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ハイドロフォーミングのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、ハイドロフォーミングプロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。豊富な材料、表面仕上げオプション、そして高精度な成形能力を備えた当社の見積システムは、お客様の特定のニーズに合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
30 種類以上の材料オプション: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの金属を成形し、さまざまな業界に適した軽量で耐久性があり、強力なコンポーネントを実現します。
20 以上の表面仕上げオプション: 陽極酸化処理、粉体塗装、研磨、メッキなどの仕上げ処理で部品を強化します。平均 3 ～ 7 日のリード タイムで、最適なパフォーマンスと美観を実現します。
精度最大 ±0.1mm: 複雑な形状や細かい部品に対して厳しい公差と滑らかで精密な表面を実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たすようにします。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ハイドロフォーミング
サービス
製品ショーケース
当社のハイドロフォーミングサービスは、高圧流体を用いて金属部品を成形する革新的なソリューションを提供し、複雑な形状や軽量構造を実現します。均一な肉厚と卓越した表面品質を実現する当社の技術力は、自動車、航空宇宙、製造業など、様々な産業分野に最適です。
許容範囲
LS Manufacturingは、部品の材質と複雑さに応じて±0.5mmから±1.0mmの公差に対応するハイドロフォーミングサービスを専門としています。当社のハイドロフォーミングプロセスは、複雑な形状と滑らかな表面仕上げを備えた軽量で高強度の部品の製造を可能にし、自動車、航空宇宙、産業分野の様々な用途に最適です。
特徴
説明
最大部品サイズ
1.5m×1.5m
金属曲げ力
最大1000トン
曲げ線の長さ
最大7200 mm
曲げ厚さ
最大60mm
一般許容範囲
当社の金属曲げ基準は ISO 2768 に準拠しています。
エッジ/穴への曲げ、単一面
+/- 0.254 mm (+/- 0.010 インチ)
材料の選択
当社のハイドロフォーミングサービスは、アルミニウム、ステンレス鋼、先進の高強度鋼など、幅広い材料を使用し、優れた寸法精度を備えた複雑で軽量な構造を実現します。これらの材料は、高圧流体への耐性を考慮して選定されており、複雑な形状を複雑な金型を必要とせずに製造できます。ハイドロフォーミングは、軽量かつ堅牢な部品が不可欠な自動車産業や航空宇宙産業の用途に特に有利です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
ハイドロフォーミングにおける表面仕上げは、成形部品の品質と機能性を向上させる上で非常に重要です。当社のハイドロフォーミングプロセスは、複雑な形状や軽量構造を可能にするだけでなく、研磨、コーティング、表面硬化などの成形後処理により、表面の滑らかさ、耐腐食性、全体的な耐久性を向上させ、様々な用途において高性能な結果を保証します。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
利点と特徴
当社のハイドロフォーミングサービスは、複雑で高強度な金属部品を卓越した精度と効率で製造するための革新的なソリューションを提供します。LS Manufacturingは、幅広い業界に対応するハイドロフォーミング技術を専門としており、厳しい仕様を満たす高品質な部品を製造しています。LS Manufacturingがハイドロフォーミングのパートナーとして選ばれる理由をご紹介します。
高精度で複雑な形状
ハイドロフォーミングは、優れた寸法精度を維持しながら、複雑な形状や深絞り加工を可能にします。この機能は、設計の複雑さが重要となる自動車、航空宇宙、HVACなどの産業におけるアプリケーションに不可欠です。
材料効率
ハイドロフォーミングプロセスは、材料の使用量を最適化し、廃棄物を削減しながら最終製品の強度と完全性を最大限に高めます。この方法は特に軽量合金に有効であり、強度と軽量性を兼ね備えた部品の製造を可能にします。
強度と耐久性の向上
ハイドロフォーミングによって製造された部品は、通常、強度や疲労耐性の向上など、優れた機械的特性を示します。そのため、ハイドロフォーミングは、要求の厳しい用途で高い応力に耐えなければならない部品にとって理想的な選択肢となります。
二次加工の削減
ハイドロフォーミングは、多くの場合、追加機械加工の必要性を排除し、リードタイムの短縮と生産コストの削減を実現します。この効率化により、製造プロセス全体が強化され、製品の市場投入までの時間が短縮されます。
プロトタイプから量産まで対応可能なスケーラビリティ
当社のハイドロフォーミングサービスは、小規模な試作から大規模生産まで、あらゆるニーズに対応できるスケーラビリティを備えています。様々な規模の注文を効率的に管理し、お客様のプロジェクト要件に柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
ハイドロフォーミング工程全体を通して厳格な品質管理を実施しています。高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が最高水準の性能と信頼性を満たしていることを保証します。
ケーススタディ
当社のハイドロフォーミングサービスは、様々な業界で成功を収めています。以下は、業界特有のニーズに合わせてカスタマイズされた、高品質で複雑な形状や部品を提供できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新型電気自動車の車体構造にハイドロフォーム部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは軽量でありながら堅牢で、正確な寸法を維持しながら厳格な安全性とパフォーマンスの基準を満たす必要がありました。
解決: 当社はハイドロフォーミング技術を利用して高強度材料から複雑な形状を作り出し、構造的完全性と軽量性を両立させました。
結果: ハイドロフォーム部品は電気自動車の全体的な効率性と安全性の向上に貢献し、市場投入の成功につながりました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙サプライヤーは、航空機の胴体構造用にハイドロフォーム加工されたアルミニウム部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品には高精度が求められ、軽量特性を維持しながら過酷な環境条件に耐える必要があります。
解決: 当社では、ハイドロフォーミングプロセスを採用し、すべての規制および性能仕様を満たす高強度アルミニウム構造を製造しました。
結果: ハイドロフォーム成形された胴体部品により、航空機の全体的な性能と安全性が向上し、認証機関から肯定的なフィードバックを得ました。
建設業界
プロジェクトの背景:ある建設会社は、高層ビルプロジェクトの構造用途にハイドロフォーム金属部品を必要としていました。
チャレンジ: 建物の構造的完全性を支えるために、部品は高い強度と正確な寸法で製造する必要がありました。
解決: 当社はハイドロフォーミング技術を利用して、すべてのエンジニアリング仕様を満たす大型で軽量なコンポーネントを作成しました。
結果: ハイドロフォーム部品は安全性と美観を確保し、建築プロジェクトの成功に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、耐久性と電磁シールドに重点を置いた、精密電子機器用のハイドロフォーム筐体を必要としていました。
チャレンジ: エンクロージャは、軽量かつコンパクトな設計を維持しながら、効果的なシールドを提供する必要がありました。
解決: 当社では、特殊な材料を使用したハイドロフォーミング技術を採用し、すべての性能および安全基準を満たすエンクロージャを製造しました。
結果: ハイドロフォーム成形エンクロージャにより、電子機器の全体的な信頼性が向上し、市場競争力が強化されました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、精度と滅菌性の両方が求められる外科用器具用のハイドロフォーム部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは厳格な衛生基準を満たす必要があり、患者の安全を確保するために欠陥はありません。
解決: 当社は、高品質のステンレス鋼を使用したハイドロフォーミングプロセスを利用して、すべての規制要件を満たす部品を製造しました。
結果: ハイドロフォーム成形された部品はすべての品質保証テストに合格し、医療機器の信頼性の向上に貢献しました。
品質管理
LS Manufacturingは、複雑な形状を高精度かつ優れた材料強度で成形できるハイドロフォーミング技術を専門としています。当社の高度なハイドロフォーミング技術は、様々な用途に対応する軽量かつ高強度の部品の製造を可能にしています。厳格な品質管理体制により、すべてのハイドロフォーミング部品が最高水準の品質と性能を満たすことを保証しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、座標測定機（CMM）やレーザースキャンシステムといった高度な精密測定ツールを活用し、ハイドロフォーミング部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールにより、ハイドロフォーミング工程全体を通して高い精度と品質を維持しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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