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インスタント引用
迅速なプロトタイピング
大量生産
あなたのプログレッシブダイのスタンピングのニーズのために即座に引用してください
LSは、プログレッシブダイスタンピングプロジェクトに迅速かつ正確な引用を提供します。幅広い材料、表面仕上げオプション、高精度スタンピング機能により、当社の引用システムは、特定のプロジェクト要件を満たすために数分以内に調整された競争力のある価格設定を提供します。
40を超える材料オプション：ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの金属から選択して、さまざまな用途の耐久性、強度、柔軟性のニーズを満たします。
20以上の表面仕上げオプション：陽極酸化、パウダーコーティング、メッキ、研磨などの仕上げで部分品質と美学を改善し、リードタイムの平均3〜7日間。
最大±0.05mmまでの精度：正確で一貫した寸法のために緊密な許容範囲を実現し、複雑な設計であっても、すべての部品が正確な仕様を満たすようにします。
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
ファイルサイズ: ≤15MB
ITARが登録されています
ISO 9001：2015、ISO 13485：2016、AS9100DおよびLATF 16949：2016認定
世界で最も成功している企業のエンジニアと購入リーダーから信頼されています
プログレッシブダイスタンピング
サービス
製品ショーケース
プログレッシブダイスタンピングサービスは、大量の金属部品の効率的かつ正確な生産を提供します。各コンポーネントは、一連の進歩的なステップを通じて複雑な形を形成する能力を示し、自動車および電子アプリケーションに最適な一貫した品質と製造時間の短縮を確保します。
公差
LSは、材料と部分の複雑さに応じて、±0.05 mmから±0.1 mmの範囲の公差を備えた高精度のプログレッシブダイスタンピングサービスを提供します。プログレッシブダイスタンピングプロセスにより、一貫した品質と精度を備えた複雑なコンポーネントの効率的で大量の生産が可能になり、さまざまな産業用途に最適です。
特徴
説明
最小部品重量
0.017 kg
最大部品重量
12 kg
最小部品サイズ
∅17mm×4 mm
最大部品サイズ
300 mm×650 mm
最小壁の厚さ
0.8 mm
最大壁の厚さ
12.7 mm
品質管理
ISO 9001認定
最小可能なバッチ
1個のPC
標準のリードタイム
3営業日
材料の選択
私たちのプログレッシブダイスタンピングサービスは、ステンレス鋼、アルミニウム、コールドロールスチールなどのさまざまな材料を利用して、例外的な精度と効率の複雑な部品を生産しています。これらの材料は、優れた形成性と強度のために選択されているため、緊密な許容範囲を維持しながら複雑な形状を作成できます。プログレッシブダイスタンピングは、一貫した品質と費用対効果を必要とする大量生産走行に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- マグネシウム
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- コールドロールスチール
- ニッケル
- 酸化銀ティン
- 鋳鉄
チタンは、高強度、低重量、耐食性で知られています。航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品で広く使用されているTI-6AL-4V、TI-5AL-2.5SN、TI-6AL-4V ELI、TI-GRADE 2などのグレードを処理します。
プラスチック
- HDPE
- pp
- PE
- ペット
- PMMA
- ポン
- PPS
- PVC
- FR-4
- ピーク
- 腹筋
- PC
- PA
- ヒップ
- LDPE
- PBT
- PPA
- パイ
- 詩
- PTFE（テフロン）
- upe
- ベークライト
HDPEは、衝撃と化学物質に対して高い強度と抵抗を提供します。コンテナ、配管、地球膜での使用をサポートしています
特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここにリストされていない資料が必要な場合は、私たちのチームが正確なニーズを満たすことができます。
表面仕上げ
プログレッシブダイスタンピングでの表面仕上げは、スタンプされたコンポーネントの精度と品質を確保するために不可欠です。プログレッシブダイスタンピングプロセスにより、高速生産と複雑なデザインが可能になり、討論、コーティング、研磨などのトリートメントの仕上げにより、表面の滑らかさ、腐食抵抗、および部品の全体的な耐久性が向上し、幅広いアプリケーションに最適です。
陽極酸化光沢
陽極酸化型Iは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に耐性をもたらします。
ビーズブラスト
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
黒い酸化
黒い酸化物は、最小限の腐食保護を提供する変換コーティングであり、外観に使用されます。
BleadBlasting + Black Anodizing
空気の流れを使用して細かい培地粒子を推進し、表面をきれいにしたり、滑らかにしたり、テクスチャにしたりするプロセス。
ブラシ
ブラッシングは、金属表面にサテンのようなテクスチャーを作成し、外観を高め、反射を減らします。
タイプII（光沢、マット）の陽極酸化
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陽極酸化型IIは、アルミニウム上に保護酸化物層を作成し、腐食と摩耗に対する耐性を提供します。
金クロム酸塩
クロムメッキは、明るい鏡のような仕上げを提供し、摩耗と耐食性を高めます。
ポリッシュ +黒の陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
ポリッシュ +透明な陽極酸化
研磨は、傷や欠陥を除去することにより、金属の表面仕上げと光沢を高めます。
蒸気磨き
蒸気研磨は、プラスチック成分の透明度と滑らかさを改善する手法です。
ホワイトパウダーコーティング - フラット
パウダーコーティングは、金属の外観と耐食性を高める耐久性と高品質の仕上げを提供します。
亜鉛メッキ
亜鉛メッキは、保護亜鉛層を鋼または鉄に適用し、耐食性を高めます。
利点と機能
プログレッシブダイスタンピングサービスは、複雑な金属成分を生産するための高効率、精度、柔軟性を提供します。 LSは、さまざまな産業の要求を満たす高品質の部品を提供し、プログレッシブダイスタンピング技術を専門としています。私たちがプログレッシブダイスタンピングの信頼できるパートナーである理由は次のとおりです。
高精度と一貫性
プログレッシブダイスタンピングにより、並外れた寸法の精度と再現性を備えた部品の作成が可能になります。この精度は、一貫したパフォーマンスとフィット感が重要な自動車、電子機器、電化製品などの産業にとって不可欠です。
効率的な生産プロセス
私たちのプログレッシブダイスタンピングプロセスは非常に効率的であり、大量の部品を迅速に生産できます。オペレーション間のダウンタイムが最小限であるため、プロジェクトの高いスループットを達成し、リードタイムを削減できます。
幅広い材料互換性
ステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の合金など、さまざまな材料を使用して、プロジェクトの特定の要件を確実に満たすことができます。この汎用性により、さまざまなアプリケーションや業界のニーズに応えることができます。
複雑な部品デザイン
プログレッシブダイスタンピング機能により、単一の操作で複雑な部品のジオメトリを作成できます。この機能により、二次プロセスの必要性が低下し、コスト削減と効率が向上します。
大量生産に対するプロトタイプのスケーラビリティ
プログレッシブダイスタンピングサービスはスケーラブルであり、低容量のプロトタイプと大量生産の両方をサポートしています。さまざまなサイズの注文を効率的に管理し、プロジェクトの要件に柔軟性を確保できます。
包括的な品質保証
プログレッシブダイスタンピングプロセス全体で、厳格な品質管理測定を実装しています。当社の高度な検査方法とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定により、すべての部品がパフォーマンスと信頼性に関する最高の業界基準を満たすことができます。
ケーススタディ
プログレッシブダイスタンピングサービスは、さまざまな業界で成功裏に適用されています。以下は、特定の業界のニーズに合わせた高度で大量のスタンプされたコンポーネントを提供する能力を示すいくつかの例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:主要な自動車メーカーは、車両内の安全システムの組み立てに大量のスタンプ付きコンポーネントを必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは、自動車アプリケーションの安全性と信頼性を確保するために、正確な許容範囲と高い耐久性を備えた生産が必要でした。
解決: Advanced Progressive Dieスタンピング技術を実装して、部品を生産し、一貫した品質と高い生産効率を確保しました。
結果: スタンプされたコンポーネントはすべての安全基準を満たし、時間通りに配信され、車両モデルの発売の成功に貢献しました。
ホームアプライアンス業界
プロジェクトの背景:ホームアプライアンス会社は、洗濯機の組み立てに高精度のスタンプ金属部品を必要としました。
チャレンジ: 部品は、厳密な寸法許容値と表面仕上げを維持しながら、迅速かつ一貫して生成する必要がありました。
解決: プログレッシブダイスタンピングを利用してコンポーネントを製造し、高スループットと並外れた品質管理を確保しました。
結果: スタンプされた部品は洗濯機に統合され、パフォーマンスと寿命が向上し、顧客のフィードバックが肯定的になりました。
エレクトロニクス業界
プロジェクトの背景:エレクトロニクスメーカーは、スマートデバイスの新しいラインで回路基板用の精密刻印コンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、適切な機能性を確保し、コンパクトなデザインに適合するために、緊密な許容範囲を満たす必要がありました。
解決: すべての仕様を満たす複雑な高精度コンポーネントを作成するために、プログレッシブダイスタンピング技術を適用しました。
結果: スタンプされたコンポーネントは、デバイスで完璧に実行され、成功した製品の発売と肯定的な市場対応に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:医療機器会社は、外科的処置で使用される重要なデバイスを組み立てるために、スタンプ金属部品を必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは、安全な動作のための寸法精度を確保しながら、厳しい衛生基準と品質基準を満たす必要がありました。
解決: Progressive Die Stampingを使用して、生体適合性材料から高品質のコンポーネントを生産し、すべての医療基準の順守を確保しました。
結果: スタンプされた部品はすべての規制検査を通過し、医療機器の展開の成功に貢献しました。
重機産業
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、頑丈な機器に組み立てられるために、堅牢な刻印された刻印されたコンポーネントを必要としました。
チャレンジ: コンポーネントは、シームレスなアセンブリを確保するために正確な許容範囲を維持しながら、高い機械的応力に耐える必要がありました。
解決: 正確な仕様を備えた強力なコンポーネントを作成するために、高度なプログレッシブダイスタンピング技術を実装しました。
結果: スタンプされたコンポーネントは、機械の性能と信頼性を高め、メンテナンスコストを大幅に削減しました。
品質管理
LSでは、プログレッシブダイスタンピングに優れており、高品質の金属コンポーネントを精度と効率で提供します。当社の高度なスタンピングテクノロジーにより、厳格な品質管理基準を維持しながら、大量に複雑な部品を生産することができます。すべてのコンポーネントは、最高レベルの精度と一貫性を満たすように慎重に検査されます。
インプロセス検査
当社の品質管理は、設計仕様の順守を確保するために、各部品が生産のさまざまな段階でチェックされるプロセス内検査から始まります。この積極的なアプローチは、製造プロセスの早い段階で問題を特定して修正するのに役立ちます。
最終検査
任意の部品が施設を離れる前に、その品質と精度を確認するために、徹底的な最終検査を受けます。高度な測定ツールとテクニックを使用して、各部品が必要な仕様と標準を満たしていることを確認します。
精密測定ツール
座標測定機（CMM）や光学コンパレータなど、さまざまな精度測定ツールを利用して、スタンプされたコンポーネントが緊密な許容範囲と仕様を満たしていることを確認します。これらのツールにより、スタンピングプロセス全体で高レベルの精度と品質を達成することができます。
ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949およびAS9100D認証
品質へのコミットメントは、ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、およびAS9100D認定によって実証されています。この国際標準により、当社の品質管理システムが効果的かつ継続的に改善され、顧客に一貫した高品質の製品を提供します。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を信じており、プロセスと実践を定期的にレビューして、強化の領域を特定します。スタッフのための最新のテクノロジーとトレーニングに投資することで、品質と革新に対する評判を維持するよう努めています。
支援が必要ですか？ 私たちはあなたのためにここにいます。
ご質問がある場合や支援が必要な場合は、チームがサポートを提供する準備ができています 24/7。以下のいずれかの方法を通して私たちに連絡してください。
プログレッシブダイスタンピングサービスについて質問があるかもしれないことを理解しています。私たちの能力とプロセスをよりよく理解するのに役立つ最もよくある質問とその回答のいくつかを以下に示します。さらなる支援が必要な場合は、私たちのチームは常に支援する準備ができています。
顧客の声
LSは、プログレッシブダイスタンピングソリューションを専門としており、さまざまなアプリケーションに高精度の金属コンポーネントを提供しています。クライアントの何人かが私たちと一緒に働いた経験について言わなければならないことは次のとおりです。
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