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深絞りスタンピングのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、深絞りプレス加工プロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。豊富な材質、表面仕上げオプション、そして高精度成形技術を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクトニーズに合わせた、お客様に最適な競争力のある価格を数分でご提示いたします。
40 種類以上の材料オプション: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼から選択し、さまざまな深絞りアプリケーションに強度と柔軟性を確保します。
20 以上の表面仕上げオプション: 陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、研磨などの仕上げにより、部品の耐久性と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.1mm: 厳しい公差と滑らかな表面を実現し、最も複雑な形状でも部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
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LS Manufacturingは、深絞りプレス加工サービスを専門とし、複雑で精巧な金属部品の製造に革新的なソリューションを提供しています。ISO 9001:2015認証取得済みのプロセスと最先端の深絞りプレス加工技術を組み合わせることで、高精度な寸法と卓越した表面仕上げを備えた高品質な部品の製造を可能にしています。この方法は、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属材料に特に適しており、深絞り加工とシームレスな形状を実現することで、追加加工の必要性を低減します。試作品から量産まで、経験豊富なLS Manufacturingのチームが、お客様のプロジェクトニーズに合わせた、信頼性と費用対効果の高いソリューションをお届けいたします。
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深絞りスタンピング サービス
深絞りスタンピング 製品ショーケース
当社の深絞りプレス加工サービスは、卓越した深さと精度を備えた複雑な中空金属部品の製造に特化しています。各部品は当社の深絞り技術における専門知識を際立たせており、材料の完全性を維持しながら複雑な形状を作り出すことができるため、自動車、航空宇宙、家電製品などの業界に最適です。
深絞りスタンピング 許容範囲
LS Manufacturingは、部品の材質や複雑さに応じて、±0.1mmから±0.5mmの公差で精密な深絞りプレス加工サービスを提供しています。当社の深絞りプレス加工プロセスは、高い強度と優れた表面仕上げを備えた、奥行きが深く複雑な形状の製造に最適であり、様々な業界の幅広い用途に適しています。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
深絞りスタンピング 材料の選択
当社の深絞りプレス加工サービスは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金など、様々な材料に対応し、高精度で深く複雑な形状を成形できるよう設計されています。これらの材料は、優れた成形性と強度に基づいて選定されており、構造的な完全性を維持しながら複雑なデザインを実現できます。深絞りプレス加工は、深いキャビティと均一な肉厚が求められる部品の製造に特に適しており、自動車や家電製品などの業界に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
深絞りスタンピング 表面仕上げ
深絞りプレス加工における表面仕上げは、高品質で均一な部品を実現するために不可欠です。当社の深絞りプレス加工は、複雑な形状や薄肉部品の加工を可能にし、研磨、コーティング、バリ取りなどのプレス後処理により、完成品の表面品質、耐腐食性、耐久性を向上させ、様々な産業用途に適した製品となっています。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
深絞りスタンピング 利点と特徴
当社の深絞りプレス加工サービスは、複雑な形状の金属部品を高い精度と効率で製造することを可能にしています。LS Manufacturingは深絞りプレス加工技術を専門とし、様々な業界の要求に応える高品質な部品を製造しています。当社が深絞りプレス加工において最適なパートナーである理由をご紹介します。
高精度で複雑な形状
当社の深絞りプレス加工は、複雑な形状と奥行き寸法を持つ部品を、卓越した寸法精度を維持しながら製造することを可能にします。この能力は、自動車、航空宇宙、家電製品などの産業におけるアプリケーションに不可欠です。
大量生産のための効率的な生産
深絞りプレス加工は、大量生産を可能にする高効率なプロセスです。当社の先進的な機械と技術により、廃棄物を最小限に抑え、生産コストを削減しながら、高いスループットを実現しています。
素材の多様性
当社は、アルミニウム、ステンレス鋼、その他の合金など、様々な深絞りプレス加工材料を取り扱っています。この汎用性により、様々な用途に対応し、お客様のプロジェクトの具体的な要件を満たすことができます。
二次的な業務の削減
深絞りプレス加工では、二次加工が不要になることが多く、コスト削減とリードタイムの短縮につながります。この効率化により、生産プロセス全体が強化され、高品質な部品をより迅速に納品できるようになります。
プロトタイプから量産までのスケーラビリティ
当社の深絞りプレス加工サービスは、小規模な試作から大規模生産まで、あらゆる規模の注文に対応できるスケーラビリティを備えています。あらゆる規模の注文を的確に処理し、お客様のプロジェクトニーズに柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
当社では、深絞りプレス工程全体にわたって厳格な品質管理を実施しています。高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が最高水準の性能と信頼性を満たしていることを保証します。
深絞りスタンピング ケーススタディ
当社の深絞りプレス加工サービスは、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせて、高品質で複雑な形状の部品を製造できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、最新車種の燃料タンク用に深絞り金属部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は軽量でありながら強度と耐久性を維持し、厳格な安全規制と寸法公差に準拠する必要がありました。
解決: 当社は、高度な深絞りスタンピング技術を活用して、特殊合金から高品質の燃料タンクを製造し、すべての性能仕様を確実に満たしています。
結果: 深絞り燃料タンクはすべての安全テストに合格し、車両の全体的な効率性の向上に貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、新しい冷蔵庫の外装用に深絞りステンレス鋼部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、さまざまな温度条件で優れた断熱性と耐久性を備えつつ、見た目も美しくなければなりませんでした。
解決: 深絞りスタンピング加工を施し、シームレスなステンレス鋼ケーシングを作成し、優れた仕上がりと断熱性を実現しました。
結果: 深絞りケーシングにより冷蔵庫の全体的な品質が向上し、消費者からの肯定的なフィードバックと売上の増加に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある電子機器会社は、小型電子機器の回路基板用に深絞り金属ハウジングを必要としていました。
チャレンジ: ハウジングには、正確な寸法と優れた導電性に加え、コンパクトなアプリケーション向けの軽量設計が求められました。
解決: ハウジングの製造には深絞りスタンピングプロセスを使用し、寸法精度と機能性能の両方を確保しました。
結果: 深絞りハウジングは電子機器に統合され、信頼性を高め、製品の発売の成功に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、高精度と滅菌性が求められる外科用器具用の深絞り部品を必要としていました。
チャレンジ: 患者の安全を確保するため、部品には欠陥がなく、生体適合性のある材料で作られている必要がありました。
解決: 当社では、医療グレードの材料を使用した深絞りスタンピングを採用し、厳格な品質および規制基準を満たす部品を製造しています。
結果: 鋳造部品はすべての品質保証テストに合格し、医療機器の信頼性の高い動作に貢献しています。
食品加工産業
プロジェクトの背景:ある食品加工会社では、生鮮食品の包装と保管のために深絞りアルミ容器を必要としていました。
チャレンジ: 容器は軽量でありながら耐久性があり、食品安全基準を満たし、さまざまな保管条件に耐えられるものでなければなりませんでした。
解決: 当社は、深絞りスタンピング技術を活用して、機能性と食品安全規制への準拠を兼ね備えた高品質のアルミ容器を製造しました。
結果: 深絞り容器により、生鮮食品の保管と取り扱いが改善され、食品の安全性と品質の向上に貢献します。
深絞りスタンピング 品質管理
LS Manufacturingは、深絞りプレス加工を専門とし、高精度で耐久性に優れた高品質な金属部品を提供しています。当社の高度な深絞りプレス加工技術により、材料の完全性を維持しながら複雑な形状を製造できます。厳格な品質管理体制を敷き、すべての部品が最高水準の性能と信頼性を確保しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）や深さゲージなどの高度な精密測定ツールを活用し、深絞りプレス部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールにより、プレス工程全体を通して高い精度と品質を維持しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
深絞りスタンピング 最新ニュース
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