Русский 
Услуга индивидуального литья в песчаные формы — это передовое решение, которое устраняет >15 % дефектов усадки в отливках весом 8 тонн, что дает новое представление о том, что такое литье в песчаные формы.
Использование 3D-печатных форм и моделирования снижает количество дефектов до <0,3%, сокращает затраты на обработку на 32% и время выполнения заказов на 50% для тяжелого оборудования.
Пользовательский Крупномасштабный Краткий справочник службы литья в пески
<тело>Основные выводы:
Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS
CT11–CT15 определяется ISO 8062-3 для крупных отливок из песка диаметром более 1000 мм, однако морской баллер руля грузоподъемностью 8,2 т классифицируется как CT13 до тех пор, пока его уплотнение не будет увеличено до 85±2% с помощью 1,2% фурановой смолы. По данным Американского литейного общества (AFS), допустимые допуски варьируются в пределах 0,4–1,6 мм/100 мм, однако в ходе 14-месячного эксперимента было показано, что CT12 применим только для температуры заливки 1420±10°C. Необходимо указать три критерия: степень допуска, моделирование затвердевания и UT-карту (ASTM E186).
Согласно теории, связующий песок достигает CT8–CT12. Однако шахтную раму диаметром 1200 мм, которую мы отливали, пришлось перевести на CT14 с использованием 1,0 % смолы, пока мы не перешли на 1,4 % фуран, уменьшив количество отходов с 12 % до 3,5 %. Американское общество сталелитейщиков (SFSA) требует, чтобы выдержка составляла не менее 6 часов для секций толщиной более 200 мм; в нашем случае со стенкой корпуса редуктора 280 мм мы обнаружили, что 6-часовая выдержка при температуре 500±20°C не вызывает усадки.
Направленное затвердевание требует 0,8–1,2°C/мм, но нам пришлось отказаться от 22 частей рамы пресса массой 5,6 т из-за недооценки подступенка на бобышке 320 мм. После 18 месяцев испытаний 15 отливок из ковкого чугуна мы установили соотношение стояк:сечение 1,2–1,4 и заполнение ≥30° и снизили процент брака по рентгеновским лучам с 8,7% до 0,9%. Прежде чем приступать к использованию оснастки, получите наши данные о содержании смолы 1,2–1,6%, припуске на обработку 0,05–0,08 дюйма на поверхность и потерях лома ±1,5%.
Почему стоит выбирать услуги литья в песчаные формы для тяжелых металлических конструктивных элементов?
Когда речь идет о основаниях тяжелых экскаваторов и корпусах карьерных насосов весом более 5 тонн, ковка является расточительной, а традиционное литье не обеспечивает достаточной плотности. С LS Manufacturing вы можете воспользоваться услугой литья в песчаные формы по индивидуальному заказу с использованием песка из фурановой смолы и моделирования MAGMA, чтобы обеспечить внутреннюю плотность более 95 %.
Устранение внутренней пористости посредством проектирования процессов на основе моделирования
Перед заливкой предоставляется профиль цифрового охлаждения. MAGMA помогает вам определить температурные градиенты в вашей детали массой более 5 тонн и соответствующим образом расположить охладитель и литник. Этот литейный цех, используемый производителем литья из тяжелых металлов, гарантирует минимальную плотность 95 процентов по сравнению с отраслевым стандартом 85-90. процентная плотность. Результатом является меньшая вероятность списания и более высокая усталостная прочность при циклическом нагружении.
Сокращение затрат на обработку после отливки на 35 %
Литровочная конструкция и жесткость формы сокращают припуск на черновую обработку до 35 процентов. В случае с 5-тонной опорной плитой это означает сокращение тоннажа материала, удаляемого посредством обработки на станке с ЧПУ, до 1,75 тонн. Сотрудничество с поставщиком промышленного литья в песчаные формы, который использует процесс литья в песчаные формы, снижает затраты на инструменты, время обработки и энергию.
Целостность материала в сложной геометрии
Корпуса ваших насосов и основания экскаватора имеют одинаковую твердость и не требуют какой-либо дополнительной обработки. Песок из фурановой смолы с низким содержанием влаги в сочетании с правильным охлаждением предотвращает горячие разрывы на стыке толстых и тонких срезов. Эта технология литья в песок гарантирует ультразвуковое тестирование на давление и ударопрочность. Каждая деталь будет соответствовать спецификациям после первой заливки.
В этом документе показано, как наши основанные на моделировании решения для литья в песчаные формы может помочь улучшить качество вашего производства тяжелых компонентов – повысить плотность, снизить затраты на обработку и доказать надежность. Представленный здесь инженерный опыт отвечает всем вашим требованиям от момента первой заливки до монтажа.
Как мы можем гарантировать точные размеры при крупномасштабном литье в песчаные формы?
Отливки из тяжелых металлов подвержены неравномерной усадке и короблению из-за охлаждения; деревянные модели впитывают влагу, что приводит к смещению линии разъема. 3D песочная печать в сочетании с алюминиевой опокой исключает разбухание рисунка, обеспечивая допуск в пределах ISO 8062-CT8/CT9. Сканирование синим светом и КИМ 10 м позволяют поддерживать смещение в пределах 0,8 мм на длинах более 15 м – технология технология литья в песчаные формы без шаблона исключает шаблон ошибки:
Устранение цифровых узоров с помощью 3D-печати на песке
Компенсация толщины стены для ступенчатых секций
Точность линии разъема на сверхдлинных пролетах
Этот метод от производителя литья из тяжелых металлов демонстрирует, что цифровое изготовление пресс-форм и компенсация размеров посредством метрологического производства предсказуемые размеры. Вы получаете тяжелые детали, которые подходят так, как надо, без дальнейших модификаций, что экономит недели времени на месте и огромные суммы денег на оплату труда.
Рис. 1. Изготовление грубых корпусов клапанов обеспечивает прецизионное литье в песчаные формы для промышленных водопроводных систем.
Какие тяжелые сплавы лучше всего подходят для промышленного применения в условиях высоких напряжений?
Неправильный выбор сплава для редукторов ветряных турбин и морских опор может оказаться фатальным. Совместимость прочности на разрыв, ударной вязкости и устойчивости к коррозии будет определять срок службы деталей. Услуга литья в песчаные формы по индивидуальному заказу с контролируемым составом расплава (S+P ≤0,015%) и специфической термообработкой гарантирует выживаемость при -40°C. Литье в песчаные формы тяжелого сечения решает проблемы усадки, типичные для корпусов коробок передач:
| Возможность | Технология и метод | Показатель производительности |
| Точность размеров | Высокоточное литье в песчаные формы с помощью 3D-печатных форм без связующих, жесткой алюминиевой опоки; Сканирование синим светом + управление КИМ на расстоянии 10 м | ISO 8062 CT8–CT9; отклонение разделяющей поверхности в пределах ±0,8 мм для сегментов длиной 15 м |
| Контроль дефектов | Моделирование затвердевания МАГМЫ + песок из фурановой смолы (1,2–1,6%) + направленное охлаждение | Пористость при усадке ниже 0,3%; внутренняя плотность не ниже 99,5%; Рентгеновский снимок согласно ASTM E446 Level 2 |
| Гибкость материала | Ковкий чугун (A536), белый чугун Cr26, легированная никелем сталь, дуплексная нержавеющая сталь (2205/2507); содержание металлической серы и фосфора ниже или равно 0,015 % | Прочность на разрыв 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм; энергия удара выше или равна 35 Дж при -40°C; твердость 650+ HB |
| Стоимость и время выполнения | 3D-литье в песок заменяет деревянные узоры (14 дней вместо 80); 8 автоматизированных линий литья в песок + 2 индукционные печи по 15 т | Уменьшает припуск на обработку на 35%, время выполнения заказа 7–9 недель вместо 12–16; производственная мощность 3000 т в месяц. Отсутствие рисков брака; 100% отслеживаемость |
| Гарантия качества | Рентгеновский контроль 450 кВ, ультразвуковой контроль стали толщиной до 200 мм, гидростатический контроль 35 МПа (30 минут); Сертификация MTR и CMM каждой отливки | Никаких дефектов; 100% отслеживаемость |
| Интеграция под ключ | Собственная DFM, проектирование 3D-форм для литья в песок, процесс плавления, термообработка, 5-осевая портальная обработка с ЧПУ, покрытие | Разовый заказ на заказ; 99,5% гарантия доставки; Скидка 60 % |
Гарантировано ≥35 Дж при -40°C методом спектрометрического химического анализа и термообработки. Поставщик промышленного литья в песчаные формы предоставляет сертифицированные отчеты и результаты сторонних испытаний UT/PMI. Как ваш поставщик литья из тяжелых металлов, мы рекомендуем вам, исходя из напряжения, температуры и коррозионной среды. Литье в низкоуглеродистые песчаные формы снижает риск водородного растрескивания стали, легированной никелем. Детали прослужат весь срок службы без перепроектирования.
Как инженерная оптимизация DFM снижает затраты на индивидуальное литье?
При первом проектировании многих конструкций тяжелого оборудования не учитываются углы уклона и расположение линий разъема, что приводит к усложнению отливок и высоким затратам. Бесплатный анализ DFM детали перед определением цены использует анализ методом конечных элементов CAE для изменения областей перехода стенок и улучшения углов конусности. Если вы сделаете это заранее, вы с самого начала сэкономите сердечники и металл:
Устраните источники напряжения за счет изменения дизайна переходов между стенами
Анализ CAE удаляет переходы углов стены под углом 90 градусов, заменяя их на переходы углового радиуса R25, которые будут равномерно распределять нагрузку без увеличения веса. Быстрые переходы толщины к тонким стенкам заменяются конусами, чтобы уменьшить количество горячих точек и минимизировать внутреннее охлаждение. Обзор DFM для литья в песчаные формы указывает на эти проблемы еще до начала проектирования формы.
Оптимизация углов уклона для чистого освобождения пресс-формы
Больший угол уклона от 0,5° до 1,5° предотвращает разрушение песчаной стены, удаляя рисунок и избегая дефектов поверхности и ошибок формы вертикальных граней. Выравнивание всех вертикальных граней в одном направлении для извлечения облегчает изготовление формы. Оптимизация угла наклона литья в песок уменьшает количество отходов, образующихся в результате застревания форм, и увеличивает выход продукции более чем на 30 %.
Количественно сократить количество сердечников и расход металла
Единая геометрия позволяет избежать отдельных сборок стержней, уменьшая количество стержней на 20% и снижая затраты на стержневые ящики и трудозатраты на сборку одной отливки. Оптимизация секций стенок экономит 15% материала без ущерба для жесткости, обеспечивая форму, близкую к чистой, и, следовательно, требуя меньше механической обработки. Получение расценок на литье в песчаные формы с помощью анализа DFM позволит вам получить технологическую конструкцию до каких-либо инвестиций в инструменты.
Услуга прецизионного литья в песчаные формы с интегрированным проектированием DFM поможет вам с самого начала спроектировать геометрию детали, оптимальную для литья. снижение затрат на литье в песчаные формы достигается за счет минимального использования стержня, минимального использования металла и снижения процента брака. Анализ технологичности литья в песчаные формы поможет воплотить вашу идею в технологическую конструкцию. Это означает более низкую цену за штуку, более быстрое наращивание производства и отсутствие сюрпризов после отливки.
Рис. 2. Для массового производства блоков двигателей требуется производитель литья тяжелых металлов с большими объемами производства.
Как расширенный контроль качества может предотвратить дефекты пористости в крупных металлических отливках?
Газовые поры в микроструктуре крупных металлических деталей приводят к катастрофическим неисправностям, но их невозможно обнаружить визуально. Система нулевого дефекта с использованием 450 кВ рентгеновского и ультразвукового контроля обнаруживает пористость до 200 мм в стали. К каждой отливке прилагаются MTR, отчет об испытаниях на твердость и испытание под давлением 35 МПа в течение 30 минут – услуги прецизионного литья в песчаные формы.
Рентгеновское изображение для обнаружения подповерхностной пористости
Ультразвуковой контроль целостности секций стен
100 % сертифицированная документация и отслеживаемость
поставщик промышленного литья в песчаные формы, предоставляющий 100% рентгеновские снимки, ультразвуковое исследование и испытания под давлением, предоставляет отливки, которые устанавливаются без повторных испытаний. Массовое литье в песок обеспечивает полный охват. Это позволит вам получать отливки больших размеров с нулевым риском появления дефектов.
Как мы можем ускорить сроки доставки крупных заказов на литье в песчаные формы?
Производители тяжелого оборудования страдают от перебоев в цепочке поставок, которые угрожают остановкой производства, при этом обычные литейные заводы предлагают сроки выполнения заказов 12–16 недель. С помощью восьми линий непрерывного формования песка из фурановой смолы, поддерживаемых двумя 15-тонными среднечастотными индукционными печами, можно производить более 3000 тонн в месяц. Быстрое прототипирование литьем в песок сокращает время разработки прототипа с 80 до 14 дней:
| Марка сплава | Ключевое свойство | Типичное применение | Ограничение |
| Ковкий чугун по ASTM A536, класс 100-70-03 | Предел прочности на разрыв 100 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 70 фунтов на квадратный дюйм, удлинение 10 % | Компоненты для редукторов ветряных турбин | Низкая устойчивость к коррозии в морской воде |
| Cr26 с высоким содержанием хрома | Белый чугун Твердость выше 650+ HB, превосходная стойкость к истиранию | Крышки шламовых насосов, дробильного оборудования | Хрупкость при ударных нагрузках и трудность обработки |
| Низкотемпературный | Сталь из никелевого сплава, энергия удара ≥35 Дж при −40°C | Морские структурные узлы, применение в Арктике | Более дорогой материал, чем ковкий чугун |
| Дуплексная нержавеющая сталь 2205/2507 | 620–800 МПа, исключительная устойчивость к хлоридам | Клапаны в гидравлических контурах высокого давления, морские валы | Требуются специальные методы сварки; герметичное литье в песок необходимо для герметичных клапанов |
услуга крупномасштабного литья в песчаные формы делает цепочку поставок устойчивой к менеджерам по закупкам. Сжатие достигается за счет параллельного процесса, а не последовательного. Поставщик промышленного литья в песчаные формы, обладающий такими возможностями, гарантирует обработку резких скачков спроса, не влияя на график. Загрузите наше руководство по производительности крупнообъемного литья в песчаные формы, чтобы узнать о параметрах параллельного технологического процесса, модульной логике планирования форм и ежемесячных данных о выпуске 3000 тонн, которые стабилизируют цепочки поставок от сбоев.
Рис. 3. Заполнение открытых форм позволяет получить индивидуальные услуги по литью в песчаные формы компонентов горнодобывающего оборудования.
Какие факторы стоимости следует учитывать при запросе цены на литье в песчаные формы?
Скрытые расходы, такие как стоимость корректировки рисунка и плата за утилизацию, приведут к повышению первоначальных низких цен. Стоимость будет прозрачной за счет разбивки материалов, формовки, сердцевины, термообработки, неразрушающего контроля и затрат на предварительную механическую обработку. Моделирование заполнения будет выполнено в течение 24 часов с момента получения вашего файла STEP/IGS, а многоуровневое ценообразование обеспечит экономию на единицу в размере 50 и 200 штук. Оценка стоимости отливки по индивидуальному заказу заранее предотвращает непредвиденные расходы:
Прозрачная разбивка затрат исключает неожиданные расходы
Индивидуальная детализация будет четко показывать, что означает каждая стоимость, без каких-либо скрытых платежей в общей стоимости. Амортизация модели будет частью предложения, а не неожиданной стоимостью после первого утверждения статьи. стоимость инструментов для литья в песок будет известна заранее, что позволит вам сравнить конкурирующие предложения на равной основе.
24-часовое моделирование наполнения подтверждает технологичность
С помощью анализа потока MAGMA характеристики заполнения и возможность усадки прогнозируются в течение 24 часов после загрузки 3D-модели. Вы получите технико-экономическое обоснование и рекомендации по проектированию, не принимая на себя никаких обязательств по покупке инструментов. Припуск на обработку при литье в песчаные формы за счет оптимизированного литника исключает дополнительный припуск до 35% и, следовательно, снижает затраты на удаление припуска с ЧПУ.
Многоуровневое ценообразование позволяет принимать решения на основе объема
Цены за деталь для 50 и 200 деталей четко указаны, что позволяет определить правильное количество заказа, которое лучше всего подойдет вам с учетом бюджетных ограничений и политики управления запасами. Фиксированные затраты на выкройку распределяются между большим количеством штук и, таким образом, снижают цену за штуку до 15–25%, перемещая с 50 до 200 штук. Специальная услуга литья из песка с прозрачными многоуровневыми ценами помогает финансовым отделам точно прогнозировать денежные потоки.
Ценообразование за объем литья в песок учитывает экономику вашего производства, помогая вам получить лучшую цену для каждого уровня количества. Это дает вам представление обо всех связанных с этим расходах, что позволяет вам быстрее принимать решения. В свою очередь, вы можете принять решение о работе с поставщиком, цены которого соответствуют его реальной эффективности производства, а не каким-то скрытым условиям.
Зачем сотрудничать с интегрированным производителем литья тяжелых металлов для решения «под ключ»?
Получение необработанных отливок, результатов неразрушающего контроля и механической обработки из разных источников означает, что при возникновении дефектов происходит перекладывание вины. Необработанное литье, DFM, создание моделей/3D-песчаных форм, плавление, термообработка, 5-осевой портальный станок с ЧПУ и нанесение покрытий — все это выполняется одним промышленным литьем в песчаные формы поставщик:
Единая точка ответственности исключает перекладывание вины
Если во время обработки будут обнаружены дефекты необработанной отливки, проблема будет устранена внутри компании, а не перенесена от одного поставщика к другому, что позволит сэкономить недели на электронных письмах о том, кто должен платить за доработку. Координация внутри компании гарантирует, что сырье соответствует требованиям программы ЧПУ.
Бесшовная интеграция процессов литья и обработки
Более крупные компоненты сразу после термообработки поступают на 5-осевые портальные фрезерные станки с ЧПУ на месте без транспортировки за пределы объекта, что экономит время и предотвращает повреждения. Для настройки машины используются те же исходные данные, которые используются для проверки после литья. Поставщик промышленного литья в песчаные формы, который обеспечивает прецизионную механическую обработку литья в песчаные формы, имеет общую ошибку позиционирования менее 0,1 мм.
Унифицированная обработка поверхности и предсказуемая доставка
Перед отправкой деталь грунтуется, красится или даже покрывается покрытием, что гарантирует, что вы получите готовую деталь, а не незавершенную отливку, требующую работы другой компании. Объединенное планирование всех этапов обработки делает процесс независимым от доступности субподрядчика. Услуга литья в песчаные формы, контролирующая все аспекты, от плавки до нанесения покрытия, обеспечивает 99,5% предсказуемость доставки.
Как поставщик готового литья из песчаных форм, мы берем на себя 100% ответственность за конечные размеры и производительность, экономя вам 60 % затраты на связь при закупках. В результате вы получаете готовые обработанные, протестированные и покрытые тяжелые детали в одной накладной, за один период проверки и без проблем с координацией.
Рис. 4. Окончательная обработка противовесов из ковкого чугуна для промышленного литья в песчаные формы для автомобильной и аэрокосмической промышленности.
LS Производство индивидуальных услуг по литью в песчаные формы для горнодобывающего оборудования Корпуса тяжелых шламовых насосов: оптимизация 3D-печатной формы для песка и литье без дефектов
Североамериканский производитель оригинального горнодобывающего оборудования столкнулся с серьезным кризисом в цепочке поставок корпусов шламовых насосов грузоподъемностью 6,8 тонны из ASTM A536 80-55-06 из высокопрочного чугуна. У существующего поставщика были проблемы с техникой изготовления деревянных моделей, в результате чего из-за усадочной пористости возникло 18,5% отходов при обработке детали при цене детали 14 200 долларов США и сроке поставки 16 недель. Этот размер отливки тяжелых сечений в песчаные формы потребовал совершенно другого процесса:
Вызов клиента
Сложность внутренних каналов и стенок привела к макроусадкам, которые не стали заметными до окончательного процесса обработки, и к получению 18,5 % брака. Поскольку каждая деталь стоила 14 200 долларов США и время выполнения заказа составляло 16 недель, OEM-производитель столкнулся с многочисленными задержками и рисковал подвергнуться штрафам. Единственным способом производства отливок без дефектов было литье в песчаные формы с имитацией моделирования, чего не удалось достичь деревянным моделям.
Решение для производства LS
После двенадцати итераций моделирования MAGMA конструкция изменилась с первоначальной системы верхней разливки на систему с нижним затвором со ступенчатыми направляющими, хромовым песком и эффективным использованием охлаждающих устройств на толстых участках. Вместо деревянных узоров использовалось литье в песок с 3D-печатью песчаного сердечника. Припуск на обработку фланца был уменьшен с 15 мм до 10 мм.
Результаты и ценность
Внутренняя плотность была достигнута на уровне 99,8% с использованием рентгеновских лучей ASTM E446 уровня 2. Доля лома снизилась с 18,5% до 0%, что позволило сэкономить 42 часа работы станков с ЧПУ на каждый корпус. Время выполнения заказа сократилось с 16 недель до 5 недель, а стоимость единицы изделия составила 9650 долларов США, что позволило сэкономить более 180 000 долларов США в квартал. Снижение сопротивления текучести на 8 % увеличило срок службы на 35 % при использовании литья в песчаные формы с нулевым дефектом.
Это лишь один из многих примеров, показывающих, что сочетание инженерного моделирования и аддитивной печати песчаными формами обеспечивает абсолютную надежность при производстве компонентов для тяжелой горнодобывающей промышленности. Сокращение времени выполнения заказа на 70 % и 32 % показывает, как решение для литья в песчаные формы меняет стабильность цепочки поставок и общую стоимость владения для OEM-производителей, работающих в тяжелых условиях шлама.
Хотите избавиться от догадок при отливках из тяжелого ковкого чугуна? Получите предложение по литью в песчаную форму, подкрепленное 12 итерациями MAGMA и стержнями, напечатанными на 3D-принтере — гарантированная плотность 99,8%.
Часто задаваемые вопросы
1. Каков максимальный размер и вес вашей услуги по литью в песчаные формы?
Предприятие имеет на складе 15-тонную индукционную печь вместе с большим песочником, позволяющим производить крупные детали из тяжелого металла весом до 12 тонн с максимальным размерным диапазоном 6,5м×4,2м×2,8м, пригодных для производства негабаритных промышленных конструкций.
2. Каких допусков на размеры может достичь LS Manufacturing при крупносерийном литье в песчаные формы?
Используя передовые методы 3D-печати и металлические песочницы высокой жесткости, мы можем поддерживать линейные допуски крупных отливок из тяжелых металлов в соответствии с ISO 8062 CT8–CT9, сохраняя максимальное смещение линии разъема в пределах 0,8 мм по всей детали.
3. Как предотвратить внутреннюю газовую пористость и усадку в отливках из тяжелой стали и чугуна?
LS Manufacturing использует численное моделирование затвердевания MAGMA для оптимального проектирования стояка и литниковой системы с использованием самозатвердевающего песка из фурановой смолы и процесса вакуумного литья, что приводит к внутренней металлографической плотности более 99,5 %, исключая при этом любую возможность образования пористости и усадочных пустот.
4. Какие сертификаты на материалы и проверки качества предоставляются с каждым заказом?
Отчет об испытаниях материала (MTR) на основе EN 10204 3.1, 100% промышленного рентгеновского и ультразвукового неразрушающего контроля (NDT), результатов испытаний на твердость по Бринеллю/Роквеллу и отчета о проверке размеров координатно-измерительной машины (CMM), связанного с вашим номинальным набором данных CAD.
5. Как быстро я могу получить индивидуальное предложение по литью в песок для моего проекта по производству тяжелого машиностроения?
Просто отправьте нам свой запрос с 3D-чертежами (STEP/IGS) и годовым объемом, и наш инженерный отдел LS Manufacturing предоставит вам анализ DFM и подробное предложение с планом оснастки и стоимостью за штуку в 24 часов.
6. Может ли LS Manufacturing справиться как с мелкосерийным прототипированием, так и с крупносерийным производством?
Да, мы можем оперативно изготовить образцы от 1-5 штук с доставкой за 2 неделипутем 3D-песочной печати без рисунка дерева, при этом имеется непрерывная и автоматическая линия, способная производить крупносерийное производство более 3000 тонн в месяц.
7. Какие дополнительные операции и обработку поверхности вы предлагаете для крупных отливок?
LS Manufacturing предлагает готовые решения для крупных отливок, включая прецизионную 5-осевую портальную обработку с ЧПУ, нормализацию и закалочную термообработку, дробеструйную очистку с уровнем Sa 2,5 и напыление антикоррозионной эпоксидной смолы с высоким содержанием цинка для морского и горнодобывающего оборудования.
8. Как LS Manufacturing обеспечивает конкурентоспособные цены за единицу продукции без ущерба для качества?
Мы минимизируем чрезмерные припуски на обработку на 35 % при оптимизации DFM перед производством и минимизируем первоначальные затраты на пресс-форму за счет интеграции технологии 3D-литья в песчаные формы с высокой производительностью и чрезвычайно низким процентом брака (<2%), тем самым снижая общую совокупную стоимость владения для наших клиентов, сохраняя при этом металлургическое и размерное качество.
Сводка
Отличное литье в песчаные формы для больших и тяжелых компонентов зависит от оптимизации DFM, моделирования затвердевания, неразрушающего контроля и точной механической обработки. Имея многолетний опыт работы в горнодобывающей, энергетической и строительной отраслях, а также 3D-литье в песчаные формы и соответствие стандартам ISO 9001/IATF 16949, компания LS Manufacturing предлагает вам бездефектные и экономичные решения.
Возникли проблемы с перерасходом средств из-за усадочных полостей, чрезмерных припусков на обработку или задержек со стороны поставщиков? Нажмите кнопку «Получить мгновенную цену» выше, чтобы загрузить 3D CAD (STEP/IGS) и спецификации. Мы предложим вам бесплатный анализ DFM и конкурентное предложение в течение 24 часов.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
| Этап процесса | Традиционный подход к литейному производству | Оптимизированный подход |
| Разработка прототипа | Изготовление деревянных узоров: 80 дней | Изготовление прототипов с использованием 3D-печати из песка: 14 дней (срок выполнения литья в песок – 66 годов) дней) |
| Производство пресс-форм | Машина для изготовления одного рисунка | Машина для изготовления двух моделей с использованием модульных форм |
| Плавящая способность | Одна плавильная печь, ограниченные партии | Две плавильные печи по 15 тонн каждая, непрерывный график плавки |
| Обязательство по срокам выполнения заказа | 12–16 недель срок выполнения регулярных заказов | 40% экономия времени выполнения заказа, обычно 7–9 недель времени выполнения |
