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Aprovado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
A LS Manufacturing proporcionou experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas
Desde usinagem robusta de 3 eixos até geometrias complexas de 5 eixos, damos vida aos seus projetos mais exigentes com precisão de nível de engenharia, controle de qualidade rigoroso e experiência em fabricação confiável pelos líderes do setor.
Acelere seu ciclo de projeto com nosso rápido fresamento CNC. Entregamos protótipos de precisão em dias, não em semanas, para testes eficazes de forma, ajuste e função para reduzir o risco do desenvolvimento.
Saiba maisFaça uma ponte perfeita do protótipo ao mercado. Nossa capacidade escalonável e controles rigorosos de processo garantem qualidade e confiabilidade consistentes, seja para testes piloto ou fabricação em grande escala.
Obtenha orçamento instantâneoSelecionar o material certo é fundamental para o desempenho, custo e durabilidade da peça. Fornecemos uma biblioteca abrangente de plásticos e metais, cada um verificado quanto à qualidade consistente. Nossa equipe oferece orientação especializada para atender às suas necessidades de projeto com o material ideal, garantindo resistência, acabamento e desempenho ideais na aplicação final.
O alumínio oferece uma excepcional relação resistência/peso, excelente usinabilidade para geometrias complexas e forte resistência à corrosão. É a principal escolha para aplicações de alto desempenho nos setores aeroespacial, automotivo e de eletrônicos de consumo, onde é fundamental reduzir o peso sem comprometer a durabilidade.
O ABS oferece alta resistência e resistência ao impacto com boa tolerância ao calor, tornando-o ideal para moldagem por injeção e usinagem de componentes funcionais e duráveis em produtos eletrônicos de consumo, interiores automotivos e protótipos estruturais.
Na LS Manufacturing, oferecemos uma variedade de acabamentos de superfície personalizados para melhorar a aparência, o desempenho e a durabilidade de suas peças fresadas CNC. Nossas opções de acabamento de superfície são projetadas para atender às suas necessidades estéticas e funcionais específicas.
Um revestimento de conversão química à base de cromato, principalmente para alumínio. Cria uma camada fina e condutora que proporciona excelente resistência à corrosão e serve como substrato ideal para adesão de tintas. É uma alternativa leve e econômica à anodização, amplamente especificada em aplicações aeroespaciais, automotivas e militares para proteção contra corrosão e condutividade elétrica.
Um processo de anodização Tipo II que cria uma camada de óxido dura, transparente e brilhante no alumínio. Aumenta significativamente a dureza superficial e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que melhora o brilho natural do metal. Disponível em um amplo espectro de cores permanentes, é essencial para produtos eletrônicos de consumo, acabamentos automotivos e componentes arquitetônicos que exigem durabilidade e aparência premium.
Um processo de acabamento mecânico que impulsiona mídia fina (por exemplo, esferas de vidro) em alta pressão para limpar, texturizar ou fosco uma superfície. Ele oculta com eficácia pequenas marcas de ferramentas, cria um acabamento acetinado uniforme e de baixo brilho e fornece uma chave ideal para pintura ou revestimento subsequente. Ideal para gabinetes, alças e peças que exigem uma estética limpa, consistente e não refletiva.
Cria um grão acetinado consistente e unidirecional em superfícies metálicas através de escovação abrasiva de precisão. Este acabamento mascara impressões digitais e arranhões leves, oferece uma sensação tátil refinada e reduz o reflexo da luz. Ele fornece uma aparência premium e sem brilho para componentes voltados para o consumidor, como painéis de eletrodomésticos, hardware arquitetônico e engastes eletrônicos.
Processo de imersão em que uma peça carregada é revestida com uma película de tinta retirada de uma solução à base de água por meio de eletroforese. Fornece cobertura excepcional e uniforme – incluindo bordas e reentrâncias – com resistência superior à corrosão. Usado principalmente como primer ou camada única para estruturas automotivas, equipamentos agrícolas e componentes industriais de alta durabilidade.
Um processo eletroquímico que remove uma camada microscópica de material, suavizando micropicos e iluminando a superfície. Além de obter um acabamento limpo e brilhante, ele passiva o aço inoxidável e outras ligas, melhorando drasticamente a resistência à corrosão, a descontaminação e a facilidade de limpeza. Crítico para implantes médicos, ferramentas semicondutoras, produtos farmacêuticos e sistemas de fluidos de alta pureza.
Um processo de galvanoplastia que deposita uma camada fina e aderente de ouro sobre um substrato. Ele fornece resistência superior à corrosão, excelente condutividade elétrica e uma aparência decorativa luxuosa. Usado para conectores elétricos de alta confiabilidade, blindagem de RF, itens comemorativos, joias e componentes aeroespaciais onde desempenho, soldabilidade ou estética são fundamentais.
O acabamento superficial diretamente da máquina CNC, caracterizado por marcas de ferramentas visíveis e consistentes. É a opção mais econômica e rápida, sem acréscimo de tempo de processamento. Ideal para componentes funcionais não visíveis, protótipos internos e aplicações onde a minimização de custos e prazos de entrega é a maior prioridade em relação à aparência cosmética.
Tratamento químico para aço inoxidável que remove o ferro livre da superfície e promove a formação de uma camada de óxido de cromo inerte e estável. Este processo maximiza a resistência natural à corrosão da liga sem alterar as dimensões das peças. Uma etapa obrigatória para instrumentos médicos, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos para evitar ferrugem e contaminação.
Um processo progressivo de abrasão mecânica que refina uma superfície metálica até obter um acabamento liso, de alto brilho ou espelhado. Reduz drasticamente a rugosidade da superfície (Ra), melhorando a capacidade de limpeza, a reflexão da luz, reduzindo o atrito e elevando o apelo visual. Padrão para bens de luxo, equipamentos de qualidade alimentar, componentes ópticos e características arquitetônicas.
Uma técnica especializada de pós-processamento para termoplásticos (como ABS, PC, PMMA) que utiliza vapores de solvente para derreter suavemente a camada superficial. Isso elimina linhas de camada e imperfeições microscópicas, resultando em um acabamento cristalino, brilhante e suave que melhora a clareza óptica e a resistência química. Ideal para lentes transparentes, guias de luz e modelos de exibição.
Processo eletroquímico que deposita uma camada protetora de zinco em substratos de aço ou ferro. O zinco atua como ânodo de sacrifício, proporcionando proteção contra corrosão galvânica. Pode ser complementado com várias conversões de cromato (transparente, azul, amarelo, preto) para maior resistência e cor. Uma solução econômica e confiável para fixadores, suportes, peças automotivas e ferragens.
Aproveite nossa extensa rede de oficinas CNC com certificação ISO em toda a China para acelerar sua cadeia de suprimentos. Integramos centros de usinagem avançados, retificadoras, eletroerosão e linhas automatizadas para fornecer peças de precisão com prazos de entrega reduzidos, comunicação clara e logística global confiável – do protótipo à produção.
A LS Manufacturing tem parceria com empresas líderes nas indústrias automotiva, aeroespacial, médica, eletrônica e robótica. De inventores individuais a empresas globais, fornecemos soluções de usinagem e fabricação de fresamento CNC de precisão confiáveis em termos de qualidade e confiabilidade em todo o mundo.
Quando uma importante marca de smartphones enfrentou imensa pressão para lançar seu principal dispositivo, ela recorreu à LS Manufacturing. O desafio: produção em massa de quadros de liga de alumínio ultraprecisos com tolerâncias de ±0,005mm e acabamento anodizado impecável – dentro de um cronograma agressivo de 4 semanas.
O Laboratório de Sistemas de Satélites do MIT (SSL) exigiu componentes de roda de reação com estabilidade de vibração em nível nanométrico para seu mais recente satélite de pesquisa. A LS Manufacturing foi entregue usando microfresamento de 5 eixos e ligas especializadas para uso espacial, alcançando uma precisão sem precedentes para desempenho em nível de órbita.
A KUKA Robotics precisava de braços robóticos leves e de alta precisão para o manuseio delicado de wafers em ambientes de salas limpas estéreis. A LS Manufacturing empregou compósitos de fibra de carbono e ligas de titânio, otimizando a relação rigidez/peso e minimizando a geração de partículas.
A Porsche exigia compartimentos de bateria leves, porém ultrarrígidos, para o carro esportivo elétrico Taycan. Utilizando ligas de alumínio de alta resistência e técnicas avançadas de soldagem, a LS Manufacturing alcançou excepcional estabilidade dimensional sob tensões térmicas e vibratórias.
A Schlumberger, líder em serviços para campos petrolíferos, precisava de blocos de válvulas em grande escala que pudessem suportar pressões de 10.000 psi e ambientes submarinos altamente corrosivos. A LS Manufacturing entregou ligas com alto teor de níquel e testes não destrutivos, garantindo zero falhas sob condições extremas.
A LS garante precisão com nossos padrões de tolerância de fresamento CNC. Comprometemo-nos com medições exatas, beneficiando os clientes com resultados consistentes e de alta qualidade, otimizados para visibilidade de pesquisa. Nossas tolerâncias padrão para metais fresados CNC são ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 eixos | 4 eixos | 5 eixos | |
|---|---|---|---|
| Tamanho máximo da peça | 1000x500x500mm | 1000x500x500mm | 4000x1500x600mm |
| Tamanho mínimo da peça | 5x5x5mm | 5x5x5mm | 5x5x5mm |
| Tolerâncias Gerais | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05mm |
| Prazo de entrega | A entrega de peças simples pode levar até 1 dia. | 5 dias úteis para a maioria dos projetos. | 5 dias úteis para a maioria dos projetos. |
Siga estes princípios-chave de design para garantir que suas peças não sejam apenas funcionais, mas também fabricáveis, econômicas e confiáveis. Seguir essas recomendações ajuda a evitar problemas comuns de usinagem, reduz atrasos na produção e otimiza o desempenho das peças.
Os raios internos devem ter pelo menos 1/3 da profundidade da cavidade. Use raios maiores sempre que possível.
Diâmetro Φ1,5–5 mm: profundidade = 3× diâmetro.
Diâmetro ≥Φ5 mm: profundidade = 4–6× diâmetro.
Oferecemos suporte a threads personalizados de acordo com os requisitos do cliente.
Para metais: 0,8 mm; Para plásticos: 1,5 mm. Paredes mais espessas garantem melhor integridade estrutural e confiabilidade de usinagem.
Largura mínima: 0,5mm; Profundidade mínima: 0,1 mm.
O texto pode ser adicionado por meio de gravação CNC ou marcação a laser para marcação permanente.
Diâmetro mínimo: 1 mm. Para obter melhores resultados, limite a profundidade do furo a 4× o diâmetro para manter a precisão e a estabilidade da ferramenta.
Seu sucesso depende de peças confiáveis. Nossos serviços de fresamento CNC fornecem componentes fresados com precisão com um rendimento de 90% na primeira passagem, apoiando tanto a validação de protótipos quanto as execuções de produção.
Nossas instalações de fresagem CNC com certificação ISO 9001, juntamente com ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, atendem aos mais altos padrões internacionais de gestão de qualidade, responsabilidade ambiental e conformidade específica do setor.
Com mais de 30 engenheiros de qualidade e mais de 20 ferramentas de inspeção avançadas — incluindo CMMs, sistemas de medição óptica e analisadores de materiais — garantimos que cada peça fresada atenda às especificações dimensionais e de desempenho exatas.
Da certificação do material à inspeção final, cada etapa segue procedimentos de qualidade documentados. A rastreabilidade total e as atualizações em tempo real proporcionam total confiança em cada entrega, em qualquer lugar do mundo.
Escolha a LS Manufacturing para suas necessidades de usinagem CNC e experimente nosso compromisso com a qualidade por meio de nossos rigorosos processos de controle de qualidade. Contate-nos hoje para discutir seu projeto e ver como podemos ajudá-lo a atingir seus objetivos.
Com a LS Manufacturing, o seu projeto de fresagem CNC é apoiado por mais do que máquinas avançadas; é apoiado por um compromisso com precisão, velocidade e colaboração especializada. Do protótipo à produção, entregamos peças de qualidade que mantêm seus projetos no caminho certo e seus prazos dentro do alcance.
Suas peças merecem uma execução impecável. Usinamos com tolerâncias tão estreitas quanto ±0,01 mm, garantindo ajuste consistente, montagem confiável e operação suave em todas as aplicações.
Nós ajudamos você a se mover com velocidade. Operando em nossas modernas oficinas, otimizamos os fluxos de trabalho para entregar peças de entrega rápida, geralmente em um dia, para que seus projetos fiquem adiantados no prazo.
Você nunca está sozinho no processo. Nossos engenheiros fornecem orientação DFM, aconselhamento na seleção de materiais e suporte contínuo para garantir que cada peça funcione conforme planejado, dentro do prazo e das especificações.
A fresagem CNC é um processo de fabricação preciso e automatizado que transforma seu projeto digital em uma peça acabada, removendo material com ferramentas de corte rotativas. Tudo começa com seu modelo CAD 3D, que é convertido em instruções de máquina passo a passo. Esses comandos guiam a ferramenta de corte ao longo de caminhos precisos para moldar a matéria-prima na geometria exata que você precisa, garantindo alta repetibilidade e tolerâncias restritas tanto para protótipos quanto para execuções de produção.
Essa flexibilidade torna a fresagem CNC essencial em todos os setores – desde aeroespacial e automotivo até dispositivos médicos e eletrônicos de consumo – onde precisão, complexidade e confiabilidade são inegociáveis.
A fresagem CNC oferece inúmeras vantagens para a fabricação:
Precisão e repetibilidade: Obtenha tolerâncias rigorosas e qualidade consistente em todas as unidades, eliminando problemas de ajuste e reduzindo rejeições de montagem.
Capacidade de geometria complexa: Usine contornos complexos, cavidades profundas e recursos multieixos inacessíveis com métodos convencionais, abrindo possibilidades avançadas de projeto.
Flexibilidade de materiais e aplicações: Processe uma ampla variedade de metais, plásticos e compósitos, tornando-o adequado para protótipos, ferramentas e componentes de uso final em todos os setores.
Eficiência em escala: As operações automatizadas permitem um retorno rápido e uma produção de alto volume sem sacrificar a precisão, acelerando o tempo de colocação no mercado.
Produção econômica: Otimize o uso de materiais, minimize o desperdício e reduza o trabalho manual, reduzindo os custos por peça, especialmente em volumes médios a altos.
Qualidade e Segurança Integradas: A precisão automatizada reduz o erro humano e aumenta a segurança no local de trabalho, ao mesmo tempo que garante que cada peça atenda às especificações.
Do conceito ao componente, a fresagem CNC apoia a inovação onde a precisão, a complexidade e a confiabilidade são inegociáveis. Sua adaptabilidade o torna o processo ideal para a produção de protótipos funcionais, ferramentas e peças finais em setores que exigem os mais altos padrões.
Fabrique blocos, cabeçotes e carcaças de alta resistência que resistem a temperaturas e pressões extremas em sistemas automotivos e aeroespaciais.
Produza estrias, eixos e perfis de engrenagens complexos com tolerâncias exatas para uma transferência de potência suave e confiável.
Crie implantes e ferramentas cirúrgicas biocompatíveis e específicas do paciente que atendam a rigorosos requisitos regulatórios e de desempenho.
Máquinas leves, com blindagem EMI ou invólucros termicamente condutivos que protegem circuitos sensíveis e suportam designs compactos.
Itere rapidamente com protótipos de alta fidelidade que testam a forma, o ajuste e o funcionamento antes de se comprometer com as ferramentas de produção.
Produza núcleos de molde, cavidades e acessórios de corte duráveis e de alta precisão que garantem resultados consistentes em processos posteriores.
Fabrique suportes, suportes e peças de motor leves e estruturalmente críticos que atendam às rigorosas certificações do setor.
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Operamos uma linha abrangente de centros de fresamento CNC de 3, 4 e 5 eixos. Isso nos permite combinar a máquina certa com a complexidade do seu projeto – desde peças prismáticas simples até componentes com contornos complexos – garantindo precisão, eficiência e economia ideais. Nossas configurações multieixos também reduzem a necessidade de reposicionamento, o que reduz os prazos de entrega e melhora a consistência dimensional entre lotes.
Nossas capacidades abrangem fresagem de precisão para protótipos e produção, lidando com peças de até 1000 × 500 × 500 mm. Alcançamos tolerâncias restritas (até ±0,01 mm), trabalhamos com uma ampla biblioteca de materiais e oferecemos um conjunto completo de acabamentos de superfície. Desde peças individuais até volumes acima de 10.000, garantimos consistência e qualidade. Também apoiamos fixação e fixação personalizadas para componentes frágeis ou de formato incomum, para que mesmo geometrias desafiadoras possam ser usinadas de maneira confiável.
O fresamento CNC usa uma ferramenta de corte rotativa para remover material de uma peça estacionária, ideal para formas prismáticas complexas. O torneamento CNC gira a peça contra uma ferramenta estacionária, ideal para criar peças cilíndricas ou cônicas, como eixos e buchas. Os processos são complementares e podem ser combinados para componentes complexos. Muitos de nossos clientes usam ambos os serviços em conjunto – por exemplo, um eixo torneado com superfícies planas ou ranhuras fresadas – para agilizar o fornecimento e manter a qualidade em toda a montagem.
A fresagem CNC foi projetada para corte de alta precisão e alta força de metais e plásticos de engenharia, alcançando tolerâncias mais rígidas. O roteamento CNC é normalmente usado para corte mais rápido e de formato maior de materiais mais macios, como madeira, plásticos e compósitos, geralmente com foco em chapas. Se o seu projeto envolve alumínio de parede fina ou plásticos delicados, nosso processo de fresamento oferece melhor qualidade de aresta e controle dimensional do que fresagem, reduzindo o risco de distorção ou rasgo.
Para cantos internos, normalmente aplicamos um raio de filete padrão igual ao diâmetro da ferramenta usada naquela área. Se o seu projeto tiver requisitos estéticos ou de resistência específicos, recomendamos fortemente a especificação de raios exatos para garantir que a peça atenda exatamente às suas expectativas. Incluir chamadas de filete em seu desenho também nos ajuda a selecionar a estratégia de ferramentas mais eficiente, o que pode reduzir o tempo e o custo de usinagem.
No fresamento vertical, o fuso é orientado verticalmente; é comum e excelente para a maioria dos trabalhos 2,5D e 3D. No fresamento horizontal, o fuso é horizontal, oferecendo melhor escoamento de cavacos e estabilidade para bolsões profundos e cortes pesados, frequentemente usados em produção de alto volume. Implementamos fresas horizontais para peças que exigem cavidades profundas ou vários lados usinados em uma configuração, pois isso reduz o manuseio e melhora a precisão entre recursos.
O deslocamento da ferramenta é um valor numérico programado na máquina CNC para levar em conta a geometria precisa e o desgaste de cada ferramenta de corte. Ele garante que a ferramenta siga o caminho correto, o que é fundamental para manter as dimensões das peças e atingir tolerâncias especificadas. Nossos operadores calibram e atualizam regularmente os deslocamentos das ferramentas ao longo da produção, para que a consistência das peças seja mantida mesmo em lotes longos.
A usinagem de 5 eixos permite que a ferramenta de corte se mova linearmente ao longo dos eixos X, Y e Z, enquanto a peça de trabalho ou o porta-ferramenta também gira em dois eixos adicionais. Isso permite a usinagem de geometrias altamente complexas em uma única configuração, reduzindo o tempo e melhorando a precisão de peças como impulsores, moldes e componentes aeroespaciais. Ao minimizar a refixação, a fresagem de 5 eixos também reduz o acúmulo cumulativo de tolerâncias, proporcionando maior precisão geral da peça.
Usinamos uma ampla gama de materiais, incluindo uma ampla variedade de metais (alumínio, aço, titânio, latão) e plásticos (ABS, PC, PEEK, Nylon). Nossa equipe pode aconselhar sobre o melhor material para sua aplicação com base na resistência, peso, propriedades térmicas e requisitos de custo. Também mantemos um estoque de classes comuns para prototipagem rápida, para que você possa obter peças mais rapidamente sem comprometer o desempenho do material.
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