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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28.000 clientes al producir más de 250.000 piezas complejas.
Desde el mecanizado robusto de 3 ejes hasta geometrías complejas de 5 ejes, damos vida a sus diseños más exigentes con precisión de nivel de ingeniería, un riguroso control de calidad y una experiencia de fabricación en la que confían los líderes de la industria.
Acelere su ciclo de diseño con nuestro rápido fresado CNC. Entregamos prototipos de precisión en días, no semanas, para realizar pruebas efectivas de forma, ajuste y función, minimizando así los riesgos del desarrollo.
Más informaciónTransición fluida del prototipo al mercado. Nuestra capacidad escalable y estrictos controles de proceso garantizan una calidad y fiabilidad constantes, tanto en pruebas piloto como en la fabricación a gran escala.
Obtenga una cotización instantáneaSeleccionar el material adecuado es fundamental para el rendimiento, el coste y la durabilidad de las piezas. Ofrecemos una amplia gama de plásticos y metales, cada uno verificado para garantizar una calidad constante. Nuestro equipo ofrece asesoramiento experto para encontrar el material ideal para sus necesidades de diseño, garantizando así una resistencia, un acabado y un rendimiento óptimos en la aplicación final.
El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, excelente maquinabilidad para geometrías complejas y una gran resistencia a la corrosión. Es una opción de primera para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, donde es fundamental reducir el peso sin comprometer la durabilidad.
El ABS proporciona alta resistencia y resistencia al impacto con buena tolerancia al calor, lo que lo hace ideal para el moldeo por inyección y el mecanizado de componentes duraderos y funcionales en productos electrónicos de consumo, interiores de automóviles y prototipos estructurales.
En LS Manufacturing, ofrecemos una variedad de acabados superficiales personalizados para mejorar la apariencia, el rendimiento y la durabilidad de sus piezas fresadas CNC. Nuestras opciones de acabado superficial están diseñadas para satisfacer sus necesidades estéticas y funcionales específicas.
Recubrimiento de conversión química a base de cromato, principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa ligera y económica al anodizado, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para la protección contra la corrosión y la conductividad eléctrica.
Un proceso de anodizado Tipo II que crea una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, a la vez que realza el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para productos electrónicos de consumo, molduras automotrices y componentes arquitectónicos que exigen durabilidad y una apariencia premium.
Un proceso de acabado mecánico que impulsa medios finos (p. ej., microesferas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o matear una superficie. Oculta eficazmente las pequeñas marcas de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y antirreflejos, y proporciona una base óptima para la pintura o el recubrimiento posterior. Ideal para carcasas, manijas y piezas que requieren una estética limpia, uniforme y antirreflejos.
Crea un grano satinado uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado oculta huellas dactilares y rayones leves, ofrece una sensación táctil refinada y reduce la reflexión de la luz. Proporciona una apariencia premium y antirreflejos para componentes de uso doméstico, como paneles de electrodomésticos, herrajes arquitectónicos y biseles electrónicos.
Un proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución a base de agua mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluyendo bordes y recovecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para chasis de automóviles, equipos agrícolas y componentes industriales de alta durabilidad.
Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, alisando los micropicos y abrillantando la superficie. Además de lograr un acabado brillante y limpio, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Es fundamental para implantes médicos, herramientas de semiconductores, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.
Un proceso de galvanoplastia que deposita una fina capa adherente de oro sobre un sustrato. Proporciona una resistencia superior a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y una apariencia lujosa y decorativa. Se utiliza para conectores eléctricos de alta fiabilidad, blindaje de radiofrecuencia, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad y la estética son primordiales.
El acabado superficial directamente desde la máquina CNC, caracterizado por marcas de utillaje visibles y consistentes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde la minimización de costes y plazos de entrega prima sobre la estética.
Un tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y promueve la formación de una capa estable e inerte de óxido de cromo. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Es un paso obligatorio para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos para prevenir la oxidación y la contaminación.
Un proceso de abrasión mecánica progresiva que refina una superficie metálica hasta obtener un acabado liso, brillante o de espejo. Reduce drásticamente la rugosidad superficial (Ra), lo que mejora la limpieza, la reflexión de la luz, reduce la fricción y mejora el atractivo visual. Estándar para artículos de lujo, equipos de grado alimenticio, componentes ópticos y elementos arquitectónicos.
Una técnica especializada de posprocesamiento para termoplásticos (como ABS, PC y PMMA) que utiliza vapores de disolventes para fundir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de capa y las imperfecciones microscópicas, dando como resultado un acabado cristalino, brillante y liso que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de exhibición.
Un proceso electroquímico que deposita una capa protectora de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección contra la corrosión galvánica. Puede complementarse con diversas conversiones de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y fiable para fijaciones, soportes, piezas de automoción y herrajes.
Aproveche nuestra extensa red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para optimizar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosionadoras y líneas automatizadas para entregar piezas de precisión con plazos de entrega más cortos, una comunicación fluida y una logística global fiable, desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing colabora con empresas líderes de las industrias automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y robótica. Desde inventores individuales hasta grandes empresas, ofrecemos soluciones de mecanizado y fabricación de fresado CNC de precisión, con calidad y fiabilidad reconocidas a nivel mundial.
Cuando una marca líder de smartphones se enfrentó a una enorme presión para lanzar su dispositivo estrella, recurrió a LS Manufacturing. El reto: producir en masa marcos de aleación de aluminio ultraprecisos con tolerancias de ±0,005 mm y un acabado anodizado impecable, en un plazo ajustado de 4 semanas.
El Laboratorio de Sistemas Satelitales (SSL) del MIT requería componentes de rueda de reacción con estabilidad de vibración a nivel nanométrico para su último satélite de investigación. LS Manufacturing los entregó mediante microfresado de 5 ejes y aleaciones especializadas de grado espacial, logrando una precisión sin precedentes para un rendimiento a nivel orbital.
KUKA Robotics necesitaba brazos robóticos ligeros y de alta precisión para la delicada manipulación de obleas en salas blancas estériles. LS Manufacturing empleó compuestos de fibra de carbono y aleaciones de titanio, optimizando la relación rigidez-peso y minimizando la generación de partículas.
Porsche necesitaba carcasas de batería ligeras pero ultrarrígidas para el deportivo eléctrico Taycan. Mediante aleaciones de aluminio de alta resistencia y técnicas de soldadura avanzadas, LS Manufacturing logró una estabilidad dimensional excepcional bajo tensiones térmicas y de vibración.
Schlumberger, líder en servicios petrolíferos, necesitaba bloques de válvulas a gran escala que soportaran presiones de 10 000 psi y entornos submarinos altamente corrosivos. LS Manufacturing los entregó con aleaciones de alto contenido de níquel y pruebas no destructivas, lo que garantiza cero fallos en condiciones extremas.
LS garantiza la precisión con nuestros estándares de tolerancia de fresado CNC. Nos comprometemos a realizar mediciones exactas, lo que beneficia a nuestros clientes con resultados consistentes y de alta calidad, optimizados para una mayor visibilidad en las búsquedas. Nuestras tolerancias estándar para metales fresados CNC son ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 ejes | 4 ejes | 5 ejes | |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de la pieza | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolerancias generales | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Plazo de entrega | La entrega de piezas sencillas puede tardar hasta 1 día. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
Siga estos principios clave de diseño para garantizar que sus piezas no solo sean funcionales, sino también fabricables, rentables y fiables. Seguir estas recomendaciones ayuda a prevenir problemas comunes de mecanizado, reduce los retrasos en la producción y optimiza el rendimiento de las piezas.
Los radios internos deben ser al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad. Utilice radios mayores siempre que sea posible.
Diámetro Φ1,5–5 mm: profundidad = 3× diámetro.
Diámetro ≥Φ5 mm: profundidad = 4–6× diámetro.
Admitimos hilos personalizados según los requisitos del cliente.
Para metales: 0,8 mm; para plásticos: 1,5 mm. Las paredes más gruesas garantizan una mejor integridad estructural y fiabilidad del mecanizado.
Ancho mínimo: 0,5 mm; Profundidad mínima: 0,1 mm.
Se puede agregar texto mediante grabado CNC o marcado láser para un marcado permanente.
Diámetro mínimo: 1 mm. Para obtener mejores resultados, limite la profundidad del orificio a 4 veces el diámetro para mantener la precisión y la estabilidad de la herramienta.
Su éxito depende de piezas fiables. Nuestros servicios de fresado CNC ofrecen componentes fresados con precisión con un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que facilita la validación de prototipos y las tiradas de producción.
Nuestras instalaciones de fresado CNC con certificación ISO 9001, junto con ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumplen con los más altos estándares internacionales de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y cumplimiento específico de la industria.
Con más de 30 ingenieros de calidad y más de 20 herramientas de inspección avanzadas, incluidas CMM, sistemas de medición óptica y analizadores de materiales, garantizamos que cada pieza fresada cumpla con las especificaciones dimensionales y de rendimiento exactas.
Desde la certificación del material hasta la inspección final, cada etapa sigue procedimientos de calidad documentados. La trazabilidad completa y las actualizaciones en tiempo real le brindan total confianza en cada entrega, en cualquier parte del mundo.
Elija LS Manufacturing para sus necesidades de mecanizado CNC y compruebe nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre su proyecto y descubrir cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos.
Con LS Manufacturing, su proyecto de fresado CNC no solo cuenta con máquinas avanzadas; está respaldado por un compromiso con la precisión, la velocidad y la colaboración experta. Desde el prototipo hasta la producción, entregamos piezas de calidad que mantienen sus diseños en marcha y sus plazos al alcance.
Sus piezas merecen una ejecución impecable. Mecanizamos con tolerancias de hasta ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste uniforme, un ensamblaje fiable y un funcionamiento fluido en cada aplicación.
Le ayudamos a avanzar con rapidez. Desde nuestros modernos talleres, optimizamos los flujos de trabajo para entregar piezas de entrega rápida, a menudo en un día, para que sus proyectos se mantengan a la vanguardia.
Nunca estará solo en el proceso. Nuestros ingenieros le brindan orientación sobre DFM, asesoramiento en la selección de materiales y soporte continuo para garantizar que cada pieza funcione según lo previsto, a tiempo y dentro de las especificaciones.
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras: vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
El fresado CNC es un proceso de fabricación preciso y automatizado que transforma su diseño digital en una pieza terminada mediante la eliminación de material con herramientas de corte rotativas. Comienza con su modelo CAD 3D, que se convierte en instrucciones de máquina paso a paso. Estos comandos guían la herramienta de corte por trayectorias precisas para moldear la materia prima con la geometría exacta que necesita, garantizando una alta repetibilidad y tolerancias ajustadas tanto para prototipos como para series de producción.
Esta flexibilidad hace que el fresado CNC sea esencial en todas las industrias, desde la aeroespacial y la automotriz hasta los dispositivos médicos y la electrónica de consumo, donde la precisión, la complejidad y la confiabilidad no son negociables.
El fresado CNC ofrece numerosas ventajas para la fabricación:
Precisión y repetibilidad: Consiga tolerancias estrictas y una calidad constante en cada unidad, eliminando problemas de ajuste y reduciendo los rechazos de ensamblaje.
Capacidad de geometría compleja: Mecanice contornos intrincados, cavidades profundas y características de múltiples ejes inalcanzables con los métodos convencionales, desbloqueando posibilidades de diseño avanzadas.
Flexibilidad de materiales y aplicaciones: Procesa una amplia gama de metales, plásticos y compuestos, lo que lo hace adecuado para prototipos, herramientas y componentes de uso final en todas las industrias.
Eficiencia a escala: Las operaciones automatizadas permiten una rápida respuesta y una producción de gran volumen sin sacrificar la precisión, lo que acelera el tiempo de comercialización.
Producción rentable: Optimice el uso del material, minimice el desperdicio y reduzca el trabajo manual, disminuyendo los costos por pieza, especialmente en volúmenes medianos y altos.
Calidad y seguridad integradas: La precisión automatizada reduce el error humano y mejora la seguridad en el lugar de trabajo al tiempo que garantiza que cada pieza cumpla con las especificaciones.
Desde el concepto hasta el componente, el fresado CNC impulsa la innovación donde la precisión, la complejidad y la fiabilidad son innegociables. Su adaptabilidad lo convierte en el proceso predilecto para la producción de prototipos funcionales, herramientas y piezas finales en sectores que exigen los más altos estándares.
Fabricar bloques, cabezales y carcasas de alta resistencia que soporten temperaturas y presiones extremas en sistemas automotrices y aeroespaciales.
Produce estrías, ejes y perfiles de engranajes complejos con tolerancias exigentes para una transferencia de potencia suave y confiable.
Cree implantes y herramientas quirúrgicas biocompatibles y específicos para cada paciente que cumplan con estrictos requisitos regulatorios y de rendimiento.
Carcasas livianas para máquinas, con protección EMI o conductoras térmicas que protegen circuitos sensibles y admiten diseños compactos.
Itere rápidamente con prototipos de alta fidelidad que prueban la forma, el ajuste y la función antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Produzca núcleos de moldes, cavidades y accesorios de corte duraderos y de alta precisión que garanticen una producción constante en los procesos posteriores.
Fabricar soportes, monturas y piezas de motor livianos y estructuralmente críticos que cumplan con rigurosas certificaciones de la industria.
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Operamos una amplia gama de centros de fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes. Esto nos permite encontrar la máquina ideal para la complejidad de su proyecto, desde piezas prismáticas sencillas hasta componentes con contornos complejos, garantizando una precisión, eficiencia y rentabilidad óptimas. Nuestras configuraciones multieje también reducen la necesidad de reposicionamiento, lo que acorta los plazos de entrega y mejora la consistencia dimensional entre lotes.
Nuestras capacidades abarcan el fresado de precisión para prototipos y producción, manipulando piezas de hasta 1000 × 500 × 500 mm. Logramos tolerancias estrictas (hasta ±0,01 mm), trabajamos con una amplia biblioteca de materiales y ofrecemos una gama completa de acabados superficiales. Desde piezas individuales hasta volúmenes de más de 10 000, garantizamos consistencia y calidad. También ofrecemos sujeción y fijaciones personalizadas para componentes frágiles o con formas inusuales, lo que permite mecanizar con fiabilidad incluso geometrías complejas.
El fresado CNC utiliza una herramienta de corte giratoria para eliminar material de una pieza fija, ideal para formas prismáticas complejas. El torneado CNC gira la pieza contra una herramienta fija, ideal para crear piezas cilíndricas o cónicas como ejes y bujes. Los procesos son complementarios y pueden combinarse para componentes complejos. Muchos de nuestros clientes utilizan ambos servicios simultáneamente (por ejemplo, un eje torneado con planos o ranuras fresadas) para optimizar el abastecimiento y mantener la calidad en todo el ensamblaje.
El fresado CNC está diseñado para el corte de alta precisión y alta fuerza de metales y plásticos de ingeniería, logrando tolerancias más estrictas. El fresado CNC se utiliza generalmente para cortes más rápidos y de mayor formato de materiales más blandos como madera, plásticos y compuestos, a menudo con especial atención a las láminas. Si su proyecto involucra aluminio de pared delgada o plásticos delicados, nuestro proceso de fresado proporciona una mejor calidad de borde y control dimensional que el fresado, lo que reduce el riesgo de distorsión o desgarro.
Para las esquinas internas, normalmente aplicamos un radio de filete predeterminado igual al diámetro de la herramienta utilizada en esa zona. Si su diseño tiene requisitos específicos de resistencia o estética, le recomendamos encarecidamente especificar los radios exactos para garantizar que la pieza cumpla con sus expectativas. Incluir indicaciones de filete en su plano también nos ayuda a seleccionar la estrategia de herramientas más eficiente, lo que puede reducir el tiempo y el coste del mecanizado.
En el fresado vertical, el husillo se orienta verticalmente; es común y excelente para la mayoría de los trabajos 2.5D y 3D. En el fresado horizontal, el husillo es horizontal, lo que ofrece una mejor evacuación de viruta y estabilidad para cavidades profundas y cortes pesados, a menudo utilizados en la producción de alto volumen. Utilizamos fresadoras horizontales para piezas que requieren cavidades profundas o múltiples lados mecanizados en una sola configuración, ya que reduce la manipulación y mejora la precisión entre características.
La compensación de herramienta es un valor numérico programado en la máquina CNC para tener en cuenta la geometría precisa y el desgaste de cada herramienta de corte. Garantiza que la herramienta siga la trayectoria correcta, lo cual es fundamental para mantener las dimensiones de la pieza y alcanzar las tolerancias especificadas. Nuestros operadores calibran y actualizan periódicamente las compensaciones de herramienta durante la producción, de modo que la consistencia de la pieza se mantenga incluso en lotes largos.
El mecanizado de 5 ejes permite que la herramienta de corte se mueva linealmente a lo largo de los ejes X, Y y Z, mientras que la pieza o el portaherramientas giran en dos ejes adicionales. Esto permite mecanizar geometrías muy complejas en una sola configuración, reduciendo el tiempo y mejorando la precisión de piezas como impulsores, moldes y componentes aeroespaciales. Al minimizar la necesidad de reajustes, el fresado de 5 ejes también reduce la acumulación de tolerancias, lo que proporciona una mayor precisión general de la pieza.
Mecanizamos una amplia gama de materiales, incluyendo una amplia variedad de metales (aluminio, acero, titanio, latón) y plásticos (ABS, PC, PEEK, nailon). Nuestro equipo puede asesorarle sobre el mejor material para su aplicación en función de sus requisitos de resistencia, peso, propiedades térmicas y coste. También disponemos de un stock de grados comunes para prototipado rápido, para que pueda obtener las piezas más rápidamente sin comprometer el rendimiento del material.
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