Получите мгновенное предложение сегодня.
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывах DFM.
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | СТЛ | DXF | ИПТ | Х_Т | Х_Б | 3DXML | КАТПАРТ | ПРТ | СБ | 3МФ | JT-файлы
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира
LS Manufacturing предоставила надежный опыт более чем 28 000 клиентам, произведя более 250 000 сложных деталей.
От надежной 3-осевой обработки до сложной 5-осевой обработки — мы воплощаем в жизнь ваши самые требовательные проекты с инженерной точностью, строгим контролем качества и производственным опытом, которому доверяют лидеры отрасли.
Ускорьте цикл проектирования с помощью нашего быстрого фрезерования с ЧПУ. Мы поставляем точные прототипы за дни, а не недели, для эффективного тестирования формы, соответствия и функциональности, чтобы снизить риски при разработке.
Узнать большеБеспрепятственный переход от прототипа к рынку. Наши масштабируемые мощности и строгий контроль технологических процессов обеспечивают стабильное качество и надежность как при пилотных запусках, так и при полномасштабном производстве.
Получите мгновенную ценуВыбор правильного материала имеет решающее значение для производительности, стоимости и долговечности детали. Мы предоставляем обширную библиотеку пластмасс и металлов, качество каждого из которых проверено. Наша команда предлагает экспертные рекомендации, позволяющие подобрать идеальный материал для соответствия вашим требованиям к дизайну, гарантируя оптимальную прочность, качество отделки и производительность при конечном применении.
Алюминий обеспечивает исключительное соотношение прочности и веса, превосходную обрабатываемость при сложной геометрии и высокую коррозионную стойкость. Это лучший выбор для высокопроизводительных приложений в аэрокосмической, автомобильной и бытовой электронике, где снижение веса без ущерба для долговечности имеет решающее значение.
ABS обеспечивает высокую прочность и ударопрочность, а также хорошую термостойкость, что делает его идеальным для литья под давлением и обработки прочных функциональных компонентов бытовой электроники, автомобильных интерьеров и прототипов конструкций.
В LS Manufacturing мы предлагаем различные варианты обработки поверхности, улучшающие внешний вид, производительность и долговечность ваших деталей, фрезерованных на станках с ЧПУ. Наши варианты отделки поверхности разработаны с учетом ваших конкретных эстетических и функциональных требований.
Химическое конверсионное покрытие на основе хромата, преимущественно для алюминия. Он создает тонкий проводящий слой, который обеспечивает отличную коррозионную стойкость и служит идеальной основой для адгезии краски. Это легкая и экономичная альтернатива анодированию, широко используемая в аэрокосмической, автомобильной и военной сферах для защиты от коррозии и повышения электропроводности.
Процесс анодирования типа II, при котором на алюминии образуется твердый, прозрачный и блестящий оксидный слой. Он значительно увеличивает твердость поверхности и устойчивость к коррозии, одновременно усиливая естественный блеск металла. Доступный в широком спектре постоянных цветов, он незаменим для бытовой электроники, автомобильной отделки и архитектурных компонентов, которым требуется долговечность и превосходный внешний вид.
Механический процесс отделки, при котором мелкие материалы (например, стеклянные шарики) перемещаются под высоким давлением для очистки, текстурирования или матирования поверхности. Он эффективно скрывает мелкие следы инструментов, создает равномерную сатиновую поверхность с низким бликом и обеспечивает оптимальную основу для последующей окраски или покрытия. Идеально подходит для корпусов, ручек и деталей, требующих чистого, последовательного, неотражающего эстетического вида.
Создает однородное однонаправленное атласное зерно на металлических поверхностях посредством прецизионной абразивной обработки. Эта отделка маскирует отпечатки пальцев и легкие царапины, создает изысканные тактильные ощущения и уменьшает отражение света. Он обеспечивает превосходный, небликовый внешний вид компонентов, ориентированных на потребителя, таких как панели приборов, архитектурное оборудование и электронные лицевые панели.
Процесс погружения, при котором заряженная деталь покрывается пленкой краски, полученной из раствора на водной основе посредством электрофореза. Он обеспечивает исключительное равномерное покрытие, включая края и углубления, с превосходной коррозионной стойкостью. В основном используется в качестве грунтовки или однослойного покрытия для автомобильных рам, сельскохозяйственного оборудования и высокопрочных промышленных компонентов.
Электрохимический процесс, который удаляет микроскопический слой материала, сглаживая микровыступы и осветляя поверхность. Помимо достижения блестящей и чистой поверхности, он пассивирует нержавеющую сталь и другие сплавы, значительно улучшая коррозионную стойкость, дезактивацию и очищаемость. Критически важен для медицинских имплантатов, полупроводниковых инструментов, фармацевтических препаратов и жидкостных систем высокой чистоты.
Гальванический процесс, при котором на подложку наносится тонкий, плотно прилегающий слой золота. Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличную электропроводность и роскошный декоративный внешний вид. Используется для высоконадежных электрических разъемов, радиочастотного экранирования, памятных предметов, ювелирных изделий и компонентов аэрокосмической промышленности, где производительность, паяемость или эстетика имеют первостепенное значение.
Обработанная поверхность непосредственно на станке с ЧПУ, характеризующаяся видимыми, равномерными следами оснастки. Это наиболее экономичный и быстрый вариант, не требующий дополнительного времени на обработку. Идеально подходит для невидимых функциональных компонентов, внутренних прототипов и приложений, где минимизация затрат и времени выполнения заказа является высшим приоритетом, а не косметическим внешним видом.
Химическая обработка нержавеющей стали, которая удаляет свободное железо с поверхности и способствует образованию стабильного инертного слоя оксида хрома. Этот процесс максимизирует естественную коррозионную стойкость сплава без изменения размеров детали. Обязательный шаг для медицинских инструментов, оборудования для пищевой промышленности и морских компонентов для предотвращения ржавчины и загрязнения.
Прогрессивный процесс механической абразивной обработки, придающий металлической поверхности гладкую, блестящую или зеркальную поверхность. Он значительно снижает шероховатость поверхности (Ra), улучшает очищаемость, светоотражение, уменьшает трение и повышает визуальную привлекательность. Стандарт для предметов роскоши, пищевого оборудования, оптических компонентов и архитектурных элементов.
Специализированная технология последующей обработки термопластов (таких как АБС, ПК, ПММА), при которой пары растворителя мягко расплавляют поверхностный слой. Это устраняет линии слоев и микроскопические дефекты, в результате чего поверхность становится кристально чистой, глянцевой и гладкой, что повышает оптическую прозрачность и химическую стойкость. Идеально подходит для прозрачных линз, световодов и моделей дисплеев.
Электрохимический процесс, при котором на стальные или железные подложки наносится защитное цинковое покрытие. Цинк действует как жертвенный анод, обеспечивая гальваническую защиту от коррозии. Его можно дополнить различными вариантами хромата (прозрачный, синий, желтый, черный) для придания дополнительной стойкости и цвета. Экономичное и надежное решение для крепежа, кронштейнов, автомобильных деталей и метизов.
Воспользуйтесь нашей обширной сетью сертифицированных по ISO мастерских с ЧПУ по всему Китаю, чтобы ускорить вашу цепочку поставок. Мы интегрируем передовые обрабатывающие центры, шлифовальные станки, электроэрозионные станки и автоматизированные линии, чтобы поставлять прецизионные детали в сокращенные сроки, с четкой связью и надежной глобальной логистикой — от прототипа до производства.
LS Manufacturing сотрудничает с ведущими компаниями автомобильной, аэрокосмической, медицинской, электронной и робототехнической отраслей. От индивидуальных изобретателей до глобальных корпораций мы поставляем прецизионные фрезерные и производственные решения с ЧПУ, которым доверяют качество и надежность во всем мире.
Когда ведущий бренд смартфонов столкнулся с огромным давлением по поводу выпуска своего флагманского устройства, он обратился к LS Manufacturing. Задача: массовое производство сверхточных рам из алюминиевого сплава с допуском ±0,005 мм и безупречным анодированием — в сжатые 4-недельные сроки.
Лаборатории спутниковых систем Массачусетского технологического института (SSL) потребовались компоненты реактивного колеса с виброустойчивостью нанометрового уровня для своего последнего исследовательского спутника. Компания LS Manufacturing использовала 5-осевое микрофрезерование и специальные сплавы космического класса, достигая беспрецедентной точности для производительности на орбитальном уровне.
Компания KUKA Robotics нуждалась в высокоточных и легких роботизированных манипуляторах для деликатной обработки пластин в стерильных чистых помещениях. LS Manufacturing использовала композиты из углеродного волокна и титановые сплавы, оптимизируя соотношение жесткости и веса и сводя к минимуму образование твердых частиц.
Porsche потребовались легкие, но сверхпрочные аккумуляторные отсеки для электрического спортивного автомобиля Taycan. Используя высокопрочные алюминиевые сплавы и передовые методы сварки, компания LS Manufacturing добилась исключительной стабильности размеров при термических и вибрационных нагрузках.
Лидеру нефтесервисных услуг компании Schlumberger требовались крупногабаритные блоки клапанов, способные выдерживать давление 10 000 фунтов на квадратный дюйм и высокоагрессивную подводную среду. Компания LS Manufacturing использует сплавы с высоким содержанием никеля и прошла неразрушающий контроль, что гарантирует отсутствие отказов в экстремальных условиях.
LS обеспечивает точность в соответствии с нашими стандартами допуска фрезерования с ЧПУ. Мы стремимся проводить точные измерения, предоставляя клиентам стабильные, высококачественные результаты, оптимизированные для видимости при поиске. Наши стандартные допуски для металлов, фрезерованных на станках с ЧПУ, — ISO 2768-m и ISO 2768-c для пластмасс.
| 3-осевой | 4-осевой | 5-осевой | |
|---|---|---|---|
| Максимальный размер детали | 1000 х 500 х 500 мм | 1000 х 500 х 500 мм | 4000 х 1500 х 600 мм |
| Минимальный размер детали | 5 х 5 х 5 мм | 5 х 5 х 5 мм | 5 х 5 х 5 мм |
| Общие допуски | ±0,1 мм | ±0,1 мм | ±0,05 мм |
| Время выполнения | Доставка простых запчастей может занять от 1 дня. | 5 рабочих дней для большинства проектов. | 5 рабочих дней для большинства проектов. |
Следуйте этим ключевым принципам проектирования, чтобы ваши детали были не только функциональными, но и технологичными, экономичными и надежными. Соблюдение этих рекомендаций помогает предотвратить типичные проблемы обработки, сокращает задержки производства и оптимизирует производительность деталей.
Внутренние радиусы должны составлять не менее 1/3 глубины полости. По возможности используйте больший радиус.
Диаметр Φ1,5–5 мм: глубина = 3 × диаметр.
Диаметр ≥Φ5 мм: глубина = 4–6× диаметр.
Мы поддерживаем пользовательские резьбы в соответствии с требованиями заказчика.
Для металлов: 0,8 мм; Для пластика: 1,5 мм. Более толстые стенки обеспечивают лучшую структурную целостность и надежность обработки.
Минимальная ширина: 0,5 мм; Минимальная глубина: 0,1 мм.
Текст можно добавить с помощью гравировки на станке с ЧПУ или лазерной маркировки для постоянной маркировки.
Минимальный диаметр: 1 мм. Для достижения наилучших результатов ограничьте глубину отверстия до 4 диаметров, чтобы сохранить точность и стабильность инструмента.
Ваш успех зависит от надежных запчастей. Наши услуги по фрезеровке с ЧПУ обеспечивают прецизионное фрезерование компонентов с выходом продукции с первого прохода 90 %, что обеспечивает как проверку прототипа, так и производственный цикл.
Наши фрезерные станки с ЧПУ, сертифицированные по стандарту ISO 9001, а также ISO 13485, ISO 14001 и IATF 16949, соответствуют самым высоким международным стандартам в области управления качеством, экологической ответственности и соответствия отраслевым стандартам.
Имея более 30 инженеров по качеству и более 20 передовых инструментов контроля, включая КИМ, оптические измерительные системы и анализаторы материалов, мы гарантируем, что каждая фрезерованная деталь соответствует точным размерам и характеристикам.
От сертификации материала до окончательной проверки каждый этап соответствует документированным процедурам обеспечения качества. Полная отслеживаемость и обновления в режиме реального времени дают вам полную уверенность в каждой доставке в любую точку мира.
Выберите LS Manufacturing для своих потребностей в обработке на станках с ЧПУ и убедитесь в нашей приверженности качеству благодаря нашим строгим процессам контроля качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь вам в достижении ваших целей.
Благодаря LS Manufacturing ваш проект фрезерования с ЧПУ поддерживается не только современными станками; это подкреплено приверженностью точности, скорости и сотрудничеству экспертов. От прототипа до производства мы поставляем качественные детали, которые обеспечивают соответствие ваших проектов и соблюдение сроков.
Ваши детали заслуживают безупречного исполнения. Мы обрабатываем детали с точностью до ±0,01 мм, обеспечивая постоянную посадку, надежную сборку и бесперебойную работу в любом приложении.
Мы поможем вам двигаться быстрее. Работая в наших современных мастерских, мы оптимизируем рабочие процессы для поставки быстрообрабатываемых деталей, часто в течение одного дня, поэтому ваши проекты опережают график.
Вы никогда не одиноки в этом процессе. Наши инженеры предоставляют рекомендации DFM, советы по выбору материалов и постоянную поддержку, чтобы гарантировать, что каждая деталь работает так, как задумано, вовремя и в пределах технических требований.
Слова клиента значат больше, чем наши. Посмотрите, что говорят наши довольные клиенты о том, как мы выполнили их требования.
Фрезерование с ЧПУ — это точный автоматизированный производственный процесс, который превращает ваш цифровой проект в готовую деталь путем удаления материала с помощью вращающихся режущих инструментов. Все начинается с вашей 3D-модели CAD, которая преобразуется в пошаговые машинные инструкции. Эти команды направляют режущий инструмент по точным траекториям, придавая исходному материалу точную геометрию, которая вам нужна, обеспечивая высокую повторяемость и жесткие допуски как для прототипов, так и для серийного производства.
Такая гибкость делает фрезерную обработку с ЧПУ незаменимой во всех отраслях — от аэрокосмической и автомобильной до медицинских приборов и бытовой электроники, — где точность, сложность и надежность не подлежат обсуждению.
Фрезерование с ЧПУ предлагает многочисленные преимущества для производства:
Точность и повторяемость: Достигайте жестких допусков и стабильного качества для каждого узла, устраняя проблемы с посадкой и сокращая количество брака при сборке.
Сложная геометрия: Обрабатывайте сложные контуры, глубокие полости и многоосные элементы, недоступные обычными методами, что открывает передовые возможности проектирования.
Гибкость материалов и приложений: Обрабатывайте широкий спектр металлов, пластмасс и композитов, что делает их пригодными для изготовления прототипов, инструментов и компонентов конечного использования в различных отраслях.
Эффективность в масштабе: Автоматизированные операции обеспечивают быстрый оборот и выпуск больших объемов без ущерба для точности, сокращая время выхода на рынок.
Экономически эффективное производство: Оптимизируйте использование материалов, минимизируйте отходы и сократите ручной труд, снижая затраты на деталь, особенно при средних и больших объемах.
Интегрированное качество и безопасность: Автоматизированная точность снижает количество человеческих ошибок и повышает безопасность на рабочем месте, обеспечивая при этом соответствие каждой детали спецификациям.
От концепции до детали фрезерная обработка с ЧПУ поддерживает инновации, где точность, сложность и надежность не подлежат обсуждению. Его адаптируемость делает его идеальным процессом для производства функциональных прототипов, оснастки и готовых деталей в секторах, требующих самых высоких стандартов.
Производите высокопрочные блоки, головки и корпуса, выдерживающие экстремальные температуры и давления в автомобильных и аэрокосмических системах.
Создавайте шлицы, валы и сложные профили шестерен с жесткими допусками для плавной и надежной передачи мощности.
Создавайте биосовместимые, индивидуальные имплантаты и хирургические инструменты, отвечающие строгим нормативным и эксплуатационным требованиям.
Легкие, экранирующие электромагнитные помехи или теплопроводящие корпуса машин, которые защищают чувствительные схемы и поддерживают компактные конструкции.
Быстро выполняйте итерации с помощью высококачественных прототипов, которые проверяют форму, соответствие и функционирование, прежде чем переходить к производственному оборудованию.
Производите долговечные, высокоточные стержни пресс-форм, полости и режущие приспособления, которые обеспечивают стабильную производительность в последующих процессах.
Изготавливайте легкие, конструктивно важные кронштейны, крепления и детали двигателя, соответствующие строгим отраслевым сертификатам.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Мы эксплуатируем широкий спектр 3-, 4- и 5-осевых фрезерных центров с ЧПУ. Это позволяет нам подобрать подходящую машину в соответствии со сложностью вашего проекта — от простых призматических деталей до компонентов со сложными контурами — обеспечивая оптимальную точность, эффективность и экономичность. Наши многоосные установки также уменьшают необходимость в изменении положения, что сокращает время выполнения заказа и улучшает согласованность размеров в партиях.
Наши возможности включают прецизионное фрезерование прототипов и производства, обработку деталей размером до 1000 × 500 × 500 мм. Мы добиваемся жестких допусков (до ±0,01 мм), работаем с широкой библиотекой материалов и предлагаем полный набор вариантов обработки поверхности. От отдельных деталей до объемов более 10 000 штук — мы гарантируем стабильность и качество. Мы также поддерживаем специальные зажимы и крепления для хрупких компонентов или компонентов необычной формы, поэтому можно надежно обрабатывать даже сложные геометрические формы.
При фрезеровании с ЧПУ используется вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки, что идеально подходит для обработки сложных призматических форм. При токарной обработке с ЧПУ заготовка вращается относительно неподвижного инструмента, что лучше всего подходит для создания цилиндрических или конических деталей, таких как валы и втулки. Эти процессы дополняют друг друга и могут быть объединены для получения сложных компонентов. Многие из наших клиентов используют обе услуги в тандеме (например, токарную обработку вала с фрезерованными лысками или канавками) для оптимизации поиска и поддержания качества на протяжении всей сборки.
Фрезерование с ЧПУ предназначено для высокоточной резки металлов и конструкционных пластиков с большими усилиями, обеспечивая более жесткие допуски. Фрезерование с ЧПУ обычно используется для более быстрой и крупноформатной резки более мягких материалов, таких как дерево, пластик и композиты, часто с акцентом на листовые изделия. Если в вашем проекте используется тонкостенный алюминий или деликатный пластик, наш процесс фрезерования обеспечивает лучшее качество кромок и контроль размеров, чем фрезерование, что снижает риск деформации или выдирания.
Для внутренних углов мы обычно применяем радиус скругления по умолчанию, равный диаметру инструмента, используемого в этой области. Если ваша конструкция имеет особые требования к прочности или эстетике, мы настоятельно рекомендуем указать точные радиусы, чтобы деталь точно соответствовала вашим ожиданиям. Включение выносок скруглений в ваш чертеж также помогает нам выбрать наиболее эффективную стратегию оснастки, которая может сократить время и стоимость обработки.
При вертикальном фрезеровании шпиндель ориентирован вертикально; это обычное явление и отлично подходит для большинства работ в формате 2,5D и 3D. При горизонтальном фрезеровании шпиндель расположен горизонтально, что обеспечивает лучший отвод стружки и стабильность при обработке глубоких карманов и тяжелом резании, что часто используется в крупносерийном производстве. Мы используем горизонтальные фрезерные станки для деталей, требующих обработки глубоких полостей или нескольких сторон за один установ, поскольку это упрощает обработку и повышает точность обработки деталей.
Коррекция инструмента — это числовое значение, запрограммированное в станке с ЧПУ для учета точной геометрии и износа каждого режущего инструмента. Это гарантирует, что инструмент движется по правильному пути, что имеет решающее значение для сохранения размеров детали и достижения заданных допусков. Наши операторы регулярно калибруют и обновляют коррекции инструмента на протяжении всего производственного цикла, поэтому согласованность деталей сохраняется даже при больших партиях.
5-осевая обработка позволяет режущему инструменту перемещаться линейно по осям X, Y и Z, в то время как заготовка или держатель инструмента также вращается по двум дополнительным осям. Это позволяет обрабатывать детали очень сложной геометрии за один установ, сокращая время и повышая точность таких деталей, как рабочие колеса, пресс-формы и компоненты аэрокосмической отрасли. Сводя к минимуму повторную фиксацию, 5-осевое фрезерование также уменьшает накопление совокупных допусков, обеспечивая более высокую общую точность детали.
Мы обрабатываем широкий спектр материалов, включая широкий спектр металлов (алюминий, сталь, титан, латунь) и пластмасс (ABS, ПК, PEEK, нейлон). Наша команда может посоветовать лучший материал для вашего применения с учетом прочности, веса, тепловых свойств и требований к стоимости. Мы также храним запас обычных сплавов для быстрого прототипирования, чтобы вы могли быстрее получать детали без ущерба для характеристик материала.
Русский 
