Longsheng

어류 비늘처럼 배열되는 숨막히고 완벽한 아크.

우수성을 추구하는 용접기라면 그 가치를 이해해야합니다. 그것은 단지 용접이 아니라 장인 정신의 배지입니다. 그러나 거의 예술 작품 인이 완벽 함으로, 그것은 단지 한 쌍의 숙련 된 손이 아닙니다. 그것은TIG 용접 기계 시스템그것은 정밀 악기처럼 함께 작동합니다. 매개 변수 오류 또는 구성 요소의 열악한 상태는 예상되는 "어류 스케일"을 혼란스러운 "잔물결"으로 바꾸거나 용접 실패를 일으켜 섬세한 공작물에 결함이 남아있을 수 있습니다.
피크에서 떨어지는이 좌절감은 모든 Tig Welder가 피하고 싶은 것입니다. 그러나 사실 불안정한 아크, 용융 수영장 제어, 용접 산화 또는 열악한 형성과 같은 용접기를 괴롭히는 많은 문제는 종종 기술 불량이 아니라 기본 사각 지점에서 발생한다는 것입니다.핵심 구성 요소에 대한 철저한 이해 부족과 Tig Welder의 "라이프 라인"을 구성하는 시너지 효과.
좋은 소식은이 안개가 완전히 제거 될 수 있다는 것입니다.TIG 용접기의 핵심 구성 요소를 마스터하고 각각의 책임과 협력의 정확한 논리를 이해하는 것은 TIG 용접기를 "운영 할 수있는"것에서 TIG 용접의 예술을 "진정으로 마스터하는"것에서 도약하는 핵심 단계입니다.
글로벌 이해를 신속하게 확립하는 데 도움이 되려면 다음은 다음과 같습니다.7 개의 핵심 주인공이는 전형적인 TIG 용접기를 구성 하고이 "아크 발레"를 함께 수행합니다.

Tig Welding의 7 가지 가장 중요한 부분에 대한 빠른 가이드

구성 요소 범주	핵심 구성 요소 이름	핵심 기능
호스트 시스템	전원	용접 전류 (AC/DC)를 제공하고 정확하게 제어하며 시스템의 "심장"입니다.
	차폐 가스 시스템	보호 층을 형성하고 공기를 분리하며 용융 풀 및 텅스텐 전극의 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 (아르곤)를 제공합니다.
	작업 클램프 / 접지 클램프	완전한 용접 전류 루프를 구축하기 위해 공작물을 안정적으로 클램핑합니다.
제어 및 실행	Tig Torch	텅스텐 전극에 전류를 용접하고 용접기 손의 연장 인 차폐 가스를 제공합니다.
	발 페달/암페어 제어	"스로틀"및 "브레이크"인 용융 풀의 미세 제어를 달성하기 위해 용접 전류의 실시간 및 정확한 조정.
소모품	텅스텐 전극	고온 아크를 생성하고 유지하는 핵심 (용접 과정에서 녹지 않음).
	필러로드	용접을 채우기 위해 필요한 자료를 추가하고 완전 용접 비드를 만듭니다.

이 안내서는 TIG 용접기의 다양한 구성 요소와 해당 기능을 소개합니다. 그런 다음 aTig Torch 부품 다이어그램이 "메스"의 내부 구조를 깊이 안내하고 실제 사례를 사용하여 올바른 구성 요소를 선택하는 것이 얼마나 중요한지를 보여줍니다.

배울 수있는 것은 다음과 같습니다

1. TIG 용접 시스템의 4 개의 핵심 기둥 :전원 공급 장치의 4 가지 주요 구성 요소, 불활성 가스 시스템,용접 토치 /공작물 ​​클램프및 현재 컨트롤러는 함께 작동하여 완전한 용접 회로 및 보호를 형성합니다.
2. TIG 용접 총의 정밀 해부학 :텅스텐 전극에서 도자기 노즐까지, 용접 건의 주요 내부 구성 요소 (텅스텐 전극, 척, 척 본체, 도자기 노즐, 백 캡)의 상세한 분해 및 가스 렌즈 업그레이드의 비밀을 나타냅니다.
3. 완벽한 용접을 달성하기위한 전문 기술 :용접 산화 및 변형을 피하기 위해 텅스텐 전극 연삭, 불활성 가스 보호 최적화 및 정확한 열 제어 (풋 페달/제어 스위치 응용 프로그램)와 같은 마스터 키 작동 지점.
4. 실제 전투 케이스 :가스 렌즈를 어떻게 절약합니까?의료 등급 스테인레스 스틸 용접? 실제 고유 한 프로젝트 (얇은 벽 316L 스테인리스 스틸 하우징)를 통해 올바른 구성 요소 선택 (예 : 가스 렌즈 업그레이드)과 파라미터 튜닝이 어떻게 블랙 닝 및 용접 변형을 억제하고 "제로 결함"을 달성 할 수 있는지 보여줍니다.
5. 안개 청소 :TIG 용접 핵심 질문 (FAQ)에 대한 전문가 답변 : 예를 들어 주요 질문을 명확히합니다.TIG 용접의 핵심 프로세스, 주요 장점과 단점, MIG 용접기의 구성 요소의 근본적인 차이.

이제 더 깊이 침투하고 Tig Welders의 정확한 생산의 비밀을 알고 이상적인 용접을 만드는 비밀을 마스터하겠습니다!

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS 자격을 갖춘 용접 엔지니어의 실제 경험

이 가이드의 가치는 실질적인 투쟁의 용광로에서 강화 된 실제 지식입니다.LS 자격을 갖춘 엔지니어,,,추상 축적이 아닙니다.

ls에서TIG 용접은 정밀 제조의 초점입니다. 우리는 용접하는 방법을 알지 못하지만 다양한 재료와 두께에 대한 매개 변수와 구성 요소의 정확한 일치를 숙달합니다. 우리는 0.8mm 항공 사양 티타늄 합금 얇은 벽 튜브를 성공적으로 용접하고 의료 장비에 필요한 미러 폴란드 316L 스테인리스 스틸 하우징을 만들었습니다. 이는 경험과 신뢰도의 정도에 불과합니다.

우리는 가장 중요한 세부 사항을 이해합니다.

란타넘 텅스텐 전극과 세륨 텅스텐 전극 사이의 아크 개시 안정성의 섬세한 차이.

알루미늄 합금과 같은 재료의 용접에서 가스 렌즈의 중요한 기능.

이것은 매뉴얼의 사본이 아니라 "제로 결함"용접을 추구하는 실질적인 고화입니다. 수백만 번 입증되고 증류 된 조각들에 대한 깊은 이해와 일을 잘 알고 있습니다.이 안내서를 선택하는 것은 다음과 같습니다용접 기술최고급으로 연마됩니다그리고 당신을 정점 수준의 장인 정신으로 이끌어내는 심각한 조건.

TIG 용접 시스템의 4 가지 주요 구성 요소

완전한 Tig 용접 시스템은 4 개의 상호 관련된 부품으로 구성됩니다.: 전원, 불활성 가스 시스템, 공작물 클램프 및 용접 건 및 전류 컨트롤러.

1. 전원 - 뇌와 심장

(1) 기능 :전체 시스템의 핵심 구성 요소로서 전원 (즉,용접 기계의 주요 섀시) 두 가지 중요한 책임이 있습니다.

• 에너지 변환 :입력 전력을 그리드에서 용접에 사용하는 규제 및 정확한 전류 (DC 또는 AC)로 변환합니다.
• 제어 장치 :작업자는 용접 전류 유형 (AC/DC), 전류 크기, 가스 사전 흐름/흐름 시간, 고주파 아크 점화 매개 변수 등을 포함한 모든 임계 용접 매개 변수를 선택하고 제어 할 수 있습니다.

(2) 주요 지식 요점 :

• DC (직접) :용접 강철, 스테인레스 스틸, 구리, 티타늄 및 기타 금속에 ​​널리 적용안정적인 아크와 깊은 침투.
• AC (교대 전류) :알루미늄 및 마그네슘과 같은 금속 표면의 용접 밀도 산화물 필름에 크게 적용됩니다. 교대 전류의 독특한 "캐소드 세정 효과"는 산화물 필름을 쉽게 전멸시킬 수 있으므로 용융 금속을 완전히 혼합 할 수 있습니다.

2. 불활성 가스 시스템 - 보호 장벽

(1) 구성 :장비에는 주로 세 가지 핵심 구성 요소가 있습니다.

• 고압 가스 실린더 :일반적으로 고순도 아르곤으로 채워져 있습니다 (순도는 일반적으로 99.99%이상이어야합니다). 헬륨 (HE) 또는 아르곤-실륨 혼합물은 때때로 특정 요구를 충족시키는 데 사용됩니다.
• 레귤레이터/유량계 :가스 실린더의 배출구에 설치되어 실린더의 고압 가스를 실린더의 고압 가스를 작동 압력으로 안전하게 줄이고, 차폐 가스의 유량을 용접 건로 보여주고 조정합니다 (유닛은 일반적으로 분당 리터, L/분).
• 가스 파이프 :용접 건 헤드에 차폐 가스를 공급하기 위해 조절기/유량계와 용접 건 사이에 설치됩니다.

(2) 기능 :차폐 가스 (주로 아르곤)는 용접 건의 노즐에서 지속적으로 균일하게 누출되어 텅스텐 전극의 끝, 아크 구역 및 용융 풀 주위에 불활성 가스 보호의 "방패"를 생성합니다.용접 금속. 이 방패 재킷은 뜨거운 용융 수영장이 산화되거나 질화되지 않도록 환경에서 공기 (주로 산소 O₂ 및 질소 N₂)를 완전히 분리합니다. 이것은 깨끗하고 밝고 기공이없고 포용이없는 등을 얻는 자격이없는 확신입니다.고품질 용접.

3. 토치와 작업 클램프 - 회로의 시작점 및 엔드 포인트

(1) Tig Torch

기능:이것은 용접기가 사용하고 보유하는 주요 도구 (예 : 정밀한 스크립트를위한 "펜"입니다.
행동:케이블을 통해 전원에서 팁의 텅스텐 전극으로 용접 전류를 전송합니다. 동시에, 그것은 내부 가스 경로를 통해 노즐로의 차폐 가스를 안내합니다. 용접기는 공작물과용접 토치를 제어하여 텅스텐 전극 거리정상적인 아크를 만들고 유지하기 위해 용접을 정확하게 유지합니다.

(2) 작업 클램프 - 접지 클램프 :

기능:"지상 클램프"라고도하는 것은 용접 회로의 중요한 부분입니다.
행동:용접 (또는 성공적으로 전도성 고정물)을 사용하려면 공작물 주위에 단단하고 꼭 고정해야합니다. 그 기능은 용접 전류의 경로를 반환 할 수있는 경로를 허용하는 것입니다. 전원의 양의 터미널 (+)의 전류 흐름 → 용접 토치 케이블 → 용접 토치 → 텅스텐 전극 → ARC → 공작물 → 공작물 클램프 → 반환 케이블 → 전원의 음의 단자 (-).

주요 요구 사항 :공작물 클램프와 공작물 사이의 접촉 지점이 단단하고 (충분한 클램핑 력) 깨끗하고 (페인트, 녹, 오일 등) 깨끗하고 깨끗한 지 확인하는 것이 가장 중요합니다. 연결이 약한 것은 아크 불안정성, 아크 발화에 어려움, 용접 품질이 좋지 않으며 장비를 손상시킬 수 있습니다.

4. 현재 컨트롤러 (Amperage Control) - "가속기 페달"

(1) 양식 : 두 가지 공통 제어 모드가 있습니다.

• 발 페달 :가장 일반적인 용접기는 발을 사용하여 전류를 조절합니다.
• 핑거 팁 제어 :용접 총 손잡이에 부착 된 용접기는 손가락을 누르거나 밀어서 전류를 조절합니다.

(2) 기능 :Tig Welding의 미세한 열 조절을 달성하기위한 "가속기",용접기에 용접 중에 용접 전류를 동적으로 그리고 정리 적으로 실시간으로 제어하는 ​​수단을 용접기에 제공합니다.

운영 및 목적의 비유 :

• 매끄러운 "시작":공작물이나 텅스텐 전극 오염을 피하기 위해 아크를 시작할 때 페달 또는 스위치를 켜고 끄고 끄십시오.
• 적시에 "마력"을 늘리십시오.용접 공정 전체에서 원하는 용접 속도 및 침투 깊이에 대한 용융 풀의 크기, 유동성 및 두께에 따라 언제든지 전류를 증가시킵니다.
• 종료시 매끄러운 "오일 감소":종결시 순조롭게 전류를 점차적으로 줄이면 아크 구덩이 (용접 비드의 종단 구덩이)를 채우고 아크 구덩이 균열을 피하고 용접의 부드러운 전환을 만듭니다.

핵심 가치 :복잡한 용접 윤곽 (예 : 모서리, 아크 엔드 포인트), 다른 두께 재료 및 특수 공정 요구 사항 (예 : 얇은 플레이트 용접)에 따라 용접 열 입력의 궁극적이고 동적 인 제어를 달성하려면 고품질을 생산하기위한 주요 작동 방법입니다.미적으로 유쾌한 용접 외관과 우수한 내부 품질.

에너지의 전원 공급 장치 및 제어는 소스에서 비롯되며, 불활성 가스 공급은 차폐 분위기를 제공하고, 공작물 클램프 및 용접 건은 현재 경로 및 에너지 및 가스이며, 현재 컨트롤러는 용접기에게 실시간으로 열을 정확하게 제어 할 수있는 도구를 제공합니다. 이 네 가지 요소는 밀접하게 협력하여 생성 해야하는 시스템을 형성합니다.품질 TIG 용접.

TIG 용접 토치의 해부학 : "메스"내부

이제 내부를 분해합시다TIG 용접 토치의 구성 요소섬세한 내부 장기가 어떻게 함께 작동하는지 관찰하십시오.

Tig Welding Torch의 내부 구성 요소에 대한 간단한 개요 :

구성 요소 이름	주요 기능	주요 자료/기능	조립 위치/관계
텅스텐 전극	아크를 생성하고 유지하는 코어 "바늘 팁"	높은 융점 텅스텐 (W), 특정 직경 및지면 모양	프론트 엔드는 척에 의해 고정되어 있습니다
콜레트	특정 직경의 텅스텐 전극을 클램프하고 고정합니다.	슬릿 구리 슬리브	척 바디 안에 위치하고 있습니다
콜렛 바디	척을 잡고 가스 흐름을 지시합니다	내부/외부 실 및 측면에 공기 구멍이있는 구리 부품	용접 총 손잡이에 연결하고 도자기 노즐이 프론트 엔드에 설치됩니다.
컵/노즐	보호 방패를 형성하기 위해 차폐 가스를 제한하고 안내합니다.	고온 저항성 세라믹 (보통 핑크/흰색/갈색)	척 몸의 앞쪽 끝에 나사로
백 캡	척 시스템을 누르고 후단을 닫습니다	절연 재료 (세라믹/플라스틱)	용접 총 손잡이의 뒷면에 조여졌습니다
가스 렌즈 (업그레이드)	차폐 가스 흐름을 더 매끄럽게 만들고 더 넓은 범위를 덮습니다.	정밀 스테인리스 스틸 메쉬의 여러 층이있는 구성 요소	표준 척 바디 및 도자기 노즐을 대체합니다

필수 구성 요소에 대한 강렬한 설명 (일반적인 어셈블리 순서의 내부에서 외부로) :

1. 텅스텐 전극 - 아크의 "심장"

(1) 기능 :이것은 용접 아크를 생성하고 유지하도록 설계된 용접 토치의 기능적 구성 요소입니다. 그것은 환상적으로 높은 융점 (약 3400 ° C)의 텅스텐 또는 텅스텐 합금이며 뜨거운 아크 온도에 노출 될 때 녹지는 않지만 천천히/점차적으로 붕괴됩니다).

(2) 주요 특성

• 지름:용접 전류에 따라 선택 해야하는 수많은 표준 직경 (예 : 1.6mm, 2.4mm, 3.2mm 등)이 있습니다. 전류가 높을수록 사용될 직경이 무겁습니다.
• 팁 모양 :텅스텐 전극 팁은 정확하게 접지되어야합니다.. DC 용접은 대부분 원뿔형 지점에 근거하여 집중적이고 안정적인 아크를 생성합니다. AC 용접 알루미늄은 교류 전류의 여분의 열 및 음극 세정 효과에 견딜 수 있도록 공에 접지되는 경향이 있습니다. 모양은 아크의 안정성 및 침투 용량에 초점을 맞추는 정도에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. Collet -Tungsten 전극 "Stignener"

(1) 응용 프로그램 :컷 절단 구리 슬리브입니다. 주요 기능은 효율적인 전도도와 안정성을 목적으로 콜렛 본체에서 특정 직경의 텅스텐 전극을 강력하게 잡고 고정하는 것입니다.

(2) 중요한 요점 :

콜렛의 내부 구멍은 텅스텐 전극과 정확히 같은 크기 여야합니다. 미스 일치 콜렛은 느슨한 클램핑, 전도성 불안, 불안정한 아크 및 텅스텐 전극이 떨어지게됩니다.

사용 된 구리는 매우 높은 전류 전도도를 가지고 있습니다유연성이 낮아서 텅스텐 전극을 단단히 고정시킬 수 있습니다.

3. Collet Body- 가스 및 전류를위한 "릴레이 스테이션"

(1) 기능 :구리 부품 나사산입니다 (가장 일반적으로 외부 스레드는 도자기 노즐에 부착되며 내부 스레드는 용접 토치의 핸들에 부착됩니다). 두 가지 중요한 목적을 제공합니다.

• 콜렛에 맞습니다 :내부 중공에 설치됩니다.
• 차폐 가스를 지시하십시오.Collet Body Face는 일반적으로 작은 구멍의 하나 이상의 고리를 조립하는 것입니다. 용접 토치 핸들 내에서 공급 된 차폐 가스는 구멍을 통해 콜렛 본체 내부의 공간과 도자기 노즐로 들어가서 용접 영역으로 전달됩니다.

(2) 주요 특징 :사용 된 구리 재료는 토치 핸들로부터 전류의 우수한 흐름을 보장합니다.텅스텐 전극 및 콜렛에.

4. 컵/노즐 - 차폐 가스의 "셰이퍼"

(1) 기능 :이것은 일반적으로 고온 저항성 세라믹 (일반적으로 핑크, 흰색, 갈색 등과 같은 색상)으로 제작되었으며 척 몸의 전면에 조여진 요소입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 제약 및 방향 제어 :척 본체에서 내부로 방출되는 차폐 가스를 제한하고 텅스텐 전극 팁, 아크 및 용융 금속의 풀 영역을 둘러싸는쪽으로 안내하십시오.
• 방패 건설 :정확한 내부 직경과 크기에 따라 공기를 함유하기 위해 우수한 불활성 가스 "방패"를 구성하는 데 도움이됩니다.

(2) 주요 특징 :

• 크기 (내 직경/길이) :다양한 크기 (예 : #5, #6, #7, #8 등, 여기서 더 높은 숫자는 더 큰 내 직경과 같습니다). 크기는 필요한 가스 적용량 (큰 노즐이있는 대규모 커버리지) 및용접의 접근성 수준(작은 노즐로 접근하기 어려운 지역에서 가스 용접기의 적용).
• 재료:세라믹은 탁월한 단열재 (공작물에 부족하지 않음)를 제공하고 고온에서 열 내성을 제공합니다 (아크 열 방사선에 대한 저항 및 스패 터는).

5. 백 캡 - 후단의 "덮개 캡"

(1) 기능 :용접 건 손잡이의 후단에 나사 캡으로, 일반적으로 절연 재료 (예 : 세라믹 또는 열 내성 플라스틱)로 만들어집니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 클램핑 시스템 :강화함으로써 텅스텐 전극이 고정되어 단단히 고정되도록 내부 척과 척 몸체에 밀려납니다.
• 닫힌 백엔드 :가스 누출 및 외부 오염 물질이 용접 토치로 들어가는 것을 방지합니다.
• 우주 조정 :다른 치수 (길고, 중간 및 단락)에서 후면 캡 길이를 제공하면 용접기가 용접 할 영역의 공간 제한 (깊은 홈, 단단한 모서리)에 따라 용접 건에서 텅스텐 전극 노출 길이를 조정할 수 있습니다.

업그레이드 옵션 - 가스 렌즈 - 가스 흐름 정제소
기능 : 이것은 표준 척 본체를 대체하기위한 선택적 업그레이드 요소입니다 (아마도 세라믹 팁과 함께). 기본 기능은 가스 흐름의 채널 또는 표준 척 본체 앞에 여러 층의 스테인레스 스틸 정밀 금속 메쉬를 배치하는 것입니다.

주요 이점 :

• 층류 가스 흐름 :금속 메쉬는 난류 (난류) 일 수있는 차폐 가스를 균일하고 매끄럽고 평행 한 층류 체제로 조절시킨다.
• 향상된 보호 :층류 가스 흐름은 더 멀리 이동하여 용접 풀의 더 넓고 일관된 보호 영역을 제공하여 공기 가입의 위협을 크게 줄일 수 있습니다.
• 확장 텅스텐 :난류 가스 흐름이 적기 때문에, 텅스텐 전극은 세라믹 팁을 넘어 (정상 설정의 최대 2 배)를 넘어 더 길게 확장 될 수 있으며, 깊은 그루브, 코너 또는 수축 영역에서 용접 할 때 용접 총의 유연성과 접근성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램 :용접에서 스테인레스 스틸, 티타늄 합금과 같은 저산소 금속텅스텐 전극의 더 많은 신장이 필요한 어색한 위치에서의 용접, 가스 렌즈는 용접의 품질과 순도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

후면 캡에서 뒤쪽으로 눌러 아래로 누르기 위해 시스템을 제자리에 고정시키고, 내부 척으로, 텅스텐 전극을 고정하기 위해 내부 척으로, 척 바디로 전류 및 가이 가스, 전면 도자기 노즐로 공기 흐름을 형성하고 보호합니다.TIG 용접 토치를 만듭니다, 민감한 "메스". 가스 렌즈는 공기 흐름의 보호 및 안정성을 더욱 최적화하는보다 진보 된 옵션이며, 최고 용접 품질을 달성하기위한 귀중한 기기입니다. 각 구성 요소의 역할과 서로 상호 작용하는 방법을 이해하는 것은 용접 결함 문제 해결뿐만 아니라 용접 총의 효과적인 활용 및 유지를위한 지침 원리입니다.

사례 연구 : 의료 기기를위한 "제로 방어"스테인레스 스틸 케이싱 제조

이론적 지식은 궁극적으로 실천을 제공해야합니다. 적절한 선택을 보여주는 예를 고려해 봅시다.TIG 구성 요소는 고 부가가치 제품의 성공 또는 실패에 직접 기여합니다..

고객 도전 :얇은 벽 스테인레스 스틸 하우징 용접 변형 및 검은 용접

프로젝트 배경 :의료 기기 생산 회사는 두께가 1.2mm 인 316L 스테인레스 스틸 플레이트로 만든 상당한 양의 장비 하우징을 용접해야합니다. 용접은 비교되지 않은, 비산화 방지 (파란색 또는 검은 색이 아님)이며 위생 및 시각적 요구 사항을 충족시키기 위해 매끄럽게해야합니다.
양도 논법:고객의 첫 번째 공급 업체가 보낸 샘플에는 주요 문제가 있습니다. 용접 영역에는 눈에 보이는 열 변형이 뒤틀리고 용접의 색이 어두워서 산화를 나타냅니다. 그것은 의료 등급 제품의 표준을 확실히 통과하지 못합니다.

LS 진단 및 솔루션 : "표준 구성"에서 "미세 조정"까지

근본 원인 분석 :

우리는 이전의 공급 업체가 "한 가지 크기에 맞는"일반 TIG 설정을 사용하여 두 가지 문제를 일으켰습니다. 1) 전류를 정확하게 제어 할 수없고 과도한 열 입력을 제어 할 수 없음; 2) 가스 차폐가 열악하여 고온에서 용접이 산화되었습니다.

당사의 솔루션 - 맞춤형 구성 요소 업그레이드 및 매개 변수 튜닝

총 성분 선택 : 표준 척 본체 대신 가스 렌즈 (가스 렌즈)와 큰 도자기 노즐이 특징 인 용접 건 교체를 사용했습니다. 이것은 텅스텐 전극이 약간 프로젝트 할 때에도 용접 풀을 완전히 포위 할 수있는보다 안정적이고 넓은 아르곤 방패를 제공했습니다.

텅스텐 전극 선택 :
우리는 2% 란타늄 (파란색) 텅스텐 전극을 사용하여 집중적이고 안정적인 아크를 얻고 불필요한 열 소산을 피하기 위해 미세하고 긴 팁으로 접지했습니다.
전류 제어 : 우리는 풋 페달을 사용하여 프로세스를 통해 전류를 제어합니다. 아크를 시작하는 동안 전류는 낮으며 용접 중에 정확하게 제어됩니다. 종료시 전류는 점차 감소하고 가스 지연 차단 시설은 용접이 냉각되기 전에 가스 보호를 위해 사용됩니다.

최종 결과 : 용접은은만큼 밝고 제품은 한 번에 수용을 통과합니다.

• 극적인 변화 :우리가 전달한 새로운 샘플의 용접은 산화의 징후없이 스테인레스 스틸에 고유 한 은색의 밝은 색을 보여줍니다. 손으로 만지면 용접 영역이 매끄럽고 열 변형을 거의 느낄 수 없습니다.

정량화 된 혜택 :

• 제품 자격이 거의 0에서 100%로 증가했습니다.
• 후속 절도 및 연삭 과정이 완전히 제거되어 많은 시간을 절약했습니다.
• 고객이 고급 의료 장비를 성공적으로 출시하고 시장의 신뢰성을 얻도록 도와주었습니다.

주요 테이크 아웃 :Tig Welding에서 악마는 세부 사항에 있습니다. 간단한 가스 렌즈 업그레이드는 중요한 응용 분야에서 세계적으로 차이를 만들 수 있습니다. 진정한 전문성은 특정 작업을 위해 모든 작은 구성 요소를 선택하고 최적화하는 능력에 반영됩니다.

FAQ- TIG 용접에 대한 모든 질문에 대한 답변

1. TIG 용접의 11 단계는 무엇입니까?

전문가들은 11 단계를 암기하는 대신 네 가지 핵심 단계를 파악하는 것이 좋습니다. 첫 번째는 공작물 표면을 철저히 청소하고 텅스텐 전극 모양을 올바르게 연삭하는 것을 포함하여 준비 단계입니다. 두 번째는 설정 단계이며, 재료에 따라 AC 또는 DC를 선택하고 적절한 전류 값을 설정하고 차폐 가스 흐름을 조정해야합니다. 그런 다음 용접기가 용접 건을 꾸준히 고정하고 아크 길이를 정확하게 제어하고 발 페달을 능숙하게 사용하여 용접 열을 실시간으로 조정하고 와이어를 수동으로 부드럽고 조정 적으로 공급해야합니다. 마지막으로, 마무리 단계 인 키는 아크를 부드럽게 수렴하고 가스 지연 보호를 유지하여 고온 용융 풀과 텅스텐 전극 산화를 방지하는 것입니다.

2. TIG 용접의 단점은 무엇입니까?

TIG 용접에는 세 가지 주요 단점이 있습니다: 첫째, 용접 속도는 비교적 느리고 생산 효율은 MIG 용접과 같은 다른 융합 용접 방법보다 상당히 낮습니다. 둘째, 용접기에 대한 높은 기술적 인 요구 사항이 필요하며, 용접 건의 안정적인 제어와 동시에 정확한 와이어 공급, 양손의 엄격한 조정이 필요하며 배우고 마스터하기가 어렵습니다. 마지막으로, 운영 환경이 요구되고 있으며, 용접하기 전에 공작물을 매우 철저히 청소해야하며 모든 오염 물질을 제거하기 위해 공기가 흐르기 때문에 흐르는 공기가 차폐 가스를 쉽게 날려 버릴 수 있으므로 용접 산화 및 결함을 유발할 수 있기 때문에 바람이 부는 환경에서 수행하기가 어렵습니다.

3. TIG 및 MIG 용접기의 구성 요소의 차이점은 무엇입니까?

둘 다 전원 공급 장치와 공작물을 연결하기위한 클램프 (지상 와이어 클램프)가 포함되어 있습니다. 핵심 차이는 용접 토치 및 와이어 공급 시스템에 있습니다. Tig Welding Torch의 기능은 불활성 차폐 가스를 안내하고 아크를 확립하고 유지하는 것이며, 필러 와이어는 용접기의 다른 손으로 용융 풀에 완전히 독립적이고 수동으로 공급해야합니다. 동안미그 용접 토치자동 와이어 공급 메커니즘이 내부에 통합되어 용접 와이어는 용접 토치의 전도성 노즐을 통해 지속적으로 자동으로 공급됩니다. 이 용접 와이어는 용접 공정 동안 전극 및 필러 재료로 작용합니다.

요약

TIG 용접기는 단순한 기계 이상입니다.정밀 구성 요소의 완전한 시스템입니다. 전원에서 텅스텐 팁에 이르기까지 모든 구성 요소를 이해하는 것은 TIG 용접의 잠재력을 최대한 활용하고 완벽한 용접을 생성하는 데 중요합니다. 장비의 모든 세부 사항을 탐구하는 데 에너지를 소비 할 필요는 없습니다. 바로 우리가하는 일입니다!LS에서 우리 팀은 Tig Welding의 미세한 지점을 내재화하고 적용했습니다.. 우리는 최첨단 장비를 가지고있을뿐만 아니라 가장 정확하고 안정적이며 신뢰할 수있는 결과를 달성하기 위해이를 사용하는 방법을 알고 있습니다.

용접 제품에 대한 요구 사항이 엄격한 산업 표준, 정확한 공차 또는 뛰어난 미학 추구에 ​​관계없이 디자인 청사진을 활용합니다.오늘 LS 팀에 문의하십시오!우리의 깊은 전문 지식과 세부 사항을 지속적으로 추구하여 절묘한 디자인 아이디어를 내구성 있고 완벽한 용접 현실로 효율적이고 안정적으로 변화시킵니다.

📞 전화 : +86 185 6675 9667
📧 이메일 : info@longshengmfg.com
🌐 웹 사이트 :https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.LS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 제 3 자 공급 업체 또는 제조업체가 LS 네트워크를 통해 제공 할 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 디자인 기능, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.

LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com