Получите мгновенную смету сегодня.
Получите мгновенные цены, сроки выполнения проекта и обратную связь по DFM.
Файлы STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок самых успешных компаний мира
LS Manufacturing предоставила надежный опыт более чем 28 000 клиентам Произведя более 250 000 сложных деталей
От надежной 3-осевой обработки до сложных 5-осевых геометрических форм — мы воплощаем в жизнь ваши самые сложные проекты с инженерной точностью, строгим контролем качества и опытом производства, которому доверяют лидеры отрасли.
Все представленные детали, изготовленные на фрезерных станках с ЧПУ, являются оригинальными разработками LS Manufacturing и разрешены для публичного просмотра
Ускорьте цикл проектирования с помощью нашего быстрого фрезерования с ЧПУ. Мы изготавливаем прецизионные прототипы за дни, а не недели, для эффективного тестирования формы, соответствия и функциональности, чтобы снизить риски разработки.
Узнать большеБеспроблемный переход от прототипа к рынку. Наши масштабируемые мощности и строгий контроль производственных процессов гарантируют стабильное качество и надежность как для опытных образцов, так и для полномасштабного производства.
Получить мгновенную ценуВыбор правильного материала имеет решающее значение для производительности, стоимости и долговечности детали. Мы предлагаем обширную библиотеку пластмасс и металлов, каждый из которых проверен на стабильное качество. Наша команда предлагает экспертную помощь в подборе идеального материала в соответствии с вашими проектными требованиями, обеспечивая оптимальную прочность, отделку и производительность в конечном применении.
Алюминий обладает исключительным соотношением прочности и веса, превосходной обрабатываемостью для сложных геометрических форм и высокой коррозионной стойкостью. Это лучший выбор для высокопроизводительных применений в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, где снижение веса без ущерба для долговечности имеет решающее значение.
ABS обеспечивает высокую прочность и ударопрочность, а также хорошую термостойкость, что делает его идеальным для литья под давлением и механической обработки прочных функциональных компонентов в бытовой электронике, автомобильных интерьерах и конструкционных прототипах.
В LS Manufacturing мы предлагаем различные варианты обработки поверхности для улучшения внешнего вида, характеристик и долговечности ваших деталей, изготовленных на станках с ЧПУ. Наши варианты обработки поверхности разработаны с учетом ваших конкретных эстетических и функциональных требований.
Химическое конверсионное покрытие на основе хромата, предназначенное в основном для алюминия. Оно создает тонкий проводящий слой, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и служащий идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной промышленности для защиты от коррозии и обеспечения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, создающий твердый, прозрачный и глянцевый оксидный слой на алюминии. Он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступен в широком спектре стойких цветов, необходим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных элементов, требующих долговечности и премиального внешнего вида.
Механический процесс обработки, при котором мелкие абразивные частицы (например, стеклянные шарики) под высоким давлением очищают, текстурируют или матируют поверхность. Он эффективно скрывает мелкие следы от инструментов, создает равномерное матовое покрытие с низким уровнем бликов и обеспечивает оптимальное сцепление для последующей покраски или нанесения покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, однородного, не отражающего света.
Создает однородную, направленную матовую зернистость на металлических поверхностях за счет точной абразивной обработки. Это покрытие маскирует отпечатки пальцев и легкие царапины, обеспечивает приятные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Оно обеспечивает высококачественный, не бликующий внешний вид для компонентов, используемых потребителями, таких как панели бытовой техники, архитектурная фурнитура и электронные рамки.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из водного раствора методом электрофореза. Он обеспечивает исключительное, равномерное покрытие, включая кромки и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственной техники и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, удаляющий микроскопический слой материала, сглаживающий микронеровности и осветляющий поверхность. Помимо достижения блестящего, чистого покрытия, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводниковых инструментов, фармацевтической промышленности и систем обработки высокочистых жидкостей.
Процесс гальванического покрытия, при котором на подложку наносится тонкий, прочно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный внешний вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, экранирования радиочастот, памятных предметов, ювелирных изделий и аэрокосмических компонентов, где производительность, паяемость или эстетика имеют первостепенное значение.
Поверхностная обработка непосредственно на станке с ЧПУ, характеризующаяся видимыми, равномерными следами от инструмента. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени обработки. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и применений, где минимизация затрат и сроков выполнения является наивысшим приоритетом по сравнению с внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, которая удаляет свободное железо с поверхности и способствует образованию стабильного, инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимизирует естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный этап для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, который доводит поверхность металла до гладкости, высокого блеска или зеркального блеска. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, отражение света, снижает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандартный метод для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология постобработки термопластов (таких как ABS, PC, PMMA), использующая пары растворителей для бережного расплавления поверхностного слоя. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего получается кристально чистая, глянцевая и гладкая поверхность, повышающая оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей дисплеев.
Электрохимический процесс, в ходе которого на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая защиту от гальванической коррозии. Для повышения стойкости и цвета может быть использовано несколько хроматных покрытий (прозрачное, синее, желтое, черное). Экономичное и надежное решение для крепежных элементов, кронштейнов, автомобильных деталей и фурнитуры.
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по ISO цехов ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы используем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии для производства высокоточных деталей с сокращенными сроками выполнения, четкой коммуникацией и надежной глобальной логистикой — от прототипа до серийного производства.
Компания LS Manufacturing сотрудничает с ведущими компаниями в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслях. От отдельных изобретателей до глобальных предприятий мы предоставляем решения для высокоточной обработки на станках с ЧПУ и производства, которым доверяют за качество и надежность во всем мире.
Когда ведущий бренд смартфонов столкнулся с огромным давлением, связанным с запуском своего флагманского устройства, он обратился к LS Manufacturing. Задача: массовое производство сверхточных рамок из алюминиевого сплава с допусками ±0,005 мм и безупречным анодированным покрытием — в сжатые сроки (4 недели).
Лаборатория спутниковых систем MIT (SSL) нуждалась в компонентах маховика с виброустойчивостью на нанометровом уровне для своего новейшего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing выполнила заказ, используя 5-осевое микрофрезерование и специализированные сплавы космического класса, достигнув беспрецедентной точности для работы на орбите.
Компания KUKA Robotics нуждалась в высокоточных и легких роботизированных манипуляторах для деликатной обработки кремниевых пластин в стерильных чистых помещениях. Компания LS Manufacturing использовала композиты из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизировав соотношение жесткости и веса и минимизировав образование частиц.
Компания Porsche нуждалась в легких, но сверхжестких корпусах для батарей электрического спортивного автомобиля Taycan. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые технологии сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Лидеру нефтесервисной отрасли, компании Schlumberger, требовались крупногабаритные клапанные блоки, способные выдерживать давление до 10 000 фунтов на квадратный дюйм и работать в высококоррозионных подводных условиях. Компания LS Manufacturing использовала высоконикелевые сплавы и неразрушающий контроль, гарантируя отсутствие отказов в экстремальных условиях.
LS гарантирует точность благодаря нашим стандартам допусков для фрезерования на станках с ЧПУ. Мы стремимся к точным измерениям, обеспечивая клиентам стабильные, высококачественные результаты, оптимизированные для видимости в поисковых системах. Стандартные допуски для обработки металлов на станках с ЧПУ соответствуют стандартам ISO 2768-m, а для пластмасс — ISO 2768-c.
| 3-осевая обработка | 4-осевая обработка | 5-осевая обработка | |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер детали | 1000 x 500 x 500 мм | 1000 x 500 x 500 мм | 4000 x 1500 x 600 мм |
| Минимальный размер детали | 5 x 5 x 5 мм | 5 x 5 x 5 мм | 5 x 5 x 5 мм |
| Общие допуски | ±0,1 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Срок выполнения заказа | Доставка простых деталей может занять всего 1 день. | 5 рабочих дней для большинства проектов. | 5 рабочих дней для большинства проектов. |
Следуйте этим ключевым принципам проектирования, чтобы ваши детали были не только функциональными, но и технологичными, экономичными и надежными. Соблюдение этих рекомендаций помогает предотвратить распространенные проблемы обработки, сократить задержки производства и оптимизировать характеристики деталей.
Внутренние радиусы должны составлять не менее 1/3 глубины полости. Используйте большие радиусы, когда это возможно.
Диаметр Φ1,5–5 мм: глубина = 3× диаметр.
Диаметр ≥Φ5 мм: глубина = 4–6× диаметра.
Мы поддерживаем изготовление резьбы по индивидуальным требованиям заказчика.
Для металлов: 0,8 мм; для пластмасс: 1,5 мм. Более толстые стенки обеспечивают лучшую структурную целостность и надежность обработки.
Минимальная ширина: 0,5 мм; минимальная глубина: 0,1 мм.
Текст может быть добавлен с помощью ЧПУ-гравировки или лазерной маркировки для постоянной маркировки.
Минимальный диаметр: 1 мм. Для достижения наилучших результатов ограничьте глубину отверстия до 4× диаметра, чтобы сохранить точность и стабильность инструмента.
Ваш успех зависит от надежных деталей. Наши услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ позволяют получать прецизионные детали с 90% выходом годных изделий с первого раза, что подходит как для проверки прототипов, так и для серийного производства.
Наши фрезерные станки с ЧПУ, сертифицированные по ISO 9001, а также по ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, соответствуют самым высоким международным стандартам управления качеством, экологической ответственности и отраслевой специфики.
Более 30 инженеров по качеству и более 20 современных контрольно-измерительных приборов, включая координатно-измерительные машины, оптические измерительные системы и анализаторы материалов, гарантируют, что каждая фрезерованная деталь соответствует точным размерам и характеристикам.
От сертификации материалов до окончательной проверки каждый этап соответствует документированным процедурам контроля качества. Полная отслеживаемость и обновления в режиме реального времени обеспечивают вам полную уверенность в каждой поставке в любую точку мира.
Выберите LS Manufacturing для ваших потребностей в обработке на станках с ЧПУ и оцените нашу приверженность качеству благодаря нашим строгим процессам контроля качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.
С LS Manufacturing ваш проект по фрезерованию на станках с ЧПУ поддерживается не только передовыми станками; он подкреплен стремлением к точности, скорости и экспертному сотрудничеству. От прототипа до серийного производства мы поставляем качественные детали, которые позволяют вашим проектам оставаться в рамках графика, а сроки — в пределах досягаемости.
Ваши детали заслуживают безупречного исполнения. Мы обрабатываем детали с допусками до ±0,01 мм, обеспечивая стабильную посадку, надежную сборку и бесперебойную работу в любом применении.
Мы помогаем вам работать быстро. Работая в наших современных цехах, мы оптимизируем рабочие процессы для быстрого изготовления деталей, часто в течение одного дня, чтобы ваши проекты опережали график.
Вы никогда не останетесь одни в этом процессе. Наши инженеры предоставляют рекомендации по проектированию с учетом технологичности (DFM), советы по выбору материалов и постоянную поддержку, чтобы гарантировать, что каждая деталь будет работать должным образом, в срок и в соответствии со спецификациями.
Фрезерование на станках с ЧПУ — это точный автоматизированный производственный процесс, который превращает ваш цифровой проект в готовую деталь путем удаления материала вращающимися режущими инструментами. Он начинается с вашей 3D CAD-модели, которая преобразуется в пошаговые инструкции для станка. Эти команды направляют режущий инструмент по точным траекториям, чтобы придать заготовке необходимую геометрию, обеспечивая высокую повторяемость и жесткие допуски как для прототипов, так и для серийного производства.
Эта гибкость делает фрезерование с ЧПУ незаменимым во многих отраслях — от аэрокосмической и автомобильной до медицинской техники и бытовой электроники — где точность, сложность и надежность не подлежат обсуждению.
Фрезерование с ЧПУ предлагает множество преимуществ для производства:
Точность и повторяемость: Достижение жестких допусков и стабильного качества каждой детали, устранение проблем с подгонкой и снижение брака при сборке.
Возможность обработки сложных геометрических форм: Обработка сложных контуров, глубоких полостей и многоосевых элементов, недоступных традиционными методами, открывает новые возможности проектирования.
Гибкость материалов и применений: Обработка широкого спектра металлов, пластмасс и композитов, что делает его подходящим для прототипов, инструментов и компонентов конечного использования в различных отраслях промышленности.
Эффективность в масштабе: Автоматизированные операции обеспечивают быструю обработку и большой объем производства без ущерба для точности, ускоряя вывод продукции на рынок.
Экономически эффективное производство: Оптимизация использования материалов, минимизация отходов и сокращение ручного труда — снижение себестоимости деталей, особенно при средних и больших объемах производства.
Интегрированное качество и безопасность: Автоматизированная точность снижает человеческие ошибки и повышает безопасность на рабочем месте, гарантируя соответствие каждой детали техническим требованиям.
От концепции до компонента, фрезерование с ЧПУ поддерживает инновации там, где точность, сложность и надежность являются обязательными. Его адаптивность делает его предпочтительным процессом для производства функциональных прототипов, оснастки и готовых деталей в секторах, требующих самых высоких стандартов.
Производство высокопрочных блоков, головок и корпусов, выдерживающих экстремальные температуры и давления в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Производство шлицов, валов и сложных профилей шестерен с жесткими допусками для плавной и надежной передачи мощности.
Создание биосовместимых, индивидуальных имплантатов и хирургических инструментов, отвечающих строгим нормативным требованиям и эксплуатационным характеристикам.
Изготовление легких, экранирующих от электромагнитных помех или теплопроводящих корпусов, защищающих чувствительные схемы и поддерживающих компактные конструкции.
Быстрая итерация с помощью высокоточных прототипов, проверяющих форму, соответствие и функциональность перед началом серийного производства.
Производство прочных, высокоточных сердечников пресс-форм, полостей и режущих приспособлений, обеспечивающих стабильную производительность в последующих процессах.
Изготовление легких, конструктивно важных кронштейнов, креплений и деталей двигателей, соответствующих строгим отраслевым стандартам.
Мы используем широкий спектр 3-, 4- и 5-осевых фрезерных центров с ЧПУ. Это позволяет нам подобрать подходящий станок в соответствии со сложностью вашего проекта — от простых призматических деталей до компонентов со сложными контурами — обеспечивая оптимальную точность, эффективность и экономичность. Наши многоосевые установки также уменьшают необходимость перепозиционирования, что сокращает сроки выполнения и повышает точность размеров в разных партиях.
Наши возможности включают прецизионное фрезерование для прототипов и серийного производства, обработку деталей размером до 1000 × 500 × 500 мм. Мы достигаем жестких допусков (до ±0,01 мм), работаем с широким спектром материалов и предлагаем полный набор вариантов обработки поверхности. От единичных деталей до объемов более 10 000 штук, мы гарантируем стабильность и качество. Мы также поддерживаем изготовление зажимных приспособлений и оснастки на заказ для хрупких или нестандартных компонентов, поэтому даже сложные геометрические формы могут быть надежно обработаны.
Фрезерование на станках с ЧПУ использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки, идеально подходит для сложных призматических форм. Токарное дело на станках с ЧПУ вращает заготовку относительно неподвижного инструмента, лучше всего подходит для создания цилиндрических или конических деталей, таких как валы и втулки. Эти процессы дополняют друг друга и могут быть объединены для создания сложных компонентов. Многие наши клиенты используют обе услуги одновременно — например, точеный вал с фрезерованными плоскими поверхностями или канавками — для оптимизации процесса поставки и поддержания качества на всех этапах сборки.
Фрезерование на станках с ЧПУ предназначено для высокоточной резки металлов и конструкционных пластмасс с высоким усилием, обеспечивая более жесткие допуски. Фрезерование на станках с ЧПУ обычно используется для более быстрой резки более крупных форматов мягких материалов, таких как дерево, пластмассы и композиты, часто с акцентом на листовые материалы. Если ваш проект включает тонкостенный алюминий или деликатные пластмассы, наш процесс фрезерования обеспечивает лучшее качество кромок и контроль размеров, чем фрезерование, снижая риск деформации или сколов.
Для внутренних углов мы обычно применяем радиус скругления по умолчанию, равный диаметру инструмента, используемого в этой области. Если ваша конструкция имеет особые требования к прочности или эстетике, мы настоятельно рекомендуем указывать точные радиусы, чтобы гарантировать соответствие детали вашим ожиданиям. Включение обозначений скруглений в ваш чертеж также помогает нам выбрать наиболее эффективную стратегию оснастки, что может сократить время и стоимость обработки.
При вертикальном фрезеровании шпиндель ориентирован вертикально; это распространенный и отличный вариант для большинства 2,5D и 3D работ. При горизонтальном фрезеровании шпиндель расположен горизонтально, что обеспечивает лучшее удаление стружки и стабильность при обработке глубоких пазов и тяжелых резов, часто используемых в крупносерийном производстве. Мы используем горизонтальные фрезерные станки для деталей, требующих глубоких полостей или обработки нескольких сторон за одну установку, поскольку это уменьшает необходимость в перемещении и повышает точность обработки отдельных элементов.
Смещение инструмента — это числовое значение, запрограммированное в станок с ЧПУ для учета точной геометрии и износа каждого режущего инструмента. Оно обеспечивает следование инструмента по правильной траектории, что имеет решающее значение для поддержания размеров детали и достижения заданных допусков. Наши операторы регулярно калибруют и обновляют смещения инструмента на протяжении всего производственного цикла, поэтому стабильность качества деталей поддерживается даже при больших объемах производства.
Пятиосевая обработка позволяет режущему инструменту перемещаться линейно вдоль осей X, Y и Z, в то время как заготовка или держатель инструмента вращаются еще по двум осям. Это позволяет обрабатывать сложные геометрические формы за одну установку, сокращая время и повышая точность таких деталей, как рабочие колеса, пресс-формы и компоненты аэрокосмической отрасли. Минимизируя необходимость повторной фиксации, пятиосевое фрезерование также уменьшает накопление допусков, обеспечивая более высокую общую точность деталей.
Мы обрабатываем широкий спектр материалов, включая различные металлы (алюминий, сталь, титан, латунь) и пластмассы (ABS, PC, PEEK, нейлон). Наша команда может проконсультировать вас по выбору оптимального материала для вашего применения, исходя из требований к прочности, весу, тепловым свойствам и стоимости. Мы также поддерживаем запас распространенных марок стали для быстрого прототипирования, чтобы вы могли быстрее получать детали без ущерба для характеристик материала.
Русский 
