Serviços de usinagem CNC de 5 eixos: solicite um orçamento para peças personalizadas.

Os serviços de usinagem CNC de 5 eixos oferecem uma solução ideal para o grande desafio da fabricação de peças curvas, especialmente na produção eficiente e eficaz de componentes. Na fabricação de pás para turbinas e equipamentos médicos, os processos de usinagem convencionais, que envolvem 3 eixos e procedimentos de preparação complexos, resultam em margens de erro, maior tempo de usinagem e, consequentemente, em um aumento de custos devido à complexidade da fabricação.

O principal problema dessa tecnologia está associado às restrições naturais geradas pelas práticas de usinagem convencionais. Na usinagem de 3 eixos , existem restrições de movimento porque essa tecnologia não envolve movimentação complexa do espaço. Os principais concorrentes nesse setor não possuem os equipamentos necessários para a usinagem de 5 eixos ; isso se torna um problema em relação à precisão exigida pela tecnologia de fabricação atual .

Guia de Referência Rápida para Serviços de Usinagem CNC de 5 Eixos

Portanto, a usinagem CNC de 5 eixos permite a fabricação de peças complexas e precisas em um único processo, graças ao movimento da ferramenta de corte/peça em 5 eixos. Essa técnica reduz o tempo de processamento e garante a precisão do produto, com as configurações geométricas desejadas, geralmente exigidas para peças médicas/aeroespaciais.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

A tecnologia de usinagem CNC de 5 eixos permite a fabricação de peças complexas em uma única configuração. Ela opera fora dos princípios convencionais de manufatura que envolvem a rotação contínua de ferramentas para o corte das peças. A maior vantagem dessa tecnologia reside na capacidade de oferecer às peças complexas uma plataforma na qual elas podem ser desenvolvidas em uma única configuração, proporcionando eficiência e reduzindo erros nos processos de fabricação. As seções subsequentes discutirão o funcionamento dessa tecnologia.

Os conhecimentos aqui compartilhados são fruto de mais de uma década de experiência prática na produção de mais de 50.000 peças usinadas sob medida em 5 eixos . Cada projeto, desde impulsores de motores aeronáuticos até moldes para implantes médicos, nos ensinou algo crucial. Aprendemos a otimizar trajetórias de ferramentas para titânio, manter a estabilidade de estruturas aeroespaciais de paredes finas e garantir a precisão que atende aos mais rigorosos padrões da indústria, incluindo os da Aluminium Association (AAC) e da Metal Powder Industry Federation (MPIF) .

Cada dica e orientação aqui apresentada nasce tanto do sucesso quanto de tentativas iniciais dispendiosas. Compartilhamos conhecimento verificado por meio de óleo de corte, cavacos de metal e inspeção rigorosa — não apenas teoria de livros. Nosso objetivo é fornecer a experiência prática e confiável que utilizamos diariamente, ajudando você a navegar com confiança pelas complexidades da usinagem de 5 eixos e alcançar resultados excepcionais.

Figura 1: Orçamento para fabricação de componentes complexos por meio de usinagem de precisão de 5 eixos pela LS Manufacturing

Por que a usinagem CNC de 5 eixos consegue produzir peças complexas em uma única operação?

O princípio da usinagem CNC de 5 eixos permite, basicamente, a fabricação de componentes complexos em uma única configuração. Essa técnica de fabricação supera outras por permitir a orientação contínua da ferramenta em relação à peça. Essencialmente, a principal vantagem é possibilitar a formação de peças complexas em uma única etapa – um processo que reduz tanto o tempo de produção quanto a possibilidade de erros. Nas seções seguintes, os mecanismos e benefícios que tornam isso possível serão descritos.

A natureza do movimento interconectado

A tecnologia de articulação de 5 eixos torna isso possível. A essa altura, a máquina já tinha a capacidade de se mover nos eixos X, Y e Z , além de girar em dois outros eixos: os eixos A e C. No entanto, a capacidade de rotação do eixo A está no eixo X, enquanto a do eixo C está no eixo Z. Assim, essa máquina tem a capacidade de cortar o material em qualquer ângulo.

Aprimorando a precisão e a eficiência

O primeiro impacto resultante da tecnologia é a melhoria na precisão da usinagem . Isso ocorre porque, com essa tecnologia, o processo é concluído com uma única fixação, eliminando potenciais erros que poderiam resultar de uma série de configurações necessárias para realizar a tarefa, caso fosse feita por meio de usinagem em 3 eixos , por exemplo. Além disso, permite que a máquina utilize ferramentas de corte mais curtas, reduzindo as vibrações e possibilitando velocidades de avanço mais rápidas.

Implementação técnica e variações

Máquinas de alto desempenho exigem uma configuração adequada. Existem principalmente dois tipos: o sistema de mesa fixa ou berço, e o sistema de cabeçote fixo ou fuso inclinável. O sistema de berço é comum para peças de precisão menores, pois, nesse sistema, a peça a ser usinada é fixada em dois eixos inclináveis ​​que giram juntamente com ela. Já no caso das máquinas de fuso inclinável, comuns para peças pesadas, o cabeçote de corte gira a peça a ser usinada. O resultado obtido com ambos os sistemas é diferente.

Simulação e Otimização de Trajetória

A usinagem moderna de precisão em 5 eixos utiliza simulações de software de alta precisão para trajetórias de usinagem por meio de software CAM avançado. O software CAM garante simulações otimizadas de trajetórias de ferramentas livres de colisões, que exploram plenamente as capacidades de movimento da máquina. A simulação permite a visualização de processos de usinagem que envolvem o posicionamento ideal da ferramenta de corte em superfícies que vão além do movimento convencional de 3 posições das ferramentas de corte.

O sistema de usinagem CNC de 5 eixos é uma invenção que transforma completamente o processo de fabricação de peças complexas. A incorporação da tecnologia de articulação de 5 eixos em um equipamento permite a execução de sua função mais importante: a produção de peças complexas em uma única etapa, contribuindo diretamente para uma maior precisão de usinagem. Todo o conceito do princípio da usinagem CNC de 5 eixos é uma invenção que atende às necessidades do processamento moderno.

Quais aplicações industriais exigem mais serviços de usinagem CNC de 5 eixos?

A usinagem de 5 eixos é crucial em aplicações industriais onde a sofisticação e a integridade das peças não podem ser comprometidas. Considerada uma tecnologia inovadora para serviços de usinagem CNC , ela se aplica à produção de peças com geometrias e acabamentos complexos, ou a partir de materiais duros. A vantagem de possibilitar essa usinagem com configurações mínimas a torna um recurso importante em setores valiosos, oferecendo eficiência na redução de custos dos serviços de usinagem CNC .

Em suma, como ficou claro nesta breve análise, a demanda de mercado por serviços de usinagem CNC de 5 eixos é mais evidente em relação a indústrias impulsionadas pela tecnologia, no que diz respeito à complexidade e à qualidade. Desde o processamento de peças aeroespaciais até o processamento de peças automotivas e outros setores intermediários, fica claro que esse serviço permanece incomparável em seus benefícios, tanto em termos de consolidação quanto de precisão.

Figura 2: Utilização de usinagem CNC de 5 eixos para produzir peças complexas personalizadas pela LS Manufacturing

Como avaliar a capacidade técnica de um fornecedor de usinagem CNC de 5 eixos?

Uma avaliação adequada do fornecedor de usinagem de 5 eixos é crucial para o sucesso do seu projeto, visto que a qualidade, a precisão e o prazo de entrega das suas peças dependem disso. Essa avaliação não se limita ao preço, mas vai muito além, considerando a capacidade tecnológica do fornecedor em usinagem CNC. Isso inclui avaliar suas habilidades e processos de controle de qualidade, garantindo que o fornecedor seja capaz de fabricar suas peças CNC personalizadas .

Uma avaliação completa de fornecedores de usinagem de 5 eixos deve levar em consideração todos os fatores-chave. Isso integra as informações objetivas obtidas nas auditorias de máquinas e na certificação de qualidade de processamento com as evidências subjetivas do estudo de caso e do teste de processo. Em suma, identificar um fornecedor competente significa, fundamentalmente, identificar um fornecedor cuja expertise em tecnologia de usinagem CNC e cujos critérios de seleção estejam perfeitamente alinhados com os requisitos tecnológicos do seu projeto.

Quais são os principais elementos de custo incluídos em um orçamento de usinagem CNC de 5 eixos?

Uma análise detalhada dos custos de usinagem de 5 eixos é fundamental para um orçamento. O custo de uma tecnologia tão sofisticada não é uma solução simples, mas sim o resultado de uma série de fatores interligados. Uma análise precisa de orçamento exige uma explicação clara da relação entre os benefícios obtidos com uma máquina CNC de 5 eixos e o custo operacional intrínseco da tecnologia que a sustenta. Os principais elementos de precificação da usinagem CNC podem ser categorizados da seguinte forma:

• Custos de Máquinas e Equipamentos: Essencialmente, o principal custo envolvido está relacionado às máquinas de alta tecnologia. Provavelmente, é isso que está implícito neste segmento de custos, no que diz respeito a máquinas extremamente sofisticadas que refletem o custo da alta qualidade das máquinas em termos de eficiência calculada em relação a elas. É por essa razão que os fusos de alta capacidade, os controladores de alta tecnologia, bem como as ferramentas de corte, tornaram o tempo de máquina uma consideração importante nos elementos de precificação da usinagem CNC .
• Custos de mão de obra e programação: É necessário conhecimento especializado não apenas para aproveitar os benefícios de uma máquina CNC de 5 eixos , mas também para programar e simular o sistema de prevenção de colisões. Esses profissionais estão entre os mais qualificados em qualquer área e têm um custo elevado. Além disso, há o custo da programação de rotas complexas para a máquina de 5 eixos, que é crucial para a análise de custos da usinagem de 5 eixos .
• Custos de Materiais e Despesas Gerais: Estes custos incluem alumínio ou liga de titânio de alta qualidade e diversos consumíveis, como fluidos de corte e dispositivos de fixação . Entretanto, embora os custos de materiais, que não são negociáveis, representem um custo adicional, há também as despesas gerais, que incluem processos de controle de qualidade, como CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), processos de gerenciamento de projetos, processos de gerenciamento de instalações, chegando até mesmo às certificações ISO 9001 , entre outros, que se concentram mais no nível de infraestrutura/requisitos do que na otimização de custos de processamento .
• Fatores de Otimização e Volume: A otimização dos custos de processamento afeta diretamente o orçamento. Isso envolve recomendações de projeto para manufatura (DFM) para facilitar a usinagem, tamanho ideal do lote para compensar custos de preparação mais altos por peça e aninhamento ideal das peças. Uma análise de orçamento abrangente e precisa, realizada por um fornecedor experiente, destacará esses aspectos e como a otimização pode aproveitar ao máximo a tecnologia de 5 eixos. para otimizar custos.

Em conclusão, o custo dos serviços de usinagem CNC de 5 eixos é composto pela síntese do investimento em tecnologia avançada, pessoal qualificado, bons materiais e sistemas robustos. É crucial compreender os conceitos envolvidos nos elementos de precificação da usinagem CNC , pois isso permite ao cliente trabalhar em parceria com o fabricante na otimização dos custos de processamento . Em suma, com uma análise de orçamento precisa , os benefícios da usinagem CNC de 5 eixos são bem representados, considerando as vantagens proporcionadas por essa tecnologia.

Figura 3: Processo CNC avançado de 5 eixos para fabricação de componentes personalizados pela LS Manufacturing

Setor aeroespacial: Usinagem de precisão de 5 eixos de cavidades de guia de onda em liga de alumínio para comunicação via satélite.

O caso de sucesso da LS Manufacturing comprova a aplicação específica da engenharia aeronáutica. Os desafios inerentes a essas tarefas – neste caso, a produção de um componente de satélite – representam uma conquista por si só. Ao mesmo tempo, a tecnologia de usinagem de 5 eixos foi utilizada estrategicamente para superar esses desafios, um aspecto que será detalhado na visão geral a seguir sobre a trajetória do projeto.

Desafio do Cliente

Uma importante empresa aeroespacial precisava de uma cavidade de guia de ondas para um satélite de órbita baixa que incluísse tolerâncias extremamente rigorosas, um acabamento interno de Ra0,4 μm , tolerâncias dimensionais de ±0,005 mm e confiabilidade absoluta de operação após ciclos térmicos. Não se podia esperar que as abordagens tradicionais de fabricação em múltiplas etapas atendessem às expectativas de qualidade para esse tipo de usinagem de precisão aeroespacial , nem oferecessem uma fabricação confiável de cavidades de alta precisão .

Solução de fabricação LS

Nossa solução utilizou um centro de usinagem alemão de 5 eixos dedicado a fusos de alta velocidade e metrologia em processo. O projeto e a fabricação de um dispositivo de fixação personalizado, com otimização da estratégia de corte, permitiram que a usinagem da peça complexa fosse realizada em uma única configuração. Também empregamos Lubrificação de Quantidade Mínima (MQL) para controlar o calor, garantindo a estabilidade dimensional essencial para as exigentes especificações de desempenho da cavidade.

Resultados e Valor

O resultado do projeto foi verdadeiramente revolucionário. O rendimento aumentou de 85% para até 99,8% , e o prazo de entrega dos componentes foi reduzido em 50% . O valor financeiro direto proporcionado ao cliente foi estimado em aproximadamente 1,2 milhão de RMB por ano . Isso rendeu à LS Manufacturing o prêmio de "Fornecedor Premium" , criando um relacionamento estratégico de longo prazo que reforça o valor entregue por meio de recursos avançados de usinagem de precisão de 5 eixos para o setor aeroespacial .

Este projeto demonstra como a aplicação da tecnologia de usinagem de 5 eixos resolveu problemas de fabricação de cavidades de alta precisão e, além disso, atingiu os objetivos do cliente: fabricar cavidades com alta precisão, consolidando-se como um caso de sucesso da LS Manufacturing na usinagem de peças complexas para a indústria aeroespacial.

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Por que escolher a LS Manufacturing como sua parceira em usinagem CNC de 5 eixos?

Selecionar o parceiro de fabricação certo é crucial para o sucesso do projeto. As vantagens da LS Manufacturing são construídas sobre uma base de excelência tecnológica, rigoroso controle de qualidade e profundo conhecimento em engenharia. Como especialistas dedicados à fabricação de precisão , oferecemos serviços de processamento abrangentes e confiáveis ​​que transformam projetos complexos em realidade. Veja por que nos destacamos como um dos principais parceiros de usinagem de 5 eixos do setor.

1. Tecnologia avançada e precisão inigualável: Precisão única, posicionamento repetitivo dentro de ±0,002 mm para diversos centros de usinagem de 5 eixos da DMG MORI, uma oficina repleta de equipamentos de última geração. Ferramentas avançadas e medição em processo permitem o manuseio de tolerâncias rigorosas e características geométricas complexas; tudo isso faz da DMG MORI uma verdadeira especialista em manufatura de precisão .
2. Qualidade e Confiabilidade do Processo Certificadas: Utilizamos um sistema de gestão da qualidade com dupla certificação, de acordo com as normas ISO 9001 e AS9100 , implementando os padrões mais rigorosos em cada etapa da produção. O processo garante a rastreabilidade e a consistência na aplicação, desde as mais simples até as aplicações espaciais e médicas consideradas críticas. Ele constitui a base dos nossos serviços de processamento confiáveis , com cada peça garantida para atender aos mais altos padrões de qualidade.
3. Equipe especializada e suporte proativo: Nossa equipe principal de engenharia possui mais de 10 anos de experiência média no setor . Esses conhecimentos inestimáveis ​​em DFM (Design for Manufacturing), aliados a um mecanismo de resposta rápida 24 horas por dia, 7 dias por semana, nos permitem oferecer aos clientes suporte técnico completo. Na verdade, esse toque humano nos torna muito mais do que "apenas fornecedores", mas verdadeiros parceiros colaborativos em usinagem de 5 eixos, comprometidos com o sucesso do seu projeto, desde o protótipo até a produção .
4. Desempenho comprovado e valor tangível: transformamos esse compromisso em uma taxa de entrega no prazo de 99% e em altos níveis contínuos de satisfação do cliente. Agregar valor vai além de um orçamento, e isso é fundamental para a redução total de custos por meio de eficiência, rendimento e tranquilidade. Garantimos um desempenho focado nos principais aspectos das vantagens da LS Manufacturing que oferecemos a cada cliente.

Em outras palavras, a LS Manufacturing incorpora capacidade tecnológica, sistemas de qualidade certificados e colaboração especializada para oferecer um valor excepcional. Somos muito mais do que apenas um fornecedor; somos parceiros comprometidos com usinagem de 5 eixos e especialistas em fabricação de precisão nos quais você pode confiar . Para obter um orçamento completo de CNC e experimentar você mesmo nossos serviços de processamento confiáveis , entre em contato com um representante hoje mesmo para descobrir como podemos ajudar a tornar seu próximo projeto um sucesso.

Como reduzir os custos de usinagem de 5 eixos por meio da otimização do projeto?

A otimização eficaz do projeto de usinagem de 5 eixos é a ferramenta mais poderosa para controlar os custos de fabricação sem comprometer a funcionalidade da peça. Ao incorporar os princípios de Design para Manufaturabilidade (DFM) desde o início do ciclo de desenvolvimento, é possível obter grandes economias. Um plano de redução de custos focado, que harmonize a intenção do projeto com a realidade da usinagem, pode simplificar enormemente a produção, o que tem um efeito direto na redução do custo final e na melhoria significativa da eficiência em um orçamento de usinagem CNC de 5 eixos .

Simplificação do Design Estratégico

O primeiro e mais fundamental princípio do DFM (Design for Manufacturing) é o projeto para a ferramenta. Aqui, onde os raios de canto internos são especificados com um valor não inferior a um terço do diâmetro da ferramenta de corte, ferramentas pequenas extremamente frágeis e trocas extraordinárias de ferramentas podem ser eliminadas, simplificando o processo. Essa melhoria proativa da tecnologia de processamento por meio da geometria simplifica a programação e aumenta a vida útil da ferramenta, contribuindo diretamente para um controle de custos eficaz do DFM .

Racionalização estrutural e de tolerância

Projetar para características robustas. Em vez de aumentar a espessura de forma uniforme, paredes finas podem ser reforçadas seletivamente com nervuras estratégicas. Dessa forma, vibrações e desperdício são evitados. Além disso, restringir as tolerâncias críticas a áreas funcionalmente essenciais, em vez de aplicá-las universalmente, mitiga o processo de usinagem de precisão, que consome muito tempo e recursos. Essa abordagem constitui a base de qualquer plano prático de redução de custos para componentes complexos.

Consolidação e Padronização

A maior vantagem que se pode obter com a usinagem de 5 eixos é a capacidade de consolidar várias peças em um único componente monolítico complexo. Isso se soma à padronização de características sempre que possível, como tamanhos de furos, tipos de roscas e direções de acesso da ferramenta, que minimizam o tempo de preparação e os requisitos de ferramentas. De fato, a simples consolidação já contribui significativamente para otimizar o orçamento da usinagem CNC de 5 eixos, reduzindo o número de peças, a mão de obra de montagem e a complexidade do projeto em geral.

Colaboração antecipada para máximo impacto

A maior vantagem para a otimização do projeto de usinagem de 5 eixos vem da colaboração com seu parceiro de usinagem durante a fase de projeto. A experiência deles em aprimoramento da tecnologia de processamento pode identificar potenciais gargalos de produção e sugerir alterações que são baratas na fase de projeto, mas caras para implementar posteriormente. Essa parceria é a forma definitiva de controle de custos do DFM (Design for Manufacturing ).

Em conclusão, o projeto inteligente é o primeiro e mais eficaz passo na gestão dos custos de fabricação. Através da otimização deliberada do projeto de usinagem de 5 eixos e de uma abordagem de controle de custos DFM ( Design for Manufacturing) focada na parceria, os projetos podem alcançar uma produção simplificada e economias significativas. A implementação de um plano de redução de custos bem estruturado, que incorpore essas estratégias de aprimoramento da tecnologia de processamento, resultará invariavelmente em uma cotação de usinagem CNC de 5 eixos mais eficiente, previsível e competitiva.

Figura 4: Orçamento de precisão para projetos CNC multieixos completos da LS Manufacturing

Que informações técnicas são necessárias para obter um orçamento preciso?

Um conjunto de dados técnicos auxilia na elaboração rápida de orçamentos precisos . Os dados necessários para um orçamento adequado de usinagem de 5 eixos ajudam a compreender todas as informações necessárias sobre as peças, permitindo ao fornecedor obter uma estimativa precisa do tempo e custo envolvidos. Os dados necessários para o guia de orçamento rápido são os seguintes:

Definição de Geometria Essencial

O ponto de partida seria o modelo CAD 3D, preferencialmente expresso em formatos universais como STEP ou IGES . A definição progressiva de superfícies complexas exigiria a adição de uma representação 2D contendo as dimensões definidoras em termos de dimensões críticas, tolerâncias dimensionais geométricas (GD&T), juntamente com os detalhes de acabamento. Tudo isso faria parte dos rigorosos requisitos da documentação técnica .

Especificações de materiais e pós-processamento

As especificações relativas ao material, como liga, tipos de material e certificações a serem atendidas, podem ser cruciais. Outras especificações, como processos de tratamento térmico e tipos de acabamento superficial, incluindo os tipos e espessuras de anodização, também podem ser críticas. Especificações claras nessas áreas são vitais para a elaboração de orçamentos precisos que abranjam todo o fluxo de trabalho de fabricação, e não apenas a usinagem.

Detalhes do pedido e requisitos adicionais

Com a inclusão do tamanho do lote encomendado e do tempo de conclusão para a preparação da produção, visando a otimização desse processo, os requisitos adicionais do pedido podem incluir considerações sobre a submissão dos resultados da Inspeção do Primeiro Artigo (FAI) , requisitos específicos do setor ( como AS9100 e ISO 13485 ), bem como outras opções de embalagem do cliente. Este conjunto de dados abrangente constitui o pacote completo de informações necessárias para uma proposta de usinagem de 5 eixos bem elaborada.

Por fim, surge a questão da rapidez e precisão dos orçamentos, que também é diretamente proporcional ao tipo de dados com que você lidará. A chave é manter um guia de orçamentos rápidos, onde você listará todos os requisitos de documentação técnica, para que não haja atrasos no prazo de entrega devido a dúvidas. A listagem de todos os requisitos para os dados do orçamento de usinagem de 5 eixos proporcionará o início mais bem-sucedido para o projeto.

Como o sistema de controle de qualidade para usinagem CNC de 5 eixos garante a precisão das peças?

Para garantir a precisão do processo do sistema de garantia da qualidade , é necessário um processo completo em várias etapas para assegurar a exatidão dos resultados. Isso é benéfico porque não se trata apenas de garantir os resultados finais, mas também de assegurar a qualidade em cada etapa do processo de produção. O controle de qualidade dos resultados finais para usinagem de 5 eixos deve ser realizado sob um processo adequado de controle de qualidade para usinagem de 5 eixos, que conte com um bom fornecedor de máquinas CNC de 5 eixos .

Validação digital de pré-processamento

Antes de qualquer corte de metal, o programa da peça passa por uma simulação em softwares avançados como o VERICUT. Esta etapa crítica realiza um ensaio virtual, detectando possíveis colisões da ferramenta, verificando os percursos e simulando a remoção de material. É a primeira e mais econômica camada do sistema de garantia de precisão , prevenindo erros dispendiosos na máquina e assegurando que o programa esteja em conformidade com os padrões iniciais de inspeção de qualidade .

Monitoramento e ajuste durante o processo

O monitoramento em tempo real do processo de usinagem é realizado como parte integrante do processo, utilizando sistemas de sondagem disponíveis na Renishaw. Isso é utilizado para compensação do desgaste da ferramenta, verificação do alinhamento da peça e verificação dimensional durante o ciclo. Dessa forma, o processo de feedback é complementado, permitindo ajustes instantâneos que são utilizados no controle de qualidade proativo em usinagem de 5 eixos .

Verificação final pós-processamento

O produto passa por uma inspeção final de verificação, realizada integralmente por meio de uma Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) . Nessa etapa, o resultado obtido pela análise da MMC é comparado diretamente com o produto final, gerado por um projeto assistido por computador (CAD) e com as especificações 2D relacionadas à inspeção de qualidade, a fim de determinar se ele atende ou supera os padrões de qualidade exigidos e se está pronto para ser comercializado.

Um sistema confiável de garantia de precisão em usinagem de 5 eixos deve ser baseado na tríade de prevenção, controle e verificação. Um processo de qualidade para controle de qualidade em usinagem de 5 eixos é um sistema de circuito fechado baseado em simulação digital, verificação de processo e verificação metrológica final, ou verificação de todo o sistema de circuito fechado, na avaliação de um potencial parceiro em usinagem de 5 eixos, como medida de profissionalismo e confiabilidade em termos de precisão em um fornecedor de CNC de 5 eixos .

Perguntas frequentes

1. Qual é a quantidade mínima de encomenda e o tamanho máximo de usinagem?

Estamos preparados para atender pedidos de todos os tamanhos, desde protótipos até produção em larga escala, podendo aceitar encomendas a partir de uma única peça em determinados casos. As dimensões máximas para usinagem são de 1500×800×500mm (C×L×A) , dependendo do modelo da peça.

2. Qual é o prazo de entrega?

A ordem de complexidade dos prazos de entrega é a seguinte: amostras de peças simples, de 5 a 7 dias úteis ; peças de complexidade média, de 7 a 10 dias úteis ; e peças de alta complexidade, de 2 a 3 semanas . Naturalmente, dispomos de um processo expresso que pode ser concluído em até 72 horas ; alguns prazos dependem de processos ou requisitos específicos.

3. O material possui certificação? Os relatórios de ensaio estão disponíveis?

Sim, fornecemos a todos os pedidos um conjunto completo de documentos de qualidade, que pode incluir, entre outros: Certificado de Teste de Material (MTC), Relatório de Inspeção de Qualidade (FAIR), Relatório de Inspeção Dimensional Completa, Certificado de Tratamento de Superfície, etc. Toda essa documentação é elaborada de acordo com a norma ISO 9001 , a fim de garantir total rastreabilidade em todos os momentos.

4. Como você lidaria com solicitações de alteração de projeto?

Temos um mecanismo flexível de resposta a mudanças, no qual, ao recebermos uma solicitação de alteração, nossa equipe técnica realizará uma análise de impacto da mudança em até 4 horas , considerando as alterações nos processos, custos e data de entrega. Caso sejam feitas alterações significativas no projeto, o plano de mudança será apresentado para que o cliente seja informado.

5. Quais são os tratamentos de superfície disponíveis?

Oferecemos serviços completos de acabamento de superfícies , como anodização em diversas cores (natural, preta e colorida), galvanoplastia (incluindo níquel, cromo e zinco), jateamento de areia com diferentes granulometrias, passivação , eletropolimento e pintura eletrostática a pó.

6. De acordo com quais procedimentos os direitos de propriedade intelectual são protegidos?

Dispomos de diversos mecanismos de proteção, como a utilização de acordos de confidencialidade (NDAs), o armazenamento dos dados do cliente em servidores privados com criptografia, mecanismos de controle de acesso e a destruição de documentos quando necessário, em conformidade com os procedimentos estabelecidos após a conclusão do processo de produção. Dessa forma, protegemos a propriedade intelectual do cliente.

7. Vocês agilizam os pedidos?

A opção de produção acelerada está prontamente disponível, com uma equipe de resposta rápida e equipamentos especializados. O processamento de pedidos urgentes inclui: revisão prioritária do processo, reserva de equipamentos e monitoramento de processos-chave. Dependendo do pedido em questão, opções de produção acelerada personalizadas são desenvolvidas para reduzir os prazos de entrega sem comprometer a qualidade.

8. Como os problemas de qualidade são resolvidos?

Inspeção da primeira peça, inspeção durante o processo e inspeção final dos produtos — aplicamos um processo de garantia da qualidade . Se algum problema de qualidade surgir, nossa equipe de gestão da qualidade iniciará uma análise da origem em até 2 horas e enviará um relatório de análise preliminar em 4 horas para identificar uma solução em até 24 horas . Visando os interesses de nossos clientes, assumimos a responsabilidade pela qualidade.

Resumo

As vantagens exclusivas da usinagem CNC de 5 eixos na fabricação de peças complexas são explicadas em detalhes após uma análise minuciosa deste artigo. Com o suporte de equipamentos avançados, um sistema completo de gestão da qualidade e vasta experiência, a LS Manufacturing tornou-se parceira de confiança de muitas empresas de produção de alto padrão. Não nos limitamos à usinagem, mas oferecemos soluções completas, desde a otimização do projeto.

Sinta-se à vontade para enviar seu arquivo de projeto 3D hoje mesmo para receber um orçamento personalizado e obter valiosas contribuições técnicas de nossos engenheiros! Sejam componentes de precisão para a indústria aeroespacial ou componentes funcionais para dispositivos médicos, garantimos que todos os projetos serão executados com perfeição, graças ao nosso conhecimento técnico e aos rigorosos padrões de qualidade.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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