Services d'usinage CNC 5 axes : Demandez un devis pour des pièces sur mesure

L'usinage CNC 5 axes offre une solution optimale au problème crucial de la fabrication efficace de pièces courbes. Pour la production d'aubes de turbines et de dispositifs médicaux, les procédés d'usinage conventionnels à 3 axes et leurs procédures de réglage engendrent des marges d'erreur, des temps d'usinage plus longs et, par conséquent, une augmentation des coûts due à la complexité de fabrication.

Le principal problème de cette technologie réside dans les limitations inhérentes aux méthodes d'usinage conventionnelles. En usinage 3 axes , les mouvements sont restreints car cette technologie n'implique pas de déplacements complexes dans l'espace. Les principaux concurrents du secteur ne disposent pas des équipements nécessaires à l'usinage 5 axes ; cela pose problème quant à la précision requise pour la technologie de fabrication actuelle .

Guide de référence rapide des services d'usinage CNC 5 axes

Ainsi, l' usinage CNC 5 axes permet de fabriquer des pièces complexes et précises en une seule opération grâce au mouvement de l'outil de coupe et de la pièce sur 5 axes. Cette technique réduit le temps d'usinage et garantit la précision du produit, avec les configurations géométriques requises, notamment pour les pièces médicales et aérospatiales.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

La technologie d'usinage CNC 5 axes permet de fabriquer des pièces complexes en une seule opération. Elle s'affranchit des principes de fabrication conventionnels qui reposent sur la rotation continue des outils pour l'usinage. Son principal atout réside dans sa capacité à offrir aux pièces complexes une plateforme de développement intégrée, permettant ainsi leur fabrication en une seule étape et optimisant l'efficacité tout au long du processus. Les sections suivantes détaillent le fonctionnement de cette technologie.

Les enseignements présentés ici sont le fruit de plus de dix ans d'expérience pratique dans la production de plus de 50 000 pièces usinées sur mesure à 5 axes . Chaque projet, des turbines de moteurs d'avion aux moules d'implants médicaux, nous a apporté un enseignement essentiel. Nous avons appris à optimiser les trajectoires d'outils pour le titane, à garantir la stabilité des structures aérospatiales à parois minces et à assurer une précision conforme aux normes les plus strictes du secteur, notamment celles de l' Aluminium Association (AAC) et de la Metal Powder Industry Federation (MPIF) .

Chaque conseil et chaque recommandation présentés ici sont le fruit de réussites et d'essais infructueux. Nous partageons un savoir-faire éprouvé par l'analyse pratique des huiles de coupe, des copeaux de métal et des contrôles rigoureux, et non par la simple théorie. Notre objectif est de vous fournir l'expertise fiable et concrète que nous utilisons au quotidien, afin de vous aider à maîtriser la complexité de l'usinage 5 axes et à obtenir des résultats exceptionnels.

Figure 1 : Devis pour la fabrication de composants complexes par usinage de précision 5 axes par LS Manufacturing

Pourquoi l'usinage CNC 5 axes permet-il de réaliser en une seule étape la fabrication de pièces complexes ?

Le principe de l'usinage CNC 5 axes permet la fabrication de composants complexes en une seule opération. Cette technique de fabrication se distingue des autres par l'orientation continue de l'outil par rapport à la pièce. Son principal avantage réside dans la réalisation de pièces complexes en une seule étape , un procédé qui réduit à la fois le temps de production et les risques d'erreur. Les sections suivantes détaillent les mécanismes et les avantages qui rendent cela possible :

La nature du mouvement interconnecté

La technologie de liaison à 5 axes rend cela possible. À ce stade, la machine pouvait se déplacer sur les axes X, Y et Z , et pivoter sur deux autres axes : les axes A et C. Toutefois, la rotation de l’axe A s’effectue sur l’axe X, tandis que celle de l’ axe C s’effectue sur l’ axe Z. Cette machine est ainsi capable de découper le matériau sous n’importe quel angle.

Améliorer la précision et l'efficacité

Le premier avantage de cette technologie est l'amélioration de la précision d'usinage . En effet, grâce à elle, le processus est réalisé en une seule opération de serrage, éliminant ainsi les erreurs potentielles liées aux multiples réglages nécessaires pour un usinage 3 axes , entre autres. De plus, elle permet l'utilisation d'outils de coupe plus courts, réduisant ainsi les vibrations et autorisant des vitesses d'avance plus élevées.

Mise en œuvre technique et variantes

Les machines à hautes performances nécessitent une configuration adaptée. Il en existe principalement deux types : les machines à système table-table (ou berceau) et les machines à broche basculante (ou tête-tête). Le système à berceau est couramment utilisé pour les petites pièces de précision, car la pièce à usiner est fixée sur deux axes basculants qui tournent avec elle. En revanche, les machines à broche basculante, généralement utilisées pour les pièces lourdes, font tourner la pièce à usiner par la tête de coupe. Le résultat obtenu avec ces deux types de machines est différent.

Simulation et optimisation de trajectoire

L'usinage moderne de précision 5 axes utilise des simulations logicielles haute précision des trajectoires d'usinage grâce à un logiciel de FAO avancé. Ce logiciel garantit des simulations optimales de trajectoires d'outil sans collision, exploitant pleinement les capacités de mouvement de la machine. La simulation permet de visualiser les processus d'usinage, notamment la position de coupe optimale de l'outil sur des surfaces allant au-delà du mouvement conventionnel à 3 positions.

Le système d'usinage CNC 5 axes est une invention qui révolutionne la fabrication de pièces complexes. L'intégration de la technologie de liaison 5 axes permet à la machine de remplir une fonction essentielle : la réalisation de pièces complexes en une seule étape, contribuant ainsi à une précision d'usinage accrue. Le principe même de l'usinage CNC 5 axes répond aux exigences des procédés modernes.

Quels sont les secteurs industriels qui nécessitent le plus de services d'usinage CNC 5 axes ?

Les applications industrielles d'usinage 5 axes sont essentielles dans les secteurs où la sophistication et l'intégrité des pièces mécaniques sont primordiales. Cette technologie innovante s'applique à la production de pièces aux géométries et finitions complexes, ou réalisées à partir de matériaux durs. Grâce à sa capacité à réduire considérablement les temps de préparation, elle constitue une ressource précieuse dans des domaines à forte valeur ajoutée, en optimisant les coûts d'usinage CNC .

En définitive, comme le montre cette brève analyse, la demande du marché pour les services d'usinage CNC 5 axes est particulièrement forte dans les industries à forte composante technologique, où la complexité et la qualité sont des enjeux cruciaux. Du traitement des pièces aérospatiales à celui des pièces automobiles, en passant par d'autres secteurs, il est clair que ce service demeure inégalé pour ses avantages en matière de simplification et de précision.

Figure 2 : Utilisation de l'usinage CNC 5 axes pour produire des pièces complexes sur mesure par LS Manufacturing

Comment évaluer la force technique d'un fournisseur d'usinage CNC 5 axes ?

L'évaluation rigoureuse d'un fournisseur d'usinage 5 axes est essentielle à la réussite de votre projet, car la qualité, la précision et les délais de livraison de vos pièces en dépendent. Cette évaluation ne se limite pas au prix ; elle porte également sur la maîtrise de la technologie d'usinage CNC proposée par le fournisseur, notamment sur ses compétences et ses processus de contrôle qualité. Ainsi, vous vous assurez que le fournisseur est capable de fabriquer vos pièces CNC sur mesure .

L'évaluation complète d'un fournisseur d'usinage 5 axes doit prendre en compte tous les facteurs clés. Elle intègre les informations objectives issues des audits machines et de la certification de la qualité d'usinage aux preuves subjectives apportées par l'étude de cas et les essais de production. En conclusion, identifier un fournisseur compétent revient fondamentalement à identifier un fournisseur dont les compétences en usinage CNC et les critères de sélection correspondent parfaitement aux exigences techniques de votre projet.

Quels sont les principaux éléments de coût inclus dans un devis d'usinage CNC 5 axes ?

L' analyse détaillée des coûts d'usinage 5 axes est un élément fondamental de l'établissement d'un budget. Le coût d'une technologie aussi sophistiquée ne se résume pas à une solution simple, mais résulte d'une série de facteurs interdépendants. Une analyse de devis précise implique nécessairement une explication claire du rapport entre les avantages d'une machine CNC 5 axes et les coûts d'exploitation intrinsèques de la technologie sous-jacente. Les principaux éléments de tarification de l'usinage CNC peuvent être classés comme suit :

• Coûts des machines et équipements : Le coût principal est essentiellement lié aux machines de haute technologie. C’est probablement ce que sous-entend ce segment de coûts pour les machines de très haute technologie, dont le coût reflète la qualité et l’efficacité élevées. C’est pourquoi les broches performantes, les contrôleurs de pointe et les outils de coupe font du temps machine un facteur déterminant dans le prix de l’usinage CNC .
• Coûts de main-d'œuvre et de programmation : L'exploitation des avantages de l'usinage CNC 5 axes requiert une expertise pointue, notamment en programmation et en simulation du système anticollision. Ces techniciens, parmi les plus qualifiés du secteur, représentent un coût important. Par ailleurs, la programmation de parcours complexes pour la machine 5 axes engendre des coûts supplémentaires, essentiels à l' analyse des coûts d'usinage .
• Coûts des matériaux et frais généraux : Ils comprennent le coût des matériaux, notamment l’alliage d’aluminium ou de titane de haute qualité, ainsi que divers consommables tels que les fluides de refroidissement et les dispositifs de fixation . Toutefois, si le coût des matériaux est incompressible, les frais généraux, qui incluent les processus de contrôle qualité (comme la mesure tridimensionnelle), la gestion de projet, la gestion des installations, et même les certifications ISO 9001 , relèvent davantage de l’infrastructure et des exigences que de l’ optimisation des coûts de production .
• Facteurs d'optimisation et de volume : L'optimisation des coûts de traitement influe directement sur le devis. Cela implique des recommandations de conception pour la fabrication (DFM) afin de faciliter l'usinage, une taille de lot optimale pour compenser les coûts de réglage plus élevés par pièce et un agencement optimal des pièces. Une analyse de devis complète et précise réalisée par un fournisseur expérimenté mettra en évidence ces aspects et montrera comment l'optimisation peut tirer pleinement parti de la technologie 5 axes. optimiser les coûts.

En conclusion, le coût des services d'usinage CNC 5 axes résulte de l'investissement dans des technologies de pointe, du personnel qualifié, des matériaux de qualité et des systèmes robustes. Il est essentiel de comprendre les éléments de tarification de l'usinage CNC afin de permettre au client de collaborer avec le fabricant pour optimiser les coûts de production . En conclusion, une analyse précise du devis met en évidence les avantages de l'usinage CNC 5 axes , compte tenu des bénéfices tirés de cette technologie.

Figure 3 : Processus CNC 5 axes avancé pour la fabrication de composants sur mesure par LS Manufacturing

Domaine aérospatial : Usinage de précision 5 axes de cavités de guides d’ondes en alliage d’aluminium pour les communications par satellite

Le succès de LS Manufacturing témoigne de l' expertise de l'ingénierie spécialisée dans l'aéronautique. Relever les défis posés par une telle tâche – en l'occurrence, la production d'un composant de satellite – constitue une véritable prouesse. Parallèlement, l'utilisation stratégique de la technologie d'usinage 5 axes a permis de surmonter ces difficultés, un point qui sera détaillé dans la présentation qui suit, retraçant le déroulement du projet.

Défi client

Une entreprise aérospatiale de premier plan avait besoin d'une cavité de guide d'ondes pour un satellite en orbite basse. Cette cavité devait présenter des tolérances extrêmement serrées, une finition interne Ra de 0,4 µm , des tolérances dimensionnelles de ±0,005 mm et une fiabilité absolue de fonctionnement après des cycles thermiques. Les méthodes de fabrication traditionnelles en plusieurs étapes ne permettaient ni de répondre aux exigences de qualité pour ce type d' usinage de précision aérospatial, ni d'assurer une fabrication fiable de cavités de haute précision .

Solution de fabrication LS

Notre solution a mis en œuvre un centre d'usinage allemand 5 axes dédié aux broches à grande vitesse et à la métrologie en cours de production. La conception et la fabrication d'un montage sur mesure, associées à l'optimisation de la stratégie de coupe, ont permis l'usinage de la pièce complexe en une seule opération. Nous avons également utilisé la lubrification minimale (MQL) pour contrôler la chaleur, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle indispensable au respect des spécifications de performance exigeantes de la cavité.

Résultats et valeur

Le résultat du projet a été tout simplement révolutionnaire. Le rendement est passé de 85 % à 99,8 % et le délai de livraison des composants a été réduit de moitié . La valeur financière directe apportée au client est estimée à environ 1,2 million de RMB par an . Grâce à ce succès, LS Manufacturing a reçu le prix de « Fournisseur Premium » , instaurant ainsi une relation stratégique à long terme qui souligne la valeur ajoutée apportée par ses capacités d'usinage de précision 5 axes de pointe pour l'aérospatiale .

Cela démontre comment l'application de la technologie d'usinage 5 axes a résolu les problèmes de fabrication de cavités de haute précision et, de surcroît, a atteint les objectifs du client : fabriquer des cavités de haute précision, constituant ainsi un cas de réussite certain de LS Manufacturing dans l'usinage de pièces complexes pour l'industrie aérospatiale.

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Pourquoi choisir LS Manufacturing comme partenaire pour l'usinage CNC 5 axes ?

Choisir le bon partenaire de fabrication est essentiel à la réussite de vos projets. Les atouts de LS Manufacturing reposent sur une excellence technologique, un contrôle qualité rigoureux et une expertise pointue en ingénierie. Spécialisés dans la fabrication de précision , nous proposons des services d'usinage complets et fiables qui concrétisent les conceptions les plus complexes. Voici pourquoi nous nous distinguons comme l'un des partenaires de référence en usinage 5 axes .

1. Technologie de pointe et précision inégalée : précision unique, positionnement répétable à ±0,002 mm près pour plusieurs centres d’usinage 5 axes DMG MORI, un atelier doté d’équipements ultramodernes. L’outillage de pointe et la mesure en temps réel permettent de gérer des tolérances serrées et des géométries complexes ; autant d’atouts qui font de nous de véritables experts en fabrication de précision .
2. Qualité certifiée et fiabilité des processus : Nous utilisons un système de gestion de la qualité doublement certifié, conforme aux normes ISO 9001 et AS9100 , intégrant les exigences les plus strictes à chaque étape de la production. Ce processus garantit la traçabilité et la cohérence des applications, des plus courantes aux applications spatiales et médicales critiques. Il constitue le fondement de nos services de traitement fiables , chaque pièce étant garantie conforme aux normes de qualité les plus élevées.
3. Équipe d'experts et assistance proactive : Notre équipe d'ingénieurs cumule en moyenne plus de 10 ans d'expérience dans le secteur . Grâce à leur expertise en conception pour la fabrication (DFM) et à notre système de réponse rapide disponible 24 h/24 et 7 j/7 , nous offrons à nos clients une assistance technique complète. Cette approche humaine fait de nous bien plus que de simples fournisseurs : de véritables partenaires en usinage 5 axes, engagés pour la réussite de votre projet, du prototype à la production .
4. Performance éprouvée et valeur ajoutée tangible : nous concrétisons cet engagement par un taux de livraison à l’heure de 99 % et une satisfaction client toujours élevée. La valeur ajoutée va bien au-delà d’un devis et constitue un élément clé pour réduire les coûts totaux grâce à l’efficacité, au rendement et à la sérénité. Nous garantissons ainsi une performance axée sur les principaux atouts de LS Manufacturing que nous offrons à chaque client.

En d'autres termes, LS Manufacturing met à votre service son expertise technologique, ses systèmes de qualité certifiés et sa collaboration étroite avec des spécialistes pour vous offrir une valeur ajoutée exceptionnelle. Bien plus qu'un simple fournisseur, nous sommes des partenaires engagés en usinage 5 axes et des experts en fabrication de précision sur lesquels vous pouvez compter. Pour obtenir un devis complet pour vos travaux d'usinage CNC et découvrir par vous-même la fiabilité de nos services , contactez un de nos représentants dès aujourd'hui et explorez comment nous pouvons contribuer à la réussite de votre prochain projet.

Comment réduire les coûts d'usinage 5 axes grâce à l'optimisation de la conception ?

L'optimisation de la conception pour l'usinage 5 axes est le moyen le plus efficace de maîtriser les coûts de fabrication sans compromettre la fonctionnalité des pièces. En intégrant les principes de conception pour la fabricabilité dès les premières étapes du développement, il est possible de réaliser d'importantes économies. Un plan de réduction des coûts ciblé, harmonisant les intentions de conception et les contraintes d'usinage, simplifie considérablement la production, ce qui a un impact direct sur la réduction des coûts et l'amélioration significative de l'efficacité d'un devis d'usinage CNC 5 axes .

Simplification de la conception stratégique

Le premier principe fondamental de la conception pour la fabrication (DFM) est la conception en fonction de l'outil. En spécifiant des rayons de courbure internes au moins égaux au tiers du diamètre de la fraise, on élimine les outils de petite taille extrêmement fragiles et les changements d'outils fréquents, ce qui rationalise le processus. Cette amélioration proactive de la technologie d'usinage par la géométrie simplifie la programmation et prolonge la durée de vie des outils, contribuant ainsi directement à une maîtrise efficace des coûts liés à la DFM .

Rationalisation structurelle et de tolérance

Concevoir pour des caractéristiques robustes. Plutôt que d'augmenter l'épaisseur uniformément, les parois fines peuvent être rigidifiées sélectivement par des nervures stratégiquement placées. On évite ainsi les vibrations et les rebuts. De plus, limiter les tolérances critiques aux zones fonctionnellement essentielles, plutôt que de les appliquer systématiquement, permet de réduire les coûts et les délais d'usinage de précision élevés. Cette approche constitue le fondement de tout plan de réduction des coûts efficace pour les composants complexes.

Consolidation et normalisation

Le principal avantage de l'usinage 5 axes réside dans la possibilité d'intégrer plusieurs pièces en un seul composant monolithique complexe. Ceci s'accompagne d'une standardisation des caractéristiques, autant que possible (dimensions des perçages, types de filetages, sens d'accès aux outils, etc.), qui minimise les temps de réglage et les besoins en outillage. En réalité, cette simple intégration contribue largement à optimiser le devis d'usinage CNC 5 axes en réduisant le nombre de pièces, le temps d'assemblage et la complexité globale du projet.

Collaboration précoce pour un impact maximal

Le principal levier d' optimisation de la conception d'usinage 5 axes réside dans la collaboration avec votre partenaire d'usinage dès la phase de conception. Son expertise en matière d'amélioration des technologies de traitement permet d'identifier les goulots d'étranglement potentiels de la production et de suggérer des modifications peu coûteuses à l'étude, mais onéreuses à mettre en œuvre ultérieurement. Ce partenariat représente la maîtrise ultime des coûts liés à la conception pour la fabrication (DFM) .

En conclusion, la conception intelligente est la première et la plus efficace étape pour maîtriser les coûts de fabrication. Grâce à une optimisation rigoureuse de la conception d'usinage 5 axes et à une approche collaborative du contrôle des coûts DFM , les projets peuvent rationaliser la production et réaliser des économies substantielles. La mise en œuvre d'un plan de réduction des coûts bien pensé, intégrant ces stratégies d'amélioration des technologies de traitement , permettra d'obtenir un devis d'usinage CNC 5 axes plus efficace, prévisible et compétitif.

Figure 4 : Budgétisation de précision pour les projets clés en main CNC multi-axes par LS Manufacturing

Quelles informations techniques sont nécessaires pour obtenir un devis précis ?

Un ensemble de données techniques permet d'établir rapidement des devis précis . Les données nécessaires à un devis d'usinage 5 axes complet permettent de comprendre toutes les caractéristiques des pièces, ce qui permet au prestataire d'estimer correctement le temps et le coût nécessaires. Voici les données nécessaires pour un devis rapide :

Définition de la géométrie de base

Le point de départ serait le modèle CAO 3D, de préférence exprimé dans des formats universels tels que STEP ou IGES . La définition progressive des surfaces complexes nécessiterait l'ajout d'une représentation 2D contenant les dimensions critiques, le tolérancement dimensionnel géométrique (TDG) ou les détails de finition. Ces éléments feraient partie intégrante des exigences rigoureuses de la documentation technique .

Spécifications des matériaux et du post-traitement

Les spécifications relatives aux matériaux, telles que l'alliage, le type et les certifications requises, peuvent être déterminantes. Les autres spécifications, comme les traitements thermiques et les finitions de surface (notamment le type et l'épaisseur de l'anodisation), peuvent également être critiques. Des spécifications claires dans ces domaines sont essentielles pour établir des devis précis couvrant l'ensemble du processus de fabrication, et pas seulement l'usinage.

Détails de la commande et exigences supplémentaires

L'intégration de la taille du lot commandé et du délai de préparation à la production permet d'optimiser cette dernière. Les exigences supplémentaires peuvent également inclure les résultats de l'inspection du premier article (FAI) , les exigences spécifiques au secteur ( par exemple, AS9100 et ISO 13485 ), ainsi que les options d'emballage proposées par le client. Cet ensemble de données complet constitue le dossier de devis d'usinage 5 axes indispensable à une proposition fiable.

Enfin, il convient d'aborder la question de la rapidité et de la précision des devis, qui dépendent directement du type de données traitées. L'essentiel est de disposer d'un guide de devis concis répertoriant tous les documents techniques requis afin d'éviter tout retard dû à une question. La liste exhaustive des données nécessaires au devis d'usinage 5 axes permettra un lancement de projet optimal.

Comment le système de contrôle qualité pour l'usinage CNC 5 axes garantit-il la précision des pièces ?

Pour garantir la précision du processus d'assurance qualité , il est indispensable de mettre en œuvre un processus complet en plusieurs étapes. Ce processus est bénéfique car il garantit non seulement le résultat final, mais aussi la qualité à chaque étape de la production. Le contrôle qualité final de l'usinage 5 axes doit être réalisé conformément à un processus de contrôle qualité rigoureux, en s'appuyant sur les recommandations d'un fournisseur de machines CNC 5 axes compétent.

Validation numérique préalable

Avant toute opération de coupe, le programme de la pièce est simulé à l'aide d'un logiciel avancé comme VERICUT. Cette étape cruciale consiste en un essai virtuel à blanc, permettant de détecter les risques de collision d'outils, de vérifier les trajectoires et de simuler l'enlèvement de matière. Il s'agit de la première et de la plus rentable étape du système d'assurance de précision , qui prévient les erreurs coûteuses sur la machine et garantit la conformité du programme aux normes d'inspection initiales.

Surveillance et ajustement en cours de processus

La surveillance en temps réel du processus d'usinage est assurée par les systèmes de palpage disponibles chez Renishaw. Elle permet de compenser l'usure des outils, de vérifier l'alignement des pièces et de contrôler les dimensions en cours d'usinage. Ce système complète le processus de rétroaction nécessaire aux ajustements instantanés utilisés dans le contrôle qualité proactif des machines 5 axes .

Vérification finale post-traitement

Le produit fait l'objet d'un contrôle final de vérification, entièrement réalisé à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) . Le résultat de l'analyse par la MMT est comparé directement au produit final issu de la conception assistée par ordinateur (CAO) et aux spécifications 2D relatives au contrôle qualité, afin de déterminer s'il satisfait ou dépasse les normes de qualité et s'il est prêt à être commercialisé.

Un système fiable d'assurance de précision en usinage 5 axes repose sur la trilogie prévention, contrôle et vérification. Un processus qualité pour le contrôle qualité en usinage 5 axes est un système en boucle fermée basé sur la simulation numérique, la vérification du processus et la vérification métrologique finale, ou la vérification du système complet en boucle fermée, permettant d'évaluer un partenaire potentiel en usinage 5 axes de qualité et de garantir son professionnalisme et sa fiabilité en matière de précision chez un fournisseur de machines CNC 5 axes .

FAQ

1. Quantité minimale de commande et taille maximale usinée ?

Nous sommes en mesure de traiter des commandes de toutes tailles, du prototypage à la production en série, et pouvons accepter des commandes à partir d'une seule pièce pour certaines d'entre elles. Les dimensions maximales d'usinage sont de 1500 × 800 × 500 mm (L × l × H) , selon les modèles de pièces.

2. Quel est le délai de livraison ?

Les délais de livraison, classés par ordre de complexité, sont les suivants : échantillons de pièces simples, 5 à 7 jours ouvrés ; pièces de complexité moyenne, 7 à 10 jours ouvrés ; et pièces très complexes, 2 à 3 semaines . Nous proposons également une procédure accélérée permettant un délai de 72 heures ; certaines solutions dépendent de processus ou d’exigences spécifiques.

3. Une certification des matériaux est-elle fournie ? Des rapports d’essais sont-ils disponibles ?

Oui, nous fournissons pour chaque commande un dossier complet de documents qualité, incluant notamment : certificat de conformité mécanique (MTC), certificat FAIR, rapport d'inspection dimensionnelle, certificat de traitement de surface, etc. Toute cette documentation est établie conformément à la norme ISO 9001 afin de garantir une traçabilité complète et permanente.

4. Comment procéderiez-vous pour traiter les demandes de modification de conception ?

Nous disposons d'un mécanisme de réponse aux changements flexible : dès réception d'une demande de modification, notre équipe technique réalise une analyse d'impact sous 4 heures, prenant en compte les changements de processus, de coûts et de dates de livraison. En cas de modifications majeures du projet, le plan de mise en œuvre sera communiqué au client.

5. Quels sont les traitements de surface disponibles ?

Nous proposons des services complets de finition de surface , tels que l'anodisation en différentes couleurs (naturelle, noire et colorée), le plaquage électrolytique (nickel, chrome et zinc), le sablage avec différentes granulométries, la passivation , l'électropolissage et le revêtement en poudre.

6. Selon quelles procédures les droits de propriété intellectuelle sont-ils protégés ?

Nous mettons en œuvre divers mécanismes de protection, notamment des accords de confidentialité (NDA), le stockage des données client sur des serveurs de chiffrement privés, des mécanismes de contrôle d'accès et la destruction des documents, le cas échéant, conformément aux procédures établies après la finalisation de la production. Nous assurons ainsi la protection de la propriété intellectuelle de nos clients.

7. Proposez-vous un service de livraison express ?

Une option de production accélérée est disponible, avec une équipe et des équipements dédiés à une intervention rapide. Le traitement des commandes urgentes comprend : l’examen prioritaire des processus, la réservation des équipements et le suivi des étapes clés. Selon la commande en cours, des solutions de production accélérée personnalisées sont mises en place afin de réduire les délais de livraison sans compromettre la qualité.

8. Comment les problèmes de qualité sont-ils résolus ?

Inspection du premier article, contrôle en cours de production, inspection finale des produits : nous appliquons un processus d’ assurance qualité rigoureux. En cas de problème de qualité, notre équipe de gestion de la qualité lance une analyse à la source sous deux heures et transmet un rapport d’analyse préliminaire sous quatre heures afin d’identifier une solution sous 24 heures . Soucieux de la satisfaction de nos clients, nous assumons pleinement notre responsabilité en matière de qualité.

Résumé

Les avantages uniques de l'usinage CNC 5 axes pour la fabrication de pièces complexes sont expliqués en détail dans cet article. Grâce à des équipements de pointe, un système de gestion de la qualité complet et une solide expérience, LS Manufacturing est devenu le partenaire de confiance de nombreuses entreprises de production haut de gamme. Nous proposons des solutions globales, de l'usinage à l'optimisation de la conception.

N'hésitez pas à télécharger votre fichier de conception 3D dès aujourd'hui pour obtenir un devis personnalisé et bénéficier de l'expertise technique de nos ingénieurs ! Qu'il s'agisse de composants de précision pour l'aérospatiale ou de composants fonctionnels pour dispositifs médicaux, soyez assuré que chaque projet répondra parfaitement à vos attentes grâce à notre savoir-faire technique et à nos exigences de qualité.

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📞Tél. : +86 185 6675 9667
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Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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