Italiano 
Preventivo immediato
Prototipazione rapida
Produzione ad alto volume
Preventivo immediato per le tue esigenze di fusione in sabbia
LS Manufacturing fornisce preventivi rapidi e accurati per i vostri progetti di fusione in sabbia. Con un'ampia gamma di materiali, opzioni di finitura superficiale e capacità di fusione ad alta precisione, il nostro sistema di preventivazione garantisce prezzi personalizzati e competitivi in pochi minuti, per soddisfare le specifiche esigenze del vostro progetto.
Oltre 30 opzioni di materiali: scegli tra metalli come alluminio, ottone, bronzo e acciaio, per trovare il giusto equilibrio tra resistenza, peso e durata per le tue applicazioni.
Oltre 20 opzioni di finitura superficiale: migliora l'estetica e la funzionalità dei componenti con finiture come anodizzazione, verniciatura a polvere, sabbiatura e lucidatura, con tempi di consegna medi di 3-7 giorni.
Precisione fino a ±0,3 mm: ottieni elevata precisione e parti fuse dettagliate con tolleranze ristrette, assicurando che i tuoi componenti soddisfino specifiche esatte.
Registrato ITAR
Certificazione ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D e ATF 16949:2016
Carica il tuo progetto e ricevi subito un preventivo immediato!
Ottieni prezzi immediati, tempi di consegna del progetto e feedback DFM
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dimensione del file: ≤15MB
Scelto dagli ingegneri e dai responsabili degli acquisti delle aziende di maggior successo al mondo
Servizi di fusione in sabbia personalizzati
LS Manufacturing fornisce servizi professionali di fusione in sabbia utilizzando processi di fusione in sabbia tradizionali e affidabili per getti di medie e grandi dimensioni. Questo processo è particolarmente adatto per la produzione di pezzi singoli, lotti da piccoli a grandi, con bassi costi di stampaggio e cicli di produzione brevi, ed è ampiamente utilizzato in basi di macchine utensili, alloggiamenti di valvole per pompe e componenti di grandi apparecchiature.
Preventivi rapidi e valutazione del processo: ricevi soluzioni di processo e preventivi trasparenti con disegni di parti o modelli 3D- Ampia capacità di produzione di getti: produce getti con un peso compreso tra 0,1 e 8000 kg e dimensioni massime di 9000×8000×5000 mm
- Supporto tecnico completo: fornire soluzioni di progettazione di stampi, ottimizzazione del sistema di iniezione, trattamento termico e post-elaborazione
- Vantaggio del costo flessibile del lotto: adatto a lotti di varie dimensioni con bassi costi di stampaggio e prezzi competitivi per pezzo
Fusione in sabbia Servizio
Fusione in sabbia Vetrina dei prodotti
I nostri servizi di fusione in sabbia offrono soluzioni convenienti per la produzione di componenti metallici di grandi dimensioni e complessi, caratterizzati da elevata resistenza e durata. Ogni prodotto fuso dimostra la nostra competenza nella creazione di forme complesse mantenendo la massima precisione dimensionale, ideale per i settori che richiedono componenti metallici robusti e personalizzati.
Fusione in sabbia Tolleranze
LS Manufacturing offre servizi di fusione in sabbia affidabili con tolleranze che vanno tipicamente da ±0,5 mm a ±2 mm, a seconda del materiale e delle dimensioni del pezzo. Il nostro processo di fusione in sabbia è ideale per la produzione di forme complesse e pezzi di grandi dimensioni, mantenendo la precisione e la durata richieste per le applicazioni industriali.
Caratteristica
Descrizione
Peso minimo della parte
0,017 kg
Peso massimo della parte
12 chili
Dimensione minima della parte
∅17 mm × 4 mm
Dimensione massima della parte
300 mm × 650 mm
Spessore minimo della parete
0,8 millimetri
Spessore massimo della parete
12,7 millimetri
Controllo di qualità
Certificato ISO 9001
Lotto minimo possibile
1 pz
Tempo di consegna standard
3 giorni lavorativi
Fusione in sabbia Selezione dei materiali
Offriamo un'ampia gamma di materiali per la fusione in sabbia per soddisfare diverse esigenze applicative. La nostra ampia selezione di materiali ci consente di fornire la soluzione migliore per le specifiche esigenze del vostro progetto. Di seguito sono riportati i materiali più comuni che utilizziamo per la fusione in sabbia e le relative opzioni di finitura superficiale:
Metalli
- Titanio
- Acciaio
- Acciaio inossidabile
- Magnesio
- lega di zinco
- Lega di cromo-nichel
- Ottone
- Rame
- Alluminio
- Bronzo
- Acciaio laminato a freddo
- Nichel
- Ossido di argento-stagno
- Ghisa
Il titanio è noto per l'elevata resistenza, il peso ridotto e la resistenza alla corrosione. Lavoriamo gradi come Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI e Ti-Grado 2, ampiamente utilizzati in ambito aerospaziale, negli impianti medicali e nelle attrezzature sportive.
Plastica
- HDPE
- PP
- PE
- ANIMALE DOMESTICO
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SBIRCIARE
- ABS
- PC
- PA
- FIANCHI
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bachelite
L'HDPE offre elevata resistenza e resistenza agli urti e agli agenti chimici. Ne supportiamo l'utilizzo in contenitori, tubazioni e geomembrane.
Offriamo personalizzazioni in base alle vostre specifiche esigenze di materiale, se avete bisogno di un materiale non elencato qui, il nostro team può reperirlo ed elaborarlo per soddisfare le vostre esigenze specifiche
Fusione in sabbia Finitura superficiale
La finitura superficiale nella fusione in sabbia è essenziale per migliorare l'aspetto, la resistenza e la funzionalità dei pezzi fusi. Il nostro processo di fusione in sabbia produce componenti precisi, mentre i trattamenti post-fusione come sabbiatura, sbavatura e rivestimento migliorano la levigatezza superficiale, la resistenza alla corrosione e la durata complessiva, garantendo risultati di alta qualità.
Anodizzazione lucida
L'anodizzazione di tipo I crea uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, garantendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Pallinatura
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere particelle fini di materiale per pulire, levigare o dare consistenza a una superficie.
Ossidazione nera
L'ossido nero è un rivestimento di conversione che offre una protezione minima dalla corrosione e viene utilizzato per motivi estetici.
Sabbiatura + anodizzazione nera
Un processo che utilizza un flusso d'aria per spingere particelle fini di materiale per pulire, levigare o dare consistenza a una superficie.
Spazzola
La spazzolatura crea una texture satinata sulle superfici metalliche, migliorandone l'aspetto e riducendo i riflessi.
Anodizzato tipo II (lucido, opaco)
.png)
L'anodizzazione di tipo II crea uno strato protettivo di ossido sull'alluminio, garantendo resistenza alla corrosione e all'usura.
Cromato d'oro
La cromatura garantisce una finitura lucida e a specchio e migliora la resistenza all'usura e alla corrosione.
Lucidatura + anodizzazione nera
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Lucidatura + anodizzazione trasparente
La lucidatura migliora la finitura superficiale e la lucentezza dei metalli rimuovendo graffi e imperfezioni.
Lucidatura a vapore
La lucidatura a vapore è una tecnica che consente di migliorare la trasparenza e la levigatezza dei componenti in plastica.
Rivestimento in polvere bianca - Piatto
La verniciatura a polvere garantisce una finitura durevole e di alta qualità che migliora l'aspetto e la resistenza alla corrosione dei metalli.
Zincatura
La zincatura applica uno strato protettivo di zinco all'acciaio o al ferro, migliorando la resistenza alla corrosione.
Fusione in sabbia Vantaggi e caratteristiche
I nostri servizi di fusione in sabbia offrono soluzioni convenienti, flessibili e affidabili per la produzione di componenti metallici di alta qualità. LS Manufacturing è specializzata in processi di fusione in sabbia che forniscono componenti metallici durevoli e complessi, su misura per le esigenze di diversi settori industriali. Ecco perché siamo il partner giusto per le vostre esigenze di fusione in sabbia.
Conveniente per pezzi di grandi dimensioni
La fusione in sabbia è uno dei metodi più convenienti per la produzione di componenti metallici di grandi dimensioni e complessi. I nostri avanzati processi di fusione in sabbia contribuiscono a ridurre i costi, garantendo al contempo componenti di alta qualità, rendendola una soluzione ideale per settori come l'automotive, la meccanica e l'edilizia.
Versatile per geometrie complesse
Il nostro processo di fusione in sabbia consente la creazione di forme complesse e complesse, difficili da ottenere con altri metodi di fusione. Questa versatilità ci consente di soddisfare i requisiti specifici di diverse applicazioni, dai componenti più semplici a quelli più dettagliati e funzionali.
Ampia gamma di materiali metallici
Offriamo servizi di fusione in sabbia per una varietà di metalli, tra cui alluminio, ferro, acciaio e ottone. Questa flessibilità ci consente di soddisfare le esigenze specifiche del vostro progetto, sia per applicazioni leggere che pesanti.
Soluzioni personalizzate per la prototipazione e la produzione
I nostri servizi di fusione in sabbia sono completamente personalizzabili per soddisfare le esigenze specifiche del vostro progetto. Dalla prototipazione in piccoli volumi alla produzione in grandi volumi, lavoriamo a stretto contatto con i vostri progetti per fornire fusioni che rispondano esattamente ai vostri requisiti funzionali e dimensionali.
Scalabilità per piccole e grandi tirature
I nostri servizi di fusione in sabbia sono scalabili per soddisfare le esigenze produttive, da poche unità a ordini su larga scala. Siamo in grado di gestire sia progetti in piccoli lotti che produzioni su larga scala con lo stesso livello di precisione e garanzia di qualità.
Garanzia di qualità completa
Implementiamo rigorosi controlli di qualità durante tutto il processo di fusione in sabbia per garantire che ogni componente soddisfi le specifiche richieste. Le nostre misure di garanzia della qualità includono ispezioni dimensionali, test sui materiali e valutazioni approfondite di ogni fusione. Siamo certificati ISO 9001, a dimostrazione del nostro impegno per la qualità.
Fusione in sabbia Casi di studio
I nostri servizi di fusione in sabbia sono stati utilizzati con successo in diversi settori. Ecco alcuni esempi che dimostrano la nostra capacità di fornire componenti fusi in metallo di alta qualità e precisione, su misura per specifiche esigenze di settore:
Industria automobilistica
Contesto del progetto:Un importante fornitore di componenti per autoveicoli aveva bisogno di grandi fusioni in alluminio per i blocchi motore utilizzati nei veicoli elettrici.
Sfida: I blocchi motore hanno richiesto una fusione precisa con geometrie interne complesse per garantire prestazioni e riduzione del peso, mantenendo al contempo l'integrità strutturale.
Soluzione: Per produrre i getti in alluminio abbiamo utilizzato tecniche di fusione in sabbia ad alta precisione, garantendo il raggiungimento di geometrie complesse e il rispetto di tutte le specifiche prestazionali.
Risultati: I blocchi motore fusi soddisfacevano tutte le specifiche di resistenza e peso, contribuendo alle prestazioni efficienti del veicolo elettrico e al suo lancio di successo.
Industria dei macchinari pesanti
Contesto del progetto:Un produttore di macchinari edili pesanti aveva bisogno di componenti in ghisa resistenti per i suoi escavatori.
Sfida: I componenti dovevano resistere a sollecitazioni meccaniche estreme e funzionare in ambienti difficili, il che richiedeva elevata durevolezza e resistenza all'usura.
Soluzione: Abbiamo utilizzato la fusione in sabbia con leghe di ferro ad alta resistenza, producendo componenti che soddisfacevano gli standard di durata e resistenza richiesti.
Risultati: I componenti in ghisa hanno migliorato le prestazioni e la durata dei macchinari, riducendo le esigenze di manutenzione e i tempi di fermo.
Industria energetica
Contesto del progetto:Un'azienda di energia rinnovabile aveva bisogno di grandi pezzi in metallo fuso per i componenti delle turbine eoliche.
Sfida: Le parti dovevano essere fuse con elevata precisione per mantenere equilibrio e resistenza sotto costante stress meccanico e in condizioni ambientali avverse.
Soluzione: Per realizzare getti di grandi dimensioni abbiamo utilizzato tecniche di fusione in sabbia di precisione con leghe speciali, garantendo il rispetto di tutti i requisiti tecnici e ambientali.
Risultati: I componenti fusi hanno contribuito al funzionamento affidabile delle turbine eoliche, migliorando l'efficienza e la durata nella produzione di energia.
Industria marittima
Contesto del progetto:Un produttore di attrezzature marine aveva bisogno di grandi pezzi fusi resistenti alla corrosione per motori e sistemi di propulsione di navi.
Sfida: I componenti devono resistere alla corrosione dovuta all'esposizione all'acqua salata, mantenendo al contempo un'elevata resistenza strutturale e precisione per un funzionamento senza interruzioni.
Soluzione: Abbiamo impiegato tecniche specializzate di fusione in sabbia con leghe resistenti alla corrosione, producendo parti in grado di resistere al duro ambiente marino.
Risultati: Le parti fuse hanno migliorato significativamente la durata e l'affidabilità dei sistemi motore della nave, riducendo i costi di manutenzione e operativi.
Industria delle attrezzature industriali
Contesto del progetto:Un produttore di attrezzature industriali necessitava di componenti in acciaio fuso per macchinari di lavorazione pesanti.
Sfida: I componenti dovevano essere estremamente resistenti e in grado di sopportare elevati carichi meccanici durante il funzionamento.
Soluzione: Per produrre i componenti necessari abbiamo utilizzato la fusione in sabbia con leghe di acciaio ad alta resistenza, garantendone la durata e le prestazioni anche sotto carichi pesanti.
Risultati: I componenti fusi hanno migliorato l'efficienza operativa e la longevità dei macchinari, riducendo i tempi di fermo e i costi operativi.
Fusione in sabbia Controllo di qualità
Per LS Manufacturing, la qualità è la nostra massima priorità. Implementiamo rigorosi controlli di qualità durante l'intero processo di fusione in sabbia per garantire che ogni componente soddisfi i più elevati standard di precisione e affidabilità. Il nostro sistema completo di garanzia della qualità include strumenti e tecniche di ispezione avanzati per garantire la coerenza e l'eccellenza dei nostri prodotti.
Ispezioni in corso
Il nostro controllo qualità inizia con ispezioni in corso d'opera, in cui ogni componente viene controllato in diverse fasi della produzione per garantirne la conformità alle specifiche di progettazione. Questo approccio proattivo aiuta a identificare e correggere eventuali problemi nelle prime fasi del processo produttivo.
Ispezioni finali
Prima che ogni componente lasci il nostro stabilimento, viene sottoposto a un'accurata ispezione finale per verificarne la qualità e la precisione. Utilizziamo strumenti e tecniche di misurazione all'avanguardia per garantire che ogni componente soddisfi le specifiche e gli standard richiesti.
Strumenti di misurazione di precisione
Utilizziamo una gamma di strumenti di misura di precisione, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), comparatori ottici e scanner laser, per misurare con precisione le dimensioni e le tolleranze dei nostri componenti. Questi strumenti ci consentono di mantenere tolleranze ristrette e un'elevata precisione in ogni componente che produciamo. I nostri strumenti possono raggiungere una precisione fino a 0,001 mm per dimensioni critiche.
Certificazione ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D
Il nostro impegno per la qualità è dimostrato dalle certificazioni ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e AS9100D. Questo standard internazionale garantisce l'efficacia e il continuo miglioramento del nostro sistema di gestione della qualità, fornendo ai nostri clienti prodotti costanti e di alta qualità.
Miglioramento continuo
Crediamo nel miglioramento continuo e rivediamo regolarmente i nostri processi e le nostre pratiche per identificare le aree di miglioramento. Investendo nelle tecnologie più innovative e nella formazione del nostro personale, ci impegniamo a mantenere la nostra reputazione di qualità e innovazione.
Hai bisogno di assistenza? Siamo qui per te.
Per qualsiasi domanda o necessità di assistenza, il nostro team è pronto a fornirti supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Contattaci tramite uno dei metodi indicati di seguito.
Sappiamo che potreste avere domande sui nostri servizi di fusione in sabbia. Ecco alcune delle domande più frequenti e le relative risposte per aiutarvi a comprendere meglio le nostre capacità e i nostri processi. Se avete bisogno di ulteriore assistenza, il nostro team è sempre pronto ad aiutarvi.
Cosa dicono di noi i nostri clienti
Le parole di un cliente valgono più delle nostre: scopri cosa hanno detto i nostri clienti soddisfatti su come abbiamo soddisfatto le loro esigenze.
Fusione in sabbia Ultime notizie
Rimani aggiornato sulle ultime novità e annunci di LS Manufacturing. Leggi i nostri ultimi articoli qui sotto.
