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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de grado industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entregas a tiempo del 99,8 % para prototipado rápido y producción final.
La inyección simultánea de agentes de fusión y detallado mediante múltiples boquillas, junto con la sinterización infrarroja de campo completo, garantiza un rendimiento mecánico y una precisión dimensional uniformes en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 98%.
Compatible con materiales de grado industrial como el nailon y el nailon reforzado con fibra de carbono, cumpliendo con los requisitos de resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y resistencia al impacto.
Equipada con sistemas de inspección dimensional en línea y monitorización de la densidad del material, se proporcionan informes de rendimiento mecánico para lotes críticos, garantizando así la fiabilidad de la entrega a nivel industrial.
Permite la creación de estructuras complejas con topología optimizada y reticular sin soportes, reduciendo significativamente los pasos de posprocesamiento y mejorando la eficiencia de la producción.
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza una matriz de múltiples boquillas para inyectar agentes de fusión y detallado, seguida de la sinterización láser infrarroja de campo completo del polvo de nailon, produciendo rápidamente piezas sólidas de alta densidad y excelente rendimiento mecánico.
Al combinar la capacidad de producción en lotes con la conformabilidad de estructuras complejas, permite diseños integrados con topología optimizada sin soportes, ampliamente utilizados en escenarios de fabricación de alta gama, como componentes estructurales para automóviles, piezas funcionales para equipos industriales y componentes ligeros para la industria aeroespacial.
A continuación se muestran nuestras tolerancias estándar MJF para pedidos de prototipos, incluyendo impresiones únicas/primeras impresiones, pedidos no de producción y pedidos con cotización automática que no han recibido una revisión de ingeniería manual. Todos los datos se basan en la serie HP 5200, modo equilibrado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1.75 % |
| Tipo de caucho (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2.25 % |
Nota:Estas son tolerancias típicas para pedidos MJF sin revisión de ingeniería adicional, sujetas a los parámetros del equipo y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia.
Se pueden garantizar tolerancias más estrictas que las de los prototipos tras una revisión de ingeniería adicional. Esto se aplica a pedidos de producción de alto volumen y a pedidos optimizados manualmente por nuestros equipos de ingeniería, a menudo después de una primera fase de prototipado. Todos los datos se basan en la serie HP 5200, en modo balanceado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (Nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5 % |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75 % | |
| Tipo caucho (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75 % |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25 % |
Nota:Estas son tolerancias típicas para pedidos que han sido sometidos a revisión de ingeniería manual y prototipado inicial. Se dispone de informes de inspección de precisión de terceros para lotes de producción críticos.
| Nombre del material | Descripción | Dureza Shore | Elongación a la rotura (XY, ZX %) | Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 de grado industrial, altamente reutilizable, con excelente resistencia al impacto y a la intemperie, adecuado para componentes estructurales en la industria aeroespacial, médica y otros entornos de alta gama. | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 de grado industrial, altamente reutilizable, con rendimiento mecánico estable y consistencia dimensional, ideal para la producción en masa de estructuras complejas. | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12 reforzado con fibra de vidrio | PA12 de grado industrial, altamente reutilizable, reforzado con microesferas de vidrio (40% GB), con alta rigidez y resistencia a la fluencia, adecuado para componentes industriales de alta carga. | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polipropileno (PP) | PP de grado industrial, altamente reutilizable, con excelente resistencia química y tenacidad, ideal para la transferencia de fluidos, el contacto con alimentos y otras aplicaciones. | 70D (Estimado) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01, con alta elasticidad y resistencia al desgaste, ideal para estructuras flexibles, sellos y otras aplicaciones. | 88A | 220%, 120% | Rotura parcial, sin fractura completa. |
Nota:Los valores anteriores representan el rendimiento típico en condiciones de producción industrial. Están sujetos a variaciones debido a los parámetros del equipo, la optimización del proceso y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia. Se dispone de informes de ensayos de laboratorio independientes para aplicaciones críticas, como las aeroespaciales y médicas.
Adaptados a las características intrínsecas de la sinterización de polvo MJF, ofrecemos soluciones de acabado superficial para todo el ciclo de vida, desde la limpieza básica hasta la personalización de alta gama, cumpliendo con los requisitos más exigentes en los sectores aeroespacial, médico y otros.
Descripción del proceso:Despulpado de precisión a alta presión + granallado fino para eliminar el polvo residual y crear una superficie mate uniforme, mejorando la densidad superficial y la resistencia al desgaste.
Escenarios de aplicación:Componentes funcionales, accesorios industriales y otros escenarios que requieren una consistencia superficial básica.
Descripción del proceso:Recubrimiento nanosellador + teñido de precisión para sellar los poros del polvo y lograr resistencia al agua y al polvo, con colores personalizables (coincidencia RAL/Pantone).
Escenarios de aplicación:Piezas para validación de apariencia, carcasas médicas y otros escenarios que requieren resistencia al agua y un atractivo visual.
Descripción del proceso:Pintura UV resistente al desgaste, recubrimiento metálico (níquel/cromo) y texturizado láser para lograr superficies con acabado espejo, metálico o de textura fina.
Escenarios de aplicación:Productos de uso final, componentes aeroespaciales y otros escenarios que requieren una textura y un rendimiento superficiales extremos.
Equipos industriales HP MJF + control de calidad con certificación ISO, que garantizan el moldeo de nailon de precisión desde el prototipo hasta la producción en masa.
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Cubre Nylon 11/12, reforzado con fibra de vidrio, TPU/PP (incluyendo opciones de grado médico y resistentes a productos químicos), combinado con más de 10 procesos de postprocesamiento de alta gama.
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Certificación ISO 9001/13485/AS9100D, con inspecciones estandarizadas en proceso, pruebas de terceros y trazabilidad para lotes críticos.
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Evaluación DFM gratuita + optimización estructural, sinterización personalizada para piezas complejas de bajo volumen en los sectores aeroespacial, médico y otros entornos de alta gama.
VENTAJAS
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de referencia para la impresión 3D de nailon de grado industrial. Mediante parámetros de impresión optimizados y procesos colaborativos de múltiples boquillas, logra la formación de piezas de alta densidad y consistencia, equilibrando eficiencia y rendimiento, lo que la convierte en una opción ideal para la fabricación de alta gama y la validación de precisión.
Los parámetros optimizados logran una densidad de material ≥99%, lo que proporciona una excelente resistencia al agua y al polvo para la transferencia de fluidos, carcasas protectoras y otras aplicaciones.
La sinterización paralela de campo completo, 10 veces más rápida que SLS, permite la producción de múltiples piezas anidadas para reducir drásticamente los ciclos de producción de bajo volumen.
La desviación de las propiedades mecánicas en los ejes XY/Z es ≤5%, mucho mejor que la anisotropía de SLS, lo que garantiza la estabilidad estructural de componentes complejos sometidos a carga.
Basados en nailon, TPU y otros termoplásticos, ofrecen una excelente resistencia al impacto y a la intemperie, sin riesgo de degradación por rayos UV como las resinas SLA, lo que los hace aptos para un uso prolongado.
La precisión dimensional y la textura superficial de las piezas son similares a las de las piezas moldeadas por inyección, lo que permite su uso directo para el ensamblaje y la validación funcional antes de la apertura del molde, reduciendo así los costos de las pruebas de moldeo.
APLICACIONES
Genere modelos de validación de diseño de alta densidad y detalle para la iteración de diseño en etapas tempranas de todo tipo de productos, presentando con precisión superficies complejas y características de paredes delgadas.
Aproveche las propiedades mecánicas equilibradas para producir prototipos funcionales para el ensamblaje directo y las pruebas de durabilidad, adecuados para la validación del rendimiento de todo tipo de productos.
Soporte para la producción de componentes personalizados para uso final en bajo volumen con precisión dimensional estable, cumpliendo con los requisitos de entrega para bajo volumen de todo tipo de productos.
Ofrecemos acabado superficial personalizado de proceso completo y podemos diseñar exclusivamente una solución integral, desde el acabado básico hasta procesos de alta gama, según los requisitos funcionales y estéticos del producto.
Ofrecemos una evaluación gratuita y profesional de la viabilidad de fabricación (DFM). Nuestro equipo de ingenieros sénior proporcionará sugerencias de optimización para estructuras complejas con el fin de mejorar la viabilidad de producción y la estabilidad de la calidad de los productos.
Gracias a un sistema de control de producción estandarizado y a la supervisión integral de la calidad durante todo el proceso, controlamos rigurosamente cada etapa, desde la sinterización hasta el posprocesamiento, para garantizar la uniformidad de la calidad de los productos fabricados en serie.
Según las necesidades específicas, podemos proporcionar la certificación del sistema, la inspección de calidad por lotes, la trazabilidad de los materiales y otros documentos que cumplan con los estándares de auditoría de diversos sectores.
Equipados con un sistema profesional de control de calidad, realizamos inspecciones multidimensionales de la apariencia y la integridad estructural de los productos. La entrega solo se completará una vez superada la inspección.
Sí, podemos personalizar esquemas exclusivos de adaptación de procesos de sinterización y postprocesamiento según los escenarios de aplicación y los requisitos funcionales de los productos para satisfacer sus necesidades principales.
Se asignará un ingeniero y un técnico especializado para que se pongan en contacto con usted, realicen una revisión profesional del archivo de diseño y comuniquen sugerencias de optimización de manera oportuna para garantizar una producción sin contratiempos.
Admitimos la aplicación combinada de la tecnología MJF con otras tecnologías de procesamiento de precisión, y podemos formular esquemas de procesamiento compuestos según las necesidades del producto para mejorar su rendimiento integral.
Contamos con un sistema integral de garantía posventa, brindamos soporte técnico a largo plazo tras la entrega y ofrecemos soluciones oportunas a los problemas relacionados con el proceso durante el uso del producto.
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