オンラインカスタムCNCフライス加工サービス

当社は、3軸、4軸、5軸のCNCフライス盤を幅広く取り揃えております。これにより、単純な角柱状部品から複雑な輪郭を持つ部品まで、お客様のプロジェクトの複雑さに合わせて最適な機械を選定し、最高の精度、効率性、そしてコスト効率を実現します。また、多軸加工により位置決め作業の必要性が軽減されるため、リードタイムの短縮と、バッチ間の寸法精度の向上につながります。

当社は、試作品から量産品まで、最大1000×500×500mmまでの部品に対応する精密フライス加工を提供しています。±0.01mmという厳しい公差を実現し、豊富な材料ライブラリと多彩な表面仕上げオプションをご用意しています。単体部品から1万個以上の大量生産まで、一貫性と品質を保証します。また、繊細な部品や特殊な形状の部品向けに、カスタムクランプや治具にも対応しており、複雑な形状でも確実に加工できます。

CNCフライス加工は、回転する切削工具を用いて固定されたワークピースから材料を除去する加工方法で、複雑な角柱形状の加工に最適です。一方、CNC旋削加工は、固定された工具に対してワークピースを回転させることで加工を行うため、シャフトやブッシュなどの円筒形または円錐形の部品の製作に最適です。これらの加工方法は相互補完的であり、複雑な部品の加工には組み合わせて使用できます。多くのお客様は、旋削加工されたシャフトにフライス加工された平面部や溝部を設けるなど、両方の加工方法を併用することで、調達の効率化と組立工程全体の品質維持を実現しています。

CNCフライス加工は、金属やエンジニアリングプラスチックの高精度・高負荷切削加工に適しており、より厳しい公差を実現します。一方、CNCルーター加工は、木材、プラスチック、複合材などの軟質材料を、より高速かつ大判で切削加工する場合に一般的に使用され、特に板材加工に重点が置かれています。薄肉アルミニウムや繊細なプラスチックを扱うプロジェクトの場合、当社のフライス加工はルーター加工よりも優れたエッジ品質と寸法精度を実現し、歪みや欠けのリスクを低減します。

内側の角については、通常、その部分で使用する工具径と同じデフォルトのフィレット半径を適用します。設計に特定の強度や美観に関する要件がある場合は、部品がお客様の期待に完全に合致するように、正確な半径を指定することを強くお勧めします。図面にフィレットの指示を含めることで、最も効率的な工具戦略を選択することができ、加工時間とコストを削減できます。

立形フライス加工では、主軸は垂直に配置されます。これは一般的で、ほとんどの2.5Dおよび3D加工に最適です。横形フライス加工では、主軸は水平に配置され、深い溝や重切削において、切りくずの排出性と安定性が向上します。これは、大量生産でよく用いられます。当社では、深い溝が必要な部品や、1回の段取りで複数の面を加工する必要がある部品に横形フライス加工機を使用しています。これは、ハンドリングの手間を減らし、形状間の精度を向上させるためです。

ツールオフセットとは、各切削工具の正確な形状と摩耗を考慮するためにCNCマシンにプログラムされる数値です。これにより、工具が正しい経路をたどることが保証され、部品の寸法を維持し、指定された公差を達成する上で非常に重要です。当社のオペレーターは、生産工程全体を通してツールオフセットを定期的に調整および更新するため、長期間の生産でも部品の一貫性が維持されます。

5軸加工では、切削工具がX、Y、Z軸に沿って直線移動しながら、ワークピースまたはツールホルダーがさらに2つの軸で回転します。これにより、非常に複雑な形状の加工を1回の段取りで行うことが可能になり、インペラ、金型、航空宇宙部品などの加工時間を短縮し、精度を向上させます。また、5軸フライス加工は再固定を最小限に抑えることで、累積公差の蓄積を低減し、部品全体の精度を向上させます。

当社では、アルミニウム、鋼、チタン、真鍮などの金属類や、ABS樹脂、ポリカーボネート、PEEK樹脂、ナイロンなどのプラスチック類を含む、幅広い材料の加工に対応しています。強度、重量、熱特性、コスト要件に基づき、お客様の用途に最適な材料をご提案いたします。また、迅速な試作のために一般的なグレードの材料を常時在庫しておりますので、材料性能を損なうことなく、より迅速に部品を入手できます。