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高速連続プレス加工
完全自動化されたマルチステーションツーリングシステムにより、部品単価の高さとリードタイムの長期化を解消します。コンシューマーテクノロジー製品や複雑なサブアセンブリに使用される構造部品において、部品単価を最小限に抑え、高い再現性を実現します。
オンラインカスタムプログレッシブダイスタンピングサービス
スピードと精度を両立させ、大量生産を拡大しましょう。3D CADモデルをアップロードするだけで、即座に技術評価とDFM（製造性設計）フィードバックが得られ、欠陥のない、組み立て準備完了の金属部品を納期通りに納品できます。
- 予測可能な金型費用:透明性の高い事前内訳により、予期せぬ財務リスクを排除します。
- 超高速生産速度:最適化されたサイクルタイムにより、大量生産における部品単価を大幅に削減します。
- 自動欠陥防止:連続ストリップ監視と金型内センシングにより、一貫した精度を保証します。
- 積極的な設計最適化:業界の専門家が部品の形状を早期に改良することで、材料や工具の無駄を防止します。
- 同期された配送スケジュール:リーン生産方式との統合により、お客様の組立ラインに完璧に適合する信頼性の高い出荷を実現します。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: ≤15MB
アップロードされたデータはすべて安全かつ機密性が保たれています。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買責任者から信頼されています
15歳以上
創業年数
25万以上
カスタムパーツ設計
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5
業界認定資格
信頼されている多数の企業
プログレッシブダイスタンピングLSマニュファクチャリングと共に
先進製造工学
複雑な生産上の課題を克服するには、特殊な連続供給金型が必要です。LS Manufacturingは、部品コストの高騰や寸法ばらつきに対応する高精度な順送金型設計を提供し、コストのかかる二次加工を必要とせずに最終組立ラインへのシームレスな統合を実現します。
高速大量生産
初期の迅速なプロトタイピングから、数百万個規模の大規模な自動製造まで、当社は多様な金属や合金を加工し、ストリップのレイアウト効率を最適化し、原材料の歩留まりを最大化し、長期にわたる製品ライフサイクル全体にわたって部品間のばらつきを排除します。
高度な産業ソリューション
当社は、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙システムといった厳しい要件に対応する、堅牢で大量生産に適したプログレッシブプレス加工ソリューションを設計しています。これらの分野では、予算の予測可能性、効率的なサプライチェーンロジスティクス、そして再現性の高い部品品質が、お客様の市場での成功に不可欠です。
プログレッシブダイスタンピングとは何ですか？
プログレッシブダイスタンピングは、単一のプレス機内で複数の金型を連続的に使用して金属ストリップを成形する、自動化された多工程成形方法です。厳しい公差が要求される複雑な部品を大量生産するのに最適で、端子、ブラケット、複雑なシールドなどの製造に不可欠です。LS Manufacturingは、初期ハードウェア投資と長期的な運用コストの大幅削減のバランスを取るため、最適化されたツーリングエンジニアリングに重点を置いています。
LSマニュファクチャリング｜大規模順送金型プレス加工サービス
当社は、絶対的な信頼性とスピードを追求した統合エンジニアリングソリューションにより、お客様の潜在的な製造上の障害を取り除きます。積極的な設計レビューから迅速な大量生産展開まで、当社の特殊なツーリングレイアウトは、あらゆる製造サイクルにおいて卓越した精度とコスト効率を実現します。
複雑な幾何学模様のスタンピング
単一の連続システム内で、多層構造や複雑な形状を構築できます。この自動化されたプロセスは、金属の変形を安全に制御し、薄肉化や破断を防ぎ、複雑な形状においても最大限の構造強度を維持します。
精密マイクロスタンピング
超高精度な寸法公差と完璧な繰り返し精度を実現し、小型・高密度部品の製造を可能にします。当社の高度な連続せん断加工により、繊細な電子機器や航空宇宙システムに不可欠な、バリのないきれいなエッジを実現します。
二次組立ソリューション
金型内タッピング、ハードウェア挿入、ロボットによる接合機能を統合することで、プレス加工後のワークフローを効率化します。この包括的なシステムは、部品の取り扱いによる損傷を最小限に抑え、高額な外部委託作業を排除し、組み立て準備済みのユニットを直接生産ラインに供給します。
プログレッシブダイスタンピング材料の選定
適切な合金を選定するには、幾何学的変形に対応しつつ原材料コストを管理するための高度な技術的専門知識が必要です。LS Manufacturingは、お客様の生産要件を早期に検討し、構造的な亀裂を低減し、工具の摩耗を防ぎ、プログラム全体の予算バランスを保つ金属材料の選定をご提案いたします。
金属
低炭素鋼
低炭素鋼の最適化
過酷な連続深絞り加工工程において、予期せぬ材料破損のリスクを排除します。当社が厳選した材料は、優れた成形性と延性を備え、堅牢な筐体や自動車用深型構造ブラケットを最小限の部品コストで実現します。
- 色:
- ナチュラルメタリック／亜鉛メッキ
- サブタイプ:
- SPCC | SECC | ＳＧＣＣ | 1008 | 1010
- 価格体系:
- 償却済み工具投資と部品単価の低下
- リードタイム:
- 試作品製作：5～7日｜量産：2～3週間
お客様のカスタムプロジェクトに最適な、高度なプログレッシブダイスタンピングソリューションをご活用ください！
デザインをアップロードしてください金属プレス加工の表面仕上げ
連続供給プレス加工部品を保護し、性能を最適化します。当社独自の工業用コーティングは、酸化、摩擦、外観といった重要なエンジニアリング上の課題を解決し、部品の寿命を延ばし、生産ラインにおける厳格な国際品質基準を満たします。
振動研磨
部品の形状を変えることなく、高速加工サイクル中に残る鋭利なエッジや微細なバリを除去します。
ビーズブラスト
表面の熱による欠陥や油分を除去し、完全に清潔で反射のないマット仕上げを実現します。
ブラッシュ仕上げ
優れた方向性のある木目模様を実現し、頻繁な使用による傷や摩耗痕を効果的に隠します。
粉体塗装
強い衝撃や過酷な化学物質への曝露に耐えるため、非常に厚く均一なポリマー層を塗布してください。
電気めっき
極薄の金属保護接合により、電子伝導性を向上させ、部品の早期故障を防ぎます。
不動態化
ステンレス鋼部品の表面から遊離鉄粒子を除去することで、工具製造後の微細な錆の発生を防ぐ。
陽極酸化処理
軽量で連続的なアルミニウム部品にありがちな、深刻な摩耗や大気腐食といった課題を克服します。
黒色酸化処理
高密度プログラムにおいても寸法変化を一切起こさずに、鉄系金属に洗練された反射防止効果を実現します。
シルクスクリーン印刷
カスタムコンポーネントに、ブランドコード、使用説明書、または機能回路記号を永続的に適用します。
電解研磨
医療機器の表面を極めて清潔で無菌的な状態にするため、基材の微細な層を除去する。
リン酸塩処理
構造部品における深層湿気からの保護と塗料の密着性向上という、産業分野における二つの課題を解決する。
転倒
大量の小型部品に対して、非常にコスト効率の高いエッジの丸み加工とスケール除去を実現します。
プログレッシブダイスタンピング機能
LS Manufacturingは、絶対的な信頼性と高速生産を実現するために設計された、高精度な順送金型プレス加工ソリューションを提供しています。当社は、複雑な設計を、揺るぎない幾何学的一貫性を備えた、大量生産かつコスト効率の高い部品へと変換することに特化しており、自動車、エレクトロニクス、および要求の厳しい産業用途における、自動化されたサプライチェーンの予測可能性と部品あたりの生産コストに関する重要なエンジニアリング課題を解決します。
仕様 | 機能 |
|---|---|
最大ストック厚さ | 6.5 mm (0.256 インチ) |
最小ストリップ厚さ | 0.15 mm (0.006 インチ) |
精密幾何公差 | 最小精度は±0.020 mm (±0.0008 インチ) |
自動プレス速度 | 大量ランニングでは毎分300回以上のストロークが可能 |
納期 | 特注金型製作は6～12日、大規模生産開始は2～4週間で完了します。 |
仕様機能
- 最大ストック厚さ6.5 mm (0.256 インチ)
- 最小ストリップ厚さ0.15 mm (0.006 インチ)
- 精密幾何公差最小精度は±0.020 mm (±0.0008 インチ)
- 自動プレス速度大量ランニングでは毎分300回以上のストロークが可能
- 納期特注金型製作は6～12日、大規模生産開始は2～4週間で完了します。
注：公差および実現可能性は、部品の形状、材料の選択、および特定の工具要件によって異なります。
詳細なプロジェクト分析のために、デザインをアップロードしてください。
重要産業向けプログレッシブダイスタンピングソリューション
LS Manufacturingでは、部品生産にとどまらない、高精度な順送金型プレス加工ソリューションを提供しています。当社は、規制の厳しい分野や要求の厳しい分野において、品質の一貫性、サプライチェーンのリスク、市場投入までの時間といった製造上の主要な課題に対応します。設計サポートから大量生産まで、垂直統合されたプロセスにより、お客様の最も重要な用途において、信頼性、トレーサビリティ、そしてコスト効率を保証します。
航空宇宙: 飛行に不可欠な用途において、欠陥ゼロの信頼性を実現します。当社のAS9100D認証取得済みプロセスは、完全なデジタルスレッドトレーサビリティを備えた構造部品および航空電子機器ハウジングを提供し、厳格な初回品検査と長期的な製品ライフサイクル管理をサポートします。
自動車およびEVモビリティ: 軽量化と構造的完全性という二重の課題を克服します。当社は、ISO 26262の厳格な機能安全および耐久性基準を満たす、衝突関連部品と高出力電気接点を製造しており、従来型車両と電気自動車の両方のプラットフォームに対応しています。
産業機械・重機: 過酷な稼働環境下でも稼働時間を確保します。当社は、高振動、熱サイクル、摩耗条件に耐えるように設計された、耐腐食性・耐摩耗性に優れた部品を製造しており、機器の寿命を最大限に延ばし、総所有コストを削減します。
エネルギー・再生可能エネルギー技術: 持続可能なエネルギーへの移行を支援します。当社は、太陽光、風力、送電網インフラ向けに、高い導電性を持つ電気相互接続部品と耐腐食性構造部品を製造しています。これらの製品は、最小限のメンテナンスで数十年にわたる信頼性の高いサービスを実現するように設計されています。
医療機器製造: 法令遵守および生体適合性に関するリスクを軽減します。当社の認証済みクリーンルームでの刻印と完全な材料ロット追跡により、手術器具および埋め込み型医療機器部品がFDA 21 CFR Part 820およびISO 13485の要件を妥協なく満たすことを保証します。
家電: デバイスの小型化と堅牢な性能を実現します。当社は、高感度回路を保護し、信号の完全性を確保し、世界的な電子機器ブランドの大量生産・短納期ニーズに対応する、マイクロスタンピングおよび精密成形EMIシールドソリューションを専門としています。
プログレッシブダイスタンピングサービスの品質を確保する方法
LSマニュファクチャリングでは、高速プレス加工において、コストのかかる量産不良を防ぐためには、絶対的な工程安定性が不可欠であることを理解しています。当社では、プレス機のすべてのストロークを監視する徹底したエンドツーエンドの品質保証システムを導入し、大量生産される部品が寸法ずれゼロ、構造的完全性において完璧な状態で納品されることを保証します。
プロセス設計と実現可能性分析
高速連続運転中に発生する高額な金型再加工や予期せぬ材料のひび割れを排除します。当社のエンジニアリングチームは、高度なストリップレイアウトシミュレーションと積極的なDFM設計レビューを早期に実施し、潜在的な応力集中箇所を特定し、材料歩留まりを最適化することで、金型キャビティを1つ切削する前に、一貫性のある再現性の高い部品成形を実現します。
工程内モニタリングおよび統計的管理
数千個の部品がプレス加工された後に、バッチ全体の寸法誤差が発覚するという悪夢を回避しましょう。当社は、リアルタイムの電子式トン数センサーと自動光学測定技術をプレス加工ラインに直接統合し、重要な公差と工具摩耗を継続的に追跡することで、エラーが拡大する前に阻止します。
包括的な最終検査および検証
部品が生産ラインに到着した際、絶対的な信頼性とシームレスな組立統合を実現します。当社の認定品質検査員は、高精度三次元測定機とデジタル光学比較器を用いて最終寸法をお客様の厳密な仕様と照合し、包括的な寸法レポートと完全な原材料トレーサビリティを提供します。
LS Manufacturingをプログレッシブダイスタンピングのパートナーとして選ぶ理由とは？
高度なマルチステーションプレスラインと厳格な品質管理を組み合わせることで、試作品の金型製作から大量生産まで、高速かつ高精度な金属部品を提供します。
汎用性の高い生産グレード合金
高級ステンレス鋼、アルミニウム、ばね鋼、銅合金、高強度鋼に対応し、お客様の正確な組立ニーズを満たすための幅広いカスタム後処理、陽極酸化処理、特殊熱処理オプションをご用意しています。
欠陥ゼロの品質基準
ISO 9001、IATF 16949、およびAS9100Dの認証を受けたプロセスを採用し、リアルタイムの電子プレス荷重センサーと自動光学比較器を活用することで、数百万個のプレス加工部品において絶対的な寸法精度を確保しています。
社内ツーリングエンジニアリング
高度な予測工学を活用した無料のDFM評価とストリップレイアウトシミュレーションにより、材料の破損をなくし、原材料の利用効率を最適化し、プログラム全体の工具予算を大幅に削減します。
お客様のカスタムデザインを評価する準備はできましたか？
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プログレッシブダイスタンピングサービスに関するよくある質問
金型製作とサンプル承認には通常4～6週間かかります。承認後、当社の高速自動プレス機は、お客様の大量生産による市場投入をサポートするため、1日に数万個の精密部品を生産できます。
当社では、摩耗しやすい箇所にモジュール式のインサートを組み込んだ金型を製造しています。これにより、金型全体を再構築することなく、特定のインサートを交換するだけで、設計変更を迅速かつ低コストで実施できます。
当社では、リアルタイムのプレス荷重センサーと自動光学測定システムを生産ラインに直接統合しています。体系的なSPC管理により、最初の部品から100万個目の部品まで、寸法のずれを排除します。
はい。当社では、鋼材切断前に無料のDFMレビューとストリップレイアウトシミュレーションを提供しています。当社のチームは、原材料の無駄を最小限に抑え、一般的な成形不良を早期に排除するために、部品形状を最適化します。
コストは、材料の不良率、金型の複雑さ、生産ロットの規模によって決まります。当社のエンジニアはキャリアストリップの歩留まりを最適化するとともに、生産量を増やすことで、部品1個あたりの償却コストを長期的に大幅に削減します。
当社は認証を受けた製鉄所からのみ原料を調達し、すべてのコイルについて公式の製鉄所試験報告書を取得しています。また、すべてのバッチに固有の追跡コードを割り当て、原材料から完成部品まで完全なデジタル追跡を可能にしています。
当社は、バリ取り、電気めっき、陽極酸化処理、熱処理を含む全工程サービスを提供しています。また、金型内タッピングやハードウェア挿入の自動化を統合することで、最終組立とサプライチェーンの効率化を図ることも可能です。
LSマニュファクチャリングは、工具のメンテナンスと研磨を無償で責任を持って行います。社内工具室でモジュール部品を迅速に交換することで、生産停止や追加費用を一切発生させません。
多工程金型への初期投資が必要となるため、プログレッシブスタンピングは大量生産向けに設計されています。通常、最小発注数量（MOQ）は10,000個からですが、少量生産の検証向けに代替金型についてもご相談に応じます。
お客様は、資金提供を受けた特注金型の所有権を100%保持します。当社は、お客様の金型を安全で温度管理された施設で無料で保管・管理し、承認された使用のみにお客様の資産を保護します。
