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Scelto da ingegneri e responsabili acquisti delle aziende di maggior successo al mondo.
LS Manufacturing ha fornito soluzioni affidabili a oltre 2.000 clienti, dando vita a più di 250.000 progetti di componenti personalizzati.
La fusione in sabbia è un processo di fusione dei metalli versatile ed economico che permette di produrre componenti metallici complessi e durevoli versando metallo fuso in una cavità di uno stampo di sabbia. Questo metodo consente la creazione di componenti di grandi dimensioni con geometrie complesse e canali interni, offrendo un'eccezionale flessibilità per produzioni di volumi medio-bassi con investimenti minimi in attrezzature.
Noi di LS Manufacturing siamo specializzati nella fusione in sabbia verde e nella fusione in sabbia con legante resinoso per alluminio, ferro, acciaio e leghe non ferrose. La nostra competenza ingegneristica ci permette di affrontare le sfide più comuni in ambito produttivo, come il controllo della porosità, la precisione dimensionale e l'ottimizzazione della finitura superficiale, grazie a sistemi di colata avanzati, al monitoraggio del processo in tempo reale e ad analisi scientifiche della solidificazione, garantendo che ogni getto raggiunga le proprietà meccaniche e l'integrità strutturale richieste.
Sfruttate la nostra piattaforma di produzione digitale per ottimizzare il vostro processo produttivo. Inviate il vostro modello 3D per ricevere un preventivo immediato e un'analisi di fattibilità professionale, che vi permetterà di ottenere componenti in fusione di sabbia di alta qualità con tempi di consegna ridotti e una maggiore efficienza in termini di costi.
LS Manufacturing offre servizi di fusione in sabbia di alta qualità con un controllo preciso sui parametri chiave del processo. Tutte le specifiche tecniche sono personalizzabili per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto e sono conformi agli standard internazionali come ASTM e ISO.
| Materiale di fusione | Temperatura di colata (°C) | Resistenza alla trazione (MPa) | Durezza (HB) | Tolleranza dimensionale (CT) | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|
| Ghisa grigia (ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8 - CT10 | Basamenti per macchine, blocchi motore, componenti idraulici |
| Ghisa duttile (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8 - CT10 | Ingranaggi, alberi a gomiti, componenti strutturali per impieghi gravosi |
| Acciaio al carbonio (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | Macchinari industriali, staffe, dispositivi di fissaggio |
| Lega di alluminio (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7 - CT9 | Alloggiamenti per autoveicoli, staffe aerospaziali, custodie |
| Acciaio inossidabile (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | Valvole, pompe, apparecchiature per la lavorazione chimica |
La fusione in sabbia è un metodo di produzione affidabile e versatile per la realizzazione di componenti metallici robusti. Noi di LS Manufacturing, grazie al nostro processo collaudato, garantiamo che ogni fusione raggiunga precisione dimensionale, integrità strutturale e qualità costante.
Eseguiamo un'accurata revisione del progetto e un'analisi di fattibilità (DFM) per ottimizzare il vostro componente in vista della fusione. Questa progettazione preliminare individua potenziali problemi di geometria, spessore delle pareti e angoli di sformo, al fine di prevenire difetti, ridurre i costi e accelerare i tempi di realizzazione del progetto.
Modelli e anime di precisione vengono realizzati utilizzando macchine CNC avanzate o la stampa 3D. Questa fase è fondamentale per ottenere la precisione dimensionale e i dettagli superficiali del pezzo finale nello stampo di sabbia.
Sabbie leganti speciali vengono compattate attorno al modello per formare la cavità dello stampo. Vengono inseriti dei nuclei per creare le caratteristiche interne. Il nostro processo controllato garantisce la resistenza e la stabilità dello stampo per un riempimento e una solidificazione del metallo uniformi.
Le leghe vengono fuse in forni a temperatura e composizione chimica controllate. Il metallo fuso viene quindi versato nello stampo preparato in condizioni controllate per ridurre al minimo la turbolenza, l'ossidazione e la formazione di inclusioni.
Il getto viene lasciato solidificare all'interno dello stampo secondo profili termici calcolati. Dopo il raffreddamento, lo stampo viene rotto (estrazione) e il getto grezzo viene estratto per la pulizia e l'ispezione iniziali.
Il getto viene sottoposto a processi di finitura quali molatura, sabbiatura e lavorazione meccanica. Ogni pezzo viene sottoposto a ispezione dimensionale e a controlli non distruttivi per verificarne la conformità a tutte le specifiche prima della consegna finale.
LS Manufacturing offre servizi completi di lavorazione CNC per componenti fusi in sabbia, garantendo la precisione dimensionale e la qualità superficiale finali richieste per l'assemblaggio diretto. Ottimizziamo la producibilità eseguendo un'analisi integrata per definire la geometria ottimale del pezzo fuso, le tolleranze di lavorazione e la strategia di fissaggio, assicurando l'integrità del componente e l'efficienza dei costi.
Presso LS Manufacturing, la qualità è parte integrante di ogni fase del processo di fusione in sabbia, dalla preparazione iniziale dello stampo alla validazione finale del pezzo. Il nostro sistema integrato di gestione della qualità, basato sulle certificazioni IATF 16949 e ISO 9001, è progettato per fornire fusioni robuste che soddisfino le rigorose esigenze dei settori automobilistico, industriale e dei macchinari pesanti.
Per una verifica definitiva della qualità, utilizziamo apparecchiature di alta precisione. Gli spettrometri effettuano analisi chimiche in tempo reale della massa fusa, le macchine di misura a coordinate (CMM) di grandi dimensioni ispezionano le geometrie complesse di getti voluminosi e i test a ultrasuoni individuano le discontinuità interne per garantire l'integrità strutturale dall'interno.
Ogni lotto di produzione è sottoposto a un rigoroso protocollo di validazione. Questo include la certificazione spettrometrica dei materiali, test delle proprietà meccaniche (trazione, durezza), verifiche di stabilità dimensionale e test di tenuta alla pressione o funzionali, ove richiesto, garantendo che i componenti funzionino correttamente nelle condizioni operative specificate.
Il nostro processo garantisce un tasso di superamento dell'ispezione del primo articolo (FAI) superiore al 95%, riducendo al minimo i ritardi del progetto. Raggiungiamo questo risultato grazie a una simulazione scientifica della progettazione delle fasi di colata e a una gestione controllata della solidificazione. Nel raro caso di una non conformità, forniamo un'analisi rapida delle cause profonde e una rifusione prioritaria senza costi aggiuntivi.
LS Manufacturing collabora con aziende leader a livello globale nei settori dei macchinari pesanti, dell'energia, della nautica, dell'edilizia e delle attrezzature industriali. Forniamo soluzioni di fusione in sabbia robuste e su larga scala che soddisfano i più esigenti requisiti prestazionali, dalla validazione del prototipo alla produzione su vasta scala.
Un'importante azienda produttrice di macchinari pesanti necessitava di una sezione principale del telaio in ghisa duttile ad alta resistenza, in grado di sopportare carichi dinamici estremi e ambienti abrasivi. La sfida consisteva nel raggiungere uno spessore uniforme delle pareti ed evitare difetti di ritiro nelle zone di transizione tra spessore maggiore e minore.
Un fornitore di infrastrutture energetiche necessitava di un corpo valvola a tenuta di pressione e resistente alla corrosione per applicazioni con vapore ad alta temperatura. Il componente richiedeva passaggi interni complessi e doveva essere conforme agli standard ASTM A216 Grado WCB.
Un produttore di attrezzature navali necessitava di una grande fusione in bronzo con eccellente resistenza alla corrosione da acqua di mare e interfacce di montaggio precise per l'allineamento dell'albero dell'elica. Il progetto prevedeva sezioni profonde e richiedeva una solidificazione priva di difetti.
Un produttore di attrezzature per l'industria mineraria era alla ricerca di un alloggiamento in ghisa al cromo resistente all'usura e agli urti per macchinari di lavorazione dei minerali. La sfida consisteva nell'evitare la formazione di crepe durante il raffreddamento e nel garantire superfici di montaggio degli ingranaggi precise.
Un produttore di pompe industriali necessitava di una serie di corpi pompa di grandi dimensioni, idraulicamente efficienti, in acciaio inossidabile duplex, che richiedessero profili interni precisi e resistenza alla corrosione per applicazioni nell'ambito della lavorazione chimica.
LS Manufacturing utilizza tecniche avanzate di fusione in sabbia per produrre componenti metallici di grandi dimensioni e dalla geometria complessa, offrendo un equilibrio ottimale tra integrità strutturale, libertà di progettazione e rapporto costi-benefici per i settori ad alta domanda.
Staffe strutturali leggere, supporti motore e alloggiamenti che soddisfano rigorosi standard di prestazioni e sicurezza per applicazioni critiche in ambito aeronautico.
Blocchi motore, testate e componenti della trasmissione resistenti, che coniugano convenienza economica elevata resistenza e stabilità termica.
Telai, riduttori e segmenti cingolati massicci e resistenti all'usura, costruiti per resistere a impatti e abrasioni estremi.
Corpi valvola, carter turbina e componenti strutturali ad alta integrità, in grado di resistere ad alte temperature e agenti corrosivi.
Telai robusti, custodie personalizzate e alloggiamenti complessi per le pompe costituiscono la spina dorsale dei sistemi automatizzati.
Componenti per la lavorazione del terreno, componenti per la mietitrebbia e carter degli ingranaggi resistenti, progettati per resistere all'abrasione e agli urti in condizioni di campo difficili.
Libertà di progettazione eccezionale: Consente di realizzare geometrie altamente complesse, passaggi interni e componenti di grandi dimensioni non adatti ad altri processi.
Ampia versatilità dei materiali: Compatibile con una vasta gamma di leghe ferrose e non ferrose, dall'alluminio e dalla ghisa sferoidale agli acciai e ai bronzi speciali.
Attrezzature a basso costo per la realizzazione di prototipi: La creazione di modelli economicamente vantaggiosa consente iterazioni rapide e test funzionali durante le fasi di sviluppo del prodotto.
Ideale per pezzi di grandi dimensioni: Il metodo più pratico per la produzione di componenti sovradimensionati e pesanti che superano i limiti dimensionali di altre tecniche di fusione.
Iterazione di progettazione rapida: Consente modifiche di progettazione relativamente rapide ed economiche tramite la modifica dei modelli, accelerando i cicli di sviluppo.
Precisione dimensionale inferiore: In genere offre tolleranze più ampie rispetto alla microfusione o alla pressofusione, spesso rendendo necessaria una lavorazione CNC secondaria per le caratteristiche critiche.
Finitura grezza allo stato grezzo di fusione: Le superfici richiedono una post-elaborazione più approfondita (ad esempio, lavorazione meccanica, levigatura) per ottenere finiture lisce, funzionali o estetiche.
Ciclo di produzione più lento: Non ottimizzato per produzioni ad alto volume; i tempi di ciclo per unità sono più lunghi rispetto alla pressofusione automatizzata ad alta pressione.
Processo ad alta intensità di manodopera: La produzione si basa in larga misura su manodopera specializzata per l'assemblaggio e la colata degli stampi di alta qualità, con conseguenti ripercussioni sulla scalabilità e sulla uniformità.
Riduzione della resa del materiale: Rispetto ai processi di formatura quasi definitiva, questo processo genera più scarti di colata e di alimentazione, influenzando l'utilizzo complessivo del materiale e i costi per gli ordini di grandi volumi.
Il vostro partner di fiducia per fusioni di grandi dimensioni e di elevata integrità, che garantiscono qualità senza compromessi e prestazioni affidabili.
Affidatevi a LS Manufacturing per servizi di fusione in sabbia affidabili che combinano strutture di costo prevedibili, tempi di consegna sicuri e un supporto ingegneristico dedicato, personalizzato in base alle vostre esigenze di componenti su larga scala.
Utilizziamo processi controllati di stampaggio, colata e solidificazione per ottenere getti con integrità strutturale superiore, proprietà meccaniche costanti e prestazioni affidabili in applicazioni con carichi pesanti.
Il nostro processo snello, dalla progettazione alla consegna, garantisce una pianificazione trasparente. La maggior parte degli ordini di produzione viene completata entro 8-12 settimane, offrendo la certezza necessaria per la pianificazione dei vostri investimenti in attrezzature.
Il nostro team tecnico fornisce un'analisi proattiva di progettazione per la producibilità specifica per la fusione in sabbia, ottimizzando la geometria dei pezzi in termini di costi, qualità e prestazioni per mitigare i rischi prima dell'inizio della realizzazione degli stampi.
Supportiamo progetti che vanno dai singoli prototipi alle produzioni di medio volume, offrendo capacità scalabili e un'ampia selezione di leghe ferrose e non ferrose per soddisfare le vostre precise esigenze di volume e materiali.
I nostri getti sono progettati per soddisfare le rigorose specifiche dei settori dei macchinari pesanti, dell'energia, dei trasporti, dell'industria mineraria, industriale e agricola, garantendo durata e conformità anche nelle condizioni operative più difficili.
Applichiamo l'ingegneria del valore già in fase di progettazione, ottimizzando la geometria per un utilizzo efficiente dei materiali e per lo stampaggio. I nostri controlli di processo riducono al minimo gli scarti e offriamo leghe alternative per ottenere le proprietà meccaniche richieste al miglior costo possibile.
Siamo specializzati in fusioni di grandi dimensioni, con una capacità di lavorazione di singoli pezzi fino a 8.000 kg e dimensioni che raggiungono i 3,5 metri. La nostra fonderia è attrezzata per gestire le sfide logistiche legate a componenti fuori misura.
Grazie a un rigoroso controllo di processo: miscelazione automatizzata della sabbia, temperature di colata controllate e pratiche di stampaggio standardizzate. Il monitoraggio statistico del processo garantisce che ogni getto del lotto soddisfi gli stessi elevati standard.
Sì. Utilizziamo tecnologie avanzate per la produzione di anime (ad esempio, anime a freddo, anime a guscio) per realizzare geometrie interne complesse, sezioni cave e sottosquadri che sarebbero impossibili da ottenere con le lavorazioni meccaniche tradizionali.
Utilizziamo software di simulazione della solidificazione per prevedere e correggere potenziali problemi durante la fase di progettazione. I nostri sistemi di canalizzazione e di alimentazione sono progettati scientificamente per favorire la solidificazione direzionale, garantendo la solidità nelle sezioni critiche.
Garantiamo la completa tracciabilità dal lotto di produzione al getto finito. Riceverete certificati di materiale completi (MTR) conformi agli standard EN 10204 3.1, con composizione chimica e proprietà meccaniche per i vostri archivi.
La finitura superficiale tipica del materiale fuso varia da 12,5 a 25 micrometri (Ra). Per superfici più lisce, offriamo sabbiatura, rettifica o lavorazione meccanica per soddisfare specifici requisiti estetici o funzionali.
Offriamo una vasta gamma di opzioni per i modelli, dal legno economico per i prototipi alla resina epossidica o al metallo resistenti per le produzioni in serie. Vi guideremo verso la soluzione più economica in base ai volumi previsti.
Il nostro controllo qualità comprende l'ispezione dimensionale con CMM, il controllo con liquidi penetranti (PT), il controllo con particelle magnetiche (MT) e il controllo a ultrasuoni (UT). Forniamo report di ispezione completi per ogni spedizione.
Individuiamo le caratteristiche che causano costi superflui, come sezioni isolate e pesanti che favoriscono il ritiro del materiale, o tolleranze eccessivamente strette. Semplificare il design riduce il peso, migliora la resa e diminuisce i tempi di lavorazione.
Offriamo una gamma completa di servizi: trattamento termico (ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento), lavorazione CNC completa, controlli non distruttivi e rivestimenti protettivi, per la consegna di un componente finito.
Il nostro modello produttivo flessibile e la capacità scalabile ci consentono di gestire aumenti di volume. Gestiamo in modo proattivo le scorte di materie prime per supportare i vostri programmi di produzione in continua evoluzione.
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