Obtenez des prototypes durables et des pièces en petite série avec des délais de livraison rapides. Soumettez votre conception pour une évaluation par des experts et un devis rapide afin de recevoir des pièces moulées en sable certifiées en seulement 12 jours ouvrables.
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Chez LS Manufacturing, la confiance de nos clients se gagne grâce à plus de 15 ans d'expertise, garantissant une précision dimensionnelle de ±0,5 % et une qualité sur plus de 12 000 projets, comme en témoignent la certification ISO 9001:2015 et un taux de livraison à temps de 99,80 %.
Le moulage en sable est un procédé de fonderie polyvalent et économique qui permet de produire des pièces métalliques complexes et durables en versant du métal en fusion dans une cavité de moule en sable. Cette méthode permet la création de composants de grande taille aux géométries complexes et comportant des passages internes, offrant une flexibilité exceptionnelle pour les petites et moyennes séries avec un investissement minimal en outillage.
Chez LS Manufacturing, nous sommes spécialisés dans le moulage en sable vert et le moulage en sable lié à la résine pour l'aluminium, le fer, l'acier et les alliages non ferreux. Notre expertise en ingénierie nous permet de relever les défis de fabrication courants, tels que le contrôle de la porosité, la précision dimensionnelle et l'optimisation de l'état de surface, grâce à une conception avancée des systèmes d'alimentation, une surveillance en temps réel du processus et une analyse scientifique de la solidification. Nous garantissons ainsi que chaque pièce moulée présente les propriétés mécaniques et l'intégrité structurelle requises.
Optimisez votre processus de production grâce à notre plateforme de fabrication numérique. Soumettez votre modèle 3D pour obtenir un devis immédiat et une analyse de faisabilité réalisée par des professionnels. Vous pourrez ainsi obtenir des composants moulés au sable de haute qualité, avec des délais de livraison réduits et une meilleure rentabilité.
LS Manufacturing propose des services de fonderie au sable de haute qualité, avec une maîtrise précise des paramètres clés du procédé. Toutes les spécifications techniques sont personnalisables afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque projet et sont conformes aux normes internationales telles que ASTM et ISO.
| Matériau de moulage | Température de coulée (°C) | Résistance à la traction (MPa) | Dureté (HB) | Tolérance dimensionnelle (CT) | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
| Fer gris (ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8 - CT10 | socles de machines, blocs-moteurs, composants hydrauliques |
| Fonte ductile (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8 - CT10 | Engrenages, vilebrequins, pièces structurelles robustes |
| Acier au carbone (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | Machines industrielles, supports, outillages |
| Alliage d'aluminium (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7 - CT9 | Boîtiers automobiles, supports aérospatiaux, enceintes |
| Acier inoxydable (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | Vannes, pompes, équipements de traitement chimique |
Le moulage au sable est une méthode de fabrication fiable et polyvalente pour la production de composants métalliques robustes. Chez LS Manufacturing, notre procédé éprouvé garantit à chaque pièce moulée une précision dimensionnelle, une intégrité structurelle et une qualité constantes.
Nous réalisons une analyse approfondie de la conception et de la fabricabilité (DFM) afin d'optimiser votre pièce pour le moulage. Cette ingénierie préliminaire permet d'identifier les problèmes potentiels liés à la géométrie, à l'épaisseur des parois et aux angles de dépouille, ce qui permet de prévenir les défauts, de réduire les coûts et d'accélérer le calendrier du projet.
Des gabarits précis et des boîtes à noyaux sont fabriqués à l'aide d'un usinage CNC de pointe ou d'une impression 3D. Cette étape est cruciale pour obtenir la précision dimensionnelle et la finesse de surface de la pièce finale dans le moule en sable.
Des sables de liaison spéciaux sont compactés autour du modèle pour former la cavité du moule. Des noyaux sont ensuite insérés pour créer les détails internes. Notre procédé contrôlé garantit la solidité et la stabilité du moule, assurant ainsi un remplissage et une solidification homogènes du métal.
Les alliages sont fondus dans des fours à température et composition chimique contrôlées. Le métal en fusion est ensuite coulé dans le moule préparé dans des conditions contrôlées afin de minimiser les turbulences, l'oxydation et la formation d'inclusions.
On laisse la pièce moulée se solidifier dans le moule selon des profils thermiques calculés. Après refroidissement, le moule est démoulé et la pièce brute est extraite pour un premier nettoyage et un contrôle.
La pièce moulée subit des opérations de finition telles que le meulage, le grenaillage et l'usinage. Chaque pièce est soumise à un contrôle dimensionnel et à des essais non destructifs afin de vérifier sa conformité aux spécifications avant livraison finale.
LS Manufacturing propose des services complets d'usinage CNC pour les pièces moulées en sable, garantissant la précision dimensionnelle et la qualité de surface requises pour l'assemblage direct. Nous optimisons la fabricabilité grâce à une analyse intégrée permettant de définir la géométrie optimale de la pièce brute de fonderie, les tolérances d'usinage et la stratégie de montage, assurant ainsi l'intégrité de la pièce et la maîtrise des coûts.
Chez LS Manufacturing, la qualité est intégrée à chaque étape du processus de fonderie en sable, de la préparation initiale du moule à la validation finale des pièces. Notre système de gestion de la qualité intégré, certifié IATF 16949 et ISO 9001, est conçu pour fournir des pièces moulées robustes répondant aux exigences rigoureuses des secteurs automobile, industriel et des machines lourdes.
Nous utilisons des équipements de haute précision pour une vérification de qualité définitive. Des spectromètres effectuent une analyse chimique en temps réel du bain de fusion, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) de grande taille inspectent les géométries complexes des pièces moulées volumineuses et des tests ultrasoniques identifient les discontinuités internes afin de garantir l'intégrité structurelle de l'intérieur.
Chaque lot de production est soumis à un protocole de validation rigoureux. Celui-ci comprend la certification spectrométrique des matériaux, des essais de propriétés mécaniques (traction, dureté), des contrôles de stabilité dimensionnelle et, le cas échéant, des essais d'étanchéité ou fonctionnels, garantissant ainsi le bon fonctionnement de vos pièces dans les conditions d'utilisation spécifiées.
Notre procédé garantit un taux de réussite de l'inspection du premier article (FAI) supérieur à 95 %, minimisant ainsi les retards de projet. Ce résultat est obtenu grâce à une simulation scientifique de la conception des étapes de fabrication et à une gestion rigoureuse de la solidification. Dans les rares cas de non-conformité, nous procédons rapidement à une analyse des causes profondes et à un refondage prioritaire, sans frais supplémentaires.
LS Manufacturing collabore avec des leaders mondiaux des secteurs des machines lourdes, de l'énergie, du maritime, de la construction et des équipements industriels. Nous proposons des solutions de fonderie au sable robustes et à grande échelle, répondant aux exigences de performance les plus strictes, de la validation de prototypes à la production en série.
Un important fabricant d'engins lourds recherchait une section de châssis principale en fonte ductile à haute résistance, capable de supporter des charges dynamiques extrêmes et des environnements abrasifs. Le défi consistait à obtenir une épaisseur de paroi constante et à éviter les défauts de retrait dans les zones de transition entre épaisseurs importantes et faibles.
Un fournisseur d'infrastructures énergétiques avait besoin d'un corps de vanne étanche à la pression et résistant à la corrosion pour des applications de vapeur à haute température. Ce composant nécessitait des passages internes complexes et devait être conforme à la norme ASTM A216 Grade WCB.
Un fabricant d'équipements marins avait besoin d'une grande pièce en bronze moulée présentant une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et des interfaces de montage précises pour l'alignement de l'arbre d'hélice. La conception comportait des sections profondes et exigeait une solidification sans défaut.
Un fabricant d'équipements miniers recherchait un carter en fonte chromée résistant à l'usure et aux chocs pour ses machines de traitement des minéraux. Le défi consistait à éviter les fissures lors du refroidissement et à garantir la précision des surfaces de montage des engrenages.
Un fabricant de pompes industrielles avait besoin d'une série de grands corps de pompe hydrauliquement efficaces en acier inoxydable duplex, nécessitant des profils internes précis et une résistance à la corrosion pour des applications de traitement chimique.
LS Manufacturing utilise des procédés de moulage au sable avancés pour produire des composants métalliques de grande taille et de géométrie complexe, offrant un équilibre optimal entre intégrité structurelle, liberté de conception et rentabilité pour les secteurs à forte demande.
Supports structuraux légers, supports moteur et carters répondant à des normes de performance et de sécurité rigoureuses pour les applications critiques en vol.
Des blocs-moteurs, des culasses et des composants de transmission durables, alliant rentabilité, haute résistance et stabilité thermique.
Châssis, boîtes de vitesses et segments de chenilles massifs et résistants à l'usure, conçus pour supporter des chocs et une abrasion extrêmes.
Corps de vannes, carters de turbines et pièces structurelles de haute intégrité capables de résister à des températures élevées et à des milieux corrosifs.
Châssis robustes, boîtiers sur mesure et carters de pompes complexes constituent l'épine dorsale des systèmes automatisés.
Pièces de travail du sol, composants de moissonneuses-batteuses et carters d'engrenages robustes, conçus pour résister à l'abrasion et aux chocs dans des conditions de terrain difficiles.
Liberté de conception exceptionnelle : Permet de réaliser des géométries très complexes, des passages internes et des composants de grande taille qui ne conviennent pas à d'autres procédés.
Grande polyvalence des matériaux : Compatible avec une vaste gamme d'alliages ferreux et non ferreux, de l'aluminium et de la fonte ductile aux aciers et bronzes spéciaux.
Outillage à bas coût pour les prototypes : La création de modèles à moindre coût permet une itération rapide et des tests fonctionnels lors des phases de développement du produit.
Idéal pour les pièces de très grande taille : La méthode la plus pratique pour la fabrication de composants surdimensionnés et lourds qui dépassent les limites de taille des autres techniques de fonderie.
Itération de conception rapide : Permet des modifications de conception relativement rapides et économiques grâce à la modification des modèles, accélérant ainsi les cycles de développement.
Précision dimensionnelle inférieure : Offre généralement des tolérances plus larges que le moulage à la cire perdue ou sous pression, nécessitant souvent un usinage CNC secondaire pour les caractéristiques critiques.
Finition brute de fonderie plus rugueuse : Les surfaces nécessitent un post-traitement plus poussé (par exemple, usinage, rectification) pour obtenir des finitions fonctionnelles ou esthétiques lisses.
Cycle de production plus lent : Non optimisé pour les productions en grande série ; les temps de cycle par unité sont plus longs que pour le moulage sous pression automatisé.
Processus à forte intensité de main-d'œuvre : Dépend fortement d'un savoir-faire artisanal pour un assemblage et un coulage de moules de haute qualité, ce qui influe sur l'extensibilité et la constance.
Rendement en matériau inférieur : Ce procédé génère davantage de déchets de coulée et de colonnes montantes que les procédés de fabrication quasi-finie, ce qui affecte l'utilisation globale des matériaux et le coût des commandes en grand volume.
Votre partenaire de confiance pour des pièces moulées de grande envergure et de haute intégrité, offrant une qualité sans compromis et des performances fiables.
Faites confiance à LS Manufacturing pour des services de fonderie au sable robustes qui combinent des structures de coûts prévisibles, des délais de livraison fiables et un soutien technique dédié, adapté à vos exigences en matière de composants à grande échelle.
Nous utilisons des techniques de moulage, de coulée et de solidification contrôlées pour fournir des pièces moulées présentant une solidité structurelle supérieure, des propriétés mécaniques constantes et des performances fiables dans les applications à forte charge.
Notre processus simplifié, de la conception à la livraison, garantit une planification transparente. La plupart des commandes de production sont réalisées sous 8 à 12 semaines, vous offrant ainsi la visibilité nécessaire à la planification de vos investissements en équipements.
Notre équipe technique propose une analyse proactive de conception en vue de la fabrication, spécifique au moulage au sable, optimisant la géométrie des pièces en termes de coût, de qualité et de performance afin d'atténuer les risques avant même le début de la fabrication des outillages.
Nous prenons en charge des projets allant du prototype unique aux productions en moyennes séries, en offrant une capacité modulable et une large sélection d'alliages ferreux et non ferreux pour répondre à vos besoins précis en termes de volume et de matériaux.
Nos pièces moulées sont conçues pour répondre aux spécifications rigoureuses des applications dans les secteurs des machines lourdes, de l'énergie, des transports, des mines, de l'industrie et de l'agriculture, garantissant durabilité et conformité même dans les conditions d'exploitation les plus difficiles.
Nous appliquons les principes de l'optimisation des coûts dès la conception, en optimisant la géométrie pour une utilisation efficace des matériaux et un moulage optimal. Nos processus de fabrication minimisent les rebuts et nous proposons des alliages alternatifs pour obtenir les propriétés mécaniques requises au meilleur coût.
Nous sommes spécialisés dans le moulage de grandes pièces, avec une capacité de production allant jusqu'à 8 000 kg et des dimensions atteignant 3,5 mètres. Notre fonderie est équipée pour relever les défis logistiques liés aux composants hors gabarit.
Grâce à un contrôle rigoureux des procédés : mélange automatisé du sable, températures de coulée contrôlées et méthodes de moulage standardisées, le suivi statistique des processus garantit que chaque pièce moulée du lot répond aux mêmes exigences élevées.
Oui. Nous utilisons des technologies de pointe en matière de fabrication de noyaux (par exemple, boîte froide, noyaux en coquille) pour produire des géométries internes complexes, des sections creuses et des contre-dépouilles qui seraient impossibles à usiner.
Nous utilisons un logiciel de simulation de solidification pour anticiper et corriger les problèmes potentiels dès la conception. Nos systèmes d'alimentation et de coulée sont conçus scientifiquement pour favoriser une solidification directionnelle, garantissant ainsi l'intégrité des sections critiques.
Nous assurons une traçabilité complète, du lot de coulée à la pièce moulée finie. Vous recevez des certificats de matériaux (CMM) complets, conformes à la norme EN 10204 3.1, indiquant la composition chimique et les propriétés mécaniques pour vos archives.
La rugosité de surface typique à l'état brut de fonderie se situe entre 12,5 et 25 micromètres (Ra). Pour des surfaces plus lisses, nous proposons le grenaillage, le meulage ou l'usinage afin de répondre à des exigences esthétiques ou fonctionnelles spécifiques.
Nous proposons un large choix de modèles, du bois économique pour les prototypes à l'époxy ou au métal résistants pour les productions en série. Nous vous accompagnons vers la solution la plus économique en fonction de vos volumes prévus.
Notre assurance qualité comprend le contrôle dimensionnel par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), le contrôle par ressuage (PT), le contrôle par magnétoscopie (MT) et le contrôle par ultrasons (UT). Nous fournissons des rapports d'inspection complets pour chaque expédition.
Nous identifions les éléments qui engendrent des coûts inutiles, comme des zones épaisses isolées favorisant le retrait, ou des tolérances trop serrées. La simplification de la conception réduit le poids, améliore le rendement et diminue le temps d'usinage.
Nous proposons une gamme complète de services : traitement thermique (recuit, normalisation, trempe et revenu), usinage CNC complet, contrôle non destructif et revêtements protecteurs, pour la livraison d’un composant fini.
Notre modèle de production flexible et notre capacité modulable nous permettent de nous adapter aux augmentations de volume. Nous gérons proactivement nos stocks de matières premières afin de soutenir l'évolution de vos calendriers de production.
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