Longsheng

鋳造の魔術は砂の粒で始まりますが、これは普通の砂ではありません。権利を選択しますファウンドリーサンドサンドキャストコンポーネントの成功における最初の重要なステップです。

「ビーチサンドを使ってキャストできますか？」と尋ねられた場合、答えは簡単です。いいえ。天然の砂の組成、形状、耐火性（1000°Cを超えて耐える必要があります）は制御できず、品質と鋳物の精度保証することはできません。

ファウンドリーサンドはそうです高度に設計された材料 慎重に選択または特別に設計されています。基本的なシリカの砂から高性能ジルコン砂、クロマイト砂、粘土結合砂から化学的に硬化した樹脂の砂まで、それぞれが非常に多くの品種があり、それぞれがユニークな特性と機能を備えています。

このペーパーは、ファウンドリーサンドを選択するための究極のガイドになることを目的としています。典型的な鋳造砂の本質的な特性 - 構成、行動、適用可能性の状況、重要な考慮事項を解体します。過去の一般的な質問を導き、キャストの成功の最初の柱を包括的に評価することを学び、プロジェクトのインテリジェントで情報に基づいた砂の選択の選択を行います。

鋳造砂型システムの本質的な特性の比較表

砂型システム	コアコンポーネント	利点	短所	に最も適しています
緑の砂	シリカ砂 +ベントナイト +水 +添加物（石炭粉末、澱粉など）	非常に低コスト、再利用可能、高生産効率、シンプルな砂の混合および成形操作	低次元の精度、一般的な表面仕上げ、水分関連の欠陥（毛穴、砂の包含物、砂の穴）を生成するのは簡単で、比較的低い強度	大容量の比較的単純な構造鉄金属鋳物（灰色の鋳鉄、延性鉄鋳造、自動車部品、農業機械部品、基礎パイプなど）
樹脂結合砂	シリカサンド +樹脂バインダー（フラン、フェノール、アルカリフェノールなど） +硬化剤（酸、エステル、熱、ガス）	非常に高次元精度、良好な表面仕上げ、高強度、複雑なコアや鋳物の製造に適した、良好な崩壊	高コスト、直接再利用できません（再生処理が必要です）、臭気と刺激ガス（特にフラン樹脂）、硬化時間を制御する必要があります	高精度、複雑な内側の空洞/構造鋳物（ポンプボディ、バルブ、ギアボックス、工作機械部品、複雑なエンジンコアなど）
コーティングされた砂 /殻の砂	シリカ砂 +フェノール樹脂フィルム（砂粒子の表面に事前に包まれた）	優れた流動性、高速硬化速度（ホットコアボックス）、高次元の安定性、優れた表面品質、自動生産に非常に適した、高砂コア強度	高コスト（原材料とコア製造機器）、ホットコアボックスまたは温かいコアボックスプロセス、古い砂の複雑な再生、高樹脂の追加にのみ適しています	大量の複雑な薄壁の高精度鋳造コア（自動車エンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクケース、油圧バルブブロックなど）
ケイ酸ナトリウム砂	シリカサンド +ウォーターグラス（nasio₃）	低コスト（特に材料）、無毒で無臭、速い硬化（吹き声または自己硬化）、比較的環境に優しい、高強度	不十分な折りたたみ性（古い砂をきれいにするのが難しい）、強い吸湿性（砂型/コア強度の低下をもたらす）、古い砂をリサイクルするのが難しい、「白い霜」（na₂co₃）を生産するのが簡単です	中程度および低精度の要件を備えたスチール鋳造、大型/厚壁の鉄鋳造、シングルピースの小さなバッチ生産、および高い環境保護要件を備えた機会

これがあなたが学ぶことです：

1. 砂鋳造の3つの科学的柱：ベースサンド、バインダー、添加物がどのように連携して成功した鋳造の基礎を築くかについての詳細な分析。
2. 濡れた砂と樹脂砂：コアショーダウン：コスト、精度、およびアプリケーションの観点から、業界リーダー（ウェットサンド）と精密エキスパート（樹脂砂）の4つの重要なパフォーマンス比較を明らかにします。
3. 60秒の砂鋳造決定ルール：最適な砂型システムにコミットできるように、金属タイプ、コンポーネントの複雑さ、およびコスト予算の迅速なルールガイド。
4. キャスティングのために「レギュラー」サンドA「災害レシピ」がなぜですか？粒子の形、純度、安全性の危険、遊びの砂/ビーチサンドの4つの重大な欠陥を完全に説明しています。
5. アルミニウムとスチールサンドキャスティングコード：さまざまな融点を持つ金属の屈折率と性能要件の重要な違いを完全に理解しています（アルミニウムの要件が低いと鉄鋼の極端な課題）。
6. コアの力：内側の構築の複雑さを構築する：「複合アプリケーション」法（緑の砂の外側カビ +樹脂砂コア）で、内部の重要な機能とコストと精度の最適化を習得します。
7. 実際の分析：ターボチャージャーハウジング用の砂鋳造選手権ソリューション：味付けされた鋳造工場が、複雑な内側の空洞、高精度、コストの3つの問題に対処するために、砂型技術を創造的に取り入れている方法を見てみましょう。
8. サンドキャスティングFAQ：昔の人でさえ混乱するかもしれないという答え：砂の再利用性、購入のためのチャネル、ペトロボンドの砂の特性、安全上の危険からの砂処理の保護などの重要な質問の解決策。

それでは、ほこりを払いのけて、の根に飛び込みましょう金属鋳造 - 砂鋳造の芸術と科学、そしてあなたのプロジェクトに最適な「砂の鍵」を見つけます。

「砂のキャスト」とは何ですか？ 3つのコアコンポーネント

砂を鋳造します鋳物（砂型）を作成するために使用されるコア素材と、鋳造生産にコアです。砂の単一の成分ではなく、一定の割合で混合された異なる材料で構成される複雑なシステムです。そのパフォーマンスは、鋳造の強度、空気透過性、屈折率、崩壊に直接影響し、鋳造の品質（寸法精度、表面仕上げ、内部欠陥など）と生産効率に直接影響します。キャスティングサンドシステムは、主に次の3つの基本コンポーネントを含むものです。

1。ベースサンド

ベースサンドは、鋳造型の骨格材料であり、約85％〜95％を占めています。

シリカ砂（人気の選択）：

天然の石英から派生したSiO₂コンテンツ≥90％。高温（融点1713）に耐性があり、低コストで容易に入手できます。ただし、高温の金属酸化物との反応を受けやすく、砂の付着欠陥を発生させ、添加物で使用する必要があります。

特別な砂（特別な条件）：

• ジルコンサンド：Zrsio₄の高い含有量、2000年以上を超える屈折率、低熱膨張速度、ステンレス鋼/高温合金精密鋳造に使用されますが、コストはシリカ砂の5〜10倍です。
• クロマイト砂：主にfecr₂o₄、高熱伝導率は、主に大規模に使用される重壁鋳物の熱亀裂を防ぐことができますスチール鋳物。
• かんらん石砂：Mg₂sio₄-fe₂Sio₄、高マンガン鋼鋳造に適した無料のSio₂ダストハザードはありません。

2。バインダー

バインダーはゆるいベースサンドを所定の位置に保ち、ミックスに3％〜10％を寄付します。

粘土（従来のプロセス）：

ベントナイト（モンモリロナイトミネラル）は、砂粒子をカプセル化するために水と混合するとコロイドの膜を形成します。湿った砂のプロセスで使用されるのは、4％〜8％、コストが低いが強度が低く、中程度から中程度の鋳物に適しています。

樹脂（精密鋳造）：

• フラン樹脂：フルフリルアルコールホルムアルデヒド樹脂、酸触媒添加、高強度、良好な崩壊後の室温で硬化し、自動継手で広く使用されています。
• フェノール樹脂：ホットコアボックス（200℃硬化）とコールドコアボックス（アミンガス硬化）、高生産効率、CT7レベルまでの寸法の高精度に分割されています。

無機バインダー：

ウォーターガラス（Na₂o・msio₂）は、CO₂を吸収したり、フェロシリコンパウダー、煙汚染を加えたりすることはありませんが、主に大きな鋼鋳物に適用される古い砂をリサイクルするのが困難です。

3。添加物

添加物は5％未満、目的指向のパフォーマンスの最適化を吸収します：

石炭粉末（砂防止砂）：

添加比2％-5％、熱分解中に還元ガス膜を形成し、溶融鉄と砂型を隔離し、鋳鉄の表面を滑らかにします（RA以下）。

おがくず/殻（空気透過性を高めるため）：

高温炭化に続いて1％〜3％を追加すると、微小硬化チャネルはキャビティガスを排出し、鋳物の孔の欠陥を防ぐために残ります。特に厚くて大きな湿った砂型に適しています。

その他の機能添加物：

• 酸化鉄粉末：鉄鋼鋳物の静脈欠陥を減らします。
• スターチ：濡れた強度を改善します（ベントナイトと組み合わせて使用）。
• ホウ酸：高温変形を減らす（ステンレス鋼の鋳造）。

砂鋳造システムは、マトリックス材料としてのシリカ砂に基づいており、接着剤でカビの強度を構築し、添加物を使用してプロセスのパフォーマンスの最適化を確保します。 3つの要素が互いに補完し、コスト、正確性、要件のバランスをとるキャスティング品質。

ディープダイビング：緑の砂 - 業界の主力

緑の砂鋳造比較的単純な構造（自動車部品、パイプ継手、農業機器部品、単純な機械部品）を備えた中小鋳造の大量生産、特に砂鋳造で最も古く、最も広く使用され、最も安価な方法です。また、主にその経済と利便性のために、オンラインサンド鋳造サービスプロバイダーの大半が提供するデフォルトのオプションでもあります。

1。「緑」の性質（ウェット）

「緑の砂」は色相ではなく、水プラスチック状態（3％-5％の水分含有量）です。水はバインダー（ベントナイト）と組み合わせてそれを活性化し、砂の粒があらゆる形状の空洞に成形できる圧力に敏感な柔軟なネットワークを形成し、断ち切ると構造的に安定します。

2。作業原則 - ベントナイトとウォーターの共演者

緑の砂の基本的な結合システムは、ベントナイト +水 +シリカ砂です。

• ベントナイト：水を吸収する天然粘土ミネラル（主にモンモリロナイト）。緑の砂の基本的なバインダーです。
• 水の活性化：水と接触すると、ベントナイト粒子の層状構造は水分子を吸収し、かなり膨張します（体積は数回増加する可能性があります）。このプロセスは、水和拡張と呼ばれます。
• 結合のブリッジ形成：水が吸収され、膨張すると、ベントナイト粒子はプラスチックで粘性になります。それらは、シリカ砂粒子の表面を飲み込み、「接着剤フィルム」のように砂粒の間に粘性のベントナイト水フィルムを形成します。
• ボンドのメカニズム：粘性水フィルムは、次の力によって砂粒を一緒に保持します。

1. 結合部隊：ベントナイト水フィルム自体の粘度。
2. 毛細管力：砂粒間の細い細孔空間での水面張力。
3. ファンデルワールスフォース：分子引力。

• 形成中の砂型強度：ドキドキが起こると、外側からの圧力が砂粒を密接に接触させ、ベントナイトの水フィルムは砂粒の接触点で徐々に「結合橋」を形成します。外力を引き出しながら、これらの結合橋によって提供される結合強度は、砂型がその形状を保持し、金型の取り扱いと閉鎖のプロセスを促進し、注ぎの初期段階で溶融金属の静電気に抵抗するのに十分な緑強度（緑強度）です。
• シリカ砂：主要な難治性骨材（頻繁に85％-95％）、高温溶融金属の侵食と耐熱性を提供します。粒子サイズの範囲は、透過性を決定します表面仕上げ。

3。コストと効率の利点分析

►オンラインキャスティングサービスが必要な理由：
中程度の中サイズの灰色の鉄/延性鉄部品の要件の80％以上を満たしており、各部品のコストは制御されており、クイックプルーフとバッチの注文を切り替えるために対応できます。

4。制限：すべての高精度産業で機能しない理由

（1）湿度による寸法断層：

乾燥中の収縮（線形収縮速度0.5％-1.2％）、水蒸気界面が注がれて沸騰する、および表面の粗さ鋳造RA>25μm（樹脂砂6.3μm）の。

（2）構造強度のボトルネック：

濡れた圧縮強度<150kpa、複雑なコアグループ（エンジンシリンダー水チャネルコアなど）をサポートできない、薄壁構造（<3mm）は変形を起こしやすいです。

（3）不十分な崩壊

高温では、ベントナイトがセラミックハードシェルに焼結しました。これは砂を洗い流すのは簡単ではなく、精密鋳物の細かい詳細を簡単に破壊しました。

一般的な障害のケース：自動車タービンハウジングの緑の砂鋳造中（冷却チャネル0.8mm）、降伏率は60％未満でしたが、樹脂砂のプロセスは95％に達する可能性があります。

5。アプリケーションの位置決めの概要

現在、緑の砂は、信じられないほどのコスト削減と効率的な循環能力を備えた鉄鋳物の議論の余地のない主要なプロセス（特に50kg未満）です。ただし、高精度（CT> 8）、詳細な構造（> 5コアグループ）、および特殊合金の領域では、そのような精度プロセスに取って代わる必要があります。樹脂砂/コーティングされた砂。その技術的特徴は、コスト、有効性、パフォーマンスの三角形に正確な位置を置く産業用パラダイムです。

ディープダイブ：樹脂結合砂 - 精密スペシャリスト

特徴	フラン樹脂砂	フェノール樹脂砂
メイン樹脂タイプ	フラン樹脂（フーフリルアルコールポリマー）	アルカリフェノール樹脂
硬化方法	酸硬化（リン酸、P-トルエンスルホン酸など）	エステル硬化（有機エステルなど）
コアの利点	高強度、速い硬化、良好な崩壊、低コスト	優れた高温強度、低ガス排出、砂の粘着性への良好な抵抗
典型的な該当する部品	油圧バルブボディ、ポンプボディ、インピーラー、ハウジングなどの一般的な精密鋳物	大型または厚い壁の鋳物、砂に簡単に付着しやすい合金鋳物、高温で高次元精度を必要とする鋳物

1。分類導入

樹脂砂には2つの主なタイプがあります。

• フラン樹脂砂：フラン樹脂バインダーと酸硬化剤（例：リン酸）が採用されています。急速な硬化、室温での高強度、良好な崩壊、低コスト、および広範な使用があります。
• フェノール樹脂砂：主にアルカリ性フェノール樹脂砂で構成されており、有機エステルは硬化剤としてです。それは優れた高温強度と低ガス排出量を持っています。大きくて太い壁の鋳物や粘着性のある砂合金を鋳造するのに適しており、金属の浸透抵抗が素敵です。

2。作業原則

樹脂砂の硬化は、化学反応によって実現されます。

• 混合：生の砂（シリカ砂または特別な砂）、樹脂バインダー、硬化剤を比例して混ぜます。
• モールディング/コアメイキング：混合砂を金型またはコアボックスに入れて形作り、コンパクトします。
• 硬化：樹脂と硬化剤の架橋と重合は、室温または特定の温度で発生し、結合した砂粒子の3次元ネットワークが生成されます。
• モールディング：硬化後、砂型または砂コアには十分な強度があり、正確な形状を保持するために排出される可能性があります。
• 注ぐ：溶融金属は、硬化した樹脂の砂型空洞に注がれます。
• 崩壊：高温金属樹脂結合ブリッジを燃やして劣化させ、砂型/砂のコアが崩壊し、簡単な洗浄が行われます。

3.詳細の利点：精密鋳造の最初の選択肢

内部空洞仕上げ、寸法精度、幾何学的な複雑さを持つ油圧バルブボディなどの部品の製造では、樹脂砂が最初の選択肢です。

• 高次元の精度と輪郭の透明度：高強度、高い剛性、硬化後の小さな変形は、カビの詳細を複製し、鋳造の寸法の安定性を確保することができます。
• 良い表面仕上げ：細かく樹脂の砂粒子さえも、空洞の表面は密度が高く滑らかで、鋳造の表面の粗さが低下し、機械加工が低下します。
• 非常に複雑な構造を形成する強力な能力：高強度と流動性により、複雑で薄壁の中空の内側の空洞構造を形成できます。
• 良い崩壊：樹脂は注いだ後に崩壊し、砂型/砂コアはそれ自体で落ち、複雑な内側の空洞を簡単に洗浄します。
• 優れた生産効率と安定性：急速な硬化、速い断念、サイクルの生産。正確なプロセス制御、安定した鋳造品質。

4。コストインフルエンス要因：カスタムサンド鋳造の重要な考慮事項

樹脂の砂は、カスタムサンドキャスティングのコストに影響します。

• 高い材料コスト：樹脂と硬化剤は、従来の粘土砂バインダーよりも費用がかかります。
• 高いプロセス制御要件：砂の混合比、温度と湿度、硬化時間などは、正確に制御する必要があり、機器と管理の要件が高いです。

コア値：高い初期材料価格にもかかわらず、高精度、高い表面品質、複雑な部品の成形能力、および後処理コストの節約を得ることができます。それは、全体的に精度と複雑な部品の生産コストがより競争力があります。それを選択する理由は、より多くの付加価値を取得するためです。

樹脂の砂はカスタムサンドキャスティングのバックボーンになりました精密キャスティング油圧、ポンプ、バルブなどの大規模な業界では、化学硬化精度機能と高品質の鋳造を備えたバルブであり、全体的な費用対効果に影響を与える重要な要因です。

批判的な質問：なぜプレイサンドやビーチサンドを使用できないのですか？

砂（つまり、子供用の砂の穴のための砂）とビーチサンドを演奏する主な理由は、金属鋳造用の鋳造砂の代替品として適しています。

1。粒子形状の違いは不安定な構造につながります。

Foundry Sandの最も重要な特性は、その非角粒子形状です。この不規則な粒子形状により、砂粒はしっかりと「噛む」ことを可能にし、しっかりとロックし、必要な強度と安定性のカビの空洞を形成します。一方、砂やビーチの砂の穀物は、長期の風と波の摩耗のために非常に丸みを帯びています。滑らかな表面は、穀物間の摩擦と機械的連動能力を大幅に減らし、砂型の構造を緩めて崩壊させ、溶融金属の重力と侵食に抵抗し、崩壊しやすくなります。

2。高不純物含有量は鋳造欠陥を引き起こします：

天然砂（特にビーチサンド）には、有機物、貝殻の破片、塩（塩化物）、さまざまなミネラルなどの大量の有害な不純物が含まれています。高温溶融金属（通常は1000°Cを超える）が注がれると、これらの不純物は激しく燃焼、分解、またはガス化し、大量のガス（H₂OSteam、Co₂、Cl₂など）を生成します。ガスを時間内にカビから排出できない場合、球形、ピンホール、表面の穴などの深刻な欠陥が鋳造の内部または表面に形成され、鋳造の品質と強度が大幅に低下します。

3。必要なバインダーの欠如と形成の不能：

Foundry Sand（特に天然のシリカ砂）には、通常、一定の割合の天然粘土（ベントナイトなど）が含まれているか、そのようなバインダーを人為的に追加する必要があります。粘土は、水と接触すると粘度と可塑性を生成します。これは、砂粒子間に結合を形成し、砂型を十分な湿った強度と可塑性を得られるようにするコアです。砂やビーチの砂を遊ぶことは、自然に洗浄または形成され、効果的な粘土の含有量は非常に低いかゼロです。たとえ水が加えられたとしても、結合媒体がないために効果的に形作ることはできず、十分な保持力を備えたカビを作ることはできません。

4.安全上の危険は無視できません：

未処理の天然砂を使用することには、重大な安全リスクがあります。砂（特に結晶水または毛細血管水）の残留水は、高温溶融金属と接触すると即座に蒸発し、容積が急速に膨張し、型内の蒸気爆発を引き起こし、溶融金属と熱い砂を散らし、オペレーターを危険にさらす可能性があります。さらに、天然の砂には、多くの場合、ダスト含有量が高く、複雑な組成があります（シリカ粉塵、塩塵、未知のミネラルダストなどが含まれている場合があります）。長期吸入は、労働者の呼吸器の健康に深刻な脅威をもたらし、鋳造基準を満たす加工砂をはるかに超えています。

メタルタイプが砂の選択を決定する方法：アルミニウム対スチール

砂型の選択に対する金属タイプの影響の比較

1。キャストアルミニウム：

• 融点が低い利点：アルミニウムの低い融点（〜660°C）は、砂型が注ぐ際に低い熱負荷にさらされることを意味します。
• 砂型の選択：砂型の耐耐久性の要件は比較的緩いです。高品質の緑の砂（ベントナイトをバインダーと適切な量の水として）は、その良好な可塑性、強度、および費用対効果のために、アルミニウム鋳造に最も広く使用されている砂型です。重度の焼結または変形なしに溶融アルミニウムの熱ショックに耐えるのに十分な強さです。
• ファインアプリケーション：非常に細かい詳細をキャプチャする必要がある小さな鋳造または愛好家のアプリケーションの場合、ペトロボンドの砂（オイルベースの結合砂）が人気があります。優れた表面仕上げとディテールの繁殖を提供でき、砂は簡単に落ちることができます。

2。キャストスチール：

• 高温の課題：非常に高い融点（> 1370°C）と鋼の熱容量が大きいと、砂型の厳しい試験がもたらされます。
• 厳密な要件：砂型には、砂粒自体が鋳造の表面で溶けたり焼結したりするのを防ぐために、非常に高い不応性が必要です（砂がくすんでいます）。同時に、砂型の亀裂や砂洗浄を避けるために溶融鋼を注入すると発生する巨大な熱応力に抵抗するために、優れた熱衝撃耐性が必要です。良好な高温強度と金属浸透に対する耐性も必要です。
• 砂型の選択：高性能樹脂砂（フラン樹脂砂、フェノール樹脂砂など）が主流の選択です。それらは、化学的結合により緑の砂よりもはるかに高い高温の強度と寸法の安定性を提供し、溶融鋼の高温衝撃によりよく耐えることができます。

重要な部品保護：鋳造の厚くて大きなセクションでは、非常に高い表面品質を必要とする熱い関節または部品の場合、クロマイト砂などのより高価な特別な砂が通常局所的に使用されます。クロマイト砂は非常に高い不応性、優れた熱伝導率、金属浸透に対する耐性があり、砂の突き刺しや浸透の欠陥を効果的に防ぐことができますが、コストは非常に高くなります。

金属の融点は、砂型が耐える必要がある温度制限を直接決定し、耐摩耗性や強度などの砂型のコアパフォーマンス要件を決定します。鋳造アルミニウム低温のために経済的な緑の砂を使用できますが、高温の鋳鉄は高性能樹脂砂または特別な砂を使用する必要があります。

ケースブリーフ：ターボチャージャーハウジングの高精度鋳造ソリューション

課題：

顧客向けにターボチャージャーハウジングを開発するとき、私たちはコアの難易度に遭遇しました。その内部構造には、非常に複雑で正確なスパイラルチャネルが含まれており、非常に高い次元の精度が必要です。同時に、キャスティングは、ターボチャージャーが実際に機能する高温および高圧環境で信頼できるパフォーマンスを維持する必要があります。これにより、重度のテストが行われますキャストプロセス - 確実にしながら、複雑な内部空洞を完全に複製できる必要があります表面の品質および寸法の安定性。

一般的な誤解と制限：

この部分を生成するために伝統的な緑の砂のプロセスに完全に依存している場合、基本的な欠陥があることがわかりました。複雑なスパイラルチャネルは正確に形成するのが困難であり、緑の砂で得られた鋳造の表面は比較的粗いです。この粗さは、内部気流（空力効率）を深刻に妨害し、ターボチャージャーのパフォーマンスと効率に直接影響し、厳しい労働条件の要件を満たすことができません。

LSの専門的なソリューション：

この問題を克服するために、砂鋳造技術を組み合わせて革新的に採用しました。

1. コアキー - 内部スパイラルチャネル：最も複雑で要求の厳しい内部スパイラルチャネルのために、精密コアを作るために特別に高強度樹脂砂を選択しました。この材料は、優れた高温強度と寸法安定性を備えており、空力と高温および高圧抵抗のニーズを満たすために、複雑なチャネルの滑らかで正確な成形を保証できます。
2. コスト最適化 - 外部メイン構造：住宅の主要な部分では、緑の砂の優れた費用対効果と成形能力を完全に活用して、外部型を作りました。

結果と価値：

この差別化された結合されたアプリケーションを通じて砂技術戦略、私たちは成功しました：

1. コアパフォーマンスの保証：内部キーチャネルは、必要な高精度、高仕上げ、高温および高圧抵抗を達成しました。
2. 効果的に制御されたコスト：最も重要なパフォーマンスを確保しながら、プロセスの経済を最大化しました。
3. 信頼できる配達を達成しました：厳しい労働条件を満たし、優れたパフォーマンスを持つターボチャージャーハウジング鋳物を顧客に提供しました。

このケースは、の専門的な能力を完全に示していますLSキャスティングチーム製品の要件を深く理解するには、プロセスを正確に選択および最適化します。私たちは、革新的なプロセスの組み合わせを通じて極端な技術的要件を満たしながら、最もコスト競争的なキャスティングソリューションを顧客に提供するのが得意です。

FAQ

1。鋳造砂を再利用できますか？

はい、しかしそれは砂の種類に依存します。緑の砂は、水ベースのバインダー特性のために単に乾燥してリミックスすることで直接再利用できます。これは、低コストで操作が簡単です。樹脂の砂は異なります。化学バインダーを使用しており、高価な再生プロセス（熱再生や機械的再生など）を経て、古い樹脂を除去し、砂粒子を回収する必要があります。このプロセスには専門の機器が必要であり、費用がかかるため、頻繁な再利用は推奨されません。

2.ファウンドリーサンドはどこで購入できますか？

Foundry Sandは通常、通常のハードウェアストアや小売店ではなく、鋳造工場、冶金学、または工学材料を専門とする卸売業者やメーカーなどの専門的な産業材料サプライヤーから購入する必要があります。業界の展示、オンラインB2Bプラットフォーム（Alibaba Industrial Productsなど）、または地元のイエローページを通じてサプライヤーのディレクトリをチェックして、砂の品質が鋳造基（粒子サイズ、純度など）を満たし、サプライヤーが適切な製品または低品質の製品を避けるための技術サポートと物流サービスを提供するかどうかを確認することをお勧めします。

3.ペトロボンドの砂と緑の砂の違いは何ですか？

主な違いは、バインダーとパフォーマンスの種類にあります。PetrobondSandは、より細かい鋳造の詳細とより高い強度を提供できるオイルベースのバインダー（石油誘導体など）を使用します。高温鋳造、換気を強化する必要があります。 Green Sandは、コストが低く、扱いやすく、環境に優しい水ベースのバインダー（ベントナイトなど）を使用しますが、詳細はわずかに悪化しており、単純な鋳造プロジェクトに適しています。選択するときは、プロジェクトの要件に従って詳細な精度と操作環境を比較検討する必要があります。

4。砂治療プロセスは安全ですか？

はい、砂治療プロセス一般的に専門的な工場環境では安全ですが、安全規制は厳密に従う必要があります。シリカダストの拡散を減らすための効率的な換気と粉塵除去システムの設置を含め、オペレーターは、N95マスク、ゴーグル、グローブなどのプロセス全体に適切な個人用保護具（PPE）を着用する必要があります。さらに、工場では、定期的な機器のメンテナンスと大気質テストを実施して、治療プロセス（砂の混合や再生など）に漏れや爆発のリスクがないことを確認する必要があります。個々のホームワークショップがこれを試すことはお勧めしません。