TIG溶接機の部分は何ですか？

魚のスケールのように配置された息をのむような完璧な弧。

あなたが卓越性を追求する溶接工なら、あなたはその価値を理解する必要があります。それは単なる溶接ではなく、職人技のバッジです。しかし、ほとんど芸術作品であるこの完璧さの背後には、それは単なる熟練した手ではありません - それはTIG溶接機システムそれは精密機器のように一緒に機能します。パラメーターエラーまたはコンポーネントの状態が悪いと、予想される「魚のスケール」を混oticとした「波紋」に変えるか、溶接障害を引き起こし、繊細なワークピースに欠陥を残します。
ピークから落ちることによるこの欲求不満の感覚は、すべてのティグ溶接機が避けたいものです。しかし、実際には、不安定なアーク、溶融プール制御の悪さ、溶接酸化、形成不良などの溶接機を苦しめる多くの問題は、多くの場合、スキルが低いためではなく、基本的な死角によるものです。TIG溶接機の「ライフライン」を構成する重要なコンポーネントとその相乗効果の完全な理解の欠如。
良いニュースは、この霧を完全にクリアすることができるということです。TIG溶接機のコアコンポーネントを習得し、それぞれの責任と協力の正確な論理を理解することは、TIG溶接機を「操作」することから、TIG溶接の芸術を「真にマスター」することから跳躍するための重要なステップです。
グローバルな理解を迅速に確立するのを助けるために、以下は7人のコア主人公それは典型的なティグ溶接機を構成し、この「アークバレエ」を一緒に実行します。

TIG溶接の最も重要な7つの部分のクイックガイド

コンポーネントカテゴリ	コアコンポーネント名	コア関数
ホストシステム	電源	溶接電流（AC/DC）を提供し、正確に制御し、システムの「心」です。
	シールドガスシステム	不活性ガス（アルゴンなど）を提供して保護層を形成し、空気を分離し、溶融プールとタングステン電極の酸化を防ぎます。
	ワーククランプ /グランドクランプ	完全な溶接電流ループを構築するために、ワークを確実にクランプします。
制御と実行	ティグ・トーチ	タングステン電極への電流溶接をガイドし、溶接機の手の延長であるシールドガスを供給します。
	フットペダル/アンペアコントロール	「スロットル」と「ブレーキ」である溶融プールの細かい制御を実現するために、溶接電流のリアルタイムで正確な調整。
消耗品	タングステン電極	高温アークを生成および維持するコア（溶接プロセス中に溶けません）。
	フィラーロッド	必要に応じて材料を追加して、溶接を満たし、完全な溶接ビーズを作成します。

このガイドでは、TIG溶接機のさまざまなコンポーネントとその機能を紹介します。次に、aを使用しますTig Torch Parts Diagramこの「メス」の内部構造に深く入り込み、実際のケースを使用して、適切なコンポーネントを選択することがどれほど重要かを示します。

これがあなたが学ぶことです

TIG溶接システムの4つのコアピラー：電源の4つの主要なコンポーネント、不活性ガスシステム、溶接トーチ /ワークピースクランプ、そして現在のコントローラーは協力して、完全な溶接回路と保護を形成します。
TIG溶接ガンの精密な解剖学：タングステン電極から磁器ノズルまで、溶接ガンの主要な内部成分（タングステン電極、チャック、チャックボディ、磁器ノズル、バックキャップ）とその機能の詳細な分解、ガスレンズアップグレードの秘密を明らかにします。
完璧な溶接を達成するための専門的なスキル：溶接酸化と変形を避けるための、タングステン電極研削、不活性ガス保護の最適化、正確な熱制御（フットペダル/コントロールスイッチアプリケーション）などのマスターキーの動作点。
現実世界の戦闘ケース：ガスレンズはどのように節約しますか医療グレードのステンレス鋼溶接？実際の高級プロジェクト（薄壁の316Lステンレス鋼ハウジング）によって、適切なコンポーネントの選択（ガスレンズアップグレードなど）とパラメーターのチューニングが黒化と溶接の変形を抑制し、「ゼロ欠陥」を達成する方法を示します。
霧をきれいにする：TIG溶接コア質問（FAQ）に対する専門家の回答：主な質問を明確にするたとえば、TIG溶接のコアプロセス、重要な利点と短所、およびMIG溶接機のコンポーネントの基本的な違い。

それでは、より深く浸透し、ティグ溶接機の正確な生産の秘密を知り、理想的な溶接を作る秘密を習得しましょう！

なぜこのガイドを信頼するのですか？ LS資格のある溶接エンジニアの実践的な経験

このガイドの価値は、困難な実用的な闘争の炉で和らげられた実際の知識ですLS資格エンジニア、抽象的な蓄積ではありません。

LSでは、Tig溶接は、精密製造の焦点です。溶接する方法を知っているだけではありませんが、さまざまな材料と厚さのパラメーターとコンポーネントの正確な一致を習得しています。 0.8mmの航空仕様チタン合金薄壁チューブを溶接し、医療機器に必要なミラー給電316Lステンレス鋼ハウジングを作成しました。これらは、経験と信頼性の程度のサンプルにすぎません。

私たちは最も重要な詳細を理解しています：

ランタナムタングステン電極とセリウムタングステン電極の間の安定性を開始するアークの微妙な違い。

アルミニウム合金などの材料の溶接におけるガスレンズの重要な機能。

これはマニュアルのコピーではありませんが、「ゼロ欠陥」溶接の追求の真の凝集：何百万回も証明され蒸留された作品の深い理解と実践的な知り合いです。このガイドを選択することは、吹き込むことです溶接スキルトップクラスによって磨かれたそして、あなたを職人技の頂点レベルに導くための深刻な条件。

TIG溶接システムの4つの主要コンポーネント

完全なTIG溶接システムは、4つの相互に関連した部品で構成されています：電源、不活性ガスシステム、ワークピースクランプおよび溶接ガン、および現在のコントローラー。

1。電源 - 脳と心

（1）関数：システム全体のコアコンポーネントとして、電源（すなわち溶接機のメインシャーシ）2つの重要な責任があります。

エネルギー変換：入力電力をグリッドから溶接に使用する規制電流（DCまたはAC）に変換します。
コントロールユニット：オペレーターは、溶接電流タイプ（AC/DC）、電流の大きさ、ガス前流/ポストフロー時間、高周波アークイグニッションパラメーターなど、すべての重要な溶接パラメーターを選択および制御できます。

（2）重要な知識ポイント：

DC（直接電流）：溶接鋼、ステンレス鋼、銅、チタン、その他の金属に広く適用されています、安定した弧と深い浸透があります。
AC（交互の電流）：アルミニウムやマグネシウムなどの金属表面上の溶接濃度の酸化物膜に大部分が適用されます。交互の電流のユニークな「カソードクリーニング効果」は、酸化物膜を簡単に消滅させることができるため、溶けた金属は完全に混合できます。

2。不活性ガスシステム - 保護障壁

（1）構成：機器には、主に異なるシリーズの3つのコアコンポーネントがあります。

高圧ガスシリンダー：一般に、高純度のアルゴンで満たされています（純度は一般に≥99.99％でなければなりません）。ヘリウム（HE）またはアルゴンヘリウム混合物は、特定のニーズを満たすために使用されることがあります。
レギュレーター/フローメーター：ガスシリンダーの出口に設置され、シリンダー内の高圧ガスを作業圧力に安全に減らし、シールドガスの流量を溶接ガンに見せて調整します（ユニットは通常1分あたりL/minです）。
ガスパイプ：レギュレータ/フローメーターと溶接ガンの間に設置し、シールドガスを溶接ガンヘッドに供給します。

（2）関数：シールドガス（主にアルゴン）は、溶接ガンのノズルから連続的かつ均一に漏れ、タングステン電極の先端、アークゾーン、溶融のプールの周りに不活性ガス保護の「シールド」を生成します溶接金属。このシールドジャケットは、熱い溶融プールが酸化または窒化されないように、環境から空気（主に酸素o₂および窒素n₂）を完全に分離します。これは、清潔で明るい、毛穴のない、包含フリー、その他を得るための資格のない保証です高品質の溶接。

3。トーチとワーククランプ - 回路の開始点とエンドポイント

（1）Tig Torch

関数：これは、溶接機が直接使用および保持する主要なツールです。たとえば、細かいスクリプトの「ペン」です。
アクション：ケーブルを介して電源から溶接電流を先端のタングステン電極に伝達します。同時に、内部ガス経路を介してノズルへのシールドガスを導きます。溶接機はワークピースを調整します溶接トーチを制御することにより、タングステン電極距離正確に安定したアークを作成および維持し、それにより溶接します。

（2）ワーククランプ - グランドクランプ：

関数：「グランドクランプ」とも呼ばれ、溶接回路の重要な部分です。
アクション：溶接するためには、ワークピースの周りにしっかりとぴったりと固定する必要があります（またはその成功した導電性の備品）。その機能は、溶接電流のルートを戻すことを許可することです。電源の電源からの流れは、電源の正の端子（+）からの流れ→溶接トーチケーブル→溶接トーチ→タングステン電極→アーク→ワークピース→ワークピースクランプ→電源のネガティブ端子（ - ）を返します。

主な要件：ワークピースクランプとワークピースの間の接触点が剛性（十分なクランプ力）と清潔（塗料、錆、油などがない）であることを保証することが最も重要です。接続が弱いと、アークの不安定性、アークへの発火の困難、溶接品質の低下、さらには機器に損傷を与えます。

4。現在のコントローラー（アンペア対策） - 「アクセラレータペダル」

（1）フォーム：2つの一般的な制御モードがあります。

フットペダル：最も一般的なのは、溶接機が足を使用して電流を調節することです。
指先コントロール：溶接ガンのハンドルに取り付けられた溶接機は、指を押したりスライドさせたりすることで電流を調節します。

（2）関数：TIG溶接の微細な熱調節を達成するための「アクセラレータ」、溶接器に溶接電流を動的かつ段階的に制御する手段を提供します。

運用と目的の類推：

滑らかな「開始」：アークを起動するときにペダルを適度にスタンプまたはオンとオフにして、ワークピースやタングステン電極の汚染を避けるために、より低い電流でアークをゆっくりと起動します。
適切なタイミングで「馬力」を増やす：溶接プロセス全体で、溶融プールのサイズ、流動性、厚さに応じていつでも電流を増やします。
終了時の滑らかな「オイル削減」：終了時に電流を徐々に減少させて、アークピット（溶接ビーズの終了ピット）を埋め、アークピットの亀裂を避け、溶接の滑らかな遷移を作成します。

キー値：複雑な溶接輪郭（角、アークエンドポイントなど）に続く溶接熱入力の究極の動的制御を実現するために、さまざまな厚さの材料と特別なプロセス要件（薄いプレート溶接など）は、高品質を生成するための主要な動作方法です。審美的に心地よい溶接の外観と優れた内部品質。

エネルギーの電源と制御はソースから生まれ、不活性ガス供給はシールド雰囲気を提供し、ワークピースクランプと溶接ガンは現在のパスであり、エネルギーとガスを伝導し、現在のコントローラーは溶接機にリアルタイムで熱を正確に制御するためのツールを提供します。これらの4つの要素は密接に連携して、作成するために存在する必要があるシステムを形成します高品質のティグ溶接。

TIG溶接トーチの解剖学：「メス」の内部

次に、内部を分解しましょうTIG溶接トーチのコンポーネントそして、その繊細な内臓がどのように連携するかを観察します。

TIG溶接トーチの内部コンポーネントの簡単な概要：

コンポーネント名	主な関数	重要な素材/機能	アセンブリの位置/関係
タングステン電極	アークを生成および維持するコア「ニードルチップ」	高い融点タングステン（W）、特定の直径、地面の形	フロントエンド、チャックに固定されています
コレット	特定の直径のタングステン電極をクランプして固定します	スリット銅スリーブ	チャックボディの中にあります
コレットボディ	チャックを保持し、ガスの流れを導きます	側面に内部/外部スレッドと空気穴がある銅部品	溶接ガンハンドルに接続し、磁器ノズルがフロントエンドに設置されています
カップ/ノズル	保護シールドを形成するためにシールドガスを制約して導きます	高温耐性セラミック（通常はピンク/白/茶色）	チャックボディのフロントエンドにねじ込まれています
バックキャップ	チャックシステムを押して、後端を閉じます	絶縁材料（セラミック/プラスチック）	溶接ガンハンドルの背面にねじ込まれています
ガスレンズ（アップグレード）	シールドガスの流れをよりスムーズにし、より広い範囲をカバーします	精密ステンレス鋼メッシュの複数の層を持つコンポーネント	標準のチャックボディと磁器ノズルを交換します

重要なコンポーネントの激しい説明（典型的なアセンブリ順序で内側から外側まで）：

1。タングステン電極 - アークの「心」

（1）関数：これは、溶接アークを作成および維持するために設計された溶接トーチの機能成分です。タングステンまたは幻想的に高い融点（約3400°C）のタングステン合金であり、熱いアーク温度にさらされると溶けません（ただし、ゆっくりと徐々に崩壊します）。

（2）主な特性

直径：多数の標準直径（例：1.6mm、2.4mm、3.2mmなど）があり、溶接電流に基づいて選択する必要があります。電流が高いほど、使用される直径が重い。
ヒントの形状：タングステン電極の先端は正確に接地する必要があります。 DC溶接は、主に焦点を絞った安定したアークを生成するコニカルポイントに根拠があります。 AC溶接アルミニウムは、交互の電流の余分な熱とカソードの洗浄効果に立ち向かうために、ボールに接地する傾向があります。形状は、ARCの安定性と浸透能力がある集中度に直接影響します。

2。コレット - タングステン電極「締め付け」

（1）アプリケーション：カットされた銅のスリーブです。その主な機能は、効率的な導電性と安定性を目的として、特定の直径のタングステン電極をコレット本体の強く強く握り固定することです。

（2）重要なポイント：

コレットの内側の穴は、タングステン電極とまったく同じサイズでなければなりません。マッチミスのコレットは、クランプのゆるみ、導電率の低下、不安定なアーク、さらにはタングステン電極からさえ落ちます。

使用されている銅は、非常に高い電流導電率を持っています柔軟性が低いため、タングステン電極をしっかりと保持する可能性があります。

3。コレットボディ - ガスおよび電流用の「リレーステーション」

（1）関数：これは銅部のねじれです（最も一般的には、外部スレッドは磁器ノズルに取り付けられ、内部スレッドは溶接トーチのハンドルに取り付けられています）。それは2つの重要な目的を果たします。

コレットに合う：内部ホローにインストールされています。
シールドガスを指示します：コレットボディフェイスは、通常、小さな穴の1つ以上のリングのアセンブリになります。溶接トーチハンドル内から供給されるシールドガスは、コレットボディの内側のスペースに入り、穴から磁器ノズルに入り、その後溶接エリアに通過します。

（2）主要な機能：利用された銅材料は、トーチハンドルからの電流の良好な流れを保証しますタングステン電極とコレットへ。

4。カップ/ノズル - シールドガスの「シェイパー」

（1）関数：これは、一般的に高温耐性セラミック（一般的にピンク、白、茶色などの色）で構築され、チャックボディの前面にねじ込まれている要素です。その主な機能は次のとおりです。

制約と方向制御：チャックボディから放出されるシールドガスをその内部に制限し、溶融金属のタングステン電極先端、アーク、プールエリアを包み込むように導きます。
シールドの構築：その正確な内径とサイズにより、空気を封じ込めるための良好な不活性ガス「シールド」の建設を支援します。

（2）主な機能：

サイズ（内径/長さ）：さまざまなサイズ（例：＃5、＃6、＃7、＃8など、より高い数がより大きな内径に相当）。サイズは、必要なガスカバレッジの量（大きなノズルでの大きなカバレッジ）によって決定されます。溶接のアクセシビリティのレベル（小さなノズルでアクセスが困難な地域でのガス溶接機の適用）。
材料：セラミックは、優れた断熱材（ワークに短くしない）と高温での熱耐性（アーク熱放射とスパッタ）を提供します。

5。バックキャップ - 後端にある「カバーキャップ」

（1）関数：これは、通常は絶縁材料（セラミックまたは熱耐性プラスチックなど）で作られた溶接ガンのハンドルの後端にあるねじ式キャップです。その主要な機能は次のとおりです。

クランプシステム：締めることにより、タングステン電極が固定され、しっかりと保持されるように、内側のチャックとチャックのボディに押し付けられます。
クローズドバックエンド：ガス漏れや外部汚染物質から溶接トーチに入ることから保護します。
スペースに調整します：さまざまな寸法（長い、中、短い）でリアキャップの長さを提供すると、溶接機が溶接する領域の空間的制限（深い溝、角）に応じて、溶接機が溶接ガンからのタングステン電極の露出の長さを調整できます。

アップグレードオプション - ガスレンズ - ガスフローリファイナー
機能：これは、標準のチャックボディを置き換えるオプションのアップグレード要素です（おそらくセラミックチップと組み合わせて）。その基本機能は、ガスの流れのチャネル内または標準チャックボディの前に、ステンレス鋼の精密金属メッシュの層を多数配置することです。

主な利点：

層状ガスの流れ：金属メッシュは、乱流（乱流）である可能性のあるシールドガスを均一で滑らかな平行な層流領域に条件付けしています。
強化された保護：層状ガスの流れは、より遠くまで移動し、溶接プールのより広くより一貫した保護領域を提供し、空気の脅威を大幅に減らします。
拡張タングステン：乱流ガスの流れが少ないため、タングステン電極はセラミック先端を超えてより長く拡張できます（通常のセットアップの最大2倍）。深い溝、コーナー、または収縮領域で溶接するときに溶接銃の柔軟性とアクセシビリティを大幅に向上させることができます。

一般的なアプリケーション：ステンレス鋼などの低酸化金属、チタン合金など、またはタングステン電極の伸長が必要な厄介な位置での溶接では、ガスレンズは溶接の品質と純度を大幅に改善できます。

背面の後ろのキャップから押し下げてシステムを所定の位置に保持し、タングステン電極を保持するために内側のチャックに、チャックボディを保持し、電流を導き、ガスをガイドし、フロント磁器ノズルに向けて気流を形成および保護する - これらの重要なコンポーネントを保護するブレンドして、ティグ溶接トーチを作ります、敏感な「メス」。ガスレンズは、気流の保護と安定性をさらに最適化するより高度なオプションであり、最高の溶接品質を達成するための貴重な機器です。各コンポーネントの役割とそれらが互いにどのように相互作用するかを理解することは、溶接ガンの効果的な利用と維持のための指針であり、障害のトラブルシューティングです。

ケーススタディ：医療機器向けの「ゼロデフェクト」ステンレス鋼ケースの製造

理論的知識は最終的に実践に役立たなければなりません。適切な選択がどのようにあるかを示す例を考えてみましょうTIGコンポーネントは、価値の高い製品の成功または失敗に直接貢献します。

顧客の挑戦：薄壁のステンレス鋼ハウジング溶接変形と黒溶接

プロジェクトの背景：医療機器生産会社は、厚さ1.2mmの316Lステンレス鋼プレートで作られたかなりの量の機器ハウジングを溶接する必要があります。溶接は、非変形、酸化されていない（青または黒ではない）、滑らかであり、衛生要件と視覚的要件を満たす必要があります。
ジレンマ：顧客の最初のサプライヤーが送信したサンプルには大きな問題があります。溶接部の領域に目に見える熱変形がゆがんでおり、溶接の色は暗く、酸化を示しています。それは確かに医療グレード製品の基準を渡すものではありません。

LS診断と解決策：「標準構成」から「細かい調整」まで

根本原因分析：

以前のサプライヤーは「ワンサイズフィット」の一般的なTIGセットアップを使用したことを学びました。その結果、2つの問題が発生しました。1）電流を正確に制御できない、歪みにつながる過度の熱入力。 2）貧弱なガスシールド、高温での溶接の酸化をもたらしました。

私たちのソリューション - テーラードコンポーネントのアップグレードとパラメーターチューニング

銃コンポーネントの選択：標準のチャックボディの代わりに、ガスレンズ（ガスレンズ）と大きな磁器ノズルを備えた溶接ガンの交換用品を使用しました。これにより、タングステン電極がわずかに突出している場合でも、溶接プールを完全に包むことができる、より安定した広範なアルゴンシールドが得られました。

タングステン電極の選択：
2％のランタヌム（青）タングステン電極を使用し、集中的で安定したアークを取得し、不必要な熱放散を避けるために、細かく長い先端に接地しました。
電流制御：フットペダルを利用して、プロセスを通じて電流を制御します。アークの開始中は電流が低く、溶接中に正確に制御されます。電流は終了時に徐々に減少し、ガス遅延シャットダウン施設は、溶接が冷却する前にガス保護が可能になるために使用されます。

最終結果：溶接は銀と同じくらい明るく、製品は一度に受け入れられます

劇的な変容：私たちが配達した新しいサンプルの溶接は、酸化の兆候なしにステンレス鋼に固有の銀白色の明るい色を示しています。手で触れると、溶接領域は滑らかで、熱変形をほとんど感じられません。

定量化された利点：

製品資格率は0から100％近くに上昇しています。
その後の漬物および研削プロセスは完全に排除され、多くの人時間を節約しました。
顧客がハイエンドの医療機器の立ち上げを成功させ、市場の信頼性を獲得しました。

重要なテイクアウト：ティグ溶接では、悪魔は詳細にあります。シンプルなガスレンズアップグレードは、重要なアプリケーションに世界の違いを生むことができます。真のプロフェッショナリズムは、特定のタスクに対してすべての小さなコンポーネントを選択して最適化する能力に反映されています。

FAQ-ティグ溶接に関するすべての質問への回答

1. TIG溶接の11のステップは何ですか？

専門家は、11のステップを記憶する代わりに、4つのコアステージを把握することをお勧めします。最初は、ワークピースの表面を徹底的にクリーニングし、タングステン電極の形状を正しく粉砕することを含む準備段階です。 2つ目は設定段階で、材料に応じてACまたはDCを選択し、適切な電流値を設定し、シールドガスの流れを調整する必要があります。次に、溶接銃を着実に保持する必要があり、アークの長さを正確に制御し、フットペダルを巧みに使用して溶接熱をリアルタイムで調整し、スムーズかつ協調的にワイヤーを手動で供給する必要があります。最後に、仕上げ段階は、高温溶融プールとタングステン電極の酸化を防ぐために、アークを穏やかに収束させ、ガス遅延保護を維持することです。

2。ティグ溶接の欠点は何ですか？

Tig溶接には3つの主要な欠点があります：最初に、溶接速度は比較的遅く、その生産効率はMIG溶接などの他の融合溶接方法よりもかなり低いです。第二に、溶接機には高い技術的要件が必要であり、溶接ガンの安定した制御と同時に正確なワイヤー給餌が必要であり、両手の厳密な調整が必要であり、学習と習得が困難です。最後に、動作環境は要求が厳しく、すべての汚染物質を除去するために溶接前にワークピースを非常に徹底的に洗浄する必要があり、流れる空気がシールドガスを簡単に吹き飛ばし、溶接酸化と欠陥を引き起こすため、風の強い環境で実行することは困難です。

3. TIGとMIG溶接機のコンポーネントの違いは何ですか？

どちらにも電源とクランプ（接地ワイヤクランプ）が含まれており、ワークを接続しています。コアの違いは、溶接トーチとワイヤー給餌システムにあります。TIG溶接トーチの機能は、不活性シールドガスを導き、アークを確立および維持することであり、フィラーワイヤーは溶接器のもう一方の手で完全に独立して手動で溶融プールに供給する必要があります。一方MIG溶接トーチ自動ワイヤ給餌メカニズムが内部に統合されており、溶接ワイヤは溶接トーチの導電性ノズルを介して連続的かつ自動的に供給されています。この溶接ワイヤは、溶接プロセス中に電極とフィラー材料の両方として機能します。

まとめ

TIG溶接機は単なる機械以上のものです。精密成分の完全なシステムです。電源からタングステンチップまで、あらゆるコンポーネントを理解することは、TIG溶接の可能性を最大限に発揮し、完全な溶接を作成するための鍵です。エネルギーを機器の細部に掘り下げてエネルギーを費やす必要はありません。それがまさに私たちの仕事です！LSで、私たちのチームはTIG溶接のより細かいポイントを内面化し、適用しました。最先端の機器があるだけでなく、最も正確で安定した信頼できる結果を達成するために使用する方法も知っています。

溶接製品に要求の厳しい要件がある場合 - それが厳しい産業基準、正確な寛容、または傑出した美学の追求であれ、あなたのデザインの青写真を私たちに与えます。今すぐLSチームに連絡してください！私たちの深い専門知識と詳細の永続的な追求を使用して、あなたの絶妙なデザインのアイデアを耐久性のある完璧な溶接の現実に効率的かつ確実に変えましょう。

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