중 22개 부품을 폐기해야 했습니다. 15개의 연성 철 주물을 18개월 동안 테스트한 후, 라이저:섹션 1.2~1.4 및 ≥30° 패딩 비율을 설정하고 X선 거부율을 8.7%에서 0.9%로 줄였습니다. 툴링을 약속하기 전에 수지 함량 1.2~1.6%, 표면당 가공 여유 0.05~0.08인치, 스크랩 손실 ±1.5%에 대한 데이터를 확인하세요.
중금속 구조 부품에 맞춤형 모래 주조 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
무거운 굴삭기 베이스와 5톤보다 무거운 광산 펌프 케이싱의 경우 단조는 낭비적인 반면 기존 주조는 충분한 밀도를 제공하지 않습니다. LS제조와 함께라면 푸란수지사 및 MAGMA 시뮬레이션을 활용한 맞춤형 사형주조 서비스를 통해 95% 이상의 내부 밀도를 보장할 수 있습니다.
시뮬레이션 중심 공정 설계를 통해 내부 다공성 제거
타설 전 디지털 냉각 프로필이 제공됩니다. MAGMA는 5톤 이상 부품의 열 구배를 식별하여 그에 따라 냉각 및 게이팅 위치를 지정하는 데 도움이 됩니다. 중금속 주조 제조업체가 고용한 이 사형 주조 공장은 업계 표준인 85-90% 밀도와 비교하여 최소 95% 밀도를 보장합니다. 출력물은 폐기 가능성이 낮고 순환 하중 중에 피로 강도가 높습니다.
주조 후 가공 비용 35% 절감
게이팅 설계와 금형 강성은 거친 가공 여유를 35%로 줄입니다. 5톤 베이스 플레이트의 경우 CNC 가공을 통해 제거되는 재료의 톤수가 1.75톤으로 감소함을 의미합니다. 모래 주조 공정을 사용하는 산업 모래 주조 공급업체와 협력하면 도구, 가공 시간, 에너지 비용이 절감됩니다.
복잡한 형상 전반에 걸친 재료 무결성
펌프 하우징과 굴삭기 베이스는 추가 처리 없이 동일한 경도를 갖습니다. 저수분 푸란 수지 모래는 적절한 냉각과 함께 두꺼운 부분과 얇은 부분의 접합부에서 뜨거운 찢어짐을 방지합니다. 이 사형 주조 기술은 압력 및 충격 저항에 대한 초음파 테스트를 보장합니다. 각 제품은 첫 번째 타설 이후 사양을 준수하게 됩니다.
<인용문>이 문서는 시뮬레이션 기반 모래 주조 솔루션이 귀하의 제품 품질을 향상시키는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 보여줍니다. 무거운 부품 생산 – 밀도는 증가하고 가공 비용은 감소하며 신뢰성이 입증되었습니다. 여기에 제시된 엔지니어링 전문 지식은 첫 번째 타설부터 설치까지 모든 요구 사항을 충족합니다.
대규모 모래 주조 서비스에서 정확한 치수를 어떻게 보장합니까?
중금속 주조는 냉각으로 인해 불규칙한 수축과 뒤틀림의 영향을 받습니다. 나무 패턴은 습기를 흡수하여 분할선 정렬이 잘못될 수 있습니다. 3D 모래 인쇄는 알루미늄 플라스크와 함께 패턴의 팽창을 제거하여 ISO 8062-CT8/CT9 한도 내에서 허용 오차를 제공합니다. 블루라이트 스캐닝 및 10m CMM을 사용하면 15m 이상의 길이에서 0.8mm 이내의 정렬 불량을 유지할 수 있습니다. 모래 주조 패턴리스 기술은 패턴을 제외합니다. 오류:
3D 샌드 프린팅을 통한 디지털 패턴 제거
- 목재 팽창 오류 없음: 인쇄된 주형은 일관된 CT8-CT9 허용 오차를 위해 수분 이동을 설명합니다. 사형 주조 치수 제어는 성형 단계에서 시작됩니다.
- 견고한 알루미늄 플라스크: 튼튼한 플라스크는 변형을 방지하여 캐스트가 완료된 후 곧게 펴지 않고도 플레이트를 평평하게 유지합니다.
계단형 단면의 벽 두께 보정
<올>매우 긴 스팬의 분할선 정확도
- 제어된 조임력: 유압식 클램프는 15미터 이상의 길이에서 오정렬을 0.8mm 미만으로 유지합니다(업계 평균은 1.5 – 2.0mm). 정밀 모래 주조 서비스는 이러한 일관성을 제공합니다.
- 2차 피팅 없음: 직접 플랜지 결합으로 현장 드릴링 및 시밍 비용을 절약할 수 있습니다.
중금속 주조 제조업체의 이 방법은 계측을 통한 디지털 금형 제작 및 치수 보정이 예측 가능한 치수를 생성한다는 것을 보여줍니다. 추가 수정 없이 꼭 맞는 무거운 부품을 얻을 수 있어 현장에서 몇 주 동안의 시간을 절약하고 엄청난 인건비를 절약할 수 있습니다.
그림 1: 거친 밸브 본체를 생산하면 산업용 배관 시스템을 위한 정밀 모래 주조가 가능합니다.
고응력 산업 응용 분야에 가장 적합한 중합금은 무엇입니까?
풍력 터빈 기어박스와 해상 지지대에 합금을 잘못 선택하면 치명적일 수 있습니다. 인장강도, 인성, 내부식성의 조화가 부품의 수명을 결정합니다. 제어된 용융 조성(S+P ≤0.015%)과 특정 열처리를 갖춘 맞춤식 모래 주조 서비스는 −40°C에서도 생존을 보장합니다. 두꺼운 단면 모래 주조는 기어박스 하우징의 일반적인 수축 문제를 다룹니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 합금 등급 주요 속성 일반적인 애플리케이션 제한사항 ASTM A536 등급 100-70-03 연성철 100ksi 인장 강도, 70ksi 항복 강도, 10% 신장 풍력 터빈 기어박스용 구성요소 해수 부식에 대한 낮은 저항 Cr26 고크롬 650+ HB 이상의 백주철 경도, 우수한 내마모성 슬러리 펌프, 분쇄 기계 커버 충격을 받으면 부서지기 쉽고 기계 가공이 어렵습니다 저온 니켈 합금강 ≥35J 충격 에너지 @−40°C 해양 구조 노드, 북극 적용 연성주철보다 더 비싼 소재 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205/2507 620~800MPa 인장, 탁월한 내염화물 저항 고압 유압 회로의 밸브, 해양 샤프트 특수 용접 기술이 필요합니다. 압력이 강한 모래 주조 누출 방지 밸브에 필수 <인용문>분광 화학 분석 및 열처리를 통해 −40°C에서 ≥35J를 보장합니다. 산업 모래 주조 공급업체는 인증된 보고서와 제3자 UT/PMI 테스트를 제공합니다. 귀하의 중금속 주조 공급업체로서 우리는 응력, 온도 및 부식 환경을 기준으로 권장합니다. 저탄소 모래 주조는 니켈 합금강의 수소 균열 위험을 줄입니다. 부품은 과도하게 설계하지 않고도 설계 수명 동안 지속됩니다.
DFM 엔지니어링 최적화를 통해 맞춤형 캐스팅 비용을 어떻게 절감할 수 있나요?
많은 중장비 설계에서는 처음 설계를 시작할 때 구배 각도와 분할선 위치를 고려하지 않아 주조가 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 가격 책정 전 부품의 무료 DFM 분석은 CAE 유한 요소 분석을 사용하여 벽 전환 영역을 변경하고 테이퍼 각도를 개선합니다. 이렇게 하면 처음부터 코어와 금속을 절약할 수 있습니다.
벽 전환 재설계를 통해 스트레스 상승 요소 제거
CAE 분석은 90도 벽 코너 전환을 R25 코너 반경 전환으로 변경하여 제거합니다. 그러면 무게 증가 없이 응력이 고르게 분산됩니다. 얇은 벽으로의 빠른 두께 전환은 테이퍼로 변경되어 핫스팟을 줄이고 내부 냉각을 최소화합니다. 사형 주조 DFM 검토는 금형 설계가 시작되기 전에 이러한 문제를 지적합니다.
깨끗한 금형 이형을 위한 구배 각도 최적화
더 높은 구배 각도(0.5°~1.5°)는 모래벽 파손을 방지하는 동시에 패턴을 철회하고 표면 결함과 수직면의 모양 오류를 방지합니다. 철수를 위해 모든 수직면을 한 방향으로 정렬하면 금형 제작이 더 쉬워집니다. 사형 주조 드래프트 각도 최적화는 금형 막힘으로 인한 불량률을 줄이고 수율을 30% 이상 높입니다.
코어 수 및 금속 사용량을 정량적으로 줄이기
통합 기하학을 사용하면 별도의 코어 조립을 방지하여 코어 수를 20% 줄이고 코어 상자 비용과 캐스팅당 조립 인건비를 낮출 수 있습니다. 벽 단면 최적화는 강성을 저하하지 않고 재료를 15% 절약하여 거의 순 모양에 가까워 기계 가공이 덜 필요합니다. DFM 분석을 통해 사형 주조 견적을 얻으면 툴링 투자 전에 제조 가능한 설계를 얻을 수 있습니다.
<인용문>통합 DFM 엔지니어링이 포함된 정밀 사형 주조 서비스는 처음부터 주조성에 최적인 부품 형상을 설계하는 데 도움이 됩니다. 사형 주조 비용 절감은 최소 코어 사용량, 최소 금속 사용량 및 폐기율 감소를 통해 달성됩니다. 사형 주조 제조 가능성 분석은 아이디어를 생산 가능한 설계로 전환하는 데 도움이 됩니다. 즉, 개당 가격이 저렴하고 생산 속도가 빨라지며 캐스팅 후에도 놀랄 일이 없다는 뜻입니다.
그림 2: 엔진 블록을 대량 생산하려면 대량 생산 능력을 갖춘 중금속 주조 제조업체가 필요합니다.
고급 품질 관리를 통해 대형 금속 주물의 다공성 결함을 어떻게 예방할 수 있나요?
금속으로 만들어진 큰 조각의 미세 구조 내에 있는 가스 기공은 치명적인 오작동을 일으키지만 육안으로는 감지할 수 없습니다. 450kV X선 및 초음파 검사를 사용하는 무결점 시스템은 강철에서 최대 200mm의 기공을 감지합니다. 모든 주조에는 MTR, 경도 테스트 보고서 및 30분 동안 35MPa의 압력 테스트가 함께 제공됩니다. 정밀 모래 주조 서비스
지하 다공성 탐지를 위한 X-Ray 이미징
- 200mm 강철을 통한 450kV 관통: X-ray는 육안으로 볼 수 없는 가스 기공을 실시간으로 보여줍니다. 작업을 수행할 때 누출이나 균열 성장을 초래할 수 있는 결함이 발생합니다. 사형 주조 NDT 서비스는 이러한 감지 기능을 제공합니다.
- 추적을 위한 디지털 이미지 아카이브: 방사선 사진이 주조 일련번호와 일치합니다. 추가 서류 작업 없이 품질 추적성이 보장됩니다.
벽 부분 무결성을 위한 초음파 테스트
<올>100% 인증된 문서화 및 추적성
- MTR + UT 보고서 + 압력 차트: 인증된 문서가 각 주조에 포함되어 있습니다. 귀하의 수입 검사는 이제 재테스트가 아닌 서류 검토에 불과합니다. 사형 주조 MTR 문서는 주입부터 배송까지 추적성을 보장합니다.
- 설치 시 결함 위험 없음: 긴급 교체 또는 라인다운 상황이 없습니다. 중장비에서 가장 비용이 많이 드는 유형의 고장을 제거했습니다.
100% X-레이, UT 및 압력 테스트를 제공하는 산업 모래 주조 공급업체는 재테스트 없이 설치되는 주조물을 제공합니다. 대량 모래 주조 작업은 완전한 범위를 제공합니다. 이렇게 하면 결함 위험이 전혀 없는 대형 주조물을 얻을 수 있습니다.
대량 모래 주조 주문의 배송 일정을 어떻게 신속하게 처리합니까?
중장비 제조업체는 생산 중단을 위협하는 공급망 중단으로 어려움을 겪고 있으며, 기존 파운드리에서는 12~16주의 리드 타임을 제공합니다. 2개의 15톤 중주파 유도로가 지원하는 8개의 연속 푸란 수지사 성형 라인을 통해 월 3,000톤 이상이 가능합니다. 사형 주조 고속 프로토타이핑으로 프로토타입 개발이 80일에서 14일로 단축됩니다.
<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9994%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 처리 단계 기존 파운드리 접근 방식 최적화된 접근 방식 프로토타입 개발 나무 패턴 만들기: 80일 3D 샌드 프린팅을 사용하여 프로토타입 제작: 14일(모래 주조 리드 타임 66일) 금형 제작 단일 패턴 제작기 모듈형 금형을 이용한 2패턴 제작기 녹는 용량 단일 용해로, 한정된 배치 각각 15톤의 이중 용해로, 지속적인 용해 일정 리드 타임 약속 12~16주 일반 주문 리드 타임 40% 리드 타임 절약, 일반적으로 7~9주 리드 타임 <인용문>대규모 모래 주조 서비스는 조달 관리자에게 공급망 탄력성을 높여줍니다. 압축은 순차 프로세스 흐름이 아닌 병렬 프로세스 흐름을 통해 달성됩니다. 이 용량을 갖춘 산업 모래 주조 공급업체는 일정에 영향을 주지 않고 수요 급증을 처리할 수 있도록 보장합니다. D병렬 공정 흐름 매개변수, 모듈식 금형 스케줄링 로직, 중단에 대비해 공급망을 안정화하는 3,000톤 월간 생산량 데이터에 대한 대용량 모래 주조 용량 가이드를 다운로드하세요.
그림 3: 개방형 주형 채우기는 광산 기계 부품을 위한 맞춤형 모래 주조 서비스를 제공합니다.
사형 주조 견적을 요청할 때 어떤 비용 요소를 평가해야 합니까?
패턴 조정 비용, 폐기 비용 등 숨겨진 비용으로 인해 초기 견적이 낮아집니다. 원가 계산은 재료, 성형, 코어, 열처리, NDT 및 사전 가공 비용을 세분화하여 투명하게 이루어집니다. 충전 시뮬레이션은 STEP/IGS 파일을 받은 후 24시간 이내에 완료되며 계층별 가격 책정을 통해 50개 및 200개에서 개당 비용을 절감할 수 있습니다. 맞춤 주조 비용을 미리 예측하면 예상치 못한 비용을 방지할 수 있습니다.
투명한 비용 분석으로 추가 요금 제거
개별 항목별로 총 비용 아래에 숨겨진 비용 없이 각 비용이 무엇을 의미하는지 명확하게 보여줍니다. 패턴 상환액은 견적의 일부이며 첫 번째 기사 승인 후 놀라운 비용은 아닙니다. 사형 주조 도구 비용을 미리 알 수 있으므로 경쟁 견적을 균등하게 비교할 수 있습니다.
24시간 충전 시뮬레이션으로 제조 가능성 검증
MAGMA 흐름 분석을 사용하면 3D 모델을 업로드한 후 24시간 이내에 충전 특성과 수축 가능성이 예측됩니다. 툴링 구매에 대한 약속을 하지 않고도 타당성 보고서와 설계 권장 사항을 얻을 수 있습니다. 최적화된 게이팅을 통한 사형 주조 가공 공차는 추가 재고를 최대 35%까지 제거하므로 다운스트림 CNC 스톡 제거 비용이 줄어듭니다.
단계별 가격 책정으로 수량 기반 결정 가능
50개 및 200개 부품에 대한 부품당 가격이 명확하게 표시되어 예산 제약 및 재고 관리 정책을 고려하여 귀하에게 가장 적합한 올바른 주문 수량을 결정할 수 있습니다. 고정 패턴 비용은 더 많은 부품에 분산되므로 50개에서 200개로 이동하면서 개당 가격이 최대 15~25% 낮아집니다. 투명한 계층별 가격 책정을 제공하는 맞춤형 샌드 캐스팅 서비스는 재무팀이 현금 흐름을 정확하게 예측하는 데 도움이 됩니다.
<인용문>사형 주조 볼륨 가격 책정은 생산 경제성을 고려하여 각 수량 수준에서 최적의 가격을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 관련된 모든 비용에 대한 통찰력을 제공하므로 더 빠르게 결정을 내릴 수 있습니다. 그러면 숨겨진 조건이 아닌 실제 생산 효율성에 맞는 가격을 제공하는 공급업체와 협력하기로 결정할 수 있습니다.
턴키 솔루션을 위해 통합 중금속 주조 제조업체와 협력해야 하는 이유
다양한 소스에서 원시 주물, NDT 및 가공을 확보한다는 것은 결함이 발생할 때 책임이 전가된다는 것을 의미합니다. 원시 주조, DFM, 패턴/3D 모래 주형 생성, 용해, 열처리, 5축 갠트리 CNC 및 코팅은 모두 하나의 산업 모래 주조 공급업체에서 수행됩니다.
단일 책임 창구로 책임 전가 제거
가공 중에 원주물의 결함이 발견되는 경우 문제는 내부적으로 수정되며 한 공급업체에서 다른 공급업체로 옮겨지지 않으므로 누가 재작업 비용을 지불해야 하는지에 대한 이메일을 몇 주씩 절약할 수 있습니다. 회사 내 조정을 통해 원석 재고가 CNC 프로그램 요구 사항에 적합하도록 보장됩니다.
원활한 주조-가공 통합
대형 구성요소는 외부로 운송할 필요 없이 열처리에서 현장 5축 갠트리 CNC 밀링 기계로 곧바로 이동하므로 시간이 절약되고 손상이 방지됩니다. 주조 후 검사에 사용된 동일한 데이텀이 기계 설정에 사용됩니다. 사내 정밀 가공 모래 주조를 제공하는 산업 모래 주조 공급업체의 총 위치 오류는 0.1mm 미만입니다.
통합된 표면 마감 및 예측 가능한 배송
배송 전에 부품을 프라이밍하거나 도색하거나 코팅까지 하므로 다른 회사에서 작업해야 하는 미완성 주조 대신 완성된 부품을 얻을 수 있습니다. 모든 처리 단계의 통합 일정을 통해 프로세스가 하청업체의 가용성과 독립적이게 됩니다. 용융부터 코팅까지 모든 측면을 관리하는 맞춤형 사형 주조 서비스는 99.5% 배송 예측 가능성을 제공합니다.
<인용문>완성된 모래 주조 공급업체로서 당사는 최종 치수와 성능에 대해 100% 책임을 지고 비용을 절감합니다. 60% 조달 통신 비용. 그 결과, 하나의 선하증권으로, 단 한 번의 검사 기간에도 조정 문제 없이 기계 가공, 테스트 및 코팅된 무거운 부품을 얻을 수 있습니다.
" width="900" height="600">그림 4: 연성주철 평형추 마무리 작업은 자동차 및 항공우주 응용 분야에 산업용 모래 주조를 공급합니다.
광산 장비 헤비 슬러리 펌프 하우징을 위한 LS Manufacturing 맞춤형 모래 주조 서비스: 3D 프린팅 모래 주형 최적화 및 무결함 주조
북미 광산 OEM은 ASTM A536 80-55-06 연성철로 만든 6.8톤 슬러리 펌프 하우징에서 심각한 공급망 위기를 겪고 있었습니다. 기존 공급업체는 목재 패턴 기술에 문제가 있어 수축 기공으로 인해 가공 스크랩이 18.5% 발생했으며 부품 가격은 $14,200, 리드 타임은 16주였습니다. 이 크기의 무거운 단면 모래 주조에는 완전히 다른 프로세스가 필요했습니다.
클라이언트 챌린지
내부 흐름 통로와 벽의 복잡성으로 인해 최종 가공 공정 및 18.5% 폐기 전까지는 눈에 띄지 않는 대규모 수축이 발생했습니다. 각 부품의 가격이 $14,200이고 리드 타임이 16주이기 때문에 OEM은 여러 차례 지연을 겪었고 벌금을 물게 될 위험도 있었습니다. 결함 없는 주물을 생산할 수 있는 유일한 방법은 시뮬레이션 기반 모래 주조를 이용하는 것이었지만 목재 패턴으로는 달성할 수 없었습니다.
LS 제조 솔루션
MAGMA 시뮬레이션을 12번 반복한 후 설계는 초기 상단 주입 시스템에서 계단식 러너, 크롬 모래 및 두꺼운 영역에서 냉각 장치를 효과적으로 사용하는 하단 게이트 시스템으로 변경되었습니다. 나무 패턴 대신 모래 주조와 모래 코어의 3D 프린팅이 사용되었습니다. 플랜지 가공 공차가 15mm에서 10mm로 낮아졌습니다.
결과 및 가치
내부 밀도는 ASTM E446 레벨 2 X-Ray를 사용하여 99.8%에 도달했습니다. 하우징당 42 CNC 시간을 절약하여 스크랩이 18.5%에서 0%로 감소했습니다. 리드 타임은 16주에서 5주로 단축되었으며, 부품당 비용은 $9,650가 되어 분기당 $180,000 이상 절약되었습니다. 무결점 모래 주조를 사용하여 흐름 저항을 8% 줄이면 마모 수명이 35% 증가했습니다.
<인용문>이것은 엔지니어링 시뮬레이션과 적층식 모래 주형 프린팅의 결합이 무거운 광산 부품 제조에서 절대적인 신뢰성을 제공한다는 것을 보여주는 많은 예 중 하나일 뿐입니다. 70% 및 32% 리드타임 단축은 사형 주조 솔루션이 공급망 안정성과 열악한 슬러리 조건에서 작업하는 OEM의 총 소유 비용을 어떻게 변화시키는지 보여줍니다.
무거운 연성주철 주조에 대한 추측을 없애고 싶으십니까? 12번의 MAGMA 반복과 3D 프린팅 코어를 기반으로 하는 모래 주조 견적을 받아보세요. 99.8% 밀도가 보장됩니다.
FAQ
1. 맞춤형 모래 주조 서비스의 최대 크기와 무게는 얼마입니까?
이 회사의 재고에는 대형 모래상자와 함께 15톤 유도로가 있어 대형 산업 건축물 생산에 적합한 최대 치수 범위 6.5m × 4.2m × 2.8m로 최대 12톤의 무게를 갖는 대형 중금속 부품을 생산할 수 있습니다.
2. LS Manufacturing에서는 대규모 사형 주조에 대해 어떤 치수 공차를 달성할 수 있나요?
고급 3D 인쇄 기술과 높은 강성의 금속 샌드 박스를 사용하여 대형 중금속 주물의 선형 공차를 ISO 8062 CT8~CT9에 맞춰 유지하고 전체 분할선 오정렬을 0.8mm 이내로 유지할 수 있습니다. 부분.
3. 무거운 강철 및 철 주물의 내부 가스 다공성과 수축을 어떻게 방지합니까?
LS Manufacturing은 진공 주조 공정과 함께 푸란 수지 자체 경화 모래를 사용하는 라이저 및 게이팅 시스템의 최적 설계를 위해 MAGMA 응고 수치 시뮬레이션을 활용하여 기공 및 수축 공극의 가능성을 피하면서 99.5% 이상의 내부 금속 밀도를 얻습니다.
4. 각 주문에는 어떤 자재 인증서와 품질 검사가 제공되나요?
EN 10204 3.1을 기반으로 한 재료 테스트 보고서(MTR), 100% 산업용 X선 및 초음파 비파괴 테스트(NDT), 브리넬/로크웰 경도 테스트 결과 및 CAD 공칭 데이터 세트와 관련된 좌표 측정기(CMM) 치수 검사 보고서.
5. 중장비 프로젝트에 대한 맞춤형 모래 주조 견적을 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
요청 사항에 3D 도면(STEP/IGS) 및 연간 수량을 보내주시면, LS Manufacturing의 엔지니어링 부서에서 DFM 분석 및 상세 견적과 툴링 계획 및 개당 비용을 24시간 내에 제공해 드립니다.
6. LS제조에서는 소량 프로토타입 제작과 대량 생산을 모두 처리할 수 있나요?
예, 나무 패턴 없이 3D 샌드 프린팅을 통해 2주 내에 배송되는 1~5개의 샘플을 신속하게 만들 수 있으며, 동시에 월 3000톤 이상의 대량 생산이 가능한 연속 자동 라인이 있습니다.
7. 대형 주물에 대해 어떤 2차 작업 및 표면 처리를 제공합니까?
LS Manufacturing은 대형 5축 갠트리 CNC 정밀 가공, 정규화 및 담금질 열처리, Sa 2.5 레벨 샷 블라스팅, 해양 및 광산 장비를 위한 내구성이 뛰어난 부식 방지 에폭시 아연 함유 페인트 스프레이 등 대형 주조를 위한 턴키 솔루션을 제공합니다.
8. LS제조는 어떻게 품질 저하 없이 경쟁력 있는 단가를 보장하나요?
생산 전 DFM 최적화에서 과도한 가공 여유를 35% 최소화하고, 3D 샌드 캐스팅 기술을 높은 수율과 극도로 낮은 불량률(<2%)과 통합하여 초기 금형 비용을 최소화함으로써 야금학적 및 치수 품질을 유지하면서 고객의 전체 총 소유 비용을 절감합니다.
요약
크고 무거운 부품에 대한 탁월한 모래 주조는 DFM 최적화, 응고 시뮬레이션, NDT 및 정밀 가공에 달려 있습니다. 광업, 에너지, 건설 업계에서의 수년간의 경험과 3D 모래 주조 및 ISO 9001/IATF 16949를 바탕으로 LS Manufacturing은 결함이 없고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
수축 구멍, 과도한 가공 여유 또는 공급업체의 지연으로 인한 비용 초과 문제가 있습니까? 위의 "즉시 견적 받기" 버튼을 클릭하여 3D CAD(STEP/IGS) 및 사양을 업로드하세요. 24시간 이내에 무료 DFM 분석 및 경쟁력 있는 견적을 제공해드립니다.
📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
🌐웹사이트:https://lsrpf.com/
면책조항
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다.LS Manufacturing services정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다.부품 필요견적 이 섹션에 대한 특정 요구사항을 확인하세요.자세한 내용은 문의해 주세요.
LS 제조팀
LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 15년 이상의 경험을 갖고 있으며 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 인쇄, 사출 성형에 중점을 두고 있습니다.금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요:www.lsrpf.com
