Longsheng

Aquele arco perfeito e perfeito que é organizado como escamas de peixe.

Se você é um soldador que busca a excelência, deve entender seu valor. Não é apenas uma solda, mas um emblema de habilidade. No entanto, por trás dessa perfeição que é quase uma obra de arte, não é apenas um par de mãos hábil - depende de umSistema de máquina de soldagem TigIsso funciona juntos como um instrumento de precisão. Um erro de parâmetro ou uma condição ruim de um componente pode transformar as "escalas de peixe" esperadas em "ondulações" caóticas ou até causar falha de soldagem, deixando a peça de trabalho delicada com falhas.
Esse sentimento de frustração por cair do pico é o que todo soldador de Tig quer evitar. Mas o fato é que muitos problemas que atormentam os soldadores - como arco instável, controle de piscina derretida, oxidação da solda ou má formação - geralmente não se deve a poucas habilidades, mas de um ponto cego básico:falta de compreensão completa dos principais componentes e sua sinergia que constituem a "linha de vida" do soldador Tig.
A boa notícia é que esse nevoeiro pode ser completamente limpo.Dominar os principais componentes de um soldador de TIG e entender suas respectivas responsabilidades e a lógica precisa de sua cooperação é a principal etapa para você saltar de "poder operar" um soldador de Tig para "realmente dominar" a arte da soldagem Tig.
Para ajudá -lo a estabelecer rapidamente um entendimento global, o seguinte é oSete protagonistas principaisque constituem um soldador típico de Tig e execute este "arco balé" juntos:

Um guia rápido para as 7 partes mais importantes da soldagem TIG

Categoria de componente	Nome do componente central	Função central
Sistema host	Fonte de energia	Fornece e controla com precisão a corrente de soldagem (AC/DC) e é o "coração" do sistema.
	Sistema de gás de proteção	Fornece a gás inerte (como o argônio) para formar uma camada protetora, isolar o ar e impedir a oxidação da piscina derretida e do eletrodo de tungstênio.
	Braçadeira de trabalho / grampo de terra	Prenda de forma confiável a peça de trabalho para construir um loop de corrente de soldagem completa.
Controle e execução	Tigch tig	Guia a corrente de soldagem ao eletrodo de tungstênio e fornece gás de proteção, que é uma extensão da mão do soldador.
	Controle do pedal/amperagem do pé	O ajuste em tempo real e preciso da corrente de soldagem para obter controle fino da piscina fundida, que é o "acelerador" e "freio".
Consumíveis	Eletrodo de tungstênio	O núcleo que gera e mantém o arco de alta temperatura (não derrete durante o processo de soldagem).
	Haste de enchimento	Adicione o material conforme necessário para preencher a solda e crie uma conta de solda completa.

Este guia apresentará os vários componentes de um soldador de Tig e suas funções. Vamos então usar umDiagrama de peças da tocha tigPara levá -lo profundamente na estrutura interna deste "bisturi" e usar um caso real para mostrar como é importante escolher os componentes certos.

Aqui está o que você aprenderá

1. Quatro pilares principais do sistema de soldagem TIG:Análise aprofundada de como os quatro principais componentes da fonte de alimentação, sistema de gás inerte,Tocha de soldagem /grampo de peça de trabalhoe o controlador atual trabalha juntos para formar um circuito e proteção de soldagem completos.
2. Anatomia de precisão da pistola de soldagem TIG:Do eletrodo de tungstênio ao bico de porcelana, desmontagem detalhada dos principais componentes internos da pistola de solda (eletrodo de tungstênio, chuck, corpo de chuck, bico de porcelana, tampa traseira) e suas funções e revelam o segredo da atualização da lente de gás.
3. Habilidades profissionais para obter soldas perfeitas:Pontos de operação da chave mestre, como retificação de eletrodos de tungstênio, otimização de proteção de gás inerte e controle preciso do controle de calor (aplicação do pedal/interruptor de controle) para evitar a oxidação e deformação da solda.
4. Caso de combate do mundo real:Como salva a lente de gássoldagem de aço inoxidável de grau médico? Por meio de um projeto real de alta qualidade (alojamento de aço inoxidável 316L de paredes finas), mostra como a escolha certa de componente (por exemplo, atualização da lente de gás) e a ajuste dos parâmetros podem suprimir a deformação e a deformação da solda e obter "zero defeitos".
5. Limpando o nevoeiro:Respostas de especialistas a Tig Solding Central Perguntas (Perguntas Perguntas): Esclarecendo as Perguntas Principais, por exemplo, oProcesso central de soldagem TIG, principais vantagens e desvantagens e as diferenças fundamentais nos componentes dos soldadores MIG.

Agora, vamos começar a penetrar mais profundamente e conhecer os segredos da produção precisa de soldadores de Tig e dominar o segredo de fazer soldas ideais!

Por que você deve confiar neste guia? Experiência prática de engenheiros de soldagem qualificados de LS

O valor deste guia é o conhecimento real temperado nos fornos de luta prática dura porLS Engenheiros qualificados, Assim,e não acumulação abstrata.

Em LS,A soldagem TIG é o ponto focal de fabricação de precisão. Não sabemos apenas como soldados, mas temos o domínio da correspondência precisa de parâmetros e componentes para diferentes materiais e espessuras. Soldamos com sucesso a especificação de aviação de 0,8 mm de titânio, tubos de paredes finas e criamos caixas de aço inoxidável 316L polidas em espelho, necessárias em equipamentos médicos-são apenas amostras do grau de experiência e confiabilidade.

Entendemos os detalhes mais críticos:

A delicada diferença no arco iniciando a estabilidade entre o eletrodo de tungstênio de lantânio e o eletrodo de tungstênio de cério.

A função vital da lente de gás na soldagem de materiais como liga de alumínio.

Esta não é uma cópia do manual, mas a verdadeira solidificação de nossa busca por soldas de "defeito zero": é um profundo entendimento e um conhecimento de peças que foram comprovadas e destiladas milhões de vezes.Escolher este guia é imbuir ohabilidades de soldagemAfimado pela classe superiore condições severas para levá -lo ao nível de pináculo de habilidade.

Os quatro principais componentes do sistema de soldagem TIG

Um sistema completo de soldagem TIG consiste em quatro peças inter -relacionadas: fonte de energia, sistema de gás inerte, grampo de peça de trabalho e pistola de soldagem e controlador atual.

1. Fonte de energia - cérebro e coração

(1) Função:Como componente central de todo o sistema, a fonte de energia (ou seja,Chassi principal da máquina de soldagem) tem duas responsabilidades significativas:

• Conversão de energia:Converte a energia elétrica de entrada da grade na corrente regulamentada e precisa (DC ou CA) empregada para soldagem.
• Unidade de controle:Permite que o operador escolha e controle todos os parâmetros críticos de soldagem, incluindo o tipo de corrente de soldagem (CA/DC), magnitude da corrente, tempo de pré-fluxo/pós-fluxo de gás, parâmetros de ignição de arco de alta frequência, etc.

(2) Principais pontos de conhecimento:

• DC (corrente direta):amplamente aplicado a aço soldado, aço inoxidável, cobre, titânio e outros metais, com arco constante e penetração profunda.
• AC (corrente alternada):amplamente aplicado ao filme de óxido denso de solda na superfície de metal, como alumínio e magnésio. O "efeito de limpeza do cátodo" exclusivo da corrente alternada pode facilmente aniquilar o filme de óxido, para que o metal derretido possa ser completamente misturado.

2. Sistema de gás inerte - barreira protetora

(1) Composição:O equipamento possui principalmente três componentes principais em diferentes séries:

• Cilindro de gás de alta pressão:Geralmente preenchido com argônio de alta pureza (a pureza geralmente deve ser ≥99,99%). A mistura de hélio (ele) ou argônio-hélio às vezes é usada para atender às necessidades específicas.
• Regulador/Flowmeter:Instalado na saída do cilindro de gás, para reduzir com segurança o gás de alta pressão no cilindro à pressão de trabalho e também para mostrar e ajustar a taxa de fluxo do gás de proteção à pistola de soldagem (a unidade normalmente é litros por minuto, l/min).
• Tubo de gás:Instalado entre o regulador/medidor de fluxo e a pistola de solda, para fornecer o gás de proteção à cabeça da pistola de soldagem.

(2) função:O gás de blindagem (principalmente o argônio) vaza de forma contínua e uniformemente do bico da pistola de soldagem, gerando um "escudo" da proteção de gás inerte ao redor da ponta do eletrodo de tungstênio, a zona do arco e o pool de fundidosolda metal. Esta jaqueta de escudo isola totalmente o ar (principalmente oxigênio o₂ e nitrogênio n₂) do ambiente, de modo que a piscina derretida quente não seja oxidada ou nitreada. Esta é a garantia não qualificada para obtersoldas de alta qualidade.

3. A tocha e o grampo de trabalho - ponto de partida e ponto final do circuito

(1) tocha tig

Função:Esta é a ferramenta principal que o soldador usa e mantém diretamente, por exemplo, uma "caneta" para um script fino.
Ação:Ele transfere a corrente de soldagem da fonte de energia através do cabo para o eletrodo de tungstênio na ponta; Ao mesmo tempo, ele guia o gás de proteção pela via interna do gás para o bico. O soldador ajusta a peça de trabalho e oDistância do eletrodo de tungstênio controlando a tocha de soldagemCom precisão para criar e manter um arco constante, soldando assim.

(2) grampo de trabalho - grampo de terra:

Função:Também chamado de "grampo de terra", é uma parte importante do circuito de soldagem.
Ação:Deve ser preso com segurança e conforto ao redor da peça de trabalho a ser soldada (ou seu acessório com sucesso). Sua função é permitir uma rota para a corrente de soldagem retornar: os fluxos de corrente do terminal positivo (+) da fonte de energia → Cabo de tocha de soldagem → Tocha de soldagem → eletrodo de tungstênio → Arco → Peça de trabalho → Grampo da peça de trabalho → Cabo de retorno → Terminal negativo (-) da fonte de energia.

Requisitos -chave:É mais crucial garantir que o ponto de contato entre o grampo da peça e a peça de trabalho seja rígido (força de fixação suficiente) e limpa (livre de tinta, ferrugem, óleo, etc.). A conexão fraca causará instabilidade do arco, dificuldade em acender o arco, baixa qualidade da soldagem e até danificar o equipamento.

4. Controlador atual (o controle de amperagem) - "Pedal do acelerador"

(1) Formulário: Existem dois modos de controle comuns:

• Pedal do pé:O mais comum, o soldador regula a corrente usando o pé.
• Controle de ponta dos dedos:Anexado à alça da pistola de solda, o soldador regula a corrente pressionando ou deslizando os dedos.

(2) função:O "acelerador" para alcançar a regulação térmica fina da soldagem TIG,Oferecendo ao soldador um meio de controlar a corrente de soldagem dinamicamente e passada em tempo real durante a soldagem.

Analogia de operação e propósito:

• Suave "start":Carimbo moderadamente no pedal ou acenda e desligue ao iniciar o arco para iniciar lentamente o arco com uma corrente inferior para evitar a peça de trabalho ou a contaminação do eletrodo de tungstênio.
• Aumente a "potência" na hora certa:Durante o processo de soldagem, aumente a corrente a qualquer momento, de acordo com o tamanho, fluidez e espessura do pool fundido, para a velocidade de soldagem desejada e a profundidade da penetração.
• "Redução de óleo" suave no término:Diminua gradualmente a corrente suavemente na terminação para preencher o poço do arco (o poço de terminação do cordão de solda), evite rachaduras no poço do arco e crie uma transição suave da solda.

Valor da chave:Para alcançar o controle final e dinâmico da entrada de calor de soldagem, seguindo contornos complexos de solda (por exemplo, cantos, pontos finais do arco), material de espessura diferente e requisitos especiais de processo (por exemplo, soldagem fina de placas), é um método primário de operação para produzir alta qualidade,Aparência de solda esteticamente agradável e excelente qualidade interna.

A fonte de alimentação e o controle da energia são provenientes da fonte, o suprimento de gás inerte fornece uma atmosfera de blindagem, o grampo da peça de trabalho e a pistola de soldagem são o caminho atual e conduzem energia e gás, e o controlador atual fornece ao soldador as ferramentas para controlar com precisão o calor em tempo real. Esses quatro elementos trabalham juntos para formar o sistema que deve existir para criarsoldagem de tig de qualidade.

Anatomia de uma tocha de soldagem TIG: dentro do "bisturi"

Vamos agora desmontar o internoComponentes de uma tocha de soldagem TIGe observe como seus delicados órgãos internos trabalham juntos.

Breve visão geral dos componentes internos de uma tocha de soldagem TIG:

Nome do componente	Função principal	Materiais/recursos -chave	Posição de montagem/relacionamento
Eletrodo de tungstênio	A "ponta da agulha" do núcleo que gera e mantém o arco	Tungstênio de alto ponto de fusão (W), diâmetro específico e formato do solo	O front -end, preso pelo mandril
Coletor	Grama e corrige o eletrodo de tungstênio de um diâmetro específico	Manga de cobre de fenda	Localizado dentro do corpo de chuck
Corpo de coleta	Segura o mandril e direciona o fluxo de gás para	Peças de cobre com fios internos/externos e orifícios de ar no lado	Conecta -se à alça da pistola de soldagem e o bico de porcelana é instalado na extremidade frontal
Copo/bico	Restringe e guia o gás de proteção para formar um escudo protetor	Cerâmica resistente a alta temperatura (geralmente rosa/branco/marrom)	Aparafusado na extremidade frontal do corpo de chuck
Back Cap	Pressiona o sistema Chuck e fecha a extremidade traseira	Material isolante (cerâmica/plástico)	Fixado na parte de trás da alça de soldagem
Lente de gás (atualizada)	Torna o fluxo de gás de proteção mais suave e cobre uma faixa mais ampla	Componentes com múltiplas camadas de malha de aço inoxidável de precisão	Substitui o bico de corpo e porcelana padrão

Descrição intensa dos componentes essenciais (de dentro para fora na ordem típica de montagem):

1. Eletrodo de tungstênio - o "coração" do arco

(1) Função:Este é o componente funcional da tocha de soldagem projetada para criar e manter o arco de soldagem. É o tungstênio ou uma liga de tungstênio de ponto de fusão fantasticamente alto (aproximadamente 3400 ° C) e não o derreterá na exposição à temperatura do arco quente (mas queimará lenta/gradualmente se desintegrar).

(2) Características principais

• Diâmetro:Existem numerosos diâmetros padrão (por exemplo, 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, etc.), que devem ser escolhidos com base na corrente de soldagem. Quanto maior a corrente, mais pesado o diâmetro a ser usado.
• Forma de ponta:A ponta do eletrodo de tungstênio deve ter que ser com precisão. A soldagem de DC é principalmente moída a um ponto cônico para produzir um arco focado e estável; O alumínio da soldagem CA tende a ser moído a uma bola para resistir ao efeito de limpeza extra de calor e cátodo da corrente alternada. A forma influencia diretamente o grau de foco que haverá, estabilidade e capacidade de penetração do arco.

2. Collet - eletrodo de tungstênio "aperto"

(1) Aplicação:É uma manga de cobre a ser cortada. Sua principal função é agarrar fortemente e proteger o eletrodo de tungstênio de um diâmetro específico fortemente no corpo da pinça com o objetivo de condutividade e estabilidade eficientes.

(2) pontos importantes:

O furo interno da pinça deve ser exatamente do mesmo tamanho do eletrodo de tungstênio. Uma pingete com erros resultará em fixação solta, baixa condutividade, arco instável e até eletrodo de tungstênio caindo.

O cobre usado possui condutividade de corrente extremamente altae baixa flexibilidade para que possa conter o eletrodo de tungstênio com segurança.

3. Corpo de coleta - "estação de retransmissão" para gás e corrente

(1) Função:É uma parte de cobre rosqueada (mais comumente, roscas externas são conectadas ao bico de porcelana e as roscas internas são conectadas à alça da tocha de soldagem). Serve dois propósitos significativos:

• Encontre a pinça:Está instalado em seu buraco interno.
• Direcionar o gás de proteção:A face do corpo da pinça geralmente será uma montagem de um ou mais anéis de pequenos orifícios. O gás de blindagem se alimentou de dentro da alça da tocha de soldagem entra no espaço dentro do corpo da pinça e do bico de porcelana através dos orifícios e, posteriormente, passa para a área de soldagem.

(2) Principais recursos:O material de cobre utilizado garante um bom fluxo de corrente da alça da tochapara o eletrodo e coletor de tungstênio.

4.

(1) Função:Este é um elemento comumente construído de cerâmica resistente a alta temperatura (geralmente cores como rosa, branco, marrom, etc.) e parafusada na frente do corpo do chuck. Suas principais funções são:

• Restrição e controle direcional:Restrinja o gás de blindagem emitido do corpo do chuck ao interior e guiá -lo a envolver a ponta do eletrodo de tungstênio, arco e área da piscina do metal fundido.
• Construção de um escudo:Por seu diâmetro e tamanho preciso, ele auxilia na construção de um bom "escudo" de gás inerte a conter o ar.

(2) Principais recursos:

• Tamanho (diâmetro interno/comprimento):Vários tamanhos (por exemplo, #5, #6, #7, #8, etc., onde um número maior equivale a um diâmetro interno maior). O tamanho será determinado pela quantidade de cobertura de gás necessária (grande cobertura com grandes bicos) enível de acessibilidade para soldagem(Aplicação de soldadores de gás em áreas difíceis de acessar com pequenos bicos).
• Material:A cerâmica oferece excelente isolamento (não é curto para a peça de trabalho) e resistente ao calor a altas temperaturas (resistência à radiação de calor e respingo de arco).

5.

(1) Função:É uma tampa de parafuso na extremidade traseira da alça da pistola de soldagem, geralmente feita de material isolante (por exemplo, plástico de cerâmica ou resistente ao calor). Suas principais funções são:

• Sistema de fixação:Ao apertar, ele empurra contra o corpo interno e o corpo de chuck, para que o eletrodo de tungstênio seja apertado e mantido firmemente.
• Back end fechado:Protege contra vazamento de gás e contaminantes externos de entrar na tocha de soldagem.
• Ajuste ao espaço:O fornecimento de comprimentos de tampa traseira em diferentes dimensões (longo, médio e curto) permite que os soldadores ajustem o comprimento da exposição ao eletrodo do tungstênio da pistola de soldagem de acordo com as limitações espaciais da área a serem soldadas (ranhuras profundas, cantos apertados).

Opção de atualização - lente de gás - refinador de fluxo de gás
Função: Este é um elemento de atualização opcional para substituir o corpo padrão do Chuck (possivelmente em combinação com a ponta de cerâmica). Sua função básica é colocar uma série de camadas de malha de metal de precisão de aço inoxidável dentro do canal do fluxo de gás ou na frente do corpo padrão do Chuck.

Principais benefícios:

• Fluxo de gás laminar:A malha de metal condiciona o gás de proteção que pode ser turbulento (turbulento) em um regime de fluxo laminar uniforme, liso e paralelo.
• Proteção aprimorada:O fluxo de gás laminar pode viajar mais longe, oferecer uma região de proteção mais ampla e consistente do pool de solda, reduzindo significativamente a ameaça de arrastamento aéreo.
• Tungstênio estendido:Devido ao fluxo de gás menos turbulento, o eletrodo de tungstênio pode ser mais longo e estendido além da ponta de cerâmica (até 2 vezes a configuração normal), aumentando significativamente a flexibilidade e a acessibilidade da pistola de soldagem ao soldagem em ranhuras profundas, cantos ou áreas restritas.

Aplicações comuns:Na soldagem de metais de baixa oxidação, como aço inoxidável, ligas de titânio, ou soldagem em posições desajeitadas, onde são necessários mais alongamentos do eletrodo de tungstênio, a lente de gás pode melhorar significativamente a qualidade e a pureza da solda.

Da tampa traseira de volta para pressionar para pressionar o sistema no lugar, até o chuck interno para segurar o eletrodo de tungstênio, até o corpo do chuck para conduzir a corrente e guiar gás, ao bico de porcelana frontal para formar e proteger o fluxo de ar - esses componentes essenciaisMisture para fazer a tocha de soldagem TIG, um "bisturi" sensível. A lente de gás é uma opção mais avançada que otimiza ainda mais a proteção e a estabilidade do fluxo de ar e é um instrumento valioso para a obtenção da maior qualidade de solda. Compreender o papel de cada componente e como eles interagem entre si é o princípio orientador para a utilização e manutenção eficaz da pistola de solda, bem como soldagem de problemas de problemas de falha.

Estudo de caso: Fabricação de invólucros de aço inoxidável "Zero Defet" para dispositivos médicos

O conhecimento teórico deve servir a prática. Vamos considerar um exemplo que ilustra como a seleção adequada deOs componentes TIG contribuem diretamente para o sucesso ou falha de produtos de alto valor.

Desafio do cliente:Deformação de soldagem em aço inoxidável de paredes finas e solda preta

Antecedentes do projeto:Uma empresa de produção de dispositivos médicos deve soldar uma quantidade significativa de alojamentos de equipamentos feitos de placas de aço inoxidável 316L com 1,2 mm de espessura. A solda deve ser não deformada, não oxidada (não azul ou preta) e suave para atender à higiene e aos requisitos visuais.
Dilema:As amostras que o primeiro fornecedor enviado do cliente enviou têm grandes problemas: há deformação térmica visível na área da solda, e a cor da solda é escura, indicando oxidação. Isso certamente não passa os padrões de produtos de nível médico.

Diagnóstico e solução de LS: da "configuração padrão" a "ajuste fino"

Análise de causa raiz:

Aprendemos que o fornecedor anterior usou uma configuração TIG genérica "de tamanho único", o que resultou em dois problemas: 1) incapacidade de controlar a corrente com precisão, entrada excessiva de calor levando à distorção; 2) Má bloco de gás, o que resultou na oxidação da solda em alta temperatura.

Nossa solução - atualização de componentes personalizados e ajuste de parâmetros

Seleção de componentes de armas: em vez do corpo padrão, utilizamos uma substituição de pistola de solda com uma lente de gás (lente de gás) e um bico de porcelana grande. Isso deu um escudo de argônio mais estável e mais amplo, que pode envolver completamente o pool de solda, mesmo quando o eletrodo de tungstênio se projetar ligeiramente.

Escolha do eletrodo de tungstênio:
Empregamos um eletrodo de tungstênio Lantanum a 2% (azul) e o colocamos em uma ponta fina e longa para obter um arco focado e estável e evitar a dissipação de calor desnecessária.
Controle atual: Utilizamos o pedal do pé para controlar a corrente através do processo. A corrente é baixa enquanto inicia o arco e é controlada com precisão durante a soldagem. A corrente diminui gradualmente na terminação e a instalação de desligamento de atraso de gás é usada para permitir que haja proteção de gás antes que a solda esfrie.

Resultado final: a solda é tão brilhante quanto a prata e o produto passa a aceitação ao mesmo tempo

• Transformação dramática:A solda da nova amostra que entregamos mostra a cor brilhante de prata, exclusiva do aço inoxidável, sem sinais de oxidação. Quando tocado à mão, a área de solda é suave e quase nenhuma deformação térmica pode ser sentida.

Benefícios quantificados:

• A taxa de qualificação do produto aumentou de quase 0 a 100%.
• Os processos subsequentes de decapagem e retificação foram completamente eliminados, economizando muitas horas de homem.
• Ajudou o cliente a lançar com sucesso seus equipamentos médicos de ponta e venceu a credibilidade do mercado.

Takeaway -chave:Na soldagem de Tig, o diabo está nos detalhes. Uma atualização simples da lente de gás pode fazer um mundo de diferença em aplicações críticas. O verdadeiro profissionalismo se reflete na capacidade de selecionar e otimizar todos os pequenos componentes para uma tarefa específica.

Perguntas frequentes - Respostas a todas as suas perguntas sobre soldagem TIG

1. Quais são as 11 etapas da soldagem do TIG?

Especialistas apontaram que, em vez de memorizar as 11 etapas, é melhor compreender os quatro estágios do núcleo: o primeiro é o estágio de preparação, incluindo a limpeza minuciosa da superfície da peça de trabalho e moendo corretamente a forma do eletrodo de tungstênio; O segundo é o estágio de configuração, que requer a seleção de CA ou CC de acordo com o material, definindo o valor atual apropriado e ajustando o fluxo de gás de proteção; Em seguida, o estágio de execução, que exige que o soldador mantenha a pistola de soldagem de forma constante, controla com precisão o comprimento do arco, use com habilidade o pedal do pé para ajustar o calor da solda em tempo real e alimentar suavemente e coordenadamente o fio manualmente; Finalmente, o estágio de acabamento, a chave é convergir suavemente o arco e manter a proteção de atraso de gás para evitar a oxidação da piscina fundida de alta temperatura e do eletrodo de tungstênio.

2. Quais são as desvantagens da soldagem do TIG?

A soldagem Tig tem três desvantagens principais: Primeiro, a velocidade de soldagem é relativamente lenta e sua eficiência de produção é significativamente menor do que outros métodos de soldagem de fusão, como a soldagem MIG; Segundo, requer altos requisitos técnicos para soldadores, exigindo controle estável da pistola de soldagem e alimentação precisa do fio ao mesmo tempo, coordenação estrita de ambas as mãos e é difícil de aprender e dominar; Finalmente, o ambiente operacional é exigente e a peça de trabalho deve ser extremamente limpa antes da soldagem para remover todos os contaminantes, e é difícil realizar em um ambiente ventoso, porque o ar que flui pode facilmente soprar o gás de proteção, causando oxidação e defeitos de solda.

3. Quais são as diferenças entre os componentes dos soldadores TIG e MIG?

Ambos contêm uma fonte de alimentação e um grampo (grampo de fio terra) para conectar a peça de trabalho. A diferença central está na tocha de solda e no sistema de alimentação de fios: a função da tocha de soldagem TIG é guiar o gás de proteção inerte e estabelecer e manter o arco, e o fio de enchimento precisa ser alimentado no pool derretido de forma completamente independente e manualmente, com a outra mão do soldador; enquanto oMig Tocha de soldagemé completamente diferente, com um mecanismo automático de alimentação de arame integrado no interior, e o fio de soldagem é alimentado continuamente e automaticamente através do bico condutor na tocha de soldagem. Este fio de soldagem atua como eletrodo e material de enchimento durante o processo de soldagem.

Resumo

Um soldador de Tig é mais do que apenas uma máquina;É um sistema completo de componentes de precisão. Compreender todos os componentes, desde a fonte de energia até a ponta do tungstênio, é essencial para desbloquear todo o potencial da soldagem do TIG e criar a solda perfeita. Você não precisa gastar sua energia investigando todos os detalhes do seu equipamento - é exatamente isso que fazemos!Na LS, nossa equipe internalizou e aplicou os pontos mais refinados da soldagem TIG. Não apenas temos equipamentos de ponta, mas também sabemos como usá-lo para obter os resultados mais precisos, estáveis ​​e confiáveis.

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