Получите мгновенную оценку стоимости уже сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывы о DFM (проектировании, разработке и производстве).
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT файлы
размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Компания LS Manufacturing обеспечила надежную работу более чем 28 000 клиентов, выпустив более 250 000 сложных деталей.
От высокоточной 3-осевой обработки до сложных 5-осевых геометрических форм — мы воплощаем в жизнь ваши самые сложные проекты, обеспечивая точность инженерного уровня, строгий контроль качества и производственный опыт, которому доверяют лидеры отрасли.
Ускорьте цикл проектирования с помощью нашей быстрой фрезеровки на станках с ЧПУ. Мы изготавливаем высокоточные прототипы за считанные дни, а не недели, что позволяет эффективно тестировать форму, посадку и функциональность, снижая риски разработки.
Узнать большеОбеспечьте плавный переход от прототипа к рынку. Наши масштабируемые мощности и строгий контроль производственных процессов гарантируют стабильное качество и надежность как при опытных запусках, так и при полномасштабном производстве.
Получите мгновенную ценуПравильный выбор материала имеет решающее значение для производительности детали, стоимости и долговечности. Мы предлагаем обширную библиотеку пластмасс и металлов, каждый из которых проверен на соответствие стандартам качества. Наша команда предоставит экспертную помощь в подборе идеального материала в соответствии с вашими проектными требованиями, обеспечивая оптимальную прочность, качество отделки и производительность в конечном применении.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, превосходной обрабатываемостью для получения сложных геометрических форм и высокой коррозионной стойкостью. Это первоклассный выбор для высокопроизводительных применений в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, где снижение веса без ущерба для долговечности имеет решающее значение.
ABS-пластик обладает высокой прочностью и ударопрочностью, а также хорошей термостойкостью, что делает его идеальным материалом для литья под давлением и механической обработки долговечных функциональных компонентов в бытовой электронике, автомобильных интерьерах и конструкционных прототипах.
В компании LS Manufacturing мы предлагаем широкий выбор вариантов обработки поверхности для улучшения внешнего вида, характеристик и долговечности ваших деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. Наши варианты обработки поверхности разработаны с учетом ваших конкретных эстетических и функциональных требований.
Хроматное химическое конверсионное покрытие, предназначенное в первую очередь для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной отраслях для защиты от коррозии и обеспечения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий на алюминии твердый, прозрачный и блестящий оксидный слой. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов и незаменим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных элементов, требующих долговечности и превосходного внешнего вида.
Механическая обработка поверхности, при которой мелкие частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищаются, текстурируются или матируются. Она эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего свет внешнего вида.
Создает однородную, направленную сатинированную текстуру на металлических поверхностях благодаря прецизионной абразивной обработке. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и мелкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Оно придает высококачественный, небликующий вид компонентам, предназначенным для потребителей, таким как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микронеровности и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящей, чистой отделки, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводникового оборудования, фармацевтической промышленности и систем обработки высокочистых жидкостей.
Процесс электролитического осаждения, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастотных сигналов, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где первостепенное значение имеют производительность, паяемость или эстетика.
Поверхность, обработанная непосредственно на станке с ЧПУ, характеризуется видимыми и равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени на обработку. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является приоритетом над внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, удаляющая свободное железо с поверхности и способствующая образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимально повышает естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит металлическую поверхность до гладкости, высокого блеска или зеркального блеска. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, светоотражение, уменьшает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандартная обработка для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителя для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей для демонстрации.
Электрохимический процесс, в результате которого на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Для повышения стойкости и улучшения цвета может использоваться дополнительное хроматирование (прозрачное, синее, желтое, черное). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по стандарту ISO цехов ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства высокоточных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
Компания LS Manufacturing сотрудничает с ведущими предприятиями автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслей. От отдельных изобретателей до глобальных корпораций, мы предлагаем высокоточные решения для фрезерной обработки и производства с ЧПУ, которые пользуются доверием во всем мире благодаря своему качеству и надежности.
Когда ведущий производитель смартфонов столкнулся с огромным давлением, требующим выпуска флагманского устройства, он обратился к компании LS Manufacturing. Задача заключалась в массовом производстве сверхточных рамок из алюминиевого сплава с допусками ±0,005 мм и безупречным анодированным покрытием — в сжатые сроки, всего за 4 недели.
Лаборатория спутниковых систем Массачусетского технологического института (MIT Satellite Systems Laboratory, SSL) нуждалась в компонентах маховика с виброустойчивостью на нанометровом уровне для своего новейшего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя 5-осевое микрофрезерование и специальные сплавы космического класса, обеспечив беспрецедентную точность для работы на орбите.
Компании KUKA Robotics требовались высокоточные и легкие роботизированные манипуляторы для деликатной обработки кремниевых пластин в стерильных чистых помещениях. Компания LS Manufacturing использовала композитные материалы из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизировав соотношение жесткости и веса, а также минимизировав образование частиц.
Для электрического спортивного автомобиля Taycan компании Porsche требовались легкие, но при этом сверхпрочные корпуса для батарей. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые технологии сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Компания Schlumberger, лидер в сфере нефтесервисных услуг, нуждалась в крупногабаритных блоках клапанов, способных выдерживать давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и работать в условиях высокой коррозии под водой. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя высоконикелевые сплавы и неразрушающий контроль, что гарантирует отсутствие отказов в экстремальных условиях.
Компания LS гарантирует точность благодаря нашим стандартам допусков при фрезеровании на станках с ЧПУ. Мы стремимся к точным измерениям, обеспечивая клиентам стабильно высокое качество результатов, оптимизированных для видимости в поисковых системах. Наши стандартные допуски для обработки металлов на станках с ЧПУ соответствуют стандарту ISO 2768-m, а для пластмасс — ISO 2768-c.
| 3-осевой | 4-осевой | 5-осевой | |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер детали | 1000 x 500 x 500 мм | 1000 x 500 x 500 мм | 4000 x 1500 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 5 x 5 x 5 мм | 5 x 5 x 5 мм | 5 x 5 x 5 мм |
| Общие допуски | ±0,1 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Время выполнения | Доставка простых деталей может осуществляться всего за 1 день. | Для большинства проектов требуется 5 рабочих дней. | Для большинства проектов требуется 5 рабочих дней. |
Следуйте этим ключевым принципам проектирования, чтобы ваши детали были не только функциональными, но и технологичными, экономически эффективными и надежными. Соблюдение этих рекомендаций помогает предотвратить распространенные проблемы при механической обработке, сократить задержки производства и оптимизировать характеристики деталей.
Внутренние радиусы должны составлять не менее 1/3 глубины полости. По возможности используйте большие радиусы.
Диаметр Φ1,5–5 мм: глубина = 3× диаметр.
Диаметр ≥Φ5 мм: глубина = 4–6× диаметр.
Мы поддерживаем создание пользовательских потоков в соответствии с требованиями заказчика.
Для металлов: 0,8 мм; для пластмасс: 1,5 мм. Более толстые стенки обеспечивают лучшую структурную целостность и надежность обработки.
Минимальная ширина: 0,5 мм; минимальная глубина: 0,1 мм.
Текст можно нанести с помощью ЧПУ-гравировки или лазерной маркировки для нанесения постоянной маркировки.
Минимальный диаметр: 1 мм. Для достижения наилучших результатов ограничьте глубину отверстия до 4-кратного диаметра, чтобы обеспечить точность и стабильность инструмента.
Ваш успех зависит от надежных деталей. Наши услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ позволяют получать прецизионные детали с 90% выходом годных изделий с первого раза, что подходит как для проверки прототипов, так и для серийного производства.
Наши цеха фрезерования с ЧПУ, сертифицированные по стандарту ISO 9001, а также по стандартам ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, соответствуют самым высоким международным стандартам управления качеством, экологической ответственности и отраслевой специфике.
Благодаря штату из более чем 30 инженеров по контролю качества и более чем 20 передовым инструментам контроля, включая координатно-измерительные машины, оптические измерительные системы и анализаторы материалов, мы гарантируем, что каждая фрезерованная деталь соответствует точным размерам и эксплуатационным характеристикам.
От сертификации материалов до окончательной проверки каждый этап соответствует документированным процедурам контроля качества. Полная отслеживаемость и обновления в режиме реального времени обеспечивают вам полную уверенность в каждой поставке в любой точке мира.
Выберите компанию LS Manufacturing для ваших задач по обработке на станках с ЧПУ и убедитесь в нашей приверженности качеству благодаря строгим процессам контроля качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
С компанией LS Manufacturing ваш проект по фрезерованию на станках с ЧПУ будет подкреплен не только передовыми станками, но и стремлением к точности, скорости и экспертной поддержкой. От прототипа до серийного производства мы поставляем качественные детали, которые позволяют вам следовать намеченному плану и соблюдать сроки.
Ваши детали заслуживают безупречного исполнения. Мы обрабатываем детали с точностью до ±0,01 мм, обеспечивая стабильную посадку, надежную сборку и бесперебойную работу в любом применении.
Мы помогаем вам двигаться быстро. Работая в наших современных цехах, мы оптимизируем рабочие процессы для оперативной поставки деталей, часто в течение одного дня, чтобы ваши проекты опережали график.
В этом процессе вы никогда не останетесь в одиночестве. Наши инженеры предоставляют рекомендации по DFM (проектированию для технологичности), советы по выбору материалов и постоянную поддержку, чтобы гарантировать, что каждая деталь будет работать должным образом, в срок и в соответствии со спецификациями.
Слова клиента значат больше, чем наши. Посмотрите, что говорят наши довольные клиенты о том, как мы выполнили их требования.
Фрезерование на станках с ЧПУ — это точный автоматизированный производственный процесс, который превращает ваш цифровой проект в готовую деталь путем удаления материала вращающимися режущими инструментами. Процесс начинается с вашей 3D CAD-модели, которая преобразуется в пошаговые инструкции для станка. Эти команды направляют режущий инструмент по точным траекториям, придавая заготовке необходимую геометрию, обеспечивая высокую повторяемость и жесткие допуски как для прототипов, так и для серийного производства.
Такая гибкость делает фрезерование на станках с ЧПУ незаменимым во многих отраслях — от аэрокосмической и автомобильной промышленности до производства медицинских приборов и бытовой электроники, — где точность, сложность и надежность являются обязательными требованиями.
Фрезерование на станках с ЧПУ предоставляет множество преимуществ в производстве:
Точность и воспроизводимость: Обеспечьте жесткие допуски и стабильное качество каждой детали, исключив проблемы с подгонкой и сократив количество брака при сборке.
Сложная геометрическая вместимость: Обработка сложных контуров, глубоких полостей и многоосевых элементов, недоступных при использовании традиционных методов, открывает передовые возможности проектирования.
Гибкость в выборе материалов и применении: Подходит для обработки широкого спектра металлов, пластмасс и композитных материалов, что делает его пригодным для изготовления прототипов, инструментов и компонентов конечного использования в различных отраслях промышленности.
Эффективность в масштабе: Автоматизация процессов обеспечивает быструю обработку заказов и большой объем производства без ущерба для точности, что ускоряет вывод продукции на рынок.
Экономически эффективное производство: Оптимизация использования материалов, минимизация отходов и сокращение ручного труда — снижение себестоимости одной детали, особенно при средних и больших объемах производства.
Комплексный подход к качеству и безопасности: Автоматизированная технология обеспечивает точность и снижает количество человеческих ошибок, повышает безопасность на рабочем месте и гарантирует соответствие каждой детали техническим требованиям.
Фрезерование с ЧПУ, от концепции до готового изделия, поддерживает инновации там, где точность, сложность и надежность являются обязательными. Благодаря своей адаптивности, этот процесс является предпочтительным для производства функциональных прототипов, оснастки и готовых деталей в отраслях, требующих самых высоких стандартов.
Производство высокопрочных блоков, головок и корпусов, выдерживающих экстремальные температуры и давления в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Производство шлицов, валов и сложных профилей зубчатых передач с высочайшей точностью для плавной и надежной передачи мощности.
Создавайте биосовместимые, индивидуальные имплантаты и хирургические инструменты, отвечающие строгим нормативным требованиям и эксплуатационным характеристикам.
Легкие, экранирующие от электромагнитных помех или теплопроводящие корпуса, защищающие чувствительные схемы и обеспечивающие компактность конструкции.
Быстро создавайте высококачественные прототипы, которые проверяют форму, посадку и функциональность, прежде чем приступать к серийному производству.
Производим прочные, высокоточные сердечники пресс-форм, полости и режущие приспособления, обеспечивающие стабильную производительность в последующих процессах.
Изготовление легких, конструктивно важных кронштейнов, опор и деталей двигателя, соответствующих строгим отраслевым стандартам.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Мы располагаем широким спектром 3-, 4- и 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ. Это позволяет нам подобрать станок, соответствующий сложности вашего проекта — от простых призматических деталей до компонентов со сложными контурами — обеспечивая оптимальную точность, эффективность и экономичность. Наши многоосевые конфигурации также снижают необходимость в перепозиционировании, что сокращает сроки выполнения и повышает точность размеров в разных партиях.
Наши возможности включают прецизионное фрезерование для прототипов и серийного производства, обработку деталей размером до 1000 × 500 × 500 мм. Мы достигаем жестких допусков (до ±0,01 мм), работаем с широким спектром материалов и предлагаем полный набор вариантов обработки поверхности. От единичных деталей до партий более 10 000 штук мы гарантируем стабильность и качество. Мы также предлагаем изготовление на заказ зажимных приспособлений и оснастки для хрупких или нестандартных компонентов, что позволяет надежно обрабатывать даже сложные геометрические формы.
Фрезерование на станках с ЧПУ использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки, что идеально подходит для сложных призматических форм. Токарная обработка на станках с ЧПУ вращает заготовку относительно неподвижного инструмента, что лучше всего подходит для создания цилиндрических или конических деталей, таких как валы и втулки. Эти процессы дополняют друг друга и могут быть объединены для создания сложных компонентов. Многие наши клиенты используют обе услуги одновременно — например, точеный вал с фрезерованными плоскими поверхностями или канавками — для оптимизации процесса закупок и поддержания качества на всех этапах сборки.
Фрезерование на станках с ЧПУ предназначено для высокоточной и высокоэффективной резки металлов и конструкционных пластмасс, обеспечивая более жесткие допуски. Фрезерование на станках с ЧПУ обычно используется для более быстрой и крупноформатной резки мягких материалов, таких как дерево, пластмассы и композиты, часто с упором на листовые материалы. Если ваш проект включает тонкостенный алюминий или деликатные пластмассы, наш процесс фрезерования обеспечивает лучшее качество кромок и контроль размеров, чем фрезерование, снижая риск деформации или сколов.
Для внутренних углов мы обычно применяем радиус скругления по умолчанию, равный диаметру инструмента, используемого в этой области. Если ваша конструкция имеет особые требования к прочности или эстетике, мы настоятельно рекомендуем указывать точные радиусы, чтобы гарантировать соответствие детали вашим ожиданиям. Указание радиусов скругления на чертеже также помогает нам выбрать наиболее эффективную стратегию обработки, что может сократить время и стоимость обработки.
При вертикальном фрезеровании шпиндель ориентирован вертикально; это распространенный и превосходный вариант для большинства 2,5D и 3D работ. При горизонтальном фрезеровании шпиндель расположен горизонтально, что обеспечивает лучшее удаление стружки и стабильность при обработке глубоких пазов и тяжелых резов, часто используемых в крупносерийном производстве. Мы используем горизонтальные фрезерные станки для деталей, требующих глубоких полостей или обработки нескольких сторон за одну установку, поскольку это упрощает перемещение и повышает точность обработки отдельных элементов.
Смещение инструмента — это числовое значение, запрограммированное в станок с ЧПУ для учета точной геометрии и износа каждого режущего инструмента. Оно обеспечивает следование инструмента по правильной траектории, что имеет решающее значение для поддержания размеров детали и достижения заданных допусков. Наши операторы регулярно калибруют и обновляют смещения инструмента на протяжении всего производственного цикла, поэтому стабильность качества деталей сохраняется даже при выпуске больших партий.
Пятиосевая обработка позволяет режущему инструменту перемещаться линейно вдоль осей X, Y и Z, в то время как заготовка или держатель инструмента вращаются еще по двум осям. Это позволяет обрабатывать сложные геометрические формы за одну установку, сокращая время и повышая точность таких деталей, как рабочие колеса, пресс-формы и компоненты аэрокосмической отрасли. Минимизируя необходимость повторной фиксации, пятиосевое фрезерование также уменьшает суммарный объем допусков, обеспечивая более высокую общую точность детали.
Мы обрабатываем широкий спектр материалов, включая различные металлы (алюминий, сталь, титан, латунь) и пластмассы (ABS, PC, PEEK, нейлон). Наша команда может проконсультировать вас по выбору оптимального материала для вашего применения, исходя из требований к прочности, весу, тепловым свойствам и стоимости. Мы также поддерживаем склад распространенных марок стали для быстрого прототипирования, поэтому вы можете получать детали быстрее без ущерба для характеристик материала.
Русский 
