LS Manufacturing

项目背景:一家汽车制造商需要 MJF 原型作为其新系列电动汽车的内部组件。

挑战: 这些组件需要具有较高的美观度，同时满足严格的耐用性和抗冲击性标准。

解决方案: 我们利用多射流熔融技术生产具有出色表面光洁度和细节特征的高质量原型。

结果: MJF原型车通过了所有测试阶段，为新车型的成功开发和推出做出了贡献。

项目背景:一家医疗器械公司需要定制 MJF 部件，用于要求高精度和无菌性的手术器械。

挑战: 制造的部件必须没有缺陷，确保符合严格的医疗法规。

解决方案: 我们采用 MJF 技术来制造符合所有必要的安全和质量标准的精确且生物相容的组件。

结果: MJF 部件成功通过了所有质量保证测试，并被集成到手术器械中。

项目背景:一家消费电子公司需要快速制作新型智能设备外壳的原型。

挑战: 需要快速生产外壳，同时确保其符合市场测试的美学和功能规格。

解决方案: 我们利用多射流熔融技术生产功能原型，以便进行全面测试和快速迭代。

结果: MJF 原型促进了成功的市场测试，并有助于及时推出新的智能设备。

项目背景:一家工业设备制造商需要 MJF 零件来在其生产线内定制工具应用。

挑战: 工具组件必须承受严格的操作条件，同时保持精确的尺寸。

解决方案: 我们利用 MJF 技术，用满足操作要求的高性能材料制造坚固的工具零件。

结果: MJF 组件提高了生产效率并减少了停机时间，显著提高了整体运营效率。

项目背景:一家设计工作室需要复杂的 MJF 模型来向客户演示和进行产品可视化。

挑战: 模型需要具有视觉吸引力并准确代表最终产品设计以打动客户。

解决方案: 我们利用多喷射熔融技术制作出具有复杂细节和光滑表面的高质量模型，非常适合演示。

结果: MJF 模型显著增强了客户演示效果，为设计工作室带来了新的项目机会。