Servizi di lavorazione CNC a 5 assi: richiedi un preventivo per parti personalizzate

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi offrono una soluzione ottimale al problema urgente della produzione di forme curve, in termini di efficienza ed efficacia. Nella produzione di pale di turbine e dispositivi medicali, i processi di lavorazione convenzionali che prevedono l'uso di 3 assi e procedure di attrezzaggio comportano margini di errore elevati, tempi di lavorazione più lunghi e, di conseguenza, un aumento dei costi dovuto alla complessità produttiva.

Il problema principale di questa tecnologia è legato alle limitazioni naturali generate dalle lavorazioni convenzionali. Nella lavorazione a 3 assi , esistono limitazioni di movimento perché questa tecnologia non prevede movimenti complessi nello spazio. I principali concorrenti in questo settore non dispongono delle attrezzature necessarie per la lavorazione a 5 assi ; questo diventa un problema per quanto riguarda la precisione richiesta dall'attuale tecnologia di produzione .

Guida di riferimento rapido ai servizi di lavorazione CNC a 5 assi

Pertanto, la lavorazione CNC a 5 assi sarà in grado di realizzare pezzi complessi e precisi con una sola lavorazione, grazie al movimento dell'utensile da taglio/pezzo in lavorazione su 5 assi. Questa tecnica riduce i tempi di lavorazione e garantisce inoltre la precisione del prodotto, con le configurazioni geometriche desiderate, solitamente richieste per componenti medicali/aeronautici.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

La tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi consente di realizzare componenti complessi in un'unica configurazione. Può sfruttare i principi di produzione convenzionali che prevedono la rotazione continua degli utensili per il taglio dei pezzi. Il principale vantaggio di questa tecnologia risiede nella sua capacità di offrire ai componenti complessi una piattaforma su cui svilupparli con un'unica configurazione, garantendo così efficienza e riducendo gli errori nei processi di produzione. Le sezioni successive illustreranno il funzionamento di questa tecnologia.

Le intuizioni condivise in questo documento sono il frutto di oltre un decennio di esperienza pratica nella produzione di oltre 50.000 componenti lavorati a 5 assi personalizzati . Ogni progetto, dalle giranti per motori aeronautici agli stampi per impianti medicali, ci ha insegnato qualcosa di fondamentale. Abbiamo imparato come ottimizzare i percorsi utensile per il titanio, mantenere la stabilità per strutture aerospaziali a pareti sottili e garantire una precisione che soddisfi i più rigorosi standard di settore, inclusi quelli dell'Aluminium Association (AAC) e della Metal Powder Industry Federation (MPIF) .

Ogni suggerimento e ogni linea guida qui nascono sia da successi che da costose prove iniziali. Condividiamo conoscenze comprovate da olio da taglio, trucioli di metallo e ispezioni rigorose, non solo teoria da manuale. Il nostro obiettivo è fornire l'esperienza pratica e affidabile che utilizziamo quotidianamente, aiutandovi ad affrontare con sicurezza le complessità della lavorazione a 5 assi e a ottenere risultati eccezionali.

Figura 1: Preventivo per la produzione di componenti complessi tramite lavorazione di precisione a 5 assi da parte di LS Manufacturing

Perché la lavorazione CNC a 5 assi consente di realizzare parti complesse in un'unica operazione?

Il principio di lavorazione CNC a 5 assi consente sostanzialmente la fabbricazione di componenti complessi in un'unica configurazione. Questa tecnica di produzione supera altre tecniche perché consente l'orientamento continuo dell'utensile rispetto al pezzo. In sostanza, il vantaggio principale è la possibilità di realizzare componenti complessi in un'unica fase , un processo che riduce sia i tempi di produzione che i potenziali errori. Nelle sezioni seguenti vengono descritti i meccanismi e i vantaggi che rendono possibile tutto ciò:

La natura del movimento interconnesso

La tecnologia di collegamento a 5 assi rende tutto ciò possibile. A questo punto, la macchina era in grado di muoversi sugli assi X, Y e Z e anche di ruotare su altri due assi: gli assi A e C. Tuttavia, la capacità di rotazione dell'asse A è sull'asse X, mentre quella dell'asse C è sull'asse Z. Questa macchina è quindi in grado di tagliare il materiale da qualsiasi angolazione.

Migliorare la precisione e l'efficienza

Il primo impatto derivante da questa tecnologia è una maggiore precisione di lavorazione . Questo perché, con questa tecnologia, il processo viene completato con un unico serraggio, eliminando così potenziali errori che potrebbero derivare da una serie di configurazioni necessarie per completare l'operazione se eseguita tramite lavorazione a 3 assi , per citarne alcuni. Inoltre, consente alla macchina di utilizzare utensili di taglio corti, riducendo così le vibrazioni e consentendo velocità di avanzamento più elevate.

Implementazione tecnica e varianti

Le macchine ad alte prestazioni necessitano di una configurazione adeguata. Ne esistono principalmente due tipi. Il primo è il sistema a tavola-tavola o a culla, e l'altro è il sistema a testa-testa o a mandrino inclinabile. Il sistema a culla è comune per i componenti di precisione più piccoli, poiché in questo sistema il pezzo da lavorare è fissato su due assi inclinabili, che ruotano insieme al pezzo stesso. Nel caso delle macchine a mandrino inclinabile, invece, comuni per i componenti pesanti, è la testa di taglio a ruotare i pezzi da lavorare. Il risultato per entrambe le macchine è diverso.

Simulazione e ottimizzazione del percorso

La moderna lavorazione di precisione a 5 assi si avvale di simulazioni software ad alta precisione dei percorsi di lavorazione tramite software CAM avanzato. Il software CAM garantisce simulazioni ottimali del percorso utensile, prive di collisioni, che sfruttano appieno le capacità di movimento della macchina. La simulazione consente la visualizzazione dei processi di lavorazione che prevedono una posizione di taglio ottimale dell'utensile su superfici che vanno oltre il tradizionale movimento a 3 posizioni degli utensili.

Il sistema di lavorazione CNC a 5 assi è un'invenzione che rivoluziona completamente il processo di lavorazione di oggetti complessi. L'integrazione della tecnologia di collegamento a 5 assi in un dispositivo consente di supportare la funzione più importante: la lavorazione di pezzi complessi in un'unica fase, contribuendo direttamente a una maggiore precisione di lavorazione. L'intero concetto di lavorazione CNC a 5 assi è un'invenzione che risponde alle esigenze della lavorazione moderna.

Quali applicazioni industriali richiedono maggiormente servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Le applicazioni industriali di lavorazione a 5 assi sono fondamentali in settori in cui non è possibile scendere a compromessi in termini di sofisticatezza e integrità dei componenti meccanici. È considerata una tecnologia innovativa per il servizio di lavorazione CNC , applicabile alla produzione di componenti meccanici con geometrie e finiture complesse o in materiali duri. Questa tecnologia, con il vantaggio di rendere tutto ciò possibile con configurazioni minime, la rende una risorsa importante in settori di valore, dove offre efficienza nei costi di lavorazione CNC .

In definitiva, come è emerso chiaramente da questa breve analisi, la domanda di mercato per servizi di lavorazione CNC a 5 assi è più evidente in relazione ai settori guidati dalla tecnologia, in relazione alle preoccupazioni relative a complessità e qualità. A partire dalla lavorazione di componenti aerospaziali fino a quella di componenti automobilistici e altri settori intermedi, è chiaro che questo servizio è rimasto ineguagliabile in termini di vantaggi in termini di consolidamento e precisione.

Figura 2: Utilizzo della lavorazione CNC a 5 assi per produrre parti complesse personalizzate da parte di LS Manufacturing

Come valutare la solidità tecnica di un fornitore di lavorazioni CNC a 5 assi?

Una corretta valutazione del fornitore di lavorazioni meccaniche a 5 assi è fondamentale per il successo del vostro progetto, poiché da questo dipendono la qualità, la precisione e i tempi di consegna dei vostri pezzi. Non si tratta solo di una valutazione che considera il prezzo, ma va ben oltre, poiché verrà valutata la potenza della tecnologia di lavorazione CNC offerta dal vostro fornitore, valutandone le capacità e i processi di controllo qualità, il che implica che il vostro fornitore sia sufficientemente competente per essere il vostro produttore di componenti CNC personalizzati .

Una valutazione completa del fornitore di lavorazioni meccaniche a 5 assi deve tenere conto di tutti i fattori chiave. Questo integra le informazioni oggettive raccolte dagli audit delle macchine e dalla certificazione di qualità della lavorazione con le prove soggettive derivanti dal caso di studio e dai test di lavorazione. In conclusione, identificare un fornitore competente significa fondamentalmente individuare un fornitore la cui competenza tecnologica nella lavorazione CNC e i cui criteri di selezione siano perfettamente in linea con i requisiti tecnologici del vostro progetto.

Quali sono gli elementi di costo principali inclusi in un preventivo per una lavorazione CNC a 5 assi?

Un'analisi dettagliata dei costi per una lavorazione CNC a 5 assi è un aspetto fondamentale di un budget. Il costo di una tecnologia così sofisticata non sarà una soluzione semplice, ma una serie di fattori interconnessi. Un'analisi accurata del preventivo comporterà necessariamente una chiara spiegazione dell'interazione tra i vantaggi derivanti da una macchina CNC a 5 assi e il costo operativo intrinseco della tecnologia su cui si basa. Gli elementi chiave del prezzo per una lavorazione CNC possono essere classificati come segue:

• Costi di macchine e attrezzature: in sostanza, il costo primario è in relazione alle macchine ad alta tecnologia. Probabilmente, questo è ciò che si intende per costo in questo segmento per quanto riguarda le macchine ad altissima tecnologia, che riflettono il costo dell'alta qualità delle macchine in termini di efficienza calcolata in relazione alle macchine stesse. È per questo motivo che i mandrini ad alta capacità, i controllori ad alta tecnologia e gli utensili da taglio hanno reso il tempo macchina un fattore determinante nel prezzo delle lavorazioni CNC .
• Costi di manodopera e programmazione: per sfruttare i vantaggi del CNC a 5 assi è necessaria competenza non solo nella programmazione e nella simulazione del sistema anticollisione di una macchina CNC. Questi dipendenti sono tra i più qualificati in qualsiasi settore e hanno costi elevati; in secondo luogo, vi sono i costi di programmazione relativi alla programmazione di percorsi complessi per la macchina a 5 assi, che sono cruciali per arrivare all'analisi dei costi di lavorazione a 5 assi .
• Costi generali e dei materiali: comprendono leghe di alluminio o titanio di qualità e vari materiali di consumo come refrigeranti e attrezzature . Tuttavia, mentre i costi dei materiali non negoziabili sono una cosa, vi è un costo associato ai costi generali che includono processi di controllo qualità come CMM, processi di project management, processi di facility management, fino alle certificazioni ISO 9001 e così via, che sono più a livello di infrastruttura/requisiti piuttosto che di ottimizzazione dei costi di lavorazione .
• Ottimizzazione e fattori di volume: l'ottimizzazione dei costi di lavorazione influisce direttamente sul preventivo. Ciò implica raccomandazioni di progettazione per la producibilità (DFM) per facilitare la lavorazione, dimensioni ottimali del lotto per compensare i maggiori costi di attrezzaggio per pezzo e nesting ottimale dei pezzi. Un'analisi completa e accurata del preventivo da parte di un fornitore esperto indicherà tali aspetti e come l'ottimizzazione possa sfruttare appieno la tecnologia a 5 assi. per ottimizzare i costi.

In conclusione, il costo dei servizi CNC a 5 assi è dato dalla sintesi di investimenti in tecnologie avanzate, personale qualificato, materiali di qualità e sistemi robusti. È fondamentale comprendere i concetti alla base degli elementi di prezzo della lavorazione CNC , poiché ciò consente al cliente di collaborare con il produttore per ottimizzare i costi di lavorazione . In conclusione, con un'analisi accurata del preventivo , i vantaggi del CNC a 5 assi sono ben rappresentati, considerando i benefici derivanti da questa tecnologia.

Figura 3: Processo CNC avanzato a 5 assi per la fabbricazione di componenti personalizzati da parte di LS Manufacturing

Settore aerospaziale: lavorazione di precisione a 5 assi di cavità di guida d'onda in lega di alluminio per comunicazioni satellitari

Il caso di successo di LS Manufacturing dimostra l'importanza dell'ingegneria specifica nel settore aeronautico. Le sfide che comporta affrontare tali compiti – in questo caso, la produzione di un componente satellitare – rappresentano di per sé un successo. Allo stesso tempo, l'applicazione strategica della tecnologia di lavorazione a 5 assi è stata utilizzata per superare queste sfide, come verrà illustrato in dettaglio nella seguente panoramica del percorso progettuale.

Sfida del cliente

Un'azienda aerospaziale leader aveva bisogno di una cavità per guida d'onda per un satellite in orbita bassa che includesse tolleranze estremamente strette, una finitura interna Ra0,4μm , tolleranze dimensionali di ±0,005 mm e un'assoluta affidabilità di funzionamento dopo i cicli termici. Non ci si poteva aspettare che i tradizionali approcci di produzione multifase soddisfacessero le aspettative di qualità per questo tipo di lavorazione di precisione aerospaziale , né che offrissero una produzione affidabile di cavità ad alta precisione .

Soluzione di produzione LS

La nostra soluzione si è avvalsa di un centro di lavoro tedesco a 5 assi dedicato ai mandrini ad alta velocità e alla metrologia in-process. La progettazione e la produzione di un'attrezzatura personalizzata con ottimizzazione della strategia di taglio hanno consentito di eseguire la complessa lavorazione dei componenti in un'unica configurazione. Abbiamo inoltre utilizzato la lubrificazione a quantità minima (MQL) per controllare il calore, garantendo la stabilità dimensionale fondamentale per le rigorose specifiche prestazionali della cavità.

Risultati e valore

Il risultato del progetto è stato a dir poco rivoluzionario. La resa è aumentata dall'85 % al ​​99,8% e i tempi di consegna dei componenti si sono ridotti del 50% . Il valore finanziario diretto fornito al cliente è stato stimato in circa 1,2 milioni di RMB all'anno . Questo ha fatto sì che LS Manufacturing si aggiudicasse il premio "Fornitore Premium" , creando una relazione strategica a lungo termine che sottolinea il valore offerto dalle avanzate capacità di lavorazione di precisione a 5 assi per il settore aerospaziale .

Dimostra come l'applicazione della tecnologia di lavorazione a 5 assi abbia risolto i problemi di produzione di cavità ad alta precisione e, inoltre, abbia raggiunto gli obiettivi del cliente: produrre cavità con elevata precisione, rappresentando così un sicuro caso di successo di LS Manufacturing nella lavorazione di parti complesse per l'industria aerospaziale.

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Perché scegliere LS Manufacturing come partner per la lavorazione CNC a 5 assi?

Selezionare il giusto partner di produzione è fondamentale per il successo del progetto. I vantaggi di LS Manufacturing si fondano su eccellenza tecnologica, rigorosi controlli di qualità e profonda competenza ingegneristica. In qualità di esperti dedicati alla produzione di precisione , forniamo servizi di lavorazione completi e affidabili che trasformano progetti complessi in realtà. Ecco perché ci distinguiamo come uno dei principali partner per la lavorazione a 5 assi del settore.

1. Tecnologia avanzata e precisione ineguagliabile: precisione unica, posizionamento ripetibile entro ±0,002 mm per diversi centri di lavoro a 5 assi DMG MORI, un'officina completa di hardware all'avanguardia. Utensili avanzati e misurazione in-process consentono la gestione di tolleranze strette e caratteristiche geometriche elaborate; tutto questo rende veri esperti di produzione di precisione .
2. Qualità certificata e affidabilità dei processi: adottiamo un sistema di gestione della qualità con doppia certificazione, conforme alle specifiche ISO 9001 e AS9100 , che applica gli standard più rigorosi in ogni fase della produzione. Il processo garantisce la tracciabilità e la coerenza delle applicazioni, dalle più banali a quelle spaziali e mediche considerate critiche. Costituisce la spina dorsale dei nostri affidabili servizi di elaborazione , con ogni componente garantito per soddisfare elevati standard qualitativi.
3. Team di esperti e supporto proattivo: il nostro team di ingegneri vanta un'esperienza media di oltre 10 anni nel settore . Queste preziose conoscenze DFM, unite a un meccanismo di risposta rapida 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ci aiutano a fornire ai clienti un supporto tecnico end-to-end. Infatti, questo tocco umano ci rende molto più di "semplici fornitori", ma veri e propri partner collaborativi per la lavorazione a 5 assi, impegnati nel successo del vostro progetto, dal prototipo alla produzione .
4. Prestazioni comprovate e valore tangibile: trasformiamo questo impegno in un tasso di consegna puntuale del 99% e in un livello costantemente elevato di soddisfazione del cliente. Il valore aggiunto è più di un preventivo, ed è davvero fondamentale per la riduzione dei costi totali attraverso efficienza, rendimento e tranquillità. Garantiamo prestazioni incentrate sugli aspetti chiave dei vantaggi di LS Manufacturing che offriamo a ogni cliente.

In altre parole, LS Manufacturing integra capacità tecnologica, sistemi di qualità certificati e collaborazione di esperti per offrire un valore eccezionalmente elevato. Siamo molto più di un semplice fornitore: siamo partner impegnati nella lavorazione a 5 assi ed esperti di produzione di precisione su cui potete contare. Per un contatto più completo per un preventivo CNC e per provare di persona i nostri affidabili servizi di lavorazione , contattate un rappresentante oggi stesso per scoprire come possiamo aiutarvi a realizzare il successo del vostro prossimo progetto.

Come ridurre i costi della lavorazione a 5 assi tramite l'ottimizzazione della progettazione?

Un'efficace ottimizzazione della progettazione con lavorazione a 5 assi rappresenta lo strumento più efficace per contenere i costi di produzione senza compromettere la funzionalità dei componenti. Incorporando i principi del Design for Manufacturability fin dalle prime fasi del ciclo di sviluppo, è possibile ottenere notevoli risparmi sui costi. Un piano mirato di riduzione dei costi , che armonizzi l'intento progettuale con la realtà della lavorazione, può semplificare enormemente la produzione, con un effetto diretto sulla riduzione dei costi finali e sul miglioramento significativo dell'efficienza in un preventivo per la lavorazione CNC a 5 assi .

Semplificazione del design strategico

Il primo e più fondamentale principio del DFM è la progettazione in base all'utensile. In questo caso, dove i raggi degli angoli interni sono specificati non inferiori a un terzo del diametro della fresa, è possibile eliminare utensili piccoli ed estremamente fragili e cambi utensile straordinari, semplificando il processo. Questo miglioramento proattivo della tecnologia di lavorazione attraverso la geometria semplifica la programmazione e aumenta la durata dell'utensile, contribuendo direttamente a un efficace controllo dei costi del DFM .

Razionalizzazione strutturale e di tolleranza

Progettare per caratteristiche robuste. Invece di aumentare lo spessore in modo uniforme, le pareti sottili possono essere irrigidite selettivamente con nervature strategiche. In questo modo si evitano vibrazioni e scarti. Inoltre, limitare le tolleranze critiche ad aree funzionalmente essenziali, anziché applicarle universalmente, riduce i tempi e i costi di lavorazione di precisione. Questo approccio costituisce il fondamento di qualsiasi piano pratico di riduzione dei costi per componenti complessi.

Consolidamento e standardizzazione

Il vantaggio principale che si può ottenere con la lavorazione a 5 assi è la possibilità di consolidare più parti in un unico componente monolitico e complesso. Questo si tradurrebbe in una standardizzazione delle caratteristiche, ove possibile, ad esempio dimensioni dei fori, tipi di filettatura e direzioni di accesso degli utensili, che riducono al minimo i tempi di attrezzaggio e i requisiti di attrezzaggio. Di fatto, la semplice consolidazione contribuirà notevolmente a ottimizzare il preventivo per la lavorazione CNC a 5 assi , riducendo il numero di componenti, la manodopera di assemblaggio e la complessità del progetto in generale.

Collaborazione precoce per il massimo impatto

Il massimo vantaggio per l'ottimizzazione della progettazione con lavorazioni a 5 assi deriva dalla collaborazione con il vostro partner di lavorazione durante la fase di progettazione. La loro competenza nel miglioramento delle tecnologie di lavorazione può identificare potenziali colli di bottiglia nella produzione e suggerire modifiche poco costose in fase di progettazione, ma costose da implementare in seguito. Questa partnership rappresenta la forma definitiva di controllo dei costi DFM .

In conclusione, la progettazione intelligente è il primo e più efficace passo nella gestione dei costi di produzione. Attraverso un'ottimizzazione mirata della progettazione delle lavorazioni a 5 assi e un approccio incentrato sulla partnership per il controllo dei costi DFM , i progetti possono garantire una produzione snella e risparmi significativi. L'implementazione di un piano di riduzione dei costi ponderato che integri queste strategie di miglioramento della tecnologia di lavorazione si tradurrà inevitabilmente in un preventivo per la lavorazione CNC a 5 assi più efficiente, prevedibile e competitivo.

Figura 4: Budget di precisione per progetti chiavi in ​​mano CNC multiasse di LS Manufacturing

Quali informazioni tecniche sono necessarie per ottenere un preventivo accurato?

Un set di dati tecnici aiuta a completare rapidamente il processo di elaborazione di preventivi accurati . I dati necessari per compilare un preventivo corretto per la lavorazione a 5 assi aiutano a comprendere tutti i dati necessari per i componenti, attraverso i quali il fornitore otterrà una stima accurata dei tempi e dei costi richiesti. I dati necessari richiesti dalla guida rapida per il preventivo sono i seguenti:

Definizione della geometria del nucleo

Il punto di partenza sarebbe il modello CAD 3D, preferibilmente espresso in formati universali come STEP o IGES . La definizione progressiva di superfici complesse richiederebbe l'aggiunta di una rappresentazione 2D che conterrebbe quote di definizione in termini di quote critiche, tolleranze dimensionali geometriche o GD&T, insieme ai dettagli di finitura. Tutti questi elementi farebbero parte dei rigorosi requisiti della documentazione tecnica .

Specifiche dei materiali e della post-elaborazione

Le specifiche relative al materiale, come la lega, le tipologie di materiale e le certificazioni da rispettare, possono essere cruciali. Anche altre specifiche, come i processi di trattamento termico, i tipi di finitura superficiale, inclusi i tipi e gli spessori di anodizzazione, possono essere cruciali. Specifiche chiare in questi ambiti sono fondamentali per la preparazione di preventivi accurati che coprano l'intero flusso di lavoro di produzione, non solo la lavorazione meccanica.

Dettagli dell'ordine e requisiti aggiuntivi

Considerando le dimensioni del lotto ordinato e i tempi di completamento per l'ottimizzazione della preparazione alla produzione, ulteriori requisiti dell'ordine possono includere considerazioni relative all'invio dei risultati dell'ispezione del primo articolo (FAI) , requisiti specifici del settore ( ad esempio, AS9100 e ISO 13485 ), nonché altre opzioni di imballaggio del cliente. Questo set di dati completo costituisce il pacchetto completo di dati di preventivo per lavorazioni a 5 assi necessari per una proposta responsabile.

Infine, arriva la questione della velocità e dell'accuratezza dei preventivi, che è direttamente proporzionale al tipo di dati che si andranno a gestire. La chiave è tenere una guida rapida per i preventivi in ​​cui elencare tutti i requisiti della documentazione tecnica, in modo da evitare ritardi nei tempi di consegna dovuti a una richiesta. L'elenco di tutti i requisiti per i dati di preventivo per la lavorazione a 5 assi costituirà il miglior inizio per il lancio del progetto.

In che modo il sistema di controllo qualità per la lavorazione CNC a 5 assi garantisce la precisione dei pezzi?

Per garantire la precisione del processo di controllo , è necessario un processo completo in più fasi per l'accuratezza dei risultati. Questo è vantaggioso perché non si limita a definire i risultati finali, ma rappresenta anche un modo per garantire la qualità in ogni fase del processo produttivo. Il processo di controllo qualità dei risultati finali per la lavorazione a 5 assi dovrebbe essere eseguito secondo un adeguato processo di controllo qualità per la lavorazione a 5 assi, che garantisca un buon fornitore di CNC a 5 assi .

Validazione digitale pre-processo

Prima di tagliare qualsiasi metallo, il programma pezzo viene simulato in un software avanzato come VERICUT. Questa fase critica esegue una simulazione virtuale, rilevando potenziali collisioni con gli utensili, verificando i percorsi utensile e simulando la rimozione del materiale. È il primo e più conveniente livello del sistema di garanzia della precisione , che previene costosi errori sulla macchina e garantisce che il programma aderisca agli standard di ispezione di qualità iniziali.

Monitoraggio e adeguamento in corso d'opera

Il monitoraggio in tempo reale del processo di lavorazione viene eseguito come parte integrante del processo stesso utilizzando i sistemi di tastatura macchina disponibili presso Renishaw. Questo sistema viene utilizzato per la compensazione dell'usura degli utensili, la verifica dell'allineamento del pezzo e la verifica dimensionale durante il ciclo. Questo completa il processo di feedback necessario per le regolazioni istantanee utilizzate nel controllo qualità proattivo delle lavorazioni a 5 assi .

Verifica finale post-processo

Il prodotto viene sottoposto a un'ispezione di verifica finale, che viene eseguita interamente con una macchina di misura a coordinate (CMM) . In questo caso, il risultato ottenuto dall'analisi della macchina di misura a coordinate viene confrontato direttamente con il prodotto finale, basato su una progettazione assistita da computer e specifiche 2D relative al controllo qualità, per stabilire se ha soddisfatto o superato gli standard di controllo qualità ed è pronto per il lancio sul mercato.

Un sistema affidabile di garanzia della precisione nella lavorazione a 5 assi deve basarsi sulla trilogia di prevenzione, controllo e verifica. Un processo di controllo qualità per la lavorazione a 5 assi è un sistema a circuito chiuso basato su simulazione digitale, verifica del processo e verifica metrologica finale o verifica dell'intero sistema a circuito chiuso, per valutare un potenziale partner nella lavorazione a 5 assi di qualità, come misura di una fonte professionale e affidabile in termini di precisione per un fornitore di CNC a 5 assi .

Domande frequenti

1. Quantità minima ordinabile e dimensione massima lavorabile?

Siamo in grado di gestire ordini di qualsiasi dimensione, dalla prototipazione alla produzione in serie, accettando ordini a partire da un singolo pezzo . Le dimensioni massime lavorabili sono 1500×800×500 mm (L×P×A) , a seconda del modello del pezzo.

2. Qual è il tempo di consegna?

I tempi di consegna in base alla complessità sono i seguenti: campioni di componenti semplici, da 5 a 7 giorni lavorativi ; componenti di media complessità, da 7 a 10 giorni lavorativi ; componenti altamente complessi, da 2 a 3 settimane . Naturalmente, disponiamo di un processo accelerato che potrebbe richiedere anche solo 72 ore ; alcune correzioni dipendono da processi o requisiti specifici.

3. Viene fornita la certificazione dei materiali? Sono disponibili i rapporti di prova?

Sì, forniamo tutti gli ordini con un set completo di documenti di qualità che possono includere, a titolo esemplificativo ma non esaustivo: MTC, FAIR, rapporto di ispezione dimensionale completo, certificazione del trattamento superficiale e così via. Tutta questa documentazione è redatta secondo lo standard ISO 9001 per garantire la completa tracciabilità in ogni momento.

4. Come procedereste per le richieste di modifica del progetto?

Disponiamo di un meccanismo flessibile di risposta alle modifiche: al ricevimento di una richiesta di modifica, il nostro team tecnico effettuerà un'analisi dell'impatto della modifica entro 4 ore, tenendo conto delle modifiche apportate a processi, costi e data di consegna. In caso di modifiche sostanziali al progetto, il piano di modifica verrà comunicato al cliente in modo che ne sia informato.

5. Quali sono i trattamenti superficiali disponibili?

Forniamo servizi completi di finitura superficiale , come anodizzazione in vari colori (naturale, nera e colorata), galvanica, inclusa galvanica di nichel, cromo e zinco, sabbiatura di diverse dimensioni di maglie di sabbia, passivazione , elettrolucidatura e verniciatura a polvere.

6. Con quali procedure vengono tutelati i diritti di proprietà intellettuale?

Disponiamo di diversi meccanismi di protezione attraverso l'utilizzo di accordi di riservatezza sotto forma di NDA, l'archiviazione dei dati del cliente su server crittografati privati, meccanismi di controllo degli accessi e la distruzione dei documenti quando necessario, in linea con le procedure stabilite, al termine del processo di produzione. Tuteliamo la proprietà intellettuale del cliente di conseguenza.

7. Accelerate gli ordini?

È disponibile un'opzione di produzione accelerata, con un team di risposta rapida e attrezzature adeguate. L'elaborazione degli ordini urgenti include quanto segue: revisione prioritaria del processo, prenotazione delle attrezzature e monitoraggio dei processi chiave. A seconda dell'ordine in corso, vengono sviluppate opzioni di produzione accelerata personalizzate, con l'obiettivo di ridurre i tempi di consegna senza compromettere la qualità.

8. Come vengono risolti i problemi di qualità?

Ispezione del primo pezzo, ispezione in corso di lavorazione, ispezione finale dei prodotti: applichiamo un processo di garanzia della qualità . In caso di problemi di qualità, il nostro team di gestione della qualità avvierà un'analisi alla fonte entro 2 ore e invierà un rapporto di analisi preliminare entro 4 ore per individuare una soluzione entro 24 ore . Nell'interesse dei clienti, ci assumiamo la responsabilità della qualità corrispondente.

Riepilogo

I vantaggi unici della lavorazione CNC a 5 assi nella produzione di componenti complessi sono spiegati in dettaglio dopo un'attenta analisi di questo articolo. Grazie al supporto di attrezzature all'avanguardia, un sistema di gestione della qualità completo e una vasta esperienza, LS Manufacturing è diventata il partner di fiducia di numerose aziende di produzione di alto livello. Non ci occupiamo solo di lavorazioni meccaniche, ma anche di soluzioni complete a partire dall'ottimizzazione del design.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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