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Scelto dagli ingegneri e dai responsabili degli acquisti delle aziende di maggior successo al mondo
LS Manufacturing ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 parti complesse
Dalle robuste lavorazioni a 3 assi alle complesse geometrie a 5 assi, realizziamo i vostri progetti più esigenti con precisione ingegneristica, rigorosi controlli di qualità e competenze produttive apprezzate dai leader del settore.
Accelera il tuo ciclo di progettazione con la nostra fresatura CNC rapida. Consegniamo prototipi di precisione in pochi giorni, non settimane, per test efficaci di forma, adattamento e funzionalità, riducendo i rischi di sviluppo.
Saperne di piùUn passaggio fluido dal prototipo al mercato. La nostra capacità scalabile e i rigorosi controlli di processo garantiscono qualità e affidabilità costanti, sia per i progetti pilota che per la produzione su larga scala.
Ottieni un preventivo immediatoLa scelta del materiale giusto è fondamentale per le prestazioni, i costi e la durata dei componenti. Offriamo una gamma completa di materiali plastici e metallici, tutti certificati per garantire una qualità costante. Il nostro team offre una consulenza esperta per abbinare i vostri requisiti di progettazione al materiale ideale, garantendo resistenza, finitura e prestazioni ottimali nell'applicazione finale.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, un'eccellente lavorabilità per geometrie complesse e un'elevata resistenza alla corrosione. È la scelta ideale per applicazioni ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, dove ridurre il peso senza compromettere la durata è fondamentale.
L'ABS offre elevata robustezza e resistenza agli urti con una buona tolleranza al calore, rendendolo ideale per lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di componenti durevoli e funzionali nell'elettronica di consumo, negli interni delle automobili e nei prototipi strutturali.
Presso LS Manufacturing offriamo una varietà di finiture superficiali personalizzate per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata dei vostri componenti fresati CNC. Le nostre opzioni di finitura superficiale sono progettate per soddisfare le vostre specifiche esigenze estetiche e funzionali.
Rivestimento di conversione chimica a base di cromato, utilizzato principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente utilizzata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di Tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, esaltando al contempo la lucentezza naturale del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture per auto e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto pregiato.
Un processo di finitura meccanica che utilizza materiali sottili (ad esempio, microsfere di vetro) ad alta pressione per pulire, strutturare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente piccoli segni di utensili, crea una finitura satinata uniforme e poco riflettente e fornisce una base ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per custodie, maniglie e componenti che richiedono un'estetica pulita, uniforme e non riflettente.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale sulle superfici metalliche attraverso una spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una sensazione tattile raffinata e riduce i riflessi della luce. Offre un aspetto pregiato e antiriflesso per i componenti a contatto con il consumatore, come pannelli di elettrodomestici, componenti hardware architettonici e cornici elettroniche.
Un processo di immersione in cui una parte carica viene rivestita con un film di vernice ricavato da una soluzione a base d'acqua tramite elettroforesi. Fornisce una copertura eccezionale e uniforme, compresi bordi e rientranze, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o mano singola per telai di automobili, attrezzature agricole e componenti industriali ad alta resistenza.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando i micro-picchi e rendendo la superficie più lucida. Oltre a ottenere una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medicali, utensili per semiconduttori, prodotti farmaceutici e sistemi di fluidi ad alta purezza.
Un processo di galvanizzazione che deposita un sottile strato di oro aderente su un substrato. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermature RF, articoli commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali in cui prestazioni, saldabilità o estetica sono fondamentali.
Finitura superficiale direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e uniformi. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di lavorazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la riduzione dei costi e dei tempi di consegna è la priorità assoluta rispetto all'aspetto estetico.
Un trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato di ossido di cromo stabile e inerte. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni del pezzo. Un passaggio obbligatorio per strumenti medici, apparecchiature per la lavorazione alimentare e componenti marini per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito e migliorando l'aspetto estetico. Standard per beni di lusso, apparecchiature alimentari, componenti ottici e finiture architettoniche.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per materiali termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solvente per fondere delicatamente lo strato superficiale. Questo elimina le linee di strato e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la chiarezza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide luminose e modelli di display.
Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni di cromato (trasparente, blu, giallo, nero) per una maggiore resistenza e colore. Una soluzione conveniente e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, componenti automobilistici e ferramenta.
Sfrutta la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la tua supply chain. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire componenti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazioni chiare e una logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medicale, elettronico e robotico. Dai singoli inventori alle aziende globali, forniamo soluzioni di fresatura CNC di precisione e produzione affidabili in tutto il mondo.
Quando un importante marchio di smartphone si è trovato ad affrontare un'enorme pressione per lanciare il suo dispositivo di punta, si è rivolto a LS Manufacturing. La sfida: produrre in serie telai in lega di alluminio ultra-precisi con tolleranze di ±0,005 mm e una finitura anodizzata impeccabile, entro una serrata tempistica di sole 4 settimane.
Il MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) aveva bisogno di componenti per ruote di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. LS Manufacturing li ha forniti utilizzando microfresatura a 5 assi e leghe specializzate per applicazioni spaziali, ottenendo una precisione senza precedenti per prestazioni orbitali.
KUKA Robotics necessitava di bracci robotici leggeri e ad alta precisione per la delicata manipolazione dei wafer in ambienti sterili in camera bianca. LS Manufacturing ha impiegato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità/peso e riducendo al minimo la generazione di particolato.
Porsche aveva bisogno di involucri per batterie leggeri ma ultrarigidi per la sportiva elettrica Taycan. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, LS Manufacturing ha ottenuto un'eccezionale stabilità dimensionale anche in presenza di sollecitazioni termiche e vibrazioni.
Schlumberger, leader nei servizi per i giacimenti petroliferi, necessitava di blocchi valvole di grandi dimensioni in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ad ambienti sottomarini altamente corrosivi. LS Manufacturing ha fornito leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti in condizioni estreme.
LS garantisce la precisione con i nostri standard di tolleranza per la fresatura CNC. Ci impegniamo a fornire misurazioni precise, offrendo ai clienti risultati costanti e di alta qualità, ottimizzati per la visibilità nei motori di ricerca. Le nostre tolleranze standard per i metalli fresati CNC sono ISO 2768-m e ISO 2768-c per le materie plastiche.
| 3 assi | 4 assi | 5 assi | |
|---|---|---|---|
| Dimensione massima della parte | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Dimensione minima della parte | 5 x 5 x 5 millimetri | 5 x 5 x 5 millimetri | 5 x 5 x 5 millimetri |
| Tolleranze generali | ±0,1 millimetri | ±0,1 millimetri | ±0,05 millimetri |
| Tempi di consegna | La consegna di componenti semplici può avvenire anche in 1 giorno. | 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. | 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
Seguite questi principi di progettazione chiave per garantire che i vostri componenti non siano solo funzionali, ma anche producibili, convenienti e affidabili. Il rispetto di queste raccomandazioni aiuta a prevenire comuni problemi di lavorazione, riduce i ritardi di produzione e ottimizza le prestazioni dei componenti.
I raggi interni devono essere almeno 1/3 della profondità della cavità. Utilizzare raggi maggiori ove possibile.
Diametro Φ1,5–5 mm: profondità = 3× diametro.
Diametro ≥Φ5 mm: profondità = 4–6× diametro.
Supportiamo thread personalizzati in base alle esigenze del cliente.
Per metalli: 0,8 mm; Per materie plastiche: 1,5 mm. Pareti più spesse garantiscono una migliore integrità strutturale e affidabilità di lavorazione.
Larghezza minima: 0,5 mm; Profondità minima: 0,1 mm.
Il testo può essere aggiunto tramite incisione CNC o marcatura laser per una marcatura permanente.
Diametro minimo: 1 mm. Per risultati ottimali, limitare la profondità del foro a 4 volte il diametro per mantenere la precisione e la stabilità dell'utensile.
Il tuo successo dipende da componenti affidabili. I nostri servizi di fresatura CNC forniscono componenti fresati con precisione con una resa al primo passaggio del 90%, supportando sia la convalida dei prototipi che la produzione in serie.
I nostri impianti di fresatura CNC certificati ISO 9001, insieme a ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, soddisfano i più elevati standard internazionali in materia di gestione della qualità, responsabilità ambientale e conformità specifica del settore.
Con oltre 30 ingegneri della qualità e più di 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui CMM, sistemi di misurazione ottica e analizzatori di materiali, garantiamo che ogni pezzo fresato soddisfi esatte specifiche dimensionali e prestazionali.
Dalla certificazione dei materiali all'ispezione finale, ogni fase segue procedure di qualità documentate. La completa tracciabilità e gli aggiornamenti in tempo reale garantiscono la massima sicurezza per ogni consegna, ovunque nel mondo.
Scegli LS Manufacturing per le tue esigenze di lavorazione CNC e scopri il nostro impegno per la qualità attraverso i nostri rigorosi processi di controllo qualità. Contattaci oggi stesso per discutere del tuo progetto e scoprire come possiamo aiutarti a raggiungere i tuoi obiettivi.
Con LS Manufacturing, il tuo progetto di fresatura CNC è supportato da più di semplici macchinari all'avanguardia: è supportato da un impegno costante verso precisione, velocità e collaborazione con esperti. Dal prototipo alla produzione, forniamo componenti di qualità che rispettano i tuoi progetti e rispettano le scadenze.
I vostri componenti meritano un'esecuzione impeccabile. Lavoriamo con tolleranze fino a ±0,01 mm, garantendo un adattamento costante, un assemblaggio affidabile e un funzionamento fluido in ogni applicazione.
Ti aiutiamo a muoverti rapidamente. Operando nei nostri moderni laboratori, ottimizziamo i flussi di lavoro per consegnare pezzi in tempi rapidi, spesso entro un giorno, così che i tuoi progetti siano sempre in anticipo sui tempi previsti.
Non sei mai solo in questo processo. I nostri ingegneri forniscono consulenza DFM, consigli sulla selezione dei materiali e supporto continuo per garantire che ogni componente funzioni come previsto, nei tempi previsti e secondo le specifiche.
Le parole di un cliente valgono più delle nostre: scopri cosa hanno detto i nostri clienti soddisfatti su come abbiamo soddisfatto le loro esigenze.
La fresatura CNC è un processo di produzione preciso e automatizzato che trasforma il tuo progetto digitale in un pezzo finito rimuovendo materiale con utensili da taglio rotanti. Inizia con il tuo modello CAD 3D, che viene convertito in istruzioni macchina dettagliate. Questi comandi guidano l'utensile da taglio lungo percorsi precisi per modellare la materia prima nella geometria esatta desiderata, garantendo un'elevata ripetibilità e tolleranze ristrette sia per i prototipi che per i cicli di produzione.
Questa flessibilità rende la fresatura CNC essenziale in tutti i settori, dall'aerospaziale all'automotive, dai dispositivi medici all'elettronica di consumo, dove precisione, complessità e affidabilità sono imprescindibili.
La fresatura CNC offre numerosi vantaggi per la produzione:
Precisione e ripetibilità: Ottieni tolleranze ristrette e una qualità costante in ogni unità, eliminando i problemi di adattamento e riducendo gli scarti di assemblaggio.
Capacità di geometria complessa: È possibile realizzare contorni complessi, cavità profonde e caratteristiche multiasse irraggiungibili con i metodi convenzionali, sbloccando possibilità di progettazione avanzate.
Flessibilità dei materiali e delle applicazioni: È in grado di elaborare un'ampia gamma di metalli, materie plastiche e materiali compositi, rendendolo adatto alla realizzazione di prototipi, utensili e componenti finali in tutti i settori.
Efficienza su larga scala: Le operazioni automatizzate consentono tempi di consegna rapidi e volumi di produzione elevati senza sacrificare la precisione, accelerando così il time-to-market.
Produzione conveniente: Ottimizza l'uso dei materiali, riduci al minimo gli sprechi e riduci il lavoro manuale, abbassando i costi per pezzo soprattutto nei volumi medio-alti.
Qualità e sicurezza integrate: La precisione automatizzata riduce l'errore umano e migliora la sicurezza sul posto di lavoro, garantendo al contempo che ogni parte soddisfi le specifiche.
Dall'ideazione al componente, la fresatura CNC supporta l'innovazione laddove precisione, complessità e affidabilità sono imprescindibili. La sua adattabilità la rende il processo di riferimento per la produzione di prototipi funzionali, utensili e componenti finali in settori che richiedono gli standard più elevati.
Produciamo blocchi, teste e alloggiamenti ad alta resistenza che sopportano temperature e pressioni estreme nei sistemi automobilistici e aerospaziali.
Produciamo scanalature, alberi e profili di ingranaggi complessi con tolleranze rigorose per un trasferimento di potenza fluido e affidabile.
Creare impianti e strumenti chirurgici biocompatibili e specifici per il paziente, che soddisfino rigorosi requisiti normativi e prestazionali.
Realizza involucri leggeri, schermati EMI o termicamente conduttivi che proteggono i circuiti sensibili e supportano design compatti.
Esegui iterazioni rapide con prototipi ad alta fedeltà che testano forma, adattamento e funzionalità prima di impegnarti nella produzione degli strumenti.
Produci anime per stampi, cavità e dispositivi di taglio durevoli e ad alta precisione che garantiscono una resa costante nei processi a valle.
Realizziamo staffe, supporti e parti del motore leggeri e strutturalmente critici, conformi alle rigorose certificazioni del settore.
Rimani aggiornato sulle ultime novità e annunci di LS Manufacturing. Leggi i nostri ultimi articoli qui sotto.
Disponiamo di una gamma completa di centri di fresatura CNC a 3, 4 e 5 assi. Questo ci consente di adattare la macchina più adatta alla complessità del vostro progetto, dai semplici pezzi prismatici ai componenti con contorni complessi, garantendo precisione, efficienza e convenienza ottimali. Le nostre configurazioni multiasse riducono inoltre la necessità di riposizionamento, riducendo i tempi di consegna e migliorando la coerenza dimensionale tra i lotti.
Le nostre capacità comprendono la fresatura di precisione per prototipi e produzione, la lavorazione di pezzi fino a 1000 × 500 × 500 mm. Otteniamo tolleranze ristrette (fino a ±0,01 mm), lavoriamo con un'ampia libreria di materiali e offriamo una gamma completa di finiture superficiali. Dai singoli pezzi ai volumi di oltre 10.000 pezzi, garantiamo coerenza e qualità. Supportiamo anche sistemi di serraggio e fissaggio personalizzati per componenti fragili o di forma insolita, in modo che anche le geometrie più complesse possano essere lavorate in modo affidabile.
La fresatura CNC utilizza un utensile da taglio rotante per rimuovere materiale da un pezzo fisso, ideale per forme prismatiche complesse. La tornitura CNC ruota il pezzo contro un utensile fisso, ideale per la creazione di parti cilindriche o coniche come alberi e boccole. I processi sono complementari e possono essere combinati per componenti complessi. Molti dei nostri clienti utilizzano entrambi i servizi in tandem, ad esempio un albero tornito con superfici piane o scanalature fresate, per semplificare l'approvvigionamento e mantenere la qualità in tutto l'assemblaggio.
La fresatura CNC è progettata per il taglio ad alta precisione e ad alta forza di metalli e materiali plastici tecnici, ottenendo tolleranze più strette. La fresatura CNC viene in genere utilizzata per il taglio più rapido e di grandi formati di materiali più morbidi come legno, plastica e compositi, spesso con particolare attenzione ai materiali in lamiera. Se il vostro progetto prevede alluminio a pareti sottili o materiali plastici delicati, il nostro processo di fresatura offre una migliore qualità dei bordi e un controllo dimensionale migliore rispetto alla fresatura, riducendo il rischio di distorsioni o strappi.
Per gli angoli interni, in genere applichiamo un raggio di raccordo predefinito pari al diametro dell'utensile utilizzato in quell'area. Se il vostro progetto ha requisiti specifici di resistenza o estetici, vi consigliamo vivamente di specificare raggi esatti per garantire che il pezzo soddisfi esattamente le vostre aspettative. L'inclusione di richiami di raccordo nel vostro disegno ci aiuta anche a selezionare la strategia di attrezzaggio più efficiente, che può ridurre tempi e costi di lavorazione.
Nella fresatura verticale, il mandrino è orientato verticalmente; è comune ed eccellente per la maggior parte delle lavorazioni 2.5D e 3D. Nella fresatura orizzontale, il mandrino è orizzontale, offrendo una migliore evacuazione del truciolo e stabilità per tasche profonde e lavorazioni pesanti, spesso utilizzate nella produzione ad alto volume. Utilizziamo frese orizzontali per componenti che richiedono cavità profonde o più lati lavorati in un unico setup, poiché riducono la movimentazione e migliorano la precisione da una caratteristica all'altra.
L'offset utensile è un valore numerico programmato nella macchina CNC per tenere conto della geometria precisa e dell'usura di ciascun utensile da taglio. Garantisce che l'utensile segua il percorso corretto, fondamentale per mantenere le dimensioni del pezzo e raggiungere le tolleranze specificate. I nostri operatori calibrano e aggiornano regolarmente gli offset utensile durante l'intero ciclo di produzione, in modo da mantenere la coerenza dei pezzi anche su lotti di grandi dimensioni.
La lavorazione a 5 assi consente all'utensile di muoversi linearmente lungo gli assi X, Y e Z, mentre il pezzo o il portautensile ruota su due assi aggiuntivi. Ciò consente la lavorazione di geometrie altamente complesse in un'unica configurazione, riducendo i tempi e migliorando la precisione di componenti come giranti, stampi e componenti aerospaziali. Riducendo al minimo i riattrezzaggi, la fresatura a 5 assi riduce anche l'accumulo di tolleranze cumulative, garantendo una maggiore precisione complessiva del pezzo.
Lavoriamo un'ampia gamma di materiali, tra cui un'ampia varietà di metalli (alluminio, acciaio, titanio, ottone) e materie plastiche (ABS, PC, PEEK, Nylon). Il nostro team può consigliarvi il materiale più adatto alla vostra applicazione in base a resistenza, peso, proprietà termiche e costi. Disponiamo inoltre di un magazzino di gradi comuni per la prototipazione rapida, in modo da poter ottenere i pezzi più rapidamente senza compromettere le prestazioni del materiale.
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