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Utilizado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo
A LS Manufacturing oferece uma experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas.
Desde usinagem robusta de 3 eixos até geometrias complexas de 5 eixos, damos vida aos seus projetos mais exigentes com precisão de nível de engenharia, rigoroso controle de qualidade e expertise em fabricação, com a confiança de líderes do setor.
Todas as peças de fresagem CNC apresentadas são projetos originais da LS Manufacturing e estão autorizadas para visualização pública
Acelere seu ciclo de projeto com nossa fresagem CNC rápida. Entregamos protótipos de precisão em dias, não semanas, para testes eficazes de forma, encaixe e função, reduzindo os riscos do desenvolvimento.
Saiba MaisFaça a transição perfeita do protótipo para o mercado. Nossa capacidade escalável e rigorosos controles de processo garantem qualidade e confiabilidade consistentes, seja para produções piloto ou fabricação em larga escala.
Solicite um orçamento instantâneoA escolha do material certo é fundamental para o desempenho, custo e durabilidade da peça. Oferecemos uma biblioteca completa de plásticos e metais, cada um com qualidade comprovada. Nossa equipe oferece orientação especializada para combinar suas necessidades de projeto com o material ideal, garantindo resistência, acabamento e desempenho ideais na aplicação final.
O alumínio oferece uma relação resistência/peso excepcional, usinabilidade extraordinária para geometrias complexas e forte resistência à corrosão. É a escolha ideal para aplicações de alto desempenho nas áreas aeroespacial, automotiva e de eletrônicos de consumo, onde a redução de peso sem comprometer a durabilidade é fundamental.
O ABS oferece alta resistência e resistência ao impacto, com boa tolerância ao calor, tornando-o ideal para moldagem por injeção e usinagem de componentes duráveis e funcionais em eletrônicos de consumo, interiores automotivos e protótipos estruturais.
Na LS Manufacturing, oferecemos uma variedade de acabamentos de superfície personalizados para aprimorar a aparência, o desempenho e a durabilidade de suas peças fresadas por CNC. Nossas opções de acabamento de superfície são projetadas para atender às suas necessidades estéticas e funcionais específicas.
Um revestimento de conversão química à base de cromato, usado principalmente em alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para a adesão de tinta. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.
Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante sobre o alumínio. Aumenta significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que realça o brilho natural do metal. Disponível em uma ampla gama de cores permanentes, é essencial para eletrônicos de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e uma aparência sofisticada.
Um processo de acabamento mecânico que utiliza partículas finas (como microesferas de vidro) sob alta pressão para limpar, texturizar ou dar acabamento fosco a uma superfície. Ele disfarça com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e com baixo brilho, e proporciona uma aderência ideal para pintura ou revestimento subsequente. Ideal para gabinetes, puxadores e peças que exigem uma estética limpa, consistente e sem reflexos.
Cria uma textura acetinada uniforme e unidirecional em superfícies metálicas por meio de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento disfarça impressões digitais e arranhões leves, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Proporciona uma aparência premium e sem brilho para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, ferragens arquitetônicas e molduras eletrônicas.
Um processo de imersão no qual uma peça carregada é revestida com uma película de tinta extraída de uma solução à base de água por meio de eletroforese. Proporciona cobertura excepcional e uniforme — incluindo bordas e reentrâncias — com resistência superior à corrosão. Utilizado principalmente como primer ou camada única para chassis automotivos, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.
Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micro-imperfeições e dando brilho à superfície. Além de proporcionar um acabamento brilhante e limpo, passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Essencial para implantes médicos, ferramentas para semicondutores, produtos farmacêuticos e sistemas de fluidos de alta pureza.
Um processo de galvanoplastia que deposita uma fina camada aderente de ouro sobre um substrato. Proporciona resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência luxuosa e decorativa. Utilizado em conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de radiofrequência, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde o desempenho, a soldabilidade ou a estética são fundamentais.
O acabamento superficial obtido diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de ferramentas visíveis e consistentes. É a opção mais econômica e rápida, sem tempo de processamento adicional. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a prioridade máxima em relação à aparência estética.
Um tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada estável e inerte de óxido de cromo. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões da peça. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para prevenir ferrugem e contaminação.
Um processo de abrasão mecânica progressiva que refina a superfície de um metal, conferindo-lhe um acabamento liso, brilhante ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e elevando o apelo visual. Padrão para artigos de luxo, equipamentos para a indústria alimentícia, componentes ópticos e elementos arquitetônicos.
Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para derreter suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e liso que aprimora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.
Um processo eletroquímico que deposita um revestimento protetor de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como um ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com várias conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.
Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável — do protótipo à produção.
A LS Manufacturing estabelece parcerias com empresas líderes nos setores automotivo, aeroespacial, médico, eletrônico e de robótica. De inventores individuais a empresas globais, oferecemos soluções de usinagem e fabricação CNC de precisão, reconhecidas mundialmente pela qualidade e confiabilidade.
Quando uma marca líder de smartphones enfrentou imensa pressão para lançar seu principal dispositivo, recorreu à LS Manufacturing. O desafio: produzir em massa estruturas de liga de alumínio ultraprecisas com tolerâncias de ±0,005 mm e um acabamento anodizado impecável — dentro de um prazo agressivo de 4 semanas.
O Laboratório de Sistemas de Satélite (SSL) do MIT necessitava de componentes de roda de reação com estabilidade vibratória em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing entregou o produto utilizando micromecanização de 5 eixos e ligas especiais de grau espacial, alcançando precisão sem precedentes para desempenho em órbita.
A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando a relação rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.
A Porsche exigia compartimentos de bateria leves, porém ultrarrígidos, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou excepcional estabilidade dimensional sob tensões térmicas e vibratórias.
A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas de grande porte que suportassem pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing atendeu à sua necessidade com ligas de alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas mesmo sob condições extremas.
A LS garante precisão com nossos padrões de tolerância para fresagem CNC. Nos comprometemos com medições exatas, beneficiando nossos clientes com resultados consistentes e de alta qualidade, otimizados para visibilidade em mecanismos de busca. Nossas tolerâncias padrão para metais fresados por CNC são ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 eixos | 4 eixos | 5 eixos | |
|---|---|---|---|
| Tamanho máximo da peça | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Tamanho mínimo da peça | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolerâncias gerais | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Prazo de Entrega | A entrega de peças simples pode ser feita em apenas 1 dia. | 5 dias úteis para a maioria dos projetos. | 5 dias úteis para a maioria dos projetos. |
Siga estes princípios de projeto essenciais para garantir que suas peças sejam não apenas funcionais, mas também fabricáveis, econômicas e confiáveis. A adesão a estas recomendações ajuda a prevenir problemas comuns de usinagem, reduz atrasos na produção e otimiza o desempenho da peça.
Os raios internos devem ter pelo menos 1/3 da profundidade da cavidade. Use raios maiores sempre que possível.
Diâmetro Φ1,5–5 mm: profundidade = 3 × diâmetro.
Diâmetro ≥ Φ5 mm: profundidade = 4–6× diâmetro.
Oferecemos roscas personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.
Para metais: 0,8 mm; Para plásticos: 1,5 mm. Paredes mais espessas garantem melhor integridade estrutural e confiabilidade na usinagem.
Largura mínima: 0,5 mm; Profundidade mínima: 0,1 mm.
O texto pode ser adicionado por meio de gravação CNC ou marcação a laser para marcação permanente.
Diâmetro mínimo: 1 mm. Para melhores resultados, limite a profundidade do furo a 4× o diâmetro para manter a precisão e a estabilidade da ferramenta.
Seu sucesso depende de peças confiáveis. Nossos serviços de fresagem CNC fornecem componentes fresados com precisão, com um rendimento de 90% na primeira passagem, atendendo tanto à validação de protótipos quanto à produção em série.
Nossas instalações de fresagem CNC com certificação ISO 9001, juntamente com as certificações ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, atendem aos mais altos padrões internacionais de gestão da qualidade, responsabilidade ambiental e conformidade com as normas específicas do setor.
Com mais de 30 engenheiros de qualidade e mais de 20 ferramentas avançadas de inspeção — incluindo máquinas de medição por coordenadas (MMCs), sistemas de medição óptica e analisadores de materiais — garantimos que cada peça fresada atenda às especificações dimensionais e de desempenho exatas.
Da certificação do material à inspeção final, cada etapa segue procedimentos de qualidade documentados. Rastreabilidade completa e atualizações em tempo real oferecem total confiança em cada entrega, em qualquer lugar do mundo.
Escolha a LS Manufacturing para suas necessidades de usinagem CNC e experimente nosso compromisso com a qualidade por meio de nossos rigorosos processos de controle de qualidade. Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir seu projeto e veja como podemos ajudá-lo a alcançar seus objetivos.
Com a LS Manufacturing, seu projeto de fresagem CNC é apoiado por mais do que máquinas avançadas; ele é respaldado por um compromisso com precisão, velocidade e colaboração especializada. Do protótipo à produção, entregamos peças de qualidade que mantêm seus projetos no caminho certo e seus prazos dentro do alcance.
Suas peças merecem uma execução impecável. Usinamos com tolerâncias de até ±0,01 mm, garantindo encaixe consistente, montagem confiável e operação suave em todas as aplicações.
Ajudamos você a avançar rapidamente. Operando em nossas modernas oficinas, otimizamos os fluxos de trabalho para entregar peças com prazos de entrega rápidos, muitas vezes em um único dia, para que seus projetos permaneçam à frente do cronograma.
Você nunca está sozinho no processo. Nossos engenheiros fornecem orientação em DFM (Design for Manufacturing), consultoria em seleção de materiais e suporte contínuo para garantir que cada peça tenha o desempenho esperado, dentro do prazo e das especificações.
A fresagem CNC é um processo de fabricação preciso e automatizado que transforma seu projeto digital em uma peça acabada, removendo material com ferramentas de corte rotativas. Tudo começa com seu modelo CAD 3D, que é convertido em instruções passo a passo para a máquina. Esses comandos guiam a ferramenta de corte ao longo de trajetórias precisas para moldar a matéria-prima na geometria exata que você precisa, garantindo alta repetibilidade e tolerâncias rigorosas tanto para protótipos quanto para lotes de produção.
Essa flexibilidade torna a fresagem CNC essencial em diversos setores — da indústria aeroespacial e automotiva a dispositivos médicos e eletrônicos de consumo — onde precisão, complexidade e confiabilidade são imprescindíveis.
A fresagem CNC oferece inúmeras vantagens para a manufatura:
Precisão e Repetibilidade: Obtenha tolerâncias rigorosas e qualidade consistente em todas as unidades, eliminando problemas de encaixe e reduzindo rejeições na montagem.
Capacidade para Geometrias Complexas: Use contornos intrincados, cavidades profundas e recursos multieixos inacessíveis com métodos convencionais, abrindo possibilidades de design avançadas.
Flexibilidade de Materiais e Aplicações: Processe uma ampla gama de metais, plásticos e compósitos, tornando-o adequado para protótipos, ferramentas e componentes de uso final em diversos setores.
Eficiência em Escala: Operações automatizadas permitem rápida produção e alto volume sem sacrificar a precisão, acelerando o tempo de lançamento no mercado.
Produção com Custo-Benefício: Otimize o uso de materiais, minimize o desperdício e reduza a mão de obra manual, diminuindo os custos por peça, especialmente em volumes médios a altos.
Qualidade e Segurança Integradas: A precisão automatizada reduz o erro humano e aumenta a segurança no local de trabalho, garantindo que cada peça atenda às especificações.
Do conceito ao componente, a fresagem CNC impulsiona a inovação onde precisão, complexidade e confiabilidade são imprescindíveis. Sua adaptabilidade a torna o processo ideal para a produção de protótipos funcionais, ferramentas e peças finais em setores que exigem os mais altos padrões.
Fabricação de blocos, cabeçotes e carcaças de alta resistência que suportam temperaturas e pressões extremas em sistemas automotivos e aeroespaciais.
Produção de estrias, eixos e perfis de engrenagens complexos com tolerâncias rigorosas para uma transferência de potência suave e confiável.
Criar implantes e ferramentas cirúrgicas biocompatíveis e personalizados para cada paciente, que atendam aos rigorosos requisitos regulamentares e de desempenho.
Fabricar invólucros leves, com blindagem EMI ou termicamente condutores, que protejam circuitos sensíveis e suportem designs compactos.
Iterar rapidamente com protótipos de alta fidelidade que testam forma, encaixe e função antes de investir em ferramentas de produção.
Produzir núcleos de moldes, cavidades e dispositivos de corte duráveis e de alta precisão que garantam resultados consistentes em processos subsequentes.
Fabricar suportes, fixações e peças de motor leves e estruturalmente críticos, que atendam às rigorosas certificações do setor.
Operamos uma ampla gama de centros de fresagem CNC de 3, 4 e 5 eixos. Isso nos permite selecionar a máquina ideal para a complexidade do seu projeto — desde peças prismáticas simples até componentes com contornos complexos — garantindo precisão, eficiência e custo-benefício ideais. Nossos sistemas multieixos também reduzem a necessidade de reposicionamento, o que diminui os prazos de entrega e melhora a consistência dimensional entre lotes.
Nossas capacidades abrangem fresagem de precisão para protótipos e produção, processando peças de até 1000 × 500 × 500 mm. Alcançamos tolerâncias rigorosas (até ±0,01 mm), trabalhamos com uma ampla gama de materiais e oferecemos um conjunto completo de acabamentos superficiais. De peças individuais a volumes de mais de 10.000 unidades, garantimos consistência e qualidade. Também oferecemos soluções personalizadas de fixação e dispositivos para componentes frágeis ou com formatos incomuns, permitindo a usinagem confiável até mesmo de geometrias complexas.
A fresagem CNC utiliza uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça estacionária, ideal para formas prismáticas complexas. O torneamento CNC gira a peça contra uma ferramenta estacionária, sendo mais indicado para a criação de peças cilíndricas ou cônicas, como eixos e buchas. Os processos são complementares e podem ser combinados para componentes complexos. Muitos dos nossos clientes utilizam ambos os serviços em conjunto — por exemplo, um eixo torneado com faces planas ou ranhuras fresadas — para otimizar o fornecimento e manter a qualidade em toda a montagem.
A fresagem CNC é projetada para corte de alta precisão e alta força em metais e plásticos de engenharia, alcançando tolerâncias mais rigorosas. O roteamento CNC é normalmente usado para corte mais rápido e em formatos maiores de materiais mais macios, como madeira, plásticos e compósitos, frequentemente com foco em chapas metálicas. Se o seu projeto envolve alumínio de parede fina ou plásticos delicados, nosso processo de fresagem oferece melhor qualidade de borda e controle dimensional do que o roteamento, reduzindo o risco de distorção ou lascamento.
Para cantos internos, geralmente aplicamos um raio de concordância padrão igual ao diâmetro da ferramenta usada nessa área. Se o seu projeto tiver requisitos específicos de resistência ou estética, recomendamos fortemente a especificação de raios exatos para garantir que a peça atenda às suas expectativas. Incluir as especificações do raio de concordância no seu desenho também nos ajuda a selecionar a estratégia de ferramental mais eficiente, o que pode reduzir o tempo e o custo de usinagem.
No fresamento vertical, o fuso é orientado verticalmente; é comum e excelente para a maioria dos trabalhos em 2.5D e 3D. No fresamento horizontal, o fuso é horizontal, oferecendo melhor evacuação de cavacos e estabilidade para cavidades profundas e cortes pesados, frequentemente usado em produção de alto volume. Utilizamos fresadores horizontais para peças que exigem cavidades profundas ou múltiplas faces usinadas em uma única configuração, pois isso reduz o manuseio e melhora a precisão entre as características.
O offset da ferramenta é um valor numérico programado na máquina CNC para compensar a geometria precisa e o desgaste de cada ferramenta de corte. Ele garante que a ferramenta siga o caminho correto, o que é fundamental para manter as dimensões da peça e atingir as tolerâncias especificadas. Nossos operadores calibram e atualizam os offsets da ferramenta regularmente ao longo de uma produção, garantindo a consistência das peças mesmo em lotes extensos.
A usinagem de 5 eixos permite que a ferramenta de corte se mova linearmente ao longo dos eixos X, Y e Z, enquanto a peça ou o porta-ferramentas também giram em dois eixos adicionais. Isso possibilita a usinagem de geometrias altamente complexas em uma única configuração, reduzindo o tempo e melhorando a precisão de peças como impulsores, moldes e componentes aeroespaciais. Ao minimizar a necessidade de reposicionamento, a fresagem de 5 eixos também reduz o acúmulo de tolerâncias, proporcionando maior precisão geral da peça.
Usamos uma ampla gama de materiais, incluindo diversos metais (alumínio, aço, titânio, latão) e plásticos (ABS, PC, PEEK, Nylon). Nossa equipe pode aconselhar sobre o melhor material para sua aplicação com base em resistência, peso, propriedades térmicas e requisitos de custo. Também mantemos um estoque de materiais comuns para prototipagem rápida, para que você possa obter peças mais rapidamente sem comprometer o desempenho do material.
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