Services d'usinage d'engrenages : fonctionnement, facteurs de coût et obtention d'un devis précis

Les services d'usinage d'engrenages sont proposés aux industries de l'automatisation et des machines lourdes, car la précision, la fiabilité et les performances optimales des engrenages influent directement sur les performances globales du système ou de la machine. Du point de vue de l'ingénieur ou de l'acheteur, des problèmes tels que le bruit, l'usure ou la corrosion par piqûres sont à prendre en compte.

L'origine de ces difficultés réside généralement dans le choix de fournisseurs incapables de réaliser des travaux d'ingénierie de précision. En effet, il serait difficile pour un fabricant classique des biens et services commercialisés par l'entreprise de respecter les exigences élevées des spécifications géométriques, et a fortiori des spécifications mesurées en microns. Cet essai vise à mettre en lumière la nature des services proposés et à justifier les tarifs pratiqués pour l'usinage d'engrenages .

Guide de référence rapide des services d'usinage d'engrenages

L'usinage d'engrenages est un processus complexe qui englobe les opérations de découpe, de finition et de formage de divers métaux et plastiques utilisés dans différents secteurs industriels, notamment l'automobile et l'aérospatiale. Ce processus comprend le prototypage, la production en série et, selon les besoins, des traitements secondaires tels que le traitement thermique. Il s'agit d'une combinaison optimale garantissant précision, robustesse et fonctionnalité.

Figure 1 : Solutions de production d'engrenages sur mesure pour différents types d'engrenages par LS Manufacturing

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Il existe littéralement des centaines d'articles en ligne qui expliquent comment usiner les engrenages. Alors, pourquoi devriez-vous lire ce qui suit, selon moi ? Nous ne sommes pas des théoriciens, mais plutôt des professionnels qui, chaque jour dans nos ateliers, se confrontent à des alliages difficiles à travailler et à des géométries plus complexes, du fait des exigences de la fabrication d'engrenages. Cet article décrit concrètement ce que nous faisons, et il ne s'agit pas de théorie.

Notre expérience pratique inégalée repose sur le respect des normes industrielles rigoureuses définies par les organismes suivants : ASTM International et l’ Aluminium Association (AAC) . Il serait difficile de chiffrer précisément le nombre de projets que nous avons menés à bien. Ils sont très variés, allant des engrenages pour applications aérospatiales, où la notion même de défaillance est inconcevable, aux transmissions pour équipements lourds. Chaque livraison d’engrenages contribue à enrichir les performances de nos clients à travers le monde grâce à notre expertise.

Toutes les recommandations et astuces présentées dans cet article sont le fruit d'une vaste expérience et ont été mises à l'épreuve lors d'essais rigoureux portant sur les fluides de coupe, les copeaux métalliques et l'assurance qualité. Nous souhaitons partager avec vous les meilleures pratiques issues d'une mise en œuvre à grande échelle, ainsi que des connaissances relatives à divers matériaux et à leur usinage. Ces connaissances nous sont précieuses et peuvent vous aider à exceller.

Comment fonctionne exactement un service d'usinage d'engrenages pour garantir la plus haute précision ?

Notre engagement envers une précision optimale repose sur la conviction que chaque pièce précise est le fruit d'un processus en boucle fermée et maîtrisé, et non d'une série d'actions isolées. Pour LS Manufacturing, la qualité maximale de nos services de fabrication d'engrenages se traduit par un processus intégré d'analyse prédictive, d'observation en temps réel et de vérification rigoureuse, de la matière première à la pièce finie.

• Usinage basé sur les données : L’usinage de précision irréprochable des engrenages est garanti par des matériaux de qualité et une configuration optimale, rendus possibles grâce à notre base de données d’optimisation. Les conditions de coupe du processus d’usinage CNC ne dépendent plus de graphiques, mais d’une analyse des données. L’idée maîtresse de cette approche est d’assurer une efficacité maximale de la trajectoire de l’outil, ainsi que des vitesses et avances optimales, dès le premier cycle.
• Contrôle en temps réel des processus : la précision est garantie grâce à une mise à jour continue. La mesure simultanée, réalisée par des capteurs et des palpeurs modernes utilisés en usinage CNC , facilite la détermination de l'usure des outils et des dimensions des pièces. Ceci permet des micro-ajustements immédiats, une capacité essentielle pour maintenir une précision optimale lors d'opérations complexes telles que le taillage ou la rectification. Il est primordial de souligner l'importance de notre processus de fabrication adaptative : chaque étape vise à fournir un produit conforme dès la première fois.
• Gestion thermique pour la stabilité : La gestion thermique est un processus essentiel pour atteindre la précision requise. Dans notre projet, nous avons utilisé des fours correctement calibrés, capables de réaliser plusieurs cycles, afin d'obtenir les qualités de matériau souhaitées. Ce processus est crucial pour éviter toute déformation des engrenages.
• Validation complète – Vérification et certification exhaustives : La dernière étape du processus de validation est absolument essentielle. Chaque composant, testé dimensionnellement à 100 % à l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de haute précision, est validé. De plus, une copie électronique est réalisée afin de garantir la conformité aux exigences de qualité .

L' usinage de précision des engrenages que nous réalisons est impossible à reproduire dans un cycle intégré classique comprenant une planification optimisée par les données, un usinage CNC flexible, un traitement thermique de relaxation des contraintes et un contrôle qualité par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Ce processus de rétroaction interne, axé sur les données, est le seul moyen de garantir un contrôle précis de la qualité de l'usinage des engrenages que nous effectuons.

Quels sont les principaux facteurs qui influencent les coûts de fabrication des engrenages ?

Le devis final tiendra compte des différents facteurs de coûts personnels. Le prix de l'usinage d'engrenages ne peut être estimé par un seul chiffre, mais dépend de plusieurs variables interdépendantes. Nous analyserons ces facteurs de coûts en détail, en détaillant vos dépenses et en vous expliquant comment optimiser vos habitudes de consommation. Les variables qui influent sur le coût de l'usinage d'engrenages sont les suivantes :

En résumé, le prix final de l'usinage d'engrenages dépend du matériau, des exigences de conception, de la technologie utilisée et des traitements ultérieurs nécessaires. LS Manufacturing, fournisseur fiable d'usinage d'engrenages , tire profit de cette analyse approfondie des facteurs de coût pour déterminer la complexité du processus et optimiser ainsi le rapport coût/performance.

Comment obtenir un devis précis pour l'usinage d'engrenages ?

Pour obtenir un devis précis et compétitif pour l'usinage d'engrenages, une communication claire et des informations détaillées sont indispensables dès le départ. La précision du devis dépendra de la qualité de votre demande initiale. Pour obtenir le meilleur devis dans les meilleurs délais, suivez les étapes ci-dessous :

1. Préparez un dossier de demande de devis complet : Commencez par fournir l’ensemble des documents techniques. Les éléments essentiels comprennent des plans 2D détaillés avec toutes les tolérances, des modèles CAO 3D, les spécifications des matériaux, les exigences en matière de traitement thermique et de finition de surface, ainsi que votre volume annuel cible. Ces données exhaustives nous permettent d’évaluer précisément votre projet d’usinage d’engrenages sur mesure , d’éliminer toute approximation et de garantir que le devis réponde à tous vos besoins.
2. Revue collaborative et analyse DFM : Après réception de votre demande , plutôt que de répondre immédiatement à plusieurs questions, une revue collaborative et une analyse DFM (conception pour la fabrication) sont réalisées par un groupe d’ingénieurs commerciaux. L’objectif de cette revue est d’identifier les problèmes de production et les gains d’efficacité des matériaux susceptibles d’améliorer les performances ou d’en réduire le coût.
3. Recevez un devis détaillé et transparent : Une fois l’évaluation technique terminée, un devis détaillé vous sera fourni. Ce devis détaille chaque aspect du coût, depuis les matériaux jusqu’à l’usinage, en passant par la préparation, l’outillage, la finition et le contrôle qualité. Aucun frais caché ne sera appliqué. Cette analyse DFM optimisée vous offre une visibilité complète sur ce que comprend votre devis d’usinage d’engrenages .

En résumé, obtenir un devis , qui inclut une analyse de la valeur, passe par une description précise de votre demande et un véritable partenariat avec nous. Grâce à une analyse DFM professionnelle, nous allons au-delà d'une simple tarification pour vous proposer une solution transparente et optimisée pour votre projet d'usinage d'engrenages sur mesure , garantissant clarté et sérénité avant le lancement de la production.

Figure 2 : Services de fabrication d'engrenages de précision et leurs tarifs par LS Manufacturing

Quelle est la principale différence entre l'usinage de précision des engrenages et l'usinage traditionnel ?

La différence réside dans les systèmes liés à la tolérance, à la constance et aux performances globales. Si les deux produisent des engrenages, l'usinage de haute précision privilégie une précision microscopique prévisible et des propriétés de matériaux supérieures, ce qui influe directement sur la longévité et l'efficacité. On observe une nette distinction entre les meilleurs fabricants d'engrenages et les ateliers moyens, en fonction des éléments nécessaires.

En définitive, la différence réside dans l'importance accordée à la précision et à la mise en forme. Les avantages technologiques liés aux équipements et à la maîtrise des procédés d'usinage de précision des engrenages sont ainsi directement liés à la valeur ajoutée concrète de la technologie elle-même. Cette comparaison qualitative explique pourquoi les engrenages sont indispensables aux applications exigeantes où la fiabilité est primordiale.

Comment l'usinage d'engrenages sur mesure peut-il répondre aux exigences spécifiques d'une application ?

La véritable valeur de l'ingénierie se révèle lorsqu'un composant n'est pas seulement fabriqué, mais spécifiquement conçu et réalisé pour répondre aux défis uniques de son environnement final. Nos services d'usinage d'engrenages sur mesure reposent sur ce principe, offrant des solutions conçues sur mesure pour une vaste gamme d' applications spécifiques .

consultation de conception axée sur l'application

L'analyse débutera par l'étude de votre application. Les ingénieurs s'efforceront de comprendre, en collaboration avec la direction, les conditions de fonctionnement telles que les cycles, la vitesse, les niveaux de bruit, les températures et l'espace disponible. L'objectif est de garantir que les spécifications d'usinage des engrenages sur mesure soient adaptées à votre système.

Ingénierie intégrée des matériaux et des procédés

Toutes les variables sont optimisées pour l'application. Dans les environnements extrêmement contraignants, par exemple, on peut préconiser un acier allié haute résistance, nécessitant un traitement de cémentation très profond. Pour un robot, par exemple, qui requiert légèreté et mobilité optimale pour des performances maximales, un matériau composite spécialisé avec une denture atypique serait la solution. Cette approche globale des matériaux, de la géométrie et du traitement est au cœur de nos services d'usinage d'engrenages de pointe.

Finition de pointe pour des performances garanties

La dernière étape pour garantir des performances optimales consiste en plusieurs opérations de finition réalisées par des professionnels qualifiés. Il s'agirait notamment d'effectuer des opérations de superfinition , voire de rodage, sur les engrenages nécessaires à l' application spécifique . Les prototypes seraient ensuite testés afin d'en vérifier les performances.

En résumé, répondre à des applications spécifiques exige de dépasser les spécifications standard. Les services d'application que nous proposons dans le domaine de l'usinage d'engrenages ont été conçus pour apporter une réelle valeur ajoutée à nos clients. L'ensemble du processus comprend le conseil en technologies d'application, le développement des procédés de fabrication et la validation. Il n'existe tout simplement pas de meilleur mécanisme pour garantir que les solutions d'optimisation d'engrenages que nous proposons, qu'il s'agisse d'engrenages pour avions légers, de transmissions industrielles à couple élevé, etc., soient à la hauteur de nos exigences.

Figure 3 : Comparaison des méthodes de fabrication des vis à billes et des crémaillères par LS Manufacturing

Étude de cas réussie de LS Manufacturing personnalisant des engrenages en alliage de titane haute résistance pour l'industrie aérospatiale

Dans le cas où le dirigeant d'une entreprise aérospatiale se trouvait confronté à un problème de performance concernant une pièce de transmission essentielle, il lui fallait bien plus qu'un simple fournisseur. L'un des problèmes rencontrés par ce dirigeant a été résolu grâce à l'intervention d'ingénieurs proposant une solution : transformer ce problème de conception des engrenages en un enjeu de performance et démontrer qu'une collaboration technique plus poussée permettrait de trouver une solution.

Défi du client

Parmi les exigences du client figurait la fourniture des engrenages de base destinés au système d'actionneur haute altitude des drones qu'il possédait. Ces engrenages étaient utilisés dans des conditions de cycles et de variations de température très élevées. Les premiers prototypes produits présentaient des déformations de l'ordre du micron dès le début des essais au sol. Ces défauts représentaient une menace sérieuse pour la sécurité globale des aéronefs, entraînant des retards considérables.

Solution de fabrication LS

En réalité, le processus a débuté par l'analyse des défaillances en métallurgie. De l'analyse à la solution elle-même, nos ingénieurs ont dû comprendre que le procédé standard actuel de traitement thermique était incompatible avec le processus de changement de phase de l'alliage de titane. Notre procédé exclusif, développé en interne, de traitement thermique sous vide comprend plusieurs étapes. Parallèlement, les ingénieurs ont optimisé le processus d' usinage CNC 5 axes lors de la réduction critique.

Résultats et valeur

Les engrenages produits ont permis de réduire le poids de 15 % et ont non seulement satisfait, mais également largement dépassé les exigences en matière de durée de vie en fatigue, avec une marge de 200 % . L'exigence de qualité à 100 % a été rigoureusement respectée. La pièce sur mesure mentionnée ci-dessus démontre que la résolution du problème lié au calendrier de production du client a permis d'établir une relation commerciale fructueuse pour le secteur des drones.

Par exemple, dans le cas présent, la nécessité de répondre aux exigences des secteurs critiques comme l'industrie aérospatiale exigerait un partenariat commercial avec une entreprise possédant des compétences supérieures ou des compétences d'ingénieurs, comme indiqué ci-dessous : De nombreuses organisations tentent de résoudre l'aspect fabrication ou production, mais la proposition agira comme une solution scientifique globale pour réussir du point de vue des pièces/projets.

Besoin d' engrenages spécialement conçus et ultra-fiables ? Nous vous fournirons les solutions adaptées.

Quelles sont les compétences essentielles à prendre en compte lors du choix d'un fournisseur d'usinage d'engrenages ?

Le choix du meilleur fournisseur d'usinage d'engrenages est une décision cruciale qui aura un impact considérable sur votre produit final. Consultez le guide ci-dessous pour vous assurer de choisir le fournisseur idéal pour vos projets les plus importants et acquérir les connaissances nécessaires pour sélectionner les meilleurs fournisseurs en privilégiant leurs compétences clés plutôt que le prix final.

Capacités de soutien technique et d'ingénierie

Après les machines, le facteur le plus important est l'expertise technique du fournisseur. Renseignez-vous sur l'expérience de leurs techniciens en conception pour la fabrication (DFM) , en métallurgie et en amélioration des procédés. C'est un atout majeur si le partenaire examine attentivement vos conceptions afin de proposer des pistes d'amélioration des performances ou de réduction des coûts.

Certifications en matière de technologies de fabrication et de qualité

La liste des équipements et le système qualité doivent être évalués. Aujourd'hui, il est nécessaire de disposer d'une machine à tailler les engrenages CNC , d'une rectifieuse et/ou d'un centre d'usinage multiaxes . Surtout, l'équipement doit être doté d'un système de management de la qualité garantissant sa fiabilité et, plus important encore, d'une certification qualité, notamment ISO 9001. Enfin, les exigences du marché aérospatial imposent un système de management de la qualité conforme à la norme AS9100 .

Expérience avérée et processus de gestion de projet

Il est important de consulter leur portfolio afin d'examiner des études de cas de leurs collaborations précédentes avec des entreprises similaires à la vôtre, ainsi que les avis de leurs anciens clients. De plus, leur gestion de projet, comparable à la vôtre, et leur communication doivent également être évaluées. Les fournisseurs fiables font toujours preuve d'une gestion transparente des échéanciers et des étapes clés de leurs projets afin de garantir le bon déroulement du vôtre ; il s'agit d'un critère d'évaluation essentiel à la réussite d'un partenariat.

En résumé, le choix d'un fournisseur d'usinage d'engrenages repose sur l'évaluation de son expertise en résolution de problèmes d'ingénierie, de ses compétences techniques en matière de gestion de la qualité et de ses performances sur des projets spécifiques. En appliquant ces critères d'évaluation pour cerner les véritables compétences clés d'un fournisseur, vous dépassez une simple relation commerciale pour nouer un partenariat stratégique de fabrication, gage de la réussite et de la fiabilité de vos composants critiques.

Figure 4 : Description des mécanismes à vis sans fin et de leurs procédés de fabrication par LS Manufacturing

Comment les excellents fabricants d'équipement garantissent-ils la qualité de leurs produits et les délais de livraison ?

Pour les entreprises dont les opérations reposent sur des composants critiques, le choix d'un fabricant d'engrenages doit impérativement prendre en compte deux aspects : la qualité des engrenages et le respect des délais. Chez LS Manufacturing, nous comprenons parfaitement l'importance de vos exigences pour la gestion de vos projets.

Assurance qualité intégrée par le biais d'un système en boucle fermée

Le processus débute par un examen très rigoureux à différents stades de la production. Le contrôle qualité en cours de production est extrêmement strict et s'effectue de manière statistique constante. Il est finalisé lors du contrôle final afin de garantir que chaque article réponde à des exigences de qualité strictes à tous égards, faisant de chaque pièce un engrenage parfaitement fabriqué. Identifiez le rôle de la métrologie dans la création d'un engrenage parfait.

Gestion de projet transparente pour des délais de livraison prévisibles

Nous disposons également des technologies les plus récentes en matière d'ERP et de MES, garantissant à nos clients une visibilité et une maîtrise totales du processus. Notre suite d'outils de gestion de projet nous permet d'accéder à toutes les commandes jusqu'à leur expédition, ainsi qu'à l'allocation des matières premières commandées par nos clients. Nous bénéficions également d'une visibilité en temps réel sur la production et la consommation des matières premières. La maîtrise des plannings assure le respect des délais de livraison pour tous les projets.

Excellence opérationnelle et communication proactive

Pour garantir une livraison dans les délais, ce qui ne dépend pas de notre logiciel puisque nous privilégions une capacité de production efficace et agile, votre interlocuteur sera l'équipe dédiée à la planification et à la gestion de projet pour le compte de notre entreprise. Ainsi, vous ne serez jamais laissé dans l'ignorance, car le respect de vos délais sera au cœur de notre démarche.

En résumé, l'engagement de LS Manufacturing à être une entreprise fiable repose sur l'intégration d'un système d'assurance qualité efficace et continu, d'une gestion de projet axée sur la technologie qui garantit une transparence totale, et d'une approche partenariale et proactive avec nos clients. En d'autres termes, nous vous offrons bien plus que des pièces de haute qualité, en tant que fabricant d'engrenages de confiance.

FAQ

1. Une quantité minimale de commande (MOQ) est-elle spécifiée pour l'usinage d'engrenages ?

Notre système de gestion de production suit la méthode Agile, sans quantité minimale de commande garantie. De plus, nous traitons les commandes de prototypes individuels afin de réduire les coûts liés au processus de validation mené par le client. Notre objectif est de faciliter au maximum le passage du développement à la production pour le client.

2. Avec quels matériaux d'équipement travaillez-vous habituellement ?

Nous disposons d'une bibliothèque de matériaux comprenant divers métaux et non-métaux, tels que différentes gammes d'aciers au carbone, d'aciers alliés, d'alliages d'acier inoxydable, d'alliages de laiton et de plastiques techniques, pour n'en citer que quelques-uns. En fonction de la charge, de la vitesse et des coûts de vos procédés, nos ingénieurs vous informeront de la disponibilité de matériaux aux performances équivalentes ou supérieures à moindre coût.

3. Quel est le meilleur niveau de précision possible ?

Grâce à nos rectifieuses d'engrenages CNC de pointe importées, à nos machines d'essais de dernière génération et à notre technologie d'usinage avancée, nous garantissons une précision d'engrenage conforme aux normes AGMA 12 et supérieures. La qualité de nos engrenages surpasse les exigences de l'industrie aérospatiale en termes de fluidité de mouvement, de niveau sonore et de durée de vie.

4. Comment mes dessins techniques ou ma propriété intellectuelle peuvent-ils être protégés ?

Notre priorité absolue est la protection de la propriété intellectuelle. Dès le début de nos échanges, nous convenons avec vous, si nécessaire et après accord, d'un accord de confidentialité strict. Ces documents sont transférés et gérés par un système de cryptage rigoureux, soumis à un processus de contrôle hiérarchique, afin de garantir que l'accès à votre propriété intellectuelle soit strictement encadré.

5. Dans combien de jours les échantillons peuvent-ils être prélevés après la première enquête ?

En règle générale, pour les modèles standard et les échantillons d'engrenages, le délai de traitement standard est d'environ 2 à 3 semaines . Ce délai peut toutefois varier en fonction de la complexité de l'engrenage et de son planning de production. Pour les projets urgents de nos clients liés à la phase de R&D de nos produits, nous proposons, en plus de notre délai de traitement standard, une procédure de livraison express pour la fabrication des échantillons.

6. Des services de traitement de surface et de traitement thermique sont-ils disponibles ?

Oui, nous proposons une solution complète pour l'ensemble du processus de fabrication des engrenages. Ce processus inclut la cémentation et la trempe, le revenu et la nitruration. L'ensemble de ces traitements permet d'améliorer significativement la résistance des matériaux de base des engrenages . Les traitements ultérieurs comprennent le nickelage, le noircissement, la phosphatation et le sablage. Ces procédés contribuent à améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des engrenages.

7. Que se passe-t-il si les composants d'engrenage présentent des défauts après usinage ?

Nous visons le « zéro défaut » et garantissons la livraison de produits 100 % conformes. En cas de défaut de qualité non imputable au client, nous activerons immédiatement notre programme d'urgence qualité. Vous produirez alors gratuitement et en priorité les produits conformes nécessaires à une livraison dans les meilleurs délais, afin de respecter votre calendrier.

8. Dispose-t-on d'un service d'expédition internationale ?

Nous assurons un service d'expédition internationale complet et possédons une vaste expérience en gestion de la chaîne logistique internationale. En étroite collaboration avec des entreprises de logistique internationales de premier plan telles que DHL, FedEx et UPS , nous vous proposons les solutions de transport les plus performantes, économiques et rapides, adaptées à vos délais, pour une livraison partout dans le monde.

Résumé

Le choix du fournisseur pour l'usinage des engrenages destinés à votre entreprise est un élément crucial de toute transaction technologique et commerciale. Après avoir lu cet article, vous aurez sans doute compris que la précision requise dans la fabrication des engrenages dépasse largement le simple usinage. Un professionnalisme irréprochable en science des matériaux et en technologie des procédés est indispensable, de l'approvisionnement à la vérification. Forts d'une expertise technologique pointue et d'une approche axée sur le service, chez LS Manufacturing , nous avons pour ambition de gagner votre confiance en tant que partenaire technologique.

Votre projet exige les meilleures solutions d'engrenages. Agissez dès maintenant ! Cliquez simplement sur le bouton ci-dessous pour obtenir un devis personnalisé d'usinage d'engrenages et envoyez vos plans et spécifications à nos ingénieurs experts. Nous vous ferons parvenir une analyse gratuite et un devis sous 24 heures ! Le succès de votre produit sera grandement facilité par le savoir-faire et l'expérience de LS Manufacturing !

Livraison et précision garanties. Optez pour des services d'usinage d'engrenages performants et professionnels, indispensables à vos travaux de vérification critiques.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .