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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
LS Manufacturing ha proporcionado soluciones fiables a más de 8.000 clientes, dando vida a más de 250.000 diseños de piezas personalizadas.
Desde el mecanizado robusto de 3 ejes hasta las complejas geometrías de 5 ejes, damos vida a sus diseños más exigentes con una precisión de grado de ingeniería, un riguroso control de calidad y una experiencia en fabricación en la que confían los líderes de la industria.
Todas las piezas fresadas por CNC que se muestran son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su exhibición pública.
Acelere su ciclo de diseño con nuestro fresado CNC rápido. Entregamos prototipos de precisión en días, no en semanas, para realizar pruebas efectivas de forma, ajuste y función, minimizando así los riesgos del desarrollo.
Más informaciónTransición perfecta desde el prototipo hasta el mercado. Nuestra capacidad escalable y nuestros estrictos controles de proceso garantizan una calidad y fiabilidad constantes, tanto para las pruebas piloto como para la fabricación a gran escala.
Obtén un presupuesto al instanteSeleccionar el material adecuado es fundamental para el rendimiento, el costo y la durabilidad de la pieza. Ofrecemos una amplia gama de plásticos y metales, cada uno con calidad verificada. Nuestro equipo brinda asesoramiento experto para que sus requisitos de diseño coincidan con el material ideal, garantizando así una resistencia, un acabado y un rendimiento óptimos en la aplicación final.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, una excelente maquinabilidad para geometrías complejas y una gran resistencia a la corrosión. Es la opción ideal para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, donde la reducción de peso sin comprometer la durabilidad es fundamental.
El ABS proporciona una alta resistencia y resistencia al impacto con buena tolerancia al calor, lo que lo hace ideal para el moldeo por inyección y el mecanizado de componentes duraderos y funcionales en electrónica de consumo, interiores de automóviles y prototipos estructurales.
En LS Manufacturing, ofrecemos una variedad de acabados superficiales personalizados para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de sus piezas mecanizadas por CNC. Nuestras opciones de acabado superficial están diseñadas para satisfacer sus requisitos estéticos y funcionales específicos.
Recubrimiento de conversión química a base de cromato, principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa ligera y económica al anodizado, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para la protección contra la corrosión y la conductividad eléctrica.
El proceso de anodizado tipo II crea una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, a la vez que realza el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para la electrónica de consumo, los acabados automotrices y los componentes arquitectónicos que requieren durabilidad y una apariencia de alta calidad.
Proceso de acabado mecánico que proyecta partículas finas (por ejemplo, microesferas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o matizar una superficie. Oculta eficazmente las pequeñas marcas de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y de bajo brillo, y proporciona una base óptima para la posterior aplicación de pintura o recubrimiento. Ideal para carcasas, asas y piezas que requieren una estética limpia, uniforme y sin reflejos.
Crea una textura satinada uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado disimula las huellas dactilares y los pequeños arañazos, ofrece un tacto refinado y reduce los reflejos de la luz. Proporciona un aspecto elegante y sin brillos a componentes de uso cotidiano como paneles de electrodomésticos, herrajes arquitectónicos y marcos electrónicos.
Proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución acuosa mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluso en bordes y huecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para chasis de automóviles, maquinaria agrícola y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, alisando microcrestas y abrillantando la superficie. Además de lograr un acabado brillante y limpio, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Fundamental para implantes médicos, herramientas para semiconductores, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Proceso de galvanoplastia que deposita una fina capa de oro adherente sobre un sustrato. Ofrece una resistencia superior a la corrosión, una excelente conductividad eléctrica y un aspecto lujoso y decorativo. Se utiliza en conectores eléctricos de alta fiabilidad, blindaje de radiofrecuencia, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad o la estética son primordiales.
El acabado superficial, directamente de la máquina CNC, se caracteriza por marcas de mecanizado visibles y uniformes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde la prioridad es minimizar costes y plazos de entrega, por encima del aspecto estético.
Tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y favorece la formación de una capa estable e inerte de óxido de cromo. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Es un paso indispensable para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos, ya que previene la oxidación y la contaminación.
Proceso de abrasión mecánica progresiva que refina la superficie metálica hasta obtener un acabado liso, brillante o tipo espejo. Reduce drásticamente la rugosidad superficial (Ra), mejorando la facilidad de limpieza, la reflexión de la luz, la fricción y el atractivo visual. Es un estándar para artículos de lujo, equipos para uso alimentario, componentes ópticos y elementos arquitectónicos.
Técnica especializada de postprocesamiento para termoplásticos (como ABS, PC y PMMA) que utiliza vapores de disolvente para fundir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de unión y las imperfecciones microscópicas, logrando un acabado cristalino, brillante y liso que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de exhibición.
Proceso electroquímico que deposita un recubrimiento protector de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección contra la corrosión galvánica. Puede complementarse con diferentes tonalidades de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y fiable para fijaciones, soportes, piezas de automoción y herrajes.
Aproveche nuestra extensa red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para agilizar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosión y líneas automatizadas para ofrecer piezas de precisión con plazos de entrega reducidos, comunicación clara y logística global confiable, desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing colabora con empresas líderes en los sectores automotriz, aeroespacial, médico, electrónico y robótico. Desde inventores individuales hasta empresas globales, ofrecemos soluciones de mecanizado y fabricación CNC de precisión, reconocidas mundialmente por su calidad y fiabilidad.
Cuando una importante marca de smartphones se enfrentó a una enorme presión para lanzar su dispositivo estrella, recurrió a LS Manufacturing. El reto: producir en masa marcos de aleación de aluminio de ultraprecisión con tolerancias de ±0,005 mm y un acabado anodizado impecable, todo ello en un ajustado plazo de cuatro semanas.
El Laboratorio de Sistemas Satelitales (SSL) del MIT requería componentes de rueda de reacción con estabilidad de vibración a nivel nanométrico para su último satélite de investigación. LS Manufacturing los fabricó utilizando micromecanizado de 5 ejes y aleaciones especializadas de grado espacial, logrando una precisión sin precedentes para un rendimiento a nivel orbital.
KUKA Robotics necesitaba brazos robóticos ligeros y de alta precisión para la manipulación delicada de obleas en entornos de salas blancas estériles. LS Manufacturing empleó compuestos de fibra de carbono y aleaciones de titanio, optimizando la relación rigidez-peso y minimizando la generación de partículas.
Porsche requería carcasas de batería ligeras pero ultrarrígidas para el deportivo eléctrico Taycan. Mediante aleaciones de aluminio de alta resistencia y técnicas de soldadura avanzadas, LS Manufacturing logró una estabilidad dimensional excepcional bajo esfuerzos térmicos y de vibración.
Schlumberger, empresa líder en servicios petroleros, necesitaba bloques de válvulas de gran tamaño capaces de soportar presiones de 10 000 psi y entornos submarinos altamente corrosivos. LS Manufacturing les proporcionó aleaciones con alto contenido de níquel y pruebas no destructivas, garantizando así la ausencia total de fallos en condiciones extremas.
LS Manufacturing garantiza la precisión con nuestros estándares de tolerancia para fresado CNC. Nos comprometemos a realizar mediciones exactas, lo que beneficia a nuestros clientes con resultados consistentes y de alta calidad, optimizados para la visibilidad en buscadores. Nuestras tolerancias estándar para metales fresados por CNC son ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 ejes | 4 ejes | 5 ejes | |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Tamaño mínimo de pieza | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolerancias generales | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Plazo de entrega | La entrega de piezas sencillas puede realizarse en tan solo 1 día. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
Siga estos principios clave de diseño para garantizar que sus piezas no solo sean funcionales, sino también fabricables, rentables y fiables. Cumplir con estas recomendaciones ayuda a prevenir problemas comunes de mecanizado, reduce los retrasos en la producción y optimiza el rendimiento de las piezas.
Los radios internos deben ser al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad. Utilice radios mayores siempre que sea posible.
Diámetro Φ1,5–5 mm: profundidad = 3 × diámetro.
Diámetro ≥Φ5 mm: profundidad = 4–6 × diámetro.
Ofrecemos la posibilidad de crear hilos personalizados según los requisitos del cliente.
Para metales: 0,8 mm; para plásticos: 1,5 mm. Las paredes más gruesas garantizan una mejor integridad estructural y fiabilidad en el mecanizado.
Ancho mínimo: 0,5 mm; Profundidad mínima: 0,1 mm.
Se puede añadir texto mediante grabado CNC o marcado láser para una identificación permanente.
Diámetro mínimo: 1 mm. Para obtener mejores resultados, limite la profundidad del orificio a 4 veces el diámetro para mantener la precisión y la estabilidad de la herramienta.
El fresado CNC es un proceso de fabricación preciso y automatizado que transforma tu diseño digital en una pieza terminada mediante la eliminación de material con herramientas de corte rotativas. Comienza con tu modelo CAD 3D, que se convierte en instrucciones de máquina paso a paso. Estas instrucciones guían la herramienta de corte a lo largo de trayectorias precisas para dar forma al material en bruto y lograr la geometría exacta que necesitas, garantizando una alta repetibilidad y tolerancias estrictas tanto para prototipos como para series de producción.
Esta flexibilidad hace que el fresado CNC sea esencial en todos los sectores, desde el aeroespacial y el automotriz hasta los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, donde la precisión, la complejidad y la fiabilidad son imprescindibles.
El fresado CNC ofrece numerosas ventajas para la fabricación:
Precisión y repetibilidad: Logre tolerancias estrictas y una calidad uniforme en cada unidad, eliminando problemas de ajuste y reduciendo los rechazos de ensamblaje.
Capacidad de geometría compleja: Mecaniza contornos complejos, cavidades profundas y elementos multieje inalcanzables con los métodos convencionales, lo que abre un abanico de posibilidades de diseño avanzadas.
Flexibilidad de materiales y aplicaciones: Permite procesar una amplia gama de metales, plásticos y materiales compuestos, lo que la hace idónea para prototipos, herramientas y componentes de uso final en diversos sectores industriales.
Eficiencia a escala: Los procesos automatizados permiten una rápida respuesta y una producción de alto volumen sin sacrificar la precisión, lo que acelera el tiempo de comercialización.
Producción rentable: Optimice el uso de materiales, minimice los residuos y reduzca la mano de obra, disminuyendo así los costes por pieza, especialmente en volúmenes medios y altos.
Calidad y seguridad integradas: La precisión automatizada reduce el error humano y mejora la seguridad en el lugar de trabajo, al tiempo que garantiza que cada pieza cumpla con las especificaciones.
Desde el concepto hasta el componente final, el fresado CNC impulsa la innovación donde la precisión, la complejidad y la fiabilidad son imprescindibles. Su adaptabilidad lo convierte en el proceso ideal para producir prototipos funcionales, herramientas y piezas finales en sectores que exigen los más altos estándares.
Fabricamos bloques, culatas y carcasas de alta resistencia que soportan temperaturas y presiones extremas en sistemas automotrices y aeroespaciales.
Fabricamos estrías, ejes y perfiles de engranajes complejos con tolerancias muy precisas para una transmisión de potencia suave y fiable.
Crear implantes y herramientas quirúrgicas biocompatibles y personalizados para cada paciente que cumplan con los estrictos requisitos normativos y de rendimiento.
Carcasas ligeras, con protección contra interferencias electromagnéticas o térmicamente conductoras que protegen los circuitos sensibles y permiten diseños compactos.
Itere rápidamente con prototipos de alta fidelidad que prueben la forma, el ajuste y la función antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Fabricamos núcleos de moldes, cavidades y dispositivos de corte duraderos y de alta precisión que garantizan una producción constante en los procesos posteriores.
Fabricamos soportes, fijaciones y piezas de motor ligeros y de vital importancia estructural que cumplen con las rigurosas certificaciones del sector.
Contamos con una amplia gama de centros de fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes. Esto nos permite seleccionar la máquina idónea para cada proyecto, desde piezas prismáticas sencillas hasta componentes con contornos complejos, garantizando una precisión, eficiencia y rentabilidad óptimas. Nuestras configuraciones multieje también reducen la necesidad de reposicionamiento, lo que acorta los plazos de entrega y mejora la uniformidad dimensional entre lotes.
Nuestras capacidades abarcan el fresado de precisión para prototipos y producción, manejando piezas de hasta 1000 × 500 × 500 mm. Logramos tolerancias muy ajustadas (hasta ±0,01 mm), trabajamos con una amplia gama de materiales y ofrecemos una completa variedad de acabados superficiales. Desde piezas individuales hasta volúmenes de más de 10 000, garantizamos consistencia y calidad. También ofrecemos sistemas de sujeción y fijación personalizados para componentes frágiles o con formas inusuales, lo que permite mecanizar con fiabilidad incluso geometrías complejas.
El fresado CNC utiliza una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza fija, ideal para formas prismáticas complejas. El torneado CNC hace girar la pieza contra una herramienta fija, siendo la mejor opción para crear piezas cilíndricas o cónicas como ejes y casquillos. Ambos procesos son complementarios y pueden combinarse para componentes complejos. Muchos de nuestros clientes utilizan ambos servicios simultáneamente —por ejemplo, un eje torneado con superficies planas o ranuras fresadas— para optimizar el abastecimiento y mantener la calidad en todo el proceso de ensamblaje.
El fresado CNC está diseñado para el corte de alta precisión y alta fuerza de metales y plásticos de ingeniería, logrando tolerancias más estrictas. El fresado CNC se utiliza normalmente para el corte más rápido y de mayor formato de materiales más blandos como madera, plásticos y compuestos, a menudo con especial atención a las láminas. Si su proyecto involucra aluminio de pared delgada o plásticos delicados, nuestro proceso de fresado proporciona una mejor calidad de borde y un mayor control dimensional que el fresado, reduciendo el riesgo de distorsión o desgarro.
Para las esquinas internas, generalmente aplicamos un radio de redondeo predeterminado igual al diámetro de la herramienta utilizada en esa zona. Si su diseño tiene requisitos específicos de resistencia o estética, le recomendamos encarecidamente que especifique radios exactos para garantizar que la pieza cumpla con sus expectativas. Incluir indicaciones de redondeo en su dibujo también nos ayuda a seleccionar la estrategia de utillaje más eficiente, lo que puede reducir el tiempo y el coste de mecanizado.
En el fresado vertical, el husillo se orienta verticalmente; es común y excelente para la mayoría de los trabajos en 2.5D y 3D. En el fresado horizontal, el husillo se encuentra en posición horizontal, lo que ofrece una mejor evacuación de virutas y mayor estabilidad para cavidades profundas y cortes pesados, y se utiliza con frecuencia en la producción de alto volumen. Utilizamos fresadoras horizontales para piezas que requieren cavidades profundas o el mecanizado de múltiples caras en una sola operación, ya que reduce la manipulación y mejora la precisión entre las diferentes características.
El desplazamiento de la herramienta es un valor numérico programado en la máquina CNC para compensar la geometría precisa y el desgaste de cada herramienta de corte. Garantiza que la herramienta siga la trayectoria correcta, lo cual es fundamental para mantener las dimensiones de la pieza y alcanzar las tolerancias especificadas. Nuestros operarios calibran y actualizan periódicamente los desplazamientos de las herramientas durante toda la producción, de modo que se mantiene la uniformidad de las piezas incluso en lotes largos.
El mecanizado de 5 ejes permite que la herramienta de corte se mueva linealmente a lo largo de los ejes X, Y y Z, mientras que la pieza de trabajo o el portaherramientas también gira sobre dos ejes adicionales. Esto posibilita el mecanizado de geometrías muy complejas en una sola operación, lo que reduce el tiempo y mejora la precisión en piezas como impulsores, moldes y componentes aeroespaciales. Al minimizar los cambios de fijación, el fresado de 5 ejes también reduce la acumulación de tolerancias, lo que se traduce en una mayor precisión general de la pieza.
Mecanizamos una amplia gama de materiales, incluyendo una gran variedad de metales (aluminio, acero, titanio, latón) y plásticos (ABS, PC, PEEK, nailon). Nuestro equipo le asesorará sobre el material más adecuado para su aplicación, teniendo en cuenta la resistencia, el peso, las propiedades térmicas y los requisitos de coste. Además, disponemos de un stock de grados comunes para la creación rápida de prototipos, lo que le permite obtener piezas con mayor rapidez sin comprometer el rendimiento del material.
Su éxito depende de piezas fiables. Nuestros servicios de fresado CNC ofrecen componentes fresados con precisión y un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que permite tanto la validación de prototipos como la producción en serie.
Nuestras instalaciones de fresado CNC, certificadas según la norma ISO 9001, junto con las certificaciones ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumplen con los más altos estándares internacionales en materia de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y cumplimiento de las normativas específicas del sector.
Con más de 30 ingenieros de calidad y más de 20 herramientas de inspección avanzadas, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), sistemas de medición óptica y analizadores de materiales, garantizamos que cada pieza fresada cumpla con las especificaciones exactas de dimensiones y rendimiento.
Desde la certificación de materiales hasta la inspección final, cada etapa sigue procedimientos de calidad documentados. La trazabilidad completa y las actualizaciones en tiempo real le brindan total confianza en cada entrega, en cualquier parte del mundo.
Elija LS Manufacturing para sus necesidades de mecanizado CNC y compruebe nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control de calidad. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre su proyecto y descubrir cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos.
Con LS Manufacturing, su proyecto de fresado CNC cuenta con el respaldo de más que maquinaria de última generación; está respaldado por un compromiso con la precisión, la velocidad y la colaboración experta. Desde el prototipo hasta la producción, entregamos piezas de calidad que mantienen sus diseños en marcha y sus plazos de entrega al alcance.
Sus piezas merecen una ejecución impecable. Mecanizamos con tolerancias tan estrictas como ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto, un montaje fiable y un funcionamiento fluido en cualquier aplicación.
Le ayudamos a avanzar con rapidez. Desde nuestros modernos talleres, optimizamos los flujos de trabajo para entregar piezas con plazos de entrega ajustados, a menudo en un solo día, para que sus proyectos se mantengan adelantados.
Nunca estarás solo en el proceso. Nuestros ingenieros te brindan orientación sobre DFM (Diseño para la Fabricación), asesoramiento sobre la selección de materiales y soporte continuo para garantizar que cada pieza funcione según lo previsto, a tiempo y cumpliendo con las especificaciones.
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