기어 가공 서비스: 작동 방식, 비용 요인 및 정확한 견적 받는 방법

자동화 산업이나 중장비 산업에서 기어 가공 서비스를 제공하는 이유는 기어의 정확성, 신뢰성, 최적의 성능이 시스템 또는 기계 전체의 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 기어를 설계하거나 구매하는 입장에서는 소음, 마모, 피팅과 같은 문제도 중요하게 고려해야 합니다.

이러한 모든 문제의 근원은 대개 정밀 엔지니어링 능력을 갖추지 못한 공급업체를 선정하는 데서 시작됩니다. 사실, 해당 기업이 판매하는 제품과 서비스를 생산하는 일반적인 업체가 기하학적 사양은 물론이고 마이크론 단위로 측정되는 정밀 사양까지 충족하는 것은 매우 어렵습니다. 이 글의 목적은 제공되는 서비스의 특성과 기어 가공 비용에 대한 정당성을 조명하는 것입니다.

기어 가공 서비스 빠른 참조 가이드

기어 가공은 다양한 산업 분야(자동차, 항공우주 등)에서 사용되는 여러 금속 및 플라스틱 소재의 절삭, 마무리, 성형 작업을 포함하는 광범위한 공정입니다. 이 공정에는 시제품 제작, 대량 생산, 열처리 등의 2차 가공이 포함되며, 필요한 서비스에 따라 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 정밀도, 강도, 기능성을 유지하는 것이 핵심입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 다양한 기어 유형에 대한 맞춤형 기어 생산 솔루션

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

기어 가공 방법에 대한 글은 온라인에 수백 개나 있습니다. 그렇다면 왜 이 글을 읽어야 할까요? 저는 이론가가 아니라, 매일 작업장에서 다루기 어려운 합금과 기어 제작에 필요한 복잡한 형상과 씨름하며 실전 경험을 쌓고 있는 사람들이기 때문입니다. 이 글은 바로 우리가 실제로 하고 있는 일을 다루고 있으며, 이론이 아닙니다.

당사의 독보적인 현장 경험은 ASTM International 및 알루미늄 협회 (AAC) 에서 제공하는 엄격한 산업 표준 지침을 기반으로 합니다. 당사가 수행한 프로젝트의 정확한 수를 파악하는 것은 어렵습니다. 고장 발생 가능성이 전혀 없는 항공우주 분야 기어부터 중장비 구동 장치에 이르기까지 그 범위는 매우 다양합니다. 모든 기어 납품을 통해 축적된 현장 경험은 전 세계 산업 발전에 기여해 왔습니다.

이 글에 제시된 모든 권장 사항과 팁은 방대한 지식을 바탕으로 절삭유, 금속 칩, 품질 보증 등 까다로운 조건에서 직접 검증한 결과를 토대로 만들어졌습니다. 저희는 광범위한 적용 경험을 통해 얻은 최고의 노하우와 다양한 재료 및 가공 관련 지식을 공유하고자 합니다. 이러한 지식은 저희에게 도움이 되었던 것처럼 여러분의 발전에도 기여할 수 있을 것입니다.

기어 가공 서비스는 최고의 정밀도를 보장하기 위해 정확히 어떤 방식으로 운영됩니까?

최고 수준의 정확성을 달성하기 위한 LS Manufacturing의 노력은 모든 정확한 부품이 개별적인 작업의 집합이 아닌 제어된 폐쇄 루프 프로세스로 구현된다는 인식에서 시작됩니다 . LS Manufacturing이 정의하는 최고 수준의 기어 제조 품질이란 원자재부터 완제품에 이르기까지 예측 분석, 실시간 공정 관찰 및 정확한 검증이 통합된 프로세스를 의미합니다.

• 데이터 기반 설계 및 가공: 완벽한 정밀 기어 가공은 우수한 재료와 완벽한 설정으로 보장되며, 이 모든 것은 최적화 데이터베이스를 통해 가능해집니다. CNC 가공 공정의 절삭 조건은 더 이상 그래프에 의존하지 않고 데이터 기반 분석에 따라 결정됩니다. CNC 가공 공정에 대한 데이터 기반 접근 방식의 가장 중요한 핵심은 첫 번째 공정부터 공구 경로 속도 효율, 속도 및 이송 속도를 극대화하는 것입니다.
• 실시간 공정 제어: 진정한 정확도를 유지하면서 지속적으로 업데이트합니다. CNC 가공 에 사용되는 최신 센서와 프로브를 통해 동시 측정을 수행함으로써 공구 마모 및 공작물 크기를 더욱 쉽게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 즉각적인 미세 조정이 가능하며, 이는 호빙이나 연삭과 같은 복잡한 작업에서 정밀 제어를 유지하는 데 필수적인 요소입니다. 이와 관련하여 가장 중요한 점은 적응형 제조 공정의 핵심입니다. 모든 공정은 처음부터 완벽한 제품을 제공하는 것을 목표로 합니다.
• 안정성 확보를 위한 열 관리: 안정성 확보를 위한 열 관리는 요구되는 정확도를 달성하는 데 필수적인 공정 중 하나입니다. 본 프로젝트에서는 원하는 재료 품질을 얻기 위해 다중 사이클 기능을 갖춘 정밀하게 교정된 가열로를 사용했습니다. 이 특정 공정은 기어의 변형을 방지하는 데 매우 중요합니다.
• 완전 검증 - 종합적인 확인 및 인증: 검증 과정의 마지막 단계는 완벽한 검증을 보장합니다. 고정밀 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 모든 부품의 치수를 100% 검사하며, 이 품질 검사를 통과한 모든 부품은 검증을 완료한 것으로 간주됩니다. 또한, 품질 ​​요건 충족 여부를 추적할 수 있도록 전자 사본이 생성됩니다.

저희가 수행하는 정밀 기어 가공은 데이터 최적화 계획, 유연한 CNC 가공 , 응력 완화를 위한 열처리, 그리고 CMM을 이용한 품질 검사를 포함하는 잘 정립된 통합 공정으로는 재현할 수 없습니다. '데이터'에 초점을 맞춘 이러한 내부 피드백 프로세스만이 저희가 수행하는 기어 가공의 품질 에 대한 정밀 관리를 보장하는 유일한 방법입니다.

기어 제조 비용에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

최종 견적에는 개인적인 비용 변동 요인에 대한 평가가 포함됩니다. 기어 가공 가격은 단일 수치가 아닌 여러 관련 변수를 고려하여 산정됩니다. 저희는 고객님의 자금 지출 내역 과 이를 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 지출 습관에 대해 자세히 논의할 것입니다. 기어 가공 비용에 영향을 미치는 변수는 다음과 같습니다.

간략히 설명드리자면, 최종 기어 가공 가격은 재료, 설계 요구 사항, 사용 기술 및 추가 가공 필요 여부에 따라 달라집니다. 신뢰할 수 있는 기어 가공 공급업체 인 LS Manufacturing은 이러한 비용 요소를 분석하여 비용 대비 성능 비율을 극대화하기 위해 투자해야 할 공정의 복잡성을 결정함으로써 이점을 누리고 있습니다.

정확한 기어 가공 견적을 받는 방법은 무엇일까요?

정확하고 경쟁력 있는 기어 가공 견적을 받으려면 처음부터 명확한 소통과 상세한 정보가 필수적입니다 . 견적의 정확도는 초기 문의의 질에 달려 있습니다. 최단 시간 내에 최상의 견적을 받으시려면 아래 단계를 따르십시오.

1. 종합적인 문의 패키지를 준비하십시오: 먼저 모든 기술 문서를 완비하여 제공해 주십시오. 필수 항목으로는 모든 공차를 포함한 상세한 2D 도면, 3D CAD 모델, 재료 사양, 열처리 및 표면 마감 요구 사항, 그리고 목표 연간 생산량이 있습니다. 이러한 종합적인 정보를 통해 당사는 고객의 맞춤형 기어 가공 프로젝트를 철저히 평가하여 추측을 배제하고 모든 요구 사항을 충족하는 견적을 제공할 수 있습니다.
2. 협업 검토 및 DFM 분석 참여: 문의 접수 후, 즉시 여러 질문에 답변하는 대신, 영업 엔지니어 그룹이 참여하는 협업 검토 및 DFM 분석 (제조 용이성 설계 검토)을 진행합니다. 이 검토의 목표는 성능을 향상시키거나 비용을 절감할 수 있는 생산 문제점과 자재 효율성을 파악하는 것입니다.
3. 상세하고 투명한 견적을 받아보세요: 기술 평가 과정이 완료되면 상세 견적서를 제공해 드립니다. 이 견적서에는 재료비부터 가공비, 설정비, 공구비, 마감비, 검사비까지 모든 비용 항목이 명확하게 기재되어 있으며, 숨겨진 추가 비용은 없습니다. 최적화된 DFM 분석을 통해 기어 가공 견적 에서 지불해야 하는 모든 비용을 투명하게 확인하실 수 있습니다.

요약하자면, 가치 공학을 포함한 견적을 받으시 려면 문의 사항 에 대한 효과적인 설명과 저희와의 파트너십이 필요합니다. 전문적인 DFM 분석을 통해 단순한 가격 책정을 넘어 맞춤형 기어 가공 프로젝트에 대한 투명하고 최적화된 솔루션을 제공하여 생산 시작 전에 명확성과 확신을 확보해 드립니다.

그림 2: LS 제조의 정밀 기어 제조 서비스 및 가격 정보

정밀 기어 가공과 전통적인 가공 방식의 핵심적인 차이점은 무엇인가요?

차이점은 전반적인 성능 측면에서 허용 오차, 일관성 및 성능 출력과 관련된 시스템에 있습니다. 둘 다 기어를 생산하지만, 고급 수준 의 기어 가공 방식은 예측 가능한 미세 정밀도와 우수한 재료 특성에 중점을 두어 수명과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최고의 기어 제조업체 와 일반적인 작업장 사이에는 필수 요소 측면에서 분명한 차이가 있습니다.

궁극적으로 그 차이는 확실성과 기본 형상에 대한 강조에 달려 있습니다. 정밀 기어 가공 에 있어 장비 및 기본 엔지니어링 제어 측면에서의 기술적 이점은 기술 자체의 부가가치의 구체성과 직접적으로 연결됩니다. 이러한 품질 비교를 통해 신뢰성이 매우 중요한 까다로운 응용 분야에서 기어가 필수적인 이유를 설명할 수 있습니다.

맞춤형 기어 가공은 특정 응용 분야의 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있을까요?

진정한 엔지니어링 가치는 부품이 단순히 제조되는 것이 아니라 최종 사용 환경의 고유한 문제점을 해결하도록 특별히 설계 및 제작될 때 실현됩니다. 당사의 맞춤형 기어 가공 서비스는 이러한 원칙을 기반으로 구축되어 다양한 특정 용도 에 맞는 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

응용 분야 중심의 설계 컨설팅

분석은 귀사의 애플리케이션에서 시작됩니다. 엔지니어링 팀은 상위 관리자와 협의하여 사이클, 속도, 소음 수준, 온도 및 공간과 같은 작업 조건을 파악하려고 노력할 것입니다. 이 모든 과정은 귀사 시스템에 적합한 맞춤형 기어 가공 사양을 도출하기 위한 것입니다.

통합 재료 및 공정 엔지니어링

모든 변수는 적용 분야에 최적화됩니다. 예를 들어, 극한의 환경에서는 고강도 합금강을 사용할 수 있으며, 이를 위해서는 매우 깊은 침탄 공정이 필요합니다. 로봇의 경우, 성능 최적화를 위해 경량화와 최적의 움직임 능력이 요구되는데, 이 경우 독특한 톱니 배열을 가진 특수 복합 소재가 적합한 해결책이 될 것입니다. 재료, 형상, 처리 방식에 대한 이러한 총체적인 접근 방식이 당사의 첨단 기어 가공 서비스 의 핵심입니다.

뛰어난 마감 처리로 확실한 성능 보장

성능이 보장되는 최종 단계는 해당 분야의 전문가가 수행하는 여러 마무리 작업을 포함합니다. 이 경우, 특정 용도 에 필요한 기어에 대해 초정밀 가공 이나 호닝 공정을 수행해야 합니다. 시제품을 제작하여 성능을 테스트합니다.

요약하자면, 특정 용도에 맞는 솔루션을 제공하려면 표준 사양을 뛰어넘는 노력이 필요합니다. 당사가 제공하는 기어 가공 서비스 관련 응용 서비스는 고객에게 부가가치를 제공하기 위해 마련되었습니다. 전체 과정에는 응용 기술 컨설팅, 재료 공정 개발 및 검증이 포함됩니다. 경량 항공기 기어, 고토크 산업용 구동 장치 등 다양한 용도에 맞는 최적 의 기어 솔루션을 제공하는 데 있어 당사보다 더 나은 방법은 없을 것입니다.

그림 3: LS Manufacturing의 볼 스크류와 랙 앤 피니언 제조 방식의 비교

LS Manufacturing의 항공우주 산업용 고하중 티타늄 합금 기어 맞춤 제작 성공 사례 연구

항공우주 기업의 최고 경영자가 핵심 변속기 부품의 성능 문제에 직면한 시나리오에서, 그에게 필요한 것은 단순히 공급업체 이상의 것이었습니다. 엔지니어들이 기어 설계 문제를 성능 문제로 전환하고, 기술 협력을 통해 이 문제를 해결할 수 있는 방안을 제시함으로써, 최고 경영자가 직면했던 문제 중 하나가 해결되었습니다.

고객 과제

고객의 요구 사항 중 하나는 고객이 보유한 무인 항공기(UAV)의 고고도 작동 시스템에 사용될 기본 기어를 제공하는 것이었습니다 . 해당 기어는 매우 높은 작동 주기와 온도 변화에 노출되는 환경에서 사용되었습니다. 초기 생산 샘플은 지상 테스트 시작 시점에 마이크론 수준의 변형이 발생하여 항공기의 전반적인 안전에 심각한 위협을 가했고, 이로 인해 상당한 지연이 발생했습니다.

LS 제조 솔루션

사실, 이 과정은 야금학적 실패 분석에서 시작되었습니다. 분석부터 해결책 도출에 이르기까지, 우리 엔지니어들은 열처리 공정과 관련된 기존 표준 공정이 티타늄 합금의 상변화 과정과 전혀 연관될 수 없다는 점을 파악해야 했습니다. 당사가 자체 개발한 진공 열처리 공정은 여러 단계를 거칩니다. 동시에, 엔지니어들은 중요한 절삭 공정에서 5축 CNC 가공 공정을 더욱 최적화했습니다.

결과 및 가치

제작된 기어는 무게를 15% 감축하라는 요구사항을 충족했을 뿐만 아니라, 피로 수명 요구사항을 무려 200% 나 초과 달성했습니다. 100% 품질 기준을 철저히 준수했습니다. 앞서 언급한 맞춤 주문 부품은 고객의 생산 일정 관련 문제를 해결함으로써 UAV 분야에서 사업 관계를 구축할 수 있었음을 보여줍니다.

예를 들어, 항공우주 산업과 같은 핵심 성능 분야의 문제를 해결하려면 아래에 제시된 바와 같이 우수한 기술력을 보유한 회사 또는 엔지니어의 기술력을 갖춘 회사와의 비즈니스 파트너십이 필요합니다. 제조 또는 생산 측면의 문제를 해결하려는 조직은 많지만, 본 제안은 부품/프로젝트 관점에서 성공을 거두기 위해 전체적인 과학적 해결책을 제시할 것입니다.

특수 설계 및 초고신뢰성 기어가 필요하십니까? 저희가 적합한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

기어 가공 업체를 선정할 때 고려해야 할 핵심 역량은 무엇일까요?

최고의 기어 가공 공급업체를 선정하는 것은 최종 제품에 큰 영향을 미치는 핵심적인 결정입니다. 아래 가이드를 참고하여 가장 중요한 프로젝트에 적합한 공급업체를 선택하고, 가격보다는 공급업체의 핵심 역량을 파악하여 최적의 공급업체를 선정하는 데 필요한 지식을 습득하십시오.

기술 및 엔지니어링 지원 역량

기계 설비 다음으로 중요한 요소는 공급업체의 엔지니어링 전문성입니다. 공급업체 기술 담당자들의 DFM( 설계 제조성), 금속공학, 공정 개선 경험에 대해 인터뷰를 진행하십시오. 파트너사가 귀사의 설계를 꼼꼼히 검토하여 성능 향상이나 비용 절감 방안을 제시해 줄 수 있다면 큰 도움이 될 것입니다.

제조 기술 및 품질 인증

장비 목록과 품질 시스템을 평가해야 합니다. 오늘날에는 다축 가공 기능을 갖춘 CNC 호빙 머신 , 연삭기 및/또는 머시닝 센터가 필수적입니다. 무엇보다 중요한 것은 장비의 품질을 보장하는 품질 관리 시스템을 갖추고 있어야 하며, 특히 ISO 9001 인증을 획득해야 한다는 점입니다. 또한 항공우주 시장의 품질 기준은 AS9100 품질 관리 시스템을 요구합니다.

검증된 실적 및 프로젝트 관리 프로세스

포트폴리오를 살펴보고 귀사와 유사한 사업 분야의 이전 협력 사례와 고객 후기를 확인하는 것도 중요합니다. 또한, 귀사와 마찬가지로 프로젝트 관리 능력 과 원활한 소통 능력도 평가해야 합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 프로젝트 일정과 주요 목표를 투명하게 관리하여 귀사의 프로젝트가 차질 없이 진행되도록 할 것이며, 이는 성공적인 파트너십을 위한 중요한 평가 기준 입니다.

요컨대, 기어 가공 공급업체를 선정 할 때는 엔지니어링 문제 해결 능력, 품질 시스템 관리 전문성, 그리고 특정 작업 수행 능력 등을 고려해야 합니다. 이러한 평가 기준을 적용하여 공급업체의 진정한 핵심 역량을 파악함으로써, 단순한 거래 관계를 넘어 핵심 부품의 성공과 신뢰성을 보장하는 전략적 제조 파트너를 확보할 수 있습니다.

그림 4: LS Manufacturing에서 제공하는 웜 기어 메커니즘 및 생산 공정에 대한 설명

우수한 장비 제조업체는 어떻게 제품 품질과 납기를 보장할까요?

핵심 부품 기반 운영을 하는 기업의 경우, 적합한 기어 제조업체를 선정할 때 다음 두 가지 측면이 절대적으로 중요합니다. 바로 기어의 품질 과 납기 준수 보장입니다. 저희 LS Manufacturing은 프로젝트 관리와 관련하여 고객 여러분의 요구 사항이 얼마나 중요한지 충분히 이해하고 있습니다.

폐쇄 루프 시스템을 통한 통합 품질 보증

완벽한 기어를 만들기 위해서는 생산 과정의 여러 단계에서 매우 철저한 검사가 필요합니다. 품질 검사는 엄격한 통계적 방식으로 지속적으로 수행되며, 최종 검사에서 모든 제품이 모든 면에서 엄격한 품질 보증 기준을 충족하여 완벽하게 제조된 기어가 되도록 보장합니다. 완벽한 기어를 만드는 데 있어 계측학의 역할을 설명하십시오.

투명한 프로젝트 관리로 예측 가능한 납기 보장

저희는 ERP와 MES 분야의 최신 기술을 보유하고 있어 고객이 전체 프로세스를 파악하고 관리할 수 있도록 지원합니다. 프로젝트 관리 도구를 통해 모든 주문부터 출하까지, 그리고 고객이 주문한 자재의 배분까지 관리할 수 있습니다. 또한 생산되는 제품과 자재 소비량을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 철저한 일정 관리를 통해 모든 프로젝트의 납기를 정확하게 준수합니다.

운영 효율성 및 적극적인 소통

저희 소프트웨어 자체의 성능과는 관계없이, 효율적이고 민첩한 생산 능력을 통해 적시 납품을 보장해 드리겠습니다 . 이를 위해 기획 및 프로젝트 관리를 담당하는 전담팀이 배정되어, 귀사 담당자는 항상 최신 정보를 받아보실 수 있으며, 귀사의 일정 준수를 최우선으로 고려하여 업무를 진행할 것입니다.

간단히 말해서, LS Manufacturing이 신뢰할 수 있는 기업이 되기 위한 노력은 효과적인 폐쇄형 품질 보증 시스템, 모든 과정을 투명하게 유지하는 기술 중심의 프로젝트 관리 프로세스, 그리고 고객과의 파트너십을 중시하는 접근 방식을 통해 보장된다는 것입니다. 이러한 모든 요소들을 종합해 볼 때, LS Manufacturing은 고객 여러분이 믿고 맡길 수 있는 고품질 부품 그 이상의 가치를 제공하는 신뢰할 수 있는 기어 제조업체 입니다.

자주 묻는 질문

1. 기어 가공에 최소 주문 수량(MOQ)이 명시되어 있습니까?

저희 생산 관리 시스템은 최소 주문 수량 제한 없이 애자일 생산 방식을 따릅니다. 또한, 고객의 검증 과정과 관련된 비용을 절감할 수 있도록 개별 프로토타입 제작 주문도 처리합니다. 저희의 목표는 고객이 개발에서 생산으로 원활하게 전환할 수 있도록 지원하는 것입니다.

2. 주로 어떤 장비 소재를 사용하시나요?

저희는 탄소강, 합금강, 스테인리스강 합금, 황동 합금, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 금속 및 비금속 소재를 보유한 소재 라이브러리를 갖추고 있습니다. 귀사의 공정 부하, 속도 및 비용에 따라, 저희 엔지니어들이 동등하거나 더 나은 성능을 더 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 소재를 안내해 드립니다.

3. 가능한 최상의 정밀도는 어느 정도입니까?

당사는 수입 첨단 CNC 기어 연삭기 , 첨단 시험 장비 및 선진 가공 기술을 보유하고 있어 AGMA 12 등급 이상의 정밀도를 보장하며, 항공우주 산업의 요구 사항을 충족하는 우수한 품질의 기어를 생산할 수 있습니다.

4. 제 디자인 도면이나 지적 재산권은 어떻게 보호받을 수 있나요?

저희는 지적 재산권 보호를 최우선 과제로 삼고 있으며, 초기 소통 단계부터 필요하고 합의된 경우 구속력 있는 기밀유지협약(NDA) 체결에 대한 합의를 도출해낼 수 있습니다. 이러한 문서는 엄격한 암호화 시스템과 계층적 관리 프로세스를 통해 전송 및 관리되므로, 귀사의 가장 중요한 지적 재산권은 필요한 범위 내에서만 접근이 허용됩니다.

5. 첫 문의 후 며칠 이내에 샘플을 채취할 수 있습니까?

일반적으로 표준 설계 및 소재 기어 샘플의 경우, 납기까지 소요되는 표준 처리 시간은 약 2~3주 입니다. 하지만 기어의 복잡성과 생산 일정에 따라 변동될 수 있습니다. 당사 제품의 연구 개발 단계와 관련된 고객의 긴급 프로젝트의 경우, 표준 처리 시간 외에도 샘플 제작에 있어 신속 납기 절차를 제공하고 있습니다.

6. 표면 처리 및 열처리 서비스가 제공되나요?

네, 저희는 기어 생산 전 과정에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 이 공정에는 침탄 및 담금질, 템퍼링, 질화 처리가 포함됩니다. 이러한 모든 공정을 통해 기어 기본 재료 의 강도가 향상됩니다 . 또한 니켈 도금, 흑색 처리, 인산염 처리, 샌드블라스팅 등의 공정을 통해 기어의 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

7. 가공 후 기어 부품에 결함이 생기면 어떻게 되나요?

저희는 '무결점'을 목표로 노력하며 100% 품질 보증 제품을 제공합니다. 고객의 귀책사유가 아닌 품질 결함이 발견될 경우, 저희는 즉시 긴급 품질 보증 프로그램을 가동하여 고객께서 프로젝트 일정에 맞춰 최대한 빠른 납기를 준수할 수 있도록 무상으로 품질 보증 제품을 생산해 드립니다.

8. 글로벌 배송 시설을 보유하고 있습니까?

저희는 국제 운송 서비스를 전폭적으로 지원하며 국제 공급망 관리 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. DHL, FedEx, UPS 등 유수의 국제 물류 회사들과 긴밀히 협력하여 고객의 시간 예산에 맞춰 가장 효율적이고 저렴하며 신속한 운송 방법을 제공하고, 전 세계 어디든 상품을 배송해 드립니다.

요약

사업용 기어 가공을 위한 공급업체 선정은 기술 및 비즈니스 거래에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 이 글을 통해 기어 제조에 요구되는 정밀도가 단순한 기어 가공을 훨씬 뛰어넘는다는 사실을 알게 되셨을 것입니다. 재료 과학 및 공정 기술 분야의 완벽한 전문성은 조달 단계부터 검증 단계까지 전 과정에 걸쳐 요구됩니다. LS Manufacturing 은 깊이 있는 기술 지식과 고객 중심의 서비스 정신을 바탕으로 고객 여러분의 신뢰를 얻는 기술 파트너가 되겠습니다.

귀사의 프로젝트에는 최고의 기어 솔루션이 필요합니다. 지금 바로 문의하세요! 아래 버튼을 클릭하여 " 맞춤형 기어 가공 견적 받기"를 클릭하고 도면과 사양을 저희 전문 엔지니어에게 보내주시면 24시간 이내에 무료 분석 및 가격 견적을 보내드립니다! LS Manufacturing의 노하우와 경험으로 귀사 제품의 성공을 크게 향상시키세요!

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📞전화: +86 185 6675 9667
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🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 내용을 알아보시려면 저희 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.