코바르 및 인바르 스탬핑을 위한 맞춤형 저열팽창계수(Low-CTE) 부품 제조 파트너

LS Manufacturing은 광전자 통신, 항공우주 및 반도체 산업에 정밀 금속 스탬핑 서비스를 핵심 제조 서비스로 제공합니다. 이 서비스는 고가의 CNC 가공 및 저열팽창 계수(CTE) 합금 부품의 소량 생산으로 인한 비효율성 등 업계에서 흔히 발생하는 문제점을 근본적으로 해결합니다. 본 서비스를 통해 코바(Kovar)/인바(Invar) 부품의 개당 가격을 최대 60%까지 절감하면서도 0.01mm의 정밀한 치수 공차와 낮은 CTE 특성을 유지할 수 있습니다 .

이 글에서는 코바르(Kovar) 및 인바르(Invar) 스탬핑 파트너를 찾을 때 고려해야 할 주요 기술 표준과 특정 가공 측면에 대해 살펴보겠습니다.

정밀 금속 스탬핑 서비스: 핵심 기술 및 가치 개요

핵심 요약

• 공정 대체: 정밀 스탬핑은 CNC 가공보다 재료 사용 효율이 높고 폐기물 발생량이 85% 적습니다. 따라서 열팽창 계수가 낮은 부품을 대량 생산하는 데 가장 적합한 방법입니다 .
• 핵심 제어: 스탬핑 균열을 방지하려면 블랭킹 클리어런스는 재료 두께의 5%~8%를 넘지 않아야 하며 , DLC 코팅 다이를 사용해야 합니다.
• 성능 복원: 스탬핑 후 950℃에서 진공 열처리를 해야만 코바르/인바르의 원래 특성인 낮은 열팽창 계수와 비자성을 되찾을 수 있습니다.
• 최고의 선택: IATF 16949 인증과 완벽한 폐쇄형 공정을 갖춘 LS Manufacturing은 대량 주문 및 높은 수익률을 위한 최고의 파트너입니다.

맞춤형 저열팽창 계수(Low-CTE) 스탬핑 부품 ​​제작에 LS Manufacturing을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

LS Manufacturing은 20년 이상 까다로운 저팽창률 합금 스탬핑 사업을 해왔습니다. 당사 는 DFM(제조 용이성 설계)부터 진공 어닐링에 이르기까지 전 공정 서비스를 제공할 수 있는 세계적으로 몇 안 되는 제조업체 중 하나입니다. 당사는 항상 IATF 16949 자동차 산업 품질 관리 시스템의 엄격한 지침을 준수하며, 모든 생산 단계에서 디지털 추적성을 확보하고 있습니다.

항공우주용 마이크로파 차폐 장치 프로젝트에 직접 참여하면서, 일반적인 스탬핑 공장에서 생산된 코바르(Kovar) 부품은 100회 열 순환 후 22%의 불량률을 보이는 것을 확인했습니다. 이는 해당 부품들이 쉽게 변형되고 균열이 발생한다는 것을 의미합니다. 반면, 당사의 코바르 제품은 500회 열 순환 후에도 불량이 전혀 발생하지 않았습니다. 이는 독자적인 잔류 응력 제어 기술 과 극한의 온도 변화에도 적응 ​​가능한 전 생애주기 공차 관리 시스템이 결합된 덕분이며, 이러한 형상 설계로 그 이유를 설명할 수 있습니다.

모든 제품이 ASTM B753 저팽창 합금 성능 표준을 준수하므로 재료 특성은 설계 사양과 완벽하게 일치합니다. 당사는 결함 없는 부품만을 공급할 뿐만 아니라 고객이 더 나은 부품을 설계하고 초기 비용을 절감할 수 있도록 지원하는 종합적인 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

지금 바로 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 무료 저열팽창계수(CTE) 부품 DFM 타당성 평가 보고서를 받아보시고 대량 생산 위험을 사전에 완화하세요.

Kovar Alloys의 정밀 금속 스탬핑 서비스에서 클리어런스 제어가 핵심인 이유는 무엇일까요?

펀칭 간격 제어는 코바 합금 정밀 금속 스탬핑 서비스의 핵심입니다. LS Manufacturing은 스탬핑 가장자리에서 미세 균열 및 높은 버(burr) 발생을 방지하기 위해 펀칭 간격을 재료 두께의 5%~8%로 엄격하게 관리합니다 . 고속 전단 스탬핑과 결합하여 단면의 밝은 띠(bright band) 비율을 60% 이상으로 확보함으로써 후속 트리밍 공정 비용을 직접적으로 절감할 수 있습니다.

다양한 블랭킹 갭이 코바르 스탬핑 품질에 미치는 영향

블랭크 간격을 다르게 설정했을 때 나타나는 스탬핑 품질 의 변화를 측정하기 위해 일련의 비교 실험을 수행했습니다 . 자세한 결과는 아래와 같습니다.

블랭킹 갭이 다른 코바르 스탬핑 섹션 품질 비교

LS Manufacturing의 갭 컨트롤 기술

코바르(Kovar) 전문 스탬핑 서비스의 핵심 강점은 정밀하게 제어 가능한 블랭킹 갭과 안정적인 스탬핑 공정 시스템에 있으며, 이는 일반 금속 스탬핑과 차별화되는 주요 요소입니다 . 당사는 모든 생산 세부 사항을 확립된 정밀 스탬핑 제작 표준에 기반하여 진행합니다. 안정적인 좁은 갭 스탬핑을 구현하기 위해 다음과 같은 주요 단계를 시행하고 있습니다.

1. 밀폐형 스탬핑 프레스는 강성이 매우 뛰어나 스탬핑 과정 중 기계 본체의 변형이 0.001mm 미만입니다.
2. 정밀 볼 베어링 가이드 다이를 사용하여 다이 클리어런스 오차를 0.002mm 이내로 유지합니다.
3. 장기간 안정성을 유지하기 위해 10만 회 스탬핑 주기마다 금형 간극 교정을 실시합니다.

간단히 말해, 블랭킹 클리어런스는 가위의 날 간격과 유사합니다. 클리어런스가 너무 크면 모서리가 거칠어지고, 너무 작으면 깨짐이 발생합니다. 저희가 발견한 5~8%의 간격이 코바르(Kovar) 스탬핑에 가장 적합한 비율입니다. 실제로 이 간격을 정확하게 맞추는 것이 합금 스탬핑 성형 의 성공 여부를 결정짓는 핵심 조건이며, 이는 부품의 구조적 결함을 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나 입니다.

당사의 정기적인 정밀 금속 스탬핑 서비스는 코바르 합금 샤프트의 균열 및 변형 가능성을 공정 초기 단계부터 제거하여 고정밀 포장 부품의 대량 생산을 충족 할 수 있습니다. 정확한 간극 제어로 생산된 저열팽창 계수(CTE) 스탬핑 부품은 광경로 정렬 불량이나 납땜층 박리 등의 고장 없이 고온 및 저온의 다양한 온도 사이클링을 장기간 견딜 수 있습니다.

그림 1: 정밀 스탬핑을 위해 설치된 대형 산업용 금형 위의 붉은색 금속판.

인바 정밀 스탬핑은 레이저 패키징에서 열 불일치를 어떻게 해결할 수 있을까요?

맞춤형 인바 정밀 스탬핑은 -60℃에서 +100℃까지의 온도 변화 동안 부품의 열팽창 계수를 1.2×10⁻⁶/K 이내로 제어함으로써 레이저 다이오드 패키징에서 열 응력 불일치를 완벽하게 제거하는 최적의 솔루션입니다. 이는 LS Manufacturing의 소재 격자 변형에 대한 매우 정밀한 제어 기술을 기반으로 합니다.

다양한 재료의 열팽창 계수(TEC) 비교

레이저 다이오드 패키징의 솔더층 균열 발생의 가장 큰 원인은 재료 간의 열팽창 차이입니다. 자세한 비교 데이터는 다음과 같습니다.

일반적으로 사용되는 포장재의 열팽창 계수 비교 (-55°C ~ +125°C)

다중 패스 단계별 스탬핑 기술

스탬핑 변형은 인바의 오스테나이트 격자 구조 에 영향을 미쳐 열팽창 계수(CTE)를 증가시킬 수 있습니다. 저팽창 합금의 안정적인 맞춤형 스탬핑 성형 에는 과학적인 공정 반복이 중요합니다. 우리는 다음과 같은 방법으로 격자 변형을 제어합니다.

• 전체 변형률을 3~5회로 나누어 각 회차별 변형률을 15% 이내로 유지하십시오.
• 가공 경화를 해소하기 위해 두 번의 가공 공정 사이에 중간 어닐링을 실시하십시오.
• 격자 구조의 안정성을 유지하기 위해 최종 변형률을 25% 미만으로 엄격하게 제한해야 합니다 .

저팽창 합금 제조를 위한 표준화된 공정은 정밀도를 유지하면서 인바 부품의 안정적인 대량 생산을 보장하는 가장 중요한 수단입니다.

인바 스탬핑의 기술적 세부 사항에 대해 자세히 알아보려면 "레이저 다이오드 패키징 열 응력 솔루션 백서"를 다운로드하십시오 .

고정밀 코바르 스탬핑 서비스에서 마모를 방지하는 공구는 무엇입니까?

고정밀 코바르(Kovar) 스탬핑 서비스 에 사용되는 금형의 수명을 연장하는 가장 좋은 방법 중 하나는 초경질 텅스텐 카바이드 또는 바나디스 4 엑스트라 고속강 으로 제작된 금형을 사용하는 것입니다. 이러한 금형은 나노 수준의 TiAlN 코팅으로 더욱 강화될 수 있습니다. 이를 통해 금형의 마모 수명을 50만 회 이상으로 늘릴 뿐만 아니라 부품의 치수 일관성도 유지할 수 있습니다.

기존 금형 재료의 고유한 문제점

코바르와 인바르는 모두 점도가 매우 높고 가공 경화가 매우 빠르게 진행됩니다. 기존 금형으로는 경질 합금 소재의 안정적인 금속 스탬핑 마감을 얻을 수 없습니다. 기존 금형 소재는 결함이 많습니다.

1. Cr12MoV 다이: 접착 마모가 심하여 수명이 5000개 미만 입니다.
2. SKD11 금형: 열 불안정성을 보이며, 연속적인 스탬핑 후 치수 가 변동됩니다 .
3. 일반 고속강: 경도가 충분하지 않아 펀치가 쉽게 깨집니다.

시중에 나와 있는 대부분의 일반적인 스탬핑 설비는 필요한 금형을 사용하여 코바르(Kovar) 및 인바(Invar) 부품을 전문적으로 스탬핑할 수 없습니다 . 특수 합금의 고품질 전문 스탬핑 생산에 필요한 전문적인 하드웨어 지원이 부족합니다.

LS Manufacturing의 금형 재료 솔루션

코바르(Kovar) 스탬핑 전용 금형 시스템을 설계했는데, 이 시스템은 저열팽창 계수(low-CTE) 합금의 고정밀 마이크로 스탬핑 가공 에 특화되어 있습니다.

• 이 펀치는 내마모성이 일반 강철보다 20배 뛰어난 초경질 HRA 90-92 초미세 입자 초경합금을 사용합니다.
• 표면은 PVD 기술로 증착된 다이아몬드와 유사한 3μm 두께의 DLC 코팅으로 덮여 있어 마찰 계수가 0.15 미만입니다.
• 금형은 분할 기능을 갖도록 설계되어 마모가 심한 부품을 별도로 교체할 수 있으므로 유지 보수 비용이 절감됩니다.

저희 코바르 스탬핑 서비스는 무엇보다도 높은 정밀도를 자랑하는 전용 금형 솔루션을 기반으로 하며 , 이를 통해 장기간 대량 생산에 필요한 요구 사항을 충족하는 제품을 제작할 수 있습니다.

그림 2: 코바르 부품 가공을 위해 준비된 공장 내 대형 산업용 스탬핑 기계.

코바르 및 인바 부품 스탬핑 시 후처리 진공 열처리 공정이 반드시 포함되어야 하는 이유는 무엇입니까?

코바르(Kovar) 및 인바(Invar) 소재 부품의 스탬핑 공정에는 부품의 낮은 열팽창 계수(낮은 CTE)를 복원하고 자성을 제거하기 위한 후처리 진공 어닐링이 필수적입니다. LS Manufacturing은 스탬핑 과정에서 발생하는 내부 응력을 완벽하게 제거하기 위해 950℃의 고온 수소 보호 진공 어닐링을 실시합니다.

재료 특성에 스탬핑을 할 때의 단점

코바르(Kovar) 및 인바(Invar) 합금으로 제작된 모든 스탬핑 부품은 스탬핑 공정 중에 소성 변형을 겪게 되며, 이로 인해 재료 특성이 저하됩니다. 제어되지 않은 변형의 산포는 합금 스탬핑 제조 의 안정성을 저해하고 완제품의 성능 변화로 이어질 수 있습니다. 따라서 어닐링(열처리)이 해결책입니다. 스탬핑되었지만 어닐링되지 않은 부품은 다음과 같은 특성 손실을 나타냅니다.

1. 잔류 응력이 500MPa를 초과하는 수준으로, 부품이 영구 변형될 가능성이 있습니다.
2. CTE가 8×10⁻⁶/K 이상 으로 실제로 상승하여 낮은 열팽창 특성을 잃게 됩니다.
3. 표면에 미미한 자성이 존재하며, 이는 반도체 및 마이크로파 장치의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

진공 어닐링은 재료 불량을 방지하기 위해 표준화된 인바 정밀 스탬핑 공정에서 필수적인 단계 중 하나입니다.

LS Manufacturing의 진공 어닐링 공정 매개변수

완벽한 열처리 공정 시스템을 갖추는 것은 단순한 스탬핑 공장과 차별화되는 전문적인 저팽창 합금 제조업체를 구분하는 기본 기준이 됩니다. 당사의 탁월한 열처리 공정은 대량 생산에서도 맞춤형 스탬핑 제품 의 균일성을 보장합니다. 당사는 다음과 같은 매개변수를 특징으로 하는 자체적인 정밀 온도 제어 어닐링 공정을 수행합니다.

1. 진공도는 0.001 Pa 이하로 유지되거나, 분위기는 고순도 수소 가스 분위기입니다.
2. 인바르(Invar)의 경우 분당 10℃, 코바르(Kovar)의 경우 분당 10℃의 속도로 가열합니다.
3. 목표 온도에서 1시간 동안 유지한 후, 시편을 2℃/min의 속도로 천천히 냉각시켜야 합니다.

간단히 말해, 스탬핑은 금속을 "비틀어" 가공하는 것이고, 어닐링은 스탬핑 전과 거의 같은 상태로 "되돌려" 가공하는 과정이며, 이때 금속은 원래의 우수한 특성을 되찾게 됩니다.

그림 3: 스탬핑 후 열처리로 인해 무광택 마감 처리된 코바르 부품들이 밝은 표면에 배열되어 있다.

LS Manufacturing은 어떻게 저열팽창 계수(Low-CTE) 스탬핑 부품에서 ±0.01mm의 정밀도를 달성합니까?

LS Manufacturing은 폐쇄 루프 SPC 동적 제어 시스템, +20℃ 항온 CMM 검사, 그리고 고정밀 다중 스테이션 프로그레시브 금형을 활용하여 복잡한 저열팽창 계수(CTE) 스탬핑 부품 의 치수 공차를 0.01mm 이내로 유지하면서 중단 없는 대량 생산을 실현합니다.

디지털 스프링백 보상 기술

고정밀 저열팽창계수(CTE) 스탬핑 부품을 대량 생산하기 위해서는 스탬핑 공정에서 발생하는 치수 편차 문제인 스프링백을 극복하는 것이 근본적인 과제 입니다. 복잡한 부품 으로 구성된 고급 스탬핑 제품 의 안정적이고 성공적인 생산을 위해서는 정확하게 설계된 보정이 필수적입니다. 본 보고서에서는 이러한 문제에 대한 해결책을 제시합니다.

• Kovar의 탄성 회복 곡선을 시뮬레이션하기 위해 완전 디지털 DFM 소프트웨어를 사용했습니다.
• 마이크론 수준의 보정 각도를 금형 설계에 추가하여 0.001mm의 정확도를 달성했습니다 .
• 금형은 첫 번째 시제품 제작 후 실제 측정 데이터를 바탕으로 더욱 발전됩니다.

이 포괄적인 디지털 성형 제어 시스템은 고정밀 금속 스탬핑 서비스의 핵심 공정으로 필요한 유일한 시스템 입니다.

엔드투엔드 품질 모니터링 시스템

우리는 3단계로 구성된 엄격한 품질 관리 체계를 구축했습니다. 특수 합금 스탬핑 부품 ​​생산 전 과정에서 가장 엄격한 품질 검사가 항상 진행됩니다.

• 온라인 200배율 광학 CCD 측정, 주요 치수의 100% 실시간 감지.
• 각 배치에서 무작위로 5개의 샘플을 선택하여 육각형 좌표 측정기(CMM)를 이용한 전체 치수 검사를 실시합니다.
• 각 출하품에는 Cpk 1.33을 포함하는 SPC 통계적 공정 관리 보고서가 제공됩니다.

당사는 이처럼 엄격한 전 과정 품질 검사 기준을 시행함으로써, 신뢰할 수 있고 믿음직스러우면서도 다양한 고급 정밀 부품의 대량 생산 요구 사항을 충족 할 수 있는 스탬핑 서비스 파트너로 자리매김했습니다.

3D STEP 도면을 업로드해 주시면 24시간 이내에 정확한 공차 타당성 분석 및 맞춤 견적을 제공해 드립니다.

그림 4: 정밀한 스탬핑 작업 중 장갑을 낀 손이 금속 기계 위의 부품을 조심스럽게 다루고 있다.

코바르 스탬핑 공정에서 변형을 방지하는 윤활유는 무엇입니까?

고점도 완전 합성 스탬핑 오일과 극압 첨가제(EP)가 풍부하게 함유된 오일, 그리고 마이크로 볼륨 윤활(MQL) 시스템을 사용하는 것은 코바르(Kovar) 중량 게이지 스탬핑 공정 중 발생하는 표면 긁힘 및 국부적인 인장 변형을 제거 하는 궁극적인 기술 솔루션입니다.

기존 윤활 방식의 문제점

기존의 윤활 방식은 두꺼운 코바르(Kovar) 판재 스탬핑 공정 의 요구 사항과 완전히 상반되며, 부품 결함을 유발할 가능성이 매우 높습니다. 윤활이 전혀 되지 않거나 윤활이 불량한 두꺼운 판재 스탬핑 가공물은 표면이 손상됩니다 . 코바르 판재의 두께가 1.5mm를 초과하면 기존 윤활 방식은 많은 한계를 드러냅니다.

1. 약하고 쉽게 파손되는 유화유막으로 인해 금속 간 직접적인 접촉이 발생합니다.
2. 윤활이 고르지 않으면 국부적으로 고온이 발생하고 표면에 흠집이 생깁니다.
3. 제거하기 어려운 고착성 기름 찌꺼기는 나중에 용접 및 전기 도금에 영향을 미칩니다 .

이것이 바로 고정밀 코바르 스탬핑 서비스에 맞춤형 윤활 전략이 필요한 이유를 설명하는 핵심입니다.

LS Manufacturing의 맞춤형 윤활 솔루션

두께와 성형 난이도가 다른 소재에 맞춰 윤활 전략을 수립하는 차별화된 프로세스를 개발했습니다. 타겟팅을 통한 윤활 최적화는 두꺼운 게이지의 스탬핑 부품 ​​표면 품질 향상으로 이어집니다.

1. 두께 1mm 미만: 저점도 완전 합성 스탬핑 오일을 미스트 윤활과 함께 사용할 수 있습니다.
2. 두께 1~3mm: 40℃에서 점도 150mm/s인 염소계 극압 윤활유 사용을 권장합니다.
3. 두께 > 3mm: 오일막 사전 코팅 + 미세 분무를 결합한 복합 윤활 기술은 표면 조도 Ra < 0.4μm를 달성할 수 있습니다.

당사가 설계한 맞춤형 윤활 시스템은 코바르(Kovar) 및 인바(Invar) 부품의 스탬핑 과정에서 발생하는 표면 손상 문제를 더욱 정확하게 해결하도록 설계되었으며, 부품의 표면 정밀도와 기밀성을 보장합니다.

인바 정밀 스탬핑 프로젝트의 규모 확장 비용을 평가하는 방법은 무엇일까요?

인바 정밀 스탬핑의 대량 생산 비용을 측정하려면 초기 프로그레시브 금형 투자 비용과 개당 가공 비용 간의 균형을 잘 맞춰야 합니다. 일반적으로 최소 주문 수량 (MOQ)이 5,000개 이상일 경우, 스탬핑은 오랜 기간 검증된 CNC 가공에 비해 총 비용을 50%에서 70%까지 절감할 수 있습니다.

다양한 가공 기술의 비용 구조 비교

우리는 간단한 다단계 원가 회계 모델을 개발했습니다. 공정 단계에서 현명한 선택을 하면 스탬핑 작업의 총비용을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

구체적인 비교 데이터는 다음과 같습니다. (단위: USD)

전문적인 인바 정밀 스탬핑 기술은 기존 가공 방식에 비해 대량 생산 시 놀라운 비용 및 효율성 향상 효과를 가져올 수 있습니다.

LS Manufacturing의 비용 최적화 접근 방식

저희는 고객 여러분이 투자하시는 모든 금액이 최대의 수익으로 이어지도록 최선을 다합니다. 과학적인 비용 계획은 배치 스탬핑 프로젝트 의 이윤폭을 높이는 효과적인 도구입니다.

• 부품 비용을 15% 절감 할 수 있는 상세한 DFM 비용 절감 솔루션을 제공합니다.
• 고객의 제품 수명 주기 예측을 바탕으로 적절한 금형 투자 전략에 대한 조언을 제공합니다.
• 초기 자본 부담을 덜어줄 수 있는 분할 납부 방식의 곰팡이 제거 서비스 제공 .

저팽창 합금 소재 부품의 대량 생산을 원하신다면 고성능, 고정밀 금속 스탬핑 서비스가 최적의 선택입니다. 정교한 비용 최적화 솔루션과 폐쇄형 공정을 기반으로, 당사는 비용 효율적인 대량 생산을 위한 신뢰할 수 있는 고품질 스탬핑 서비스 파트너입니다.

맞춤형 코바르 및 인바르 프로그레시브 스탬핑을 위한 저팽창 합금 제조 파트너를 어떻게 검증합니까?

신뢰할 수 있고 역량 있는 저팽창 합금 제조업체를 선정할 때는 단순히 한 업체만 고려하는 것이 아니라 , 다음 세 가지 주요 기준을 철저히 검증해야 합니다. 금형의 동적 간극이 0.002mm 이내로 안정적으로 제어되어야 하고, 제조업체는 1050℃ 진공 수소 열처리로를 자체적으로 보유해야 하며, Cpk 1.33 이상의 현장 SPC 품질 데이터 보고서를 제공해야 합니다.

일반적인 스탬핑 작업장의 전형적인 역량 부족

일반적으로 대부분의 일반 스탬핑 작업장은 저팽창 합금 가공 능력이 부족합니다 . 특수 금속 스탬핑에 필요한 전문 공정 경험 부족으로 인해 품질이 저하되는 경우가 많습니다.

1. 스테인리스강 스탬핑 매개변수를 사용할 때 스탬핑 간극이 너무 커서 모서리에 균열이 발생합니다.
2. 진공 어닐링 설비가 부족하기 때문에 제조업체들은 어쩔 수 없이 외주를 맡겨야 하는데 , 이는 결국 품질 관리의 어려움으로 이어집니다.
3. 고정밀 측정 장비가 없기 때문에 치수를 일관되게 유지하는 것이 매우 어렵습니다.

고품질 저팽창 합금 제조는 완전한 폐쇄형 생산 공정을 통해서만 보장되며, 단순히 스탬핑 공정만으로는 고품질 제품을 생산할 수 없습니다 . 이것이 바로 신뢰할 수 있는 스탬핑 서비스 제공업체를 선정할 때 전체 공정 체인의 역량을 점검해야 하는 주된 이유입니다.

LS Manufacturing의 풀 체인 이점

우리는 모든 주요 공정을 한 공장에 통합했습니다. 이러한 폐쇄형 생산 시스템을 통해 고정밀, 고 신뢰성 스탬핑 제품 납품을 보장할 수 있습니다.

1. 저희는 미쓰비시 와이어 방전가공기를 주력 장비로 사용하여 금형 가공 공차를 0.005mm로 유지합니다 .
2. 당사는 1050℃까지 가열 가능한 독립적인 진공 수소 어닐링로 3대를 보유하고 있어 대규모 생산 능력을 갖추고 있습니다.
3. 당사는 디지털 방식으로 전 공정 추적 시스템을 갖추고 있어 모든 제품 배치를 최초 원자재 배치까지 추적할 수 있습니다.

정밀 금속 스탬핑 서비스의 잘 구축된 폐쇄형 시스템을 통해 아웃소싱에 따른 품질 위험을 완전히 제거할 수 있습니다. 당사의 집중적인 공정 연구 개발 및 제조 시스템 덕분에 Kovar 스탬핑 서비스는 업계의 일반적인 제조업체보다 훨씬 뛰어난 품질을 제공합니다.

사례 연구: LS Manufacturing이 통신 대기업의 광 트랜시버 Kovar 베이스 플레이트 프로젝트를 어떻게 구해냈는가

고객 과제

북미의 한 유명 광통신 회사가 800G 광 트랜시버 개발을 위해 0.8mm 두께의 맞춤형 고정밀 코바르(Kovar) 기판이 필요했습니다. 처음에는 기존 스탬핑 공장을 이용했는데, 블랭킹 클리어런스가 너무 크고 후속 진공 열처리 공정이 없어 부품 가장자리에 큰 균열이 발생했습니다.

최대 0.05mm의 평탄도 편차를 유발할 만큼 강한 복원력을 가졌음에도 불구하고, -40℃에서 85℃에 이르는 환경 테스트 후 칩의 납땜 접합부에서 균열이 발생하는 비율이 18.5%에 달해 생산이 중단되고 하루 10만 달러 이상의 생산 손실이 발생했습니다.

일반적인 스탬핑 제조업체 의 주요 문제점 중 하나는 고정밀 코바르 스탬핑 서비스와 관련하여 공정 제어 능력이 전무하다는 점이며, 결과적으로 고정밀 광통신 부품의 생산 표준을 충족하지 못합니다.

LS 제조 솔루션

당사 연구개발팀은 이틀 만에 DFM 분석을 수행하고 금형 재설계를 완료했습니다 . 5스테이션 정밀 프로그레시브 다이와 DLC 필름 코팅(마찰 계수 0.1) 초경 펀치를 사용하여 펀칭 간극을 6%라는 매우 정밀한 황금비율로 고정했습니다. 동시에 자체 개발한 1050℃ 정밀 온도 제어 수소 보호 진공 어닐링 공정을 도입하여 가공 경화 및 잔류 응력을 완벽하게 제거했습니다.

결과 및 가치

2만 개씩 3차례에 걸쳐 연속적인 양산 검증을 완료한 결과, 제품의 1차 합격률은 99.8%에 달했으며, 열 순환 테스트에서 납땜층 균열 발생률은 0%로 감소했습니다. 평탄도는 0.05mm에서 0.01mm 이내로 개선되어 광 트랜시버의 광 경로 결합 요구 사항을 완벽하게 충족합니다 .

가장 큰 영향은 단연코 당사의 스탬핑 기술을 사용함으로써 고객사의 단위 가공 비용이 64% 직접적으로 절감 되었고, 납기 또한 당초 계획했던 CNC 가공 방식보다 무려 3주나 단축되었다는 점입니다. 이러한 성공적인 결과를 바탕으로 해당 고객사는 LS Manufacturing을 코바르(Kovar) 기판의 유일한 글로벌 전략 공급업체로 선정했습니다.

이번에 구현한 최고 품질의 저열팽창계수(CTE) 스탬핑 부품 ​​대규모 생산 솔루션은 고객사의 대량 생산 실패 및 비용 문제를 완벽하게 해결했으며 , 그 결과 당사는 고객사가 장기적으로 신뢰하는 주요 스탬핑 서비스 파트너 중 하나로 자리매김하게 되었습니다.

만약 여러분도 이와 유사한 대량 생산상의 어려움에 직면하고 있다면, 저희 수석 엔지니어 전문가와의 1:1 기술 상담을 즉시 예약하여 프로젝트 문제를 신속하게 해결하십시오.

자주 묻는 질문

Q1: LS Manufacturing에서 맞춤형 Kovar 스탬핑 서비스 프로젝트를 진행할 때 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?

도면을 업로드해 주시면 5영업일 이내에 DFM 평가 및 견적을 완료해 드리겠습니다. 금형 1개 및 첫 번째 샘플 제작 기간은 15~20일 이며, 고정밀 다중 스테이션 프로그레시브 금형은 25~30일 소요됩니다. 샘플 승인 후 7일 이내에 양산 납품이 가능합니다.

Q2: 인바 정밀 스탬핑 소재는 자화될 수 있습니까? 만약 그렇다면, 어떻게 제거할 수 있습니까?

네, 고응력 냉간 스탬핑은 격자 전이를 유발하여 약한 자성을 발생시킬 수 있습니다. 당사는 900℃ 수소 응력 제거 진공 어닐링을 통해 자성을 완전히 제거하고 , 동시에 원래의 초저열팽창 계수를 100% 복원합니다.

Q3: 고정밀 코바르 스탬핑 서비스 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

당사는 최소 100개부터 시제품 생산(정밀 와이어 커팅 및 단일 사출 금형 결합)을 제공하며, 금형 비용 상각을 통해 금형 비용을 최대한 활용할 수 있도록 정식 금형 제작을 포함한 프로그레시브 스탬핑의 최소 주문 수량은 2,000개입니다.

Q4: LS Manufacturing은 어떻게 생산이 IATF 16949 및 ISO 9001을 준수하도록 보장할 수 있습니까?

저희 회사의 시스템은 IATF 16949 및 ISO 9001 표준을 엄격히 준수합니다. 모든 배치에 대해 재료 분광 분석, 전 과정 SPC 모니터링을 수행하며, 좌표 측정기 보고서와 적합성 인증서를 제공합니다.

Q5: 선택적으로 도금 또는 클래딩 코팅된 코바르(Kovar) 및 인바르(Invar) 부품을 가공 및 스탬핑할 수 있습니까?

네, 저희는 금도금, 니켈 도금 또는 구리 코팅된 복합 스트립을 사용하여 스탬핑 및 가공이 가능한 포괄적인 표면 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 특수 금형 구조를 통해 코팅이 벗겨지거나 갈라지는 것을 방지합니다.

Q6: 니켈과 코발트 원자재 가격 변동이 스탬핑 프로젝트 견적에 어떤 영향을 미치나요?

코바르와 인바르 가격은 국제 니켈 및 코발트 선물 가격 변동에 따라 크게 변동합니다. 이러한 변동폭을 일부 상쇄하기 위해 당사는 주요 제철소와 전략적 구매 계약을 체결하여 핵심 원자재 가격을 고정하고 3~6개월의 가격 고정 기간을 제공하고 있습니다 .

Q7: 귀사의 저팽창 합금 제조 라인의 최대 재료 두께는 얼마입니까?

최대 300톤의 프레스를 보유한 당사의 정밀 스탬핑 라인은 단순 스탬핑뿐만 아니라 0.05mm의 초박형 차폐 포일에서 4.5mm의 고강도 마이크로파 도파관 기판에 이르기까지 다양한 소재의 딥 드로잉 및 다각도 벤딩까지 처리할 수 있습니다.

Q8: 일반 스탬핑 업체 대신 LS Manufacturing을 스탬핑 서비스 파트너로 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

일반적인 스탬핑 업체들은 고경도 합금 스탬핑에 필요한 엔지니어링 지식이 부족한 반면, LS Manufacturing은 20년간 0.005mm의 공차 한계, 낮은 열팽창 계수(CTE) 소재 제어, 그리고 자체 개발한 완벽한 진공 어닐링 및 테스트 폐쇄 루프 시스템에 집중해 왔습니다 .

요약

초기에 코바(Kovar) 및 인바(Invar) 정밀 스탬핑은 자동차 제조업체의 가격 인하를 위한 보조 공정으로만 여겨졌습니다. 그러나 광전자, 반도체, 마이크로파 패키징이 첨단 제조 산업으로 발전하면서 코바 및 인바 정밀 스탬핑은 비용 절감, 효율성 향상, 제품 온도 안정성 보장을 위한 핵심 사업 공정으로 부상했습니다. LS Manufacturing은 정밀 블랭킹 클리어런스 제어, 독자적인 설계의 내마모성 금형, 그리고 완벽한 폐쇄 루프 진공 어닐링 공정을 통해 부품 균열, 열팽창 계수(CTE) 불량, 치수 편차와 같은 주요 산업 문제를 해결하고, 극한의 고온 및 저온 환경에서도 정밀 부품의 안정적인 작동을 보장합니다.

구식 가공 방식과 신뢰할 수 없는 소규모 협력업체 때문에 신제품 출시가 지연되거나 프로젝트 수익률이 떨어지는 것을 방치하지 마십시오. 지금 바로 LS Manufacturing의 최고 수준 고난도 재료 공학 전문가에게 문의하십시오.

단 한 번의 클릭으로 3D STEP 도면이나 2D DFM 설계 스케치를 업로드하기 만 하면, 당사의 전문 직원이 24시간 이내에 공정 타당성 조사, 단계별 대량 생산 비용 계산, 전체 금형 감가상각표를 포함한 매우 상세한 기술 견적을 제공해 드립니다.

지금 바로 무료 DFM 평가 및 맞춤형 스탬핑 견적을 요청하세요. 저희는 저팽창 합금 정밀 제조 분야에서 가장 신뢰할 수 있고 탁월한 파트너가 되어 드리겠습니다!

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@lsrpf.com
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부인 성명

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형, 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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