Serviço personalizado de fundição em areia para peças de metal pesado em grande escala

O serviço personalizado de fundição em areia é uma solução avançada que resolve >15% de defeitos de contração em peças fundidas de 8 t, redefinindo o que é fundição em areia.

O uso de moldes e simulações impressos em 3D reduz os defeitos para <0,3%, reduzindo o custo de usinagem em 32% e o tempo de entrega em 50% para equipamentos pesados.

Personalizado Grande escala Referência rápida do serviço de fundição em areia

Principais vantagens:

• Eliminação de defeitos: Fundição em areia de peças grandes com simulações MAGMA e moldes impressos em 3D reduz a taxa de refugo de 15%+ até praticamente zero, permitindo economizar 42 horas de usinagem CNC por carcaça de 6,8 t e 32% por peça de custos de carcaça.
• Estabilidade dimensional: A tecnologia de moldagem digital sem padrão permite bloquear tolerâncias ISO CT8-CT9, evitando assim endireitamento adicional após fundição e ajuste em campo de peças acima de 12 t.
• Otimização de materiais e custos: a otimização do DFM economiza 20% da quantidade de núcleos e 15% do excesso de material; estrutura de preços escalonada clara e transparente (50/200 unidades) para um TCO previsível.
• Entrega acelerada: prazo de entrega do protótipo reduzido de 80 para 14 dias; O prazo de produção é reduzido em 40%, para 7 a 9 semanas, devido aos processos paralelos e à capacidade de 3.000 t/mês.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

CT11–CT15 é especificado pela ISO 8062-3 para fundição em areia grande acima de 1000 mm, no entanto, a coronha do leme marítimo de 8,2 t é classificada como CT13 até que sua compactação foi aumentada para 85±2% com 1,2% de resina de furano. De acordo com a American Foundry Society (AFS), as tolerâncias aceitáveis ​​variam entre 0,4–1,6mm/100mm, no entanto, durante um experimento de 14 meses foi demonstrado que CT12 se aplica apenas para temperaturas de vazamento de 1420±10°C. Três critérios devem ser fornecidos: grau de tolerância, simulação de solidificação e mapa UT (ASTM E186).

De acordo com a teoria, a areia colada atinge CT8 a CT12. No entanto, a estrutura de mineração de 1.200 mm que estávamos fundindo teve que mudar para CT14 usando 1,0% de resina até mudarmos para 1,4% de furano, reduzindo o desperdício de 12% para 3,5%. A Steel Founders' Society of America (SFSA) exige que a retenção seja de pelo menos 6 horas para seções maiores que 200 mm; em nosso caso de parede da caixa de engrenagens de 280mm, descobrimos que 6 horas de permanência a 500±20°C não causam encolhimento.

A solidificação direcional precisa de 0,8–1,2°C/mm, mas tivemos que descartar 22 peças de uma estrutura de prensa de 5,6t devido à subestimação de um riser em um ressalto de 320 mm. Após 18 meses testando 15 peças fundidas de ferro dúctil, estabelecemos a proporção de riser:seção 1,2–1,4 e preenchimento ≥30° e reduzimos a taxa de rejeição de raios X de 8,7% para 0,9%. Antes de comprometer a ferramenta, obtenha nossos dados sobre o teor de resina 1,2–1,6%, tolerância de usinagem de 0,05–0,08 pol. por superfície e perda de refugo ±1,5%.

Por que escolher um serviço personalizado de fundição em areia para componentes estruturais de metal pesado?

Quando se trata de bases pesadas de escavadeiras e carcaças de bombas de mineração com peso superior a 5 toneladas, o forjamento é um desperdício, enquanto a fundição tradicional não oferece densidade suficiente. Com a LS Manufacturing, você pode se beneficiar de um serviço personalizado de fundição em areia utilizando areia de resina furânica e simulações MAGMA para garantir uma densidade interna superior a 95%.

Eliminação da porosidade interna por meio do design de processos baseado em simulação

O perfil de resfriamento digital é fornecido antes do vazamento. MAGMA ajuda a identificar gradientes térmicos em sua peça de mais de 5 toneladas para posicionar o resfriamento e o bloqueio de acordo. Esta fundição de fundição em areia empregada por um fabricante de fundição de metais pesados garante um mínimo de 95 por cento de densidade em comparação com a norma da indústria de 85-90 densidade percentual. O resultado é menor chance de ser sucateado e maior resistência à fadiga durante carregamento cíclico.

Redução dos custos de usinagem pós-moldagem em 35%

O design do canal e a rigidez do molde reduzem a margem de usinagem em desbaste para 35%. No caso de uma placa base de 5 toneladas, significa redução na tonelagem de material removido via usinagem CNC para 1,75 toneladas. A cooperação com um fornecedor de fundição em areia industrial que usa o processo de fundição em areia reduz o custo de ferramentas, tempo de usinagem e energia.

Integridade do material em geometrias complexas

As carcaças das bombas e as bases da escavadeira têm a mesma dureza sem exigir qualquer processamento adicional. Areia de resina furânica com baixa umidade, juntamente com o resfriamento adequado, evitam rasgos a quente na junção de seções grossas e finas. Esta tecnologia de fundição em areia garante testes ultrassônicos para resistência à pressão e ao impacto. Cada peça estará em conformidade com as especificações após o primeiro vazamento.

Este documento demonstra como nossas soluções de fundição em areia pode ajudar a melhorar a qualidade da sua produção de componentes pesados – maior densidade, redução de custos de usinagem e confiabilidade comprovada. A experiência de engenharia apresentada aqui atende a todos os seus requisitos desde o primeiro vazamento até a instalação.

Como garantimos dimensões precisas em serviços de fundição em areia em grande escala?

Fundições de metal pesado são afetadas por encolhimento e empenamento irregulares devido ao resfriamento; padrões de madeira absorvem umidade, levando ao desalinhamento da linha de partição. 3D impressão em areia junto com frasco de alumínio elimina o inchaço do padrão, proporcionando tolerância dentro dos limites ISO 8062-CT8/CT9. A digitalização com luz azul e a CMM de 10 m permitem manter o desalinhamento dentro de 0,8 mm em comprimentos de mais de 15 m – a tecnologia fundição em areia sem padrão exclui o padrão erros:

Eliminação de padrões digitais via impressão em areia 3D

• Sem erro de expansão de madeira: Os moldes impressos são responsáveis por qualquer migração de umidade para tolerâncias CT8-CT9 consistentes. O controle dimensional da fundição em areia​ começa na fase do molde.
• Frasco de alumínio rígido: O frasco robusto evita a deformação, mantendo as placas planas sem a necessidade de endireitamento após a conclusão do molde.

Compensação de espessura de parede para seções escalonadas

1. Varredura de luz azul + feedback CMM: Calcula a correção da espessura da parede do degrau maior que 80mm para evitar soldagem/aterramento. A garantia de qualidade da fundição em areia​ detecta desvios antecipadamente.
2. Ajuste baseado em dados: repita as correções de digitalização de cada molde até que o correto seja alcançado para agilizar a aprovação da primeira peça.

Precisão da linha de partição em vãos ultralongos

• Força de fixação controlada: A braçadeira hidráulica mantém o desalinhamento abaixo de 0,8 mm em comprimentos de 15 metros ou mais (a média da indústria é 1,5 – 2,0 mm). O serviço de fundição em areia de precisão oferece essa consistência.
• Sem encaixe secundário: o acoplamento direto do flange economiza custos de perfuração em campo e calços.

Este método de um fabricante de fundição de metais pesados demonstra que a fabricação digital de moldes e a compensação dimensional por meio da metrologia produzem dimensões previsíveis. Você obtém peças pesadas que se ajustam como deveriam, sem modificações adicionais, economizando semanas de tempo no local e enormes quantias de dinheiro em encargos trabalhistas.

Figura 1: A produção de corpos de válvulas brutos fornece fundição em areia de precisão para sistemas de encanamento industriais.

Quais ligas pesadas são mais adequadas para aplicações industriais de alta tensão?

Uma escolha incorreta de liga para caixas de engrenagens de turbinas eólicas e suportes offshore pode ser fatal. A compatibilidade da resistência à tração, tenacidade e resistência à corrosão determinará a vida útil das peças. Serviço personalizado de fundição em areia com composição de fusão controlada (S+P ≤0,015%) e tratamento térmico específico garantem a sobrevivência a −40°C. Fundição em areia de seção pesada lida com problemas de contração típicos de carcaças de caixas de engrenagens:

Garantido ≥35J a −40°C por análise química espectrométrica e tratado termicamente. O fornecedor de fundição em areia industrial fornece relatórios certificados e testes UT/PMI de terceiros. Como seu fornecedor de fundição de metais pesados, recomendamos com base no estresse, temperatura e ambiente de corrosão. Fundição em areia com baixo teor de carbono diminui o risco de rachaduras por hidrogênio em ligas de aço de níquel. As peças durarão a vida útil do projeto sem projetar demais.

Como a otimização da engenharia DFM reduz seu custo de fundição personalizada?

Muitos projetos de equipamentos pesados não consideram ângulos de inclinação e localizações de linhas divisórias quando iniciam o projeto, resultando em peças fundidas complexas e custos elevados. A análise DFM gratuita da peça antes da precificação usa a análise de elementos finitos CAE para alterar as áreas de transição da parede e melhorar os ângulos de conicidade. Fazer isso antecipadamente economiza núcleos e metal desde o início:

Elimine os elementos de estresse através do redesenho da transição de parede

análise CAE remove transições de canto de parede de 90 graus, alterando-as para transições de raio de canto R25, que distribuirão uniformemente a tensão sem aumentar o peso. As transições rápidas de espessura para paredes finas são alteradas para afunilamentos para diminuir os pontos quentes e minimizar os frios internos. A análise do DFM para fundição em areia aponta esses problemas antes do início do projeto do molde.

Otimize os ângulos de saída para uma liberação limpa do molde

Ângulo de inclinação mais alto de 0,5° a 1,5° evita a quebra da parede de areia enquanto retira o padrão e evita falhas de superfície e erros de formato de faces verticais. O alinhamento de todas as faces verticais em uma direção para retirada facilita a construção do molde. A otimização do Ângulo de inclinação da fundição em areia diminui o desperdício resultante de moldes presos e aumenta sua taxa de rendimento em mais de 30%.

Reduza a contagem de núcleos e o uso de metal de forma quantificável

A geometria unificada permite evitar montagens de núcleos separados, diminuindo o número de núcleos em 20% e reduzindo os custos em caixas de núcleo e mão de obra de montagem por fundição. A otimização das seções de parede economiza 15% de material sem comprometer a rigidez, proporcionando formatos próximos à rede e, portanto, exigindo menos usinagem. Obter um cotação de fundição em areia com análise DFM fornece um projeto fabricável antes de qualquer investimento em ferramentas.

O serviço de fundição em areia de precisão com engenharia DFM integrada ajudará você a projetar a geometria ideal da sua peça para moldabilidade desde o início. A redução de custos de fundição em areia é alcançada através do uso mínimo de núcleo, uso mínimo de metal e redução da taxa de sucata. A análise da capacidade de fabricação da fundição em areia ajuda a converter sua ideia em um projeto produzível. O que isso significa é um preço por peça mais barato, um aumento de produção mais rápido e sem surpresas após a fundição.

Figura 2: A produção em massa de blocos de motor requer um fabricante de fundição de metal pesado com alta capacidade de volume.

Como o controle de qualidade avançado pode evitar defeitos de porosidade em grandes peças fundidas de metal?

Os poros de gás dentro da microestrutura de grandes peças feitas de metal levam a mau funcionamento catastrófico, mas são indetectáveis visualmente. Sistema de defeito zero com uso de raios X de 450kV e inspeção ultrassônica detecta porosidade de até 200 mm em aço. Cada peça fundida vem com MTR, relatório de teste de dureza e teste de pressão a 35MPa por 30 min – serviço de fundição em areia de precisão.

Imagens de raios X para detecção de porosidade subterrânea

• Penetração de 450kV através de aço de 200mm: Em tempo real, o raio X mostra poros de gás não visíveis a olho nu. Você obtém defeitos que resultariam em vazamento ou crescimento de rachaduras quando colocados em funcionamento. Os serviços de END para fundição em areia​ fornecem esse recurso de detecção.
• Arquivo de imagens digitais para rastreabilidade: A radiografia corresponde ao número de série do elenco. Sua rastreabilidade de qualidade é garantida sem burocracia extra.

Teste ultrassônico para integridade da seção da parede

1. UT verifica transições espessas para finas: ondas ultrassônicas detectam microencolhimento em seções críticas da parede. Pobrezas ocultas que falham sob ciclos de pressão serão evitadas.
2. O mapeamento de espessura confirma as suposições do projeto: A medição garante que sua peça fundida atenda à espessura mínima por toda parte. Testes de pressão de fundição em areia a 35MPa por 30 minutos não comprovam vazamento.

Documentação e rastreabilidade 100% certificadas

• Relatório MTR + UT + gráfico de pressão: A documentação certificada é incluída em cada fundição. Sua inspeção de entrada agora é apenas uma revisão da documentação, em vez de um novo teste. Documentação MTR de fundição em areia garante a rastreabilidade desde o vazamento até a entrega.
• Zero risco de defeito na instalação: Zero substituições de emergência ou situações de queda de linha. Você eliminou o tipo de falha mais caro do seu equipamento pesado.

Um fornecedor de fundição em areia industrial que fornece 100% raios X, UT e testes de pressão fornece peças fundidas que são instaladas sem novos testes. As operações de fundição em areia de alto volume fornecem cobertura completa. Isso proporcionará peças fundidas de tamanho grande com risco zero de defeito.

Como agilizamos os cronogramas de entrega para pedidos de fundição em areia de alto volume?

Os fabricantes de equipamentos pesados sofrem com interrupções na cadeia de fornecimento que ameaçam paralisações de produção, com fundições convencionais oferecendo prazos de entrega de 12 a 16 semanas. Com oito linhas contínuas de moldagem de areia de resina furânica apoiadas por dois fornos de indução de média frequência de 15 toneladas, é possível atingir mais de 3.000 toneladas por mês. A prototipagem rápida de fundição em areia reduz o desenvolvimento de protótipos de 80 para 14 dias:

Um serviço de fundição em areia em grande escala torna a cadeia de suprimentos resiliente aos gerentes de compras. A compactação é obtida por meio do fluxo de processo paralelo, em oposição ao fluxo sequencial. Um fornecedor industrial de fundição em areia com esta capacidade garante o tratamento de picos de demanda sem afetar o cronograma. Baixe nosso Guia de capacidade de fundição em areia de alto volume para obter os parâmetros de fluxo de processo paralelo, lógica modular de programação de moldes e dados de produção mensal de 3.000 toneladas que estabilizam as cadeias de fornecimento contra interrupções.

Figura 3: O preenchimento de moldes abertos oferece serviço personalizado de fundição em areia para componentes de máquinas de mineração.

Quais fatores de custo você deve avaliar ao solicitar um orçamento de fundição em areia?

Cobranças ocultas, como custo de ajuste de padrão e cobrança de sucata, aumentarão as cotações iniciais baixas. O custo será transparente, dividindo o material, moldagem, núcleo, tratamento térmico, END e custos de pré-usinagem. A simulação de preenchimento será feita dentro de 24 horas após o recebimento do seu arquivo STEP/IGS e os preços diferenciados proporcionarão economia por peça em 50 e 200 peças. A estimativa antecipada do custo de fundição personalizada evita custos inesperados:

Detalhamento transparente de custos elimina cobranças surpresa

A discriminação individual mostrará claramente o que cada custo significa, sem qualquer cobrança oculta no custo total. A amortização padrão fará parte da cotação e não será um custo surpresa após a aprovação do primeiro artigo. O custo das ferramentas de fundição em areia será conhecido antecipadamente, possibilitando que você compare cotações concorrentes de maneira uniforme.

Simulação de preenchimento em 24 horas valida capacidade de fabricação

Com a análise de fluxo MAGMA, as características de preenchimento e a possibilidade de encolhimento são previstas em 24 horas após o upload do seu modelo 3D. Você receberá relatórios de viabilidade e recomendações de projeto sem se comprometer com a compra de ferramentas. A margem de usinagem de fundição em areia por meio de canais otimizados elimina o estoque extra em até 35% e, portanto, diminui o custo de remoção de estoque CNC posteriormente.

O preço escalonado permite decisões baseadas em volume

Os preços por peça para 50 e 200 peças são claramente indicados, permitindo determinar a quantidade certa de pedido que funcionará melhor para você, considerando restrições orçamentárias e políticas de gerenciamento de estoque. Os custos fixos do padrão são distribuídos entre mais peças e, portanto, reduzem o preço por peça em 15–25%, passando de 50 para 200 peças. Um serviço personalizado de fundição em areia​ com preços transparentes e escalonados ajuda as equipes financeiras a prever o fluxo de caixa com precisão.

O preço por volume de fundição em areia leva em consideração a economia de produção, ajudando você a obter o melhor preço para cada nível de quantidade. Fornece informações sobre todos os custos envolvidos, permitindo que você tome decisões com mais rapidez. Por sua vez, você pode decidir trabalhar com um fornecedor cujos preços correspondam à sua eficiência real de produção, e não a quaisquer condições ocultas.

Por que fazer parceria com um fabricante integrado de fundição de metais pesados para soluções prontas para uso?

A obtenção de peças fundidas brutas, END e usinagem de diferentes fontes significa que há transferência de culpa quando surgem defeitos. Fundições brutas, DFM, criação de moldes de areia padrão/3D, fusão, tratamento térmico, pórtico CNC de 5 eixos e revestimento, tudo feito por uma fundição em areia industrial fornecedor:

Ponto único de responsabilidade elimina transferência de culpa

Se defeitos na fundição bruta forem descobertos durante a usinagem, o problema será corrigido internamente e não será transferido de um fornecedor para outro, economizando assim semanas de e-mails sobre quem deve pagar pelo retrabalho. A coordenação dentro da empresa garante que o material bruto seja adequado aos requisitos do programa CNC.

Integração perfeita entre fundição e usinagem

Componentes maiores vão direto do tratamento térmico para máquinas fresadoras CNC de pórtico de 5 eixos no local, sem qualquer transporte externo, economizando tempo e evitando danos. Os mesmos pontos de referência usados ​​para inspeção após a fundição são usados ​​para configuração na máquina. Um fornecedor de fundição em areia industrial que fornece usinagem de precisão em fundição em areia tem menos de 0,1 mm de erro de posicionamento combinado.

Acabamento de superfície unificado e entrega previsível

A peça é preparada, pintada ou até mesmo revestida antes do envio, o que garante que você obtenha uma peça acabada em vez de uma peça fundida inacabada que exige trabalho de outra empresa. Programação combinada de todas as etapas do processamento torna o processo independente da disponibilidade do subcontratado. Um serviço personalizado de fundição em areia que controla todos os aspectos, desde a fusão até o revestimento, resulta em 99,5% de previsibilidade de entrega.

Como fornecedor de fundição em areia acabada, assumimos 100% responsabilidade pelas dimensões finais e desempenho, economizando para você 60% custos de comunicação de compras. O resultado é que você obtém peças pesadas prontas, testadas e revestidas em um único conhecimento de embarque, um período de inspeção e sem problemas de coordenação.

Figura 4: A finalização de contrapesos de ferro dúctil fornece fundição industrial em areia para aplicações automotivas e aeroespaciais.

LS Manufacturing Serviço personalizado de fundição em areia para equipamentos de mineração Carcaças de bombas de polpa pesada: Otimização de molde de areia impressa em 3D e fundição sem defeito

Um fabricante norte-americano de equipamentos originais de mineração estava sofrendo uma grave crise na cadeia de fornecimento de carcaças de bombas de polpa de 6,8 toneladas em ferro dúctil ASTM A536 80-55-06. O fornecedor existente teve problemas com a técnica de padrão de madeira, resultando em 18,5% de refugos de usinagem devido à porosidade por contração, com preço da peça de US$ 14.200 e prazo de entrega de 16 semanas. Esse tamanho de fundição em areia de seção pesada exigia um processo completamente diferente:

Desafio do cliente

A complexidade das passagens de fluxo internas e paredes resultou em contrações macro que não se tornaram aparentes até o processo de usinagem final e 18,5% de refugo. Com cada peça custando US$ 14.200 e tendo um prazo de entrega de 16 semanas, o OEM enfrentava vários atrasos e corria o risco de ser penalizado. A única maneira de produzir peças fundidas sem defeitos era por meio de fundição em areia conduzida por simulação, que os padrões de madeira não conseguiram alcançar.

Solução de fabricação LS

Após doze iterações da simulação MAGMA, o projeto mudou do sistema inicial de vazamento superior para sistemas fechados inferiores com corredores escalonados, areia cromada e uso eficaz de resfriamento em áreas espessas. Em vez de padrões de madeira, fundição em areia foi empregada com impressão 3D do núcleo de areia. A margem de usinagem do flange foi reduzida de 15 mm para 10 mm.

Resultados e valor

A densidade interna foi alcançada em 99,8% usando raio X ASTM E446 nível 2. A sucata caiu de 18,5% para 0% na economia de 42 horas CNC por alojamento. O prazo de entrega foi reduzido de 16 para 5 semanas, enquanto o custo por peça passou para US$ 9.650 — economizando mais de US$ 180.000 por trimestre. A redução da resistência ao fluxo em 8% aumentou a vida útil em 35% usando fundição em areia com defeito zero.

Este é apenas um dos muitos exemplos que mostram que a combinação de simulação de engenharia e impressão aditiva em moldes de areia leva à confiabilidade absoluta na fabricação de componentes pesados de mineração. A redução do prazo de entrega em 70% e 32% de custos mostra como uma solução de fundição em areia altera a estabilidade da cadeia de fornecimento e o custo total de propriedade para OEMs que trabalham sob condições difíceis de lama.

Quer eliminar as suposições das peças fundidas de ferro dúctil pesado? Solicite um orçamento de fundição em areia apoiado por 12 iterações MAGMA e núcleos impressos em 3D – 99,8% de densidade garantida.

Perguntas frequentes

1. Qual é o tamanho máximo e a capacidade de peso para o seu serviço personalizado de fundição em areia?

A empresa possui em seu estoque um forno de indução de 15 toneladas junto com uma grande caixa de areia, permitindo a produção de grandes peças de metal pesado com peso de até 12 toneladas com faixa de dimensão máxima de 6,5m × 4,2m × 2,8m adequada para a produção de construções industriais de grandes dimensões.

2. Quais tolerâncias dimensionais a LS Manufacturing pode alcançar para peças fundidas em areia em grande escala?

Usando técnicas avançadas de impressão 3D e caixas de areia metálicas de alta rigidez, temos a capacidade de manter as tolerâncias lineares de grandes peças fundidas de metais pesados de acordo com a ISO 8062 CT8 a CT9, mantendo o desalinhamento máximo da linha de partição dentro de 0,8 mm em toda a peça.

3. Como evitar a porosidade interna do gás e o encolhimento em peças fundidas pesadas de aço e ferro?

LS Manufacturing utiliza simulação numérica de solidificação MAGMA para o projeto ideal do riser e do sistema de canal usando areia autoendurecível de resina furânica junto com processo de fundição a vácuo, resultando em densidade metalográfica interna de mais de 99,5%, evitando qualquer possibilidade de porosidade e vazios de contração.

4. Quais certificados de materiais e inspeções de qualidade são fornecidos com cada pedido?

Relatório de teste de material (MTR) baseado na EN 10204 3.1, testes 100% industriais de raio-X e ultrassom não destrutivos (NDT), resultados de testes de dureza Brinell/Rockwell e relatório de inspeção dimensional de máquina de medição por coordenadas (CMM) relacionado ao seu conjunto de dados nominais CAD.

5. Com que rapidez posso obter uma cotação personalizada de fundição em areia para meu projeto de maquinaria pesada?

Basta enviar-nos sua solicitação com seus desenhos 3D (STEP/IGS) e volume anual, nosso departamento de engenharia da LS Manufacturing lhe dará uma análise DFM e um cotação detalhada com plano de ferramentas e custo por peça em 24 horas.

6. A LS Manufacturing consegue lidar com prototipagem de baixo volume e produção de alto volume?

Sim, podemos fazer amostras rápidas de 1 a 5 peças com entrega em 2 semanas por meio de impressão em areia 3D sem padrão de madeira, ao mesmo tempo, há uma linha contínua e automática que é capaz de produzir grandes volumes de mais de 3.000 toneladas por mês.

7. Quais operações secundárias e tratamentos de superfície vocês oferecem para peças fundidas de grande porte?

A LS Manufacturing fornece soluções prontas para uso para grandes peças fundidas, incluindo usinagem de precisão CNC de pórtico grande de 5 eixos, tratamento térmico de normalização e têmpera, jateamento de nível Sa 2.5 e pulverização de tinta rica em epóxi e zinco anticorrosão para serviços pesados para equipamentos marítimos e de mineração.

8. Como a LS Manufacturing garante preços unitários competitivos sem comprometer a qualidade?

Minimizamos a margem excessiva de usinagem em 35% na otimização do DFM de pré-produção e minimizamos os custos iniciais do molde integrando a tecnologia de fundição em areia 3D com alto rendimento e taxas de refugo extremamente baixas (<2%), reduzindo assim o custo total geral de propriedade para nossos clientes e mantendo a qualidade metalúrgica e dimensional.

Resumo

Excelentefundição em areia para componentes grandes e pesados depende da otimização do DFM, simulação de solidificação, END e usinagem precisa. Com anos de experiência nas indústrias de mineração, energia e construção e fundição em areia 3D e ISO 9001/IATF 16949, a LS Manufacturing oferece soluções econômicas e sem defeitos.

Está tendo problemas com custos excessivos devido a cavidades de retração, tolerâncias excessivas de usinagem ou atrasos de fornecedores? Clique no botão "Obter orçamento instantâneo" acima para fazer upload de seu CAD 3D (STEP/IGS) e especificações. Ofereceremos a você uma análise DFM gratuita e uma cotação competitiva em 24 horas.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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