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ディープドロースタンピングのニーズに対応する即時見積もり
LSは、ディープドロースタンピングプロジェクトに迅速かつ正確な見積もりを提供します。さまざまな材料、表面仕上げオプション、高精度の成形機能を備えた当社の見積もりシステムは、お客様の特定のプロジェクトニーズを満たすために、カスタマイズされた競争力のある価格を数分で提供します。
40種類以上の材料オプション:ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、炭素鋼から選択し、さまざまな深絞り用途に対応する強度と柔軟性を確保します。
20+表面仕上げオプション:陽極酸化、粉体塗装、メッキ、研磨などの仕上げで部品の耐久性と美観を向上させ、リードタイムは平均3〜7日です。
最大±0.1mmの精度:厳しい公差と滑らかな表面を実現し、最も複雑な形状でも部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITAR登録
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100DおよびlATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ディープドロースタンピング
サービス
製品ショーケース
当社のディープドロースタンピングサービスは、複雑な中空金属部品を並外れた深さと精度で製造することを専門としています。各コンポーネントは、深絞り技術の専門知識を強調しており、材料の完全性を維持しながら複雑な形状を作成できるため、自動車、航空宇宙、電化製品などの業界に最適です。
公差
LSは、部品の材料と複雑さに応じて、±0.1mmから±0.5mmの範囲の公差で正確な深絞りスタンピングサービスを提供します。当社のディープドロースタンピングプロセスは、高強度で優れた表面仕上げを備えた深く複雑な形状を製造するのに理想的であり、さまざまな業界の幅広い用途に適しています。
特徴
形容
一般的な公差
金属:ISO 2768-c
切断機能
±.00787インチ(0.2mm)
ベンド角度
± 1.0°
ベンド・トゥ・エッジ
+0.010インチ(0.254mm)
ベンド・トゥ・ホール
±0.2ミリメートル
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
当社のディープドロースタンピングサービスは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金などのさまざまな材料と連携するように設計されており、深く複雑な形状を高精度で作成できます。これらの材料は、優れた成形性と強度で選択されているため、構造的完全性を維持しながら複雑な設計を実現できます。ディープドロースタンピングは、深いキャビティと均一な肉厚を必要とする部品の製造に特に適しており、自動車や電化製品などの産業に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレススチール
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 黄銅
- 銅
- アルミニウム
- 青銅
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀-スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2などのグレードを加工しており、航空宇宙、医療用インプラント、スポーツ用品に広く使用されています。
プラスチックス
- HDPEの
- PP樹脂
- オン
- ペット
- PMMAの
- ポリアセタール
- PPSの
- PVC製
- FR-4
- ピーク
- 米国船級協会
- パソコン
- お父さん
- 腰
- LDPEの
- PBTの
- PPA認証
- 父
- 追伸
- PTFE(テフロン)
- 川
- ベークライト
HDPEは、衝撃や化学薬品に対する高い強度と耐性を提供します。コンテナ、配管、ジオメンブレンでの使用をサポートします
私たちはあなたの特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します、あなたがここにリストされていない材料を必要とするならば、私たちのチームはあなたの正確なニーズを満たすためにiを調達し、処理することができます
表面仕上げ
ディープドロースタンピングの表面仕上げは、高品質で均一な部品を実現するために不可欠です。当社のディープドロースタンピングプロセスは、複雑な形状と薄肉部品を可能にし、研磨、コーティング、バリ取りなどのポストスタンピング処理により、完成品の表面品質、耐食性、耐久性が向上し、さまざまな産業用途に適しています。
陽極酸化光沢
タイプIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を形成し、腐食や摩耗に対する耐性を提供します。
ビードブラスト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、腐食保護を最小限に抑え、外観に使用される化成皮膜です。
BleadBlasting + ブラックアルマイト
空気の流れを使用して微細な媒体粒子を推進し、表面を洗浄、滑らか、またはテクスチャリングするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのような質感を作り出し、外観を向上させ、反射を減らします。
アルマイトタイプII(光沢、マット)
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タイプIIの陽極酸化は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロメート
クロームメッキは、明るく鏡面のような仕上がりを提供し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除くことにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と平滑性を向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐食性を向上させる耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
亜鉛めっき
亜鉛めっきは、鋼や鉄に保護用の亜鉛層を塗布し、耐食性を高めます。
利点と機能
当社の深絞りスタンピングサービスは、深い地層を持つ複雑な金属部品を製造するための優れた精度と効率を提供します。LSは深絞りスタンピング技術を専門としており、さまざまな業界の要求を満たす高品質のコンポーネントを保証します。これが、私たちがディープドロースタンピングの好ましいパートナーである理由です。
高精度で複雑な形状
当社のディープドロースタンピングプロセスにより、優れた寸法精度を維持しながら、複雑な形状と深い寸法の部品を製造できます。この機能は、自動車、航空宇宙、家電製品などの業界でのアプリケーションに不可欠です。
大量生産のための効率的な生産
ディープドロースタンピングは、大量の部品を迅速に生産できる非常に効率的なプロセスです。当社の高度な機械と技術により、廃棄物を最小限に抑え、生産コストを削減しながら、高いスループットを達成することができます。
材料の多様性
深絞りスタンピングには、アルミニウム、ステンレス鋼、その他の合金など、さまざまな材料を使用しています。この汎用性により、さまざまなアプリケーションに対応し、お客様のプロジェクトの特定の要件を満たすことができます。
セカンダリーオペレーションの削減
深絞りスタンピングプロセスでは、多くの場合、二次加工が不要になり、コスト削減とリードタイムの短縮につながります。この効率性により、全体的な生産プロセスが強化され、高品質の部品をより迅速に提供できるようになります。
プロトタイプから量産までのスケーラビリティ
当社のディープドロースタンピングサービスは、小規模なプロトタイプの実行から大規模な生産まで対応できるように拡張可能です。あらゆるサイズの注文を正確に処理し、プロジェクトのニーズに柔軟に対応できるようにします。
包括的な品質保証
深絞りプレス工程全体で厳格な品質管理対策を実施しています。当社の高度な検査技術とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証により、すべての部品が最高水準の性能と信頼性を満たしています。
事例研究
当社のディープドロースタンピングサービスは、さまざまな業界で成功裏に適用されています。以下は、特定の業界ニーズに合わせた高品質で複雑な形状のコンポーネントを提供する当社の能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:ある大手自動車メーカーは、最新の車両モデルで燃料タンク用の深絞り金属部品を必要としていました。
挑戦: 部品は、強度と耐久性を維持しながら軽量であること、厳しい安全規制と寸法公差に準拠する必要がありました。
解決: 高度な深絞りスタンピング技術を利用して、特殊な合金から高品質の燃料タンクを製造し、すべての性能仕様を満たしていることを確認しました。
業績: 深絞り燃料タンクは、すべての安全試験に合格し、車両の全体的な効率に貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、新しい冷蔵庫の外装に深絞りステンレス鋼部品を必要としていました。
挑戦: 部品は、さまざまな温度条件で優れた断熱性と耐久性を提供しながら、見た目にも美しくなければなりませんでした。
解決: 深絞りスタンピングを適用してシームレスなステンレス鋼のケーシングを作成し、優れた仕上げと断熱特性を確保しました。
業績: 深絞りケーシングにより、冷蔵庫の全体的な品質が向上し、消費者からの好意的なフィードバックと売上の増加に貢献しました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、コンパクトな電子機器の回路基板用の深絞り金属ハウジングを必要としていました。
挑戦: ハウジングには、正確な寸法と優れた導電性、およびコンパクトなアプリケーション向けの軽量設計が必要でした。
解決: ハウジングの製作には深絞りプレス加工を施し、寸法精度と機能性能を両立させました。
業績: 深絞りハウジングは電子機器に組み込まれ、信頼性を高め、製品発売の成功に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、高い精度と滅菌性が求められる手術器具用の深絞り部品を必要としていました。
挑戦: コンポーネントには欠陥がなく、患者の安全を確保するために生体適合性材料で作られている必要がありました。
解決: 医療グレードの材料を使用したディープドロースタンピングを採用し、厳しい品質と規制基準を満たすコンポーネントを製造しました。
業績: 鋳造部品はすべての品質保証試験に合格し、医療機器の信頼性の高い運用に貢献しています。
食品加工業
プロジェクトの背景:ある食品加工会社は、生鮮食品を包装および保管するための深絞りアルミニウム容器を必要としていました。
挑戦: コンテナは、食品安全基準を満たし、さまざまな保管条件に耐えられるように、軽量でありながら耐久性がある必要がありました。
解決: 深絞りスタンピング技術を活用して、機能的で食品安全規制に準拠した高品質のアルミニウム容器を製造しました。
業績: 深絞り容器の採用により、生鮮食品の保管・取り扱いが改善され、食品の安全性と品質の向上に貢献しました。
品質管理
LSでは、深絞りスタンピングを専門としており、精度と耐久性を備えた高品質の金属部品を提供しています。当社の高度なディープドロースタンピング技術により、材料の完全性を維持しながら複雑な形状を作り出すことができます。私たちは、すべてのコンポーネントが最高水準の性能と信頼性を満たすことを保証するために、厳格な品質管理対策を実施しています。
インプロセス検査
当社の品質管理は、製造のさまざまな段階で各部品が設計仕様に準拠していることを確認するための工程内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
部品が施設から出る前に、その品質と精度を確認するための徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールと技術を使用して、各部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
三次元測定機(CMM)やデプスゲージなどの高度な精密測定ツールを利用して、ディープドロープレスされたコンポーネントが厳しい公差と仕様を満たしていることを確認します。これらのツールにより、プレス成形プロセス全体を通じて高い精度と品質を維持することができます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質に対する当社のコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認証によって実証されています。この国際規格は、当社の品質管理システムが効果的で継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証しています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、定期的にプロセスと実践を見直して、強化すべき領域を特定します。最新のテクノロジーとスタッフのトレーニングに投資することで、品質と革新性に対する評判を維持するよう努めています。
サポートが必要ですか? 私たちはあなたのためにここにいます。
ご不明な点やサポートが必要な場合は、当社のチームがサポートを提供する準備ができています 24/7. 以下のいずれかの方法でご連絡ください。
当社の深絞りスタンピングサービスについてご質問があるか承知しております。ここでは、当社の能力とプロセスをより深く理解するために、最も頻繁に寄せられる質問とその回答をご紹介します。さらにサポートが必要な場合は、当社のチームがいつでもお手伝いします。
お客様の声
LSは深絞りスタンピングソリューションを専門としており、優れた深さと精度を備えた高品質のコンポーネントを提供しています。ここでは、お客様が当社と働いた経験について、お客様の声をご紹介します。
LSディープドロープレスサービスは、当社の航空宇宙部品にとって非常に重要でした。正確な公差で複雑な形状を作成する能力により、当社の部品は安全性と性能に関するすべての規制基準を満たしています。結果には非常に満足しています。
LSディープドロースタンピングの精度により、当社の医療機器部品が大幅に改善されました。彼らの細部へのこだわりと品質管理により、受け取った部品が最高水準であることが保証され、製品の全体的な機能が向上しました。
LSは、当社の産業機器に卓越した深絞りスタンピングサービスを提供しました。彼らが生産した部品は、強度が高いだけでなく軽量であったため、機械の効率と性能を向上させることができました。
LSとのディープドロースタンピング作業は、シームレスな体験でした。彼らのチームは、すべての部品が私たちの複雑な設計仕様を満たし、予定どおりに納品されたことを確認しました。彼らのプロ意識と品質に感銘を受けました。
LSの深絞りプレス部品は、当社の重機プロジェクトにとって不可欠です。深絞りプロセスの管理に関する彼らの専門知識により、当社の性能要件を満たす一貫した高品質のコンポーネントを受け取ることができました。
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