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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing a fourni une expérience fiable à plus de 28 000 clients en produisant plus de 250 000 pièces complexes.
De l'usinage robuste à 3 axes aux géométries complexes à 5 axes, nous donnons vie à vos conceptions les plus exigeantes avec une précision de niveau technique, un contrôle qualité rigoureux et une expertise de fabrication approuvée par les leaders de l'industrie.
Accélérez votre cycle de conception avec notre fraisage CNC rapide. Nous livrons des prototypes de précision en quelques jours, et non en semaines, pour des tests efficaces de forme, d'ajustement et de fonction afin de réduire les risques de développement.
En savoir plusPassez en toute transparence du prototype au marché. Notre capacité évolutive et nos contrôles de processus stricts garantissent une qualité et une fiabilité constantes, que ce soit pour des séries pilotes ou une fabrication à grande échelle.
Obtenez un devis instantanéLa sélection du bon matériau est essentielle pour les performances, le coût et la durabilité des pièces. Nous fournissons une bibliothèque complète de plastiques et de métaux, chacun vérifié pour sa qualité constante. Notre équipe propose des conseils d'experts pour répondre à vos exigences de conception avec le matériau idéal, garantissant ainsi une résistance, une finition et des performances optimales dans l'application finale.
L'aluminium offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une usinabilité exceptionnelle pour les géométries complexes et une forte résistance à la corrosion. Il s'agit d'un choix de premier ordre pour les applications hautes performances dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique grand public, où la réduction du poids sans compromettre la durabilité est essentielle.
L'ABS offre une résistance élevée et une résistance aux chocs avec une bonne tolérance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour le moulage par injection et l'usinage de composants durables et fonctionnels dans l'électronique grand public, les intérieurs automobiles et les prototypes structurels.
Chez LS Manufacturing, nous proposons une variété de finitions de surface personnalisées pour améliorer l'apparence, les performances et la durabilité de vos pièces fraisées CNC. Nos options de finition de surface sont conçues pour répondre à vos exigences esthétiques et fonctionnelles spécifiques.
Un revêtement de conversion chimique à base de chromate principalement pour l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice qui offre une excellente résistance à la corrosion et sert de substrat idéal pour l’adhésion de la peinture. Il s'agit d'une alternative légère et économique à l'anodisation, largement utilisée dans les applications aérospatiales, automobiles et militaires pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.
Un processus d'anodisation de type II qui crée une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Il augmente considérablement la dureté de la surface et la résistance à la corrosion tout en améliorant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une large gamme de couleurs permanentes, il est essentiel pour les composants électroniques grand public, les garnitures automobiles et les composants architecturaux exigeant une durabilité et une apparence haut de gamme.
Processus de finition mécanique qui propulse des supports fins (par exemple des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée une finition satinée uniforme et peu éblouissante et fournit une clé optimale pour la peinture ou le revêtement ultérieur. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant une esthétique propre, cohérente et non réfléchissante.
Crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les empreintes digitales et les rayures légères, offre une sensation tactile raffinée et réduit les reflets de la lumière. Il offre une apparence haut de gamme et non éblouissante aux composants destinés aux consommateurs, tels que les panneaux d'appareils électroménagers, le matériel architectural et les cadres électroniques.
Un processus d'immersion dans lequel une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture extrait d'une solution à base d'eau par électrophorèse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris les bords et les creux, avec une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme apprêt ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels de haute durabilité.
Un processus électrochimique qui élimine une couche microscopique de matériau, lissant les micro-pics et éclaircissant la surface. En plus d'obtenir une finition brillante et propre, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion, la décontamination et la nettoyabilité. Critique pour les implants médicaux, les outils semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et les systèmes de fluides de haute pureté.
Un processus de galvanoplastie qui dépose une fine couche d’or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques de haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.
La finition de surface directement issue de la machine CNC, caractérisée par des marques d'outillage visibles et cohérentes. Il s’agit de l’option la plus rentable et la plus rapide, sans délai de traitement supplémentaire. Idéal pour les composants fonctionnels non visibles, les prototypes internes et les applications où la minimisation des coûts et des délais est la priorité absolue par rapport à l'apparence esthétique.
Un traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre de la surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce processus maximise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Une étape obligatoire pour les instruments médicaux, les équipements de transformation des aliments et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.
Un processus d'abrasion mécanique progressif qui affine une surface métallique pour obtenir une finition lisse, très brillante ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité de la surface (Ra), améliorant la nettoyabilité, la réflexion de la lumière, réduisant la friction et augmentant l'attrait visuel. Norme pour les produits de luxe, les équipements de qualité alimentaire, les composants optiques et les éléments architecturaux.
Une technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (comme l'ABS, le PC, le PMMA) qui utilise des vapeurs de solvant pour faire fondre doucement la couche de surface. Cela élimine les lignes de couche et les imperfections microscopiques, ce qui donne une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles claires, les guides de lumière et les modèles d'affichage.
Processus électrochimique qui dépose une couche protectrice de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, offrant une protection galvanique contre la corrosion. Il peut être complété par diverses conversions de chromates (clair, bleu, jaune, noir) pour plus de résistance et de couleur. Une solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.
Tirez parti de notre vaste réseau d’ateliers CNC certifiés ISO dans toute la Chine pour accélérer votre chaîne d’approvisionnement. Nous intégrons des centres d'usinage avancés, des meuleuses, des EDM et des lignes automatisées pour fournir des pièces de précision avec des délais de livraison réduits, une communication claire et une logistique mondiale fiable, du prototype à la production.
LS Manufacturing s'associe à des entreprises leaders des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique et de la robotique. Des inventeurs individuels aux entreprises mondiales, nous proposons des solutions d’usinage et de fabrication de fraisage CNC de précision, fiables pour leur qualité et leur fiabilité dans le monde entier.
Lorsqu'une grande marque de smartphones a été confrontée à une immense pression pour lancer son appareil phare, elle s'est tournée vers LS Manufacturing. Le défi : produire en série des cadres en alliage d'aluminium ultra-précis avec des tolérances de ±0,005 mm et une finition anodisée impeccable, dans un délai agressif de 4 semaines.
Le laboratoire des systèmes satellites du MIT (SSL) avait besoin de composants de roue de réaction offrant une stabilité aux vibrations de l'ordre du nanomètre pour son dernier satellite de recherche. LS Manufacturing a utilisé un micro-fraisage à 5 axes et des alliages spécialisés de qualité spatiale, atteignant une précision sans précédent pour les performances au niveau de l'orbite.
KUKA Robotics avait besoin de bras robotiques légers et de haute précision pour la manipulation délicate des plaquettes dans des environnements de salle blanche stérile. LS Manufacturing a utilisé des composites de fibres de carbone et des alliages de titane, optimisant ainsi le rapport rigidité/poids et minimisant la génération de particules.
Porsche avait besoin de boîtiers de batterie légers mais ultra-rigides pour la voiture de sport électrique Taycan. En utilisant des alliages d'aluminium à haute résistance et des techniques de soudage avancées, LS Manufacturing a atteint une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sous des contraintes thermiques et vibratoires.
Schlumberger, leader des services pétroliers, avait besoin de blocs de vannes à grande échelle capables de résister à des pressions de 10 000 psi et à des environnements sous-marins hautement corrosifs. LS Manufacturing a livré des alliages à haute teneur en nickel et des tests non destructifs, garantissant zéro défaillance dans des conditions extrêmes.
LS garantit la précision avec nos normes de tolérance de fraisage CNC. Nous nous engageons à fournir des mesures exactes, offrant ainsi à nos clients des résultats cohérents et de haute qualité, optimisés pour la visibilité des recherches. Nos tolérances standard pour les métaux fraisés CNC sont ISO 2768-m et ISO 2768-c pour les plastiques.
| 3 axes | 4 axes | 5 axes | |
|---|---|---|---|
| Taille maximale des pièces | 1000x500x500mm | 1000x500x500mm | 4000x1500x600mm |
| Taille minimale des pièces | 5x5x5mm | 5x5x5mm | 5x5x5mm |
| Tolérances générales | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05mm |
| Délai | La livraison de pièces simples peut être aussi rapide qu’un jour. | 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. | 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. |
Suivez ces principes de conception clés pour garantir que vos pièces sont non seulement fonctionnelles, mais également réalisables, rentables et fiables. Le respect de ces recommandations permet d’éviter les problèmes d’usinage courants, de réduire les retards de production et d’optimiser les performances des pièces.
Les rayons internes doivent représenter au moins 1/3 de la profondeur de la cavité. Utilisez des rayons plus grands autant que possible.
Diamètre Φ1,5–5 mm : profondeur = 3× diamètre.
Diamètre ≥Φ5 mm : profondeur = 4–6× diamètre.
Nous prenons en charge les fils personnalisés selon les exigences du client.
Pour les métaux : 0,8 mm ; Pour les plastiques : 1,5 mm. Des parois plus épaisses garantissent une meilleure intégrité structurelle et une meilleure fiabilité d’usinage.
Largeur minimale : 0,5 mm ; Profondeur minimale : 0,1 mm.
Le texte peut être ajouté via une gravure CNC ou un marquage laser pour un marquage permanent.
Diamètre minimum : 1 mm. Pour de meilleurs résultats, limitez la profondeur du trou à 4 fois le diamètre pour maintenir la précision et la stabilité de l'outil.
Votre succès dépend de pièces fiables. Nos services de fraisage CNC fournissent des composants fraisés avec précision avec un rendement au premier passage de 90 %, prenant en charge à la fois la validation des prototypes et les cycles de production.
Nos installations de fraisage CNC certifiées ISO 9001, ainsi que ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949, répondent aux normes internationales les plus élevées en matière de gestion de la qualité, de responsabilité environnementale et de conformité spécifique à l'industrie.
Avec plus de 30 ingénieurs qualité et plus de 20 outils d'inspection avancés, notamment des MMT, des systèmes de mesure optiques et des analyseurs de matériaux, nous garantissons que chaque pièce fraisée répond aux spécifications exactes de dimensions et de performances.
De la certification des matériaux à l’inspection finale, chaque étape suit des procédures qualité documentées. Une traçabilité complète et des mises à jour en temps réel vous donnent une confiance totale dans chaque livraison, partout dans le monde.
Choisissez LS Manufacturing pour vos besoins d’usinage CNC et découvrez notre engagement envers la qualité grâce à nos processus de contrôle qualité rigoureux. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet et voir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs.
Avec LS Manufacturing, votre projet de fraisage CNC est soutenu par plus que des machines avancées ; il s'appuie sur un engagement envers la précision, la rapidité et la collaboration d'experts. Du prototype à la production, nous livrons des pièces de qualité qui maintiennent vos conceptions sur la bonne voie et vos délais à portée de main.
Vos pièces méritent une exécution impeccable. Nous usinons selon des tolérances aussi strictes que ± 0,01 mm, garantissant un ajustement constant, un assemblage fiable et un fonctionnement fluide dans chaque application.
Nous vous aidons à avancer rapidement. Opérant depuis nos ateliers modernes, nous optimisons les flux de travail pour livrer des pièces rapides, souvent en une journée, afin que vos projets restent en avance sur le calendrier.
Vous n'êtes jamais seul dans le processus. Nos ingénieurs fournissent des conseils DFM, des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance continue pour garantir que chaque pièce fonctionne comme prévu, dans les délais et conformément aux spécifications.
Les mots d'un client comptent plus que les nôtres. Voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs exigences.
Le fraisage CNC est un processus de fabrication précis et automatisé qui transforme votre conception numérique en une pièce finie en enlevant de la matière à l'aide d'outils de coupe rotatifs. Cela commence par votre modèle CAO 3D, qui est converti en instructions machine étape par étape. Ces commandes guident l'outil de coupe le long de trajectoires précises pour façonner la matière première selon la géométrie exacte dont vous avez besoin, garantissant ainsi une répétabilité élevée et des tolérances serrées pour les prototypes et les séries de production.
Cette flexibilité rend le fraisage CNC essentiel dans tous les secteurs, de l'aérospatiale et de l'automobile aux dispositifs médicaux et à l'électronique grand public, où la précision, la complexité et la fiabilité ne sont pas négociables.
Le fraisage CNC offre de nombreux avantages pour la fabrication :
Précision et répétabilité: Obtenez des tolérances serrées et une qualité constante dans chaque unité, en éliminant les problèmes d’ajustement et en réduisant les rejets d’assemblage.
Capacité de géométrie complexe: Usinez des contours complexes, des cavités profondes et des fonctionnalités multi-axes inaccessibles avec les méthodes conventionnelles, ouvrant ainsi la voie à des possibilités de conception avancées.
Flexibilité des matériaux et des applications: Traitez une large gamme de métaux, de plastiques et de composites, ce qui le rend adapté aux prototypes, aux outils et aux composants finaux dans tous les secteurs.
Efficacité à grande échelle: Les opérations automatisées permettent des délais d'exécution rapides et une production de gros volumes sans sacrifier la précision, ce qui accélère la mise sur le marché.
Production rentable: Optimisez l'utilisation des matériaux, minimisez les déchets et réduisez le travail manuel, réduisant ainsi les coûts par pièce, en particulier pour les volumes moyens à élevés.
Qualité et sécurité intégrées: La précision automatisée réduit les erreurs humaines et améliore la sécurité sur le lieu de travail tout en garantissant que chaque pièce répond aux spécifications.
Du concept au composant, le fraisage CNC soutient l'innovation là où la précision, la complexité et la fiabilité ne sont pas négociables. Son adaptabilité en fait le procédé incontournable pour produire des prototypes fonctionnels, des outillages et des pièces finales dans des secteurs exigeants les plus hauts standards.
Fabriquez des blocs, des têtes et des boîtiers à haute résistance qui résistent aux températures et pressions extrêmes dans les systèmes automobiles et aérospatiaux.
Produisez des cannelures, des arbres et des profils d'engrenages complexes avec des tolérances précises pour un transfert de puissance fluide et fiable.
Créez des implants et des outils chirurgicaux biocompatibles et spécifiques au patient qui répondent à des exigences réglementaires et de performance strictes.
Boîtiers légers, avec blindage EMI ou thermoconducteurs qui protègent les circuits sensibles et prennent en charge les conceptions compactes.
Itérez rapidement avec des prototypes haute fidélité qui testent la forme, l'ajustement et le fonctionnement avant de vous engager dans les outils de production.
Produisez des noyaux de moules, des cavités et des dispositifs de découpe durables et de haute précision qui garantissent un rendement constant dans les processus en aval.
Fabriquez des supports, des supports et des pièces de moteur légers et structurellement critiques qui sont conformes aux certifications rigoureuses de l’industrie.
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Nous exploitons une gamme complète de centres de fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes. Cela nous permet d'adapter la machine adaptée à la complexité de votre projet, des simples pièces prismatiques aux composants aux contours complexes, garantissant une précision, une efficacité et une rentabilité optimales. Nos configurations multiaxes réduisent également le besoin de repositionnement, ce qui réduit les délais de livraison et améliore la cohérence dimensionnelle entre les lots.
Nos capacités englobent le fraisage de précision pour les prototypes et la production, manipulant des pièces jusqu'à 1 000 × 500 × 500 mm. Nous atteignons des tolérances serrées (jusqu'à ±0,01 mm), travaillons avec une large bibliothèque de matériaux et proposons une gamme complète de finitions de surface. Des pièces uniques aux volumes de plus de 10 000, nous garantissons la cohérence et la qualité. Nous prenons également en charge le serrage et la fixation personnalisés pour les composants fragiles ou de forme inhabituelle, afin que même les géométries difficiles puissent être usinées de manière fiable.
Le fraisage CNC utilise un outil de coupe rotatif pour enlever la matière d'une pièce fixe, idéal pour les formes prismatiques complexes. Le tournage CNC fait tourner la pièce contre un outil stationnaire, ce qui est idéal pour créer des pièces cylindriques ou coniques comme des arbres et des bagues. Les procédés sont complémentaires et peuvent être combinés pour des composants complexes. Beaucoup de nos clients utilisent les deux services en tandem (par exemple, un arbre tourné avec des méplats ou des rainures fraisés) pour rationaliser l'approvisionnement et maintenir la qualité tout au long de l'assemblage.
Le fraisage CNC est conçu pour la découpe de haute précision et de force élevée des métaux et des plastiques techniques, permettant d'obtenir des tolérances plus strictes. Le routage CNC est généralement utilisé pour une découpe plus rapide et de plus grand format de matériaux plus tendres comme le bois, les plastiques et les composites, souvent en mettant l'accent sur les produits en feuilles. Si votre projet implique de l'aluminium à paroi mince ou des plastiques délicats, notre processus de fraisage offre une meilleure qualité de bord et un meilleur contrôle dimensionnel que le routage, réduisant ainsi le risque de distorsion ou d'arrachement.
Pour les coins internes, nous appliquons généralement un rayon de congé par défaut égal au diamètre de l'outil utilisé dans cette zone. Si votre conception présente des exigences spécifiques en matière de résistance ou d'esthétique, nous vous recommandons fortement de spécifier des rayons exacts pour garantir que la pièce répond exactement à vos attentes. L'inclusion de légendes de congé dans votre dessin nous aide également à sélectionner la stratégie d'outillage la plus efficace, ce qui peut réduire le temps et le coût d'usinage.
En fraisage vertical, la broche est orientée verticalement ; c'est courant et excellent pour la plupart des travaux 2,5D et 3D. En fraisage horizontal, la broche est horizontale, offrant une meilleure évacuation des copeaux et une meilleure stabilité pour les poches profondes et les coupes lourdes, souvent utilisées dans la production en grand volume. Nous déployons des fraiseuses horizontales pour les pièces nécessitant des cavités profondes ou plusieurs côtés usinés en une seule configuration, car cela réduit la manipulation et améliore la précision caractéristique par caractéristique.
Le décalage d'outil est une valeur numérique programmée dans la machine CNC pour tenir compte de la géométrie précise et de l'usure de chaque outil de coupe. Cela garantit que l'outil suit la trajectoire correcte, ce qui est essentiel pour maintenir les dimensions des pièces et atteindre les tolérances spécifiées. Nos opérateurs calibrent et mettent régulièrement à jour les décalages d'outils tout au long d'un cycle de production, afin que la cohérence des pièces soit maintenue même sur de longs lots.
L'usinage sur 5 axes permet à l'outil de coupe de se déplacer linéairement le long des axes X, Y et Z tandis que la pièce ou le porte-outil tourne également sur deux axes supplémentaires. Cela permet l'usinage de géométries très complexes dans une seule configuration, réduisant ainsi le temps et améliorant la précision des pièces telles que les roues, les moules et les composants aérospatiaux. En minimisant les refixages, le fraisage 5 axes réduit également l'empilement de tolérances cumulées, vous offrant ainsi une précision globale des pièces plus précise.
Nous usinons un large spectre de matériaux, dont une grande variété de métaux (aluminium, acier, titane, laiton) et de plastiques (ABS, PC, PEEK, Nylon). Notre équipe peut vous conseiller sur le meilleur matériau pour votre application en fonction de la résistance, du poids, des propriétés thermiques et des exigences de coût. Nous conservons également un stock de qualités courantes pour le prototypage rapide, afin que vous puissiez obtenir des pièces plus rapidement sans compromettre les performances des matériaux.
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