Servizi di lavorazione degli ingranaggi: come funzionano, fattori di costo e come ottenere un preventivo accurato

Servizi di lavorazione degli ingranaggi offerti al settore dell'automazione o dell'industria meccanica pesante perché la precisione, l'affidabilità o le prestazioni ottimali degli ingranaggi influiscono direttamente sulle prestazioni del sistema o della macchina nel suo complesso. Per quanto riguarda il progettista/acquirente degli ingranaggi, sono coinvolti problemi come rumore, usura o corrosione .

L'origine di tutte queste sfide normalmente inizia con la selezione di fornitori che non sono in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di precisione. Il fatto è che sarebbe piuttosto difficile per il normale produttore dei beni e servizi commercializzati dall'azienda rispettare gli elevati standard delle specifiche geometriche, per non parlare delle specifiche misurate in micron. L'obiettivo di questo saggio è quello di mettere in luce la natura dei servizi offerti e la giustificazione dei costi sostenuti per la lavorazione degli ingranaggi .

Guida di riferimento rapido ai servizi di lavorazione degli ingranaggi

La lavorazione degli ingranaggi prevede un processo ampio, che include operazioni di taglio, finitura e formatura di vari metalli e materie plastiche utilizzati in diversi settori, tra cui l'industria automobilistica e aerospaziale. Questo processo include la prototipazione, la produzione in serie e l'aggiunta di lavorazioni secondarie, a seconda del servizio richiesto, che possono includere il trattamento termico. Si tratta di un mix perfetto che garantisce precisione, resistenza e funzionalità.

Figura 1: Soluzioni di produzione di ingranaggi personalizzati per vari tipi di ingranaggi di LS Manufacturing

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Esistono letteralmente centinaia di articoli disponibili online che spiegano come lavorare gli ingranaggi. Perché, secondo me, dovresti leggere quanto segue? Non siamo teorici, ma piuttosto ci troviamo ogni giorno nel mezzo di una battaglia nelle nostre officine, a combattere con leghe difficili e geometrie sempre più complesse a causa delle esigenze degli ingranaggi. Questo articolo discute concretamente di ciò che stiamo facendo, e non è una teoria.

La nostra impareggiabile esperienza pratica si basa sui rigorosi standard di settore, sotto forma di linee guida fornite dai seguenti enti: ASTM International e Aluminium Association (AAC) . Sarebbe difficile ottenere un conteggio accurato del numero di progetti che abbiamo realizzato. Varia dagli ingranaggi per applicazioni aerospaziali, dove il concetto di guasto non esiste nemmeno, alle trasmissioni per attrezzature pesanti. Con ogni fornitura di ingranaggi, la nostra esperienza pratica si è arricchita in tutto il mondo.

Tutti i consigli e i suggerimenti sviluppati nell'articolo si basano su questa vasta conoscenza e sono stati sperimentati in una sfida impegnativa con fluidi da taglio, trucioli metallici e garanzia della qualità. Vorremmo condividere alcune delle migliori pratiche sviluppate da una vasta implementazione e condividere conoscenze relative a vari materiali e alla loro lavorazione. Questa conoscenza è utile per noi e può aiutare anche voi a diventare grandi.

Come funziona esattamente un servizio di lavorazione degli ingranaggi per garantire la massima precisione?

Il nostro impegno per raggiungere il massimo livello di accuratezza inizia con la consapevolezza che ogni componente accurato si traduce in un processo controllato a ciclo chiuso, piuttosto che in un insieme di azioni distinte. Secondo la definizione di LS Manufacturing, il massimo livello di qualità per i nostri servizi di produzione di ingranaggi si traduce nel processo integrato di analisi predittiva, osservazione del processo in tempo reale e verifica accurata, dal materiale al pezzo finito.

• Basi e lavorazioni basate sui dati: il percorso verso una lavorazione di precisione impeccabile degli ingranaggi può essere garantito da materiali qualificati supportati da una configurazione impeccabile, il tutto reso possibile dal nostro database per l'ottimizzazione. Le condizioni di taglio del processo di lavorazione CNC non dipendono più da grafici, ma da analisi basate sui dati. L'idea più importante dell'approccio basato sui dati per quanto riguarda il processo di lavorazione CNC riguarda la garanzia della massima efficienza in termini di velocità del percorso utensile, velocità e avanzamenti fin dal primo processo.
• Controllo di processo in tempo reale: il raggiungimento della precisione effettiva viene mantenuto con un aggiornamento costante. Il processo di misurazione simultanea, eseguito con moderni sensori e sonde utilizzati nella lavorazione CNC , semplifica la determinazione dell'usura degli utensili e delle dimensioni del pezzo. Ciò consente microregolazioni immediate, una capacità fondamentale per mantenere il controllo di precisione in operazioni complesse come la dentatura o la rettifica. Il punto chiave da sottolineare a questo proposito è l'importanza fondamentale del nostro processo di produzione adattiva: ogni processo ha lo scopo di fornire un prodotto corretto fin dal primo tentativo.
• Gestione termica per la stabilità: la gestione termica per la stabilità è uno dei processi essenziali per raggiungere i livelli di precisione richiesti. Nel nostro progetto, abbiamo utilizzato forni opportunamente calibrati, dotati di funzioni multiciclo per ottenere le qualità desiderate dei materiali. Questo processo specifico è in realtà molto importante per garantire l'eliminazione di qualsiasi forma di distorsione degli ingranaggi.
• Validazione completa - Verifica e certificazione complete: l'ultima fase del processo di validazione è assolutamente valida. Ogni componente che supera questo controllo di qualità viene sottoposto a test dimensionali al 100% utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione. Inoltre, viene realizzata una copia elettronica per poter tracciare la validità dei suoi requisiti di qualità.

La lavorazione di precisione degli ingranaggi da noi eseguita non può essere replicata in un ciclo integrato consolidato che comprenda pianificazione ottimizzata dei dati, lavorazione CNC flessibile, trattamento termico mirato alla distensione e controllo qualità eseguito tramite CMM. Questo processo di feedback interno incentrato sui "dati" è l'unico mezzo per garantire un controllo di precisione sulla qualità delle lavorazioni degli ingranaggi da noi eseguite.

Quali sono i fattori chiave che incidono sui costi di produzione degli ingranaggi?

Il preventivo finale comporterà la valutazione dei fattori di costo personali. Il prezzo della lavorazione degli ingranaggi non può essere stimato con un singolo numero, ma con una serie di variabili correlate. Discuteremo per voi di questi fattori di costo , di come e dove vengono spesi i vostri soldi e di come queste abitudini di spesa possano aiutarvi a ottimizzare le spese. Le variabili che incidono sul costo della lavorazione degli ingranaggi sono:

Per fornire una breve panoramica, il prezzo finale della lavorazione degli ingranaggi dipende dal materiale, dai requisiti di progettazione, dalla tecnologia utilizzata e dalle esigenze di ulteriore lavorazione. LS Manufacturing, fornitore affidabile di lavorazioni meccaniche di ingranaggi , trae vantaggio dall'analisi di questi fattori di costo quando decide la complessità del processo in cui investire per ottenere il rapporto costo/prestazioni.

Come ottenere un preventivo preciso per la lavorazione degli ingranaggi?

Per ottenere un preventivo preciso e competitivo per la lavorazione degli ingranaggi, è necessario comunicare in modo chiaro e fornire informazioni dettagliate fin dall'inizio. L'accuratezza del preventivo dipenderà dalla qualità della richiesta iniziale. Per ottenere il miglior preventivo nel minor tempo possibile, è sufficiente seguire i passaggi seguenti:

1. Prepara un pacchetto di richiesta completo: inizia fornendo la documentazione tecnica completa. Gli elementi essenziali includono disegni 2D dettagliati con tutte le tolleranze, modelli CAD 3D, specifiche dei materiali, requisiti di trattamento termico e finitura superficiale e il volume annuo target. Questi dati completi ci consentono di valutare attentamente il tuo progetto di lavorazione di ingranaggi personalizzati , eliminando ogni incertezza e garantendo che il preventivo soddisfi tutte le tue esigenze.
2. Partecipa alla revisione collaborativa e all'analisi DFM: una volta ricevuta la richiesta , anziché fornire risposte immediate a una serie di domande, un gruppo di ingegneri commerciali effettua una revisione collaborativa e un'analisi DFM ( Design for Manufacturability). L'obiettivo di questa revisione è individuare problemi di produzione ed efficienze dei materiali che potrebbero migliorare le prestazioni o ridurne i costi.
3. Ricevi un preventivo dettagliato e trasparente: una volta completato il processo di valutazione tecnica, ti verrà fornito un preventivo dettagliato. Questo preventivo elenca separatamente ogni aspetto del costo, dal materiale alla lavorazione, all'allestimento, all'attrezzaggio, alla finitura e all'ispezione, senza costi nascosti. Si tratta di un'analisi DFM ottimizzata, che ti fornisce tutta la chiarezza che desideri su quanto stai pagando nel tuo preventivo per la lavorazione degli ingranaggi .

In poche parole, ottenere un preventivo , che implica un'analisi del valore, può essere ottenuto solo se si fornisce una descrizione efficace della richiesta , oltre a essere un partner affidabile. Alla luce di un'analisi DFM professionale, si va oltre la semplice definizione del prezzo per offrire una soluzione trasparente e ottimizzata per il vostro progetto di lavorazione di ingranaggi personalizzati , garantendo chiarezza e sicurezza prima dell'inizio della produzione.

Figura 2: Servizi di produzione di ingranaggi accurati e dettagli sui prezzi forniti da LS Manufacturing

Qual è la differenza fondamentale tra la lavorazione di precisione degli ingranaggi e la lavorazione tradizionale?

La differenza risiede nei sistemi relativi a tolleranza, coerenza e rendimento in termini di prestazioni complessive. Sebbene entrambi producano ingranaggi, il modo in cui la lavorazione degli ingranaggi funziona ad alto livello si concentra su una precisione prevedibile e microscopica e su proprietà dei materiali superiori, con un impatto diretto su longevità ed efficienza. Esiste una categorizzazione osservabile e definita tra i migliori produttori di ingranaggi e le officine medie, in base agli elementi necessari:

La differenza, in ultima analisi, risiede nell'enfasi posta sulla certezza e sulla definizione di base. I vantaggi tecnologici in termini di attrezzature e controllo ingegneristico di base della lavorazione di precisione degli ingranaggi sono quindi direttamente correlati alla concretezza del valore aggiunto della tecnologia stessa. Questo confronto qualitativo spiega perché gli ingranaggi siano essenziali per applicazioni impegnative in cui l'affidabilità è fondamentale.

In che modo la lavorazione di ingranaggi personalizzati può soddisfare requisiti applicativi specifici?

Il vero valore ingegneristico si realizza quando un componente non viene semplicemente prodotto, ma progettato e costruito specificamente per affrontare le sfide specifiche del suo ambiente di utilizzo. I nostri servizi di lavorazione di ingranaggi personalizzati si basano su questo principio, offrendo soluzioni progettate appositamente per un'ampia gamma di applicazioni specifiche .

Consulenza progettuale basata sull'applicazione

L'analisi inizierà nella vostra applicazione. L'ingegneria cercherà di raggiungere un accordo con la direzione generale in merito alle condizioni di lavoro, come cicli, velocità, livelli di rumore, temperature e spazio. Tutto ciò verrà fatto per garantire che le specifiche di lavorazione degli ingranaggi personalizzate risultanti siano applicabili al vostro sistema.

Ingegneria integrata dei materiali e dei processi

Tutte le variabili sono ottimizzate per l'applicazione. Per ambienti estremamente stressanti, ad esempio, potremmo ricorrere a un acciaio legato per impieghi gravosi, che richiederebbe un processo di cementazione molto profondo. Per un robot, ad esempio, che richiederebbe leggerezza e capacità di movimento ottimali per ottimizzarne le prestazioni, la soluzione sarebbe un materiale composito specializzato con una disposizione dei denti non convenzionale. Questo approccio olistico a materiali, geometria e trattamento è fondamentale per i nostri servizi avanzati di lavorazione degli ingranaggi .

Finitura avanzata per prestazioni garantite

L'ultimo passaggio per garantire il raggiungimento delle prestazioni garantite prevede una serie di operazioni di finitura, eseguite da professionisti specializzati in tali ambiti. In questo caso, dovremmo eseguire le operazioni di superfinitura o persino il processo di levigatura per l'ingranaggio richiesto dall'applicazione specifica . I prototipi verrebbero testati per verificarne le prestazioni.

In sintesi, soddisfare applicazioni specifiche richiede di andare oltre le specifiche standard. I servizi applicativi forniti dalla nostra azienda relativi alla lavorazione degli ingranaggi sono stati individuati con l'obiettivo di aggiungere valore per i nostri clienti. L'intero processo prevede la consulenza sulla tecnologia applicativa, lo sviluppo dei processi dei materiali e la convalida. Semplicemente non sarebbe possibile ottenere un meccanismo migliore che ci aiuti a garantire che le soluzioni di ottimizzazione degli ingranaggi siano quelle che forniamo per un ingranaggio di un aereo leggero, un azionamento industriale a coppia elevata, ecc.

Figura 3: Metodi di produzione a confronto tra viti a sfere e cremagliere e pignone di LS Manufacturing

Uno studio di caso di successo di LS Manufacturing che personalizza ingranaggi in lega di titanio ad alto carico per l'industria aerospaziale

Nello scenario in cui il leader di un'azienda aerospaziale si è trovato ad affrontare un ostacolo prestazionale con un componente di trasmissione significativo, più di un fornitore, ciò di cui il leader aveva bisogno era più di un fornitore. Inoltre, uno dei problemi che il leader di questa azienda ha dovuto affrontare è stato risolto con l'arrivo di ingegneri con una proposta di soluzione su come trasformare questo problema di progettazione degli ingranaggi in un problema di prestazioni e su come una maggiore collaborazione tecnica possa portare alla soluzione di questo problema di prestazioni.

Sfida del cliente

Tra le richieste del cliente rientrava la fornitura degli ingranaggi di base da utilizzare sul sistema di attuazione ad alta quota dei droni di sua proprietà. Tali ingranaggi venivano utilizzati in condizioni caratterizzate da cicli e variazioni di temperatura molto elevati. I primi campioni prodotti presentavano deformazioni a livello micrometrico al momento dell'inizio dei test a terra. Tali deformazioni rappresentavano una seria minaccia per la sicurezza complessiva del velivolo, poiché avevano subito notevoli ritardi.

Soluzione di produzione LS

Il processo è iniziato con l'analisi dei guasti in metallurgia. Dall'analisi alla soluzione stessa, i nostri ingegneri hanno dovuto comprendere che l'attuale processo standard relativo al trattamento termico non poteva in alcun modo essere collegato al processo di cambiamento di fase nella lega di titanio. Il nostro processo proprietario, sviluppato internamente e correlato al trattamento termico sotto vuoto, prevede diverse fasi. Allo stesso tempo, gli ingegneri hanno ulteriormente ottimizzato il processo di lavorazione CNC a 5 assi nel processo di riduzione critica.

Risultati e valore

Gli ingranaggi prodotti hanno soddisfatto il requisito di una riduzione del peso del 15% e non solo hanno soddisfatto, ma hanno superato il requisito di durata a fatica con un ampio margine del 200% . Il requisito di qualità al 100% è stato rigorosamente rispettato. Il componente personalizzato ordinato sopra menzionato dimostra che, risolvendo il problema associato al programma di produzione per il cliente, si è instaurato un rapporto commerciale per il drone.

Ad esempio, nel caso esemplificativo, la necessità di affrontare settori critici in termini di prestazioni come l'industria aerospaziale richiederebbe una partnership commerciale con l'azienda che possiede competenze superiori o con le competenze degli ingegneri, come indicato di seguito: Esistono molte organizzazioni che cercano di risolvere l'aspetto della produzione o della fabbricazione, ma la proposta fungerà da soluzione scientifica nel suo complesso per avere successo dal punto di vista delle parti/progetti.

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Quali sono le principali capacità da considerare quando si sceglie un fornitore di lavorazione degli ingranaggi?

La selezione dei migliori fornitori di lavorazioni meccaniche di ingranaggi è considerata una decisione fondamentale, con un impatto significativo sul prodotto finale. Consultate la guida qui sotto per assicurarvi di scegliere il fornitore più adatto ai vostri progetti più critici e acquisire le conoscenze necessarie su come selezionare i fornitori migliori, con una conoscenza approfondita delle loro competenze chiave piuttosto che del prezzo finale.

Capacità di supporto tecnico e ingegneristico

Oltre ai macchinari, il fattore più importante è la competenza ingegneristica del fornitore. Chiedete ai loro tecnici di valutare l'esperienza in DFM , metallurgia e miglioramento dei processi. È un grande vantaggio se il partner esamina attentamente i vostri progetti per valutare se ha suggerimenti per migliorare le prestazioni o ridurre i costi.

Certificazioni di tecnologia di produzione e qualità

È necessario valutare l'elenco delle attrezzature e il sistema di qualità. Nel mondo odierno, ciò che serve è una dentatrice CNC , una rettificatrice e/o un centro di lavoro con capacità multiasse . Soprattutto, deve essere dotato di un sistema di gestione della qualità che garantisca la qualità delle sue attrezzature e, ancora più importante, la sua certificazione di qualità, in particolare ISO 9001. Infine, lo standard di qualità del mercato aerospaziale richiede un sistema di gestione della qualità AS9100 .

Esperienza comprovata e processo di gestione del progetto

Sarà inoltre importante analizzare il loro portfolio per verificare casi di studio dei loro precedenti contatti con casi simili alla vostra attività e recensioni dei loro clienti precedenti. Inoltre, è importante valutare anche la loro gestione dei progetti, simile alla vostra, e la loro comunicazione. I fornitori affidabili dimostreranno sempre una gestione trasparente delle tempistiche e delle milestone dei loro progetti per mantenere la vostra attività in linea con le vostre aspettative, un criterio di valutazione fondamentale per il successo della partnership.

In breve, la scelta di un fornitore di lavorazioni meccaniche di ingranaggi implica la valutazione della sua competenza nella risoluzione dei problemi in ambito ingegneristico, delle sue competenze tecnologiche in termini di gestione del sistema qualità e delle sue prestazioni in specifici progetti. Applicando questi criteri di valutazione per comprendere le reali competenze chiave di un fornitore, si va oltre un rapporto transazionale per assicurarsi un partner produttivo strategico che garantisca il successo e l'affidabilità dei componenti critici.

Figura 4: Descrizione dei meccanismi a vite senza fine e dei loro processi di produzione da parte di LS Manufacturing

In che modo i produttori di attrezzature eccellenti garantiscono la qualità del prodotto e i tempi di consegna?

Per quanto riguarda le problematiche delle aziende con attività basate su componenti critici, i due aspetti seguenti nella scelta del giusto produttore di ingranaggi si sono rivelati imprescindibili: la qualità degli ingranaggi e la garanzia del rispetto delle tempistiche. Per quanto riguarda la nostra azienda, LS Manufacturing, comprendiamo appieno l'importanza delle vostre esigenze per la gestione dei vostri progetti.

Garanzia di qualità integrata attraverso un sistema a circuito chiuso

Tutto inizia con un processo di controllo molto approfondito a diversi livelli di produzione. Il controllo qualità in corso è molto rigoroso e avviene in modo statistico costante, per poi essere completato durante il controllo finale, per garantire che ogni articolo in uscita soddisfi rigorosi standard di qualità sotto ogni aspetto, qualificando ogni singolo articolo come un ingranaggio perfettamente fabbricato. Identifica il ruolo della metrologia nella creazione di un ingranaggio perfetto.

Gestione trasparente del progetto per tempi di consegna prevedibili

Disponiamo inoltre delle più recenti tecnologie in termini di ERP e MES, che garantiscono ai nostri clienti la consapevolezza e il controllo dell'intero processo. Il set di strumenti di gestione dei progetti ci consente di accedere a tutti gli ordini fino alla spedizione, nonché all'allocazione dei materiali ordinati dai clienti. Disponiamo inoltre di una visualizzazione in tempo reale dei prodotti realizzati e del consumo dei materiali che produciamo. Il controllo delle pianificazioni garantisce la corretta consegna di tutti i progetti.

Eccellenza operativa e comunicazione proattiva

Per garantire la consegna puntuale, che non è una funzione del nostro software poiché siamo determinati a una capacità produttiva efficiente e agile, il tuo punto di contatto sarà il team di personale dedicato che si occupa della pianificazione e della gestione del progetto per conto della nostra azienda, assicurandoti in questo modo che non sarai mai lasciato all'oscuro poiché l'enfasi sulla tua tempistica avrà il suo giusto posto nel nostro contesto lavorativo.

In breve, ciò che intendiamo è che l'impegno di LS Manufacturing a essere un'azienda affidabile può essere garantito dall'integrazione di un sistema di garanzia della qualità efficace e a ciclo chiuso, di un processo di gestione dei progetti basato sulla tecnologia che garantisce la trasparenza e del nostro approccio di partnership con il cliente che prende l'iniziativa. Nel complesso, ciò significa che forniamo più di semplici componenti di alta qualità al vostro produttore di ingranaggi di fiducia.

Domande frequenti

1. È specificata una quantità minima d'ordine (MOQ) per la lavorazione degli ingranaggi?

Il nostro sistema di gestione della produzione segue il metodo di produzione Agile, senza un quantitativo minimo d'ordine che possiamo garantire. Inoltre, elaboriamo ordini per la produzione di singoli prototipi per contribuire a ridurre i costi associati al processo di validazione condotto dal cliente. Il nostro obiettivo è garantire che sia agevole per il cliente passare dallo sviluppo alla produzione attraverso il nostro processo produttivo.

2. Con quali materiali lavori solitamente?

Disponiamo di una libreria di materiali che comprende una vasta gamma di metalli e non metalli, tra cui acciai al carbonio, acciai legati, leghe di acciaio inossidabile, leghe di ottone e materiali plastici ingegnerizzati, solo per citarne alcuni. A seconda del carico, della velocità e dei costi dei vostri processi, i nostri ingegneri vi informeranno sulla disponibilità di materiali con prestazioni equivalenti o migliori a costi inferiori.

3. Qual è il miglior livello di precisione possibile?

Grazie all'importazione di rettificatrici CNC avanzate per ingranaggi , macchine di collaudo all'avanguardia e tecnologie di lavorazione all'avanguardia, possiamo garantire una qualità che rientra nel livello di precisione degli ingranaggi AGMA 12 o superiore. Il livello qualitativo degli ingranaggi supera i requisiti del settore aerospaziale in termini di fluidità di movimento, silenziosità e durata.

4. Come possono essere protetti i miei disegni progettuali o la mia proprietà intellettuale?

La nostra principale preoccupazione e il nostro impegno ruotano attorno alla protezione della proprietà intellettuale e, fin dall'inizio del processo di comunicazione, siamo in grado di raggiungere un'intesa vincolante con voi in merito al contratto di riservatezza, se richiesto e concordato. Questi documenti vengono trasferiti e gestiti tramite un sistema rigorosamente crittografato, seguito da un processo di controllo gerarchico, in modo che la vostra proprietà intellettuale più importante sia accessibile entro i limiti richiesti.

5. Entro quanti giorni è possibile raccogliere i campioni dopo la prima indagine?

Di norma, per quanto riguarda i progetti standard e i campioni di ingranaggi, i tempi di lavorazione standard per la consegna sono di circa 2-3 settimane . Tuttavia, tali tempi possono variare in base alla complessità dell'ingranaggio e al suo programma di produzione. Per i progetti urgenti dei nostri clienti relativi alla fase di ricerca e sviluppo del nostro prodotto, oltre ai tempi di lavorazione standard per la consegna, disponiamo anche di un processo di consegna espresso per la produzione del campione.

6. Sono disponibili servizi di trattamento superficiale e termico?

Sì, offriamo una soluzione completa per l'intero processo di produzione degli ingranaggi. Il processo include cementazione, tempra, rinvenimento e nitrurazione. Il risultato di tutti questi processi migliora sensibilmente la resistenza dei materiali di base degli ingranaggi . I processi includono nichelatura, annerimento, fosfatazione e sabbiatura. Questi processi vengono utilizzati per migliorare sensibilmente la resistenza all'usura e alla corrosione degli ingranaggi.

7. Cosa succede se i componenti degli ingranaggi risultano difettosi dopo la lavorazione?

Lavoriamo per raggiungere l'obiettivo "zero difetti" e garantiamo la consegna di prodotti qualificati al 100%. Qualora venisse riscontrata una carenza qualitativa, non imputabile al cliente, attiveremo immediatamente il nostro programma di emergenza qualità, in quanto il cliente produrrà per nostro conto i prodotti qualificati gratuitamente e con la massima priorità, per la consegna il prima possibile, nel rispetto delle tempistiche del progetto.

8. Esiste una struttura di spedizione globale?

Offriamo supporto completo al servizio di spedizioni internazionali e vantiamo una vasta esperienza nella gestione della supply chain internazionale. Collaboriamo a stretto contatto con numerose importanti aziende di logistica internazionale come DHL, FedEx e UPS e possiamo fornire il mezzo di trasporto migliore, più economico e veloce, in base al vostro budget, e spedire la merce in qualsiasi angolo del mondo.

Riepilogo

La selezione del fornitore per la lavorazione degli ingranaggi per la vostra azienda è uno degli elementi più critici di una transazione tecnologica e commerciale. Una volta terminato il materiale presentato in questo articolo, avrete sicuramente compreso che la necessità di precisione nella produzione di ingranaggi va ben oltre la lavorazione meccanica. La massima professionalità nella scienza dei materiali e nella tecnologia di processo deve includere la fase di approvvigionamento e quella di verifica. Grazie a una profonda conoscenza della tecnologia e a un approccio orientato al servizio, noi di LS Manufacturing puntiamo a conquistare la vostra fiducia come partner tecnologico.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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