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Aprovado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo.
A LS Manufacturing oferece uma experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas.
Desde usinagem robusta de 3 eixos até geometrias complexas de 5 eixos, damos vida aos seus projetos mais exigentes com precisão de nível de engenharia, controle de qualidade rigoroso e experiência em fabricação, em quem os líderes do setor confiam.
Acelere seu ciclo de design com nossa fresagem CNC rápida. Entregamos protótipos de precisão em dias, não em semanas, para testes eficazes de forma, ajuste e função, reduzindo os riscos do desenvolvimento.
Saber maisTransição perfeita do protótipo ao mercado. Nossa capacidade escalável e rigorosos controles de processo garantem qualidade e confiabilidade consistentes, seja para produções piloto ou fabricação em larga escala.
Obtenha um orçamento instantâneoA escolha do material certo é crucial para o desempenho, custo e durabilidade da peça. Oferecemos uma biblioteca completa de plásticos e metais, cada um com qualidade comprovada. Nossa equipe oferece orientação especializada para que você encontre o material ideal para o seu projeto, garantindo resistência, acabamento e desempenho otimizados na aplicação final.
O alumínio oferece uma relação resistência/peso excepcional, excelente usinabilidade para geometrias complexas e alta resistência à corrosão. É uma escolha primordial para aplicações de alto desempenho nas áreas aeroespacial, automotiva e de eletrônicos de consumo, onde a redução de peso sem comprometer a durabilidade é fundamental.
O ABS oferece alta resistência e resistência ao impacto, com boa tolerância ao calor, tornando-o ideal para moldagem por injeção e usinagem de componentes duráveis e funcionais em eletrônicos de consumo, interiores automotivos e protótipos estruturais.
Na LS Manufacturing, oferecemos uma variedade de acabamentos de superfície personalizados para aprimorar a aparência, o desempenho e a durabilidade de suas peças usinadas por CNC. Nossas opções de acabamento de superfície são projetadas para atender às suas necessidades estéticas e funcionais específicas.
Revestimento de conversão química à base de cromato, principalmente para alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para a adesão de tinta. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.
Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante sobre o alumínio. Aumenta significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que realça o brilho natural do metal. Disponível numa ampla gama de cores permanentes, é essencial para eletrónica de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e um aspeto sofisticado.
Um processo de acabamento mecânico que utiliza partículas finas (como microesferas de vidro) sob alta pressão para limpar, texturizar ou dar um aspecto fosco à superfície. Ele disfarça com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e com baixo brilho, além de proporcionar uma base ideal para pintura ou revestimento subsequente. É perfeito para gabinetes, puxadores e peças que exigem uma estética limpa, uniforme e sem reflexos.
Cria uma textura acetinada uniforme e unidirecional em superfícies metálicas através de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento disfarça impressões digitais e riscos superficiais, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Proporciona uma aparência premium e antirreflexo para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, ferragens arquitetônicas e molduras eletrônicas.
É um processo de imersão no qual uma peça carregada é revestida com uma película de tinta obtida a partir de uma solução aquosa por meio de eletroforese. Proporciona uma cobertura excepcional e uniforme — incluindo bordas e reentrâncias — com resistência superior à corrosão. É utilizado principalmente como primer ou camada única para chassis automotivos, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.
Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micro-imperfeições e clareando a superfície. Além de proporcionar um acabamento brilhante e limpo, ele passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Essencial para implantes médicos, ferramentas para semicondutores, indústria farmacêutica e sistemas de fluidos de alta pureza.
Um processo de galvanoplastia que deposita uma fina camada aderente de ouro sobre um substrato. Proporciona resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência luxuosa e decorativa. Utilizado em conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de radiofrequência, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde desempenho, soldabilidade ou estética são fundamentais.
O acabamento superficial obtido diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de usinagem visíveis e consistentes, é a opção mais econômica e rápida, sem tempo de processamento adicional. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a prioridade máxima em relação à aparência estética.
Um tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada estável e inerte de óxido de cromo. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões da peça. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para prevenir ferrugem e contaminação.
Um processo progressivo de abrasão mecânica que refina a superfície metálica, conferindo-lhe um acabamento liso, brilhante ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e aumentando o apelo visual. Padrão para artigos de luxo, equipamentos para a indústria alimentícia, componentes ópticos e elementos arquitetônicos.
Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para derreter suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e liso que aprimora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.
Um processo eletroquímico que deposita um revestimento protetor de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como um ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com diversas conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.
Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável — do protótipo à produção.
A LS Manufacturing estabelece parcerias com empresas líderes nos setores automotivo, aeroespacial, médico, eletrônico e de robótica. De inventores individuais a empresas globais, oferecemos soluções de usinagem e fabricação CNC de precisão, reconhecidas mundialmente pela qualidade e confiabilidade.
Quando uma das principais marcas de smartphones se viu sob imensa pressão para lançar seu dispositivo principal, recorreu à LS Manufacturing. O desafio: produzir em massa estruturas de liga de alumínio ultraprecisas com tolerâncias de ±0,005 mm e um acabamento anodizado impecável — dentro de um prazo agressivo de 4 semanas.
O Laboratório de Sistemas de Satélite (SSL) do MIT necessitava de componentes de roda de reação com estabilidade vibratória em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing forneceu a solução utilizando micromecanização de 5 eixos e ligas especiais de grau aeroespacial, alcançando uma precisão sem precedentes para desempenho em órbita.
A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando a relação rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.
A Porsche precisava de compartimentos de bateria leves, porém ultrarresistentes, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou uma estabilidade dimensional excepcional sob tensões térmicas e de vibração.
A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas de grande porte que suportassem pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing atendeu à sua necessidade com ligas de alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas mesmo sob condições extremas.
A LS garante precisão com nossos padrões de tolerância para fresagem CNC. Nos comprometemos com medições exatas, beneficiando nossos clientes com resultados consistentes e de alta qualidade, otimizados para visibilidade em mecanismos de busca. Nossas tolerâncias padrão para metais fresados por CNC são ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 eixos | 4 eixos | 5 eixos | |
|---|---|---|---|
| Tamanho máximo da peça | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Tamanho mínimo da peça | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolerâncias gerais | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Tempo de espera | A entrega de peças simples pode ser feita em apenas 1 dia. | 5 dias úteis para a maioria dos projetos. | 5 dias úteis para a maioria dos projetos. |
Siga estes princípios fundamentais de design para garantir que suas peças sejam não apenas funcionais, mas também fabricáveis, econômicas e confiáveis. A adesão a essas recomendações ajuda a prevenir problemas comuns de usinagem, reduz atrasos na produção e otimiza o desempenho das peças.
Os raios internos devem ser de pelo menos 1/3 da profundidade da cavidade. Use raios maiores sempre que possível.
Diâmetro Φ1,5–5 mm: profundidade = 3× diâmetro.
Diâmetro ≥Φ5 mm: profundidade = 4–6× diâmetro.
Oferecemos suporte para roscas personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.
Para metais: 0,8 mm; para plásticos: 1,5 mm. Paredes mais espessas garantem melhor integridade estrutural e confiabilidade na usinagem.
Largura mínima: 0,5 mm; Profundidade mínima: 0,1 mm.
O texto pode ser adicionado por meio de gravação CNC ou marcação a laser para uma marcação permanente.
Diâmetro mínimo: 1 mm. Para melhores resultados, limite a profundidade do furo a 4 vezes o diâmetro para manter a precisão e a estabilidade da ferramenta.
Seu sucesso depende de peças confiáveis. Nossos serviços de fresagem CNC fornecem componentes fresados com precisão, com um rendimento de 90% na primeira passagem, atendendo tanto à validação de protótipos quanto à produção em série.
Nossas instalações de fresagem CNC com certificação ISO 9001, juntamente com as normas ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, atendem aos mais altos padrões internacionais de gestão da qualidade, responsabilidade ambiental e conformidade com as normas específicas do setor.
Com mais de 30 engenheiros de qualidade e mais de 20 ferramentas avançadas de inspeção — incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs), sistemas de medição óptica e analisadores de materiais — garantimos que cada peça fresada atenda às especificações dimensionais e de desempenho exatas.
Desde a certificação de materiais até a inspeção final, cada etapa segue procedimentos de qualidade documentados. A rastreabilidade completa e as atualizações em tempo real oferecem total confiança em cada entrega, em qualquer lugar do mundo.
Escolha a LS Manufacturing para suas necessidades de usinagem CNC e experimente nosso compromisso com a qualidade por meio de nossos rigorosos processos de controle de qualidade. Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir seu projeto e veja como podemos ajudá-lo a alcançar seus objetivos.
Com a LS Manufacturing, seu projeto de fresagem CNC não se baseia apenas em máquinas avançadas; ele conta com o compromisso com a precisão, a velocidade e a colaboração especializada. Do protótipo à produção, entregamos peças de qualidade que mantêm seus projetos no caminho certo e seus prazos dentro do esperado.
Suas peças merecem uma execução impecável. Usinamos com tolerâncias tão rigorosas quanto ±0,01 mm, garantindo encaixe perfeito, montagem confiável e operação suave em todas as aplicações.
Ajudamos você a avançar rapidamente. Operando a partir de nossas modernas oficinas, otimizamos os fluxos de trabalho para entregar peças com rapidez, muitas vezes em um único dia, para que seus projetos se mantenham adiantados em relação ao cronograma.
Você nunca está sozinho nesse processo. Nossos engenheiros oferecem orientação em DFM (Design for Manufacturing), consultoria na seleção de materiais e suporte contínuo para garantir que cada peça tenha o desempenho esperado, dentro do prazo e das especificações.
A palavra do cliente vale mais do que a nossa. Veja o que nossos clientes satisfeitos disseram sobre como atendemos às suas necessidades.
A fresagem CNC é um processo de fabricação preciso e automatizado que transforma seu projeto digital em uma peça acabada, removendo material com ferramentas de corte rotativas. Tudo começa com seu modelo CAD 3D, que é convertido em instruções passo a passo para a máquina. Esses comandos guiam a ferramenta de corte ao longo de trajetórias precisas para moldar a matéria-prima na geometria exata que você precisa, garantindo alta repetibilidade e tolerâncias rigorosas tanto para protótipos quanto para lotes de produção.
Essa flexibilidade torna a fresagem CNC essencial em diversos setores — desde o aeroespacial e automotivo até dispositivos médicos e eletrônicos de consumo — onde precisão, complexidade e confiabilidade são imprescindíveis.
A fresagem CNC oferece inúmeras vantagens para a fabricação:
Precisão e repetibilidade: Obtenha tolerâncias rigorosas e qualidade consistente em todas as unidades, eliminando problemas de encaixe e reduzindo rejeições na montagem.
Capacidade de Geometria Complexa: Usinar contornos complexos, cavidades profundas e recursos multieixos inacessíveis com métodos convencionais abre possibilidades de design avançadas.
Flexibilidade de materiais e aplicações: Processa uma ampla gama de metais, plásticos e compósitos, tornando-o adequado para protótipos, ferramentas e componentes de uso final em diversos setores.
Eficiência em escala: As operações automatizadas permitem rápida resposta e produção em grande volume sem sacrificar a precisão, acelerando o lançamento no mercado.
Produção com custo-benefício: Otimizar o uso de materiais, minimizar o desperdício e reduzir a mão de obra manual — diminuindo os custos por peça, especialmente em volumes médios a altos.
Qualidade e Segurança Integradas: A precisão automatizada reduz o erro humano e aumenta a segurança no local de trabalho, garantindo que cada peça atenda às especificações.
Do conceito ao componente, a fresagem CNC impulsiona a inovação onde precisão, complexidade e confiabilidade são imprescindíveis. Sua adaptabilidade a torna o processo ideal para a produção de protótipos funcionais, ferramentas e peças finais em setores que exigem os mais altos padrões.
Fabricamos blocos, cabeçotes e carcaças de alta resistência que suportam temperaturas e pressões extremas em sistemas automotivos e aeroespaciais.
Produza estrias, eixos e perfis de engrenagens complexos com tolerâncias rigorosas para uma transferência de potência suave e confiável.
Criar implantes e instrumentos cirúrgicos biocompatíveis e específicos para cada paciente, que atendam a rigorosos requisitos regulamentares e de desempenho.
Fabricam invólucros leves, com blindagem EMI ou termicamente condutores que protegem circuitos sensíveis e permitem designs compactos.
Faça iterações rápidas com protótipos de alta fidelidade que testam forma, ajuste e função antes de investir em ferramentas de produção.
Produza núcleos de moldes, cavidades e dispositivos de corte duráveis e de alta precisão que garantam resultados consistentes nos processos subsequentes.
Fabricar suportes, fixações e peças de motor leves e estruturalmente críticos que atendam às rigorosas certificações do setor.
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Operamos uma gama completa de centros de fresagem CNC de 3, 4 e 5 eixos. Isso nos permite selecionar a máquina ideal para a complexidade do seu projeto — desde peças prismáticas simples até componentes com contornos complexos — garantindo precisão, eficiência e custo-benefício ideais. Nossos sistemas multieixos também reduzem a necessidade de reposicionamento, o que diminui os prazos de entrega e melhora a consistência dimensional entre lotes.
Nossas capacidades abrangem fresagem de precisão para protótipos e produção, processando peças de até 1000 × 500 × 500 mm. Alcançamos tolerâncias rigorosas (até ±0,01 mm), trabalhamos com uma ampla gama de materiais e oferecemos um conjunto completo de acabamentos superficiais. De peças individuais a volumes de mais de 10.000 unidades, garantimos consistência e qualidade. Também oferecemos soluções personalizadas de fixação e dispositivos para componentes frágeis ou com formatos incomuns, permitindo que até mesmo geometrias complexas sejam usinadas com confiabilidade.
A fresagem CNC utiliza uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça estacionária, ideal para formas prismáticas complexas. O torneamento CNC gira a peça contra uma ferramenta estacionária, sendo mais indicado para a criação de peças cilíndricas ou cônicas, como eixos e buchas. Os processos são complementares e podem ser combinados para componentes complexos. Muitos de nossos clientes utilizam ambos os serviços em conjunto — por exemplo, um eixo torneado com faces planas ou ranhuras fresadas — para otimizar o fornecimento e manter a qualidade em toda a montagem.
A fresagem CNC é projetada para cortes de alta precisão e alta força em metais e plásticos de engenharia, alcançando tolerâncias mais rigorosas. O roteamento CNC é normalmente usado para cortes mais rápidos e em formatos maiores de materiais mais macios, como madeira, plásticos e compósitos, frequentemente com foco em chapas metálicas. Se o seu projeto envolve alumínio de parede fina ou plásticos delicados, nosso processo de fresagem oferece melhor qualidade de borda e controle dimensional do que o roteamento, reduzindo o risco de distorção ou lascamento.
Para cantos internos, geralmente aplicamos um raio de concordância padrão igual ao diâmetro da ferramenta usada nessa área. Se o seu projeto tiver requisitos específicos de resistência ou estética, recomendamos fortemente que você especifique os raios exatos para garantir que a peça atenda às suas expectativas. Incluir as especificações do raio de concordância no seu desenho também nos ajuda a selecionar a estratégia de ferramental mais eficiente, o que pode reduzir o tempo e o custo de usinagem.
Na fresagem vertical, o fuso é orientado verticalmente; é comum e excelente para a maioria dos trabalhos em 2.5D e 3D. Na fresagem horizontal, o fuso é horizontal, oferecendo melhor evacuação de cavacos e estabilidade para cavidades profundas e cortes pesados, frequentemente utilizada em produção de alto volume. Utilizamos fresadoras horizontais para peças que exigem cavidades profundas ou múltiplas faces usinadas em uma única configuração, pois isso reduz o manuseio e melhora a precisão entre as características da peça.
O offset da ferramenta é um valor numérico programado na máquina CNC para compensar a geometria precisa e o desgaste de cada ferramenta de corte. Ele garante que a ferramenta siga o caminho correto, o que é fundamental para manter as dimensões da peça e atingir as tolerâncias especificadas. Nossos operadores calibram e atualizam os offsets da ferramenta regularmente ao longo de uma produção, garantindo a consistência das peças mesmo em lotes extensos.
A usinagem de 5 eixos permite que a ferramenta de corte se mova linearmente ao longo dos eixos X, Y e Z, enquanto a peça ou o porta-ferramentas também giram em dois eixos adicionais. Isso possibilita a usinagem de geometrias altamente complexas em uma única configuração, reduzindo o tempo e melhorando a precisão de peças como impulsores, moldes e componentes aeroespaciais. Ao minimizar a necessidade de reposicionamento, a fresagem de 5 eixos também reduz o acúmulo de tolerâncias, proporcionando maior precisão geral da peça.
Usinamos uma ampla gama de materiais, incluindo diversos metais (alumínio, aço, titânio, latão) e plásticos (ABS, PC, PEEK, nylon). Nossa equipe pode aconselhar sobre o melhor material para sua aplicação, considerando resistência, peso, propriedades térmicas e requisitos de custo. Também mantemos um estoque de materiais comuns para prototipagem rápida, permitindo que você obtenha peças mais rapidamente sem comprometer o desempenho do material.
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