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Reconnue par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing a offert une expérience fiable à plus de 28 000 clients en produisant plus de 250 000 pièces complexes.
De l'usinage robuste à 3 axes aux géométries complexes à 5 axes, nous donnons vie à vos conceptions les plus exigeantes avec une précision de niveau ingénierie, un contrôle qualité rigoureux et une expertise de fabrication reconnue par les leaders de l'industrie.
Accélérez votre cycle de conception grâce à notre usinage CNC rapide. Nous livrons des prototypes de précision en quelques jours, et non en quelques semaines, pour des tests efficaces de forme, d'ajustement et de fonction, et ainsi minimiser les risques liés au développement.
Apprendre encore plusPassez sans difficulté du prototype au marché. Notre capacité modulable et nos contrôles de processus rigoureux garantissent une qualité et une fiabilité constantes, que ce soit pour des essais pilotes ou une production à grande échelle.
Obtenez un devis instantanéLe choix du matériau est crucial pour la performance, le coût et la durabilité des pièces. Nous proposons une vaste gamme de plastiques et de métaux, dont la qualité est rigoureusement contrôlée. Notre équipe d'experts vous accompagne pour trouver le matériau idéal, adapté à vos exigences de conception, et vous garantir ainsi une résistance, une finition et des performances optimales pour l'application finale.
L'aluminium offre un rapport résistance/poids exceptionnel, une usinabilité remarquable pour les géométries complexes et une forte résistance à la corrosion. C'est un matériau de choix pour les applications hautes performances dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique grand public, où la réduction du poids sans compromettre la durabilité est essentielle.
L'ABS offre une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne tolérance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour le moulage par injection et l'usinage de composants durables et fonctionnels destinés à l'électronique grand public, aux intérieurs automobiles et aux prototypes structurels.
Chez LS Manufacturing, nous proposons une variété de finitions de surface personnalisées pour améliorer l'apparence, les performances et la durabilité de vos pièces usinées CNC. Nos options de finition sont conçues pour répondre à vos exigences esthétiques et fonctionnelles spécifiques.
Revêtement de conversion chimique à base de chromate, principalement destiné à l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice offrant une excellente résistance à la corrosion et constituant un support idéal pour l'adhérence de la peinture. Léger et économique, il représente une alternative à l'anodisation et est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.
L'anodisation de type II est un procédé qui forme une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Elle accroît considérablement la dureté superficielle et la résistance à la corrosion, tout en rehaussant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une vaste gamme de couleurs permanentes, elle est indispensable pour les appareils électroniques grand public, les garnitures automobiles et les éléments architecturaux exigeant une grande durabilité et une finition haut de gamme.
Procédé de finition mécanique qui projette des particules fines (par exemple, des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée un fini satiné uniforme et peu réfléchissant, et offre une adhérence optimale pour la peinture ou le revêtement. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant un aspect propre, homogène et non réfléchissant.
Ce procédé crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les traces de doigts et les rayures superficielles, offre un toucher raffiné et réduit les reflets. Elle confère un aspect haut de gamme et mat aux composants destinés au grand public, tels que les panneaux d'électroménager, la quincaillerie architecturale et les cadres électroniques.
Procédé d'immersion où une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture obtenu par électrophorèse à partir d'une solution aqueuse. Il offre une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris sur les bords et dans les creux, et une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme primaire ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels haute performance.
Ce procédé électrochimique élimine une couche microscopique de matière, lissant les micro-aspérités et brillant la surface. Outre l'obtention d'une finition impeccable, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant considérablement leur résistance à la corrosion, leur décontamination et leur nettoyabilité. Il est essentiel pour les implants médicaux, les outils pour semi-conducteurs, l'industrie pharmaceutique et les systèmes de fluides de haute pureté.
Procédé de galvanoplastie permettant de déposer une fine couche d'or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.
L'état de surface, directement issu de l'usinage CNC, présente des marques d'outillage visibles et régulières. C'est l'option la plus économique et la plus rapide, sans allongement du temps de traitement. Idéal pour les composants fonctionnels invisibles, les prototypes internes et les applications où la réduction des coûts et des délais prime sur l'esthétique.
Un traitement chimique pour l'acier inoxydable qui élimine le fer libre en surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce procédé optimise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Il s'agit d'une étape indispensable pour les instruments médicaux, les équipements de production alimentaire et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.
Procédé d'abrasion mécanique progressive qui polit les surfaces métalliques pour obtenir un fini lisse, brillant ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité (Ra), améliorant ainsi la facilité de nettoyage, la réflexion de la lumière, la friction et l'esthétique. Ce procédé est couramment utilisé pour les produits de luxe, les équipements alimentaires, les composants optiques et les éléments architecturaux.
Technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (ABS, PC, PMMA) utilisant des vapeurs de solvant pour faire fondre délicatement la couche superficielle. Ce procédé élimine les lignes de couches et les imperfections microscopiques, offrant une finition cristalline, brillante et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles transparentes, les guides de lumière et les maquettes d'affichage.
Procédé électrochimique de dépôt d'un revêtement protecteur de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc, agissant comme anode sacrificielle, assure une protection contre la corrosion galvanique. Différentes conversions de chromate (transparent, bleu, jaune, noir) peuvent être ajoutées pour une résistance et une coloration accrues. Solution économique et fiable pour les fixations, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.
Optimisez votre chaîne d'approvisionnement grâce à notre vaste réseau d'ateliers CNC certifiés ISO en Chine. Nous intégrons des centres d'usinage de pointe, des rectifieuses, des machines d'électroérosion et des lignes automatisées pour vous fournir des pièces de précision dans des délais réduits, avec une communication transparente et une logistique mondiale fiable, du prototype à la production.
LS Manufacturing collabore avec des entreprises de premier plan dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'électronique et de la robotique. Des inventeurs indépendants aux multinationales, nous proposons des solutions d'usinage et de fabrication CNC de précision, reconnues mondialement pour leur qualité et leur fiabilité.
Lorsqu'une grande marque de smartphones a dû faire face à une pression immense pour le lancement de son modèle phare, elle s'est tournée vers LS Manufacturing. Le défi : produire en série des châssis en alliage d'aluminium ultra-précis, avec une tolérance de ±0,005 mm et une finition anodisée impeccable, le tout dans un délai extrêmement court de quatre semaines.
Le laboratoire des systèmes satellitaires du MIT (SSL) exigeait des composants de roue de réaction présentant une stabilité vibratoire nanométrique pour son dernier satellite de recherche. LS Manufacturing a répondu à cette exigence grâce à un micro-usinage 5 axes et à des alliages spéciaux de qualité spatiale, atteignant ainsi une précision sans précédent pour des performances optimales en orbite.
KUKA Robotics avait besoin de bras robotisés légers et de haute précision pour la manipulation délicate de plaquettes dans des environnements de salles blanches stériles. LS Manufacturing a utilisé des composites en fibre de carbone et des alliages de titane, optimisant ainsi le rapport rigidité/poids et minimisant la production de particules.
Pour la voiture de sport électrique Taycan, Porsche exigeait des boîtiers de batterie à la fois légers et ultra-rigides. Grâce à l'utilisation d'alliages d'aluminium à haute résistance et de techniques de soudage avancées, LS Manufacturing a obtenu une stabilité dimensionnelle exceptionnelle sous contraintes thermiques et vibratoires.
Schlumberger, leader des services pétroliers, avait besoin de blocs de vannes de grande dimension capables de résister à des pressions de 10 000 psi et à des environnements sous-marins extrêmement corrosifs. LS Manufacturing a répondu à cette exigence grâce à des alliages à haute teneur en nickel et à des contrôles non destructifs, garantissant ainsi l'absence de défaillances même dans des conditions extrêmes.
LS garantit la précision grâce à ses normes de tolérance d'usinage CNC. Nous nous engageons à respecter des mesures exactes, offrant ainsi à nos clients des résultats constants et de haute qualité, optimisés pour le référencement naturel. Nos tolérances standard pour l'usinage CNC des métaux sont conformes à la norme ISO 2768-m et ISO 2768-c pour les plastiques.
| 3 axes | 4 axes | 5 axes | |
|---|---|---|---|
| Taille maximale des pièces | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Taille minimale des pièces | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolérances générales | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Délai de mise en œuvre | La livraison de pièces simples peut être effectuée en seulement 1 jour. | 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. | 5 jours ouvrables pour la plupart des projets. |
Suivez ces principes de conception clés pour garantir que vos pièces soient non seulement fonctionnelles, mais aussi faciles à fabriquer, économiques et fiables. Le respect de ces recommandations permet de prévenir les problèmes d'usinage courants, de réduire les délais de production et d'optimiser les performances des pièces.
Les rayons internes doivent représenter au moins 1/3 de la profondeur de la cavité. Utilisez des rayons plus grands chaque fois que cela est possible.
Diamètre Φ1,5–5 mm : profondeur = 3× diamètre.
Diamètre ≥Φ5 mm : profondeur = 4–6× diamètre.
Nous proposons des filetages personnalisés selon les exigences du client.
Pour les métaux : 0,8 mm ; pour les plastiques : 1,5 mm. Des parois plus épaisses garantissent une meilleure intégrité structurelle et une plus grande fiabilité d’usinage.
Largeur minimale : 0,5 mm ; Profondeur minimale : 0,1 mm.
Le texte peut être ajouté par gravure CNC ou marquage laser pour un marquage permanent.
Diamètre minimum : 1 mm. Pour de meilleurs résultats, limitez la profondeur du trou à 4 fois le diamètre afin de maintenir la précision et la stabilité de l’outil.
Votre succès repose sur des pièces fiables. Nos services d'usinage CNC vous garantissent des composants de précision avec un rendement de 90 % dès la première passe, pour la validation de prototypes et la production en série.
Nos installations de fraisage CNC certifiées ISO 9001, ainsi que les normes ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949, répondent aux normes internationales les plus élevées en matière de gestion de la qualité, de responsabilité environnementale et de conformité aux exigences spécifiques de l'industrie.
Avec plus de 30 ingénieurs qualité et plus de 20 outils d'inspection avancés, dont des machines à mesurer tridimensionnelles, des systèmes de mesure optiques et des analyseurs de matériaux, nous garantissons que chaque pièce usinée répond aux spécifications dimensionnelles et de performance exactes.
De la certification des matériaux à l'inspection finale, chaque étape suit des procédures de qualité documentées. Une traçabilité complète et des mises à jour en temps réel vous garantissent une confiance totale pour chaque livraison, partout dans le monde.
Choisissez LS Manufacturing pour vos besoins en usinage CNC et constatez notre engagement envers la qualité grâce à nos processus de contrôle rigoureux. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet et découvrir comment nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs.
Avec LS Manufacturing, votre projet d'usinage CNC bénéficie de bien plus que de machines de pointe : il repose sur un engagement indéfectible envers la précision, la rapidité et une collaboration d'experts. Du prototype à la production, nous livrons des pièces de qualité qui vous permettent de respecter vos plans et vos délais.
Vos pièces méritent une fabrication irréprochable. Nous usinons avec une précision de ±0,01 mm, garantissant un ajustement parfait, un assemblage fiable et un fonctionnement optimal dans toutes les applications.
Nous vous aidons à gagner du temps. Grâce à nos ateliers modernes, nous optimisons les flux de travail pour livrer rapidement des pièces, souvent en une seule journée, afin que vos projets restent en avance sur votre calendrier.
Vous n'êtes jamais seul dans ce processus. Nos ingénieurs vous accompagnent dans la conception pour la fabrication (DFM), le choix des matériaux et vous offrent un soutien continu afin de garantir que chaque pièce fonctionne comme prévu, dans les délais impartis et conformément aux spécifications.
Les paroles d'un client comptent plus que les nôtres ; voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.
Le fraisage CNC est un procédé de fabrication automatisé et précis qui transforme votre conception numérique en pièce finie en enlevant de la matière à l'aide d'outils de coupe rotatifs. Il débute avec votre modèle CAO 3D, converti en instructions machine détaillées. Ces commandes guident l'outil de coupe selon des trajectoires précises pour façonner la matière brute selon la géométrie exacte souhaitée, garantissant une grande répétabilité et des tolérances serrées pour les prototypes comme pour les séries de production.
Cette flexibilité rend le fraisage CNC essentiel dans tous les secteurs d'activité, de l'aérospatiale et de l'automobile aux dispositifs médicaux et à l'électronique grand public, où la précision, la complexité et la fiabilité sont non négociables.
Le fraisage CNC offre de nombreux avantages pour la fabrication :
Précision et répétabilité: Obtenez des tolérances serrées et une qualité constante pour chaque unité, éliminant ainsi les problèmes d'ajustement et réduisant les rejets d'assemblage.
Capacité de géométrie complexe: Usiner des contours complexes, des cavités profondes et des caractéristiques multi-axes inaccessibles par les méthodes conventionnelles, ouvrant ainsi la voie à des possibilités de conception avancées.
Flexibilité des matériaux et des applications: Elle permet de traiter une large gamme de métaux, de plastiques et de composites, ce qui la rend adaptée aux prototypes, aux outils et aux composants finaux dans tous les secteurs industriels.
L'efficacité à grande échelle: Les opérations automatisées permettent un traitement rapide et une production à haut volume sans sacrifier la précision, accélérant ainsi la mise sur le marché.
Production rentable: Optimiser l'utilisation des matériaux, minimiser les déchets et réduire le travail manuel — ce qui permet de diminuer les coûts par pièce, notamment pour les volumes moyens à élevés.
Qualité et sécurité intégrées: La précision automatisée réduit les erreurs humaines et améliore la sécurité au travail tout en garantissant que chaque pièce est conforme aux spécifications.
De la conception à la fabrication, le fraisage CNC favorise l'innovation là où la précision, la complexité et la fiabilité sont essentielles. Son adaptabilité en fait le procédé de prédilection pour la production de prototypes fonctionnels, d'outillage et de pièces finales dans les secteurs les plus exigeants.
Fabriquer des blocs-moteurs, des culasses et des carters haute résistance capables de supporter des températures et des pressions extrêmes dans les systèmes automobiles et aérospatiaux.
Produire des cannelures, des arbres et des profils d'engrenages complexes avec des tolérances rigoureuses pour un transfert de puissance fluide et fiable.
Créer des implants et des instruments chirurgicaux biocompatibles et adaptés à chaque patient, répondant à des exigences réglementaires et de performance strictes.
Boîtiers légers, à blindage EMI ou thermoconducteurs protégeant les circuits sensibles et permettant des conceptions compactes.
Itérez rapidement avec des prototypes haute fidélité permettant de tester la forme, l'ajustement et la fonction avant de s'engager dans l'outillage de production.
Produire des noyaux de moules, des cavités et des dispositifs de découpe durables et de haute précision qui garantissent un rendement constant dans les processus en aval.
Fabriquer des supports, des fixations et des pièces de moteur légers et structurellement essentiels, conformes aux certifications industrielles rigoureuses.
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Nous exploitons une gamme complète de centres d'usinage CNC 3, 4 et 5 axes. Cela nous permet d'adapter la machine à la complexité de votre projet, des pièces prismatiques simples aux composants aux contours complexes, garantissant ainsi une précision, une efficacité et une rentabilité optimales. Nos configurations multi-axes réduisent également les repositionnements, ce qui raccourcit les délais et améliore la régularité dimensionnelle entre les lots.
Nos capacités englobent le fraisage de précision pour les prototypes et la production, avec des pièces jusqu'à 1000 × 500 × 500 mm. Nous garantissons des tolérances serrées (jusqu'à ±0,01 mm), travaillons avec une vaste gamme de matériaux et proposons une gamme complète de finitions de surface. De la pièce unique aux séries de plus de 10 000 unités, nous assurons constance et qualité. Nous proposons également des solutions de bridage et de montage sur mesure pour les composants fragiles ou de formes atypiques, permettant ainsi un usinage fiable même des géométries les plus complexes.
Le fraisage CNC utilise un outil de coupe rotatif pour enlever de la matière d'une pièce fixe, idéal pour les formes complexes et prismatiques. Le tournage CNC, quant à lui, fait tourner la pièce contre un outil fixe, et convient parfaitement à la fabrication de pièces cylindriques ou coniques telles que les arbres et les bagues. Ces procédés sont complémentaires et peuvent être combinés pour la réalisation de composants complexes. Nombre de nos clients utilisent les deux services simultanément – par exemple, un arbre tourné avec des méplats ou des rainures fraisés – afin d'optimiser l'approvisionnement et de garantir la qualité de l'assemblage.
Le fraisage CNC est conçu pour la découpe de haute précision et à force élevée des métaux et des plastiques techniques, permettant d'obtenir des tolérances plus serrées. Le routage CNC est généralement utilisé pour la découpe plus rapide et de grand format de matériaux plus tendres comme le bois, les plastiques et les composites, souvent pour les produits en feuilles. Si votre projet implique de l'aluminium à parois fines ou des plastiques délicats, notre procédé de fraisage offre une meilleure qualité de finition et un meilleur contrôle dimensionnel que le routage, réduisant ainsi le risque de déformation ou d'arrachement.
Pour les angles rentrants, nous appliquons généralement un rayon de congé par défaut égal au diamètre de l'outil utilisé. Si votre conception présente des exigences particulières en matière de résistance ou d'esthétique, nous vous recommandons vivement de spécifier les rayons exacts afin de garantir que la pièce réponde parfaitement à vos attentes. Indiquer les rayons de congé sur votre dessin nous aide également à choisir la stratégie d'outillage la plus efficace, ce qui permet de réduire les temps et les coûts d'usinage.
En fraisage vertical, la broche est orientée verticalement ; c’est une technique courante et idéale pour la plupart des opérations 2,5D et 3D. En fraisage horizontal, la broche est horizontale, ce qui offre une meilleure évacuation des copeaux et une stabilité accrue pour les cavités profondes et les usinages importants, souvent utilisés en production de masse. Nous utilisons des fraiseuses horizontales pour les pièces nécessitant des cavités profondes ou l’usinage de plusieurs faces en une seule opération, car cela réduit la manutention et améliore la précision entre les différentes parties.
Le décalage d'outil est une valeur numérique programmée dans la machine CNC pour compenser la géométrie précise et l'usure de chaque outil de coupe. Il garantit que l'outil suit la trajectoire correcte, ce qui est essentiel pour maintenir les dimensions des pièces et respecter les tolérances spécifiées. Nos opérateurs calibrent et mettent à jour régulièrement les décalages d'outil tout au long de la production, assurant ainsi la constance des pièces même sur de longues séries.
L'usinage 5 axes permet à l'outil de coupe de se déplacer linéairement le long des axes X, Y et Z, tandis que la pièce ou le porte-outil pivote également sur deux axes supplémentaires. Ceci permet l'usinage de géométries très complexes en une seule opération, réduisant ainsi le temps de production et améliorant la précision de pièces telles que les turbines, les moules et les composants aérospatiaux. En minimisant les repositionnements, le fraisage 5 axes réduit également l'accumulation des tolérances, garantissant une précision globale accrue des pièces.
Nous usinons une large gamme de matériaux, notamment divers métaux (aluminium, acier, titane, laiton) et plastiques (ABS, PC, PEEK, nylon). Notre équipe vous conseillera sur le matériau le plus adapté à votre application en fonction de la résistance, du poids, des propriétés thermiques et du coût. Nous disposons également d'un stock de nuances courantes pour le prototypage rapide, vous permettant ainsi d'obtenir vos pièces plus rapidement sans compromettre les performances du matériau.
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