Получите надежные прототипы и детали для мелкосерийного производства в кратчайшие сроки. Отправьте свой проект на экспертизу и быстро рассчитайте цену, чтобы получить сертифицированные отливки из песка всего за 12 рабочих дней.
Получите мгновенное предложение сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывах DFM.
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | СТЛ | ОБЖ | 3МФ | ИГЕС | Х_Т | Х_Б | ПРТ | СБ | JT-файлы
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира
Доверие наших клиентов в LS Manufacturing заработано более чем 15-летним опытом, обеспечивающим точность размеров ±0,5% и качество в более чем 12 000 проектах, о чем свидетельствует сертификация ISO 9001:2015 и своевременная доставка на 99,80%.
Литье в песчаные формы — это универсальный и экономически эффективный процесс литья металла, при котором производятся прочные и сложные металлические детали путем заливки расплавленного металла в полость песчаной формы. Этот метод позволяет создавать крупные детали со сложной геометрией и внутренними проходами, обеспечивая исключительную гибкость для малых и средних объемов производства с минимальными инвестициями в инструмент.
В LS Manufacturing мы специализируемся на услугах литья в сырые и смоляные пески для алюминия, железа, стали и цветных сплавов. Наш инженерный опыт позволяет решать общие производственные задачи, такие как контроль пористости, точность размеров и оптимизация качества поверхности, посредством разработки усовершенствованной литниковой системы, мониторинга процесса в реальном времени и научного анализа затвердевания, гарантируя, что каждая отливка достигает требуемых механических свойств и структурной целостности.
Используйте нашу цифровую производственную платформу, чтобы оптимизировать производственный процесс. Отправьте свою 3D-модель, чтобы немедленно получить ценовое предложение и профессиональный анализ технологичности, что позволит вам получить высококачественные компоненты, отлитые в песчаную форму, с сокращением времени выполнения заказа и повышением экономической эффективности.
LS Manufacturing предоставляет высококачественные услуги литья в песчаные формы с точным контролем ключевых параметров процесса. Все технические характеристики настраиваются в соответствии с конкретными требованиями проекта и соответствуют международным стандартам, таким как ASTM и ISO.
| Литейный материал | Температура заливки. (°С) | Предел прочности (МПа) | Твердость (HB) | Размерный допуск (CT) | Типичные применения |
|---|---|---|---|---|---|
| Серый чугун (ASTM A48) | 13:50 - 14:00 | ≥200 | 170 - 220 | КТ8 - КТ10 | Основания машин, блоки двигателей, гидравлические компоненты |
| Ковкий чугун (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | КТ8 - КТ10 | Шестерни, коленчатые валы, детали конструкций, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации |
| Углеродистая сталь (AISI 1020) | 15:50 - 16:00 | ≥430 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | Промышленное оборудование, кронштейны, приспособления для оснастки |
| Алюминиевый сплав (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | СТ7 - СТ9 | Автомобильные корпуса, кронштейны для аэрокосмической отрасли, корпуса |
| Нержавеющая сталь (CF8) | 1520 – 1580 гг. | ≥485 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | Клапаны, насосы, химическое оборудование |
Литье в песчаные формы — надежный и универсальный метод производства прочных металлических деталей. В LS Manufacturing наш проверенный процесс гарантирует точность размеров, структурную целостность и стабильное качество каждой отливки.
Мы проводим тщательный анализ конструкции и технологичности (DFM), чтобы оптимизировать вашу деталь для литья. Это предварительное проектирование выявляет потенциальные проблемы с геометрией, толщиной стенок и углами уклона, чтобы предотвратить дефекты, снизить затраты и ускорить сроки реализации проекта.
Точные модели и стержневые ящики изготавливаются с использованием передовой обработки на станках с ЧПУ или 3D-печати. Этот этап имеет решающее значение для достижения точности размеров и детализации поверхности конечной детали в песчаной форме.
Специализированный связующий песок уплотняется вокруг модели, образуя полость формы. Ядра размещаются для создания внутренних функций. Наш контролируемый процесс обеспечивает прочность и стабильность формы для последовательного заполнения и затвердевания металла.
Сплавы плавятся в регулируемых печах с точными температурами и химическим составом. Затем расплавленный металл заливают в подготовленную форму в контролируемых условиях, чтобы минимизировать турбулентность, окисление и образование включений.
Отливке дают возможность затвердеть внутри формы в соответствии с расчетными термическими профилями. После охлаждения форму разбирают (встряхивают), а необработанную отливку извлекают для первоначальной очистки и проверки.
Отливка подвергается отделочным процессам, таким как шлифовка, дробеструйная обработка и механическая обработка. Перед окончательной поставкой каждая деталь проходит размерную проверку и неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что она соответствует всем спецификациям.
LS Manufacturing предоставляет полный комплекс услуг по обработке на станках с ЧПУ компонентов, отлитых в песчаную форму, обеспечивая конечную точность размеров и качество поверхности, необходимые для прямой сборки. Мы оптимизируем технологичность, выполняя комплексный анализ для определения оптимальной геометрии отливки, припусков на обработку и стратегии крепления, обеспечивая целостность детали и экономическую эффективность.
В LS Manufacturing качество обеспечивается на каждом этапе процесса литья в песчаные формы, от первоначальной подготовки формы до окончательной проверки детали. Наша интегрированная система управления качеством, подтвержденная сертификатами IATF 16949 и ISO 9001, предназначена для производства прочных отливок, отвечающих строгим требованиям автомобильного, промышленного и тяжелого машиностроения.
Мы используем высокоточное оборудование для окончательной проверки качества. Спектрометры проводят химический анализ расплава в режиме реального времени, координатно-измерительные машины с большой рамой (КИМ) проверяют сложную геометрию объемных отливок, а ультразвуковой контроль выявляет внутренние разрывы, чтобы гарантировать структурную целостность изнутри.
Каждая производственная партия проходит строгий протокол проверки. Сюда входит спектрометрическая сертификация материалов, испытания механических свойств (растяжение, твердость), проверка стабильности размеров, а также герметичность или функциональные испытания, где это необходимо, гарантирующие работоспособность ваших деталей в заданных условиях эксплуатации.
Наш процесс обеспечивает процент прохождения проверки первого изделия (FAI), превышающий 95 %, что сводит к минимуму задержки проекта. Мы достигаем этого посредством научного моделирования конструкции литников и контролируемого управления затвердеванием. В редких случаях несоответствия мы обеспечиваем быстрый анализ первопричин и корректировку приоритетов без дополнительных затрат.
LS Manufacturing сотрудничает с мировыми лидерами отрасли в секторах тяжелого машиностроения, энергетики, морского, строительного и промышленного оборудования. Мы поставляем надежные крупномасштабные решения для литья в песчаные формы, которые отвечают строгим требованиям к производительности — от проверки прототипа до полномасштабного производства.
Ведущему производителю тяжелого оборудования требовалась высокопрочная секция основной рамы из ковкого чугуна, способная выдерживать экстремальные динамические нагрузки и абразивную среду. Задача заключалась в том, чтобы добиться постоянной толщины стенок и избежать усадочных дефектов в переходных зонах от толстого к тонкому.
Поставщику энергетической инфраструктуры требовался устойчивый к коррозии и герметичный корпус клапана для работы с высокотемпературным паром. Для этого компонента требовались сложные внутренние проходы и он должен был соответствовать стандартам ASTM A216 Grade WCB.
Производителю морского оборудования требовалась крупная бронзовая отливка с превосходной стойкостью к коррозии в морской воде и точными монтажными соединениями для центровки гребного вала. Конструкция имела глубокие участки и нуждалась в бездефектном затвердевании.
Производитель горнодобывающего оборудования искал износостойкий, ударопрочный корпус из хромистого железа для обогатительного оборудования. Задача заключалась в том, чтобы избежать растрескивания во время охлаждения и обеспечить точность монтажных поверхностей шестерен.
Производителю промышленных насосов требовалась серия больших гидравлически эффективных корпусов насосов из дуплексной нержавеющей стали, требующих точных внутренних профилей и коррозионной стойкости для применения в химической обработке.
LS Manufacturing использует передовое литье в песчаные формы для производства крупных, геометрически сложных металлических компонентов, обеспечивая оптимальный баланс структурной целостности, свободы проектирования и экономической эффективности для секторов с высоким спросом.
Легкие конструкционные кронштейны, опоры двигателя и корпуса соответствуют строгим стандартам производительности и безопасности для критически важных полетов.
Надежные блоки двигателей, головки цилиндров и компоненты трансмиссии, сочетающие экономичность с высокой прочностью и термической стабильностью.
Массивные, износостойкие рамы, коробки передач и сегменты гусеницы, рассчитанные на экстремальные удары и истирание.
Высокопрочные корпуса клапанов, корпуса турбин и конструктивные детали, способные выдерживать высокие температуры и агрессивные среды.
Прочные рамы, специальные корпуса и сложные корпуса насосов, служащие основой автоматизированных систем.
Прочные детали для обработки почвы, компоненты комбайна и корпуса редукторов, устойчивые к истиранию и ударам в суровых полевых условиях.
Исключительная свобода дизайна: Вмещает очень сложную геометрию, внутренние проходы и крупногабаритные компоненты, непригодные для других процессов.
Широкая универсальность материалов: Совместим с широким спектром сплавов черных и цветных металлов: от алюминия и ковкого чугуна до специальных сталей и бронзы.
Недорогие инструменты для прототипов: Экономически эффективное создание шаблонов обеспечивает быструю итерацию и функциональное тестирование на этапах разработки продукта.
Идеально подходит для очень больших деталей: Самый практичный метод изготовления негабаритных и тяжелых компонентов, размеры которых превышают пределы других методов литья.
Быстрая итерация дизайна: Позволяет относительно быстро и экономично вносить изменения в конструкцию за счет модификации шаблона, ускоряя циклы разработки.
Меньшая размерная точность: Обычно обеспечивает более широкие допуски по сравнению с литьем по выплавляемым моделям или литьем под давлением, что часто требует вторичной обработки с ЧПУ для критически важных функций.
Более грубая литая отделка: Поверхности требуют более обширной последующей обработки (например, механической обработки, шлифования) для достижения гладкой функциональной или косметической отделки.
Медленный производственный цикл: Не оптимизирован для больших объемов работы; Время цикла на единицу продукции больше по сравнению с автоматизированным литьем под высоким давлением.
Трудоемкий процесс: В значительной степени полагается на квалифицированное мастерство для высококачественной сборки и заливки форм, что влияет на масштабируемость и согласованность.
Меньший выход материала: Этот процесс генерирует больше отходов литников и стояков по сравнению с процессами, близкими к чистой форме, что влияет на общее использование материала и стоимость заказов большого объема.
Ваш надежный партнер в области высоконадежных крупномасштабных отливок, обеспечивающих бескомпромиссное качество и надежную работу.
Станьте партнером LS Manufacturing и получите надежные услуги по литью в песчаные формы, которые сочетают в себе предсказуемую структуру затрат, надежные сроки выполнения заказов и специализированную инженерную поддержку, адаптированную к вашим крупномасштабным требованиям к компонентам.
Мы применяем методы контролируемого формования, разливки и затвердевания для получения отливок с превосходной структурной прочностью, стабильными механическими свойствами и надежными характеристиками при работе с большими нагрузками.
Наш оптимизированный процесс от образца до доставки обеспечивает прозрачное планирование. Большинство производственных заказов выполняются в течение 8–12 недель, что обеспечивает уверенность, необходимую для планирования капитального оборудования.
Наша техническая группа обеспечивает упреждающий анализ проектирования для технологичности, характерный для литья в песчаные формы, оптимизируя геометрию детали с точки зрения стоимости, качества и производительности, чтобы снизить риски до начала оснастки.
Мы поддерживаем проекты от единичных прототипов до среднесерийных производственных партий, предлагая масштабируемую мощность и широкий выбор черных и цветных сплавов, чтобы точно соответствовать вашим потребностям в объеме и материалах.
Наши отливки разработаны с учетом строгих требований тяжелого машиностроения, энергетики, транспорта, горнодобывающей промышленности, промышленности и сельского хозяйства, обеспечивая долговечность и соответствие требованиям в самых сложных условиях эксплуатации.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
На этапе проектирования мы применяем экономичный подход, оптимизируя геометрию для эффективного использования материалов и формования. Наши средства управления технологическими процессами сводят к минимуму процент брака и предлагают альтернативные сплавы для достижения требуемых механических свойств при наилучших возможных затратах.
Мы специализируемся на крупногабаритных отливках весом до 8000 кг и размерами до 3,5 метров. Наш литейный цех оснащен оборудованием для решения логистических задач, связанных с негабаритными компонентами.
Благодаря строгому контролю процесса: автоматическое смешивание песка, контролируемая температура заливки и стандартизированные методы формования. Статистический мониторинг процесса гарантирует, что каждая отливка в партии соответствует одному и тому же высокому стандарту.
Да. Мы используем передовые технологии изготовления стержней (например, холодный ящик, сердечники оболочки) для создания сложной внутренней геометрии, полых сечений и подрезов, которые невозможно обработать механической обработкой.
Мы используем программное обеспечение для моделирования затвердевания, чтобы прогнозировать и исправлять потенциальные проблемы во время проектирования. Наши литниковые и подъемные системы разработаны с научной точки зрения и способствуют направленному затвердеванию, обеспечивая надежность критических секций.
Мы поддерживаем полную отслеживаемость от партии плавки до готовой отливки. Вы получаете полные сертификаты материалов (MTR), соответствующие стандартам EN 10204 3.1, с указанием химического состава и механических свойств для ваших записей.
Типичная чистота поверхности литого изделия составляет от 12,5 до 25 микрометров (Ra). Для более гладких поверхностей мы предлагаем дробеструйную очистку, шлифовку или механическую обработку в соответствии с конкретными косметическими или функциональными требованиями.
Мы предлагаем широкий выбор вариантов рисунков: от экономичного дерева для прототипов до прочной эпоксидной смолы или металла для серийного производства. Мы подскажем вам наиболее экономичное решение для ваших прогнозируемых объемов.
Наш контроль качества включает в себя контроль размеров с помощью КИМ, капиллярный контроль (PT), магнитопорошковый контроль (MT) и ультразвуковой контроль (UT). Мы предоставляем полные отчеты о проверке каждой партии.
Мы выявляем элементы, которые вызывают ненужные затраты, например изолированные тяжелые секции, способствующие усадке, или ненужные жесткие допуски. Упрощение конструкции снижает вес, повышает производительность и сокращает время обработки.
Мы предлагаем полный набор услуг: термообработку (отжиг, нормализацию, закалку и отпуск), полную обработку на станках с ЧПУ, неразрушающий контроль и нанесение защитных покрытий — и доставляем готовый компонент.
Наша гибкая производственная модель и масштабируемые мощности позволяют нам адаптироваться к увеличению объемов. Мы активно управляем запасами сырья, чтобы поддерживать ваши меняющиеся производственные графики.
Русский 
