定制砂型铸造服务

我们在设计阶段采用价值工程，优化几何形状以实现高效的材料使用和成型。我们的过程控制最大限度地降低废品率，并且我们提供合金替代品，以尽可能最佳的成本实现所需的机械性能。

我们专注于大型铸件，单件产能可达 8,000 公斤，尺寸可达 3.5 米。我们的铸造厂有能力应对超大部件的物流挑战。

通过严格的过程控制：自动混砂、控制浇注温度和标准化成型实践。统计过程监控确保批次中的每个铸件都符合相同的高标准。

是的。我们利用先进的制芯技术（例如冷芯盒、壳芯）来生产无法加工的复杂内部几何形状、空心型材和底切。

我们使用凝固模拟软件来预测和纠正设计过程中的潜在问题。我们的浇注系统和冒口系统经过科学设计，可促进定向凝固，确保关键部位的完好性。

我们保持从加热批次到成品铸造的完整可追溯性。您将收到符合 EN 10204 3.1 标准的完整材料证书 (MTR)，其中包含化学成分和机械性能供您记录。

典型的铸态表面光洁度范围为 12.5 至 25 微米 (Ra)。对于更光滑的表面，我们提供喷丸、研磨或机械加工，以满足特定的外观或功能要求。

我们提供一系列图案选项，从用于原型的经济高效的木材到用于生产运行的耐用环氧树脂或金属。我们指导您找到适合您预计产量的最经济的解决方案。

我们的质量保证包括坐标测量机尺寸检查、液体渗透检测 (PT)、磁粉检测 (MT) 和超声波检测 (UT)。我们为每批货物提供完整的检验报告。

我们识别导致不必要成本的特征，例如促进收缩的孤立的重型部分，或不必要的严格公差。简化设计可减轻重量、提高产量并缩短加工时间。

我们提供全套服务：热处理（退火、正火、淬火和回火）、全数控加工、无损检测和保护涂层——交付成品部件。

我们灵活的生产模式和可扩展的产能使我们能够适应产量的增加。我们主动管理原材料库存，以支持您不断变化的生产计划。