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プログレッシブダイスタンピングのニーズに即座にお見積もり
LS Manufacturingは、お客様のプログレッシブダイスタンピングプロジェクトについて、迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質、表面仕上げオプション、そして高精度スタンピング能力を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
40 種類以上の素材オプション: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの金属から選択し、さまざまな用途の耐久性、強度、柔軟性のニーズを満たします。
20 以上の表面仕上げオプション: 陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、研磨などの仕上げにより部品の品質と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 厳密な公差を実現して正確で一貫した寸法を実現し、複雑な設計でもすべての部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
プログレッシブダイスタンピング
サービス
製品ショーケース
当社の順送型プレス加工サービスは、金属部品を効率的かつ高精度に大量生産します。一連の順送工程を経て複雑な形状を成形する当社の能力を各部品に活かし、一貫した品質と製造時間の短縮を実現しています。これは自動車および電子機器用途に最適です。
許容範囲
LS Manufacturingは、材料や部品の複雑さに応じて±0.05mmから±0.1mmの公差範囲で、高精度な順送型プレス加工サービスを提供しています。当社の順送型プレス加工プロセスは、複雑な部品を一貫した品質と精度で効率的に大量生産することを可能にし、様々な産業用途に最適です。
特徴
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001認証
最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
当社の順送型打ち抜き加工サービスでは、ステンレス鋼、アルミニウム、冷間圧延鋼など、様々な材料を使用し、複雑な部品を卓越した精度と効率で製造します。これらの材料は、優れた成形性と強度に基づいて選定されており、厳格な公差を維持しながら複雑な形状を成形することが可能です。順送型打ち抜き加工は、安定した品質と費用対効果が求められる大量生産に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- HDPE
- PP
- 体育
- ペット
- PMMA
- ポム
- 追伸
- PVC
- FR-4
- ピーク
- ABS
- パソコン
- PA
- ヒップ
- 低密度ポリエチレン
- PBT
- PPA
- パイ
- 追伸
- PTFE（テフロン）
- UPE
- ベークライト
HDPEは高い強度と耐衝撃性、耐薬品性を備えています。コンテナ、配管、ジオメンブレンなどへの使用をサポートしています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
プログレッシブダイスタンピングにおける表面仕上げは、スタンピング部品の精度と品質を確保するために不可欠です。当社のプログレッシブダイスタンピング工程は、高速生産と複雑なデザインを可能にするだけでなく、バリ取り、コーティング、研磨などの仕上げ処理により、部品の表面平滑性、耐腐食性、そして全体的な耐久性を向上させ、幅広い用途に最適な製品となっています。
陽極酸化光沢
タイプ I 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
ビーズブラスト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラックオキシダイズ
黒色酸化物は、最小限の腐食保護を提供し、外観のために使用される化成コーティングです。
ブレッドブラスト + ブラックアルマイト
空気の流れを利用して微細な媒体粒子を噴射し、表面を洗浄、平滑化、またはテクスチャ化するプロセス。
ブラシ
ブラッシングにより金属表面にサテンのような質感が生まれ、外観が向上し、反射が軽減されます。
アルマイト処理タイプII（光沢、マット）
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タイプ II 陽極酸化処理は、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を実現します。
金クロメート
クロムメッキは、明るく鏡のような仕上がりを実現し、耐摩耗性と耐腐食性を向上させます。
ポリッシュ+ブラックアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ+クリアアルマイト
研磨は、傷や欠陥を取り除き、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ヴェイパーポリッシュ
蒸気研磨は、プラスチック部品の透明性と滑らかさを向上させる技術です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
粉体塗装は、金属の外観と耐腐食性を向上させる、耐久性のある高品質の仕上げを実現します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは鋼鉄や鉄に保護用の亜鉛層を施し、耐腐食性を高めます。
利点と特徴
当社の順送型プレスサービスは、複雑な金属部品の製造において、高い効率、精度、そして柔軟性を実現します。LS Manufacturingは順送型プレス技術を専門とし、様々な業界のニーズに応える高品質な部品を提供しています。順送型プレスにおいて、当社が信頼できるパートナーである理由をご紹介します。
高精度と一貫性
プログレッシブダイスタンピングは、卓越した寸法精度と再現性を備えた部品の製造を可能にします。この精度は、自動車、電子機器、家電製品など、一貫した性能と適合性が重要となる業界にとって不可欠です。
効率的な生産プロセス
当社の順送型プレス工程は非常に効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。工程間のダウンタイムを最小限に抑えることで、高いスループットを実現し、お客様のプロジェクトのリードタイムを短縮します。
幅広い材料との互換性
当社はステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の合金など、様々な材料を取り扱っており、お客様のプロジェクトの具体的な要件を満たすことができます。この汎用性により、様々な用途や業界のニーズにお応えすることができます。
複雑な部品設計
当社の順送金型プレス加工技術により、複雑な部品形状を一工程で製造することが可能です。これにより二次加工の必要性が軽減され、コスト削減と効率向上につながります。
プロトタイプから量産まで対応可能なスケーラビリティ
当社の順送型プレスサービスはスケーラブルで、少量の試作から大量生産まで幅広く対応可能です。様々な規模のご注文を効率的に管理し、お客様のプロジェクト要件に柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
当社は、順送金型プレス工程全体にわたって厳格な品質管理を実施しています。高度な検査方法とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が業界最高水準の性能と信頼性を確保しています。
ケーススタディ
当社の順送型プレス加工サービスは、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせて高精度・大量生産のプレス部品を供給できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、車両の安全システムを組み立てるために、大量のスタンプ部品を必要としていました。
チャレンジ: 自動車用途における安全性と信頼性を確保するには、部品は正確な許容誤差と高い耐久性を備えて製造する必要がありました。
解決: 当社では、部品の製造に高度なプログレッシブダイスタンピング技術を導入し、一貫した品質と高い生産効率を確保しています。
結果: スタンプされた部品はすべての安全基準を満たし、予定通りに納品され、車両モデルの発売の成功に貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電メーカーでは、洗濯機の組み立てに高精度の金属プレス部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳格な寸法公差と表面仕上げを維持しながら、部品を迅速かつ一貫して生産する必要がありました。
解決: 当社では、プログレッシブダイスタンピングを利用して部品を製造し、高いスループットと優れた品質管理を実現しています。
結果: 打ち抜き加工された部品は洗濯機に組み込まれ、洗濯機の性能と寿命が向上し、顧客からの好意的なフィードバックにつながりました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、新しいスマートデバイス製品ラインの回路基板用に精密に打ち抜かれた部品を必要としていました。
チャレンジ: 適切な機能性を確保し、コンパクトな設計に適合させるために、コンポーネントは厳しい許容誤差を満たす必要がありました。
解決: 当社はプログレッシブダイスタンピング技術を適用し、すべての仕様を満たす複雑で高精度な部品を作成しました。
結果: スタンプされたコンポーネントはデバイス内で完璧に動作し、製品の発売の成功と市場の好意的な反応に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、外科手術で使用される重要な機器を組み立てるために、打ち抜き金属部品を必要としていました。
チャレンジ: 安全な操作のために寸法精度を確保しながら、厳格な衛生および品質基準を満たすために必要なコンポーネント。
解決: 当社ではプログレッシブダイスタンピングを使用して生体適合性材料から高品質のコンポーネントを製造し、すべての医療基準への準拠を確保しています。
結果: 打ち抜き部品はすべての規制検査に合格し、医療機器の導入の成功に貢献しました。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、大型機器の組み立てに堅牢なスタンプ部品を必要としていました。
チャレンジ: シームレスな組み立てを保証するために、正確な許容誤差を維持しながら高い機械的ストレスに耐えるコンポーネントが必要です。
解決: 当社では、高度なプログレッシブダイスタンピング技術を導入し、正確な仕様に準拠した強力なコンポーネントを生産しています。
結果: スタンプ部品により機械の性能と信頼性が向上し、メンテナンスコストが大幅に削減されました。
品質管理
LS Manufacturingは、順送金型プレス加工に強みを持ち、高精度かつ高効率な高品質金属部品をお届けします。当社の高度なプレス加工技術により、厳格な品質管理基準を維持しながら、複雑な部品を大量生産することが可能です。すべての部品は厳密な検査を受け、最高レベルの精度と一貫性を確保しています。
工程内検査
当社の品質管理は工程内検査から始まります。各部品は製造の様々な段階で検査され、設計仕様への適合性が確認されます。この積極的なアプローチにより、製造プロセスの早い段階で問題を特定し、修正することができます。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）や光学式コンパレータなど、様々な精密測定ツールを活用し、プレス部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールにより、プレス工程全体を通して高い精度と品質を実現しています。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証
当社の品質への取り組みは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、そしてAS9100D認証によって実証されています。これらの国際規格は、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、お客様に一貫した高品質の製品を提供することを保証します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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