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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
LS Manufacturing ha proporcionado soluciones fiables a más de 2.000 clientes, dando vida a más de 250.000 diseños de piezas personalizadas.
La inyección simultánea de agentes de fusión y detallado mediante múltiples boquillas, junto con la sinterización infrarroja de campo completo, garantiza un rendimiento mecánico uniforme y una precisión dimensional en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 98 %.
Admite materiales de grado industrial como el nailon y el nailon reforzado con fibra de carbono, cumpliendo con los requisitos de rendimiento en cuanto a resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y resistencia al impacto.
Equipada con sistemas de inspección dimensional en línea y de monitorización de la densidad del material, se proporcionan informes de rendimiento mecánico para los lotes críticos a fin de garantizar la fiabilidad de la entrega según los estándares industriales.
Permite crear estructuras reticulares complejas y optimizadas topológicamente sin necesidad de soportes, lo que reduce significativamente los pasos de postprocesamiento y mejora la eficiencia de la producción.
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza una matriz de múltiples boquillas para inyectar agentes de fusión y detallado, seguida de la sinterización láser infrarroja de campo completo del polvo de nailon, produciendo rápidamente piezas sólidas con alta densidad y excelente rendimiento mecánico.
Al combinar la capacidad de producción en serie con la conformabilidad de estructuras complejas, permite diseños integrados optimizados topológicamente sin soportes, ampliamente utilizados en escenarios de fabricación de alta gama, como componentes estructurales de automóviles, piezas funcionales de equipos industriales y componentes ligeros aeroespaciales.
A continuación se muestran nuestras tolerancias estándar de MJF para pedidos de prototipos, incluyendo impresiones únicas/primeras impresiones, pedidos que no son de producción y pedidos con cotización automática que no han recibido una revisión de ingeniería manual. Todos los datos se basan en la serie HP 5200, modo balanceado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Similar al caucho (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Nota: Estas son tolerancias típicas para pedidos de MJF sin revisión de ingeniería adicional, sujetas a los parámetros del equipo y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia.
Se pueden garantizar tolerancias más estrictas que las del prototipo tras una revisión de ingeniería adicional. Esto se aplica a pedidos de producción de gran volumen y a pedidos optimizados manualmente por nuestros equipos de ingeniería, a menudo tras una primera fase de prototipado. Todos los datos se basan en la serie HP 5200, en modo equilibrado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2”–2,0”) | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (nylon, PP) | XY = ±0,25 mm (0,010") | XY = ±0,30 mm (0,012") | XY = ±0,39 mm (0,015") | XY = ±0,5 % |
| Z = ±0,42 mm (0,017") | Z = ±0,50 mm (0,020") | Z = ±0,60 mm (0,024") | Z = ±0,75 % | |
| Similar al caucho (TPU) | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,60 mm (0,024") | XY = ±0,75 % |
| Z = ±1,05 mm (0,041") | Z = ±1,35 mm (0,053") | Z = ±1,80 mm (0,071") | Z = ±2,25 % |
Nota:Estas son las tolerancias típicas para pedidos que han sido sometidos a una revisión de ingeniería manual y a la creación de prototipos iniciales. Se pueden solicitar informes de inspección de precisión de terceros para lotes de producción críticos.
| Nombre del material | Descripción | Dureza Shore | Alargamiento a la rotura (XY, ZX%) | Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 de grado industrial y alta reutilización, con excelente resistencia al impacto y a la intemperie, adecuado para componentes estructurales en los sectores aeroespacial, médico y otros entornos de alta gama. | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 de grado industrial de alta reutilización con rendimiento mecánico estable y consistencia dimensional, ideal para la producción en masa de estructuras complejas. | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, reforzado con fibra de vidrio | PA12 reforzado con microesferas de vidrio (40 % GB) de grado industrial y alta reutilización, con alta rigidez y resistencia a la fluencia, adecuado para componentes industriales de alta carga. | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polipropileno (PP) | Polipropileno (PP) de grado industrial de alta reutilización con excelente resistencia química y tenacidad, ideal para la transferencia de fluidos, el contacto con alimentos y otros escenarios. | 70 días (estimado) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 con alta elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para estructuras flexibles, juntas y otras aplicaciones. | 88A | 220%, 120% | Rotura parcial, sin fractura completa. |
Nota:Los valores indicados representan el rendimiento típico en condiciones de producción industrial. Están sujetos a variaciones debido a los parámetros del equipo, la optimización del proceso y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia. Se dispone de informes de ensayos de laboratorio independientes para escenarios críticos, como aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Adaptadas a las características propias de la sinterización de polvo MJF, ofrecemos soluciones de acabado superficial para todo el ciclo de vida, desde la limpieza básica hasta la personalización de alta gama, cumpliendo con los estrictos requisitos de los sectores aeroespacial, médico y otros.
Descripción del proceso:Despulpado de precisión a alta presión + granallado fino para eliminar el polvo residual y crear una superficie mate uniforme, mejorando la densidad superficial y la resistencia al desgaste.
Escenarios de aplicación:Componentes funcionales, accesorios industriales y otros escenarios que requieren una consistencia superficial básica.
Descripción del proceso:Recubrimiento nanosellador + teñido de precisión para sellar los poros del polvo y lograr resistencia al agua y al polvo, con colores personalizables (equivalencia RAL/Pantone).
Escenarios de aplicación:Componentes para validación estética, carcasas médicas y otros escenarios que requieren resistencia al agua y atractivo visual.
Descripción del proceso:Pintura UV resistente al desgaste, recubrimiento metálico (níquel/cromo) y texturizado láser para lograr superficies con acabado espejo, metálico o de textura fina.
Escenarios de aplicación:Productos de uso final, componentes aeroespaciales y otros escenarios que exigen una textura superficial y un rendimiento extremos.
Equipos industriales HP MJF + control de calidad con certificación ISO, que permiten el moldeo de nailon de precisión desde el prototipo hasta la producción en masa.
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Cubre materiales como nailon 11/12, reforzado con fibra de vidrio, TPU/PP (incluidas opciones de grado médico y resistentes a productos químicos), combinados con más de 10 procesos de postprocesamiento de alta gama.
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Certificación ISO 9001/13485/AS9100D, con inspecciones estandarizadas durante el proceso, pruebas por terceros y trazabilidad para lotes críticos.
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Evaluación DFM gratuita + optimización estructural, sinterización personalizada para piezas complejas de bajo volumen en los sectores aeroespacial, médico y otros escenarios de alta gama.
VENTAJAS
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de referencia para la impresión 3D de nailon de grado industrial. Mediante parámetros de impresión optimizados y procesos colaborativos de múltiples boquillas, logra la formación de piezas de alta densidad y consistencia, equilibrando eficiencia y rendimiento, lo que la convierte en una opción ideal para la fabricación de alta gama y la validación de precisión.
Los parámetros optimizados permiten alcanzar una densidad de material ≥99%, lo que proporciona una excelente resistencia al agua y al polvo para la transferencia de fluidos, carcasas protectoras y otros escenarios.
La sinterización paralela de campo completo, 10 veces más rápida que la SLS, permite la producción de múltiples piezas anidadas para reducir drásticamente los ciclos de producción de bajo volumen.
La desviación de las propiedades mecánicas en los ejes XY/Z es ≤5%, mucho mejor que la anisotropía SLS, lo que garantiza la estabilidad estructural de componentes complejos que soportan cargas.
Fabricado con nailon, TPU y otros termoplásticos, con excelente resistencia al impacto y a la intemperie, sin riesgo de degradación por rayos UV como las resinas SLA, apto para un uso prolongado.
La precisión dimensional y la textura superficial de las piezas son muy similares a las de las piezas moldeadas por inyección, lo que permite su uso directo para el montaje y la validación funcional antes de la apertura del molde, reduciendo así los costes de las pruebas del molde.
SOLICITUDES
Proporcionar modelos de validación de diseño de alta densidad y gran detalle para la iteración de diseño en las primeras etapas de todo tipo de productos, presentando con precisión superficies complejas y características de paredes delgadas.
Aprovechar las propiedades mecánicas equilibradas para producir prototipos funcionales para el ensamblaje directo y las pruebas de durabilidad, adecuados para la validación del rendimiento de todo tipo de productos.
Permite la producción de componentes personalizados de bajo volumen para uso final con una precisión dimensional estable, satisfaciendo las necesidades de entrega de bajo volumen para todo tipo de productos.
Ofrecemos un servicio integral de acabado de superficies personalizado y podemos diseñar en exclusiva una solución completa, desde el acabado básico hasta los procesos de alta gama, de acuerdo con los requisitos funcionales y estéticos del producto.
Ofrecemos una evaluación gratuita y profesional de la viabilidad de fabricación (DFM), y nuestro equipo de ingenieros sénior proporcionará sugerencias de optimización para estructuras complejas con el fin de mejorar la viabilidad de producción y la estabilidad de la calidad de los productos.
Gracias a un sistema de control de producción estandarizado y a la supervisión integral del proceso de calidad, controlamos rigurosamente todo el proceso, desde la sinterización hasta el postprocesamiento, para garantizar la calidad uniforme de los productos fabricados en serie.
Según las necesidades específicas, podemos proporcionar la certificación del sistema correspondiente, la inspección de calidad por lotes, la trazabilidad de los materiales y otros documentos de cumplimiento para satisfacer los estándares de auditoría de diversas industrias.
Equipados con un sistema profesional de control de calidad, realizamos inspecciones multidimensionales sobre la apariencia y la integridad estructural de los productos, y la entrega solo se completará después de que la inspección haya sido superada.
Sí, podemos personalizar esquemas exclusivos de adaptación de procesos de sinterización y postprocesamiento según los escenarios de aplicación y los requisitos funcionales de los productos para que se ajusten a las necesidades principales del producto.
Se asignará un técnico especializado en ingeniería para conectarse, realizar una revisión profesional del archivo de diseño y comunicar sugerencias de optimización de manera oportuna para garantizar una producción sin contratiempos.
Respaldamos la aplicación combinada de la tecnología MJF y otras tecnologías de procesamiento de precisión, y podemos formular esquemas de procesamiento compuestos según las necesidades del producto para lograr la mejora del rendimiento integral de los productos.
Disponemos de un sistema integral de garantía posventa, ofrecemos asistencia técnica a largo plazo tras la entrega y proporcionamos soluciones oportunas a los problemas relacionados con el proceso de uso del producto.
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