Услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ: получите расчет стоимости изготовления деталей на заказ.

Услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ предлагают оптимальное решение актуальной проблемы производства, касающейся эффективного и результативного изготовления криволинейных форм. Когда речь идет о производстве лопаток в турбинах и медицинских изделиях, традиционные процессы обработки, включающие 3 оси и процедуры настройки, гарантируют погрешность, длительное время обработки и, следовательно, увеличение затрат из-за сложности изготовления.

Основная проблема этой технологии связана с естественными ограничениями, возникающими при традиционных методах обработки. При 3-осевой обработке существуют ограничения по перемещению, поскольку эта технология не предполагает сложных перемещений в пространстве. Крупнейшие конкуренты в этой отрасли не располагают необходимым оборудованием, используемым при 5-осевой обработке ; это становится проблемой с точки зрения требуемой точности, связанной с существующими технологиями производства .

Краткое справочное руководство по услугам 5-осевой обработки на станках с ЧПУ

Таким образом, 5-осевая обработка на станках с ЧПУ позволит изготавливать сложные и точные детали всего за один цикл благодаря перемещению режущего инструмента/заготовки по 5 осям. Эта технология сокращает время обработки и гарантирует точность изделия, обеспечивая желаемую геометрическую конфигурацию, обычно необходимую для деталей медицинского/авиационного назначения.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Технология 5-осевой обработки на станках с ЧПУ позволяет изготавливать сложные детали за одну установку. Она может работать вне рамок традиционных методов производства, предполагающих непрерывное вращение инструмента для резки деталей. Главное преимущество этой технологии заключается в возможности создания платформы для обработки сложных деталей за одну установку, что повышает эффективность и снижает количество ошибок в процессе производства. В последующих разделах будет рассмотрен принцип работы этой технологии.

Представленные здесь выводы основаны на более чем десятилетнем практическом опыте производства более 50 000 деталей, изготовленных на заказ с помощью 5-осевой обработки . Каждый проект, от рабочих колес авиационных двигателей до пресс-форм для медицинских имплантатов, научил нас чему-то важному. Мы научились оптимизировать траектории движения инструмента при обработке титана, поддерживать стабильность тонкостенных аэрокосмических конструкций и обеспечивать точность, соответствующую самым строгим отраслевым стандартам, включая стандарты Ассоциации производителей алюминия (AAC) и Федерации производителей металлических порошков (MPIF) .

Каждый совет и рекомендация здесь основаны как на успехе, так и на дорогостоящих первых испытаниях. Мы делимся знаниями, проверенными с помощью смазочно-охлаждающей жидкости, металлической стружки и тщательного контроля, а не просто теорией из учебников. Наша цель — предоставить проверенные, практические знания, которые мы используем ежедневно, помогая вам уверенно справляться со сложностями 5-осевой обработки и добиваться выдающихся результатов.

Рисунок 1: Предложение по изготовлению сложных компонентов методом высокоточной 5-осевой обработки компанией LS Manufacturing.

Почему 5-осевая обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать сложные детали за один проход?

Принцип работы 5-осевой обработки на станках с ЧПУ позволяет изготавливать сложные компоненты за одну установку. Эта технология превосходит другие, поскольку обеспечивает непрерывную ориентацию инструмента относительно заготовки. Главное преимущество заключается в возможности изготовления сложных деталей за один этап — это сокращает время производства и потенциальные ошибки. В следующих разделах будут описаны механизмы и преимущества, которые делают это возможным:

Природа взаимосвязанного движения

Это стало возможным благодаря 5-осевой технологии привода . К этому моменту станок обладал возможностью перемещения по осям X, Y и Z , а также возможностью вращения по двум другим осям: A и C. Тем не менее, возможность вращения по оси A осуществляется по оси X, а по оси C — по оси Z. Таким образом, станок способен резать материал под любым углом.

Повышение точности и эффективности

Первое преимущество этой технологии — повышение точности обработки . Это связано с тем, что процесс выполняется за один проход, что исключает потенциальные ошибки, которые могли бы возникнуть из-за необходимости множества переналадок при выполнении задачи, например, при 3-осевой обработке . Кроме того, это позволяет использовать короткорежущие инструменты, тем самым снижая вибрации и обеспечивая более высокую скорость подачи.

Техническая реализация и варианты

Для высокопроизводительных станков необходима правильная конфигурация. В основном их два типа. Первый — это станки с системой «стол-стол» или «люлька», а второй — станки с системой «головка-головка» или «поворотный шпиндель». Система «люлька» распространена для мелких прецизионных деталей, поскольку в ней обрабатываемая деталь фиксируется на двух поворотных осях, которые вращаются вместе с деталью. Но в случае станков с поворотным шпинделем, которые распространены для тяжелых деталей, режущая головка вращает обрабатываемую деталь. Результат для обоих типов станков различен.

Моделирование и оптимизация траектории

Современная высокоточная 5-осевая обработка использует высокоточное программное моделирование траекторий обработки с помощью передового CAM-программного обеспечения. CAM-программное обеспечение обеспечивает оптимальное моделирование траекторий инструмента без столкновений, в полной мере используя возможности перемещения станка. Моделирование позволяет визуализировать процессы обработки, включая оптимальное положение режущего инструмента на поверхностях, выходящих за рамки традиционного 3-позиционного перемещения режущего инструмента.

Пятиосевая система ЧПУ-обработки — это изобретение, которое полностью меняет процесс изготовления сложных изделий. Внедрение пятиосевой технологии в устройство позволяет ему выполнять важнейшую функцию — формировать сложные детали за один этап, что напрямую способствует повышению точности обработки. Вся концепция принципа пятиосевой ЧПУ-обработки — это изобретение, отвечающее потребностям современной обработки.

В каких отраслях промышленности услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ востребованы чаще всего?

Применение 5-осевой обработки в промышленности имеет решающее значение в областях, где недопустимы компромиссы в отношении сложности и целостности деталей машин. Это считается инновационной технологией для услуг обработки на станках с ЧПУ , применяемой при производстве деталей машин со сложной геометрией и качеством обработки или из твердых материалов. Преимущество этой технологии, позволяющей выполнять эти операции с минимальным количеством настроек, делает ее важным ресурсом в востребованных областях, где она обеспечивает эффективность в плане стоимости услуг обработки на станках с ЧПУ .

В конечном итоге, как стало ясно из этого краткого анализа, рыночный спрос на услуги 5-осевой обработки на станках с ЧПУ наиболее очевиден в отраслях, движимых технологиями, в контексте требований к сложности и качеству. Начиная с обработки деталей для аэрокосмической отрасли и заканчивая обработкой деталей для автомобильной промышленности и другими промежуточными областями, очевидно, что эта услуга остается непревзойденной по своим преимуществам в плане консолидации и точности.

Рисунок 2: Использование 5-осевой обработки на станках с ЧПУ для изготовления сложных деталей по индивидуальному заказу компанией LS Manufacturing.

Как оценить техническую компетентность поставщика оборудования для 5-осевой обработки на станках с ЧПУ?

Тщательная оценка поставщика оборудования для 5-осевой обработки имеет решающее значение для успеха вашего проекта, поскольку качество, точность и сроки выполнения заказа зависят именно от этого. Оценка включает не только ценовые аспекты, но и оценку возможностей поставщика в области обработки на станках с ЧПУ, включая анализ его квалификации и процессов контроля качества, что позволяет определить, насколько поставщик способен стать производителем деталей на заказ с ЧПУ .

Комплексная оценка поставщика оборудования для 5-осевой обработки должна учитывать все ключевые факторы. Это включает в себя как объективную информацию, полученную в ходе аудита оборудования и сертификации качества обработки, так и субъективные данные, полученные в ходе анализа конкретных случаев и испытаний. В заключение, выбор компетентного поставщика в основном означает выбор поставщика, чьи возможности в области технологий обработки на станках с ЧПУ и критерии отбора поставщиков точно соответствуют технологическим требованиям вашей задачи.

Какие основные составляющие стоимости включены в смету на обработку на 5-осевом станке с ЧПУ?

Анализ стоимости 5-осевой обработки является основополагающим аспектом составления бюджета. Стоимость такой сложной технологии не будет простым решением, а будет представлять собой ряд взаимосвязанных факторов. Точный анализ цен обязательно должен включать четкое объяснение взаимосвязи между преимуществами, получаемыми от 5-осевого станка с ЧПУ, и внутренними эксплуатационными расходами лежащей в его основе технологии. Основные элементы ценообразования при обработке на станках с ЧПУ можно разделить на следующие категории:

• Стоимость оборудования и станков: По сути, основная статья расходов связана с высокотехнологичным оборудованием. Вероятно, именно это подразумевается в данном разделе расчета стоимости в отношении высокотехнологичных станков, отражающих стоимость высокого качества оборудования с точки зрения эффективности, рассчитанной относительно самого оборудования. Именно поэтому высокопроизводительные шпиндели, высокотехнологичные контроллеры, а также режущие инструменты сделали машинное время важным фактором в ценообразовании на станках с ЧПУ .
• Затраты на рабочую силу и программирование: Для получения всех преимуществ 5-осевого станка с ЧПУ требуется не только экспертиза, но и опыт в программировании и моделировании системы предотвращения столкновений на таком станке. Эти специалисты являются одними из самых квалифицированных в любой области и обходятся дорого; во-вторых, существуют затраты на программирование, связанные с созданием сложных маршрутов для 5-осевого станка, которые имеют решающее значение при анализе стоимости обработки на 5-осевом станке .
• Материальные и накладные расходы: Они включают в себя высококачественный алюминиевый или титановый сплав, а также различные расходные материалы, такие как охлаждающие жидкости и оснастка . Однако, хотя не подлежащие обсуждению материальные затраты — это одно, существуют и накладные расходы, связанные с процессами контроля качества, такими как координатно-измерительные машины (КИМ), процессами управления проектами, процессами управления производственными мощностями, вплоть до сертификации ISO 9001 и так далее, которые в большей степени относятся к уровню инфраструктуры/требований, чем к оптимизации производственных затрат .
• Факторы оптимизации и объема: Оптимизация себестоимости обработки напрямую влияет на стоимость заказа. Это включает в себя рекомендации по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM) для упрощения обработки, оптимальный размер партии для компенсации более высоких затрат на переналадку детали и оптимальную компоновку деталей. Комплексный и точный анализ стоимости заказа , проведенный опытным поставщиком, позволит выявить такие аспекты и понять, как оптимизация может в полной мере использовать возможности 5-осевой технологии. для оптимизации затрат.

В заключение, стоимость услуг 5-осевой обработки на станках с ЧПУ складывается из инвестиций в передовые технологии, квалифицированный персонал, качественные материалы и надежные системы. Крайне важно понимать концепции, лежащие в основе ценообразования на обработку на станках с ЧПУ , поскольку это позволяет клиенту сотрудничать с производителем для оптимизации затрат на обработку . В заключение, при точном анализе цен , преимущества 5-осевой обработки на станках с ЧПУ хорошо демонстрируются, учитывая выгоды, получаемые от этой технологии.

Рисунок 3: Усовершенствованный 5-осевой процесс ЧПУ для изготовления компонентов по индивидуальному заказу компанией LS Manufacturing.

Аэрокосмическая отрасль: 5-осевая прецизионная обработка волноводных полостей из алюминиевого сплава для спутниковой связи.

Успешный опыт компании LS Manufacturing демонстрирует специфику инженерного дела в авиации. Сложности, возникающие при выполнении таких задач — в данном случае, производства компонента спутника — сами по себе являются достижением. При этом для преодоления этих трудностей стратегически использовалась технология 5-осевой обработки , что будет подробно показано в последующем обзоре хода проекта.

Проблема клиента

Ведущей аэрокосмической компании требовалась полость волновода для низкоорбитального спутника, отличающаяся чрезвычайно жесткими допусками, внутренней поверхностью Ra0,4 мкм , допусками на размеры ±0,005 мм и абсолютной надежностью работы после термических циклов. Традиционные многоступенчатые методы производства не могли обеспечить соответствие требованиям к качеству для такого типа прецизионной обработки в аэрокосмической отрасли, а также гарантировать надежное высокоточное изготовление полостей .

LS Manufacturing Solution

В нашем решении использовался немецкий 5-осевой обрабатывающий центр, предназначенный для высокоскоростных шпинделей и метрологии в процессе обработки. Разработка и изготовление специальной оснастки с оптимизацией стратегии резки позволили обрабатывать сложную деталь за одну установку. Мы также использовали минимальное количество смазки (MQL) для контроля температуры, обеспечивая стабильность размеров, критически важную для высоких эксплуатационных характеристик полости.

Результаты и ценность

Результат проекта оказался поистине революционным. Выход годной продукции увеличился с 85% до 99,8% , а время выполнения заказа сократилось на 50% . Прямая финансовая выгода для клиента оценивается примерно в 1,2 миллиона юаней в год . Это принесло компании LS Manufacturing звание «Премиум-поставщика» , что создало долгосрочные стратегические отношения, подчеркивающие ценность, предоставляемую передовыми возможностями высокоточной 5-осевой обработки в аэрокосмической отрасли .

В нем показано, как применение технологии 5-осевой обработки решило проблемы высокоточной обработки полостей и, кроме того, позволило достичь целей заказчика: изготавливать полости с высокой точностью, что является несомненным примером успеха компании LS Manufacturing в обработке сложных деталей для аэрокосмической отрасли.

Обрабатываете сложные компоненты? Нажмите здесь, чтобы оформить заказ на 5-осевой обрабатывающий станок уже сегодня!

Почему стоит выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по 5-осевой обработке на станках с ЧПУ?

Выбор правильного партнера по производству имеет решающее значение для успеха проекта. Преимущества LS Manufacturing основаны на технологическом превосходстве, строгом контроле качества и глубокой инженерной экспертизе. Будучи опытными специалистами в области высокоточной обработки , мы предоставляем комплексные и надежные услуги по обработке , которые воплощают сложные проекты в реальность. Вот почему мы выделяемся как один из ведущих партнеров по 5-осевой обработке в отрасли.

1. Передовые технологии и непревзойденная точность: уникальная точность, повторяемость позиционирования в пределах ±0,002 мм для нескольких 5-осевых обрабатывающих центров DMG MORI, цех, оснащенный самым современным оборудованием. Передовой инструмент и измерения в процессе обработки позволяют работать с жесткими допусками и сложными геометрическими особенностями; все это делает нас настоящими экспертами в области прецизионного производства .
2. Сертифицированное качество и надежность процессов: Мы используем систему управления качеством с двойной сертификацией в соответствии со стандартами ISO 9001 и AS9100 , внедряя самые строгие стандарты на каждом этапе производства. Этот процесс гарантирует отслеживаемость и стабильность применения — от самых обыденных задач до критически важных применений в космической и медицинской отраслях. Он составляет основу наших надежных услуг по обработке , гарантируя, что каждая деталь соответствует высоким стандартам качества.
3. Команда экспертов и проактивная поддержка: Наша основная инженерная команда обладает более чем 10-летним средним опытом работы в отрасли . Эти бесценные знания в области DFM (проектирование для производства) в сочетании с круглосуточным механизмом быстрого реагирования позволяют нам предоставлять клиентам комплексную техническую поддержку. Фактически, этот человеческий подход делает нас не просто «поставщиками», а настоящими партнерами по 5-осевой обработке, стремящимися к успеху вашего проекта — от прототипа до серийного производства .
4. Доказанная эффективность и ощутимая выгода: мы воплощаем это обязательство в 99% своевременной доставки и неизменно высокий уровень удовлетворенности клиентов. Дополнительная ценность — это больше, чем просто коммерческое предложение, и это действительно ключ к снижению общих затрат за счет эффективности, производительности и спокойствия. Мы обеспечиваем эффективность, основанную на ключевых аспектах преимуществ, которые LS Manufacturing предоставляет каждому клиенту.

Другими словами, компания LS Manufacturing объединяет технологические возможности, сертифицированные системы качества и сотрудничество экспертов для обеспечения исключительно высокой ценности. Мы гораздо больше, чем просто поставщик; мы — преданные партнеры по 5-осевой обработке и эксперты в области высокоточной обработки, на которых вы можете положиться. Для получения более полной информации, расчета стоимости ЧПУ-обработки и чтобы лично убедиться в надежности наших услуг по обработке , свяжитесь с представителем сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь в успешной реализации вашего следующего проекта.

Как снизить затраты на 5-осевую обработку за счет оптимизации конструкции?

Эффективная оптимизация конструкции для 5-осевой обработки является наиболее мощным инструментом для контроля производственных затрат без ущерба для функциональности деталей. Внедрение принципов проектирования с учетом технологичности на ранних этапах цикла разработки позволяет добиться значительной экономии средств. Целенаправленный план снижения затрат , согласовывающий проектные решения с реальностью обработки, может значительно упростить производство, что напрямую влияет на снижение итоговой стоимости и существенно повышает эффективность обработки на 5-осевом станке с ЧПУ .

Стратегическое упрощение дизайна

Первый и самый фундаментальный принцип проектирования с учетом технологичности производства (DFM) — это проектирование с учетом инструмента. В этом случае, когда радиусы внутренних углов задаются не меньше одной трети диаметра фрезы, можно исключить использование крайне хрупких мелких инструментов и необходимость частой смены инструмента, что оптимизирует процесс. Такое упреждающее совершенствование технологии обработки за счет геометрии упрощает программирование и увеличивает срок службы инструмента, напрямую способствуя эффективному контролю затрат в рамках DFM .

Рационализация структуры и допусков

Проектирование с учетом высокой прочности. Вместо увеличения толщины по всей поверхности, тонкие стенки можно выборочно упрочнить с помощью стратегически расположенных ребер. Таким образом, удается избежать вибрации и брака. Кроме того, ограничение критических допусков функционально важными областями вместо их повсеместного применения позволяет сократить трудоемкую и дорогостоящую прецизионную обработку. Такой подход лежит в основе любого практического плана снижения затрат на сложные компоненты.

Консолидация и стандартизация

Главное преимущество 5-осевой обработки заключается в возможности объединения нескольких деталей в один сложный монолитный компонент. Это также позволяет стандартизировать характеристики, например, размеры отверстий, типы резьбы и направления доступа инструмента, что минимизирует время настройки и требования к инструменту. Фактически, простое объединение деталей значительно упростит расчет стоимости 5-осевой обработки на станках с ЧПУ за счет сокращения количества деталей, трудозатрат на сборку, а также общей сложности проекта.

Раннее сотрудничество для достижения максимального эффекта

Наибольший эффект от оптимизации конструкции 5-осевых станков достигается за счет сотрудничества с партнером по обработке на этапе проектирования. Их опыт в совершенствовании технологий обработки позволяет выявлять потенциальные узкие места в производстве и предлагать изменения, которые недороги на этапе проектирования, но дорогостоящи в реализации в дальнейшем. Такое партнерство является высшей формой контроля затрат в рамках DFM (проектирование для производства) .

В заключение, продуманное проектирование — это первый и наиболее эффективный шаг в управлении производственными затратами. Благодаря целенаправленной оптимизации конструкции 5-осевых станков и партнерскому подходу к контролю затрат на проектирование с учетом технологичности производства (DFM) , проекты могут достичь оптимизации производства и значительной экономии. Внедрение продуманного плана снижения затрат , включающего эти стратегии улучшения технологий обработки, неизменно приведет к более эффективному, предсказуемому и конкурентоспособному предложению по 5-осевой обработке на станках с ЧПУ .

Рисунок 4: Точное планирование бюджета для проектов "под ключ" с использованием многоосевых станков с ЧПУ от компании LS Manufacturing.

Какая техническая информация необходима для получения точной сметы?

Набор технических данных помогает быстро подготовить точные коммерческие предложения . Данные, необходимые для составления правильного коммерческого предложения на 5-осевую обработку, помогают понять все необходимые параметры деталей, на основе которых поставщик сможет получить точную оценку времени и стоимости работ. Необходимые данные для быстрого составления коммерческого предложения следующие:

Определение геометрии ядра

Отправной точкой будет 3D CAD-модель, предпочтительно представленная в универсальных форматах, таких как STEP или IGES . Постепенная проработка сложных поверхностей потребует добавления 2D-представления, содержащего определяющие размеры в виде критических размеров, геометрических допусков (GD&T), а также детали отделки. Все это будет частью строгих требований к технической документации .

Технические характеристики материалов и постобработки

Технические характеристики материала, такие как сплав, тип материала и необходимые сертификаты, могут иметь решающее значение. Другие характеристики, такие как процессы термообработки, типы обработки поверхности, включая типы и толщину анодирования, также могут быть критически важны. Четкие спецификации в этих областях жизненно необходимы для подготовки точных смет , охватывающих весь производственный процесс, а не только механическую обработку.

Детали заказа и дополнительные требования

С учетом размера заказанной партии и времени, необходимого для оптимизации подготовки производства, дополнительные требования к заказу могут также включать в себя рассмотрение результатов первичной проверки образцов (FAI) , отраслевых требований ( например, AS9100 и ISO 13485 ), а также других вариантов упаковки для заказчика. Этот всеобъемлющий набор данных составляет полный пакет данных для расчета стоимости 5-осевой обработки, необходимый для обоснованного предложения.

Наконец, встает вопрос скорости и точности составления коммерческих предложений, что также напрямую зависит от типа данных, с которыми вы будете работать. Ключевым моментом является наличие краткого руководства по составлению коммерческих предложений, в котором будут перечислены все требования к технической документации, чтобы избежать задержек в сроках выполнения из-за вопросов. Перечень всех требований к данным для составления коммерческого предложения по 5-осевой обработке обеспечит наиболее успешный старт проекта.

Как система контроля качества при 5-осевой обработке на станках с ЧПУ обеспечивает точность деталей?

Для обеспечения точности процесса контроля качества необходимо наличие полного многоэтапного процесса, гарантирующего точность результатов. Это выгодно, поскольку это не только процесс получения конечных результатов, но и способ обеспечения качества на каждом этапе производственного процесса. Процесс контроля качества 5-осевой обработки должен осуществляться в рамках надлежащего процесса контроля качества 5-осевой обработки, который корректирует работу качественного поставщика 5-осевых станков с ЧПУ .

Предварительная цифровая валидация

Перед началом обработки металла программа обработки детали проходит моделирование в современном программном обеспечении, таком как VERICUT. Этот критически важный этап включает виртуальный пробный запуск, в ходе которого выявляются потенциальные столкновения инструментов, проверяются траектории движения инструмента и моделируется удаление материала. Это первый и наиболее экономически эффективный уровень системы обеспечения точности , предотвращающий дорогостоящие ошибки на станке и гарантирующий соответствие программы первоначальным стандартам контроля качества .

Мониторинг и корректировка в процессе производства

Мониторинг процесса обработки в режиме реального времени осуществляется в рамках самого процесса с помощью измерительных систем, предлагаемых компанией Renishaw. Это используется для компенсации износа инструмента, проверки выравнивания заготовки и проверки размеров в процессе обработки. Это дополняет процесс обратной связи, необходимый для мгновенной корректировки, используемой в проактивном контроле качества 5-осевой обработки .

Окончательная проверка после завершения процесса

Изделие проходит окончательную проверку качества, которая полностью выполняется с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) . Полученные с помощью координатно-измерительной машины результаты напрямую сопоставляются с окончательными характеристиками изделия, полученными с помощью автоматизированного проектирования (САПР) и 2D-моделей, используемых для контроля качества, чтобы установить, соответствует ли изделие стандартам контроля качества или превосходит их, и готово ли оно к выпуску на рынок.

Надежная система обеспечения точности при 5-осевой обработке должна основываться на триаде предотвращения, контроля и проверки. Процесс контроля качества при 5-осевой обработке представляет собой замкнутую систему, основанную на цифровом моделировании, проверке процесса и окончательной метрологической проверке или проверке всей замкнутой системы при оценке потенциального партнера по качеству 5-осевой обработки как показателя профессионального и надежного источника с точки зрения точности среди поставщиков 5-осевых станков с ЧПУ .

Часто задаваемые вопросы

1. Минимальный объем заказа и максимальный размер обрабатываемой детали?

Мы готовы обрабатывать заказы любого масштаба, от прототипирования до серийного производства, и можем принимать заказы от 1 штуки в рамках определенных партий. Максимальные размеры обрабатываемых деталей составляют 1500×800×500 мм (Д×Ш×В) в зависимости от модели детали.

2. Каков срок выполнения заказа?

Сроки выполнения заказа в зависимости от сложности следующие: простые образцы деталей — от 5 до 7 рабочих дней ; детали средней сложности — от 7 до 10 рабочих дней ; и детали высокой сложности — от 2 до 3 недель . Конечно, у нас есть ускоренный процесс, который может занять всего 72 часа ; некоторые исправления зависят от конкретных процессов или требований.

3. Предоставляется ли сертификация материалов? Имеются ли протоколы испытаний?

Да, мы предоставляем все заказы с полным комплектом документов по контролю качества, который может включать, помимо прочего: сертификаты MTC, FAIR, отчет о полном контроле размеров, сертификат обработки поверхности и т. д. Вся эта документация составляется в соответствии со стандартом ISO 9001 для обеспечения полной прослеживаемости на всех этапах.

4. Как бы вы поступили с запросами на изменение дизайна?

У нас действует гибкий механизм реагирования на изменения, в рамках которого после получения запроса на изменение наша техническая команда в течение 4 часов проводит анализ влияния изменений на процессы, стоимость и сроки сдачи проекта. Если в проект вносятся существенные изменения, они сообщают о плане изменений, чтобы клиент был в курсе.

5. Какие виды обработки поверхности доступны?

Мы предоставляем полный спектр услуг по обработке поверхностей , включая анодирование в различных цветах — натуральном, черном и цветном, гальваническое покрытие, в том числе никелирование, хромирование и цинкование, пескоструйную обработку песком различного размера, пассивацию , электрополировку и порошковое покрытие.

6. В рамках каких процедур защищаются права интеллектуальной собственности?

Мы используем различные механизмы защиты, включая соглашения о конфиденциальности в форме NDA, хранение данных клиента на частных зашифрованных серверах, механизмы контроля доступа и уничтожение документов при необходимости в соответствии с установленными процедурами после завершения производственного процесса. Таким образом, мы защищаем интеллектуальную собственность клиента.

7. Вы выполняете заказы в ускоренном режиме?

Доступна опция ускоренного производства, включающая в себя группу быстрого реагирования и необходимое оборудование. Обработка срочных заказов включает в себя следующее: приоритетный анализ процесса, бронирование оборудования и мониторинг ключевых процессов. В зависимости от объема заказа разрабатываются индивидуальные варианты ускоренного производства, позволяющие сократить сроки поставки без ущерба для качества.

8. Как решаются проблемы, связанные с качеством?

Первичный контроль качества, контроль в процессе производства, окончательный контроль качества продукции — мы внедрили процесс обеспечения качества . В случае возникновения каких-либо проблем с качеством, наша команда по управлению качеством в течение 2 часов инициирует анализ источника проблемы и отправит предварительный отчет в течение 4 часов, чтобы определить решение в течение 24 часов . В интересах клиентов мы берем на себя соответствующую ответственность за качество.

Краткое содержание

Уникальные преимущества 5-осевой обработки на станках с ЧПУ при изготовлении сложных деталей подробно описаны после тщательного изучения данной статьи. Благодаря поддержке современного оборудования, комплексной системе управления качеством и богатому опыту, компания LS Manufacturing стала надежным партнером многих высокотехнологичных производственных предприятий. Мы занимаемся не только обработкой, но и комплексными решениями, начиная с оптимизации конструкции.

Загрузите сегодня свой 3D-файл, чтобы получить индивидуальное ценовое предложение и ценные технические рекомендации от наших инженеров! Будь то прецизионные компоненты для аэрокосмической отрасли или функциональные компоненты медицинского оборудования, будьте уверены, что каждый проект будет выполнен точно в срок благодаря нашим техническим знаниям и требованиям к качеству.

Раскройте весь потенциал 5-осевой обработки и оптимизируйте свое производство. Нажмите, чтобы получить персонализированное интеллектуальное решение для производства.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .