5-Achs-CNC-Bearbeitung: Angebot für kundenspezifische Teile anfordern

5-Achs-CNC-Bearbeitung bietet eine optimale Lösung für die drängende Herausforderung der effizienten und effektiven Fertigung von Kurvenformen. Bei der Herstellung von Turbinenschaufeln und Medizinprodukten führen konventionelle 3-Achs-Bearbeitungsprozesse mit aufwendigen Rüstvorgängen zu Fehlertoleranzen, längeren Bearbeitungszeiten und damit zu höheren Kosten aufgrund der Fertigungskomplexität.

Das Hauptproblem dieser Technologie liegt in den natürlichen Einschränkungen konventioneller Bearbeitungsverfahren. Bei der 3-Achs-Bearbeitung ergeben sich Bewegungsbeschränkungen, da diese Technologie keine komplexen räumlichen Bewegungen ermöglicht. Den Hauptkonkurrenten in dieser Branche fehlt die für die 5-Achs-Bearbeitung benötigte Ausrüstung; dies stellt ein Problem hinsichtlich der erforderlichen Präzision der aktuellen Fertigungstechnologie dar.

Kurzanleitung für 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung komplexer und präziser Bauteile in nur einem Arbeitsgang, dank der Bewegung des Schneidwerkzeugs bzw. des Werkstücks in fünf Achsen. Dieses Verfahren verkürzt die Bearbeitungszeit und gewährleistet die Produktgenauigkeit sowie die gewünschten geometrischen Konfigurationen, die insbesondere für Medizin- und Luftfahrtbauteile erforderlich sind.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglicht die Fertigung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung. Sie arbeitet unabhängig von den herkömmlichen Fertigungsprinzipien, die auf der kontinuierlichen Rotation von Werkzeugen zum Abtragen der Werkstücke basieren. Der größte Vorteil dieser Technologie liegt darin, dass sie die Entwicklung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung ermöglicht und somit die Effizienz steigert und Fehler im Fertigungsprozess reduziert. In den folgenden Abschnitten wird die Funktionsweise dieser Technologie erläutert.

Die hier vorgestellten Erkenntnisse basieren auf über zehn Jahren praktischer Erfahrung in der Fertigung von mehr als 50.000 kundenspezifischen 5-Achs-Bearbeitungsteilen . Jedes Projekt, von Triebwerkslaufrädern bis hin zu Formen für medizinische Implantate, hat uns wichtige Erkenntnisse vermittelt. Wir haben gelernt, Werkzeugwege für Titan zu optimieren, die Stabilität dünnwandiger Luft- und Raumfahrtstrukturen zu gewährleisten und eine Präzision sicherzustellen, die den strengsten Branchenstandards entspricht, darunter denen der Aluminium Association (AAC) und der Metal Powder Industry Federation (MPIF) .

Jeder Tipp und jede Anleitung hier basiert auf praktischen Erfolgen und kostspieligen Versuchen. Wir teilen Wissen, das sich in der Praxis bewährt hat – nicht nur theoretisches Wissen aus Lehrbüchern, sondern auch durch Schneidöl, Metallspäne und strenge Kontrollen. Unser Ziel ist es, Ihnen die bewährte, praxisnahe Expertise zur Verfügung zu stellen, die wir täglich anwenden. So können Sie die Komplexität der 5-Achs-Bearbeitung souverän meistern und herausragende Ergebnisse erzielen.

Abbildung 1: Angebot für die Fertigung komplexer Bauteile mittels präziser 5-Achs-Bearbeitung durch LS Manufacturing

Warum kann die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die Herstellung komplexer Teile in einem Arbeitsgang ermöglichen?

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungsprinzip ermöglicht grundsätzlich die Fertigung komplexer Bauteile in einer einzigen Aufspannung. Diese Fertigungstechnik ist anderen Verfahren überlegen, da sie eine kontinuierliche Werkzeugausrichtung relativ zum Werkstück erlaubt. Der Kernvorteil besteht darin , komplexe Teile in einem Arbeitsgang zu formen – ein Prozess, der sowohl die Produktionszeit als auch potenzielle Fehler reduziert. In den folgenden Abschnitten werden die Mechanismen und Vorteile erläutert, die dies ermöglichen:

Die Natur der vernetzten Bewegung

Die 5-Achs-Verbindungstechnik macht dies möglich. Die Maschine kann sich nun entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen und zusätzlich um zwei weitere Achsen, die A- und die C-Achse , rotieren. Die Rotation der A-Achse erfolgt jedoch entlang der X-Achse, die der C-Achse entlang der Z-Achse . Dadurch kann die Maschine das Material aus jedem beliebigen Winkel bearbeiten.

Verbesserung von Genauigkeit und Effizienz

Die erste Auswirkung dieser Technologie ist eine verbesserte Bearbeitungsgenauigkeit . Denn dank dieser Technologie wird der Bearbeitungsprozess in einer einzigen Aufspannung abgeschlossen. Dadurch werden potenzielle Fehler vermieden, die bei der Bearbeitung mit einer 3-Achs-Maschine beispielsweise durch mehrere Aufspannungen entstehen könnten. Außerdem ermöglicht sie den Einsatz von Kurzschneidwerkzeugen, wodurch Vibrationen reduziert und höhere Vorschubgeschwindigkeiten erzielt werden.

Technische Umsetzung und Variationen

Hochleistungsmaschinen benötigen die richtige Konfiguration. Es gibt im Wesentlichen zwei Typen: Tisch-Tisch-Maschinen (auch Wiegenmaschinen genannt) und Schwenkspindelmaschinen. Wiegenmaschinen werden häufig für kleinere Präzisionsteile eingesetzt, da das zu bearbeitende Teil auf zwei Schwenkachsen fixiert ist, die sich mit dem Teil drehen. Bei Schwenkspindelmaschinen hingegen, die üblicherweise für schwere Teile verwendet werden, dreht der Bearbeitungskopf das zu bearbeitende Teil. Die Ergebnisse beider Maschinentypen unterscheiden sich.

Simulation und Pfadoptimierung

Moderne 5-Achs-Präzisionsbearbeitung nutzt hochpräzise Software-Simulationen von Bearbeitungswegen mithilfe fortschrittlicher CAM-Software. Diese Software gewährleistet optimale, kollisionsfreie Werkzeugwegsimulationen, die die Bewegungsmöglichkeiten der Maschine voll ausschöpfen. Die Simulation ermöglicht die Visualisierung von Bearbeitungsprozessen mit optimaler Schnittposition des Schneidwerkzeugs auf Oberflächen, die über die herkömmliche 3-Positionen-Bewegung des Schneidwerkzeugs hinausgehen.

Das 5-Achs-CNC-Bearbeitungssystem ist eine Erfindung, die die Bearbeitung komplexer Bauteile grundlegend verändert. Durch die Integration der 5-Achs-Verbindungstechnik in das Gerät wird die wichtigste Funktion ermöglicht: die Fertigung komplexer Teile in einem Arbeitsgang, was direkt zu einer höheren Bearbeitungsgenauigkeit beiträgt. Das gesamte Konzept des 5-Achs-CNC-Bearbeitungsprinzips ist eine Erfindung, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird.

Welche Branchen benötigen am häufigsten 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen?

Die 5-Achs-Bearbeitung ist in der Industrie unverzichtbar, insbesondere dort, wo höchste Präzision und Präzision bei den Maschinenteilen unerlässlich sind. Diese innovative Technologie ermöglicht die Fertigung von Maschinenteilen mit komplexer Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit oder aus harten Werkstoffen. Dank minimalem Rüstaufwand ist sie eine wichtige Ressource in anspruchsvollen Bereichen und trägt zur Kosteneffizienz der CNC-Bearbeitung bei .

Wie diese kurze Analyse verdeutlicht, ist die Marktnachfrage nach 5-Achs -CNC- Bearbeitungsdienstleistungen vor allem in technologiegetriebenen Branchen mit hohen Anforderungen an Komplexität und Qualität ausgeprägt. Von der Bearbeitung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen dazwischen – diese Dienstleistung bietet nach wie vor unübertroffene Vorteile hinsichtlich Konsolidierung und Präzision.

Abbildung 2: Einsatz von 5-Achs-CNC-Bearbeitung zur Herstellung kundenspezifischer, komplexer Teile durch LS Manufacturing

Wie lässt sich die technische Leistungsfähigkeit eines Anbieters von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsanlagen beurteilen?

Eine sorgfältige Auswahl eines 5-Achs-Bearbeitungsanbieters ist für den Erfolg Ihres Projekts entscheidend, da Teilequalität, Genauigkeit und Lieferzeit maßgeblich davon abhängen. Die Bewertung beschränkt sich nicht nur auf den Preis, sondern umfasst weit mehr: Sie beinhaltet auch die Beurteilung der CNC-Bearbeitungstechnologie des Anbieters, einschließlich seiner Fähigkeiten und Qualitätskontrollprozesse. Dies zeigt, ob der Anbieter die erforderlichen Kompetenzen für die Fertigung Ihrer kundenspezifischen CNC-Teile besitzt.

Eine umfassende Bewertung von Anbietern für 5-Achs-Bearbeitung muss alle Schlüsselfaktoren berücksichtigen. Dabei werden die objektiven Informationen aus Maschinen-Audits und Zertifizierungen der Bearbeitungsqualität mit den subjektiven Erkenntnissen aus Fallstudien und Bearbeitungstests verknüpft. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl eines kompetenten Anbieters im Wesentlichen bedeutet, einen Anbieter zu finden, dessen Kompetenz in der CNC-Bearbeitungstechnologie und dessen Auswahlkriterien exakt den technologischen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen.

Welche Kernkostenbestandteile sind in einem Angebot für 5-Achs-CNC-Bearbeitung enthalten?

Eine detaillierte Kostenanalyse für die 5-Achs-Bearbeitung ist ein grundlegender Bestandteil der Budgetplanung. Die Kosten einer so hochentwickelten Technologie lassen sich nicht einfach berechnen, sondern ergeben sich aus einer Reihe miteinander verknüpfter Faktoren. Eine präzise Angebotsanalyse erfordert daher eine klare Erläuterung des Zusammenspiels zwischen den Vorteilen einer 5-Achs-CNC-Maschine und den damit verbundenen Betriebskosten. Die wichtigsten Preisfaktoren für die CNC-Bearbeitung lassen sich wie folgt kategorisieren:

• Maschinen- und Anlagenkosten: Der Hauptkostenfaktor sind die Hightech-Maschinen. Dies spiegelt sich vermutlich in den Kosten dieser hochmodernen Maschinen wider, die sich in ihrer hohen Qualität und Effizienz ausdrücken. Aus diesem Grund spielen leistungsstarke Spindeln, moderne Steuerungen und Schneidwerkzeuge eine entscheidende Rolle bei der Preisgestaltung von CNC-Maschinen .
• Arbeits- und Programmierkosten: Um die Vorteile einer 5-Achs-CNC- Maschine nutzen zu können, ist nicht nur Fachwissen erforderlich, sondern auch Expertise in der Programmierung und Simulationsprogrammierung des Kollisionsvermeidungssystems. Diese Fachkräfte zählen zu den qualifiziertesten ihres Fachs und sind entsprechend teuer. Hinzu kommen die Programmierkosten für die Erstellung komplexer Bearbeitungsabläufe für die 5-Achs-Maschine, die maßgeblich für die Kostenanalyse der 5-Achs-Bearbeitung sind.
• Material- und Gemeinkosten: Diese setzen sich aus hochwertigen Aluminium- oder Titanlegierungen sowie verschiedenen Verbrauchsmaterialien wie Kühlmitteln und Vorrichtungen zusammen. Neben den unverhandelbaren Materialkosten entstehen jedoch auch Gemeinkosten, die Qualitätskontrollprozesse wie CMM, Projektmanagementprozesse, Facility-Management-Prozesse bis hin zu ISO-9001- Zertifizierungen und Ähnlichem umfassen. Diese Kosten betreffen eher die Infrastruktur bzw. die erforderlichen Voraussetzungen als die Optimierung der Prozesskosten .
• Optimierung und Volumenfaktoren: Die Optimierung der Bearbeitungskosten wirkt sich direkt auf das Angebot aus. Dies umfasst Empfehlungen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) für eine einfachere Bearbeitung, die optimale Losgröße zum Ausgleich höherer Rüstkosten pro Stück sowie die optimale Teileanordnung. Eine umfassende und präzise Angebotsanalyse durch einen erfahrenen Lieferanten zeigt diese Aspekte auf und verdeutlicht, wie die Optimierung die 5-Achs-Technologie optimal nutzen kann. um die Kosten zu optimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kosten für 5-Achs-CNC-Bearbeitung sich aus Investitionen in fortschrittliche Technologie, qualifiziertes Personal, hochwertige Materialien und leistungsstarke Systeme zusammensetzen. Es ist entscheidend, die Preisgestaltungselemente der CNC-Bearbeitung zu verstehen, da dies dem Kunden ermöglicht, gemeinsam mit dem Hersteller die Bearbeitungskosten zu optimieren . Abschließend lässt sich festhalten, dass die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung durch eine präzise Angebotsanalyse deutlich werden, wenn man die mit dieser Technologie verbundenen Vorteile berücksichtigt.

Abbildung 3: Fortschrittlicher 5-Achs-CNC-Prozess zur Fertigung kundenspezifischer Bauteile durch LS Manufacturing

Luft- und Raumfahrtbereich: 5-Achs-Präzisionsbearbeitung von Hohlleitern aus Aluminiumlegierung für die Satellitenkommunikation

Der Erfolgsfall von LS Manufacturing beweist die Bedeutung spezifischer Ingenieursleistungen in der Luftfahrt. Die Herausforderungen, die mit der Übernahme solcher Aufgaben – in diesem Fall der Fertigung einer Satellitenkomponente – einhergehen, stellen an sich schon eine Leistung dar. Gleichzeitig wurde die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie strategisch eingesetzt, um diese Herausforderungen zu meistern. Dies wird im folgenden Projektüberblick detailliert erläutert.

Herausforderung für den Kunden

Ein führendes Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte einen Hohlleiterhohlraum für einen Satelliten in niedriger Erdumlaufbahn. Dieser musste extrem enge Toleranzen, eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4 μm , Maßtoleranzen von ±0,005 mm und absolute Betriebssicherheit nach Temperaturwechselbeanspruchung aufweisen. Herkömmliche, mehrstufige Fertigungsverfahren konnten die Qualitätsanforderungen für diese Art der Präzisionsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrt nicht erfüllen und auch keine zuverlässige , hochpräzise Hohlraumfertigung gewährleisten.

LS Fertigungslösung

Unsere Lösung nutzte ein deutsches 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das speziell für Hochgeschwindigkeitsspindeln und prozessintegrierte Messtechnik ausgelegt ist. Die Konstruktion und Fertigung einer kundenspezifischen Vorrichtung mit optimierter Schnittstrategie ermöglichte die Bearbeitung des komplexen Bauteils in einer einzigen Aufspannung. Zudem setzten wir Minimalmengenschmierung (MMS) ein, um die Wärmeentwicklung zu kontrollieren und die für die anspruchsvollen Leistungsanforderungen der Kavität entscheidende Maßstabilität zu gewährleisten.

Ergebnisse und Wert

Das Projektergebnis war geradezu revolutionär. Die Ausbeute stieg von 85 % auf bis zu 99,8 % , und die Lieferzeit der Komponenten verkürzte sich um 50 % . Der direkte finanzielle Nutzen für den Kunden wurde auf rund 1,2 Millionen RMB pro Jahr geschätzt. Dies brachte LS Manufacturing die Auszeichnung „Premium Supplier“ ein und begründete eine langfristige strategische Partnerschaft, die den Wert der fortschrittlichen 5-Achs-Präzisionsbearbeitung für die Luft- und Raumfahrt unterstreicht.

Es zeigt, wie die Anwendung der 5-Achs-Bearbeitungstechnologie Probleme der hochpräzisen Kavitätenfertigung löste und darüber hinaus die Ziele des Kunden erreichte: die Herstellung von Kavitäten mit hoher Präzision. Damit stellt es einen echten Erfolgsfall von LS Manufacturing in der komplexen Teilebearbeitung für die Luft- und Raumfahrtindustrie dar.

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Warum sollten Sie LS Manufacturing als Ihren Partner für 5-Achs-CNC-Bearbeitung wählen?

Die Wahl des richtigen Fertigungspartners ist entscheidend für den Projekterfolg. Die Vorteile von LS Manufacturing basieren auf technologischer Exzellenz, strenger Qualitätskontrolle und fundiertem Ingenieurwissen. Als spezialisierte Experten für Präzisionsfertigung bieten wir umfassende und zuverlässige Bearbeitungsdienstleistungen , die komplexe Konstruktionen in die Realität umsetzen. Deshalb zählen wir zu den führenden Partnern für 5-Achs-Bearbeitung in der Branche.

1. Fortschrittliche Technologie und unübertroffene Präzision: Einzigartige Präzision, Wiederholgenauigkeit innerhalb von ±0,002 mm bei mehreren DMG MORI 5-Achs-Bearbeitungszentren , einer Werkstatt mit modernster Hardware. Fortschrittliche Werkzeuge und In-Prozess-Messtechnik ermöglichen die Bearbeitung engster Toleranzen und komplexer geometrischer Merkmale; all dies macht uns zu wahren Experten in der Präzisionsfertigung .
2. Zertifizierte Qualität und Prozesszuverlässigkeit: Wir setzen ein nach ISO 9001 und AS9100 doppelt zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem ein und implementieren strengste Standards in jeden Produktionsschritt. Dieser Prozess gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Konsistenz in der Anwendung – von alltäglichen Anwendungen bis hin zu kritischen Anwendungen in der Raumfahrt und Medizin. Er bildet das Fundament unserer zuverlässigen Fertigungsdienstleistungen ; jedes einzelne Teil erfüllt garantiert höchste Qualitätsstandards.
3. Expertenteam und proaktiver Support: Unser Kernteam aus Ingenieuren verfügt über durchschnittlich mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung . Diese wertvollen DFM-Kenntnisse, kombiniert mit unserem schnellen 24/7- Reaktionsmechanismus, ermöglichen es uns, unseren Kunden umfassenden technischen Support zu bieten. Diese persönliche Betreuung macht uns zu weit mehr als nur einem Lieferanten – wir sind echte Partner für die 5-Achs-Bearbeitung und setzen uns für den Erfolg Ihres Projekts ein , vom Prototyp bis zur Serienproduktion .
4. Bewährte Leistung und greifbarer Mehrwert: Wir setzen dieses Versprechen in eine termingerechte Lieferquote von 99 % und eine konstant hohe Kundenzufriedenheit um. Mehrwert bedeutet mehr als nur ein Angebot – er ist der Schlüssel zur vollständigen Kostenreduzierung durch Effizienz, Ertrag und Sicherheit. Wir gewährleisten Leistung, die sich an den Kernvorteilen von LS Manufacturing orientiert, die wir jedem Kunden bieten.

Mit anderen Worten: LS Manufacturing vereint technologische Kompetenz, zertifizierte Qualitätssysteme und Expertenwissen, um Ihnen einen außergewöhnlich hohen Mehrwert zu bieten. Wir sind weit mehr als nur ein Lieferant; wir sind Ihr verlässlicher Partner für 5-Achs-Bearbeitung und Präzisionsfertigung. Für ein detailliertes CNC-Angebot und um sich selbst von unseren zuverlässigen Bearbeitungsdienstleistungen zu überzeugen, kontaktieren Sie noch heute einen unserer Mitarbeiter. Wir helfen Ihnen gerne, Ihr nächstes Projekt zum Erfolg zu führen.

Wie lassen sich die Kosten der 5-Achs-Bearbeitung durch Designoptimierung senken?

Eine effektive Optimierung der 5-Achs-Bearbeitung ist das wirksamste Mittel, um die Fertigungskosten zu senken, ohne die Funktionalität der Bauteile zu beeinträchtigen. Durch die frühzeitige Integration von Prinzipien der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, FMF) in den Entwicklungsprozess lassen sich erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Ein zielgerichteter Kostensenkungsplan , der die Konstruktionsabsicht mit den realen Bearbeitungsmöglichkeiten in Einklang bringt, kann die Produktion deutlich vereinfachen. Dies wirkt sich direkt auf die Senkung der Gesamtkosten und die signifikante Effizienzsteigerung bei der Angebotserstellung für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung aus.

Strategische Designvereinfachung

Das erste und grundlegendste Prinzip von DFM (Design for Manufacturing) ist die Werkzeugkonstruktion. Hierbei werden Innenradien von mindestens einem Drittel des Fräserdurchmessers vorgegeben. Dadurch lassen sich extrem empfindliche Kleinwerkzeuge und aufwendige Werkzeugwechsel vermeiden, was den Prozess optimiert. Diese proaktive Verbesserung der Fertigungstechnologie durch Geometrieanpassung vereinfacht die Programmierung und verlängert die Werkzeugstandzeit, was direkt zu einer effektiven Kostenkontrolle im DFM beiträgt.

Struktur- und Toleranzrationalisierung

Konstruktion für robuste Bauteile. Anstatt die Wandstärke flächendeckend zu erhöhen, können dünne Wände gezielt durch strategische Verstärkungsrippen versteift werden. Dadurch werden Vibrationen und Ausschuss vermieden. Zudem reduziert die Beschränkung kritischer Toleranzen auf funktional essentielle Bereiche anstatt deren universelle Anwendung den zeitaufwändigen und kostenintensiven Präzisionsbearbeitungsprozess. Dieser Ansatz bildet die Grundlage jedes praktikablen Kostensenkungsplans für komplexe Bauteile.

Konsolidierung und Standardisierung

Der größte Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung liegt in der Möglichkeit, mehrere Teile zu einem komplexen, monolithischen Bauteil zusammenzufassen. Hinzu kommt die Standardisierung von Merkmalen, wo immer möglich, beispielsweise von Bohrungsgrößen, Gewindearten und Werkzeugzugänglichkeiten. Dadurch werden Rüstzeiten und Werkzeugbedarf minimiert. Allein die Zusammenführung der Teile trägt wesentlich zur Optimierung des Angebots für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung bei, indem die Teileanzahl, der Montageaufwand und die Projektkomplexität insgesamt reduziert werden.

Frühe Zusammenarbeit für maximale Wirkung

Die größte Hebelwirkung bei der Optimierung von 5-Achs-Bearbeitungsanlagen erzielt man durch die Zusammenarbeit mit dem Bearbeitungspartner bereits in der Konstruktionsphase. Dessen Expertise in der Verbesserung von Bearbeitungstechnologien ermöglicht es, potenzielle Produktionsengpässe zu identifizieren und Änderungen vorzuschlagen, die zwar in der Planungsphase kostengünstig, in der späteren Umsetzung jedoch kostspielig sind. Diese Partnerschaft ist die effektivste Form der Kostenkontrolle im Rahmen des Design for Manufacturing (DFM) .

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass intelligentes Design der erste und effektivste Schritt zur Senkung der Fertigungskosten ist. Durch gezielte Optimierung der 5-Achs-Bearbeitung und einen partnerschaftlichen Ansatz zur Kostenkontrolle im Rahmen des Design for Manufacturing (DFM) können Projekte eine optimierte Produktion und signifikante Einsparungen erzielen. Die Umsetzung eines durchdachten Kostensenkungsplans , der diese Strategien zur Verbesserung der Bearbeitungstechnologie integriert, führt unweigerlich zu einem effizienteren, besser planbaren und wettbewerbsfähigeren Angebot für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung .

Abbildung 4: Präzise Budgetplanung für schlüsselfertige Mehrachsen-CNC-Projekte von LS Manufacturing

Welche technischen Informationen werden benötigt, um ein genaues Angebot zu erhalten?

Ein Satz technischer Daten unterstützt die schnelle Erstellung präziser Angebote . Die für ein korrektes Angebot zur 5-Achs-Bearbeitung benötigten Daten helfen, alle notwendigen Teiledaten zu erfassen. Dadurch kann der Anbieter den Zeit- und Kostenaufwand genau abschätzen. Die für die Schnellangebotserstellung benötigten Daten sind:

Kerngeometrie-Definition

Ausgangspunkt wäre das 3D-CAD-Modell, idealerweise in einem gängigen Format wie STEP oder IGES . Die schrittweise Definition komplexer Oberflächen erfordert die Ergänzung durch eine 2D-Darstellung mit definierenden Maßen (kritische Maße, geometrische Maßtoleranzen, GD&T) sowie Oberflächendetails. Diese Angaben sind Bestandteil der strengen Anforderungen an die technische Dokumentation .

Material- und Nachbearbeitungsspezifikationen

Die Materialspezifikationen, wie z. B. Legierung, Materialart und erforderliche Zertifizierungen, können entscheidend sein. Auch andere Spezifikationen, wie Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenveredelungsverfahren einschließlich Art und Dicke der Anodisierung, sind von entscheidender Bedeutung. Klare Spezifikationen in diesen Bereichen sind unerlässlich für die Erstellung präziser Angebote , die den gesamten Fertigungsablauf und nicht nur die Bearbeitung abdecken.

Bestelldetails und zusätzliche Anforderungen

Unter Berücksichtigung der bestellten Losgröße und der Bearbeitungszeit für die Produktionsvorbereitung zur Optimierung der Produktionsvorbereitung können zusätzliche Auftragsanforderungen auch die Einreichung von Erstmusterprüfberichten (FAI) , branchenspezifische Anforderungen ( z. B. AS9100 und ISO 13485 ) sowie weitere kundenspezifische Verpackungsoptionen umfassen. Dieser umfassende Datensatz bildet das vollständige Paket an Angebotsdaten für die 5-Achs-Bearbeitung, das für ein fundiertes Angebot erforderlich ist.

Schließlich kommt es auf die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Angebote an, die direkt von der Art der zu verarbeitenden Daten abhängt. Wichtig ist eine kurze Angebotsübersicht, in der alle technischen Dokumentationsanforderungen aufgeführt sind, um Verzögerungen durch Rückfragen zu vermeiden. Die Auflistung aller Anforderungen für die Angebotsdaten zur 5-Achs-Bearbeitung bildet die Grundlage für einen erfolgreichen Projektstart.

Wie gewährleistet das Qualitätskontrollsystem für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die Teilegenauigkeit?

Um die Genauigkeit des Präzisionssicherungssystems zu gewährleisten, ist ein mehrstufiger Prozess zur Sicherstellung der Ergebnisgenauigkeit erforderlich. Dies ist vorteilhaft, da er nicht nur die Endergebnisse sichert, sondern auch die Qualität in jedem Produktionsschritt gewährleistet. Die Endergebnisprüfung für die Qualitätskontrolle der 5-Achs-Bearbeitung muss im Rahmen eines geeigneten Qualitätskontrollprozesses für die 5-Achs-Bearbeitung durchgeführt werden, der einen zuverlässigen 5-Achs-CNC-Lieferanten auszeichnet.

Digitale Validierung vor der Verarbeitung

Bevor Metall geschnitten wird, durchläuft das Teileprogramm eine Simulation in fortschrittlicher Software wie VERICUT. Dieser entscheidende Schritt führt einen virtuellen Probelauf durch, erkennt potenzielle Werkzeugkollisionen, überprüft die Werkzeugwege und simuliert den Materialabtrag. Er ist die erste und kosteneffektivste Stufe des Präzisionssicherungssystems , verhindert teure Maschinenfehler und stellt sicher, dass das Programm die anfänglichen Qualitätsstandards erfüllt.

Prozessüberwachung und -anpassung

Die Echtzeit- Prozessüberwachung in der Zerspanung erfolgt mithilfe von Messtastersystemen, die in Renishaw verfügbar sind. Dies dient der Kompensation von Werkzeugverschleiß, der Überprüfung der Werkstückausrichtung und der Maßkontrolle während des Bearbeitungsprozesses. Dadurch wird der Feedbackprozess vervollständigt, der für die sofortigen Anpassungen im Rahmen der proaktiven Qualitätssicherung der 5-Achs-Bearbeitung erforderlich ist.

Abschließende Überprüfung nach der Bearbeitung

Das Produkt durchläuft eine abschließende Qualitätsprüfung, die vollständig mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) durchgeführt wird. Dabei werden die Ergebnisse der KMG- Analyse direkt mit den Spezifikationen des Endprodukts aus der computergestützten Konstruktion (CAD) und den 2D-Spezifikationen für die Qualitätsprüfung verglichen, um festzustellen, ob das Produkt die Qualitätsstandards erfüllt oder übertroffen hat und für die Markteinführung bereit ist.

Ein zuverlässiges Präzisionssicherungssystem für die 5-Achs-Bearbeitung basiert auf Prävention, Kontrolle und Verifizierung. Ein Qualitätsprozess für die Qualitätskontrolle in der 5-Achs-Bearbeitung ist ein geschlossenes System, das digitale Simulation, Prozessverifizierung und abschließende messtechnische Verifizierung bzw. die Verifizierung des gesamten geschlossenen Systems umfasst. Dies dient der Bewertung eines potenziellen Partners für die 5-Achs- Qualitätsbearbeitung und somit als Maßstab für einen professionellen und zuverlässigen Lieferanten von 5-Achs-CNC-Maschinen hinsichtlich Genauigkeit.

Häufig gestellte Fragen

1. Mindestbestellmenge und maximale Bearbeitungsgröße?

Wir sind darauf vorbereitet, Aufträge jeder Größenordnung zu bearbeiten, von Prototypen bis hin zu Serienfertigungen, und können in bestimmten Fällen auch Bestellungen ab einem Stück annehmen. Die maximalen Abmessungen bei der Bearbeitung betragen 1500 × 800 × 500 mm (L × B × H) , abhängig vom jeweiligen Bauteilmodell.

2. Wie lange ist die Lieferzeit?

Die Bearbeitungszeit richtet sich nach der Komplexität der Teile: einfache Teilemuster, 5 bis 7 Werktage ; Teile mittlerer Komplexität, 7 bis 10 Werktage ; und hochkomplexe Teile, 2 bis 3 Wochen . Selbstverständlich bieten wir auch einen Expressprozess an, der eine Bearbeitung innerhalb von nur 72 Stunden ermöglicht. Einige Anpassungen hängen von spezifischen Prozessen oder Anforderungen ab.

3. Wird eine Materialzertifizierung bereitgestellt? Sind Prüfberichte verfügbar?

Ja, wir liefern alle Bestellungen mit einem vollständigen Satz an Qualitätsdokumenten, darunter unter anderem: Materialprüfzeugnis (MTC), Erstmusterprüfbericht (FAIR), vollständiges Maßprüfprotokoll, Oberflächenbehandlungszertifikat usw. Alle diese Dokumente werden gemäß der Norm ISO 9001 erstellt, um jederzeit vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

4. Wie würden Sie bei Änderungsanträgen zum Design vorgehen?

Wir verfügen über einen flexiblen Mechanismus zur Reaktion auf Änderungen. Nach Eingang einer Änderungsanfrage führt unser technisches Team innerhalb von vier Stunden eine Folgenabschätzung der Änderung hinsichtlich Prozessen, Kosten und Liefertermin durch. Bei wesentlichen Projektänderungen wird der Änderungsplan erläutert, um den Kunden zu informieren.

5. Welche Oberflächenbehandlungen stehen zur Verfügung?

Wir bieten umfassende Oberflächenveredelungsdienstleistungen an, wie z. B. Anodisieren in verschiedenen Farben – Natur, Schwarz und farbig anodisiert –, Galvanisieren einschließlich Nickel-, Chrom- und Zinkgalvanisieren, Sandstrahlen mit unterschiedlichen Sandkorngrößen, Passivieren , Elektropolieren und Pulverbeschichten.

6. Nach welchen Verfahren werden geistige Eigentumsrechte geschützt?

Wir setzen verschiedene Schutzmechanismen ein, darunter Vertraulichkeitsvereinbarungen (NDAs), die Speicherung der Kundendaten auf verschlüsselten Servern, Zugriffskontrollmechanismen und die bedarfsgerechte Vernichtung von Dokumenten nach Abschluss des Produktionsprozesses gemäß festgelegten Verfahren. Wir schützen das geistige Eigentum unserer Kunden entsprechend.

7. Bearbeiten Sie Bestellungen beschleunigt?

Eine beschleunigte Produktion ist jederzeit möglich, inklusive eines schnellen Einsatzteams und der entsprechenden Ausrüstung. Die Bearbeitung dringender Aufträge umfasst: priorisierte Prozessprüfung, Gerätereservierung und Überwachung wichtiger Prozessschritte. Je nach Auftragslage werden individuelle beschleunigte Optionen entwickelt, um die Lieferzeiten nach Möglichkeit zu verkürzen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

8. Wie werden Qualitätsprobleme gelöst?

Erststückprüfung, Fertigungsbegleitende Prüfung, Endkontrolle – wir haben ein umfassendes Qualitätssicherungsverfahren implementiert. Sollte ein Qualitätsproblem auftreten, leitet unser Qualitätsmanagement-Team innerhalb von zwei Stunden eine Ursachenanalyse ein und erstellt innerhalb von vier Stunden einen vorläufigen Analysebericht, um innerhalb von 24 Stunden eine Lösung zu finden. Im Interesse unserer Kunden übernehmen wir die entsprechende Qualitätsverantwortung.

Zusammenfassung

Die einzigartigen Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung bei der Fertigung komplexer Bauteile werden in diesem Artikel ausführlich erläutert. Dank modernster Ausrüstung, eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems und langjähriger Erfahrung hat sich LS Manufacturing zum zuverlässigen Partner zahlreicher namhafter Produktionsunternehmen entwickelt. Wir bieten nicht nur Bearbeitung, sondern auch Komplettlösungen, beginnend mit der Designoptimierung.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

LS-Fertigungsteam

LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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